1、一、編制說明及依據1.1編制說明 本方案編制為暗挖單項施工方案。根據本工程特點、工程地質及水文地質條件、環境情況及工期要求，我公司現有的技術水平、施工管理水平和綜合能力及我公司多年從事暗挖、地鐵工程和市政工程的施工經驗，在確保安全、經濟的前提下，編制科學、合理、技術先進的施工方案。編制中除遵守設計圖紙要求和技術規范要求外，還參考了國家有關規范并結合對現場的實際勘察，編制出切實可行、有針對性的施工方案，以便于指導施工。1.2編制依據設計圖紙。施工過程中主要執行的規范、規程和標準：1、地下工程防水技術規范(GB50108-2000) 2、地下防水工程質量驗收規范(GB50208-2002) 3、錨

2、桿噴射混凝土支護技術規范(GB50086-2001) 4、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002) 5、砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-2002) 6、鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-96) 7、鋼筋錐螺紋接頭技術規程(JGJ109-96) 8、鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-96) 9、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程(JGJ108-96) 10、鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-96) 11、鋼筋焊接接頭試驗方法(JGJfT27-2000) 12、砌筑砂漿配合比設計規程(JGJ98-2000) 13、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99) 14、建筑機械使用

3、安全技術規程(JGJ33-2001) 15、施工現場臨時用電安全技術規程。GJ46-88) 16、混凝土質量控制標準(GB50164-92) 17、混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87) 18、回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程(JGJ廳23-2000 19、人防工程施工及驗收規范(GBJ134-90)20、建筑工程質量檢驗評定標準(GB50210-2001)二 工程概況2.1概況 星空1#、2#科技園C通道暗挖工程位于星空科技園1#、2#主體連接通道，通道縱貫豐茂南路，該主通道全長60.74m，其中暗挖部分的凈長為25.00m，明開挖結構部分為35.74m，暗挖部分通道凈寬為11.40m

4、，凈高為3.5m，暗挖通道部位地面平均標高為47.30m，通道位置簡圖及縱向布置見下圖. 附圖1本暗挖區間地面平均標高47.30m，結構平均埋深5.3m。中部道路下通道采用暗挖法施工，共分橫向9個導洞，豎向分上中下三個導洞，導洞毛寬為邊導洞3.55m，中部導洞為3.7m，導洞毛高為上部導洞3.00m，中部導洞為2.7m，下部導洞為3.00m，頂部起拱，拱頂及拱底高差為1.00m。初襯采用鋼格柵加噴射混凝土的支護形式，初襯厚度邊拱為0.35m，中隔板厚度為0.3m。噴射混凝土強度等級為C25；二襯采用現澆鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為板、墻、頂、底為C30P8。兩側通道連接采用明挖法施工，暗挖

5、結構內積水坑采用倒掛井壁法施工集水坑初襯，二襯結構同通道結構底板同時澆筑。 2.2主要工程材料一覽表工程施工主要材料計劃表項 目材料及規格噴混凝土(C25)2035 m3水泥425中砂石屑5-15 m m 速凝劑鋼格柵主筋25螺紋拉結鋼筋22螺紋加強箍筋6.5園鋼鋼筋網片6.5100100角鋼L1409010螺栓M24臨時支撐碗口腳手架初支超前注漿小導管42間距400*400漿 液1:1水泥漿液、水玻璃管棚108間距400*400背后注漿(初支及二襯)注漿管42漿 液1:1水泥漿液二襯混凝土頂底板側墻C30S8中樓板C30二襯鋼筋 頂底板及側墻28螺紋25螺紋22螺紋20螺紋14開口箍10開口

6、箍樓板18螺紋16螺紋施工縫橡膠止水帶三 工程地質及水文地質概況3.1地形地貌星空1#、2#科技園C通道暗挖工程位于星空科技園1#、2#主體連接通道，通道縱貫豐茂南路，該主通道全長60.74m，其中暗挖部分的凈長為25.00m，暗挖通道部位地面平均標高為47.30m，3.2工程地質概況1.現場地形條件及現狀地物 擬建場區現為空地，長滿荒草，局部有堆土和土坑，地形略有起伏，本次巖土工程勘察期間實測的鉆孔孔口處地面標高為45.20-47.86m.2. 地層土質概述 根據現場勘查及室內土工試驗成功，將本次勘察深度范圍內（最深42.00m）的地層，按其成因年代劃分為人工堆積層、新近沉積層、第四紀沉積層

7、及第三紀沉積巖層四大類，并按地層巖性及其物理力學性質指標進一步劃分為7個大層及亞層，現分述如下： （）表層為一般厚度約0.30-2.80m的人工堆積之房渣土、碎石填土層、粘質粉土素填土1層及細沙素填土2層. （2）人工堆積層一下為新近沉積之細沙、粉砂層，砂質粉土、粘質粉土1層及粉質粘土、粘質粉土2層；卵石、圓礫（3）新近沉積層及局部人工堆積層以下為第四紀沉積之卵石，層及細砂、中砂1層；卵石，層及細砂、中砂1層；卵，層及細砂、中砂1層。（4）第四紀沉積層以下為第三紀沉積之粘土巖層及礫巖1層。3.勘探期間實測地下水位本次勘探期間（2010年8月）于鉆孔中（最深42.00m）測得1層地下水，地下水靜

8、止水位標高為19.1020.77m（埋深為26.1026.90m），地下水類型為潛水。本通道工程施工時不需降水施工。4.淺層地下水動態 工程場區潛水天然動態類型屬滲入逕流型，主要接受大氣降水入滲及地下水側向逕流等方式補給，以地下水側向逕流及人工開采為主要排泄方式；其水位年動態變化規律一般為：11月份來年3月份水位較高，其它月份水位相對較低，其水位年變化幅度一般為3m左右。5. 地下水腐蝕性評價 依據巖土工程勘察規范（GB 500212001，2009年版）的有關規定判定：擬建場地內潛水對混凝土結構具有微腐蝕性；在干濕交替作用條件下，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有弱腐蝕性。6.抗浮設防水位：按標高

9、41.50m考慮。7.場地與地基的建筑抗震設計基本條件（1）地震影響基本參數 根據中國地震動參數區劃圖（GB 183062001）和建筑抗震設計規范（GB 500112001，2008年版），擬建場區的抗震設防烈度為8度，設計基本地震加速度值為0.20g，設計地震分組為第一組。（2）建筑的場地類別 依據建筑抗震設計規范（GB 500112001，2008年版）之相關規定計算得出擬建場地自然地面下20m深度范圍內的土層等效剪切波速（se）值為323m/s；擬建場地覆蓋層厚度大于5m的分界值。由前述兩項條件判定擬建場地建筑的場地類別為類。（3）地震液化判別 根據本次勘察所取得的地層資料、土層的試驗

10、及測試數據，并參照附近已有工程勘察資料，依據建筑抗震設計規范（GB500112001，2008年版）有關標準綜合判別，在地震烈度達到8度且地下水位按自然地面下5.50m考慮時，擬建場地天然沉積的土層不會發生地震液化。四 總體施工部署4.1總原則4.1.1采用先進施工技術和施工設備，嚴格管理，確保工程質量。4.1.2施工進度安排合理、高效，施工區段劃分科學合理，協調統一，確保工期目標實現。4.1.3抓住控制整個工程工期的關鍵，初期支護的形成，以此為重點,嚴密組織，確保質量及工期。4.1.4根據暗挖工法的特點，結合現場的具體情況，制定開挖、支護工序的循環及流水節拍，以此確保工期目標的實現。4.2總

11、體施工組織指導思想 本工程以系統工程理論進行總體規劃，施工技術以現場動態管理為基礎，質量以ISO9000質量保證體系進行全面控制，安全以事故樹和生物鐘進行預測分析并進行控制。環境保護按ISO14000保證體系，安全按GB/T28001職業健康安全體系標準進行控制。4.3總體施工安排4.3.1工期總體計劃 總體工期約為5個月。具體各部位施工計劃待訂。4.3.2施工作業面劃分本工程根據設計要求，暗挖施工分為9個導洞。4.3.3工期保證措施 、工期總體保證措施 為確保按期完成本工程，特制定以下工期保證措施： ）、組織保證 、選派一名具有施工組織能力強的同志擔任項目負責人。組建各施工專業隊，并聘請有著

12、暗挖工程施工經驗豐富的同志為顧問。 、配備數量充足、經驗豐富的技術人員，選派專業隊伍。 、縮短施工準備期，盡早進入工程施工。項目主要管理人員盡快全部到位，全力以赴組織有關人員安排施工準備和編制實施性施工組織設計，及時調遣生產操作人員和設備進場。 、搞好標準化施工，認真貫徹執行ISO9001標準，通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進度，要穩產高產，防止大起大落。 、實行工期目標責任制。根據工程項目總體施工進度安排，編制年、季、月、旬、日施工計劃，將工期目標橫向分解到部門，縱向分解到班組個人，同時對全體施工人員進行計劃交底，做到以工序保日、以日保旬、以旬保月、以月保總工期，最終保證總工期

13、的實施。、搞好后勤服務工作，促進施工生產的正常進行。、組織內外部專家，根據本工程的實際情況進行分析，找出影響因素，并制定出對策，保證工程的順利進行。 ）、勞動力保證 根據總體施工進度安排，逐季、逐月作出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。 ）、物資保證、保證料源充足。對于結構工程，開工前做出一次性備料計劃，提前考察各種材料的貨源、儲量、運距等，詳細制定出進料計劃，保證各種物資的供應。、根據生產計劃編制材料供應計劃，提前訂貨加工，同時嚴把原材質量關，防止因不合格材料而影響工期。、提前與混凝土供應廠家聯系，做好暗挖結構所需的混凝土配比，據此提供試驗報告及相關資料，為順利施工創造條件。 ）、機械保證 本

14、工程涉及施工機械種類多，因此必須按照計劃配足開挖、運輸、砼生產澆注、電動葫蘆、注漿設備等，同時做好設備的使用、保養、維修工作，保證各種設備的正常運轉，并提高其完好率、利用率，對常用易損的機械配件有足夠的庫存量。 ）、技術保證 、搞好工程的統籌、網絡計劃工作，制定階段目標，科學合理安排施工工序。通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施盡可能減少影響進度的薄弱環節，科學合理地縮短各施工工序的循環時間來提高施工進度。同時牢牢抓住關鍵工序的管理與施工，確保關鍵工序施工的工期與質量。 、提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設計單位聯系解決，避免耽誤施工。 、組織技術質量人員熟悉設計圖紙、技術

