1、污水處理裝置防腐工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 目錄1.編制說明41.1目的41.2范圍41.3編制依據42工程概況52.1工程概況52.2工程特點和重點52.3工程主要數據介紹52.4工程主要數據介紹63施工部署63.1 施工現場組織機構63.2施工準備73.3施工力量配置83.4基層處理83.5工程管理體系93.6施工目標104防腐施工方法104.1施工工藝104.2主要材料物化性能及耐蝕性能105主要工序的施工方法115.1施工程序115.2注意問題135.3質量標準145.4玻璃鋼質量檢驗標準146質量保證措施156.1質量組織機構圖156.2質量目標156.3建立質量保證

2、體系166.4施工過程中質量控制措施166.4質量薄弱環節及控制措施166.5貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治177安全保證措施197.1安全管理要求197.2一般措施207.3防火措施207.4防毒措施217.5安全管理組織機構217.6 HSE應急預案218其他238.1 成品保護23防腐工程施工方案1.編制說明1.1目的 本施工方案根據東華工程科技股份有限公司招標文件、施工圖、施工合同、國家相關規范、規程、以往水池防腐工程施工經驗,為指導本公司承擔的工程施工任務滿足合同要求；安全、優質、按時完成而編制。1.2范圍本施工方案適用于中煤圖克化肥項目（一期）公用工程污水裝置、調節池、絮凝池、泵房、加藥

3、間、除臭系統與污泥脫水間水池部分構筑物防腐工程的施工。1.3編制依據本施工方案的編制依據達到（但不限于）下列國家及行業現行工程建設標準、規范、規程、規定的要求；本施工方案的編制依據還參考了其他相關資料以及以往同類工程施工經驗、內蒙古鄂爾多斯地區施工經驗以及本公司專有土建防腐施工技術、施工方法。 1 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2011 2 建筑防腐蝕工程施工質量驗收規范 GB50212-2010 3 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20014 手糊法玻璃鋼設計技術條件 CD130A19-85；5 建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準 GB50224-956 玻璃鋼化

4、工設備設計規范 HG/T20696-1999 7 建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2002 8 建設工程施工現場供用電安全規程 GB50194-93 9 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011 10建筑施工高處作業安全技術規程 JGJ80-9111內蒙古自治區工程建筑標準 DBJ03-27-2007 12 相關的國家、行業、地方的標準圖集 13 施工招投標文件、圖紙及相關廠區總圖、及有關澄清單以及工程合同 14建筑施工手冊 15 其它相關的國家標準 16 本公司專有建筑技術施工法 17 業主相關的管理規定 18 類似工程的施工經驗2工程概況2.1工程概況 本工程為中煤圖克化肥

5、項目（一期）公用工程污水裝置，預處理系統、生化處理系統、絮凝沉淀、除臭系統部分構筑物防腐工程的施工。水池為現澆鋼筋混凝土結構，水池墊層采用C15混凝土，其余均采用C30混凝土，抗滲等級為S6。根據圖紙設計說明，水池防腐工程施工要求： 水池頂防腐做法聚合物水泥砂漿局部找平，200um原漿型環氧涂料面層。池底及池壁防腐蝕做法參見08J333（1/138），防腐蝕面層為1厚環氧玻璃鋼；其余防腐蝕做法未盡部分，詳見圖集08J333相關構造節點。2.2工程特點和重點污水處理裝置為鋼筋混凝土大型水池，池壁、底板混凝土內摻加適量的膨脹劑、防水劑、以補償混凝土收縮變形，提高混凝土的抗裂防滲及防水能力。主體結構

6、完工后，由于基礎產生不均勻沉降和位移，使變形縫（伸縮縫）墻體、底板和頂板及預埋防水套管部位產生滲水，影響正常使用，因此必須采取快速有效的防腐防水措施，使建筑物達到滴水不漏的施工要求，以滿足下一步施工和使用的要求。 2.3工程主要數據介紹2.5.1 我公司承建的中煤鄂爾多斯圖克化肥項目，主要分部工程按東華工程科技股份有限公司提供的施工藍圖為依據。2.5.2主要工藝參數操作溫度：施工環境溫度為10-25為宜，相對濕度不宜大于80%，濕度過大時要加除濕機，溫度太低時，應采用升溫措施。操作壓力：常壓。介 質：30%40%弱酸。施工范圍及襯里技術要求 設備內部（材質：防水砼）襯玻璃鋼，施工數量按現場測量

