1、屋面工程施工方案一、 工程概況工程名稱：建設單位：設計單位：工程概況：屋面施工設計做法如下：1、平屋面做法：、現澆鋼筋混凝土屋面板，提漿抹光、1.5厚聚氨酯涂膜防水層、最薄處130（170）厚泡沫混凝土保溫（導熱系數0.085）兼找坡，坡度2%，設排氣槽、20厚1:3水泥砂漿找平層、4厚SBS（國標，聚酯胎）防水卷材、干鋪350g瀝青油氈一層，搭接100、50厚C30細石混凝土，內配4150雙向鋼筋，粉平壓光，設分倉縫3M3M，縫寬20，密封膠嵌縫，縫口貼200寬SBS防水卷材2、瓦屋面做法：、現澆鋼筋混凝土屋面板，預留10鋼筋頭900900，伸出保溫層面不小于30，與剛防層鋼筋網片綁牢。（屋

2、脊處預埋10500、1.5厚聚氨酯涂膜防水涂料，涂抹三遍、56/63改性膨脹聚苯保溫板（燃燒性能A2級）、35厚C20細石混凝土，內配4200雙向鋼筋網片，鋼筋網片翻過屋脊500、順水條4020，中距500、掛瓦條3030，中距340、S型瓦屋面（檐口瓦采用2個螺釘固定）二、 質量目標1、目標：屋面無滲漏,分部項質量評定合格。2、屋面防水質量預控（1）、找坡層、找平層、剛防層等設置分格縫，找平層和剛防層等表面無開裂、起砂、起皮，表面平整度偏差不大于5mm。（2）、對于平屋面，屋面的坡度為2%，無倒坡或積水。（3）、卷材搭接寬度正確，接縫嚴密，節點處理符合規范。3、工序質量檢驗（1）、找平層平整

3、度用2米直尺檢查。（2）、找平層含水率檢查，可將1m2卷材平坦干鋪在找平層上，靜置3-4h 后掀開檢查，未見水印即可。（3）、防水層做完后，檢查屋面有無滲漏或積水，排水系統是否通暢，應在雨后或持續淋水2h后進行檢查；（4）、節點做法應符合要求，封固嚴密不得開縫、翹邊、水落口及突出屋面設施與屋面連接處，應固定牢靠，密封嚴密；（5）、每完成一道工序必須經項目部專職質量員、現場監理等隱蔽驗收合格后，方可進行下道工序的施工。三 、材料選用及要求1、進場所有材料必須提供質保書、合格證，對需要復試的材料，應在監理見證的情況下，對現場材料取樣送檢。2、本工程所用水泥砂漿全部是預拌砂漿。3、防水卷材宜直立堆放

4、，高度不得超過兩層，貯存處應陰涼通風，避免日曬，雨淋和受潮。四、 平屋面施工工藝1、工藝流程屋面結構層涂膜防水層泡沫砼保溫兼找坡層找平層卷材防水層瀝青油氈剛防層2、保溫層兼找坡層采用泡沫混凝土，由專業單位施工，編制專項施工方案。找坡層施工完畢，待達到一定強度，采用切割機切割排氣槽，排氣槽的寬度為60mm，深度同找坡層厚度，上面覆蓋80mm寬的水泥壓力板，槽內填塞石子。（排氣槽設置見附圖）3、水泥砂漿找平層施工工藝流程：基層處理找標高灑水潤濕抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養護3.1、屋面找平層用水泥砂漿全部采用預拌砂漿。在找平層施工之

5、前，應對屋面進行隱蔽驗收，驗收合格方可進行找平層施工。為保證施工質量，找平層應先做樣板，經項目部自檢合格后大面積施工。3.2、施工順序：對基層清理驗收根據平整度做灰餅刮平抹壓養護3.3、砂漿隨拌隨用。3.4、同一分格縫區域內要一次性施工完畢，不準留設施工縫。砂漿的稠度控制在7cm左右。3.5、做灰餅、嵌分格條：按標高控制線拉水平線，用水泥砂漿做6060mm見方的灰餅，雙向間距為1.5m左右的沖筋，厚度同找平層。在分格縫位置拉線嵌分格條，分格條采用刨光的契形木條，其上口寬為25mm，下口寬為20mm，分格縫的設置間距按附圖，上下對應、一致。分隔縫的間距不大于6m，位置同排氣槽。3.6、抹壓刮平：

6、首先用木抹子在表面搓壓提漿，并隨時檢查平整度。當開始初凝時（即人踏上去有腳印但不下陷），用鐵抹子進行緊壓收光，不得有漏壓，把凹坑、砂眼等抹平；在終凝前進行第二次壓實、收光，以減少收縮裂縫。在終凝前輕輕取出分格木條。3.7、養護：在找平層施工完成后12小時左右，采用覆蓋薄膜養護，在養護期間，禁止上人，養護不得小于7天。同時在硬化后，用PVC油膏嵌填分隔縫。3.8、找平層的質量控制（1）在施工過程主要控制表面是否二次壓光和養護是否到位，安排專人負責監督檢查。（2）表面應平整、壓光、不得有酥松、起砂、起皮等現象。（3）找平層的分隔縫應符合要求；表面的平整度應符合要求控制在5mm之內。4、聚氨酯涂膜、

7、防水卷材及瀝青油氈施工由防水專業單位進行施工，并編制專項施工方案，詳見屋面防水施工專項施工方案。5、剛防層施工5.1、施工順序：基層清理驗收立分格條扎鋼筋網鋪下層砼提鋼筋網鋪上層砼平倉振搗滾壓二次壓光起、嵌修分格條養護分格縫嵌膠泥粘貼卷材蓋縫條5.2、剛防層采用C30細石砼，塌落度控制在3-5cm。5.3、鋼筋網片應置于中部偏上，施工時可將砼虛鋪25mm后提至上表面來控制，保護層厚度不小于10mm。鋼筋應調直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污。在分隔縫處鋼筋網片要斷開，為保證鋼筋網片位置準確，可采用先在隔離層上鋪設鋼筋綁扎成型后，再按照分隔縫位置剪斷的方法施工。5.4、細石混凝土剛防層施工：（1）、混

8、凝土應按照“先遠后近，先高后低”的原則進行。一個分隔縫的混凝土必須一次澆搗完成，不得留設施工縫。（2）、砼應先用平板振動機振實，然后用滾筒十字交叉來回滾壓至表面平整、密實、泛出水泥漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層的設計厚度及排水坡度（3）、鋪設、振搗、滾壓混凝土時必須嚴格保證鋼筋的間距及位置的準確。（4）、混凝土初凝后，及時取出分隔縫隔板，用鐵抹子二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待混凝土終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、無抹板壓痕為止，。抹壓時不得加水泥漿或撒干水泥，不得在表面撒水。（5）、砼終凝后，采用覆蓋纖維毯澆水養護不少于兩周。5

