1、引風機房施工組織設計1、編制依據、工程概況及施工準備1.1 編制依據施工圖紙及有關圖集。1.1.2 火電施工質量檢驗及評定標準( 土建工程篇 )1.1.3 電力建設安全工作規程 （DL5009-92）1.1.4 電力建設施工及驗收規范 （SDJ69-87）1.1.5 建筑施工腳手架實用手冊1.1.6 建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB 50300-2001）。1.1.7 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范1.2 本工程位于210 米煙囪東西兩側，分為1#和 2#引風機房兩個子單位工程，建筑面積701 / 個, 屋頂檐口標高 13.1m，女兒墻頂標高14.3m,Y1-Y5 框架頂標高 18m

2、, Y3-Y4 框架頂標高 36.8m。鋼筋混凝土框架結構。1.3 0.3m以下墻體 MU10多孔粘土磚 ,M7.5 水泥砂漿砌筑 ; 0.3m以上墻體 250 厚 B06 級（ A5.0）加氣混凝土砌塊 ,Mb5 專用砂漿砌筑 , 女兒墻采用 240 厚 MU10普通粘土磚， 現澆砼屋面板。基礎埋深 -3.3m ， 0.0 米絕對高程 388.8 米。1#引風機房地基為樁基， 800 鋼筋混凝土灌注樁 68 個，樁基上設承臺，上部共計框架柱 21 根； 2#引風機房開挖至 -5.4m后換填外運戈壁料至 -3.3m ，基礎為條基和筏板基礎。引風機基礎東西各2 個。柱子截面800 900，框架梁

3、共 7 層， -0.05m 四周設地梁。1.4外墻面為白色乳膠漆外墻防水涂料，內墻面及頂棚為白色乳膠漆內墻防水涂料，水泥砂漿地面，瓷磚墻裙，4 厚 SBS改性防水卷材屋面，鋼質大門，塑鋼平開窗。1.5 施工準備根據廠區方格控制網和軸線坐標進行定位放線，建立引風機房軸線控制網，設在地面上的控制樁用25 的鋼筋樁長 1.3m 打入土中，樁頂下0.4m 周圍用砼護樁，并在控制樁周圍砌磚圍護。開工前現場準備 : 清理廠區施工區域內的材料、設備、雜物等。聯系有關部門，了解清楚地下設施的位置、走向，做出標記。由業主確定棄土地點，按指定地點堆土。三通一平水通、電通、路通，場地平整已完成。定位放線已完成，放線

4、記錄經有關部門審核后并簽字認可。根據工程特點、計劃工期及現場情況編制施工方案。施工前必須熟悉圖紙，編制各1分項工程技術交底和安全交底，并對施工人員進行詳細的安全、技術交底。施工中用的所有材料、機械及工器具都已備齊待用。1.5.4 主要施工機械及工器具的配備機械及工器具名稱數量數量機械及工器具名稱KTD290反鏟挖掘機一臺自卸汽車四輛鋼筋下料機一臺鋼筋彎曲機一臺切割機一臺電焊機二臺提升架一座315 塔吊一臺插入式振動棒十根電機四臺坦克式振動打夯機一臺直螺紋套絲機一臺經緯儀一臺平板振動器二臺20 噸壓路機一臺全站儀一臺50 米鋼卷尺一把水平儀一臺組織機構及勞動力組織組織管理機構項目經理由具備豐富現

5、場施工經驗和專業知識的國家一級資質項目經理擔任。由公司總經理任命授權，全權負責本工程施工中的人、財、物的管理和調動。履行合同中各項條款，對工程的質量終身負責，對工程建設承擔法律責任。組織管理機構圖指揮部鄰導分 部 項 目 經 理項 目 副 經 理項 目 工 程 師質物計安施預成文資試量資劃全工算本明料驗管管管管管員員施員員理理理理理2工名稱姓名職 務職稱項目經理項目經理項目副經理項目副經理項目工程師主任工程師管質量管理質檢員理物資管理材料員人計劃管理計劃統計員員安全管理安全員施工管理技術員技術資料員資料員試驗檢驗員試驗員勞動力：模板工： 25 人；砼工： 10 人；鋼筋工： 20 人；普工：

6、10 人；抹灰工： 8 人；電工： 1 人；電焊工： 2 人；防水工： 3 人；油漆工： 2 人；架子工： 5 名；挖掘機司機： 2名；汽車司機： 5 名；機械操作工： 4 名。2、施工方案的選擇2.1 土方工程：根椐設計開挖深度,1# 引風機房采用 1 輛反鏟式挖掘機坑上開挖，4 輛自卸翻斗車（運土）至廠外業主指定位置。一次開挖至基底，預留30 人工隨機清挖。 2#引風機房采用 1 輛反鏟式挖掘機坑上開挖，開挖時按設計要求必須挖除腐殖質土和砂層，超深部分采用戈壁料回填至設計標高。2.2 基礎模板采用12 厚鏡面板拼裝 , 木楞配合鋼管架及對拉螺桿支撐加固。基礎分兩次綁筋、支模、澆混凝土，在基

7、礎梁及筏板（承臺）頂留設水平施工縫。主體結構梁板柱均采用 12 厚鏡面板拼模 , 木楞配合鋼管架及對拉螺桿支撐加固。在各層梁頂留設施工縫，從下至上分層綁筋、立模、澆混凝土。2.3 根據現場具體情況、場地狹小。混凝土量較大，工期又緊，計劃所有砼均采用商品砼，汽車泵直接下料入倉。2.4 鋼筋統一在加工場制作，加工完后二次倒運至現場綁扎。2.5腳手架：基礎筏板支模時在兩側搭設斜支撐腳手架，柱段及地梁施工時在柱子四周和地梁兩側搭設單排腳手架。主體施工時內部搭設滿堂腳手架，縱橫柱距1.2m，梁底兩側立桿加設剪刀撐。周圈框架梁外側400 處搭設單排承重架（立桿間距750mm），該單排架外側搭設外防護架（立

8、桿間距1500mm） ,腳手架步高不大于1.5m。2.6 在引風機房北側， 1#引風機房和灰庫之間安裝315 塔吊一臺 ,2# 引風機房北側Y3-Y4 軸3之間設置一臺龍門架作垂直提升設備。2.7東西兩個引風機房計劃先施工東側引風機房確保準時交付安裝，根據勞力情況安排西側引風機房流水施工。2.8 回填土方采用原土人工分層夯實，直至取干容重符合要求，壓實系數大于0.95 。3、施工方法3.1 定位放線 : 依據廠區給定的坐標點和水準點進行引測, 采用坐標法用全站儀放出4 個角柱坐標點，然后用經緯儀進行施測 , 放出各軸線控制樁。同時做好軸線控制樁的保護工作，控制樁應離開基坑開挖邊緣 1.5 2.