15、規范與施工監理程序，準確掌握甲方施工要求的標準與程序。 、提前做好工程的施工方案與材料試驗，及時申報開工。 、加強技術管理和工序管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進度。 ）、制度保證 組織全員開展勞動競賽，建立激勵機制，對完成或超額完成生產任務的班組實行表揚和獎勵，充分調動積極性。 ）、管理保證 加強與業主、監理、設計、管線、人防等單位的聯系，同時積極的與其他當地相關部門聯系，及時解決施工中存在的問題及突發事件，在施工過程中取得當地居民及有關部門的理解和支持，為施工創造一個良好寬松的施工環境，確保施工生產的順利進行。 、關鍵工序工期保證措施 1）、展開以關鍵工序為主的施工進度控制措施

16、,加大人、材、物及施工設備的投入,確保關鍵工序工期,以關鍵工序保證整個工程工期。 2）、實行計算機信息化管理,專人收集施工進度情況,根據計算機預報信息及時調整整個施工進度計劃網絡,充分發揮資源優勢,確保關鍵工序工期。4.4施工總體平面布置4.4.1施工現場平面布置根據現有地面施工場地，并結合本工程施工特點，本著“安全、合理、文明施工”的原則，對施工場地進行布置。由于房建施工期間，也要占用部分施工場地，且受周圍環境的制約，因此暗挖施工場地布置時只能根據施工工序及工藝的要求，地面主要進行材料存放布置。4.4.2施工現場臨時設施布置 現場照明：暗挖洞內未襯砌段照明采用通過低壓變壓器將220V電壓變為

17、24V低壓電，低壓變壓器用防水盒保護。洞內每10m布置一個250W防爆燈照明，在襯砌段直接用220V電壓，每20m布置一個100W燈照明。 臨時供水：延用基坑臨時供水主干線，然后用50鋼管由施工洞接入洞內。 臨時供電： 延用基坑臨時供電系統。洞內設分控箱，電纜線掛于初支或二襯側墻上方。 通風：本工程由于為護坡明面作業，無需設通風機組，根據工程的實際情況當暗挖較遠，無法形成換鳳時，設置明面灌鳳泵。4.5施工隊伍及勞動力計劃安排 根據暗挖段工程量情況，工期要求及工程特點，擬安排3個施工作業隊，即： 施工第一作業隊負責：暗挖段初襯施工。 施工第二作業隊負責：暗挖段二襯施工。 防水施工作業隊負責：防水

18、層的鋪設施工。 計劃勞動力進場人數為150人。4.6材料計劃主要工程材料的供應 根據工程進度安排，為保證材料及時供應，采取如下方式： 混凝土供應 通過招標的形式，經甲方、監理認可選定有資質的混凝土攪拌站作為本工程的混凝土生產廠家。 在鑒訂合同時附加按設計所提供的水泥標號，外摻劑型號、減水劑型號、骨料產地、混凝土的配合比、水泥用量等進行混凝土的制拌。 在結構施工前，制定澆注混凝土的施工方案要求混凝土供應商，按量、按時、保質、保量的將混凝土供應到位。 原材料的供應 根據施工進度和工程預算，現場存貯量編制采購及供應計劃，主要考慮因素如下： 采購及供應材料的季節性影響。 材料儲備考慮現場包容量，并滿足

19、工程進度需要。 材料進場要把“三關” 第一關：所有材料批量采購時要三證齊全，大宗材料經招投標選定貨源。 第二關：材料進場設專人驗收，不經驗收的材料不允許進場。 第三關：材料進場后按規范進行抽檢，未經試驗或試驗不合格的材料，施工時不采用。4.7機械計劃主要機械計劃表機械名稱規格型號數量裝載機ZL501臺自卸汽車斯太爾8輛空壓機4L-20/81臺混凝土噴射機PZ-501臺彎筋機WJ-901臺調直機QJJ-141臺混凝土輸送泵HBT-601臺混凝土振搗器HZ2701臺空壓機DY-9/122臺門式提升架1部電動葫蘆CD1，5T30M4個泥漿攪拌機1臺注漿泵ZJB502臺電焊機AX9-5005臺砂漿攪拌

20、機LG-3001臺混凝土運輸車JC6A8輛振搗器HE2502個 主要機械設備保證正常使用措施 、最大限度地滿足車站暗挖段土建工程的施工。 、需新購設備做到提前采購，調試。聯動試車，在開工后按計劃提前進場。 、設備狀況： 1）、擬投入本工程機械設備均為自有設備。 2）、現有機械設備均已保養，狀況良好。進場后可立即展開施工。 3）、組建機械施工作業隊。并組織如保養和維修的準備工作及修理人員的配備。4.8施工準備 根據本工程的特點，施工準備工作必須快速完成，在具備暗挖條件時，立即組織施工隊伍立即開始施工準備工作。4.8.1技術準備 、組織參加工程的技術管理人員學習圖紙，領會設計意圖，積極參加圖紙會審

21、與現場簽證工作。 、參加設計交底及監理工程師的駐地會，為全面開工做好準備。 、做好向施工隊伍進行技術交底的準備。4.8.2物資準備 按施工計劃及材料供應計劃要求，及時組織建筑材料的供應工作，準備好材料貯存場地及現場倉庫，及時組織施工機械設備進場。4.8.3勞動組織準備 公司針對本工程特點組建施工組織結構，及時組織施工隊伍進場，盡快展開施工場面。做好技術、安全交底工作，建立、健全項目經理部的規章制度，對所有參加工程的人員進行有效管理。4.9 土方、材料、機械及廢棄料的運輸 土方、材料、機械及廢棄料的運輸原則上安排在晚22：00至次日凌晨4：00時間段內進行。 根據工程所處地理位置及經過招標后選定

22、的商品混凝土供應廠家、材料供應廠家的位置以及工程的特殊性擬定材料的運輸路線。 機械的進出場運輸路線根據機械體積及超寬情況與交通管理部門協商后定詳盡措施方案。一般機械按規定路線進退場。 廢棄料按指定消納場進行消納。土方按指定棄土場及存土點實施運辦車輛，按規定路線行駛。4.10地下管線保護措施4.11.1地下管線調查 地下管線調查是要求全面地反映地下管線情況，包括從地下到地面，然后按要求進行測繪。對施工范圍內所有管線均要進行探測。 地下管線的明顯點主要采用調查的方法進行定位。隱蔽點則采用雷達探測儀或測位儀進行探測定位。如隱蔽點需埋設傳感器，可進行開挖測定，但埋設后應恢復原狀。根據調查列出地下管線實

23、地調查項目表五、主體暗挖方案5.1施工方法及施工順序本工程為淺埋隧道，圍巖穩定性較差。暗挖三連拱結構采用側洞法施工，先施工兩端側洞，然后施工中洞，側洞采用交叉中隔壁法形成。施工流程如下：側洞二襯施工測 量 放 線小導管超前預注漿側洞開挖支護側洞防水層施工大管棚超前支護側洞一襯施工（含防水）中洞二襯施工中洞開挖支護中洞防水施工監控量測暗挖施工流程5.2主要設計及施工參數5.2.1超前小導管管棚間及砂層內導洞采用小導管周壁預注漿。小導管選用42的無縫鋼管，t=3.5mm，長度3.0m，外插角1012，每榀格柵打設一排，環向間距0.4m，管壁每隔100200交錯鉆眼，眼孔直徑68mm。由于本暗挖段頂

24、部處于粉細砂及中粗卵石層中，根據現場試驗確定，采用水泥水玻璃漿液，水灰比控制在0.8:11:1，水玻璃濃度35Be40Be，水泥漿與水玻璃的體積比為1:0.61:1，膠凝時間在1min左右。注漿壓力控制在0.3MPa0.7MPa之間，注漿體直徑不小于0.5m。為防止漿液外漏，必要時可在孔口處設置止漿塞。（馬頭門管棚搭設情況如圖所示）附圖25.2.2鋼格柵初期支護采用格柵鋼架與網噴混凝土聯合支護，鋼格柵縱向間距0.5m，兩端設連接鋼板。5.2.3鋼格柵內外雙層鋼筋網鋼筋網為6.5100100，搭接長度150mm，加工成700mm1200mm片狀。5.2.4鋼拉桿前后榀格柵設22鋼拉桿，環向間距0

25、.8m，縱向長度1.0m。5.2.5噴混凝土暗挖通道采用人工開挖，隨挖隨支護，噴射混凝土為C25早強混凝土，噴層厚外邊拱350mm，中拱300mm。5.2.6回填注漿 初支背后回填注漿以初支與圍巖的密貼為原則，漿液采用1：1水泥砂漿；初支與二襯之間以密貼為原則進行填充注漿，漿液采用純水泥漿，注漿壓力不宜過大。5.3超前預加固措施5.3.1超前大管棚管棚采用108無縫鋼管，環向間距40cm，單層布置，設于拱部，沿開挖輪廓外布置（見附圖1），管口中心外放至距開挖輪廓線200mm,外插角均為 ，管內灌注水泥漿。 5.3.2超前小導管在淺埋暗挖法施工中，為保證開挖面的穩定，采用超前小導管注漿具有使用小

26、型機具施工工藝簡單、注漿費用低的特點。使用小導管注漿比較符合淺埋暗挖法短開挖的原則。可以采用“注漿一段，開挖一段，段段推進”方式，這樣注漿根據每段的地質和注漿情況，及時做出反應，更具有靈活性；同時，更容易限定注漿范圍，取得良好的注漿效果。 1）、小導管加工制作 小導管采用423.25熱軋鋼管加工而成，小導管前端加工成錐形，以便插打，并防止漿液前沖。小導管中間部位鉆8mm溢漿孔，呈梅花形布置（防止注漿出現死角），間距200mm，尾部0.3m范圍內不鉆孔防止漏漿，小導管加工成形見下圖。注漿花管（L=3.5m）示意圖（單位：mm） 2）、小導管安裝 小導管采用煤電鉆或YT28風鉆鉆孔，插孔時用氣動錘