7、為準。襯里標準：襯里厚度：1mm。 2.4工程主要數據介紹序號水池構筑物名稱項目特征單位工程數量1預處理系統約50002絮凝沉淀約25003生物處理系統約12004除臭系統約1200 3施工部署項目經理：韓雙珂3.1 施工現場組織機構 常務經理：謝新偉施工負責人：陳琪技術負責人：段世明表 面 處 理 隊： 劉文忠運輸組 ： 常陽后勤組 ：李志強防腐襯里隊：夏國斌3.2施工準備做好防腐施工前的準備是整個工程的主要內容之一，是施工生產中的一個重要階段，也是關系整個工程能否順利地連續施工，保證工程質量和施工經濟效益的重要前提。施工準備范圍可分為階段性施工準備和作業性施工準備兩個方面，而施工技術準備是

8、在施工準備全過程中。3.2.1現場條件及技術準備1、防腐工程施工，要具有齊全的施工方案和設計文件。2、提出明確的防腐蝕施工技術說明，對原材料、半成品、成品提出明確的技術規范和標準。3、施工單位要結合工程情況，提出施工方案和技術交底，并應具有書面資料。4、防腐施工所用原材料應具有出廠合格證和檢驗資料，對有懷疑者要進行復驗。5、準備齊全各種施工記錄，應將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。6、施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用水電氣以及必要的消防救護器材等。3.2.2主要施工機械安排計劃 針對所承擔施工項目的具體情況，運用科學方法，優化選擇和配置施工機械設備，并在生產過程中

9、合理使用，進行維修保養，以使其達到最佳的使用效果。主要設備機具計劃表序號機具名 稱型號規格數量（臺）備注1電動砂輪機22砂紙1500張3膠料攪拌器14鑿子45錘子86刨刃8把7鋼絲刷10把8破布或棉紗50kg9板（毛）刷30把10滾桶刷30把11批灰刀6把12刮板9個13漆膜測厚儀114粘度計1 3.3施工力量配置現場施工計劃管理是現場管理工作的前提，各項管理工作均離不開計劃管理，通過計劃的綜合平衡，找出問題進行協調，保證相互銜接。因此，要想搞好施工管理，必須強化計劃管理,其中主要為勞動力計劃安排、材料供應計劃安排、機械設備配置計劃安排等幾個方面。1、根據現有資料和節點計劃要求，計劃在施工投入

10、的施工班組：擬投入12個施工隊（每隊在編人員15人）。2、對于調節池進行防腐施工，我們將根據現場條件提前介入，進行施工前的準備工作。3、施工工期的安排將根據業主及安裝單位的交接時間以及工程的實際要求進行科學的制定。3.3.1職工入場教育工作 為落實施工計劃和技術責任制，應按管理機制逐級進行交底。交底內容包括；工程施工進度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質量保證措施；質量標準和驗收規范要求，必要時進行現場示范；同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。3.3.2勞動力計劃安排勞動力計劃是根據施工方案、施工進度、施工預算及工期要求等，確定各專業工種、進場時間和工人數，它將作為現場勞動力調配的依據，

11、該項目勞動力計劃安排如下表。勞動力配置計劃表序號工 種配備人員數量備 注1表面處理工62貼襯工63刷涂工84電工25其它8合計303.4基層處理基層必須堅固、密實，強度必須進行檢測并應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。3.4.2.處理過的基層表面應平整。穿墻鋼筋、螺栓等應切割至與基層平齊，并用水泥砂漿封閉。變形縫、施工縫及模板接縫處的高低差錯位應用角磨機打磨并用水泥砂漿抹成圓滑過渡面，不得有死角。所有轉角處應抹成圓弧形或八字形，管道地漏等細部基層也應抹平壓光，管道的套管應高出基層20mm 以上。3.4.4.基層必須干燥，在深度為20mm 的厚度