9、0m。定位放線施測完畢 , 經復測 , 交監理驗收檢查后 , 方能進行土方開挖。3.2 基礎工程基礎土方采用一臺反鏟挖掘機進行坑上后退式開挖, 自卸汽車拉運至廠外指定地點倒卸。開挖前必須做好充分準備, 根據設計尺寸及定位放線位置, 用白石灰撒出開挖上口和下口邊線。開挖時嚴格按照開挖邊線及施工技術交底進行，并有施工員現場負責，做好各部位尺寸，高程控制、坡度按比例1： 0.75 控制，底口工作面每邊考慮1000mm。土方回填采用外運土，分層回填夯實 , 每層填料厚度為 300 , 壓實系數不小于 0.95 。本工程設計為框架柱條形基礎或筏板基礎，各基礎之間雙向設基礎聯系梁。施工順序：墊層放線定位綁

10、扎鋼筋立模澆灌砼。施工分二次澆筑到+0.5M，即第一次澆筑至條基或筏基頂部, 第二次澆筑柱段、支墩，最后澆地梁。基礎采用鏡面模板拼裝 , 木枋配合鋼管腳手架支撐加固。基礎梁上部采用懸挑模。基礎柱段立模時搭設雙排架 , 使之縱橫連成整體。 設備基礎在縱向和橫向設置12 對拉螺桿 , 豎向及橫向間距 1.0M,四周用鋼管架支撐牢固。 設備基礎螺栓孔采用6 厚鋼板焊制的模具， 在砼終凝后及時拔出。根據設計要求放出各柱及條基的軸線及邊線用墨斗彈出，并用紅油漆標好各軸線位置。鋼筋綁扎時為確保各柱位置正確，采用48 鋼管搭設架子，固定各柱的鋼筋，確保各柱鋼筋位置正確。混凝土澆筑方法：混凝土采用商品砼，汽車

11、泵直接下料入倉。3.3 主體框架工程本工程為框架結構 , 框架柱斷面為 800 900 、屋面高度為 13.1m, Y1-Y5 框架頂標高 18m, Y3-Y4 框架頂標高 36.8m。各層梁頂標高為 3.4m、7.0m、 13.1m、18m、 25m、30m、36.8m 共 7 層。框架梁最大截面尺寸為4001000，屋面為 100 厚鋼筋混凝土現澆板。4為保證澆筑柱砼質量 , 澆筑時好進漿 , 框架施工分層進行 , 施工分別設在各層梁頂面,各段均按綁筋、立模、澆砼的程序進行施工。垂直運輸設備： 1#引風機房和灰庫之間安裝315 塔吊一臺 ,2# 引風機房北側Y3-Y4 軸之間設置一臺龍門架

12、作垂直提升設備。模板在立模前必須先清理修正, 刷隔離劑 , 并經檢查后方能使用。3.4 框架模板工程框架選用鏡面模板 , 組裝時根據設計尺寸配置模板型號及數量, 使用前修正清理 , 并涂刷隔離劑，經檢查后方可使用。框架柱梁模板采用木楞配合對拉螺桿、鋼管支撐加固。 所有砼要求平整方正 , 表面不作抹灰處理 , 因而必須提高模板施工工藝, 接頭、拼縫平整 , 加固牢靠 , 確保不錯臺不跑模。應根據梁的位置進行配制, 分層安裝、澆筑砼，施工縫留置在梁頂，超過2.0m 高一層中間增設進料口 , 進料口的留置 , 一般不小于 300600 。柱梁抱箍應與四周的排架連成一體。大于4 米以上框架梁應在梁中按

13、0.2%起拱 , 梁底兩側設置通長順水桿，順水桿即根據梁的起拱情況調整標高。為保證砼外觀質量 , 模板必須校平校直后方可使用, 模板表面清理干凈 , 刷脫模劑。模板拼裝縫隙應夾墊雙面膠帶，防止漏漿。主次梁交叉部位應先立主梁底模, 后立次梁底模。模板拼裝時板面和木楞接頭應盡量錯開, 根據標高考慮模板的起始位置。每次拼模前應把倉內雜物清理干凈。模板要求拼接順直 , 尺寸準確、支撐牢固。質量要求：軸線位移5mm；軸線截面尺寸 +4-5mm；表面平整度 5mm；梁側向彎曲 L/1000 且 10mm；柱側向彎曲 L/1000且 15mm；柱垂直度 6mm。模板立筑前應檢查預埋件的型號和標高是否正確,

14、安裝是否牢固并緊貼模板面。梁柱相接處需補模時 , 要求接縫平順 , 拼縫緊密 , 縫隙較大的部位應刮膩子或貼寬膠帶 , 模板應盡量錯開接頭 , 當梁底無法錯開時應在接頭上下增加柱子抱箍。模板加固采用 48 鋼管及扣件，柱箍間距一般不超過600 。柱模板的檢查校正 , 采用垂球及經緯儀檢查柱的中心位置及垂直度偏差。梁的模板安裝著重在支撐排架及加固, 支撐排架采用 48 鋼管 , 立桿間距 1.2M，步高 1.5M，受力桿底部用厚 50 木板做墊板 , 同時墊板必須在夯實的地面上 , 并保持平整。 3.4.14 梁的加固與柱方法相同 , 用 48 鋼管進行加固 , 梁高超過 1.0m 增加對拉桿進

15、行加固。5梁底模安裝好 , 先進行中線位置、高程復核，在確定正確無誤后進行安裝邊模，當梁跨在 4m或 4m以上時應在梁中起拱，起拱高度為跨度的2。屋面板澆筑采用滿堂腳手架, 竹膠板拼裝底模進行施工。模板拆除應在梁砼強度達到100%才能進行 , 拆除順序和方法應按照配制模板設計的規定進行 , 遵循先拆非承重部位, 后拆除承重部位，自上而下順序進行, 拆模時嚴禁用大錘或撬桿硬砸硬撬。拆模時操作人員應站在安全處, 以免發生事故 ,拆除模板嚴禁往下拋扔。3.5 框架鋼筋工程本工程鋼筋種類為一級、三級鋼筋，最大直徑為28。入場后必須進行先抽樣試驗，待試驗合格后方能使用。鋼筋綁扎時必須熟悉圖紙尺寸及有關規