9、.5、分隔縫留置：分隔縫是為了減少因溫差、混凝土干縮、徐變、荷載和振動等變形造成剛性防水層開裂。分格縫縱橫間距在3m左右，縫寬20mm，可以采用小木方留設，在混凝土澆筑之前預先設置好，待混凝土澆筑完畢，初凝后取出。與女兒墻、設備基礎、出屋面結構的相接處留寬度30mm的縫，用擠塑板填嵌，密封膏封嚴。5.6、剛防層分格縫，先采用膠泥把分格縫嵌實，然后采用3mm厚寬300mmSBS蓋縫，要求粘結牢固、無氣泡空鼓、順直。5.7、應先做樣板，待項目部自檢合格報公司驗收后，方可大面積施工。5.8、剛防層施工時，應注意觀察天氣變化情況，嚴禁在雨天施工，因為雨水會增加混凝土的水灰比，使混凝土表面的水泥漿被水沖

10、走，造成防水層疏松、麻面、起砂等現象，喪失防水能力。5.9、質量要求：（1）、屋面不得有滲漏、積水等現象。（2）、坡度應準確，排水應暢通。剛防層厚度應滿足設計要求，表面平整度不超過5mm，不得起砂、起殼、裂縫。剛防層內的鋼筋位置應準確。密封材料應嵌填密實，蓋縫卷材應粘貼牢固，無脫開現象。細石混凝土剛性防水層質量檢驗項目、要求和檢驗方法如下：檢驗項目要求檢驗方法主控項目1細石混凝土的原材料原材料符合設計要求。檢查出廠合格證、質量檢驗和現場取樣復試報告2細石混凝土配合比和抗壓強度必須符合設計要求檢查配合比和試塊強度報告3細石混凝土防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構

11、造，必須符合設計要求。符合設計要求觀察檢查和隱蔽工程驗收檢查4細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現象雨后或淋水試驗一般項目1細石混凝土防水層應表面平整、壓實抹光，不得有裂紋、起殼、起砂缺陷。表面平整、壓實、光滑、不得有裂縫、起砂、起殼、起皮觀察檢查2細石混凝土防水層的厚度和鋼筋位置應符合設計要求。厚度和鋼筋位置應符合設計要求。觀察和尺量檢查3細石混凝土分格縫的位置和間距應符合設計要求。位置和間距應符合設計要求。觀察和尺量檢查4細石混凝土防水層表面平整度的允許偏差為5mm。允許偏差5mm用2m靠尺和塞尺檢查五、坡屋面施工工藝屋面板基層清理涂膜防水保溫層剛防層釘順水條釘掛瓦條蓋水泥瓦1、找平層、卷材

12、防水層、保溫層及剛防層做法均同平屋面做法。2、順水條、掛瓦條的施工要求: 、按照水泥瓦尺寸先進行排版，用墨斗線彈出每排水泥瓦的位置。先將4020木順水條用6鋼釘釘在剛防層上，鋼釘間距600，順水條的間距500mm。順水條固定后，在順水條側面、水平面滿刷聚氨脂，自順水條側面每邊5范圍均刷聚氨脂 。 、按照先前在剛防層上用墨斗線彈出的水泥瓦位置線在順水條上鋪釘木掛瓦條。 、檐口第一根掛瓦條，要保證瓦頭出檐（或出封檐板）外50-70mm，上下排平瓦的瓦頭和瓦屋的搭扣長度50-70mm，屋脊處的兩個坡面上最上兩根掛瓦條，要保證掛瓦后，兩個瓦屋的間距在搭蓋脊瓦時，脊瓦搭接瓦尾的寬度每邊不小于40mm。

13、、掛瓦條斷面為3030，長度不小于順水條間距，掛瓦條必須平直（特別要保證掛瓦條上邊口的平直），釘掛瓦條時，要隨時校核掛瓦條間距尺寸的一致，嚴格按照排版墨斗線裝訂，保證尺寸準確。 、掛瓦條刷瀝青油防腐。 3、鋪瓦施工 、屋面，檐口瓦：掛瓦次序從檐口由下到上，自左向右方向進行，檐口瓦要挑出檐口5070mm，瓦后爪均應掛在掛瓦條上，與左邊、下邊兩塊瓦落槽密合，隨時注意瓦面、瓦楞垂直，不符合質量要求的瓦不能鋪掛。為保證瓦的平整順直，應從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準屋脊第一張瓦的右下腳，順次與第二排的第二張瓦，第三排的第三張瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直線上，然后由下到上依次逐張鋪掛，可以達到瓦溝順

14、直，整齊美觀。平瓦用3不銹鋼木螺絲固定在掛瓦條上。瓦的搭接應順主導風向，以防漏水。檐口瓦應鋪成一條直線，天溝處的瓦要根據寬度及斜度彈線鋸料。整坡瓦要平整，排列橫平豎直，無翹角和張口現象。上部第一排瓦與下部第一排瓦，安裝時為使施工質量更安全可靠，分別用水泥砂漿粘貼。 、斜脊，斜溝瓦：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）掛上，溝邊要求搭蓋寬度不小于150mm，彈出墨線，編好號碼，將多余的瓦面砍去（最好用鋼鋸鋸掉，保證鋸邊平直），然后按號碼次序掛上，斜脊處的平瓦邊按上述方法掛上，保證脊瓦搭接平瓦每邊不小于40mm。斜脊、斜溝處地平瓦要保證使用部分的瓦面齊全。 、脊瓦：掛平脊、斜脊脊瓦時，應拉通長線，鋪平掛

15、直，扣脊瓦時用1:2.5水泥砂漿鋪座脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用抗裂纖維的灰漿嵌嚴刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于40mm；平瓦的接頭口要順主導風向；斜脊的接頭口向下，即由下向上鋪設，平瓦與斜脊的交界處要用麻刀灰封嚴。鋪好的平脊和斜脊平直，無起伏現象。4、瓦屋面質量要求： （1）、平屋屋面的瓦不得有缺角，砂眼、裂紋、和翹曲張口等缺陷。鋪設后的屋面不得滲透水（可在雨天后檢查）。 （2）、掛瓦應平整，搭接緊密，橫平豎直，考屋脊一排瓦應掛上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齊。 （3）、屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙、斜溝瓦與排水溝的空隙，均應用麻刀灰漿填實抹平，封固嚴密。六、主要

16、技術措施（節點處理）1、分格縫的設置：分格縫要求在保溫層、找平層上下位置一致。剛防層的分格縫不得大于3m，具體詳見附圖。2、保溫屋面的排氣道和排氣孔設置：2.1、排氣道應縱橫貫通，并與大氣連通的排氣孔相通，排氣道中心位于分格縫位置。2.2、排氣道設在找坡層中，在泡沫混凝土找坡層施工完畢，達到強度采用切割的方式施工，寬度為60mm，中間填塞小石子，上面覆蓋80mm寬水泥壓力板。2.3、屋面排汽道及排汽孔，排汽道的間距為詳見附圖，排汽孔用直徑50UPVC管。在防水層上沿排氣管壁鋪貼卷材附加層，附加層上口與排氣管壁用密封膏封口并用金屬箍卡牢。2.4、伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層

