1、網架施工組織設計方案第一部分：編 制 依 據一、本施工組織設計是依據以下國家規范、行業標準、相關文件、圖紙編制的：1.1國家行業及有關技術和驗收的標準、規范建設工程施工現場管理規定建設工程質量管理辦法建設工程質量監督管理規定建設安全生產監督管理規定鋼結構焊縫外形尺寸建設項目（工程）竣工驗收辦法鋼桁架質量標準 （JGJ74.1-91）鋼結構施工及驗收規范 （GB50205-95）鋼結構工程質量檢驗評定標準 （GB50221-95）建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 （GBJ300-88）建筑工程質量檢驗評定標準 （GBJ301-88）鋼結構設計規范 （GBJ17-88）碳素結構鋼 （GB700-8

2、8）優質碳素結構鋼技術條件 （GB699-88）合金鋼技術條件 （GB3077-88）低壓流體輸送用焊接鋼管 （GB/T3092-93）碳鋼焊條 （GB/T5117-95）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 （GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-88）建筑鋼結構焊接規程 （JGJ81-91）緊固件機械性能、螺栓和螺釘 （GB3098.1-82）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）鋼結構用高強度大六角頭螺栓 （GB1228-91）鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規程 （

3、JGJ82-91） 網架結構設計與施工規程 （JGJ7-91） 網架結構工程質量檢驗評定標準 （JGJ78-91）鋼網架 （JGJ75.1/75.3-91） 1.2浙江東南網架集團有限公司的有關文件 質量手冊 DN/QA/00/001 程序文件 DN/QB/00/001020 作業指導書 DN/QC/12/001019， DN/QC/13/001017 1.3廣東省開平市現代建筑設計院設計的新會市會展中心施工圖(工程編號：2000-68、圖號：11/H)。 工 程 概 況一、工程概況1、工程名稱：重慶市涪陵汽車客運中心雨棚、網架、輕鋼屋架工程。2、工程地點：重慶市涪陵區荔枝辦事處順江居委一、二

4、組。3、工程規模：雨棚、網架水平投影面積為501.6平方米。輕鋼屋架水平投影面積1289.0平方米。二、工程特點及規范1、工程生產施工內容多,結構復雜，施工生產各工序交錯繁雜，主要包括鋼結構、網架、屋面、玻璃頂系統的生產、運輸、安裝等各個環節；2、工程結構復雜，現場安裝難度高，要求生產、運輸、安裝同步協調交叉進行，確保工程工期質量滿足要求；3、鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產、運輸、施工安裝等各個環節中必須穿插交叉進行，對各階段制訂科學而又周密的進度計劃，人員安排計劃，對廠內現有人力、物力資源進行優化配置，加強管理監督，在保證按業主規定的工期完成工程的前提下，確保施工質量一次到位。4、

5、設計與施工技術規范：(1) 網架結構設計與施工規程 JGJ7-91(2) 鋼結構設計規范GB50017-2003(3) 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001(4) 鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓GB/T16939(5) 建筑結構荷載規范GB50009-2001(6) 建筑抗震設計規范GB50011-2001(7) 建筑結構哥靠度設計統一標準GB50068-2001(8) 網殼結構技術規程JGJ61-2003(9) 冷彎薄壁型鋼結構技術規范50018-2002項目人員及設備、機械配備一、項目人員及設備、機械配備原則 針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發展重要性,公司將拿出全部努力

6、來保質、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務，為此，公司將組建本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及與業主、設計單位、監理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經理專門擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，并派遣一名經驗豐富的項目經理及技術純熟的技術隊伍負責現場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務的順利完成，確保業主滿意。二、工

7、程總體組織結構及職責 業務部業務聯系及處理業務問題 財務部財務結算 供應部保證材料供應和運輸 生產部生產計劃及生產進度控制，保證 生產制作進度和產品保管 質管部質量控制，確保產品質量總經理總負責 技術部設計、翻樣、工藝及技術問題的 處理，確保技術文件準確、合理。 板材公司屋面、墻面板生產 鋼構公司鋼結構生產 網架公司網架生產 計劃部進行總體計劃、調度 安裝公司現場安裝 現場項目經理現場施工，安裝總負責 三、項目內外聯絡機構表單 位 名 稱聯系人電 話功 能廣東省開平市現代建筑設計院設計單位總包單位浙江東南網架集團有限公司王紅良投標單位浙江東南網架集團有限公司總經理郭明明2783688企業主管集

8、團副總、鋼結構公司經理徐國引2782987全面負責業務開發部陳傳賢2782088業務聯系綜合計劃部殷建木2782688總體計劃生產動力部徐春祥2782908生產總負責、網架生產技術開發部周觀根2782847技術負責浙江東南網架集團設計院譚亞林2783000二次設計負責供應運輸部郭林林2782319供應負責板材公司經理屠建中2783118板材生產鋼結構車間何建木2782883鋼結構生產安 裝 公司 施永夫2782784安裝計劃及安裝資源質 管 科郭漢鈞2782741質量負責生 產 科何建木2782883生產調度業務聯系人王紅良業務聯系四、現場主要人員崗位職責： 一旦我公司中標，我公司將建立強有力

9、的項目管理班子，選擇合適的施工管理和技術管理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業務，同時必須兼顧項目部技術力量的專業覆蓋率，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性，主要人員配置如下：序號工程職務責 任 擔 當人數01項目經理對工程施工全面管理和負責102項目副經理協助項目經理對施工全面負責103隊 長工程現場施工與安裝的指揮與協調304技術工程師工程施工安裝技術指導105質量工程師工程質量監督與檢查106質 安 員現場安全負責107施 工 員現場安裝施工測量負責208材 料 員進場原材料的準備和管理109后勤綜合管理員生活保障及治安的管理1五、現場勞動力計劃名 稱人