16、范要求，特別要注意鋼筋的接頭位置， 焊接質量、 搭接長度，梁柱箍筋的加密區是否正確等。綁扎時要求間距均勻，規格、型號正確，綁扎牢固。截面尺寸、軸線、標高、垂直度、平整度偏差符合規范要求。鋼筋接頭 , 梁柱主筋采用直螺紋連接, 柱子接頭尺量設在各層柱中，框架梁上部筋接頭設在梁中三分之一范圍，下部筋接頭設在梁兩端三分之一范圍。鋼筋集中下料制作，制作好的半成品鋼筋按型號、規格及不同尺寸分別堆放。鋼筋綁扎必須按設計圖紙要求進行綁扎, 并綁扎牢固 , 在綁扎過程中嚴格實行三檢制度 , 對鋼筋規格型號數量, 幾何尺寸及砼澆筑后鋼筋的位移情況, 都必須進行復核檢查, 確保鋼筋安裝質量。柱梁鋼筋應特別注意鋼筋

17、的放置位置，彎鉤朝向和各段的箍筋肢數和間距等，箍筋應在主筋上用石筆畫好位置，然后逐個綁扎。主筋采用直螺紋連接，按50%錯開接頭位置，柱子頂部鋼筋應注意錨入梁內鋼筋的位置數量長度和方向。各種鋼筋應嚴格按間距或數量進行調勻綁扎, 各排鋼筋應間距均勻， 箍筋開口處相互錯開，柱子箍筋綁扎時應水平放置。柱子箍筋在與梁交叉及梁上下均應加密，加密范圍按1/6Hn 或 1.0 倍柱長邊尺寸取最大值。梁兩端箍筋加密按1.5 倍梁高加密。主次梁交叉處附加箍筋加密且 100mm。柱梁相交處綁扎柱子箍筋，不需綁扎梁的箍筋。主次梁相交處，綁扎主梁箍筋, 且次梁鋼筋應放在主梁鋼筋的上部，梁底標高較高的梁主筋應放在標高較低

18、的梁主筋上部。鋼筋綁扎前均應把鋼筋上的泥土、污銹、及水泥漿等清理干凈。鋼筋綁扎、吊運有困難時應專門搭設操作用腳手架，并鋪設好走道板。質量要求 : 保護層 35 , 箍筋間距偏差 20 , 主筋間距偏差 10 ，鋼筋網片間距偏差 20 。6梁柱鋼筋嚴格按設計和施工規范下料、制作和綁扎, 符合 03G101及抗震構造要求。每次鋼筋綁扎完成后應進行自檢, 發現問題及時處理 , 自檢合格后請技術員、 質檢員復檢。技術員、質檢員復檢后請監理工程師抽檢。每次檢查時班組應派人跟隨，提出的問題應及時處理。柱子鋼筋應注意接頭位置及錯位情況, 箍筋加密區域等。梁的鋼筋主要注意彎鉤長度，中間梁上、下筋彎鉤均為15d

19、，頂層梁下部筋彎鉤為15d，上部筋彎鉤伸至梁底部。各框架梁上部貫通及梁底部筋均為通長鋼筋。接頭采用閃光對焊， 上部筋接頭在梁中 1/3 跨范圍，下部筋接頭在梁端1/3 跨范圍。對板鋼筋必須根據設計要求, 先放線后綁扎。鋼筋保護層砂漿墊塊同砼標號，柱梁鋼筋保護層墊塊綁扎時要確保墊塊穩固。鋼筋焊接和機械連接必須持證上崗, 并先做同條件試件 , 待試件檢驗合格后方能使用。3.6 框架砼工程本工程采用商品砼 , 由汽車泵直接下料入倉。砼澆筑時 , 應注意保護鋼筋 , 一但發現鋼筋變形位移 , 應及時糾正 , 對砼板和塊體結構的水平筋 , 應設置足夠的鋼筋支撐 , 對鋼筋骨架重要部位應采取加固措施。砼的

20、澆筑順序應由遠而近, 在同一區域的砼 , 應先豎向結構后水平結構分層進行澆筑。每層不超過50 ，每下料一段應及時進行振搗，振搗好后才開始上層砼的澆筑。對于有預留洞、埋件和鋼筋密集的部位，應先制定好相應技術措施，確保順利布料和振搗密實。水平結構的砼表面，應適時用木抹子磨平槎毛兩遍以上，撐握好收漿時間，以防砼表面產生干縮裂縫。柱子澆灌時從上部下料 , 分層澆筑、分層振搗，待底層混凝土基本穩定后再澆筑上層。澆筑時速度不能太快，各排柱分段澆筑, 每根柱澆筑 23m高應穩定一段時間后再澆筑上層混凝土。框架梁從一頭開始一次澆筑成型不得留設施工縫。3.6.7 砼澆灌采用直徑 50 插入式振動捧振動 , 振動

21、捧要求垂直插入 , 且應快插慢拔 , 插點均勻 , 間距小于 30 厘米 , 振搗到位，防止漏振。振搗充分 , 直至表面泛漿無氣泡為至 , 振搗時間為 20 秒。每次澆上層砼時，應插入下層砼5 厘米左右，以便上下層砼結合良好。混凝土澆灌時 , 施工縫處應拉毛。梁頂表面均要求抹平收光23 遍。頂面應控制好標高，保證頂面平整、邊角順直。砼澆灌前應把模板或鋼筋內所有雜物清理干凈。施工縫處上部立模前應把接槎部位7鑿毛并用水沖洗干凈。混凝土澆灌時應保護好鋼筋, 防止污染和移位 , 應設專人負責看守模板、 鋼筋，發現問題及時報告處理。每澆灌一定高度應用小鐵錘檢查砼是否振搗密實。砼運至澆筑點后發現分層離析現

22、象應重新攪拌均勻后方可下料。砼應保證良好的和易性，防止石子集中造成蜂窩、麻面。澆筑過程中，盡量縮短停工間歇時間，防止砼終凝后形成施工縫。柱子分段澆筑應控制好頂面標高，防止砼過高而無法綁扎上部梁的鋼筋。砼澆筑過程中盡量減少砼散落浪費，梁柱周邊應有足夠的操作空間，框架澆筑時，應分層下料，頂部用鐵皮臨時遮擋。砼澆灌完后應灑水養護7 天以上。3.7 砌體工程3.7.1 0.3m 以下墻體 MU10多孔粘土磚 ,M7.5 水泥砂漿砌筑 ; 0.3m 以上墻體 250 厚 B06 級（ A5.0）加氣混凝土砌塊 ,Mb5 專用砂漿砌筑 , 女兒墻采用 240 厚 MU10普通粘土磚。 采用攪拌機拌制砂漿，