17、間應留凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。3、水落口處理：水落口應設在溝底標高處，在水落口杯與找平層接觸處，留寬20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，形成水落口中心比天溝低30mm凹坑，在周圍直徑500mm范圍內應先涂基層處理劑，再涂刷2mm厚密封膏，并加襯卷材附加層，深入水斗100mm，再鋪卷材。4、泛水節點處理：女兒墻處泛水，剛防層施工完畢后在墻根處抹出半徑大于50mm的圓角，墻身粉刷后貼上卷材附加層，再鋪上卷材，沿墻上翻貼至女兒墻壓頂。七、質量要求1、進場的材料應有合格證、質保書等。2、鋪設保溫板接縫應緊密，鋪貼應平整。3、基層與突出屋面結構的管道等及基層

18、的轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順。4、水泥砂漿找平層和細石混凝土剛防層應平整、壓光，不得有酥松、起砂及起皮等現象。表面的平整度允許偏差為5mm。5、分格縫的位置及間距應符合設計要求。6、防水卷材的鋪貼方向及搭接寬度符合規范要求。7、屋面施工應滿足住宅工程質量通病控制標準DGJ32/J16-2005執行。8、對于排氣孔要保證出屋面的高度一致、角度及方向一致。八、成品保護1、屋面防水施工完成后，不準在防水層上鑿孔打洞，也不準在防水層上拌制砂漿和進行其他工序操作。2、施工人員不準穿帶釘子鞋上屋面，嚴防施工機具或尖硬物品損壞防水層。3、施工中應避免油膏污染建筑物的其他部位，墻面等如有污染應用溶劑及

19、時擦洗干凈。4、防水層施工完畢，應清除雜物，排水天溝等處要確保流水暢通無阻，要做到工完場清。5、材料堆放和施工現場要注意防火且應防止煙熏黑墻面。九、安全要求1、六級以上大風不能作業。2施工前，應逐級做好安全技術交底，檢查安全防護措施。并對現場所使用的腳手材料，機械設備和電氣設施等進行認真檢查，確認其符合安全要求方能使用。3、進入施工現場必須戴好安全帽。進入施工地點應按照施工現場設置的禁止、警告、提示等安全標志和路線行走。 嚴禁任意拆除或變更安全防范設施。若施工中必須拆除時，須經工地安全負責人批準后方可拆除或變更。施工完畢，應立即恢復原狀，不得留有隱患。4、卷材防水層施工前應向項目部開動火證，現

20、場配備滅火器材。5、清理屋面時，不得從屋面向外亂拋，以免傷人。6、除執行以上安全操作規程外，還應執行國家、省、市有關施工安全技術的有關規定。親愛的朋友，上文已完，為感謝你的閱讀，特加送另一篇范文，如果下文你不需要，可以下載后編輯刪除，謝謝！道路施工方案1、 工程概況 2、 編制說明及編制依據3、 主要施工方法及技術措施31施工程序32施工準備33定位放線3. 4土方開挖35卵石路基施工36天然礫基層施工3. 7高強聚酯土工格楞38水泥穩定砂礫基層施工39路緣石施工3. 10玻璃纖維土工格柵施工311瀝青面層施工3. 12降水施工4、 質量控制措施5、 雨季施工安排6、 安全技術措施1. 工程概

21、況本項目建設的廠址位于新疆石河子市。工程場地位于石河子高新技術開發區經七路西。場地原為麥田，地勢南高北低。廠區道路連通各裝置區域，并與經七路相連。2. 編制說明及編制依據為保質按時順利完成廠區道路，根據工程施工招標文件、設計施工圖，以及現場實際場地，并結合我公司多年來的現場施工經驗編制此方案。規范及標準： 瀝青路面施工技術質量規范 JTG F40-2004工程測量規范 GB50026-2007建筑施工安全檢查標準 JGJ59-1999；3. 主要施工方法及技術措施3.1施工程序降水施工測量土方開挖路基（卵石）整平機械壓實天然砂礫基層機械壓實高強聚酸土工格楞漿砌卵石立緣石基礎水泥砂漿勾鏠天然砂礫

22、基層機械壓實安裝路緣石水泥穩定砂礫底基層玻璃纖維土工格楞粗粒式瀝青混凝土面層中粒式瀝青混凝土面層3.2施工準備熟悉圖紙及規范，做好技術交底工作。按圖紙范圍確定施工范圍，標出外框范圍線，清出障礙物。聯系施工需用材料、機械的進場工作。根據業主提供的平面控制坐標點與水準控制點進行引測。根據施工圖規定的道路工程坐標點，進行測量放樣的業內復合計算。3.3定位放線根據現場實際情況，在道路兩側沿線間隔50m左右布置測量控制樁，軸線定位（坐標）樁與高程測量控制樁合用。控制點沿道路中心線兩側交錯間隔布置，形成多個控制體系，同時控制樁做醒目標志，以防在施工過程中被碰動。土方施工后，測量人員應及時重新放線，路基處理

23、后，應在路基上測定路面中心線、邊界線以及標高控制點。其基本步驟為：校驗路基軸線控制樁；合格后，根據軸線控制樁詳細放出路邊線以及設置標高控制樁。放線自檢和業主監理驗收后方可使用。驗線允許偏差根據規范規定。3.4 土方開挖 施工方法：在施工測量放線確定基礎位置，經檢查復核無誤后，作為施工控制的依據，并經過監理確認后，即可進行基礎土石方的開挖。 主要施工機具：挖掘機、裝載機、尖、平頭鐵鍬等。 3.4.1作業條件： 土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，以及地下水位等情況，并應將施工區域內的地下障礙物清除和處理完畢。 道路的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過共同檢驗合格，并辦完預檢手

24、續。考慮在機械無法作業的部位和修整邊坡坡度采用人工進行施工。熟悉圖紙，做好技術交底。索取地勘資料及氣象資料。 夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。挖土方流程： 確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底。（1）基地坡度剖面圖： 現場土質為粉質粘土,開挖 深度不超過1.5m可不放坡,不加支撐,挖深度超過1.5m必須放坡,放坡坡度為1:0.75。（2）開挖基槽： 采用反鏟挖土機開挖基槽從槽的端頭,以倒退行駛的方法進行開挖,將土方甩到基槽兩側,應保證邊坡的穩定。場地以下耕織土層直接清理現場，剩余好土回填基槽使用。（3

25、）施工要求： 基坑（槽）開挖后，不得直接開挖至設計底標高，避免機械開挖擾動地基土層。在挖到距槽底20cm以內時，測量放線人員應配合抄出距槽底20cm水平線，并在槽壁上每隔35m釘水平標高小木樁或短鋼筋，在挖至接近槽底標高時0.2m時，用尺或事先量好的20cm標準尺桿，隨時以小木樁校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據此修整基槽，最后人工清除槽底土方。 土方開挖時應注意邊坡穩定。嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩，當邊坡坡度陡于五分之一，或在軟土地段，不得在挖土上側堆土。必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。施工時，應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。同時應注意基