27、振入。 3）、漿液選擇、配制及注漿 、漿液的選擇 根據本工程地質情況及設計要求漿液選用水泥水玻璃漿液，雙液注漿。 、注漿參數的選擇 注漿初壓擬為0.3MPa，終壓為0.5MPa。注漿壓力不宜超過0.5MPa，否則漿液損失過大，造成浪費。 、注漿工藝及設備注漿管聯接好后，注漿前先壓水試驗管路是否暢通，然后開動注漿泵，通過小導管壓入地層。 4）、小導管注漿施工工藝流程 超前小導管注漿施工內容主要包括封閉工作面、鉆孔、安設小導管、注漿、效果檢驗等工序。其施工工藝流程見下圖。是是否注 漿壓力流量達到要求全技術負責技術負責人否拌漿結 束封閉工作面準備工作鉆設小導管轄 管聯接管路及密封孔口壓水檢查達到要求

28、？加工小導管機具設備檢修小導管注漿施工流程圖5）、施工要點及技術措施、嚴格控制配合比與凝膠時間，初選配合比后，用凝膠時間控制調節配合比，并測定注漿固結體的強度，選定最佳配合比。、注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，注漿終壓必須達到設計要求，并穩壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現結構變形、串漿、危及地下構筑物、地面建筑物的異常現象。當出現異常現象時，采取下列控制措施：降低注漿壓力或采用間隙注漿。改變注漿材料或縮短漿液凝膠時間。調整注漿實施方案。注漿效果檢查：一方面用進漿量來檢查注漿效果，另一方面因為注漿方法為周邊單排固結注漿，開挖隧道后檢查地層固結厚度，如達不到要求，要及時調整漿液配合比，改善注漿工藝。

29、為防止孔口漏漿，在花管尾端用麻繩（水泥+少許水玻璃）或噴射混凝土，封堵鉆孔與花管的空隙。注漿管與花管采用活接頭聯結，保證快速裝拆。注漿的次序由兩側對稱向中間進行，自下而上逐孔注漿。拆下活接頭后，快速用水泥藥卷封堵花管口，防止未凝的漿液外流。注漿過程派專人記錄，開挖時要檢驗注漿效果。注漿達到需要強度后方可進行開挖作業。6）、注漿過程中的異常情況處理、工作面漏漿：注漿過程中，當壓力稍一升高，漿液便從孔口及工作面漏出，其原因是噴混凝土不嚴，或噴混凝土沒達到強度要求。處理方法是復噴混凝土，用棉紗或塑膠泥填塞裂縫，在噴混凝土后2-4小時后方可注漿。、工作面后部洞室漏漿：注漿時，漿液易從工作面后邊已完成的

30、一次支護的地方漏出，其原因是工作面與后部的噴混凝土層之間有空隙，而且北京地鐵土質多為松散砂層，所以漿液很容易跑到工作面后部。處理方法是注漿前，后面的一次支護一定要做好，保證噴混凝土質量，在一次支護背后采用回填注漿，封堵噴混凝土層與地層之間的空隙。、注漿時，壓力上升過快，在未達到設計注漿量80%時已達到設計壓力。處理方法是：開始升壓時，延長漿液凝膠時間，盡量多進漿；無法進漿后，可在該孔周圍在補打一孔，重新注漿。7）、注漿效果注漿后，在開挖面周圍地層形成一個硬殼保護拱，在拱的保護下，工作面很少有坍塌，并且開挖時比較整齊。縮短了噴混凝土的時間和質量，噴射混凝土作業時間由原來的6-8小時減少到12小時

31、，回彈量也比原來減少了50%以上。注漿效果分析與檢查超前預注漿的效果直接關系著后續開挖工序的順利與否，對工期和成本的影響很大。只有這道工序做好了，開挖施工才容易。從以下這兩個方面著手，進行注漿效果的分析與檢查。一是根據粉細砂層的孔隙率，分析各孔各段的注漿量（注漿時要嚴格記錄），計算填充率。一般情況下，孔隙的填充率不應低于75%。填充率太低，說明漿液注進去的少，固結率就低，開挖時容易產生涌水涌砂。二是根據以上分析計算結果，尋找注漿薄弱部位，選取若干個點進行鉆孔檢驗。鉆孔深度要大于開挖段長。鉆孔后發現涌水涌砂者，下管進行補注。然后再次鉆孔檢查，直到不出現涌水涌砂時才進行開挖。8)、鎖腳錨管施工工藝

32、鎖腳錨管注漿加固拱腳處周圍土體，控制拱圈下沉，鎖腳錨管成孔采用煤電鉆鉆機鉆孔，錨管施工程序見下圖。鉆 孔清 孔插錨管錨管加工灌 漿封 口砂漿拌合錨管施工作業流程圖 鎖腳錨管必須與鋼格柵焊接牢固。5.4開挖支護基本原則：盡量少擾動圍巖，短進尺，盡快施作初期支護，并使每步斷面及早封閉，采用信息化施工，勤量測和反饋以指導施工。5.4.1 隧道開挖隧道開挖分側洞和中洞施工。側洞開挖分部次序和工序間隔詳見下圖。中洞和側洞開挖采用的施工方法和施工工藝基本相同。1)開挖方法暗挖采用側洞法施工，側洞由交叉中隔壁形成，共4個導洞；中洞分兩個臺階開挖。每個導洞均采用臺階法預留核心土開挖， 上下臺階均為人工開挖，人

33、工手推車運輸至施工洞處的提升斗內，垂直提升至地面存土場，夜間運出。2)施工要點（1） 以短臺階法施工，每一開挖循環步長0.5m；（2） 隧道開挖輪廓線充分考慮施工誤差、預留變形和超挖等因素的影響；預留變形量暫定為50mm，施工中根據量測結果進行適當調整；（3） 隧道開挖過程中保留核心土；（4） 隧道開挖時應保持開挖輪廓的平直、圓順，避免應力集中；（5） 隧道開挖工作應一次到位，杜絕鋼格柵就位時的欠挖處理；（6） 做好開挖的施工記錄，加強對開挖面地質的觀察和記錄，判斷其穩定性并預報開挖面前方的地質情況，以指導施工；3)開挖質量標準及施工措施（1）質量標準人防暗挖段開挖輪廓線應符合表2的規定：表2

34、 主體暗挖開挖輪廓線尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1拱頂標高500量測隧道周邊輪廓尺寸，繪制斷面圖核對2寬度500每510m檢查一次，在安裝鋼格柵和噴射混凝土前進行（2） 施工措施為保證隧道開挖的安全、順利，特制定以下的施工措施：主體暗挖段開挖前應備好應急鋼支撐、砂袋等搶險物資，并在現場堆碼整齊，專料專用。主體暗挖段的開挖除采取超前支護和地層加固措施外，還應特別注意預加固、開挖和支護等作業工序的緊密銜接。對將要停工時間較長的工作面，不論地層好壞均應作網噴混凝土封閉。嚴禁冒進，杜絕多榀一次開挖。不得欠挖，對意外出現的超挖或塌方應采用噴混凝土回填密實，并及時進行回填注漿。對地層進行預

35、處理，提前一個月進行施工降水，電力管溝內污水提前排除，為暗挖進洞創造無水作業的條件，同時做好洞內殘留水及施工廢水的排放，避免惡化土體；當施工中出現滲漏水時，應立即停止開挖作業，進行補注漿堵水。加強測量工作，與施工緊密配合。5.4.2 初期支護初期支護的施作主要包括鋼格柵、縱向聯接筋及鋼筋網的架立安裝和噴射混凝土作業兩大部分。1）鋼格柵的加工制作格柵鋼架在鋼筋加工棚設置的1:1制作樣臺上，采用冷彎制作，格柵鋼架分段制作，按單元拼焊后，運至現場安裝。首先用2cm厚鋼板鋪設成加工平臺，在平臺上放出每個單元格柵的大樣，再沿大樣線焊接側向定型模具和端頭定型鋼板。按設計尺寸（外放50mm作為預留變形量）進

36、行鋼筋下料，并預留焊接收縮余量。將下料主鋼筋按設計弧度冷彎成型，放入定型模具定位焊接。焊接時應對稱，焊接后清除熔渣和金屬飛濺物。格柵鋼架單元之間采用角鋼（140*90*10 10mm）和螺栓連接。將已加工完畢的單元格柵取出進行整體試拼，檢查試拼誤差并糾正。格柵質量必須符合下列條件：加工做到尺寸準確，弧形圓順；鋼架焊接（或搭接）長度滿足設計要求，沿鋼架兩側對稱焊接成型時，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節圓心重合，連接孔位準確。加工成型的格柵鋼架應圓順，允許偏差為：拱架失高及弧長20 mm，架長20mm。格柵鋼架組裝后應在同一個平面內，斷面尺寸允許偏差為20mm，扭曲度為20mm。格柵鋼架各

37、單元主筋、加強筋、連接角鋼焊接成型，片與片之間用螺栓連接。2) 鋼格柵架立安裝（1）安裝方法安裝工作內容包括定位測量、安裝前的準備和安設。a.安裝前的準備工作運至現場的單元鋼架分單元堆碼，并掛牌標識，以防用錯。安設前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖部分，保證鋼架正確安裝。安設前將格柵拱腳或墻腳部位的松碴清理干凈。b.定位測量首先控制中線架設格柵，按設計拱頂標高控制格柵頂部高程，然后再檢查格柵支距，安設方向垂直于線路中線。安裝激光指向儀控制中線。c.鋼架安裝(a) 格柵鋼架安裝前應清除底腳下的虛渣及其它雜物，并墊上鋼板或木板，防止鋼架下沉或失穩，超挖部分用混凝土和磚塊墊實。(b) 鋼架在開挖作業面

38、人工組裝，各節鋼架間應以螺栓連接擰緊。(c) 鋼架外側有不小于5cm的空隙,當鋼架與土層之間有較大間隙時，設墊塊或用水泥砂漿找平。(d) 格柵鋼架應精確定位，注意“標高、中線、前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個方位的位置偏差。(e) 兩榀鋼架間沿周邊設22縱向連接筋，環向間距為50cm，形成縱向連接體系，并及時打入鎖腳錨管，錨管應與格柵焊牢，然后掛設鋼筋網片，綁扎在鋼架的設計位置，并與格柵鋼架連接牢固，然后噴射混凝土，封閉成環。噴射混凝土時鋼筋網不得晃動。(f) 第二層鋼筋網在第一層鋼筋網被噴射混凝土覆蓋后鋪設。(2) 質量標準 格柵鋼架拼裝允許誤差a、 周邊拼裝允許誤差：10mm：b、 平