10、 數鋼結構吊裝及組裝組24人網架安裝組12人屋面安裝組18人涂 裝 組8人墻面及圍護結構安裝組12人電 焊 工3人機 電 工1人合 計78人（說明：以上每組人數為計劃安排數，每組人員可由項目經理、隊長（組長根據需要靈活安排，又以上人數為總體合計數，由于各安裝時段工序的不同，人數為有適當的增減，實際及現場人數為少于78人）五、 鋼結構主要制造設備清單 表一 序號設備名稱型 號數量制造廠家用 途一下料設備1切割機管子仿形剖口機等離子切割機ZINSR3005(CNC)CNG-4000(數控)CG1-400CG1-30HID600EHSKLG-4090111312德國新莎設備制造公司無錫華聯焊割設備廠

11、無錫華聯焊割設備廠杭州焊割機械廠日本丸秀機器株式會社常州東方焊劑設備廠鋼板任意形狀切割鋼板任意形狀切割鋼板切割鋼板切割鋼管相貫面切割鋼板切割2剪板機PC11y-125/3500Q11-8200QC11Y-12/3200QNY-12800001111江都機床總廠江寧沖剪機床廠如皋剪床廠黃石鍛壓機床有限公司鋼板剪切鋼板剪切鋼板剪切8米長鋼板剪切3帶鋸床ST-60903日本大東精機株會社型材定長切斷二組立設備12組立機鋼板對接站臺HB-6080-200HG-1500HG-18001114套日本精密機器株式會社無錫華聯焊割設備廠無錫華聯焊割設備廠美國FMI公司H型鋼拼裝組立H型鋼拼裝組立H型鋼拼裝組立

12、鋼板對接焊接三焊接及矯正設備123456789101112H型鋼自動生產線門焊機埋弧焊機懸臂埋弧焊機小車式埋弧焊機自動化焊接系統CO2氣保護焊機交流焊機電渣焊機矯正機鋼板校平機碳弧氣割MZG-21000MZ-1000MZG-11000DC-1000CV400-1BX3-200BX3-300BX3-500SESNET-W2THR6080FSS6301條3套2221301020206套213美國FMI公司無錫華聯焊割設備廠上海電焊機廠無錫華聯焊割設備廠無錫華聯焊割設備廠美國FMI公司美國林肯焊接設備制造公司浙江電焊機廠浙江電焊機廠浙江電焊機廠美國林肯焊接設備制造公司日本精密機器株式會社日本精密機器

13、株式會社唐山松下焊接設備廠H型鋼生產H型鋼焊接一般構件焊拉特高H型鋼焊接箱形梁等焊接構件焊縫焊構件手工焊手工焊箱形梁隱蔽焊焊接H型鋼矯正鋼板矯正 續表一序號設備名稱型 號數量制造廠家用 途四表面處理及涂裝設備123鋼結構拋丸清理機鋼結構自動噴涂線電動高壓無氣噴涂機ES-1848-821條6美國潘邦機器制造公司南京振晨涂裝有限公司美國固瑞克涂裝設備公司各種構件拋丸除銹構件自動涂裝生產線各種構件涂裝噴漆五檁條加工設備12Z型、C型檁條成型機組折彎機C80-240WB67y-125/3500WB67y-125/3200WMZ400/80002111臺灣江都機床部總廠江都機床總廠湖北黃石鍛壓設備廠檁條

14、成型機鋼板彎折鋼板彎折鋼板彎折六機加工設備123456789剖口機搖臂鉆機數控彎管機型材彎曲機三維鉆孔機鎖口機數控平面鉆孔機大臺面數控液壓折彎機PX-90W-12000Z3080161Z32xDB275CNCCDW275-180DNF1050HQB-1255MPCM-1600L1600LW67Y-12221121211日本精密機器株式會社中捷友誼廠桂林機床廠長治鍛壓設備廠長治鍛壓設備廠日本大東精機株式會社日本精密機器株式會社日本精密機器株式會社各種鋼板剖口加工鉆孔鉆孔各種鋼管彎曲成形型材、板材彎曲成形構件連接孔加工梁、柱連接節點加工節點板連接孔加工各種板材彎折六、網架廠內生產主要制造設備序號

15、設 備 名 稱 型 號數量 制 造 廠 家 用 途一下料設備123456789 管子車床自動切管機切管機切管剖口機剪板機小車式火焰切割機液壓弓鋸床 管子仿形等離子切割機管子相貫面剖口切割機HID600EHSQ1319-1AQZ11-16QJ1111QCKY-162500DCC2-100CG-150Q72 HID600EHS2131133511 沂水機床廠 唐山自動焊接設備廠 上海第十一機床廠 無錫陽能機械廠 江都機床總廠 杭州焊割機械廠 常州東方焊割設備廠 日本丸銹機器株式會社日本丸秀機器株式會社桿件下料桿件下料桿件下料鋼板下料鋼板下料 圓鋼下料 鋼管相貫面切割鋼管下料二鍛造設備123456液

16、壓機液壓機液壓機空氣錘空氣錘空氣錘YA32-315YX32-500YF32-630BC41-150C41-250C41-750111222湖州機床廠徐州鍛壓機廠球、套筒、封板、錐頭等鍛壓、鍛打三金加工設備123456普通車床搖臂鋸床平衡吊萬能回頭銑床數控銑床PDJ225XQ6225Z305016XK716503311131桂林機床廠陽泉市機械廠浙江啟新機械廠江東機床廠平臺銑金加工吊裝平臺銑銑各種復雜曲面四焊接設備123整流弧焊機交流弧焊機CO2半自動弧焊機CO2半自動焊機網架桿件自動焊接機床ZXG1-300ZXG1-500BX3-300-1BX3-400BX3-500NB-500YD500KR