12、層內，含水率不應大于6%；基層表面必須潔凈。3.4.5.凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。3.5工程管理體系3.5.1管理體系項目經理:韓雙珂項目常務副經理： 謝新偉施工經理：陳琪 總工程師：段世明HSE經理：黃濤采購供應部：常陽計劃經營部：劉傳傳質量管理部：張飛宇財 務 經 理：王宏施工技術部：賈馳綜合辦公室：李志強 鋼筋施工隊木工施工隊防腐施工隊安裝、電氣儀表施工隊砼結構施工隊 3.6施工目標3.6.1質量目標 合格。3.6.2安全目標 無重大人身傷殘及中毒事故，杜絕死亡事故，一般事故頻率6%。3.6.3進度目標完全滿足四方總進度要求。4防腐施工方法4.1施工

13、工藝環氧玻璃鋼一布三油施工工藝：總厚度不小于1。具體工藝措施如下：砼體表面處理涂環氧樹脂底漆一道抹環氧樹脂膠泥層一道貼襯環氧樹脂玻璃鋼第一層連續法貼襯環氧玻璃鋼其它層涂環氧樹脂面漆一道精細完工。 4.2主要材料物化性能及耐蝕性能4.2.1環氧樹脂及環氧玻璃鋼的耐蝕性能環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由于分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。應用特性

14、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0180溫度范圍內固化。粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。力學性能。固化后的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。

15、電性能。固化后的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。化學穩定性。通常，固化后的環氧樹脂體系具有優良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。耐霉菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。環氧樹脂及其固化物的性能特點力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。粘接性能優異。環氧樹脂固化

16、體系中活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團賦予環氧固化物以極高的粘接強度。再加上它有很高的內聚強度等力學性能，因此它的粘接性能特別強，可用作結構膠。固化收縮率小。一般為12。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為810；不飽和聚酯樹脂為46；有機硅樹脂為48)。線脹系數也很小，一般為610-5/。所以其產品尺寸穩定，內應力小，不易開裂。工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈活性很大，可設計出適合各種工藝性要求的配方。電性能好。是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。穩定性好。不合堿、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯

17、存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。環氧固化物的耐熱性一般為80100。環氧樹脂的耐熱品種可達200或更高。在熱固性樹脂中，環氧樹脂及其固化物的綜合性能最好。5主要工序的施工方法5.1施工程序為了加強施工過程中的管理,增強施工技術的科學性,現就防腐施工各施工工序作概述。現場勘察：對施工部位進行詳細的現場勘察,做好現場的考察及有關部門的調查,在此基礎上,編制科學全面的施工組織方案。5.1.2原材料檢驗：按照設計的要求采購合格的施工用材料,并對所采購的

18、材料進行嚴格的檢驗,對施工用的主要材料進行小試,以杜絕不合格的產品進入施工現場。5.1.3技術交底：工程正式施工前,對所有參加施工的人員進行技術交底，主要包括工程施工進度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質量保證措施；質量標準和驗收規范要求，必要時進行現場示范；同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。5.1.4表面處理:主要采用電動砂輪機、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對高低不平、掉塊、疏松等部位進行清除，使砼體表面清理后達到以下要求。表面應清潔、平整，無油污、無化學介質的侵蝕物黏著、滲透、凝結和結晶等。表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷。表面有比較均勻的粗糙面。經干燥

19、處理后，表面深達20mm處的含水率應低于6。制品表面的舊涂膜、舊襯里層應處理干凈。5.1.5配制漆料或膠料：漆料或膠料調配的質量好壞直接關系到整個施工質量的優劣，應在配制過程中嚴格按照以下要求進行。由專職調料員進行配制，應做到“嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負責講解使用中的規范要求；開罐:涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等,并作好記錄.如果標識模糊,應仔細核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結皮現象,應仔細剔除結皮。如果發現漆料或膠料過期,應該鑒別確認其質量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發生變質,應廢去不用。攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現象均需使用機

20、械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前,應首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。過濾:為了除去涂料中較大顆粒結皮或其它異物,必須過濾,較為規范的做法是經過過濾網倒入另一個空桶中。5.1.6涂刷環氧樹指底漆根據產品說明書的要求，嚴格按照環氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分攪拌，停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應按順序進行，封閉底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行涂刷，然后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。5.1.7刮環氧膠泥層:膠泥層是為了增強整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力,具體措施如下。膠泥拌制拌料可以使用