39、面翹曲：小于20mm：c、 每榀鋼架的各段格柵之間應能互換連接。 格柵鋼架安裝允許誤差格柵鋼架安裝允許誤差如表3所示：方位中線高程傾斜度左、右拱腳標高左、右鋼架里程同步允許誤差2cm2cm022cm2cm4)噴射混凝土主體暗挖初期支護采用35cm厚的C25噴射混凝土，采用潮噴工藝。鋼架安裝后由下至上分層、分片噴射混凝土。噴頭應與受噴面垂直，距離受噴面60100cm，連續緩慢地做橫向環形運動。混凝土表面應濕潤光澤、無干、無滑和流淌現象。（1）混凝土噴射工藝流程混凝土噴射工藝流程如圖7所示。圖7 混凝土濕噴工藝流程（2）質量標準噴射混凝土作業在滿足錨桿噴射混凝土支護規范有關規定的基礎上，增加以下技

40、術要求：a、攪拌混合料采用普通混凝土攪拌機，攪拌時間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑1%，砂石3%；拌合好的混合料運輸時間不得超過1小時；混合料應隨拌隨用。b、混凝土噴射機具性能良好，輸送連續、均勻，技術性能滿足噴射混凝土作業要求。c、噴射混凝土作業前，檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設計要求。在拱腳處用土將格柵連接板埋20cm，在下臺階續接格柵時用高壓風吹凈。噴射混凝土作業區有足夠的照明，作業人員佩戴好作業防護用具。d、噴射混凝土作業符合下列要求：噴射混凝土作業分段分片進行。噴射作業自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。噴射混凝土分層進行，一次噴射厚度根據噴射部位

41、而定，拱部宜為5cm6cm，邊墻為7cm10cm，后噴一層應在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應用風水清洗干凈。噴射時自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長度為34m。噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養護，灑水次數應以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態為度；養護時間不得少于14天。噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現象，平整度允許偏差為3cm。e、噴射混凝土不應出現滴水和淌水現象，當出現時應查找原因根治（如可采取引排、注漿堵水后補噴混凝土的辦法。f、噴射混凝土不應有大于0.

42、5mm的貫通裂縫及大面積（400cm2）的空鼓現象，當出現時應鑿除重新噴射或采取背后注漿補強。g、在鋼格柵連接板和預埋件處，其背后混凝土必須密實，不可留有空洞，當出現時必須補噴密實。h、每30m范圍內不多于1處外露鋼筋，露筋長度小于15cm。i、隧道噴射混凝土基面無遺留殘渣堆積物。j、網噴支護隧道輪廓尺寸允許偏差應符合表5的規定。表5 網噴支護隧道輪廓尺寸允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1隧道拱頂標高200用水準儀檢查，20m一個點2隧道寬度200用經緯儀及鋼尺檢查3噴層厚度不應小于設計厚度每15m檢查一個斷面，每個斷面從拱部中線起，每隔2m布一個檢查點，但每一個斷面不得少于5個點

43、（3）施工要點及技術措施a、噴射機械安裝好后，先注水、通風、清除管道內雜物。b、保證連續上料，嚴格按施工配合比配料，嚴格控制水灰比及坍落度，保證材料運送順暢。c、操作順序：噴射時先開液態速凝劑泵，再開風，后送料，以凝結效果好、回彈量小、表面濕潤光澤為準。d、原材料的要求：水泥：采用不低于PO32.5普通硅酸鹽水泥，使用前做強度復查試驗，其性能符合現行的水泥標準。細骨料：采用硬質、潔凈的中砂或粗砂，細度模數大于2.5。粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級配良好。使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影響水泥正常凝結與硬化有害雜質的自來水。速凝劑：使用前與水

44、泥做相容性試驗及水泥凝結效果試驗，其初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min。摻量根據初凝、終凝試驗確定，一般為水泥用量的5%左右。保證噴射混凝土密實的技術措施a、嚴格控制混凝土施工配合比，配合比經試驗確定，混凝土各項指標都必須滿足設計及規范要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規范要求。b、嚴格控制原材料的質量，原材料的各項指標都必須滿足要求。c、噴射混凝土施工中確定合理的風壓，保證噴料均勻、連續。同時加強對設備的保養，保證其工作性能。d、噴射作業由有經驗、技術熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密。e、噴射前先按設計要求完成超前小導管、鋼筋網、格柵鋼架的安裝工作。f、噴

45、射混凝土由專人噴水養護，以減少因水化熱引起的開裂，發現裂紋用紅油漆作標記，進行觀察和監測，確定其是否繼續發展，若在繼續發展，找出原因并作處理，對可能掉下的噴射混凝土撬下重新噴射。g、堅決實行“四不”制度：即噴射混凝土工序不完，掌子面不前進，噴射混凝土厚度不夠不前進，混凝土噴射后發現問題未解決不前進，監測結構表明不安全不前進。以上制度由現場領工員負責執行，責任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查。5.5防水施工暗挖主體結構自防水等級為P8，防水層由4mm厚PE襯墊和0.8mm厚LDPE卷材組成。結構混凝土施工要確保混凝土的抗滲、抗裂、抗腐蝕性能，并配合結構的施工，認真做好變形縫、施工縫、穿墻

46、管等節點防水構造的處理，提高混凝土的防水性能。對防水混凝土選用優質外加劑、嚴格控制混凝土配合比、嚴格施工操作規程等有效的抗裂措施，保證混凝土的密實性和整體性，提高其自防水能力。并做好支護結構的防水，形成多道防線。結構變形縫、施工縫及穿墻管處的防水是結構自防水的關鍵，施工時，重點控制止水條和止水帶的安裝質量和安裝時間控制，并在施工過程中注意對止水條和止水帶的保護。在明暗挖段交接的防水施工，要求兩種防水材料之間應密實、牢固，端部應采用聚合物水泥漿進行封口覆蓋。防水工程總體施工程序安排根據暗挖總體施工順序安排，暗挖初支完成后，要按照底板、側墻和頂板順序分段進行防水工程和二襯混凝土結構施工。因此，隧道

47、防水施工程序為：初襯結構施工完畢以后，施工底板及側墻混凝土找平層，做底板及側墻防水層。在底板及側墻防水層經驗收合格后，再施工底板防水保護層和底板及側墻混凝土。5.6二次襯砌施工根據暗挖人防穿越地層實際情況及監控量測反饋情況，在圍巖及初期支護趨于穩定時即可開始二次襯砌混凝土施工。混凝土采用泵送商品混凝土施工。5.6.1開始二次襯砌時間的判斷當位移速率有明顯減緩趨勢且位移量超過總位移量的80，周邊位移速率小于0.10.2mm/d或拱頂下沉速率小于0.070.15mm/d時，二次襯砌開始施工。5.6.2二次襯砌施工方法及工藝流程暗挖段采用分部作二次襯砌，采用平移式襯砌臺架作支架，梳形木作邊墻，型鋼拱

48、架作拱圈，0.2m寬的可調鋼模裝模。每次灌注7m，根據監控量測結果，施作仰拱、邊墻、拱圈。其工藝流程為：拆 模平移臺架主邊墻梳形木裝鋼模板養護 護泵送灌注混凝土堵頭板及加固支架立模等裝鋼模板二次襯砌施工工藝流程圖5.6.3施工步序暗挖車站二次襯砌安排自下而上施工，具體步驟如下：、初期支護背后壓漿及臨時支撐拆除 導洞開挖及初期支護過程中，在距掌子面10m左右的位置進行初期支護背后壓漿。在初期支護背后壓漿完成并達到設計強度后，鋪設底板部分防水層，嚴格按防水層施工工藝施作，首先清洗并用砂漿找平初期支護表面，均勻鋪設防水層，并留出前后及邊墻連接部分，做好防水板接頭防污染及保護工作。按7m一環拆除隧道內

49、臨時支撐，拆除過程中要加強洞室變形監測，及時反饋觀測信息。、側洞仰拱施工施工側洞仰拱鋼筋（為保證防水層不被破壞，在鋼筋與防水層間墊設混凝土墊塊，鋼筋焊接部位加設墊板，以免燒壞防水板，防水板預留搭接0.5m），與底梁鋼筋連接好，同時預留邊墻接茬鋼筋；支立端模，預埋止水帶。施作仰拱混凝土，混凝土為商品混凝土，由輸送管自預留孔導入工作面，振搗器振搗密實。模板體系采用1215cm方木作背襯，10030cm鋼模作模板，每次灌注7m。為避免仰拱灌注時發生浮模，采用豎向加固措施進行處理，兩側仰拱錯開30m 施工。、側洞邊墻及拱部施工防水施作與拆除臨時支撐：側洞邊墻及拱部防水板掛設，要嚴格按防水層施工工藝施作

50、，防水層按幅環向掛設，并在橫向每排掛釘間預留50cm寬防水板富余量，先用砂漿找平初期支護表面，均勻掛設防水板，留出前后及邊墻連接部分，做好接頭板防污染保護工作，在混凝土施工前，要嚴格檢查防水板及接頭質量及止水帶的完好性及安裝到位情況。綁扎鋼筋，為保證鋼筋綁扎時防水層不被破壞，在鋼筋與防水層間設混凝土墊塊，鋼筋焊接時焊接部位增設石棉隔熱板，保證防水板不被燒壞，預留接茬鋼筋；支立模板，支立端模。、中洞頂拱施工采用拼裝式鋼拱架結構及模板。鋼拱架用25a工字鋼彎制而成，分節制作，節點采用鋼板夾板螺栓聯接，人工拼裝加固。在機械廠樣臺上加工，并在廠內拼裝調試，各項性能滿足要求后，運至工地組拼使用。模板采用

51、可調曲面鋼模板，材質采用冷軋鋼板，以避免承重扭曲、下撓變形。模板長1500mm，寬300mm，板肋適當加密。中洞頂拱防水板掛設，要嚴格按防水層施工工藝施作，用砂漿找平初期支護表面，均勻掛設防水板，橫向每排掛釘間預留50cm寬防水板作為富余量，以防混凝土施工過程中混凝土對防水板側壓力引起防水板脫落，預留出防水板連接部分，做好防污染保護工作，檢查防水板及止水帶的完成及安裝情況后進行拱部混凝土襯砌施工。全環襯砌完成后，通過預埋42注漿管向襯砌背后壓水泥漿，充填二次襯砌背后的空隙。5.6.4二次襯砌混凝土施工質量控制、混凝土在運送過程中，采用混凝土運輸車，防止漏漿與離析。、混凝土自出攪拌機后任何時刻都