17、1TANZC3-250010120191048浙江電焊機廠 浙江電焊機廠浙江電焊機廠合肥電焊機廠浙江電焊機廠浙江電焊機廠唐山松下產業機器公司唐山松下產業機器公司桿件、焊接球、支座支托等焊接五除銹油漆設備1234拋丸除銹機拋丸除銹機空壓機噴油漆槍Z062-BQG03HV-0.6/7ST3951117青島鍛造機械廠青島黃河機械廠鎮海第一空壓機廠美國固端克除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝 除銹及表面處理涂裝七、板材主要制造設備清單序號設 備 名 稱 型 號數量制 造 廠 家1聚氨酯/巖棉夾芯板生產線1條意大利MeTecno公司2角馳壓型機1廈門黎明機械廠3EPS夾芯板機EPS1

18、紹興精工機械廠4屋面板材壓型機V125、V75011北京冶金建筑總院5墻體板材壓型機HV2001紹興精工機械廠6樓承鋼板壓型機HV2261紹興精工機械廠7扣槽機HQ40501紹興精工機械廠8曲面成形機1紹興精工機械廠9折彎機WB67y100/32001江都鍛壓機床廠10剪板機Q11432001如皋剪床廠11復膜機1紹興精工機械廠八、化驗、測量檢測主要設備清單序 號名 稱型 號數 量一測量類123456789各類鋼直尺各類鋼直尺各類直尺各類直尺水準儀經緯儀激光測距儀焊接檢驗尺螺紋環塞規3001000mm25mm1000mm100-1000mmDS3-D2MMJ1、T2J2-JDHJC60M16-

19、M68152003030222021017套二探傷儀123456超聲波探傷儀超聲波探傷儀超聲波探傷儀礎粉控傷儀數字鋼鐵材質無損分選儀裂紋深度測量儀CTS-22ACTS-22CTS-12DCE組合式SWGY-11LS-3332222三化驗設備12345678分光光度計溫度自動控制臺單管定碳電阻爐鼓風電熱恒溫干燥箱電光分析天平電熱蒸餾水器錳磷硅型微機數顯自動分析儀電腦數顯碳硫自動分析儀721KSY-ID-16SK2-2-13TSC101-2NG003HCA-3BHV-4B22221111四其他設備1234567891011121314液壓萬能試驗收機電腦涂層測量儀洛氏硬度計數顯量儀測力計表面除銹樣

20、本高強螺栓緊固軸力計高強螺栓緊固軸力計高強螺栓緊固軸力計手持智觸應變儀扭矩傳感器靜態電阻應變儀扭矩板手稱重傳感器沖擊試驗機WE-1000AECC-24HR-150ASLCCAI-YB-M20CAI-YB-M20CAI-YB-M24YJS-XZ-01CGJ-YB-M20YJR-5型20-100N.MJY-20tJB-30B13212套111142521工廠制作規程設計一、總則 1.1本工廠制作規程設計主要目的是使浙江東南網架集團有限公司（下簡稱：東南網架）在長春太陽世紀商城鋼結構、網架合同履行時，在構件的工廠制作過程中的進度及質量控制有章可循。 1.2本工廠制作規程設計中的各項條款在長春太陽世紀

21、商城鋼結構、網架項目進行的整個工程中，均對東南網架具有約束作用。 1.3本工廠制作規程設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準。 1.4本工廠制作規程設計僅在與合同條款矛盾時，或東南網架被業主或監理通知修改時，或東南網架與業主、監理單位雙方協商修改時，方準修改。二、工廠制作總體部署我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結合我公司現有的生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，制訂了一套完整的生產制作進度計劃。本工程加工圖的設計將安排多位工程師負責，預計鋼結構廠內生產制作總工期為32天，其中：加工圖設計時間為15天，生產制作時間為20天內完成；預計網架廠內生

22、產制作總工期為12天，其中：加工圖設計時間為8天，生產制作時間為4天內完成；預計板材廠內生產制作總工期為13天（詳見項目總體計劃進度表）。三、加工圖的設計加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量及進度。我公司一貫重視加工圖的設計工作，公司技術部設有翻樣科專門從事加工圖的設計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目鋼結構部分、網架部分都將安排2名技術人員負責加工圖的設計， 2名技術人員校對，并有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。四、材料供應4.1各部門職責 本公司嚴格按ISO9002質量體系程序，依據受控的作業指導書進行原

23、材料采購和質量控制。 對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。 （1）技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交綜合計劃部。 （2）綜合計劃部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部。 （3）供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采

24、用的標準、質量要求及驗收內容和依據。（4）質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。（5）公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。（6）材料倉庫應按規定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。3.2原材料及來源：本工程所采用的原材料的大多數品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為經ISO9002認證的公司的合格分承包方，均為國內外大型企業，

25、都有多年的業務關系，能充分保證原材料的供應。五、生產制作過程及質量控制5.1生產制作的次序及進度安排 鋼結構部分生產次序為：梁支撐檁條屋面板；網架的生產次序為：螺栓球套筒、封板、錐頭桿件支座支托骨架玻璃頂。網架的生產可與鋼結構生產同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。5.2鋼結構構件的生產制作放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構件預拼件組裝都需有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。劃線和號料：對較小、較為簡單的板、桿材在無數控切割必要的情況下，采用