21、清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時按規定比例取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內，用人工或機械攪拌至無干粉存放時，再繼續拌和一分鐘，以保證拌料均勻。拌制好的膠泥應在45分鐘內用完，如發現有凝結現象時不得繼續使用。環境要求膠泥施工的環境溫度以20左右為佳，最低不得低于10，若低于10是應采取適當的保溫措施。刮涂為保護隔離層，對平面部分應作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實抹平，抹平時要注意抹刀表面經常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進行玻璃鋼襯里施工。5.1.8襯布嚴格按照產品說明書，并參考施工方案的配料

22、方法及配比調配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調制好的膠料。涂刷膠料時，應仔細、迅速，縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現象。貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接3050毫米，各層搭縫應將玻璃布相互叉

23、開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。待貼襯的玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工 。操作要細心，要小心輕刮，不要把布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。5.1.9面漆涂刷貼襯玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應光潔。然后即嚴格按照產品說明書的配比進行調配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。精細檢驗：對完工部位，進行全面細致的檢驗，認真修補不合格部位

24、，直至達到技術要求。具體措施為：整個工程中應設工程質檢員一名，對整個工程的施工質量負責。原材料的檢驗對業主提供原材料合格證及檢測報告。編制施工工序檢驗檢測表，記錄檢測情況。內表面驗收：內表層應平整光潔，無雜質、無纖維外露、目測可見的裂紋、癖點、白化及分層。巴氏硬度檢測：FRP層固化后，巴氏硬度30。厚度：FRP防腐層設計厚度1mm，最薄厚度不低于0.7mm。5.2注意問題5.2.1貼襯布時，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能進行連續貼襯施工；5.2.2貼襯時，均要進行趕氣壓實，絕不允許一次趕氣壓實；5.2.3貼襯施工，應避免刷涂膠漿時，將布刮起皺紋，引起氣泡。 5.3質量標準5.3.1

25、涂層質量標準表面質量：所涂刷的每道涂層應均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現象。涂層厚度：涂裝遍數和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為-5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25微米。 漆的品種、層數、顏色、標記、厚度應符合設計文件中的有關要求。附著力：按照GB928688色漆和清漆、漆膜的劃格試驗或GB172088漆膜附著力測定法進行涂層附著力測試。5.3.2涂層質量檢測方法濕膜厚度的檢測：用濕膜測厚儀進行檢測，在施工后應當立即檢測，因為若不及時進行，溶劑的揮發將影響到讀數；濕膜測厚儀的檢測可反映油漆用量的檢查，同時

26、也有助于控制規定的干膜厚度和反映油漆的固體含量。干膜厚度的檢測：用干膜測厚儀進行，在施工的每一涂層完成，充分固化后檢測，數量應當根據不同的情況來執行，因為需要考慮被涂裝結構的不同設計。 附著力和層間結合力的檢測：用附著力測試儀進行，涂層系統的附著力和層間結合力測試是一種破壞性的，通常只是發生投訴，質量認可測試時作用于指定參照區域，并非作為一種常規測試；層間結合力破裂產生于涂層與底材或單獨的涂層與涂層之間。氣孔和針孔的檢測：采用針孔檢測儀進行，可檢測到不可接受的涂層斷層。5.3.3貼襯施工，應避免刷涂膠漿時，將布刮起皺紋，引起氣泡。 5.4玻璃鋼質量檢驗標準5.4.1環氧玻璃鋼襯層養護完畢后應對

27、其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結力進行檢驗，檢驗結果應做好記錄。5.4.2檢驗應符合下列規定：色澤均勻、平整光滑、無其它雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發白和玻璃纖維外露等現象。不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應將氣泡劃破并修補。5.4.3固化度檢驗應符合下列規定：用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭3-5遍，如前者發現沾手，后者發現棉花發黃，即認為固化不完全，應全部返工。5.4.4厚度檢查應符合下列規定：玻璃鋼襯層的厚度應用磁性測厚儀檢查，厚度達到0.4。5.4.5檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現象，如聲音清脆，說明良好，如發出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現象。5.