23、應先將砂漿及水泥投入干拌均勻后再加水攪拌均勻，攪拌時間不得少于2分鐘。砂漿拌成后，使用時，均應盛入貯水器中，如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須在拌成后2H和 3H內用完。砌筑前 1-2d 先澆水濕潤砌體 , 并將表面除渣 , 泥土臟物清除。砌筑前應核對標高 , 計算好皮數 , 放出門窗洞位置線 , 進行第一皮磚塊的試排砌筑 , 燒結多孔磚規格為240 115 53, 采用一順一丁或“三一”砌筑法。上下皮豎向灰縫相互錯開 60 以上 , 加氣塊砌筑前應試擺。普通磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10 , 但不應小于 8 , 也不應大于 12 。加氣塊

24、的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不宜大于等于 15 , 灰縫砂漿飽滿度不得小于 80%,豎向灰縫要刮漿適宜 , 并加漿填滿 , 不得出現透明縫 , 嚴禁用水沖漿灌漿。3.7.4 墻體拉結筋采用植筋的方法 , 柱子砼澆完模板拆除后放出拉結筋位置線，采用 12 鉆頭打眼，清掃干凈后注膠植筋。拉結筋每 500 左右一道， 250 厚砌塊每隔 600mm設置 26 拉筋，拉筋伸入墻內的長度沿墻全長貫通） 。構造柱處應留設馬牙槎，且應先退后進。填充墻與框架柱，構造柱拉結均應滿足03G329的有關構造要求。墻長超過墻高兩倍時或6m時應設置鋼筋混凝土構造柱， 門寬 1500mm時兩側須設門樘柱，構造柱及門樘柱風

25、結構圖。3.7.6 墻高超過 4m時，墻體半高應設置與柱連接且沿墻體全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁 250 200,4 14, 箍筋 8200。8凡墻上預留埋件處，墻上埋件均應埋在C30 混凝土塊中再砌入墻中，混凝土塊大小根據埋件大小而定每邊寬出埋件50mm。3.8 屋面工程本屋面為上人有保溫屋面, 主體工程施工完畢后 , 即可進行屋面施工 , 其施工順序：基層處理清掃1：10憎水膨脹珍珠巖找坡層最薄處35 厚，找 2%坡 100厚憎水膨脹珍珠巖保溫板C20細石混凝土找平層 30 厚4 厚 SBS改性防水卷材一道，附彩砂保護層10厚低標號砂漿隔離層50厚 C20剛性細石防水混凝土。3.8.

26、2 基層處理的好壞直接影響屋面工程質量, 在做找坡層之前 , 必須將基層清理干凈 , 找平層配比要符合設計要求 , 抹平壓光表面平整，無凹凸不平，無空鼓、松動現象。鋪設珍珠板時 , 基層應平整 , 干燥，粘貼嚴密，鋪設平整。卷材防水層的鋪設應在找平層干燥，符合質量要求, 并通過檢查驗收后方能進行。屋面防水卷材 , 在屋面拐角、落水管口、屋脊卷材搭接收頭等節點部位，必須仔細鋪平貼緊壓實，收頭牢靠，符合設計要求和屋面工程技術規范等有關規定。屋面工程使用的各種材料都必須有合格證, 并按規定抽樣檢驗, 合格后方能進入施工。屋面工程各項工序必須實行三檢制度, 在自檢合格后 , 上報上級檢查部門 , 最后

27、報監理檢查合格后才能進行下道工序。3.9 裝修工程裝修工程總的施工程序 , 先室外后室內 , 從上至下施工 , 先打底找平后罩面 , 先做樣板 ,再大面積施工。抹灰前先進行墻面清掃 , 然后布線檢查墻的垂直度、平整度，決定抹灰厚度。一般最薄處不小于 7 ，接著在墻面做標準灰餅充筋。磚墻及砼基層表面凹凸太多的部位事先要剔平或用1：3 水泥砂漿補平， 表面太光要鑿毛。門窗口與墻體交接處用水泥砂漿嵌填密實。墻面腳手架洞孔應堵塞嚴密, 水暖通風管通過的孔洞 , 安裝好的管道必須用1:3 水泥砂漿堵嚴抹平。磚墻抹灰前要將墻面用水濕透 , 砼基底先刮素水泥漿一道，抹灰做一底、一面。墻面陰陽角及門窗套抹灰

28、, 應與墻面抹灰分開進行， 在墻面抹灰時， 在陰陽角及門窗套處，每邊留 150 不抹，待陰陽角門廳窗套抹灰時采用1：2 水泥砂漿，同時先用靠尺靠在墻角的一面，用線球找直，然后在墻角的另一面用順靠尺刮抹砂漿。9采用水泥砂漿面層時, 須將底子灰表面掃毛或劃出紋道, 面層應注意接槎 , 表面壓光不得少于兩遍 , 罩面后次日灑水養護。外墻窗套、窗楣、雨蓬壓頂等，上面應做流水坡，下面應做凹型滴水線，槽的規格不應小于 10 并整齊一致。抹灰收光質量應做到表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹子紋路等。外墻按照設計立面圖布設分格縫，分格縫寬為10 ，深為 10 。抹灰罩面時應先橫豎拉線鑲貼分格條后分塊抹平壓光，邊抹

29、灰邊用刮桿刮平，2M靠尺檢查平整度。3.10 油漆涂料工程刷涂料施工的基層表面要求平整、干凈、堅固、無污垢、油漬、砂漿流痕、起殼脫皮、粉化等現象。砼抹灰面含水率低于8%。刷涂料、油漆前必須處理好基層表面、涂刷前先將基層的缺棱掉角處修補好, 表面麻面縫隙等用膩子填補平齊。油柒、涂料工藝流程，清掃基層填補縫隙、刮膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平刷第一遍油漆涂料刷第二遍油漆涂料局部補刷。涂料銜接要及時 , 相隔時間大久 , 會顯出接槎而不美觀。油漆、涂料要拌均勻，使色澤一致，涂刷時每次要薄涂，不宜過厚，同時用的材料要一致，同一批號，同一配料。對復層涂料油漆的各層次涂刷時, 應待前一層干燥后才能涂后一層。油

30、漆、涂料不允許出現掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬色、流墜、疙瘩等現象，并顏色一致，符合色板要求。涂料刷漿時不得受水的侵蝕, 否則會造成發花、反堿，影響施工質量。3.11 安裝工程門窗安裝前應仔細對照圖集, 找出有關埋件和固定件。安裝前應對門窗尺寸及規格型號進行檢查，驗收合格后方許安裝。水暖電安裝工程由專業施工隊來完成安裝部分, 鐵件預埋由土建施工完成。水暖電安裝工程由專業施工隊來完成安裝部分, 鐵件預埋由土建施工完成。安裝采用的各種材料必須符合要求并有出廠合格證, 需送檢的材料必須抽樣送檢, 檢驗合格后方可使用。所有管道安裝完畢后 , 進行管道試壓 , 管道沖洗、通水、灌水測試，發現問題及時