26、人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數量。號料的精度必須滿足下表要求：號 料 公 差序號項 目公差值（mm）1長度1.0mm2兩端孔心距0.5mm3對角線差1.04相鄰孔心距0.5mm5兩排孔心距0.5mm6沖孔與孔心距位移0.5mm下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設備有伊莎漢考克等離子火焰多頭數控切割機、日本丸秀HID600EH管材相貫面切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或型材還須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應

27、按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割的精度要求項 目允 許 偏 差寬度和長度3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平 面 度不大于2.0mm垂 直 度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡 口 角 度不大于5 H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的基本要求下表H型鋼組立的精度要求

28、項 目允 許 偏 差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分數 桿件生產.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)拋丸除銹（Sa2.5級）涂裝包裝。 .2鋼管下

29、料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。 .3桿件組裝點焊:按翻樣圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。 .4桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。 .5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。.6桿件施焊應按GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規范和JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程規定執行。.7桿件的主要檢驗控制有：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到1mm。b. 編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查30%。c. 焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數量為300根為一批，每批抽查3根。d. 涂裝質量：涂裝環

30、境溫度為大于5，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25m5。e. 允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。 封板、錐頭、套筒的生產 .1封板的生產 .1.1封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料機械加工。 .2.2封板下料采用鋸床下料。 .3.3按封板標準圖在車床上加工。 .2錐頭的生產 .2.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。 .2.2圓鋼下料采用鋸床下料 .2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎

31、模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 .2.4按錐頭標準圖在車床上加工。 .3套筒的生產 .3.1套筒制作按下述工藝過程進行,圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工防腐首處理(除銹) .3.2圓鋼下料采用鋸床下料。 .3.3來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在12001150時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 .3.4按套筒標準圖要求車加工。 .3.5根據設計要求進行除銹處理。.4封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內容有：a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數量抽查。b. 套筒按5壓力承載試驗

32、，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。c. 允許偏差項目的檢驗項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.50用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸度1用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0.5用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.5 支座的生產 .1支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底

33、板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接防腐前處理(除銹)防腐處理(涂裝)。 .2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 .3支座底板采用搖臂鉆床加工。 .4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 .5按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。 支托 .1支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,焊接。 .2支托管下料采用管子切割機下料。 .3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。 .4根據設計要求進行防腐

34、前處理和防腐處理 支座的生產 支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗的主要內容有： a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規定要求。 b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質量應達到了3級以上高度必須滿足設計要求。 c.底座支托板的平整度應不大于3mm。 d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于20。 e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于5mm。 網架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內進行試拼裝，本工程網架試拼裝面積不少于300m，試拼裝網架應

35、經質管部及業主代表檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網架零部件不得外運。 5.4檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗過程 檁條及聚氨酯板均為自動生產線一次投料，一次成型， 檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度：不大于2mm，高度不大于1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結構捆軋包裝。 聚氨酯彩鋼夾芯板 聚氨酯彩鋼夾芯板由從意大利MeTecno公司引進的全自動生產線一次投料加工完成,在加工前應先調試好設備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內容有:a.表面污垢:損

36、傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b.允許偏差為項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法板長10m0-5mm鋼 尺10m0-15mm鋼 尺板 寬3mm鋼 尺波 距2mm樣 板波 高2mm樣 板側 彎不大于1/1000，且不大于10mm鋼尺、樣板c.包裝：聚氨酯板由自動生產線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應墊軟木或聚苯乙烯泡沫。 d.堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整且間距不得大于2m。壓型彩鋼板的生產彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完成,在加工前應先調試好設備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內容有:a. 表面是否有污垢:損傷、變

37、形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b. 彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。c.成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）標準，允許偏差見下表項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法板長0-10mm鋼 卷 尺板 寬8mm鋼 尺波 高1mm樣 板鐮刀彎 不大于20mm鋼尺、建筑用線d.堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整且間距不得大于2m。 六、生產制作的質量保證措施 針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質量保證措施從根本上確保工程質量。 6.1以現行ISO9002質量保證體系為基礎,對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業程序、工

38、藝文件的每發現一次扣發責任人當月獎金的30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發當月獎金。 6.2嚴格按規定要求進行檢驗,每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規定要求。 6.3每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。 6.4嚴格按規定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。 6.5對檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規定要求。 6.6對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其

39、責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。6.7對原材料采用必須滿足用戶和規范要求,除用戶規定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。 6.8廠內制作應嚴格管理,質量應達到內控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足,所以生產裝備應全面檢查和測試,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。 6.9工藝科對本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。 6.10檢驗人員應嚴格把關,工藝人員在加工初期勤指導,多督促。 6.11

40、嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗,節點抗拉強度試驗,磨擦面試驗。 6.12對編號、標識、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。七、工廠制作進度保證措施 本工程的生產進度必須按總體計劃執行,生產必須滿足安裝的要求,所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到: 7.1由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致。 7.2技術部從現在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。 7.3生產動力部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。

41、 7.4生產科把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執行，關鍵時刻適當加班加工點。以及時調整生產能力和進度計劃。 7.5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。7.6質管部保證質檢隨時完成，及時轉序。生產材料及時供應。八、包裝、運輸、裝卸、堆放8.1包裝：出廠產品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；聚氨酯復合板自動生產線自動采用

42、塑料薄膜包裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規格、零件編號、數量清單，以便核對和現場驗收。 8.2運輸：根據產品的特性長度確定運輸工具，確保產品質量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任協議，嚴禁野蠻裝卸。 8.3裝卸：原則上梁、柱、大型構件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。8.4堆放：產品堆放盡可能堆放室內、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現場必須室內干燥的地方堆放，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必