52、必須進行監督，不準向拌合物中擅自任意加水。混凝土自攪拌機出料后至澆筑完畢的允許最長時間應符合規定。、混凝土澆筑前清除模板內垃圾、泥土與鋼筋油污等雜物，并對預埋件、預留洞、模板支設情況進行檢查，符合要求后才能施工。、混凝土澆筑時，自由坍落高度不得超過2.0m，超過2.0m時必須用串筒澆筑混凝土。、混凝土應連續澆筑，因故必須間歇時，其允許間歇時間不得超過規定要求。5.6.5二次襯砌施工技術保證措施、質量保證措施1）、成立暗挖施工質量管理小組，由項目副經理任組長，作業隊長、技術負責人、質量負責人、現場試驗員、作業班長任組員，在施工中加強監督檢查。制定嚴厲的獎罰制度，并按制度辦事。2）、做好施工人員的

53、質量教育，在施工前先進行技術交底和質量教育，并進行考核，合格者持證上崗，對不合格者，不得參與施工。對參與施工人員，明確其職責，按章施工，標準化作業。3）、在施工過程中按“三檢”制度進行檢查，上道工序不合格嚴禁進入下道工序。4）、加強對原材料檢查、檢驗，所有進場材料都必須先檢驗，后施工，不合格材料堅決清理出場。對場地內堆放材料做好防護，并對易變質的材料定期檢驗，確認其質量滿足要求后使用。5）、在施工過程中，加強對機械設備的保養工作，保證機械設備運轉正常，有利于保證施工質量。6）、在施工中，加強各單位、各工序的協調工作，保證施工各工序協調進行。、保證車站襯砌尺寸的措施1）、在隧道開挖及支護施工過程

54、中，每隔5m復測開挖斷面，保證斷面尺寸符合設計要求。2）、在襯砌施工前，根據設計尺寸對準備襯砌段進行檢查。3）、在施工過程中，加強測量，并由專人負責測量工作，保證車站中線、高程正確。4）、施工中加強監測，根據監測分析結果，對局部變形嚴重，影響車站結構尺寸處采取加強支護措施，或盡早安排該段襯砌施工，確保施工安全。5.7二襯背后回填注漿、回填注漿作用鐵路隧道錨噴構筑法技術規則（TBJ108-92）第4、8、9條規定，初期支護與二次襯砌間的空隙，必須回填密實。為此，采用回填注漿使初期支護與二次襯砌緊密結合,以改善其傳力條件,減少滲漏水, 減小地表沉降。、回填注漿孔的布置為不損傷車站二次襯砌和便于注漿

55、作業，在車站襯砌時就預留注漿孔，孔徑為42mm，孔深與二次襯砌厚度相同。注漿孔布置，根據設計要求、為取得良好注漿效果，在拱部應布置3排注漿孔，根據滲漏水情況，注漿孔排距23m，間距45m，呈梅花狀排列布置。注漿孔也可沿拱部中心布置一排，孔間距為3-4m，采取隔孔循環注漿，即將注漿孔編號，先注奇數孔，后注偶數孔，這樣可使各孔注漿達到互補作用，提高注漿效果。注漿管結構及埋設方法注漿管結構和埋設方法見下圖：也可用25（內徑）鋼管截成注漿管，一端加工成絲扣與孔口注漿系統的旋塞連接。在與預定孔口接觸的部位纏上一層廢棉絮，然后順著棉絮纏卷方向將鋼管邊旋轉邊向注漿孔定深塞進，直至預定深度。然后用扁鏟沿孔口周

56、圍將棉絮周圍打緊塞死，其做法見下圖： 、注漿工藝流程從配制漿液到注漿，其工藝流程是：、注漿設備泥漿攪拌機0.4-1m3。注漿泵TBW-50/15型或SYB50/50-1型。注漿泵ZJB50貯漿桶、注漿漿液配制1）、水泥漿水泥漿粘度是注漿漿液的一項指標，它決定漿液的可注性。水泥漿濃，其粘度大，可注漿性差。經試驗證明，水灰比（W/C）1，粘度變化不大；W/C6，粘度急劇增加。W/C與粘度關系見下表：水灰比W/C水1.51.251.00.80.60.5粘度（sec）151616.5172234712）、水泥漿結石率漿液凝膠后所得的結石體積與漿液體積之比稱結石率。它表示一定的漿液注入量可能充填、固結某

57、一空隙的體積。結石率高對充填空隙效果好。漿液稀，結石率低，W/C與結石率關系見下表：W/C2.01.51.251.00.80.60.5結石率（%）39516072839598.53）、凝膠時間及強度凝膠時間分初凝與終凝（用維卡儀測定）。水泥漿越稀凝膠時間越長，反之則短。水泥漿越濃，其結石強度越高。W/C與凝膠時間、結石強度關系見下表：W/C0.50.60.81.01.251.5凝膠時間初凝（時分）8-159-3011-2014-3517-4019-30終凝（時分）12-2016-3020-1022-0027-1032-0028d強度（MPa）10131083.52.7根據上述3個表情況，采用水

58、泥漿進行二襯背后回填注漿的水灰比宜為0.6:1-1.25:1。注漿時漿液應按先稀漿后濃漿。但為減少水泥漿泌水和提高結石體強度，拌制水泥漿摻加FS-1防水劑（按水泥用量12%）及聚丙稀酰胺（按用水量的0.5-1%，用時先將其溶于水）。、注漿壓力回填注漿壓力不宜過高，只要能克服管道阻力和二襯與初期支護防水板之間空隙阻力即可，壓力過高易引起襯砌變形。一般采用注漿泵注漿時，緊接在拱頂注漿處的壓力不要超過0.5MPa。、注漿施工1）、注漿之前，清理注漿孔，安裝好注漿管，保證其暢通，必要時應進行壓水試驗。2）、注漿是一項連續作業，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果。3）、注漿順序：由低處向

59、高處，由無水處向有水處依次壓注，以利充填密實，避免漿液被水稀釋離析，當漏水量較大，應分段留排水孔，以免水壓高抵消部分注漿壓力，最后處理排水孔。4）、注漿時，必須嚴格控制注漿壓力，以防水大量跑漿和使結構產生裂縫。5）、在注漿過程中，如發現從施工縫、混凝土裂縫少量跑漿，可以采用快凝砂漿勾縫漏后繼續注漿，當冒漿或跑漿嚴重時，應關泵停壓，待二、三天后進行第二次注漿。6）、注漿結束標準：當注漿壓力穩定上升，達到設計壓力，穩定一段時間（土層中要適當延長時間）后，不進漿或進漿量少時，即可停止注漿，進行封孔作業。7）、停泵后，立即關閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管，并用高標號水泥砂漿

60、將注漿孔填滿搗實。、注漿管理1）、為了確實地獲取注入漿液質量和數量，必須保管好全部測量數據等。2）、施工中應經常監視注入量注漿壓力及二襯結構狀況，必要時應變換注漿參數。3）、應根據注漿情況，事先應計算出注漿量與實際注漿量進行對照，并及時跟蹤設計變動。5.8通風、照明5.8.1施工通風暗挖施工通風以機械通風為主，采用壓入式通風方式。在可放置處設一臺37KW軸流式通風機，從豎井到洞內通過600mm軟式通風管，將風注入洞內。通風管掛于距地面2.5m以上的邊墻上。1)通風要求暗挖人防在整個施工過程中，洞內作業環境符合下列衛生標準的規定：洞內氧氣含量按體積比不得小于20。粉塵最高允許濃度：每立方米空氣中

61、含游離二氧化硅在10以上時，粉塵不超過2mg/m3；含游離二氧化硅在10以下時，不超過10mg/m3，水泥粉塵則不超過6mg/m3；有害氣體最高允許濃度：一氧化碳含量不大于30mg/m3；二氧化碳按體積計不大于0.5；氮氧化物（NO2）含量不大于5mg/m3；洞內氣溫不得大于28C，噪聲不大于90dB，甲烷（CH4）濃度不大于0.3。2)貫通前通風方式與通風設備的選擇暗挖人防施工區采用人工運輸方式，施工污染源主要為機械運轉、噴射混凝土作業等，為減少污染源擴散，改善洞內施工作業環境，采用混合式通風。設2根800鋼管，于車站上下層工作面附近設置六臺30Kw軸流式通風機，采取消聲措施，將洞內濁空氣通

62、過風管與800鑄鐵管排出，為防止通風過程中形成回流或局部漩渦，加設四臺14Kw小型軸流式通風機配套換風，將工作面附近20m范圍內的污濁空氣排出，新鮮空氣由風井口經風道自然低壓流入各工作面。3)為保證通風效果，排風機裝于洞側移動架上，作到風管安裝平順，接頭嚴密，破損地方及時修補或整節更換。為減少洞內粉塵含量，初期支護采用潮噴工藝。內燃機械安裝消音器和濾清氣。5.8.2施工照明 施工用動力電采用三相五線制系統供電，由甲方提供的電力接駁點接入。 施工用照明電成洞段和施工區以外地段采用220V電壓，施工區采用36V低壓，手提作業燈為1224V。照明線和動力線（纜）安裝在隧道的側壁上部。 隧道內必須有足

63、夠的照明，隧道內照明以如下標準進行布設、安裝。a. 選用的導線截面保證線路末端的壓降不超過5（低壓電）。b. 成洞地段固定的電線線路使用良好的膠皮線架設，施工地段的臨時電線采用普通電纜。c. 照明和動力線路安裝在同一側時，分層架設，電線懸掛高度距人行地面不小于2m。d. 36V低壓變壓器設在安全、干燥處，機殼接地，輸電線路長度不大于100m。e. 動力干線上的每一分支線均裝設開關即漏電保護器，并杜絕在動力線上加掛照明設施。f. 沿隧道每30m設置一個高壓燈，幫助局部照明。g. 對輸電線路由電工班安排專人經常進行檢查維修。六、測量與監控量測6.1測量方案6.1.1測量工作特點本段暗挖段為單層三跨