31、更改，以確保工程質量。用電照明線路在裝修前整改完, 其電源線 , 規格必須滿足設計要求 , 對不合格的導線10拒絕使用 , 接地裝置應按設計要求及施工驗收規范進行施工。用電照明施工 , 全面進行絕緣電阻檢測 , 其檢測值必須達到設計值后方可接通電源。塑鋼窗，保溫平開門等采用廠家訂購成品，熟練安裝工進行現場安裝。給水管道、室內采暖管道施工注意事項：地溝內的水平采暖干管、給水干管，應依據管道標高彈出支架標高水平線，根據管徑大小與規范規定的支架間距確定預埋鐵件在水平線位置。根據管徑大小及位置的確定支架的形式和所用材料后將支架找平、找正焊與鐵件上。供回水管應有不小于2的坡度，坡向泄水點。成排安裝的管道

32、間距應均勻平衡，曲線管道，曲率半徑應相同。對室內的采暖、給水立管，先根據操作規程確定立管離裝飾面的距離，若有保溫要求，還需留出保溫空間：管徑1520-2532-4050-7080-100125中心距墻裝飾45681012將立管洞中心掉一垂直線，使垂線離墻尺寸一致，然后檢查預留洞，看立管和套管是否能通過，否則需修立管洞。每次放好套管開始安裝立管（焊接或絲接），安裝結束整體調整立管（焊接立管在連接完后調直，絲接立管應在安裝過程將每個接頭部位調直）然后栽支架固定牢靠。立管垂直度，每米允許偏差 3 。3.11.7 散熱器及支管的連接：散熱器的型號、規則必須符合設計要求。外觀檢查： 1. 無毛刺 2.

33、接口處無凸凹不平3. 無銹蝕現象 4. 表面應呈良好金屬光澤。施工順序：除銹組對試壓噴漆上補芯栽托鉤散熱器調整支管安裝。3.11.7.4 試壓：散熱器試驗壓力為 0.8Mpa 不滲不漏為合格。固定散熱器的托鉤、拉桿數量，位置應符合規范規定。散熱器安裝允許偏差表項目允許偏差檢查方法11坐標內表面與墻面距離、與窗中心線3用水平尺、直尺、拉線、20尺量檢查、標高底部距地面+ 15拉線和尺量檢查中心線垂直度側面傾斜度33用吊線和尺量散熱器放風孔向外斜 45 度。與散熱器連接的支管應做乙字彎，管道離墻尺寸應符合一般規定。支管的長度大于或等于1.5 米應設支架，支架用L20*3 角鐵。室內排水管道施工注意

34、事項：坡度：排水的坡度符合GB502422002 規定。排水管道離墻尺寸：排水立管中心距墻的距離：管徑5075100125160離墻尺寸80-10090-120100-130110-140120-150管道垂直度每米 3 。層高小于等于 4 米可安裝一個支架，支架高度1.5 米 1.8 米。排水立管跟部應設支墩或托吊架，出戶不應敷設在凍土層上。施工前應先將立管洞調整在一條線上，立管管道垂直度能滿足規范要求。吊線安裝立管管卡，使管卡中心在一條線上，為管道安裝做準備。電氣照明施工鍍鋅鋼管明敷設1、施工準備材料要求：使用的管材、器材應符合國家現行技術標準的規定，并有產品合格證。管材及器材的規格型號應

35、符合相關標準和設計要求：鋼制接線盒、分線盒、直管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關盒、插座盒等的規格應與面板、蓋板相配套。管卡、支架均應鍍鋅，緊固件均應鍍鋅。2、線路的定位根據電氣設計圖紙并與其他專業配合( 通風、空調 ) 進行圖紙會審 , 如有相互交叉、打架、距離不符合要求或接線不方便等情況提前制定技術措施, 并及時辦理洽商。管路、盒的測量放線 : 按照管路橫平豎直的原則, 沿管路的垂直和水平方向進行墻壁的彈線定位 , 注意與其他管路相互間的最小距離。用線墜找正, 拉線確定管路及接線盒的位置, 并做好標識。123、鋼管敷設3.1 敷設的管路在進入接線盒時, 其內外應裝有鎖母固定。管路敷設對其

36、周圍的易燃物做好防火隔熱處理, 中間接線盒應加蓋板封閉, 蓋板涂刷與墻壁面或頂棚相同顏色的油漆兩遍。管路敷設應保持與其他專業管線的最小距離:當管路敷設在熱水管下面時為0.2m, 上面時為 0.3m。當管路敷設在蒸汽管下面時為0.5m, 上面時為 lm。當不能符合上列要求時, 應采取隔熱措施 , 對有保溫措施的蒸汽管, 上、下凈距均可減少至0.2m。3.2電線管路與其他管路的平行凈距不應小于O.lm。當與水管同側敷設時 , 宜敷設在水管的上面。管路敷設應盡量減少接線盒, 只有在管路較長或有彎曲時( 管入盒處彎曲除外 ) 才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設時接線盒間距應符合下列要求:無彎管路

37、 , 不超過 30m；兩個接線盒之間有一個彎時, 不超過 20m；兩個接線盒之間有兩個彎時, 不超過15m；兩個接線盒之間有三個彎時, 不超過 8m。3.3 、管路固定根據測量的位置進行管路的固定:焊接法 : 在頂板上找出預埋的焊接件 , 清理干凈 , 將加工好的吊桿與之兩面施焊 , 焊接要飽滿、垂直、牢固 , 焊渣清除后進行防腐處理。塑料脹管法 : 根據吊桿的位置鉆孔 , 鉆塑料脹管孔使用單相串激式沖擊電鉆 , 如果使用手電鉆時 , 應使用合金鋼鉆頭。孔徑與塑料脹管外徑相同 , 孔深不應小于脹管的長度 , 鉆好孔 , 放入塑料脹管 , 用螺絲將加工好的吊桿與之固定3.4 管與管連接套管連接

38、: 套管連接用于厚壁鋼管 , 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接 , 薄壁鋼管 ( 厚度小于等于 2.0mm)嚴禁套管焊接 , 薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。 套管可購成品 , 也可用大一級管徑的管加工制作 , 套管內徑與連接管外徑應吻合。管路采用套管連接時 , 套管長度不小于管外徑的 2.2 倍, 管口應對準在套管中心 , 套管周邊焊囗應焊接牢固、嚴密 , 可不做跨接地線。當沒有合適管徑做套管時 , 也可將較大管徑的套管順向沖開一條縫隙 , 將套管縫隙處用手錘擊打對嚴后焊好。 施工中嚴禁不同直徑的管子直接套接。 SC 70 以上線管明配時因機具原因可使用套管連接。13設計如為硬質阻燃塑料管敷設