26、坑邊沿控制線好其他單位設施，避免損傷. 夜間施工時，應有足夠的照明設備，在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖、超挖。 雨期施工在開挖基坑（槽）時，應注意邊坡穩定，必要時可適當放緩邊坡坡度，防止地面水流入。堅持對邊坡進行檢查，發現問題要及時處理。（4）應注意控制的質量問題 基礎底部土方超深開挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其解決方法應取得設計單位的同意，不得私自處理.基坑開挖中如遇局部地基問題，施工方應及時通知有關各方人員現場共同協商處理，未得到各方任何之前，不得擅自處理。基坑開挖并清理完，經釬探（根據當地監理、質檢部門要求）和驗槽合格后，方可進

27、行下道工序的施工。 基底未能得到保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基礎底部基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.3m厚土層，待做基礎時再挖掉。開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。基坑（槽）邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。3.5卵石路基基層施工路基施工是道路施工重點， 必須將原地面上各種雜物清除，保證填土表面無積水。對于壓路機不能壓到得地方，采用夯機夯實或者人工夯實。廠區道路路基密實度不小于96%,經檢測合格后方可經行后續施工。本工程采用200厚

28、卵石基層,基層每邊比基礎寬出270mm。自卸汽車倒至基槽漂石，反鏟挖掘機整平后，壓路機壓實。3.5.1材料卵石：采用粒徑100-200mm卵石做為底基層。上層為天然砂礫，水泥穩定砂礫層及粗，中式瀝青面層。3.5.2施工方法 (1)施工測量施工前對下承層按質量驗收標準進行驗收之后，恢復中線，直線段每20m設一樁，并在兩側路面邊緣0.3-0.5m處設標志樁，在標志樁上用記號筆標出漂石基層邊緣設計標高。 (2)整平卵石入槽后，挖掘機倒退法整平。進行分層施工，基層的設計厚度為200mm，根據現場實際情況,基底土方含水率較大,為了保證第一層漂石整體均勻性, 防止地基翻漿，第一層漂石虛鋪厚度400mm,碾

29、壓整平后，直接回填天然砂礫，分層碾壓至設計標高。(3)試驗取樣選擇資質符合要求的試驗室進行戈壁分層碾壓取樣試驗。現場取樣每層天然砂礫碾壓完成后,由監理單位見證試驗室現場對戈壁取樣,壓實系數要求不小于0.96.取樣要求,每1000平方取樣兩點,不足1000平方時按兩點取樣。 3.6天然砂礫路基施工天然砂礫應平鋪整平后，進行機械碾壓。壓路機采用18t內震式。碾壓時先輕后重，先慢后快。直線段，由兩側路肩向路中心碾壓，平曲線段由內側向外側進行碾壓。碾壓時，主碾重疊不小于30cm。壓路機的碾壓速度，頭兩遍采用1.5-1.7Km/h，以后采2.0-2.5Km/h。在規定的時間內碾壓到要求的壓實度，達到沒有

30、明顯的輪跡。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現象，鏟除換填，使其達到質量要求。分段施工時,上下兩層接縫距離為500mm,接縫處夯壓密實。3.7高強聚酯土工格楞土工格柵選取用聚酯滌綸纖維為原料。采用經編定向結構，織物中的經緯向紗線相互間無彎曲狀態，交叉點用高強纖維長絲捆綁結合起來，形成牢固的結合點，充分發揮其力學性能，高強聚酯土工格柵具有抗拉強度高，延伸力小，抗撕力強度大，縱橫強度差異小，耐紫外線老化、耐磨損、耐腐蝕、質輕、與土或碎石嵌鎖力強，對增強土體抗剪及補強提高土體的整體性與荷載力，具有顯著作用。 土工格柵施工要點： 1、施工場地：要求壓實平整、呈水平狀、清除尖刺突起物。 2、格柵鋪

31、設：在平整壓實的場地上，安裝鋪設的格柵其主要受力方向（縱向）應垂直于路堤軸線方向，鋪設要平整，無皺折，盡量張緊。用插釘及土石壓重固定，鋪設的格柵主要受力方向最好是通長無接頭，幅與幅之間的連接可以人工綁扎搭接，搭接寬度不小于10cm。如設置的格柵在兩層以上，層與層之間應錯縫。大面積鋪設后，要整體調整其平直度。當填蓋一層土后，未碾壓前，應再次用人工或機具張緊格柵，力度要均勻，使格柵在土中為繃直受力狀態。 3、填料的攤鋪和壓實：當格柵鋪設定位后，應及時填土覆蓋，裸露時間不得超時48小是，亦可采取邊鋪設邊回填的流水作業法。先在兩端攤鋪填料，將格柵固定，再向中部推進。碾壓的順序是先兩側后中間。碾壓時壓輪

32、不能直接與筋材接觸，未壓實的加筋體一般不允許車輛在上面行駛，以免筋材錯位。分層壓實度為20-30cm。壓實度必須達到設計要求，這也是加筋土工程的成敗關鍵。 4、防排水措施：在加筋土工程中，一定要作好墻體內外的排水處理；要做好護腳，防沖刷；在土體內要設置濾、排水措施。3.8水泥穩定砂礫基層施工1.攤鋪混合料前，要清掃砂礫執層，墊層上不能有雜物。要嚴格檢查底基層之縱斷高程和橫斷面坡度，檢測指標與偏差必須滿足設計與規范要求。然后灑水濕潤底基層表面，但不能有自由水存積。2用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷。 因故斷超過初凝時間過長，應設置施工縫。 攤鋪機行下速度控制在1M-5M/min，并勻速行進。3

33、.水泥穩定砂礫基層施工中，橫縫是不可避免的，對接縫處理規范有嚴格要求。另外根據實際操作之經驗，我處理之方法是先在橫縫處多填混合料，壓路機橫向碾壓2-3遍，再鏟除明顯高出之部分，再橫壓力1-2遍，最后再縱向依次碾壓，壓路機縱向行駛要超過橫縫，碾壓完畢再人工挖除1米，以便下次接縫。4.水泥穩定砂礫基層碾壓成型后，要能時噴霧灑水，以防止水泥穩定基層風干。48小時內要保持表面濕潤不干燥，然后連續約3天，以后可適當減少灑水次數，但必須保持表面濕潤。灑水養生不少于7天，期間要禁止一切車輛通行，灑水車要緩慢行進灑水均勻。流水施工作業時，水泥穩定砂礫基層灑水養生4天后，可灑透乳化瀝青養生，第5天可鋪瀝表下面層

34、。這樣作業對基層質量沒有影響，還可快加工程進度。3.9路緣石施工路緣石施工應符合下列要求：核對道路中心線無誤后，進行邊線放樣，確定路緣石底面標高。路緣石施工應根據路緣石平面位置和頂面標高，放樣依次排砌。相鄰側石接縫必須平齊，然后進行勾縫。3.10玻纖土工格柵施工常用的玻纖土工格柵有帶自粘膠和不帶自粘膠兩種，帶自粘膠的可直接在已平整的基層鋪設，不帶自粘膠的，通常采用釘子固定法。釘子固定法所需材料為： i. 40400.3毫米的固定鐵皮，要求平整不翹角 ii. 2英寸鋼釘(優質水泥釘)1、釘子固定法鋪設玻纖土工格柵時，先將一端用固定鐵皮和釘子固定在已灑布粘層瀝青的下層結構上，釘子可用錘擊或射釘槍射