28、4.6如發現缺損，應進行修補，直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個，可以不修補，否則必須把氣泡劃破加補幾層玻璃布。如果出現大面積鼓泡或脫層時，應將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重新貼襯玻璃布，對基層凹陷內的氣泡可用吹風機吹，然后用刷子輕輕趕除氣泡。5.4.7針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查，發現針孔應及時修補。5.4.8厚度檢查，采用超聲波測厚儀進行測厚，每平米均勻檢查2點并做好記錄，發現厚薄剪差值較大時，對薄處進行襯布處理，以達到相應的厚度要求。6質量保證措施6.1質量組織機構圖項目經理 項目總工程師施工經理實驗室控制貼襯過程控制最終質量控制表面處理驗收控制原材料質

29、量控制6.2質量目標工程總體質量達到優良等級標準，建精品工程,創造樣板工程。單位工程一次交驗合格率100%，總體評定合格；工程優良率95%，單位工程感觀質量評定等級達到一級；質量事故實現“零”缺陷;確保優質工程。6.2.1主要分項、分部工程一次檢驗合格率100%。6.2.2主要分項、分部工程一次檢驗優良率95% 以上。6.2.3保證各種資料準確、齊全、系統、完整，符合設計要求，達到現行防腐工程規范和國家質量檢驗評定標準規定。6.2.4單位工程觀感質量的評定得分率達到85% 以上。6.3建立質量保證體系我公司是通過國家認證的可信、可靠單位，在工程施工中，嚴格按照GBT19002-1994idTS

30、O9002：1994標準要求，建立了完善的質量保證體系。在履約過程中，我公司將全面貫徹ISO9002：質量保證體系生產、安裝和服務的質量保證模式內容，建立健全質量組織結構，優化資源配置，使整個項目部成為一個團結、高效的戰斗集體，以確保各質量體系要素在履約過程中處于全面、全過程的受控狀態。6.4施工過程中質量控制措施6.4.1材料設備的采購對進場材料、構配件、設備嚴格按要求檢查，并按規定取樣復核，檢驗合格后方能使用。合格材料運入施工現場，對進場后發現的不合格材料，要堅決清除出場，并追究責任。6.4.2施工班組選擇和調配選擇有經驗、有技術，敢于吃苦能攻堅的施工班組，作為一線施工隊伍，及時對他們進行

31、技術質量和安全交底，并組織足夠的后備力量和特殊工種，所有人員一律持證上崗。6.4.3加強施工全過程的質量預控，加強在施工中交接班制度、三檢制度的嚴格執行，使施工全過程處于受控狀態，對不符合質量要求的施工項目不予驗收，隱蔽工程未經業主、監理有關人員簽字認可，不準進行下道工序施工和掩埋。6.4質量薄弱環節及控制措施6.4.1 底漆在表面預處理完成合格后，盡快進行涂裝施工。6.4.2 刷涂底漆：待表面處理驗收合格后，應在八小時之內刷涂底漆，以防重新被污染，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴實。6.4.3 刷涂面漆：玻璃鋼貼襯層驗收合格后，方可進行下道工序施工，直達到設計要求厚度。6.4.4 施工技術要

32、求：要求涂層表面，刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現象存在，整體外觀光滑靚麗。6.4.5 涂裝前，表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與玻璃鋼層一致的配套底漆，涂刷厚度與層數應符合設計要求，干燥固化后統一涂刷面層涂料。6.4.6 攤油后應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順，走刷要平穩，用力要均勻，水平面應順光線照射的方向涂刷。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應經常移動位置，不要總在一個部位相接。6.4.7 貼襯時，必須上層干燥后再貼襯玻璃鋼，層間應結合緊密、無分層現象。6.4.8 涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，

33、以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。6.4.9 技術要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養護：自然養護7-10日，即可交付使用。6.5貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治6.5.1固化不良 玻璃鋼膠料不固化或固化不完全。具體表現在膠料涂刷數小時后仍未固化，有粘手現象；表面稍有固化，內部仍黏稠。 (1)分析原因 固化劑加入量不夠，如環氧樹脂的固化劑純度不夠、酚醛樹脂的固化劑酸度低等，使膠料固化慢或不固化。 樹脂或固化劑過期變質。 施工環境低于10時，樹脂與固化劑反應遲緩。 固化劑配比不正確或不配套，如不飽和聚酯樹脂用的引發劑不配套或沒有