43、要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。第五部分：安裝施工組織設計一、總則 1.1本安裝施工組織設計主要目的是使浙江東南網架集團有限公司（下簡稱：東南網架）在新會市會展中心鋼結構、網架項目的現場安裝過程中的進度及質量控制有章可循。 1.2本安裝施工組織設計中的各項條款在新會市會展中心鋼結構、網架項目進行的整個工程中，均對東南網架具有約束作用。 1.3本安裝施工組織設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準。 1.4本安裝施工組織設計僅在與合同條款矛盾時，或東南網架被業主或監理通知修改時，或東南網架與業主、監理單位雙方協商修改時，方準修改。二、現場安裝總體部署 我公司通過對

44、本項目安裝工程量的計算與分析,并結合我公司現有的生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，初步決定本項目鋼結構部分（包括鋼構及板材）的現場安裝時間為22天；網架部分（包括網架結構及玻璃頂）的現場安裝時間為60天；兩個部分可同時進行以保證工期。鋼結構的安裝可借助土建單位的塔吊，部分可能塔吊無法安裝的部位可在樓面上采用桅桿吊安裝，網架部分則采用滿堂腳手架。待業主通知進場，安裝隊伍即可進行現場安裝。（詳見項目安裝分區圖及項目總體計劃進度表）。三、現場安裝準備工作項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內容如下：3.1對將去現場施工的技術、管理人員進行技術交底，并

45、編制相應的施工計劃，交底的主要內容有： 工程概況及施工部署；合同及有關協議；施工現場平面布置； 質量、安全及組織紀律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業指導書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制月、周施工進度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準備計劃 安全技術交底施工平面布置經濟核算審 批3.2在現場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內容有：進行現場布置：如現場施工臨時宿舍的搭設，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫

46、房應緊靠施工現場。對安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續。與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期，交叉作業協調計劃。3.3機具準備本工程現場所用的施工設備主要借助土建單位的塔吊，其余為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。主要焊接設備機具名稱型號數量用途直流電焊機AX-500，3001臺焊接16Mn材料交流電焊機BX3-3002臺其他構件焊接感應自動調壓器TNSJA-140/0.51只穩壓電熱

47、干燥箱HY-704-31只焊條干燥用測溫計0-5002支檢測預熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測設備名稱型號數量用途水準儀DS3-D21水平、基準高度測量經緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質量檢查扭矩板手20-100N.M3高強螺栓測力其他機具名 稱規格/型號數 量汽 車5噸1卷 揚 機1噸1千 斤 頂3-10噸若干鋼 卷 尺3M-100M若干配電盤(含電表)50KW2板 手只若干電 纜 線米若干鋼 絲 繩米若干照 明 燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8鋼 鋸10鉚釘鉗5鉛絲鉗10上彎、下彎扳手5四、主要安裝工序施工方法及其質量要求鋼梁安裝.1鋼梁的樓

48、面拼裝。鋼梁首先分段吊上樓面，然后進行拼裝。.1.1拼裝過程中對連接摩擦面進行處理，對產生的浮銹應采用鋼絲刷清除，摩擦面表面不得有任何油污、雜物。.1.2兩段梁的螺孔位置應對齊，使高強螺栓能自由的穿入螺孔，嚴禁高強螺栓強行穿入。在一個連接面上，高強螺栓的穿入方向應保持一致。.1.3高強螺栓的緊固分為初擰、終擰兩個階段。初擰軸力值最低不應小于標準軸力的30%。并特別注意高強螺栓的緊固順序應從連接面中心向兩側邊緣依次進行，已保證連接面結合的緊密度。高強螺栓的終擰，應在初擰的當天完成，并使軸力值達到標準軸力值，符合設計的要求。.1.4拼裝完畢后應對梁進行檢查，梁的基本要求如下表：項 目允 許 偏 差

49、長 度5mm對口接頭錯邊2mm拱 度010mm側 彎小于8.0mm扭 曲小于8.0mm.2鋼梁吊裝.2.1吊裝前首先檢查編號、外觀、質量、幾何尺寸等，確認無誤后才準吊裝。.2.2 鋼梁的吊裝一般采用兩點吊裝，并在梁的一端用活結系上繩子，可由工人在地面上控制鋼梁的空中姿態便于安裝。吊裝時，由安裝工在柱頭負責高強螺栓的安裝。.2.3安裝高強螺栓時，先用臨時螺栓或沖釘對準孔位。在孔位完全對準的情況下，才準穿入高強螺栓緊固。嚴禁使用沖釘硬撬或因有錯孔情況而擅自擴孔。.2.4梁安裝的主要質量要求項 目允 許 偏 差梁跨中垂直度梁2.5mm撓曲側 向8mm垂 直 向0-5mm二 端 高 差10mm梁與柱頂

50、面高差3mm焊 縫2級 4. 1.3 鋼結構安裝的整體要求項 目允 許 偏 差整體鋼結構定位軸線3mm柱 定 位 軸 線1mm柱底軸線對定位軸線偏差3mm柱基準點標高2mm柱垂直度10mm柱頂高差5mm梁二端高差10mm梁表面高差2mm主體結構整體垂直度40mm總高度30mm 4.2網架安裝 工作平臺搭設根據本項目網架的實際情況，我公司決定搭設固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網架的投影位置相同，工作平臺的搭設標高為網架下弦標高下浮20-40cm，承重能力為200kg/m2。工作平臺邊緣四周應布置有安全網。另，不鋼銹裝飾網架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設一工作平臺，網架拼裝完成后，用汽吊

51、或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。 網架安裝過程及方法: 安裝前,先把本區域安裝的網架零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。 a.下弦桿與球的組裝： 根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 b.腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。 c.上弦桿的組裝： 上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。 按照上述方法，一個一個網格安裝直到全部結束，在整個網架安裝過程中，