35、入，再將格柵縱向拉緊并分段固定，每段長度為2-5米，對于水泥混凝土路面，可按收縮縫間距分段。鋼釘位置設于接縫處，要求格柵拉緊時，其縱橫向均處于挺直張緊狀態。2、 格柵搭接距離為：縱向接頭搭接距離不小于20厘米，橫向搭接距離不小于15厘米，縱向搭接應根據瀝青攤鋪方向，將前一幅處于后一幅之上。3、不能將釘子釘于玻纖格柵上，也不能用錘子直接敲擊玻纖格柵，固定好后，如發現釘子斷裂或鐵皮松動，則需重新固定。4、玻纖格柵鋪設固定完畢后，須用膠輥壓路機適度碾壓穩定。使格柵與原路表面粘牢固，嚴格控制運送混合料的車輛出入，在格柵層上禁止車輛急轉向、急剎車和傾瀉混合料腳料，以防止對玻纖格柵的施工損傷。5、施工注意

36、事項（1）嚴格控制遠送混合材料的車輛出入，在格柵層上禁止車輛急轉向、急剎車和傾斜混合材料，以防止對玻纖格柵的損壞。（2）玻纖格柵背膠易溶于水，雨天或路面潮濕時不得施工。（3）玻纖格柵為玻璃纖維制造，對人體皮膚易產生刺激作用，施工人員須戴防護手套。（4）當使用膠輪壓路機需注水增加重量時，其注水量不能太慢，以防溢流到玻纖格柵上，造成其背腹失去粘性。（5）玻纖格柵鋪設過程中，若發現原有較小的坑塘沒有預先填平，可在鋪好的格柵上將對應坑塘的部分剪去，以便在鋪上層瀝青混合材料時能完全填平坑塘。（6）格柵鋪設時，要求路面溫度在56(1)機械鋪設 將整卷土工格柵裝在拖拉機前的放卷架上，注意其粘性面向下。使拖拉

37、機向前走，保證土工格柵平直地粘在路面上。s用膠輪的輕型壓路機碾壓1-2遍。攤鋪瀝青混合料路面。(2)人工鋪設 將整卷土工格柵放在卡車后或手推車的放卷架上，注意其粘性面向下。確保放卷軸已鎖定，布卷不致自由松動。當卡車(或手推車)慢慢向前走時，應踩住格柵一端。如格柵有松馳時，即時調整以防皺折。用膠輪的輕型壓路機碾壓1-2遍，激活格柵背膠即可攤鋪瀝青路面。3.11瀝青混凝土面層施工 （1）瀝青透層油 瀝青透層油在已建成的石灰粉煤灰砂爍上灑布，主要材料為慢烈的灑布型陽離子或陰離子乳化瀝青（PC-2或PA-2）及粒徑為0.5-1.0cm的石屑。透層瀝青采用瀝青灑布車噴灑，用量1.0L/，灑布要求均勻，不

38、產生滑移和流暢。當有遺漏時，采用人工補灑。澆灑透層瀝青后，易立即灑石屑或粗砂，用量3m1000.然后用6-8T的鋼簡式壓路機展壓一邊。灑布之后，保證24小時內不得擾動，使瀝青充分滲透到基層中。（2）瀝青混合料面層施工工藝：、準備工作： 瀝青混凝土路面使用二臺攤鋪機，兩側為基準線，兩機相距10m左右。先對瀝青混凝土面層的施工將切實做好基層驗收、技術準備、人員組織、設備組織、作業準備、混合料運輸、混合材料攤鋪和碾壓底基驗收這八個環節。基層和瀝青混凝土面層平整度、厚度必須嚴格滿足設計要求，為上面層施工打下良好基礎。a、材料準備：施工使用的瀝青混合材料必須按照要求申報使用許可，如改變已批準的混合料配比

39、，則需重新申報。b、人員準備：攤鋪實驗之前，在駐地監理辦和現場指揮在場的情況下匯報施工方案并召開技術交底會，明確各崗位的職責和技術要求，做到分工明確、各司其職、井然有序并在駐地辦批準下進行施工。試驗段后，召開技術總結會，針對存在的問題和不足，制定有效的整改措施進一步完善施工工藝并經監理工程師批準后進行全面施工。現場指揮和整體工作協調；現場疏導、安全及車輛調配；現場施工、跟機作業及準備工作；看護基準線設備、調控寬度和油邊調控攤鋪石的高程、厚度和橫坡度；測量溫度、組織碾壓及試驗檢測等工作將配備專人負責。c、機器準備：參加瀝青混凝土面層施工的機器設備必須處于完好狀態，備份施工機器及水車，加油車和裝載

40、機等輔助機器與施工密切配合，做到隨叫隨到。各種作業機器嚴禁有漏油現象，維護和保養機器時，必須采取有效措施防止污染和破壞。瀝青混凝土面層施工時，將使用作業機具如下表：機器名稱 型號 數量 用途 攤鋪機 ABG423 2臺 攤鋪鋼輪壓路機 DD110 2臺 初壓 鋼輪壓路機 DD130 2臺 復壓、終壓 水車 5T 1臺 加水 其他 少火車、烙鐵、平粑、篩子、方掀、靠尺、手推車d、檢測儀器準備：檢測儀器配備主要有直尺、紅外線測溫計、平整儀等。在施工作業前做全面檢查，并經調試證明處于性能良好狀態。e、確定作業面：作業準備在施工瀝青混凝土面層前先確定好其作業面，以使施工能連續進行，并組織人員：熟悉作業

41、面高程，縱橫坡、超高、加寬等技術參數。了解基層施工中的問題，并確定相應的補救措施。標劃施工大樣線，對調控點、變坡點等特殊點和攤鋪機的行車線與分車線都必須有明顯標識。施工前由施工技術人員依據道路5米一個橫斷面在兩側做出標記，并注明相應樁號。隨后在兩側平臺上將基準線固定，安裝完畢后，設專人看護。首先對下承層進行全面自檢，按照規范要求對密實度、平整度、高度、厚度、橫坡、縱坡等進行全面檢測，自檢合格后報驗驗收，同時設點作為以后路面各層檢測的固定點位。驗收通過后，進行下一步工序。、瀝青混合料生產、運輸和卸料監督： 瀝青混凝土的生產和運輸首先由我項目部委托試驗室控制瀝青的生產質量，按規范要求完成各種室內試

42、驗，并及時將結果向監理人員反饋未經監理人員同意不能調整配合比，嚴禁手動放料。專人負責測量溫和觀看外觀質量，以避免不合格材料用于施工中。其次，熱拌瀝青混合料采用較大噸位的汽車運輸（料廠提供）、車廂清掃干凈，為防止瀝青與車廂板粘結，可涂一層油水混合液，但車廂底部不得有余液積聚。并且根據瀝青混凝土拌和設備的生產能力合理安排運輸力量，考慮到盡力可能使攤鋪機前方運料車在等侯卸料的保證在5輛車以上。在連續攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-3-cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車掛空擋，靠攤鋪機推動前進。運料車用篷布覆蓋，用以保溫、防雨雪、防污染。瀝青混合料運至攤鋪地點后，委派專人逐車檢查拌合質量及