39、連接時, 應使用配套的管接頭, 以專用的粘合劑粘接, 接口必須牢固、密封 , 并符合套接法連接 , 套管長度為連接管外徑的 2.2 倍, 連接管的對口處應在套管的中心。也可采用插入法連接 , 插入深度為管內徑的 1.5 倍。3.5 管與盒連接盒開孔應整齊并與管徑相吻合 , 要求一管一孔 , 不得開長孔。鐵制盒嚴禁用電、氣焊開孔 , 并應刷防銹漆。如用定型的盒 , 其敲落孔大而管徑小時 , 可用鐵皮墊圈墊嚴 , 不得露洞。管與盒的連接 , 盒內外應用鎖緊螺母固定 , 嚴禁進行焊接固定。3.6 管、盒固定管子固定根據敷設部位不同, 方法也不同。管子沿墻、頂板敷設 : 管路沿墻、頂板敷設固定時, 確

40、定固定位置 , 鉆孔放入塑料脹管 , 待管固定時 , 先將管卡的一端螺絲擰進一半, 然后將管敷于管卡內 , 再將管卡用螺絲擰牢 .敷設管子的大小選擇合適的抱式管卡, 將加工好的管子套入抱式管卡內固定，配管與盒的連接應順直 , 不應使管子斜穿到盒內。管子入盒時, 盒口內外用鎖緊螺母固定并用跨接地線焊接固定在盒棱邊上 , 管口露出盒內不小于5mm,盒內管口露出鎖緊螺母的絲扣為23 扣。兩根以上管入盒要長短一致, 間距均勻 , 排列整齊 , 管口不能與敲落孔焊接。管內配線根據現行國家標準建筑電氣工程施工質量驗收規定 (GB50303-2002) 的規定 : 管內穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后

41、進行 , 穿線前應將電線保護管內的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加 , 管內穿線的工程量隨之增大 , 為配合工程整體同步竣工 , 管內穿線可以提前進行 , 但必須滿足下列條件 :混凝土結構工程必須經過結構驗收和核定。磚混結構工程必須初裝修完成以后。作好成品保護 , 箱、盒及導線不應破損及被灰漿污染。穿線后線管內不得有積水及潮氣侵入, 必須保證導線絕緣強度符合規范要求。1、材料要求絕緣導線 : 導線的規格、型號必須符合設計要求 , 并應有出廠合格證、 “CCC”認證標志和認證證書復印件及生產許可證。 導線進場時要檢驗其規格、 型號、外觀質量及導線上的標識 , 并用卡尺檢驗導線直

42、徑是否符合國家標準。鍍鋅鐵絲或鋼絲 : 應順直無背扣、扭結等現象, 并有相應的機械拉力。護口：根據管子直徑的大小選擇相應規格的護口。安全型壓線帽 : 根據導線截面和根數正確選擇使用壓線帽, 并必須有合格證。14連接套管 : 根據導線材質、規格正確選擇相應材質、規格的連接套管, 并有合格證。接線端子 ( 接線鼻子 ): 根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。輔助材料 : 焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。2、主要機具刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。萬用表、兆歐表、高凳。電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。3、工藝流程選擇導線穿帶線掃管帶護口放線及斷

43、線導線與帶線的綁扎管內穿線導線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測4、操作工藝4.1 選擇導線根據設計圖紙要求 , 正確選擇導線規格、型號及數量。穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于450。導線的分色 : 穿入管內的千線可不分色。為了保證安全和施工方便, 在線管出日處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色,L1 相為黃色 ,L2相為綠色 ,L3 相為紅色 ,N( 針吐線 ) 為淡藍色 ,PE( 保護線 ) 為綠 / 黃雙色。4.2 穿帶線帶線用 1.2 2.0mm 的鐵絲 , 頭部彎成不封囗的圓圈, 以防止在管內遇到管接頭時被卡住 , 將帶線穿入管路內 , 在管路的兩端留有20cm的

44、余量。如在管路較長或轉彎時, 可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后 , 將兩端的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固定好 , 防止被其他人員隨便拉出。當穿帶線受阻時 , 采用兩端同時穿帶線的辦法 , 將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀 , 使兩根帶線同時攪動 , 使兩端頭相互鉤絞在一起, 然后將帶線拉出。4.3 掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上, 兩人來回拉動帶線 , 將管內的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。4.4 帶護口按管口大小選擇護口, 在管子清掃后 , 將護口套入管口上。在鋼管( 電線管 ) 穿線前 , 檢查各個管口的護口是否齊全, 如有遺漏或破損均應補齊和更換。4.5

45、 放線及斷線15放線前應根據圖紙對導線的品種、規格、質量進行核對。放線 : 對整盤導線放線時 , 將導線置于放線架或放線車上, 放線避免出現死扣和背花。斷線 : 剪斷導線時 , 盒內導線的預留長度為15cm,箱內導線的預留長度為箱體周長的l/2,出戶導線的預留長度為1.5m。4.6 導線與帶線的綁扎當導線根數為23 根時 , 可將導線前端的絕緣層剝去, 然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固 , 使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。當導線根數較多或導線截面較大時 , 可將導線前端的絕緣層削去 , 然后將線芯斜錯排列在帶線上 , 用綁線纏繞綁扎牢固 , 使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位 ,

46、 便于穿線。4.7 管內穿線當管路較長或轉彎較多時, 要在穿線的同時向管內吹入適當的滑石粉。兩人穿線時 , 一拉一送 , 配合協調。穿線時應注意下列問題:不同回路、不同電壓和交流與直流的導線 , 不得穿人同一根管子內 , 但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外 :電壓為 50及以下的回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路 , 可穿于同一根管內 , 但管內導線總數不應多于8 根。同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。導線在管內不得有接頭和扭結, 其接頭應在接線盒內連接。管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。導線穿入鋼管時 , 管口處應裝設護日保護導線；在不進入接線盒

47、 ( 箱) 的垂直管口 , 穿入導線后應將管囗密封。敷設于垂直管線中的導線, 當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定:截面積為 50mm2及以下的導線為30m；截面積為 70 95mm2的導線為 20m；截面積在 180240mm2之間的導線為 18m。導線姓變形縫處 , 補償裝置應活動自如 , 導線應留有一定的余度。4.8 導線連接導線連接時 , 必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜, 再進行連接、加錫焊、包纏絕緣, 同時導線接頭必須滿足下列要求:16導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線