52、要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。 對網架安裝的質量控制 .1對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm； .2對網架安裝的要求; a螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 b桿件不允許存在超過規定的彎曲。 c已安裝網架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發現錯裝及時更換。 d油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。 e網架節點

53、中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網格長度不大于1.5mm。 f整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。 h空載撓度控制在L/800之內。 i質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。j檢驗員在現場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師，項目經理監理工程師匯報并密切配合。 4.3圍護結構及檁條安裝 圍護結構和檁條的安裝緊隨主結構的安裝進行。根據圖紙及檁條規格，堆放條件，對檁條在現場進行堆放布置，做到布置準

54、確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有條件的可采用汽吊。在安裝前，必須先檢查節點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。 安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。 安裝后應及時檢驗并通知監理工程師驗收，以便及時轉入圍護板材的安裝。 4.4天溝安裝 起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進行擺放，擺放位置必須準確。 對天溝進行拼接電焊，焊接質量應達到規定要求，不允許

55、存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。 4.5屋面安裝 安裝前準備： .1在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。 .2安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。 .3包裝吊到屋面上后，應放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。 .4安裝前應首先把板材表面的保護膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質量及支承條件，安全設

56、施和施工條件設施，如電源、行車通道、堆放場地等。 聚氨酯屋面板的安裝 .1屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據設計圖紙及現場情況確定，一般從一側山墻往另一側山墻。安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線,并每隔12m設一控制網線。 .2確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進行： .3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當；.4兩塊平行板的邊緣應完

57、全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。 .5若屋面板沿長度方向超過一塊板進，則應分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。 .6第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應把下底板及聚氨酯割掉300mm，安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。 .7板搭接長度200mm300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。 .8用同樣方法安裝后面的板。 .9當屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下

58、彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。 4.6 EPS屋面板的安裝 EPS屋面板的安裝與聚氨酯板的不同之處在于EPS板平行搭接時是將板的邊緣向上折起50mm，然后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系統。EPS板安裝過程中，特別要注意應該打防水膠的地方，一定要打好防水膠。EPS板其余的安裝方法同聚氨酯板。4.7屋脊堵頭及屋脊板的安裝。 a.放線定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。 b.安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止滲漏，依次安裝后續堵頭。 c.安裝第一塊屋脊板

59、，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。d.安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。4.8泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝a.放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。b.安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二

60、塊板調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。c.在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續板。 4.9現場焊接工藝本工程現場焊接所有焊縫,采用手工焊，焊機采用交流焊機焊Q235材料，焊條采用為手工焊，選用E43焊條。參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數等均應按工藝文件要求執行。按結構焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。焊條應經過烘箱300-350度1小時,烘干后放入保溫筒使用,

61、當天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。直接受降雨影響時停止施工，多雨季節應采取適當的防雨措施焊接部位附近的風速不得超過5m/s，如風超過規定時，應采用防風措施后方可焊接。 對長焊縫節點,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透.每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內，不得隨便亂丟。 提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發現焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施。 現場焊接按操作工藝流程：焊接安全設施的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊 坡口檢查 坡口檢查記錄 氣象條件檢測 氣象條件記錄坡口表面清理預 熱 焊 接 焊接施工記錄 焊接外觀及超聲波探傷

62、檢查 檢查、驗收記錄焊接結束向下一下焊接處轉移 焊接工程竣工資料包括鋼結構原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規定報告。 4.10涂裝 涂裝工緊隨著、鋼結構安裝、檁條及天溝安裝進行，涂裝工應配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于5，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度（每道25m）并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。五、安裝施工質量保證措施 工程質量目標:確保達到優良等級。 為了保質、保量、保工期完成生產制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質量保證采取一些特定的措施，以確保質量，從而確保工期。

63、5.1以現行ISO9002質量體系為基礎，對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。 5.2訂立安裝質量責任制,對施工及管理人員進行技術、質量交底。 5.3對施工組織設計進行交底,對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法,訂出作業指導書。 5.4對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。 5.5檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝初期勤指導，多督促。 嚴格按規定要求進行檢查、試驗。 5.7對編號、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。 5.8裝卸：為確保運輸過

64、程安全、可靠，應派人到工地監督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。 5.9要對質量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育，共同承擔安裝質量。 5.10現場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現場貨物裝卸，堆放進行質量管理。 5.11質量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，以便及時提供監理人員。 5.12生產和安裝過程嚴格行使質量否決權，不經檢驗不轉達序，不合格品不轉序。 5.13現場出現問題不擅自處理，應由質量工程師技術工程師會同有關專家和技術人員處理。 5.14每道工序安裝前由

65、施工員和質量員進行技術質量交底，務使施工人員和安裝人員領會要領。 5.15經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質量工程師負責并保管。 5.16各部門、各生產人員都應對本工程質量負責，對產生的每種質量問題，都應有相應的糾正措施和經濟處罰措施。 a.不按程序文件、作業指導書（工藝文件）操作的，每發現一次扣罰10-100元。 b.每出現一次不合格，應對責任人員扣罰5-20元。 c.檢驗員失職一次，扣罰當月獎金的20%。d. 技術及管理人員每失職一次，應扣罰造成損失的1%-5%，經濟損失額由財務部核算。（附：技術員、施工員的質量責任、作業班組長的質量責任：）技術員、施工員的質量責任1、參加熟