43、油溫。凡溫度低于規定要求（140-160、東施170-160）及嚴重離席料、花料、油大料或已經結成團塊、以遭雨淋濕的混合料立即清除，不攤鋪在道路上。、攤鋪 攤鋪機就位時，在熨平板下面鋪放墊木，墊木的頂面高即為該點的設計高程加攤層，墊木的實測高程準確，并反復校準，直至滿足規范要求后，攤鋪機方可就位。攤鋪機在收料前在料斗內涂刷少量防止粘料用的柴油。攤鋪機在運行前事先預熱，起步后立即檢測高程、橫坡和厚度，及時進行校對與調整，此項工作在攤鋪30米距離內完成，如有必要可停機檢測，問題較大時必須重新起步。瀝青混合料的松鋪系數根據實際的混合料類型，施工機器和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據規范中松浦系數的規

44、定選用。瀝青混合料的攤鋪溫度符合規范要求，并根據瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據拌和機產量、施工機器配套情況及攤鋪層厚度、寬度情況定，并符合2-6m/min的要求。再攤鋪過程中，攤鋪機螺旋并料器不停頓的轉動，兩側保持有少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發生離析。對于局部小離析處篩細料處理。熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調整。 在攤鋪過程中有專人指揮車輛卸料，銜接及時，從兒減少攤鋪機運行中停機待料。如果出現供料段檔，停機并適當壓車，嚴禁隨來料隨攤鋪。在攤鋪過程中，我單位設

45、專人及時跟蹤測量瀝青路面的縱段面高度，橫坡及攤鋪厚度，如不符合要求及時調整。用機器攤鋪的混合料，盡量不用人工反復修整。 當出現橫斷面不符合要求、構造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機后有明顯的托痕等情況時，可用人工作局部找補或更換混合料，并且現場主管人員指導下進行。缺陷嚴重時，予以鏟除，并調整攤鋪機或改進攤鋪工藝。當屬機器原因引起嚴重缺陷時，立即停止攤鋪。人工修補時，工人不宜站在熱混合料層面上操作。當機下料溫過低時，必須抬機做橫縫。對未經初壓的攤鋪料禁止隨意踩踏和修整。、碾壓： 瀝青混凝土料的壓實，根據不同的料溫按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段

46、進行。設專人檢測瀝青混合料溫度和指揮碾壓機器，攤鋪后瀝青混合料溫度在初壓階段，路邊插紅色旗作為標志。瀝青混合料的溫度在復壓階段，在路邊插黃色旗作為標志。瀝青混合料溫度在終壓階段，在路邊插綠色旗作為標志。瀝青混合料施工溫度一覽表瀝青混合料類型 普通瀝青混合料 出廠溫度 140-160（冬施170-160）到場溫度 130-150（冬施-150）攤鋪溫度 120-150（冬施160-130）碾壓溫度 120-170 （冬施130-90）a、初壓在混合料攤鋪后較高溫度進行，低速前進不得產生推移、發裂，我單位將采用1臺DD110雙鋼輪壓路機進行作業（1.5-2.0km/h）。壓路機由低向高碾壓。相鄰碾

47、壓帶重疊1/3-1/2輪寬，壓完全幅為一遍。邊緣無知當時，用靶子將邊緣的混合材料稍稍靶高，然后將壓路機得外側輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出度30-40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于以壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。壓路機碾壓2遍（先靜后振），其壓力不宜小于350N/cm。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當休整。碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向禁止突然改變而導致混合料產生推移。壓路機啟動、停止必須減速進行。在此過程中，特別注意平整度和路拱。b、復壓：復壓緊接在初壓后進行，并符合下列要求：復壓采用DD130震動壓路機（4-6km/h），碾壓遍

48、數經試壓確定，不宜少于4-6遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。當采用振動壓路機時，震動頻率宜為35-50HZ，并根據混合料種類、溫度和厚度選用。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm。振動壓路機倒車時先停止振動，并在向另一方向運動后再開始震動，以避免混合料形成鼓包。振動壓路機碾壓兩遍，膠輪壓路機碾壓兩遍。c、終壓：終壓緊接在復壓后進行。終壓選用1臺DD130壓路機（3km/h）靜碾，且不得少于兩遍，并無輪跡。路面壓實成型的終了溫度符合規范的要求。終壓時，由質控人員用平整度儀檢測平整度，核子密度儀測密度。如不滿足要求，及時趕壓。機器碾壓速度一覽表壓路機類型 初壓 復

49、壓 終壓 振動鋼輪 不振1.5-2.0km/h 振動4-6km/h 不振2-3km/h壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩定。壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。壓路機不得在未經壓實的混合材料上進行倒軸，必須沿同一輪跡反回，在攤鋪機連續攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。設專人清潔壓路機輪。壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向、掉頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時關閉振動。對壓路機無法壓實的構造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區，采用振動劣板壓實。對邊緣處使用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。碾壓結束后，在未冷

50、卻前，壓路機或其他車輛不得在路上停放，不得散落礦料、油料等雜物，并及時檢測平整度和壓實度。攤鋪過程中如遇大雨，必須立即停止攤鋪，并覆蓋運輸車輛和攤鋪機內混合料，對以攤鋪的料層，適當提高碾速，采用振動方式盡快結束碾壓。對已碾壓完畢的段落，24小時后放行交通。d、接縫：在施工縫及構造物兩端的連接處必須仔細操作，保證緊密、平順。在縱縫上的混合料，在攤鋪機得后面立即用DD130鋼輪壓路機以靜力進行碾壓，碾壓工作連續進行，直至接縫平順而密實。攤鋪時采用梯隊作業的縱縫采用直漸熱接法。由于工作中斷，攤鋪材料末端已經冷卻，或者在第二天恢復工作時，就做成一道橫縫。且在相連層次與相鄰程間錯開1米。具體操作方法如下

51、：在施工結束時，攤鋪機在接近端部前約1米處將熨平板稍稍抬起勢力現場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3米直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直創除端部層厚不足部分，使下次施工時成指教連接。在新剖齊的直茬垂直面上噴一薄層粘層油，并用噴燈火焰熱原沿縫往復均勻考熱。 橫向接縫的碾壓先用DD130壓路機進行橫向碾壓。碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，深入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為叢向碾壓。當相鄰攤鋪層已經成型，同時又有叢縫時，可先用鋼筒試壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15-20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱

52、向碾壓。不在同日攤鋪的縱縫，在攤鋪新料前對先鋪帶邊緣加細修理，將松動、裂紋、厚度不足或為充分壓實部分清除掉，刨齊縫邊垂直，線形直順，并噴刷一薄層粘層油，熱瀝青方可攤鋪新料。用熱混合料敖于已刨之縱縫上，一般寬15-20cm，高約10-15cm，超前10-20cm于攤鋪點。縱縫在攤鋪后立即碾壓，碾壓時碾輪大部分壓在以碾壓路面上，約10-15cm寬度壓在新瀝青混合料上，然后逐漸移動（側軸）越過縱縫。橫向施工縫攤鋪機攤鋪混合料，因故中斷時，必須設置橫向接縫。攤鋪機駛離混合材料末端，人工將末端混合材料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木高度與混合料的壓實厚度相同。整平緊靠方木的混合料；放牧的另一側用砂爍或