48、連接要牢固、緊密、包扎要良好。導線的連接應符合下列要求:當設計無特殊規定時 , 導線的連接方法有 : 綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接。綁扎連接處的焊錫縫應飽滿, 表面光滑；焊劑應無腐蝕性, 焊接后應清除殘余焊劑。套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規格相匹配 , 壓接時壓接深度、壓日數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規定。剖開導線絕緣層時 , 不應損傷線芯；線芯連接后 , 絕緣帶應包纏均勻緊密 , 在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處 , 應采用絕緣帶包纏嚴密。在分支連接處 , 干線不應受到支線的橫向拉力。導線在盒 ( 箱 ) 內導線連接 :三根及以上導線連接時 , 將連接

49、導線絕緣臺并齊合攏 , 在距絕緣臺約 15mm處用其中一根線芯 , 在其連接端纏繞 5 圈后剪斷 , 把余頭并齊折回壓在纏繞線上。兩根導線連接時 , 將連接導線絕緣臺并齊合攏 , 在距絕緣臺約 15mm處用兩根線芯捻絞 2 圈后 , 留余線適當長后剪斷折回壓緊。不同直徑導線接頭 : 如果由粗細不同的多根導線 ( 包括截面小于 2.5mm2的多心軟線 ) 連接時 , 應先將細 ( 軟 ) 線涮錫處理 , 然后再將細 ( 軟) 線在粗線上距離絕緣臺 15mm處交叉 , 并在線端部向粗導線端纏繞 5 圈 , 將粗導線端折回頭壓在細 ( 軟 ) 線上 , 最后再做涮錫處理。4.9 接頭包扎首先用橡膠

50、( 或粘塑料 ) 絕緣帶將其拉長 2 倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始, 纏繞 l 2 個絕緣帶幅寬度后 , 再以半幅寬度重疊進行纏繞, 在纏繞過程中應盡可能收緊絕緣帶, 纏到頭后在絕緣層上纏繞l 2 圈后 , 再進行回纏。回纏完成后再用黑膠布包扎, 包扎時要銜接好 , 以半幅寬度壓邊進行纏繞, 同時在包扎過程中收緊黑膠布, 導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。4.10 線路檢查絕緣搖測線路檢查。導線的連接及包扎全部完成后, 應進行自檢和互檢 , 檢查導線接頭及包扎質量是否符合規范要求及質量標準的規定, 檢查無誤后進行絕緣搖測。絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用1 000 量程為 O 1000M的絕

51、緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標有“接地(E) ”、“線路 (L) ”和“保護環 (C) ”的端鈕。可將被測兩端分別接于“ E”和“ L”兩個端鈕上。17搖測方法 : 線路搖測必須分兩次進行:管內導線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行, 將燈頭盒內的導線分開 , 開關盒內的導線連通 , 分別搖測照明 ( 插座 ) 支線、干線的絕緣電阻。 一人搖測 ,一人及時讀數 , 搖動速度應保持在120r/min左右 , 讀數應采用 1min 后的讀數為宜 , 并應做好記錄。照明器具全部安裝后在送電前, 再按系統、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關、刀閘、儀表、

52、設備等置于斷開位置, 一人搖測 , 一人及時讀數 , 搖動速度應保持在 120r/min 左右 , 讀數應采用 1min 后的讀數為宜 , 并做好記錄 , 竣工歸檔 , 確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。5、應注意的質量問題施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊 , 護口破損與管徑不符者應及時更換。銅導線連接時 , 導線的纏繞圈不足5 圈, 未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。導線連接處的焊錫不飽滿 , 出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當 , 涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑 , 保持接頭部分的潔凈。導線線芯受損是由

53、于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的 , 削線應根據線徑選用刀口合適的剝線鉗。多股軟銅線涮錫遺漏 , 應及時補焊錫。接頭部分包扎不平整、不嚴密, 應按工藝要求重新進行包扎。套管壓接后 , 壓模不配套或深度不夠 , 應選用合格的壓模進行壓按。線路的絕緣電阻值偏低 : 管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低 , 應將管路中的泥水及時清凈或更換導線。采用壓線帽的接頭 , 導線絕緣應和帽內壓接管平齊。成品保護穿線時不得污染設備和建筑物品, 應保護周圍環境 , 活完料清。用高凳及其他工具時, 應注意不得碰壞其他設備和門窗、地面、墻面等。在接、焊、包全部完成后 , 應將導線的接頭盤入盒、箱內 ,

54、 并封堵嚴實 , 以防污染。同時應防止盒、 箱內進水。 穿線時不得遺漏帶護日。穿線后導線不應有破損及被次漿污染。穿線后管口應有防止積水及潮氣侵入的措施。6、應注意的安全問題管子穿帶線時 , 不得嘴對管口呼喚、吹氣, 防止帶線彈力勾傷眼睛。穿帶線時應協調配合防止管口擠手。用絕緣電阻表測定線路電阻時, 應防止有人觸及正在測定中的線路和設備, 雷18電氣候下禁止測定線路絕緣。配電箱安裝1、材料要求建筑電氣工程中安裝的高壓成套配電柜、控制柜 ( 屏、臺 ) 應有出廠合格證、生產許可證和試驗記錄。低壓成套配電柜、動力、照明配電箱 ( 盤、柜 ) 除上述質量證明文件外 , 還應有 “ CCC”認證標志及認

55、證證書復印件。動力、照明配電箱、低壓柜 , 不同廠家、不同規格的出廠合格證應各備一張。低壓進線冗接箱或分支柜 , 多層進戶分界開關柜 , 不同廠家、不同規格的合格證應各備一張。產品進場后先進行外觀檢查: 箱體應有一定的機械強度, 周邊平整無損傷 , 油漆無脫落。然后進行開簡檢驗 : 箱內各種器具應安裝牢固 , 導線排列整齊 , 壓接牢固 , 二層底板厚度不小于 1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二層底板。 各種斷路器進行外觀檢驗 , 調整及操作試驗。配電箱不應采用可燃材料制作；在干燥無塵的場所 , 采用的木制配電箱應經阻燃處理。鍍鋅制品 ( 支架、橫擔、接地極、避雷用型鋼等 ) 和外線金具應有

56、出廠合格證和鍍鋅質量證明書。2、工藝流程配電箱安裝要求彈線定位明( 暗 ) 裝配電箱絕緣搖測3、操作工藝3.1 配電箱安裝要求：配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所 , 如設計無特殊要求 , 配電箱底邊距地高度應為 1.5m. 照明配電板底邊距地高度不應小于 1.8m。導線引出面板時 , 面板線孔應光滑無毛刺 , 金屬面板應裝設絕緣保護套。一般情況一孔只穿一線 .配電箱上的小母線應帶有黃(Ll相) 、綠 (.L2相 ) 、紅 (L3 相 ) 、淡藍 (N 零線 ) 等顏色 , 黃綠相間雙色線為保護地線。配電箱上電具、儀表應牢固平正整潔、間距均勻 , 銅端子無松動 , 啟閉靈活 , 零部件齊全