66、悉、審查圖紙、收集整理有關保證工程質量的意見，提供建議，設計單位解決。2、負責設計變更洽談，協助項目經理做好技術交底工作。3、編制一般工程的施工組織設計和參加編制主要工程的施工組織設計，編制保證工程質量，降低成本的技術措施。4、負責組織原材料試驗，統一申請配合比、管理試驗、審查試驗結果、檢查計量用具，發現問題及時匯報。5、翻刨結構、裝修施工大樣圖和加工定貨大樣圖紙及數量規格明細表。6、參加新技術、新結構、新工藝、新材料和新設備的推廣應用工作，貫徹保證工程質量的措施。7、負責收集施工技術資料，及時整理、移交、歸檔工作。8、協助組織質量培訓工作。作業班組長的質量責任1、參加審查設計圖紙，并著重熟悉

67、所負責施工部分的施工圖紙，設計變更洽商，熟悉設計圖紙尺寸，質量標準和材料要求，組織班組熟悉圖紙，并按圖施工。2、參加施工組織設計和單位工程質量設計的討論制度，并組織班組貫徹招待。3、參加上級組織的技術交底，并向班組進行分項工程的技術義底。4、深入現場指導施工操作，檢查工程質量，組織班組進行自檢，互檢，交接檢。5、檢查所用材料、半成品和成品的質量。6、組織隱檢，預檢，填寫出隱，預檢單，組織分項工程的質量評定，填寫質量評定表，參加分部工程，單位工程質量評定。7、組織作出分項樣板工程，樣板間。8、組織班組加強工序管理，提高一次合格率和一次成優率。9、組織班開展管理活動，積極組織質量攻關，提高操作水平

68、。10、平時積累和提高施工技術資料完整性。質量員的質量責任1、參加熟悉、審查設計圖紙，參加設計交底，領會設計意圖，掌握技術要領，設計圖中如有不能保證的工程質量之處，應積極提出意見。2、參加施工組織設計和單位工程質量設計的討論制度，提出保證工程質量的意見。3、經常深入現場檢查施工質量是否符合國家規范，工藝標準和設計要求，發現問題及時提出，對違章施工，嚴重危害工程質量的行為有權制止，必要時可提出暫時停止施工的要求，并及時向上級反映。4、督促班組進行自，互檢和交接檢工作。5、抽查主要原材料，半成品，成品的質量和使用情況。6、參加簽評預檢、隱檢和結構工程驗收。7、參加單位工程的質量評定，負責分項工程的

69、其他分部工作的質量核定。8、參加樣板工程和新技術和鑒定。9、發現工程質量事故，及時報告，參加工程質量事故的調查，分析檢查技術處理方案的執行情況。六、工期保證措施 為了確保安裝進度，除了制作加工，包裝，運輸，搬運過程確保產品質量和安全，在安裝現場還須采取以下措施： 6.1采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。 6.2加工強計劃、管理和協調，做到早計劃，嚴管理，勤協調，項目組成員每天都必須在施工工地。 6.3合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確?？偣て诳刂七M度的實現。 6.4采用成熟的

70、施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。 6.5準備好預備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工機械和工具，以保證能現場解決的問題應在現場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。 6.6做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。 6.7現場搬運應做好用人工手推車的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。 6.8運輸計劃應最少提前三天到達現場，以防止雨天路阻等情況。 6.9所有構件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份安排。 6.10所有構件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質量一次成功到位。 6.11與現場業主、監理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉作業以及各

71、方面的關系，確保不因質量問題，土建施工質量（如軸線、標高），現場與其他單位協調配合問題而影響工期。 6.12嚴格完成當日施工計劃，不完成不歸工，現場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。 6.13準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。七、現場安全及文明施工措施 7.1安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災事故。 7.2安全措施 .建立現場安裝保險措施，現場將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；進場人員應帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。 訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工

72、人員進行三級安全教育。 高空作業，吊裝都須系安全帶，必要時鋪設安全網。 吊裝及零部件和構件提升時嚴禁在吊架下走動人員。任何吊裝在吊裝前應進行試吊檢驗。 起吊前應有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統，起吊時應速度均勻，下落時應低速穩放。 現場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴禁大雨天露天用電。 夜間開夜工應有足夠的照明，上、下走道應結實和合理。并應有扶手和安全防護. 嚴格執行現場安全操作規程作業，特殊情況應爭得項目經理、技術工程師、安全員同意。 當遇大風雨時，不宜操作，并及時檢查已安裝的梁、柱，機電設備。必要時用纜繩固定。 高空作業必須系安全帶，必要時應在下面鋪設安全網。當天安裝的柱

73、、梁如無穩定支撐的，應用纜繩固定。 柱、梁吊裝在未安裝支撐前，應采用纜風繩對其進行固定，以防大風時發生意外。 7.3防火及保衛措施 施工現場配備滅火器并保持有效。 用現場的消防水管作為急用。 氣割及電焊區域應嚴格做好防火工作。 油漆、涂料由專人負責，施工現場及庫區嚴禁煙火。 接受現場治安保衛，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發生。 與交叉配合施工單位建立良好的聯防關系，以良好的治安環境確保施工生產的順利進行。 保證“110”“119”電話的暢通，發生案件及時報警。 7.4用電要求 各種用電裝置都必須裝漏電開關，電焊機，卷揚機等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。 大容量電

74、氣設備必須配備電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止過載。 自動開關跳閘后，在沒有查清原因前，嚴禁再合閘。 嚴禁帶電接地。 嚴禁非電工在配電箱內亂拉、亂接電線。 對現場使用的電器線路和設備進行安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關的完好，必須指定專人定期測試。 7.5現場文明施工 嚴格按要求布置現場，接受甲方單位的檢查、監督。現場機具設備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉設須同土建單位協調一致。 現場施工按甲方的統一組織、調度進行，搞好平行、立體交叉作業的協調。 施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場，丟棄物要傾倒在指定場所。做到工完、料盡、場地清。 工人上班禁止