64、拱結構，平面線型為一段直線，直線長72m。暗挖段兩側為樓房主體結構。6.1.2施工控制測量1)接樁與復測 a、接樁后對設計單位所交的測量樁點進行復測，并將復測結果報告監理單位、設計單位和業主。b、若導線網和高程網精度分別滿足工程測量規范重點四等導線測量和三等水準測量技術要求，則對個測量樁點進行標識和保護。6.1.2控制測量 暗挖隧道施工對測量的精度要求很高，必須布設地面地下導線網和高程網，保證隧道貫通的精度。暗挖隧道貫通的橫向允許中誤差為50mm以內，高程允許中誤差為25mm以內。 1)、趨近測量 先做趨近測量導線測量，將地面控制點和高程點引到基坑附近。趨近導線應附合在精密導線點上，近井點必須

65、納入網中，參與導線網整體平差。近井點的點位中誤差應在10mm內。趨近導線全長不宜超過350m，平均邊長60m。趨近導線應滿足四等導線測量技術要求。 2)、聯系測量暗挖施工以前，應進行聯系測量，將地面坐標點傳遞到基坑內。采用全站儀、配合天底儀，用導線測量的方法將地面點坐標X、Y傳遞到基坑內。導線觀測時，距離觀測必須進行對向觀測，定向邊中誤差應在8”以內。3)、高程傳遞測量 坐標點位X、Y傳遞了之后，應進行高程傳遞。高程傳遞精度應滿足三等水準測量技術要求。采用基坑內懸吊鋼尺的方法進行，鋼尺上懸吊與鋼尺檢定時相同質量的重錘，地上地下安置兩臺水準儀同時讀數，獨立觀測三測回，每測回變動儀器高度。三側回測

66、得地上地下水準點的高差較差應小于3mm，三側回測得的高差應進行溫度、尺長改正并取平均值。 這三項工作現在已基本完成，在底板澆注后，測量人員已將地面坐標點傳遞到了基坑內，將成果報交了城建勘察設計院檢核，并報告上交監理單位、設計單位和業主。 6.1.3施工放樣測量1)內業資料復核與計算 施工放樣前，必須復核設計圖紙的線路坐標值、豎曲線要素值、里程和斷面尺寸等，如復核無誤，則依據這些資料進行線路的10米樁點坐標和10米規面高程計算。 2)隧道施工放樣及激光指向儀的安裝此隧道為直線段，采用極坐標法放樣線路的中心線、隧道中心線和每個導洞的控制軸線（未開挖前，將其延長在明挖段）。放樣這些控制軸線點位時，只

67、需兩個控制點。待到所有的點位放樣出后，再用全站儀把它們與其它控制點串起來，檢測這些點位的相互關系正確與否。若放樣的理論坐標與實測坐標X、Y值分別相差3mm以內，可用這些放樣點指導隧道的開挖。 由于暗挖施工時分多個導洞施工，所以需要對每個導洞分別進行控制。施工時，分別架設激光指向儀：利用底板上的控制點，放樣出隧道中心線、線路中心線及每個導洞的控制軸線，在中心線或軸線上一點架設激光指向儀，照準另一點，同時以控制點的標高控制激光指向儀的指向坡度。激光指向儀調節后的激光束就代表了它們的方向，以此來控制每個導洞的施工。每個洞的上部開挖可用激光指向儀控制標高，下部開挖采用放起拱線標高來控制。施工過程中應注

68、意保護指向儀，定期檢測其方向和坡度，抄平時應往返或變動兩次儀器標高法進行水準測量，確保正確指導施工。在隧道初支過程中，鋼格柵的架設要較嚴的控制中線、垂直度、同步線，其中格柵中線和同步線的測量允許誤差為20mm，格柵垂直度允許誤差為3。6.1.4暗挖隧道貫通測量和二襯施工測量1)暗挖隧道貫通測量 貫通測量誤差包括隧道的縱向、橫向和方位角貫通測量誤差以及高程貫通測量誤差，隧道貫通后利用貫通面兩側的平面和高程控制點進行貫通誤差測量。隧道的縱向、橫向貫通誤差，可根據兩側控制導線測定的貫通面上同一臨時點的坐標閉合差確定，也可利用兩側中線延伸在貫通面上同一里程處各自臨時點的間距確定。方位角貫通誤差可利用兩

69、側控制導線測定與貫通面相鄰的同一導線邊的方位角較差確定。實測縱、橫向貫通誤差應分別投影到線路和線路的法線方向上。隧道高程貫通誤差應由兩側控制水準點測定貫通面附近同一水準點的高程較差確定。2)暗挖隧道二襯施工測量二襯模注混凝土前，應定出中墻的側移中線，模注后在底板上分別定出中墻的側移中線，拆除中洞側壁初支及模注側洞底板混凝土后，在側洞底板上埋設線路中線點和高程基準點（二點合一，810m埋設一點），為二襯模注側墻和拱頂作測量依據。在灌注混凝土前，要檢查模板或臺車架設的中線和標高以及預埋件、預留洞口是否正確，檢測無誤后方可開盤灌注。6.1.5測量人員、測量儀器及工具配置1)、現場設測量工程師1人，測

70、量技術員1人，測量工6名，以滿足現場施工測量放樣的需要。2)、根據本標段工程的實際情況，配備以下測量儀器及工具：（1） 全站儀（2） 水準儀：自動安平（3） 精密鋼卷尺：30m、50m各一把（4） 塔尺：3m、5m各四把（5） 激光指向儀：壁虎式，光程280m。（6）七、施工預案及突發事件處理本工程采用淺埋暗挖法施工，人防暗挖段開挖跨度大，埋置深度淺，施工工序多，圍巖條件差，施工環境復雜，干擾因素多。由于工程全部在地下施工，不可預見因素多，如何保證施工安全，增強安全隱患的防范能力是我們施工順利完工的一項重要保證。7.1突發事件的分類根據以往施工經驗和專家的指導，突發事件主要有以下幾種：7.1.

71、1導洞坍方導洞坍方引起的直接后果是地面沉陷，危急行人和交通安全，引起地下管線的破壞，造成雨污水管、自來水管的破壞滲漏，從而造成更大的事故，影響周邊建筑的安全，給企業帶來惡劣影響。7.1.2突然涌水、涌砂本風道穿過粘土、粉細砂、粉質粘土、卵石等土層，如存在降水盲區，極易出現涌水、流沙現象，從而引起坍方。7.1.3地下管線的破壞由于地下管線多，埋深不等，施工中易造成破壞，從而出現涌水等情況，造成坍方。7.1.4施工事故施工中的事故主要有：突然停電、臨時結構失穩、火災、意外傷害等。7.2突發事件預防和緊急處理預案7.2.1施工預案的物資準備7.2.1.1防火器材：各隊配備消防器材（鐵鍬、水桶、滅火器

72、、消防水管等），消防水管路接引至各工點，主要設置速凝商品砼、交通指示燈、導向標志、反光背心、發電機（1臺）。7.2.1.2隧道內防坍塌物資：草袋、支撐方木、25工字鋼、架子管、水泵、鐵鍬、噴射混凝土設備等。7.2.1.3各施工隊在各自的掌子面附近準備好足夠的應急物資，鋼筋網片不少于50m2，草袋數量不少于200條，34m長方木不少于50根，2m方木不少于100根。同時準備好刀鋸、鐵錘、扒鋸、鐵釘、一定數量的2cm厚木板等。同時盾構井附近庫房應備有一定的備用物資。7.2.2施工預案和處理措施7.2.2.1導洞的坍方有局部坍方，掌子面失穩坍方，初期支護變形失穩，引起風道的大坍方等幾種：、局部坍方局

73、部坍方只是部分開挖面土層剝落，施工時及時處理不會造成太大影響。一般是停止開挖，迅速向坍方面掛鋼筋網片，及時噴射混凝土，也可用木板、草袋等封住掌子面，用方木支撐，然后再進行處理。處理前一般封閉掌子面，注漿加固土層，再重新開挖。、掌子面失穩掌子面失穩一般引起的坍方后果都較為嚴重，施工中必須避免。如施工中發現掌子面失穩引起坍方，按應急方案處理，立即用草袋、木板、方木等支撐掌子面，同時立即向掌子面噴射混凝土并預埋注漿管。掌子面失穩立即處理，避免坍方擴大。如掌子面失穩坍方引起地面沉陷，立即聯系商品砼拌合站緊急調用早強速凝商品砼灌注在坍陷部位，同時在坍陷部位設置交通導向標志，夜間設置指示燈，并由派出所人員

74、維持交通秩序。預防掌子面失穩的措施：1）、嚴格按照臺階法開挖，開挖時預留核心土。核心土有一定坡度，具體坡角由土層性質確定，一般為1：0.51：1左右。2）、開挖時按設計進尺，嚴禁超挖、冒進，值班領工員和技術員嚴格控制開挖質量。3）、坍方一般都不是立即發生，而是有預兆的，如掌子面濕度過大，局部開始坍方、局部流砂，圍巖變形過大等。因此加強對掌子面的觀察，積累防坍塌經驗是至關重要的。4）、做好超前探測，探明前方45m左右的土體性質，及時采取應對措施。如發現有引起掌子面失穩的因素，采取封閉掌子面進行引排水或注漿改良地層，從而預防掌子面失穩坍方。5）、洞內配足草袋、木料、型鋼，一旦發現掌子面坍塌，立即封

75、堵支頂，并噴射混凝土封閉掌子面，插打壓漿管壓漿防止坍塌，減少地面沉降。6）、開挖支護力求快速，盡早封閉成環。7）、通過地下管線部位，尤其是水管線位置，特別引起重視，管線內能改流的盡早改流，不能改流的管線。施工中按施組中過流水管線地段處理方案進行處理和開挖。、初期支護變形初期支護變形過大引起結構失穩，施工中通過采取預防措施是可以避免的。初期變形過大引起坍方主要原因是施工過程中偷工減料，以及初期支護背后存在較大空隙等。1）、施工中嚴格按設計和技術部門要求進行初期支護。2）、固定混凝土噴射手，確保噴射砼質量。3）、開挖34m后及時進行初期背后回填注漿。7.2.2.2突然涌水、涌砂本工程暗挖施工穿過的