34、配套使用，再如只加引發劑而未加促進劑等。 不飽和聚酯樹脂膠料，在配制時使用了有阻聚作用的粉料，造成膠料固化慢或不固化。空氣對不飽和聚酯樹脂有阻聚作用，產生“厭氧”現象，使玻璃鋼的表面發黏。 樹脂黏度大，配制膠料時攪拌困難，固化劑加入后沒有攪拌均勻，造成局部不固化或局部早固化現象。 (2)預防 固化劑應符合要求，按正常使用量加入，隨溫度變化，調整用量。 把好原材料的質量關，使用前要核實從生產到使用時的儲存期，超過期限應做試驗鑒定，技術指標合格時才能使用，不飽和聚酯樹脂選用的粉料及顏料不得有阻聚作用。一般情況施工環境溫度以1525為宜，低于l0時，可適當采取加熱措施。樹脂加入固化劑后產生放熱反應，

35、如發現溫度過高，可將配制桶放人冷卻器中邊冷卻邊攪拌。一次配量不宜過多，隨用隨配。固化劑加入后要盡快分散均勻。大面積施工時，宜先將樹脂膠液配成關成品(固化劑除外)，儲存在低溫通風場所，防止因倉促配料造成膠料爆聚，使用時按比例加入固化劑混勻。 玻璃鋼膠料的配合比，在施工前應經試配確定，保證膠料有適宜的施工性能，使用不飽和聚酯樹脂時正確使用促進劑和引發劑，粉料也應符合要求。若配合比正確而膠料的固化速度還慢時，可在促進劑中滴加少量助促進劑，以調節硬化速度，且不影響膠料的質量。 (3)缺陷修理及治理 首先查找原因。如是環境溫度過低，應及時采取加熱保溫措施。如是原材料性能或配比問題，應及時調整或調換。缺陷

36、部位鏟除后，要用溶劑擦拭干凈，再重新施工。6.5.2玻璃鋼層實體缺陷 玻璃鋼脫層、皺褶、起殼、層間有氣泡，玻璃鋼厚薄不均勻。具體表現在敲擊表面有空響聲；外觀表面不平整，有明顯的氣泡脫層、皺褶。 (1)分析原因 鋪貼玻璃纖維布時松緊不均，黏結不實，基層陰陽角處未做成小圓角，易產生皺褶。滾壓膠液時，窩藏在層問的氣體未徹底排除，特別是陰陽角處及管孔周圍附加層，易因此而產生氣泡。 玻璃纖維布未做脫蠟處理，非浸潤劑型玻璃纖維布表面吸附有水分或不干凈，玻璃纖維布太厚，沒有將厚邊剪掉。 基層的缺陷。 有些固化劑為酸性物質，對水泥基層有腐蝕作用，使玻璃鋼與基層之間失去黏結力。 (2)預防 基層陰陽角處宜做成適

37、當的圓角或斜邊。在陰陽角處或管孔周圍部位，施工時應把玻璃纖維布裁開試鋪，合適后，再刷膠鋪貼。 切實保證混凝土基層質量、強度和含水率等符合規范要求，然后進行玻璃鋼施工。 在水泥基層上采用酸性固化劑配制膠液時，應先用環氧樹脂做隔離層預防措施治理方法。 采用間斷法施工時，層間不要被污染。 (3)缺陷治理 采用分層間斷法施工時，如硬化后發現氣泡，可沿其周圍用角向磨光機切除，去掉氣泡部分，下面用砂布打毛擦凈，再刷膠料補襯，修補面積可略大于原缺陷的面積。 采用多層連續法施工時，一般不宜超過三層玻璃纖維布，對于0.4mm的玻璃纖維布以單層為宣；在鋪貼玻璃纖維布時，若有氣泡和空鼓，可用小刀將氣泡和空鼓處割開排