53、碎石回填約3米長，其高度應高出方木幾厘米；將混合料碾壓密實，在重新開始攤鋪混合料之前，將砂爍或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈和拉毛；攤鋪機返回到已壓實層得末端，重新開始攤鋪混合料；如壓實度末端未用方木作支撐處理，則將攤鋪機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除，并將以碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面。然后在攤鋪新的混合料。半幅施工中，縱縫必須垂直相接：在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側用方木作支撐，其高度與混合料層的壓實厚度相同。養生結束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木。在混合料攤鋪整型、穩定、找平修整、壓實過程中完全中斷交通。碾壓完畢后，外觀上達到

54、表面平整密實。對于多層結構層施工，上下橫縫間距不下于1m，縱縫間距不小于30cm。e、取樣、試驗和檢驗：對使用同種料源的瀝青混合料每天取樣一次，并按照規范的標準方法對規定的項目進行檢驗。混合料施工過程中，每天或2000m2取樣一次，進行含水量、石灰含量、無側限抗壓強度等的試驗。在已完成的攤鋪層上根據本工程技術規范要求的頻率進行壓實度的試驗。試驗段設置8個測點，每碾壓4、6、8遍時測高（以及碾壓前松浦標高），以得出實際松浦系數，直至最后土層表面不再下降為止。密實度分別在4遍、6遍、8遍時分8個點個檢測一遍，用以控制碾壓遍數。試驗段結束后，將資料匯總上報監理工程師。f、開放交通及冬季施工措施：瀝青

55、混合料路面待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50后，并在24小時后，再根據實際情況開放交通。需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。瀝青路面雨季施工符合下列要求：1、注意天氣預報，將強工地現場與瀝青拌合場聯系，縮短施工長度，各項工序緊密銜接；2、運料汽車和工地有防水設施，并做好基層和路肩的排水設施；3、當遇水合下層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經即遭雨淋的瀝青混合料，全部清除，更換新的。瀝青路面冬季施工要求：1、冬施期間應提高瀝青混合料拌合溫度，石油瀝青混合料為160-170；攤鋪時間宜在上午9h至下午4h進行；施工氣溫低于5，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料；快速路、主干路施工氣溫不宜低

56、于10。2、運輸瀝青混合材料應采取保溫措施，石油瀝青混合料到達工地溫度不得低于150。3、基層表面應干燥、清潔，無冰、雪、霜等。并應準備哈奧擋風、加熱、保溫工具和設備等。4、接茬處預熱溫度宜保持在65-70，碾壓中，應用壓路機器茬加強碾壓兩遍以上。5、人工攤鋪，卸料后應及時覆蓋保溫；并宜采用三塊二及時操作法，即：卸料快、攤鋪快、樓平快，及時修整、及時碾壓。6、冬季期間應備有足夠的壓路機等進行碾壓。碾壓溫度不應低于90。g、養生：壓實成型合格后，油面溫度降至與大氣溫度同時即可開放交通。（3）、質量要求a、主控項目 1、瀝青混凝土路面壓實度應符合6.2.1的規定。 2、瀝青混凝土路面厚度符合設計要

57、求和表6.2.1的規定。 3、瀝青混凝土路面的彎沉值應符合設計要求。瀝青混凝土路面主控項目充許偏差表序號 項目 規定值或充許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 1、壓實度 快速路、主干路96% 1000m2 1 見附錄B 次干路、支路95.6% 2、厚度 -5mm-+10mm 1000m2 1 用鋼尺量 3、彎沉值 符合設計要求 20m 路寬（m）9 1見附錄F915 215 3注：用蠟封法或表干法測得的現場瀝青混凝土密度與用馬歇爾穩定度儀試驗或30Mpa壓力成型法則得的標準密度相比較；本表中壓實度采用馬歇爾穩定度儀擊實成型標準。彎沉值單位1/100mm；本表第2、3項也可采用自動檢測設備進行檢測；改性

58、瀝青混凝土路面可參照此表進行經驗。b、一般項目 1、表面應平整、堅實，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細料集中、油斑等現象。 2、用12t以上壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。 3、施工接縫應緊密、平順，燙縫不應估焦。 4、面層與路緣石、平石及其它構筑物應接順，不得污染其他構筑物，不得有積水現象。 5、瀝青混凝土路面質量充許偏差見表瀝青混凝土路面變差表序號 項目 規定值或充許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 1抗滑 摩擦系數 符合設計要求 200m 1 擺式儀 見附錄H 全線連接 橫向力系數車 構造深度 符合設計要求 200m 1 砂鋪法 2 平整度 快速路、主干路1.2mm 100m 路寬（m）9

59、 1用測平儀檢測見附錄G，見注 9-15 2 次干路、支路9 1用3m直尺和塞尺連續量取兩尺最大值見注 9-15 2 15 33 寬度 不小于設計值40m 1 測距儀或用鋼尺量 4 中線高程10mm 20m1 用水準儀測量 5 中線線位20mm 200m4用經緯儀測量 6 橫斷高程10mm且橫坡差不大于3%20m路寬（m）9 2 用水準儀測量 915 4 15 6 7 井框與路面高差5mm 每座4 十字法用塞尺最大值 注：測平儀為全線每車道連續監測每100m計算標差；無測平儀時即可采用3m直尺檢測；表中檢驗頻率點數為測線數；本表第1、2項也可以采用自動設備進行檢測；底基層表面應按設計規定用量撒

60、潑透油層、粘層油；改性瀝青混凝土路面可采用此表進行檢驗。3.12降水施工由總包單位提供的地勘報告中說明該場地的地下水為空隙滲水，埋深在12.5m。經觀察坑槽開挖情況，滲水速度極慢，再考慮自然降水，施工中對于道路開挖的溝槽采取分段挖開及時回填，明溝降排即可滿足要求,在每隔50m設置一個集水坑,用50m揚程污水泵將集水坑內的水直接排入廠區北側河內。4、質量控制措施4、1）質量保證體系及職責l 根據工程項目的具體情況，設置本項目施工隊的質量保證體系圖7-1；明確各職能人員和項目施工隊的主要工作職能，并且與其相關的質量程序文件掛鉤，各負其責。下屬各班組數量及其任務分配，應根據實際情況確定，并在施工過程

61、中予以必要、及時的調整。質量員質量員計劃員項目隊長技術員施工隊及作業人員材料員 新彊大全新能源5000噸/年多晶硅片項目土建工程施工隊質量保證體系42）質量標準42.1保證項目1）基底的土質必須符合設計要求。2）天然砂礫的干士質量密度必須符合設計要求和施工規范的規定。4、22基本項目1）面路標高均勻，分層虛鋪厚度符合規定，夯壓密實，表面無松散，翹皮。2）留槎和接槎，分層留槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。 3）天然砂礫地基允許偏差項目表1-319項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高25用水平儀或拉線和尺量檢查2表面平整度25用2m靠尺或楔形塞尺檢查5. 冬、雨季施工安排 一、冬期施工概