76、軟弱土層較多，大部位于上層滯水和潛水下。風道結構中上部位于粉細砂、粉質粘土層內，該層透水性強，潛水豐富。風道中下部位于粘土和卵石圓礫層內，易出現涌水、涌砂現象。施工中我們采取了降低地下水位的施工方法，保證開挖在無水狀態下進行，但由于土層分布不均勻，局部存在水囊和降水盲區，施工該部位時，極易出現涌水、涌砂現象，引起土層失穩，造成坍方事故。事故中發生涌水、涌砂現象，按如下措施處理：、立即用草袋封堵涌水、涌砂部位，用木板等支頂，固沙排水，保證只流水而不流砂，在草袋表面鋪設鋼筋網片，插打鋼花管引排水。、在草袋表面噴射510cm厚混凝土，噴射時從四周向鋼花管部位噴射集中引排，必要時噴射干料。、如水流較大

77、，增設鋼花管的數量，引排水，水排干后，再注漿改良土層，然后重新開挖。涌水、涌砂現象預防措施：、加強對掌子面的觀察，根據土層的濕度變化情況及時打設超前探測鋼花管，查看是否有殘余水，如有通過鋼花管引排。、定期觀測掌子面附近的降水水位，掌握降水變化情況。、查明地下有水管線的詳細位置、使用年代，并對管下土體做好超前地質探測。、準備好應急物資，施工出現涌水時，要保證只流水而不流砂。7.2.2.3地下管線破壞的預防和處理、預防地下管線破壞的措施1）、為保證施工期間管線的安全，施工前要與管線產權單位密切配合，在現場進行物探和勘測，以確定管線的位置和標高，施工前采取有效方法控制管線變形。2）、實際施工中，由于

78、有些管線年代久遠，標高深度和具體位置無法準確測定，對這些管線制定施工保護預案。、設置地質超前預報系統，對開挖前5m10m土體進行探測。、對探測出的管線進行預支護。、支護采用長管棚排通過，防止沉降引起管線變形和破壞。、如遇到管線需改移，請業主、設計、監理到施工現場，共同制定改移方案。3）、對結構產生影響較大的管線盡量改移。、由于施工引起管線變形、破壞，應及時修復，對于電力、電信熱力管溝變形裂縫，聯系產權單位用修縫膠修補。水管路請市政有關部門修復。、對于有水管路的破壞，施工中嚴格預防，已探明對施工中有影響的采取改移或導流措施。無法改移的進行預支護，預支護主要采用管棚和注漿固結方法。施工至管線部位時

79、，加密格柵間距快速通過。、施工中出現不明有水管線的破壞滲漏，立即用草袋封堵，同時封閉掌子面，查明管線的準確位置，根據具體位置分別采取引排、截流等處理措施，保證不出現滲漏水。如在拱部采用注漿堵水，形成止水帷幕，保證開挖面形成無水作業條件。7.2.2.4施工預案和一般突發事件的預防、既有建筑物防火預案對已明確的建筑物制定防火預案，施工中如建筑物變形控制在允許范圍內則按常規法施工，如建筑物變形超過預警值，則按防護預案施工。、施工中水平位移過大預案水平位移變形是由于地下土層失水和開挖過程中土壓力引起土層側向隆起，從而引起水平位移。首先分析水平位移產生的原因，根據情況采取如下方法：1)土體固定法。對結構

80、物附近土體進行固結處理，處理方法采用壓注水泥漿或改性水玻璃漿加固土體，使土體形成效應，從而減少水平變形。2)加設水平錨桿。錨桿采用砂漿錨桿，長度和管徑根據土層情況確定，對于粉細砂土層同時注改性水玻璃漿，錨桿長度大于7m。對于其它土層采用砂漿錨桿加固。 、建筑物沉降變形超標預案1)對建筑物周邊土體進行加固，加固采用預注方案。根據土層選用注水泥漿，水泥水玻璃和改性水玻璃漿幾種方法。2)如建筑物在隧道上部穿過，則采用大管棚預支護方案阻止既有建筑物沉降變形過大。7.2.2.5暗挖導洞防止下沉所采取的措施、整個施工過程中嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、早封閉、勤量測”的施工原則。、采用超前小導

81、管注漿，掌子面超前預注漿加固地層及掌子面噴射混凝土封閉等施工方法，防止工作面失穩和減少下沉。、嚴格控制每循環進尺長度0.5m，確保掌子面安全不坍塌。控制臺階長度小于5m，充分利用地層縱向承載拱的作用。、快速進行架立格柵鋼架、掛網、錨噴混凝土施工，及時封閉初期支護，以減少地層松弛，最重要的是及時封閉仰拱。、及時進行二次襯砌，減少地表下沉。、格柵鋼架拱腳設鋼墊板及設注漿鎖腳錨管，防止其下沉。上部開挖設臨時仰拱，防止拱部下沉。、初期支護完成后，立即進行填充注漿，以填充初期支護與土層間空隙，抑制土層下沉。、加強監控量測工作，及時進行信息反饋，正確指導施工7.2.2.6停電事故的預防處理措施、加強對本工

82、程電線線路的檢查和保護，對老化的電線線路及時更換，確保不因施工線路問題導致停電。、在工地上配置備用發電機，一旦由于不可抗力原因導致停電，立即啟動備用發電機臨時供電。、洞內每間隔20m設置自動應急照明裝置，如遇停電故障，自動發光提供照明。7.2.3注意事項7.2.3.1施工期間，機修物資部門做好與商砼站的聯系，保證緊急狀態時早強速凝商品砼能快速供應。現場的主要施工人員應熟知應急商品砼站的電話號碼。7.2.3.2搶險預案物資必須放在施工掌子面附近，最長距離不超過20m，嚴禁隨意挪動搶險物資。應急物資主要備于拱部洞室和底部洞室。7.2.3.3搶險物資必須備齊，統一管理，出現險情保證隨時供應。7.2.

83、3.4現場出現險情，先由各小隊緊急搶險，出現重大險情立即向經理匯報，搶險組成員迅速到位，由搶險組長統一指揮，各隊和施工人員必須無條件服從，保證搶險工作有序進行。7.2.3.4施工中，固砂排水是防坍塌的關鍵，施工中領工員、技術員一定要檢查、督促施工外協作業隊做好此項工作。八、雨季施工措施雨季施工技術措施1)進行雨季施工前，必須組織有關人員學習有關規定、規范、雨季施工措施，確保工程質量。2)雨季施工前，要對各類腳手架區域的防洪排水設施進行認真的清理和修復，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉。3）做好鄰舍和材料防雨工作，雨季前進行全面檢查，對不符合要求的要及時修整，做好防水材料、機具的準備工作。4）砂

84、子等松散材料，堆放周圍要加以圍護，防止被雨水沖散。5）臨時道路應將路基碾壓堅實、做好面層及排水溝、排水涵管等設施,確保雨季道路循環通暢,不淹不沖,不陷不滑。6）凡有可能積水的區域,應事先填筑平整。各種構件、大型模板、機具等物的存放場地,以及現場鋼木加工和預制構件的生產場地,應分層碾壓密實,嚴禁積水,防止雨季下沉。7）雨期施工前,應對各類倉庫、變配電室、機具料棚、食堂、宿舍(包括電氣線路)等進行全面檢查,加固補漏。對于危險建筑必須及時處理。8）現場臨時設施的搭設,應嚴格按照各有關規定實施,防洪器材要備齊并按有關規定發放。9）大風、大雨后必須進行檢查、做出記錄，經施工負責人確認后,方可以進行作業。

85、10）混凝土工程施工過程中要采取以下措施：(1)雨季施工期間，砂石含水率變化幅度較大，要及時測定，并調整施工配合比的加水量，嚴格控制塌落度，保證混凝土的強度。(2)下雨時，不宜露天澆注混凝土，應掌握天氣變化情況，避免突然遇雨影響澆注混凝土。(3)已入模振搗成型的混凝土，應及時覆蓋防止突然遇雨，受雨水沖淋。(4)涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質量。(5)在澆注混凝土時，若突然遇雨，應按照相應規范的規定，做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續施工時，應先對結合部位進行技術處理后，再進行澆注。(6)雨季施工期間應加強防風緊固措施。各類模板臨時停放

86、，均應按有關規定，進行妥善的防風固接。(7)混凝土基礎施工時，必須考慮隨時準備遮蓋擋雨和排除積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響質量。11）雨季施工安全管理措施(1)現場機械操作棚（如電焊機、木工機械、鋼筋機械等），必須搭設牢固，防止漏雨、潲雨和積水。(2)現場機械設備，要采取防雨、防潮防淹沒等措施。用電的機械設備要按照規定做好接地或接零保護裝置，并經常檢查和測試可靠性。保護接地一般不大于4，防雷接地一般不大于10。(3)所有機械的操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全操作規程，雨季施工期間加強教育和檢查監督。(4)電動機械設備和手持式電動工具，都應當安裝漏電報安器，漏電保安器的容量要與用電機械的容量相

87、符，并要單機調平。九、施工質量管理9.1質量目標設計為進一步提高我公司的管理水平，創立良好的社會信譽，施工過程中必須保證質量第一。 質量控制依據： 本工程質量控制依據是：建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）及其它相關規范、標準文件等。內業資料按照建筑安裝工程資料管理規程（DBJ01-51-2003）文件執行。9.2質量保證措施(1) 全面貫徹建筑法，質量管理條例和工程建設強制性標準，建立項目工程質量責任制，落實各級管理人員和操作者的質量職責，項目經理是工程施工質量的第一責任人，對工程質量負主要責任。堅持質量問題的追溯、糾正制度，嚴格按質量職責追究相關人員的質量責任，做到質量

88、管理不留死角。(2)分解質量目標,加強關鍵因素控制，通過細化確定分項、分部質量目標保證總體質量目標的實現。選拔高素質人員組成項目管理班子，選擇優秀作業隊伍參與作業隊施工，為質量目標的實現提供根本保障。為質量管理與操作人員配置足夠、適用的質量檢測用具，組織工程技術人員和操作人員進行工藝、標準培訓，進行工前樣板觀摩以增強質量感性認識，充分利用各種宣傳手段（如黑板報、畫報等形式）進行質量宣傳教育，增強施工人員的質量意識。抓好工程材料管理，從源頭上控制工程質量。現場材料進場時，把好四項驗收關（品種、規格、數量、質量），凡不符合要求的一律按不合格品控制程序處置，并采取措施滿足施工使用需要。有質保書的材料