75、穿拖鞋、赤膊、工地嚴禁隨地大小便。 努力搞好社會各界友好關系，爭取在質量、文明等各方面創一流。 嚴禁酒后作業，帶病工作。 嚴禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。 嚴禁違紀、違規及其他不文明行為。 按程序和規范作業，嚴禁野蠻施工。 施工人員必須遵守施工現場一切安全規范。 對每天工作內容進行針對性技術、質量、安全交底。做到人人心中有底。 提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現場和生活區清潔衛生。（附：安全文明施工制度）施工現場安全管理制度1、凡進入施工現場的人員要嚴格遵守各項安全生產管理制度。2、抓生產必須抓安全，項目經理是工地安全生產的第一責任人，要建立健全各項安全生產責任制，并將安全生產責任落

76、實到人，明確各人的責任。3、對進入施工現場的人員要進行所從事工作的安全操作規程教育，對分項進行針對性的交底，受交底者須履行簽字手續。4、施工現場的各種專業管理人員，特殊作業人員必須按規定持證上崗，無證人員不得從事特種施工作業。5、施工現場要配備專職或兼職安全員，隨時監督、檢查、跟蹤到位，發現事故隱患及時整改，對違章作業要嚴肅制止。6、安全生產的宣傳教育要做經?；贫然谑┕すさ氐闹魇┕げ课晃ｋU區，作業點，通道口必須張掛安全標語或警告牌。7、工地要有完整的生產管理資料，并做到項目齊全，內容符合要求。十項安全技術措施1、按規定使用安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）。2、機械設備防護裝置一定要

77、齊全有效。3、塔吊等起吊設備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉，不準超負荷使用，不準在運行中維修保養。4、架設電線線路必須 符合當地電業局的規定，電氣設備必須 全部接零接地。5、電動機械和電動手持工具要設置漏電保護裝置。6、腳手架材料及腳手架搭設必須符合規程要求。7、各種纜風繩及其設備必須符合規程要求。8、在建工程的樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口，必須有防護設施。9、嚴禁赤腳或穿高跟鞋，拖鞋進入施工現場，高空作業不準穿硬底和帶釘易滑鞋靴。10、施工現場的懸崖，陡坡等危險地區應有警戒標志，夜間要設紅燈示警。工地防火安全制度1、施工地盤嚴禁出現工作的火種，嚴禁的吸煙以外的地方吸煙。2、地盤現場

78、必須放置相應數量的滅火器（1211），分區分層指定地方堆放，對滅火器材指定專人檢查，對用過的空瓶要及時換出補充。3、本工間必須獨立分隔，四周磚結構的房子，車間門口放置一定數量的滅火器，木工間內不能放置其他易燃材料。4、地盤焊工必須持有上崗合格證，對于高空焊接作業，必須好足夠防火措施，滅火器必須 跟隨焊機，燒焊過程要設擋板，預防火種四射，清理地面易燃物品，杜絕事故發生。5、裝飾油漆作業時嚴禁 在封閉地方進行，一定要通過透氣，減少易燃氣體積聚密度。遇上油漆未干時，不能強行用太陽燈管進行加熱烘干的錯誤做法進行作業。油漆期間，絕對嚴禁 吸煙、生火。6、加強用電管理，電工必須持有上崗合格證，對地盤的臨時

79、用電，嚴禁亂拉亂接，有電工專業接駁，施工用電金屬超負荷使用，箱功率失平衡時立即停止使用，調整后才能施工。7、工地地盤現場的垃圾，每天下班前有專人清掃干凈，保護工地整潔，文明施工。安全生產六大紀律1、進入現場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用品。2、二米以上的高處、懸空作業，無安全設施的必須系好安全帶，扣好保險鉤。3、高處作業時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。4、各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。5、不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。6、吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好。把桿垂直下方不準站人。電焊“十不燒”的規定1、焊工必須持證

80、上崗，無特種作業人員安全操作證的人員不準進行焊、割作業。2、凡屬一二、三級動火范圍的焊、割作業，未經輸動火審批手續，不準進行焊、割。3、焊工不了解焊、割焊場周圍情況，不得進行焊、割。4、焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割。5、各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。6、可用燃材料作保溫層，冷卻層，隔熱設備的部位，或火星飛濺到的地方，在未采聚切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。7、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。9、附近有與明火作業相抵觸的工種在作

81、業時，不準焊、割。10、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。職工宿舍文明制度1、嚴格遵守作息時間，在休息時間不準高聲喧嘩，高聲談笑。2、各種個人生活用品、用具在自己規定的區域內放置整齊，不亂扔各種廢物。3、個人生活用品要勤曬、勤更換、勤洗、生活區要勤打掃、勤拖洗，在門口不準隨地大小便，亂倒垃圾。4、宿舍內嚴禁燒電爐，以防安全事故發生。5、嚴禁賭博、賣淫、嫖娼。6、嚴禁留宿不明外來人員，客人來訪應登記。7、嚴禁私藏易燃、易爆、劇毒物品。8、嚴禁打架斗行為。第六部分：附 錄附錄一： 鋼結構制作主要工藝流程圖附錄二： 網架制作主要工藝流程圖附錄三 項目總體計劃進度表 日期工序 工 作 日（天）136912151821242730333639424548515457606366697275788184879093961翻樣2廠內制作3運輸4現場準備5腳手架搭設6網架安裝7玻璃頂安裝8鋼結構安裝9屋面板安裝10不銹鋼網架安裝11收尾完工退場12竣工驗收備注：其中廠內制作工期30天，現場安裝工期為60天。附錄四 項目安裝分區圖