62、念 根據當地多年氣象資料統計，當室外平均氣溫連續5天穩定低于5即進入冬期施工，當室外平均氣溫連續5d高于5時解除各期施工。二、冬期施工特點1、冬期施工由于施工條件及環境不利，是各種安全事故多發季節。2、隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，在春天開始才暴漏出來問題，因而給事故處理帶來很大難度，不僅給工程帶來損失而且影響工程使用壽面。3、冬期施工的計劃和準備工作時間性強，這是由于準備工作時間段，技術要求高。三、冬期施工基本要求 1、冬期施工前兩個月即應進行冬期施工戰略性安排； 2、冬期施工前一個月即應編制好冬期施工技術措施； 3、冬期施工前一個月做好冬期施工材料、專用設備等施工準備工作； 4、搞好相

63、關人員培訓和技術交底工作。四、冬期施工的準備 1、編制冬期施工的準備，冬期施工組織設計，應包括下列內容：確定冬期施工的方法，工程進度計劃、技術供應計劃、施工勞動力供應計劃、能源供應計劃、防火安全措施、勞動用品、冬期施工安全措施；冬期施工各項安全技術經濟指標和節能措施。 2、組織好冬期施工安全教育培訓 項目部根據冬期施工特點，調整好機構和人員，并制定好崗位責任制，加強安全生產管理。主要加強保溫、測溫、冬期施工技術機構、能源管理等機構，并從實相應的人員。安排氣象預報人員，了解近期、中期天氣、防止寒流突襲。對測溫人員、保溫人員、能員工、管理人員組織專門的技術業務培訓、學習相關知識、明確崗位責任制、經

64、考核合格方可上崗。3、 物資準備物資準備內容如下：外加劑、保溫材料、溫度標計及工器具及勞動用品現場管理和技術管理的表格、記錄本、燃料及防凍油料等。4、 施工現場的準備場地要在土方凍結前平整完工、道路應暢通、并有防止路面結冰的具體措施；項目部組織有關機具、外加劑、保溫材料（草包、木工部、薄膜）等實物進場；生產上水系統應采取防凍措施、并設專人管理、生產排水系統應暢通；按照規劃落實職工宿舍、辦公室等臨時設施取暖措施。五、瀝青冬季施工措施 冬季對瀝青混凝土面層施工影響較大。一般情況下，當氣溫低于0度時，不再進行瀝青混凝土面層的施工。冬季瀝青混凝土施工時可對在中午陽光從充足的時候進行。施工前，應及時聯系

65、拌合場聯系迅速將瀝青混合料運至施工現場，運輸過程中要采取保溫措施，同時要求混合料出廠溫度升高10度，瀝青混合料面層鋪筑碾壓完成應待4-6小時后開放交通。六、冬季砼施工措施1、拌合時加溫拌合用水，砂石料中剔除冰塊，霜塊和凍結的砂團；2、適量減小水灰比，增加砼膠棒時間，砼配合比摻入防凍液，以防砼受凍；3、要縮短成活工序間隙，并在模板邊預設測溫孔，隨時測定內溫；4、準備好足夠的覆蓋物，澆搗完成時及時覆蓋，尤基冬季在擋風面更加更加應覆蓋嚴密，包括模板外側需用草包、土木布覆蓋好保溫；5、砼表面應及時清掃積雪，防止積雪凍融時吸收砼中熱量而使砼產生脫皮現象；6、及時和氣象站聯系，遇特大寒流應停止澆搗若在澆搗

66、好后遇特大寒流侵襲，則應采取燃料加溫，蒸汽養護等特殊措施。七、冬期施工安全措施1、人工破碎凍土應當注意的安全事項；注意去掉頭打出的飛刺，以免飛出傷人掌鐵 的人與掌錘的人，不能臉對臉，應當互成90。2、腳手架、馬道要有防滑措施，及時清理積雪、外腳手架要經常檢查加固；3、大雪、軌道電纜結冰和6級以上大風等惡劣天氣、應當停止垂直運輸作業，并將掉籠降到地面，切斷電源；4、風雪過后作業，應當檢查安全保險裝置并先試吊，確認無異常方可作業；5、吊機路軌不得鋪設在凍脹性土層上，防止土壤凍脹或春季融化，造成路基起伏不平，影響吊機的使用，甚至發生安全事故；八、冬期施工防火要求1、施工現場臨時用火，要建立用火證制度

67、由工地安全負責人審核。用火證當日有效，用后收回。2、使用可燃材料進行保溫的工程，必須設專人進行監護，巡邏檢查。3、保溫材料定位后，禁止一切用火、用電作業，特別是禁止下層進行保溫作業，上層進行用火，用電作業。照明線路、照明燈具應該遠離可燃的保溫材料。道路的施工在雨季，合理的安排雨季施工，是整個工程質量的一項重要工作。根據本工程的施工內容，施工環境及施工特點，確定以下雨季施工措施：在不影響總進度的前提下，盡量避開雨天。施工中遇上下雨時，采取分段分期完成，組織力量，集中突擊。攤鋪一段，施工一段，循環推進，防止路基槽受暴雨沖刷。路基施工，注意排水工作。雨季修筑土基路，應做到隨挖隨運，隨鋪填隨壓實。雨前

68、和收工前將鋪填松土壓實完畢，不致積水。路基施工雨天排水措施：同時在槽外兩側開挖水溝防止地面水流入槽內。下雨天不得進行土方回填工作。合理安排好材料進場計劃，不一次性在現場大量儲備回填用料。灰料進場及時攤鋪，以防遇水固化，造成材料浪費。6. 安全技術措施堅持預防為主，安全第一的方針，重視和加強安全施工管理工作，保障施工人員的人身生命安全。貫徹落實國家、地方、行業、總包單位、業主有關安全、衛生的政策、法規、標準和各項規章制度。 嚴格執行總包單位、業主現場職業健康安全與環境管理規定。 執行公司安全和環境管理第三層管理文件。 建立健全現場安全生產管理責任制、分工明確、責任到人、設立專職安全員。 執行安全

69、檢查制度，分級定期進行安全檢查。實行安全教育制度，提高職工安全意識。施工人員進入現場之前必須進行安全教育，必須戴好安全帽及個人防護用品。土方開挖、回填、路基夯實碾壓時派專人指揮施工機械，并在周邊設置警示圍護。人機配合施工時注意保持安全距離。施工中使用的電動工具，要專人專用。各種電動機械設備，必須有有效的接地和防護措施。現場用電必有漏電開關，機具做到一機一閘。夯機操作人員必須戴絕緣手套。夜間施工時，必須保證有足夠的照明。現場作業人員必須服從指揮，嚴禁離崗、脫崗。所有機械電機在雨天必須蓋上防潮布，防止電機受淋損壞。運輸車輛不得靠近管溝行駛，裝卸土方和材料與管溝保持一定距離。加強對施工現場用電系統用電線路的管理，根據用電安全規定，對不符合安全規定及時拆除，加強電工巡回檢查工作，發現隱患，及時排除。