89、，須查收材料質保書或產品合格證書。必須送樣檢驗的或驗收時有疑問的材料應及時送樣試驗，在取得試驗報告前不得使用。建立項目計量管理組織，配備責任計量管理人員，為質量管理提供計量保證。(3)實行“樣板引路”制度，主要分項工程均要先做樣板，從方案編制、樣板施工、樣板驗收均須經監理、設計、業主確認后再全面推廣。(4)堅持質量分析會與工程質量消項例會制度，通過會議組織形式，分析已經發現的質量問題和可能造成質量問題的潛在因素，制訂相應的預防糾正措施，對已解決的問題經監理證實后進行消項，對經復查未達到要求的進行通報、處罰，強制糾正。會議一般每周組織一次，特殊情況下隨時召集。(5)強化工程質量檢驗制度，包括“三

90、檢制”、材料驗收“四道關”、測量復核、材料試驗、施工試驗與工序成品抽樣檢驗等制度。(6)質量技術保證措施：通過加強技術交底管理，計量管理，嚴格技術標準管理，對無相關標準的工藝要由項目總工程師及專家論證批準并報監理批準后方可實行，杜絕不按標準標準施工現象，大力推廣新技術。(7)制定切實可行的質量評比、獎罰制度，定期公布上墻，發揮質量激勵作用。9.3關鍵部位質量保證措施根據本工程特點，參照設計說明與設計思路，本工程質量控制的關鍵部分主要涉及以下幾個內容：暗挖結構施工（嚴格按方案執行，加強隧道變形觀測，對90度轉彎處隧道初期支護格柵安裝應在設計同意的前提下采取加強處理）；防水施工（控制防水接茬處的質

91、量，作好銜接處的防水處理）；雨季砼施工（充分作好氣象準備，適當調低混凝土塌落度，準備一定數量的臨時覆蓋材料和留置施工縫標準工具以保證臨時接縫質量）；地下結構砼堿含量控制（優選低堿水泥和低活性骨料，可提高堿含量控制水平-以B種低堿活性集料配置混凝土其堿含量不超過3kg/m3，保證20年不出現堿集料損害）；測量控制等。針對這些關鍵部位要在專項施工方案中編制專門的質量控制措施。9.4成品保護措施 1）鋼筋工程：設專人負責鋼筋加工場地的管理工作，鋼筋成品料按使用時間順序碼放整齊，按部位用量計劃組織運送到相應工作面，防止積壓變形損壞成品鋼筋。2）砼工程：砼澆筑時，留置拆模同條件試塊確定拆模時間，采取綁條

92、保護措施確保砼結構邊角部位不受損壞，指派專人專用工具負責砼養護并作好記錄。十、安全、文明施工管理10.1現場安全防護、臨時用電要求： 1) 施工人員必須認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針。 2) 項目經理部領導(包括民工隊領導)應執行市建委下發建筑施工企業安全生產責任制中各項規定。工長負責本班的安全生產工作，施工人員必須使用受過安全生產培訓的教育人員，施工前必須按施工組織和施工方案的要求進行安全技術交底，并有書面記錄，雙方簽認。嚴禁違章指揮，違章作業。 3) 進入施工現場必須戴好安全帽。操作人員在上班時間嚴禁喝酒。上下豎井梯子必須按設計要求架設爬梯。焊好扶手，踏步要規范、牢固安全，踏步間

93、距25公分。 4) 用土斗上下運料時，必須裝穩，綁扎牢固，不得超載吊運。嚴禁用土斗載人上下豎井，上下井人員不得攜帶易墜落物品，不得往井下扔物。工作時井下嚴禁站人，及時清理豎井周圍土塊、雜物。 5) 井周邊的防護欄按標準焊牢，實行色標準管理，豎井旁邊設警示標志，各種平臺必須牢固可靠。 6) 電工、電葫蘆司機必須持證上崗，操作過程中，上下聯系要有信號，不得有斜拉現象，上下吊放材料時，必須插好安全銷。 7) 清理維修各種機械時，必須切斷電源，取下保險，鎖好配電箱或設專人看守，方可進行清理維修，電葫蘆檢修時要停放在維修平臺上方，掛號保險。 8) 臨電要堅持“三項五線制”三級保護，重復接地，洞內低壓照明

94、不準用220伏電壓。雨季電閘箱要有防雨棚，潮濕區域加絕緣墊，符合標準方可使用。 9)電焊工工作要持“兩證”，焊把線無破損，電焊機進線、出線要有防護罩。 10.2現場機械設備安全要求： 1)機械設備布置應符合平面圖要求。 2)各種機械設備應有專人負責操作、維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查。 3)機械設備安裝其基礎必須平穩、牢固，固定機械不得使用臨時支撐。機械與機械，機械與人同時工作時，相互間應保持一定安全距離。 4)各種機械設備操作人員必須持證上崗，嚴格執行各種機械操作規定。 10.3現場消防保衛措施： 1. 施工現場必須配備齊全的消防器材，在易燃易爆物品處要有專門消防措施。場內搭

95、設臨建要符合防火要求，水源配置合理。不得私自動用和毀壞消防器材，現場嚴禁吸煙。 2.建立門衛和巡邏護場制度，施工現場嚴禁非工作人員入內，加強現場警衛、保衛工作。 3.加強對職工、民工的治安、防火教育。培訓消防人員，制定消防協議。 10.4施工現場管理措施： 1)在施工現場應有平面圖，設施工標牌，標牌應寫明：工程名稱、建筑面積、建設單位、設計單位、施工單位、工地負責人、開工日期、竣工日期。標牌上字跡要工整，大小合適，高度底邊距地面不低于1.2米。 2)設安全計數牌，自開工之日起安全多少天。 3)施工現場場地和道路應平整、暢通，有排水措施。料具和構配件碼放整齊，符合要求。場地內無隨地大小便痕跡。

96、4)各經理部內要指派專人負責現場的機械、消防、安全、衛生、環保等工作。各專業內業資料要科學合理、齊全。10.5現場料具管理 1)各經理部設專職材料員，負責材料管理，建立合理的供應體系及制度。進料人員收發材料人員職責清楚。建立材料收發臺帳，材料進出場手續要齊全。2)進場材料應碼放整齊，對易飛揚的顆粒材料應適當遮蓋，要有齊全的防雨，防凍，防火，防爆，防損壞措施。3)使用過程中厲行節約，嚴禁浪費。注意計量與回收，隨用隨清，不留底料。10.6環保措施 由于該工程位于繁華地段，環保工作就更為重要。為改善施工環境，防止建筑施工作業污染和擾民，結合本工程的施工特點，對環保工作做如下要求： 1)現場設立環保領

97、導小組，由項目經理擔任組長，并設一名兼職環保員。建立該工程環保工作保證體系及工作網絡圖，做到環保工作制度及網絡圖上墻。每周對施工現場進行自檢，自檢的主要內容有： (1)環保制度和措施落實情況； (2)環保的宣傳教育情況； (3)存在問題，解決辦法，負責人員。 2)由于本工程要在夜間施工，因此要在施工前到所在區環保局注冊并辦理夜間施工許可證。 3)施工中要搞好施工現場的“三防”治理工作 (1).防止大氣污染 清理施工垃圾及運送工程土方時，應搭設臨時專用垃圾道或用密閉容器吊運，嚴禁隨意拋灑； 運輸車輛拉運砂子、石子時不得超量裝載，最高點不得超過槽幫上沿50cm。運輸車駛出現場前必須將工程土方拍實，

98、將車輛槽幫和車輪清洗干凈，防止沿途遺灑和帶泥上路； 每天要及時清掃道路，指定專人定時灑水。 (2)防止水污染 在施工現場進行砼攪拌時，必須在攪拌機前臺及運輸車清洗處設置排水溝、沉淀池，廢水經二次沉淀后方可排入市政污水管道； 施工現場的油料，必須存放在庫房內，庫房地面應作防滲處理，防止油料跑、冒、滴、漏污染地下水； (3)防止施工噪聲污染 夜間施工時，應盡量采取降噪措施，嚴禁夜間施工大聲喧嘩； 按照施工方案中噪聲控制方案進行施工，降低強噪聲機械產生的污染； 4)施工現場環境保護管理資料應及時、準確、真實，內容包括： 施工現場環境保護組織機構和自保體系及人員分工； 施工現場環保工作制度和措施； 施

99、工現場污染源記錄； 施工現場應有煙塵、噪聲自檢記錄(每周一次)； 污染源臺帳； 環保檢查工作記錄。十一、施工資料管理11.1施工技術資料目標設計編制原則：1) 按工程施工圖紙進行編制。2) 根據建筑安裝工程資料管理規程（DBJ01-51-2003）編制。3) 根據國家的有關規范、規程進行編制。4) 根據工程施工組織設計進行編制。11.2資料收集整理要求和保證措施1)收集整理要求(1)施工技術資料必須隨施工進度及時完成，工程竣工后其所需資料應同時匯集完整。杜絕拖欠補做、涂改、偽造。施工所需依據性資料如：原材及構配件檢驗資料、砂漿和砼配比單等應施工使用前提供，經技術人員確認后方準使用。(2)資料收

100、集整理由技術員和資料員共同進行。(3)所有資料的編寫要字體整齊、規范，不得寫草字、簡體字，要用碳素筆書寫，作到內容齊全，指標數據清楚，簽字蓋章清楚有效，日期與實際吻合。(4)所有資料要使用專用文件夾、文件盒、文件柜妥善保管，其它人員不準擅動，資料借閱要登記、簽字，用畢歸還，防止保管不善丟失、破損、腐蝕。2)資料保證措施：(1)本工程規模大，對技術資料要求嚴格。資料項目多、數量大。各級領導和管理部門必須把施工技術資料管理作為施工管理中的一項重要工作完成。建立健全技術資料工作管理系統和目標責任制，并在施工現場指定專人負責技術資料工作。(2)施工中建立完善的技術資料管理責任制和獎罰制度，各施工部門應明確責任，各負其責，互相配合，積極主動完成資料匯集、編寫工作，防止相互推諉、扯皮，對在資料工作中玩忽職守、不負責任，造成資料缺項、丟失、損壞的，按公司有關規定給予處罰；造成重大損失的，依法追究刑事責任。