38、除氣體，滾壓平整，使玻璃纖維布和膠料重新結合，在樹脂未固化前不會影響玻璃鋼質量。當樹脂硬化后，應用角向磨光機切除缺陷部位進行修補。 當玻璃鋼厚度不夠時，應增鋪玻璃纖維布至要求的厚度或層數。6.5.3玻璃鋼露白 玻璃鋼膠料浸透不良，層間發白。黏接不牢或分層。具體表現在表面可看到白片、白點等膠料未浸透現象。 (1)分析原因 施工現場防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴重，又未做認真處理。 玻璃纖維布受潮或被污染；或采用了石蠟型玻璃纖維布，使用前脫蠟處理不好。 膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發后膠料變稠；玻璃纖維布過密過厚，使膠料難于滲入布孔和玻璃纖維內部。 膠液太稀，上膠后稀釋劑揮發，玻璃鋼含膠量不夠。

39、 膠液攪拌不勻，含有未分散的粉團或過粗的填料顆粒，無法滲入玻璃纖維布孔眼。 膠液涂刷不均勻、漏涂、漏壓。 (2)預防 施工環境相對濕度不宜大于80。以防層間受潮；施工現場應做好防塵工作。 宜選用非石蠟型玻璃纖維布；石蠟型玻璃纖維布應認真進行脫蠟處理；對受污染的玻璃纖維布進行清理。 膠液稠度要合適；膠液自加入固化劑時起，應在0.5h內用完。 填料粒度要合適，加入后應充分攪拌，盡量采用機械攪拌。 不得漏涂、漏刮、漏壓，要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃纖維布孔眼與玻璃纖維布結合成整體。 加強層間的質量檢查和修補工作。 (3)治理 按預定的質量要求決定是否返修或補修。最好的治理辦法是加強層間的質量檢查和補

40、修，不要等到數層糊完后再來返修。 用連續法施工時，對局部缺陷在施工中應及時補膠滾壓或局部換布重做。當硬化后重做時，要先把有缺陷的玻璃纖維布四周用角向磨光機切除，再涂刷膠液、襯布、滾壓。涂刷膠料和補襯的面積要比取下的玻璃纖維布面積略大些。用間斷法施工時，先將決定返修的部位用角向磨光機切除，將底部用砂布磨平、打毛，清理后，再用溶劑擦拭干凈，然后涂膠料、襯布、滾壓。修補的面積要略大于原來切除的面積。7安全保證措施7.1安全管理要求1、進入施工現場必須戴安全帽，并正確系好帽帶。2、每個分項工程施工前，施工員必須進行安全技術交底。3、特殊工種作業人員必須持證上崗，凡未經安全培訓教育的施工人員不得上崗作。

41、4、作業應有計劃進行，盡量減少設備在現場堆放的時間；施工垃圾和廢料當天清理，做到“工完料盡場地清”，保證施工環境的清潔、整潔。5、通風與保溫裝置環氧玻璃鋼的膠體材料大多為易燃物，有刺激性氣味，固化劑有揮發性，因此施工對環境有一定的要求，施工環境要通風良好，施工溫度以2030為宜，相對濕度不宜大于80%，當溫度低于15時就應設置熱源提高環境溫度。1）送風：將進風風機設在池體外面空氣流通順暢的地方用風管接通風機的進風口，進風風管的另一端接到地面上或有新鮮空氣的地方向里面送風，這樣可以保證向池內吹注新鮮空氣。風機的出風口由風管直接通到水池內部工作面上或不易通風的角落。2）排風：將排風風機的風口接通到

42、水池內部，出風風管的另一端接通到室外，直接向外面排出污濁空氣，這樣就可以最大限度降低池內的潮濕度和有害氣體。施工中向外排風時，應將污濁空氣排到沒有人員施工的工作面上， 盡量減少對其他施工隊伍的影響。3）個人防護：操作人員應戴防護口罩，防護眼鏡、手套、工作服等防護用品，工作完畢應沖洗、淋浴，施工操作人員必須穿防靜電服(棉制衣服)。4）封堵能夠流入池內的水源。并對池內的潮濕部位進行加溫烘烤，加溫設備用電暖器，不準使用碘鎢燈和電爐。5）為加快水池的干燥時間，采用通風和烘烤相結合的方式。6小時通風、6 小時烘干。7）作業票辦理7.2一般措施7.2.1 認真貫徹執行國家和地方建設工程有限空間作業安全生產

43、管理規定，“安全第一、預防為主”的方針，堅持“管理生產必須管安全”的原則，落實安全崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規程，杜絕違章指揮和操作。7.2.2 施工前對全體施工人員進行安全生產教育，作業人員和監護人員必須接受專門的有限空間作業安全生產培訓，正確使用作業過程中的安全設施與個人防護用品；組織安全交底，強化施工人員的安全生產意識，增強自我保護能力。7.2.3 嚴格遵守公司及總包單位施工現場安全生產相關規定，由具備相應資質的專業廠家進行施工，施工中明確作業負責人、監護人和作業人員，嚴禁在沒有監護人的情況下作業。7.2.4 施工現場安全員旁站，監督檢查安全工作，發現隱患及時向項目經理反饋情

44、況。7.3防火措施7.3.1 距離施工區域五米范圍內劃為重點防火區域，并做出明顯標識。7.3.2 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現場，應存放在專用庫房內，并設專人管理；施工現場和庫房，必須設置消防器材。7.3.3 施工現場嚴禁使用明火，必須動火時，須采取防范措施，辦理動火證后，方可動火；凡進入有限空間作業的，總包單位實行作業審批制度，未經審批任何人不得進入有限空間。7.3.4 嚴禁攜帶火種及其它易產生火花、靜電的物品進入施工現場，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產生火花的著裝。7.3.5 現場使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。7.3.6 施工現場嚴禁吸煙，一經發現嚴懲不貸。7.4防毒措施7.4

45、.1 進行玻璃鋼防腐施工時，操作人員必須穿戴防護用品，在狹小密閉和通風不良的部位施工時應按規定佩戴防濾毒口罩。7.4.2 每施工2 小時左右，要到池外空氣新鮮的位置休息15 分鐘以上；如發生突發事故，如著火、工人眩暈等，監護人和安全員應及時發現并采取果斷措施滅火、送往附近醫院救治。7.4.3 狹小密閉和通風不良的部位施工時，施工現場必須設置有效的通風排氣設備。現場有害氣體、粉塵不得超過最高允許濃度。項目經理：韓雙珂7.5安全管理組織機構HSE經理：黃濤綜合部門負責人：趙伊斌后勤管理負責人： 李志強安全文明施工負責人：黃濤技術負責人： 段世明施工生產負責人：陳琪7.6 HSE應急預案7.6.1項

46、目部應急救援組織包括應急指揮領導小組和應急信息系統。7.6.2應急指揮領導小組組 長：韓雙珂副組長：謝新偉 黃濤成 員：段世明 陳琪 王宏 常陽 閔文斌 王琪 賈馳 逯坤雷 劉傳傳 李志強 張飛宇 夏國斌綜合辦為應急指揮的常設辦公室，負責處理應急指揮領導小組的日常工作。7.6.3應急信息系統項目部應急救援組要建立本單位應急聯絡與通訊系統，項目部應急救援組應急聯絡與指揮部要統一，負責日常和應急狀態下的信息收集、傳遞以及各種指令的接受與傳達。應急信息的傳遞和記錄：應急救援組在收到事故、災害險情信息后，應立即報告指揮部當天值班領導和指揮部應急指揮領導組，按照事故分類立即啟動應急預案，通知相關領導和人

47、員，并簡明扼要匯報事故影響程度及處理情況同時做好記錄。聯絡圖如下：應急領導小組現場應急組織機構圖組長：韓雙珂（項目經理） 監理HSE監理：業主HSE經理：副組長：謝新偉 黃濤災害搶險隊負責人 段世明應急消防隊負責人 陳琪傷員救護隊負責人 李志強現場HSE負責人 黃濤 專職保安管理人員 常陽 施工隊負責人員 夏國斌 搶險急救隊施工隊HSE管理人員現場應急組織人員通訊錄序號姓名職位電話1韓雙珂項目經理2謝新偉項目常務副經理3黃濤HSE經理4段世明項目總工5陳琪土建施工經理6李志強綜合辦主任7常陽供應科科長8賈馳現場工程師9夏國斌施工隊隊長8其他8.1 成品保護8.1.1 嚴防各種工具及雜物碰壞防腐層；8.1.2 減少人員走動，防止帶釘鞋損壞防腐層。8.1.3 做好的防腐面嚴禁堆放工具及材料；8.1.4 如發現防腐層損壞，立即修補。