57、。在照明配電工程中 , 當采用 TN一 C系統時 ,N 線干線不應設接線端子板 ( 排) 。當采用 TN C S 系統時 , 一般應在建筑物進線接配電箱內分別設置 N 母線和 PE母線 , 并自此分開。電源進線的 PEN線應先接到 PE母線上 , 再以連接板或其他方式與 N母線相連 ,N 線應與地絕緣 ,PE線應采用專門的導線 , 并應盡量靠近相線敷設。配電箱內應分別設置零線(N) 和保護地線 (PE 線 ) 匯流排 , 各支路零線和保護地線應在匯流排上連接 , 不得絞接 , 并應有編號。19配電箱內的接地應牢固良好。保護接地線的截面應按下表的規定選擇, 并應與設備的主接地端子有效連接。配電箱

58、的箱體及二層金屬覆板均應與保護接地電路連接, 在訂貨時應提出設置專用的、不可拆卸的接地螺絲母, 其保護接地線截面按上表的規定選擇, 并應與其專用接地螺絲有效連接。注意 :PE 線不允許利用箱體、盒體串接。. 配電箱如裝有超過50電器設備可開啟的門、 活動面板、 活動臺面 , 必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構架可靠連接。3.2 安裝配電箱。拆開配電箱 : 安裝配電箱應先將配電箱拆開分為箱體、箱內盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。安裝箱體 : 鐵架固定配電箱箱體 : 將角鋼調直 , 量好尺寸 , 畫好鋸口線 , 鋸斷煨彎 , 鉆孔位 , 焊接。煨彎時用方尺找正 , 再

59、用電 ( 氣) 焊將對口縫焊牢 , 并將埋入端做成燕尾形 , 然后除銹 , 刷防銹漆。再按照標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固 , 埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離 , 應用線墜和水平尺測量準確后再穩住鐵架 , 待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。金屬膨脹螺栓固定配電箱: 采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱, 金屑膨脹螺栓的大小應根據箱體重量選擇。其方法是根據彈線定位的要求 , 找出墻體及箱體固定點的準確位置 , 一個箱體固定點一般為四個 , 均勻地對稱于四角 , 用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔 , 其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內 , 且孔

60、洞應平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正 , 注意應加鍍鋅彈墊、平墊 , 將箱體稍加固定 , 待最后一次用水平尺將箱體調整平直后 , 再把螺栓逐個擰牢固。安裝箱內盤芯 : 將箱體內雜物清理干凈, 如箱后有分線盒也一并清理干凈, 然后將導線理順 .分清支路和相序, 并在導線末端用白膠布或其他材料臨時標注清楚, 再把盤芯與箱體安裝牢固 , 最后將導線端頭按標好的支路和相序引至箱體或盤芯上 , 逐個剝削導線端頭 , 再逐個壓接在器具上 , 同時將保護地線按要求壓接牢固。安裝箱蓋 : 把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內電具有無差錯 , 調整無誤后試送電 , 最后把此配電箱的系統圖貼在箱蓋內側

61、 , 并標明各個閘具用途及回路名稱 , 以方便以后操作。3.3 絕緣搖測配電箱 ( 盤) 全部電器安裝完畢后 , 用 500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間 , 相線與零線之詞 , 相線與地線之間 , 零線與地線之間。兩人進行搖測 , 同時做好20記錄。3.4 成品保護配電箱箱體安裝后 , 應采取保護措施 , 避免土建刮膩子、噴漿、刷油漆時污染箱體內壁。箱體內各個線管管口應堵塞嚴密, 以防雜物進入線管內。安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時, 應注意保持墻面整潔。安裝后應鎖好箱門, 以防箱內電具、儀表損壞。燈具安裝1、材料要求燈具：各種燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規

62、定。配件齊全, 無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂和燈箱歪翹等現象, 各種型號的照明燈具應有出廠合格證、“ CCC”認證標志和認證證書復印件, 進場時做驗收檢查井做好記錄。燈具導線 : 燈具配線嚴禁外露 , 燈具使用導線電壓等級不低于交流500V,引向每個燈具的導線線芯最小不小于1.Omm2。燈座 : 無機械損傷、變形、破裂等現象。吊管 : 鋼管做燈具吊管時 , 鋼管內徑不小于10mm,鋼管壁厚不小于 1.5mm。吊鉤；固定花燈的吊鉤 , 其圓鋼直徑不小于燈具吊掛銷、 鉤的直徑 , 不小于 6mm,對于大型花燈、吊裝花燈的固定及懸吊裝置應按燈具重量的 2 倍做過載試驗。瓷接頭 : 應完好、無

63、損 , 配件齊全。支架：艱據燈具的重量選用相應規格的鍍鋅材料做支架。其他材料 : 白熾燈、熒光燈、鎮流器、啟輝器、吊盒、絕緣帶、軟塑料管、塑料脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈等。2、工藝流程熟悉圖紙檢查燈具安裝燈具通電試運行3、操作工藝3.1 熟悉圖紙燈具安裝前應熟悉電氣安裝圖紙, 根據設計安裝圖紙作材料計劃, 燈具的型號、規格、數量要符合設計要求。3.2 檢查燈具各種燈具的型號、規格及外觀質量必須符合設計要求和國家標準, 并且廠家提供的技術文件中應有燈具組裝、安裝說明及合格證。燈具的配線應齊全 , 無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪斜等現象。21燈內配線檢查 : 燈內配線應符合設計要

64、求及有關規定, 導線絕緣良好 , 無漏電現象；穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損, 多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；燈箱內的導線不應過于靠近熱光源, 并采取隔熱措施, 燈具內配線應嚴禁外露. 使用螺紋燈日時 ,相線必須壓在燈芯柱上；熒光燈接線按廠家提供的接線圖正確接線。特種燈具檢查 : 各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠；事故照明燈具應有特殊標志；供局部照明的變壓器必須是雙圈的, 一次應裝有熔斷器；3.3 燈具安裝安裝電氣照明裝置一般采用預埋接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺栓或塑料塞等固定方法, 嚴禁使用木楔固定。照明燈其在易燃結構、裝飾部位及木器家具上安裝時, 燈其周圍應采

65、取防火隔熱措施, 并選用冷光源的燈具。安裝在絕緣臺上的電氣照明裝置, 其導線的接頭絕緣部分應伸出絕緣臺的表面。電氣照明裝置的接線應牢固, 電氣接觸應良好；需接地或接零的燈具非帶電金屬部分應有明顯標志的專用接地螺絲。額定電壓 220金屬燈具的保護接地要求:凡安裝距地面高度低于2.4m 的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。凡能進人的吊頂上安裝一般及特殊用途的燈具, 由于使用及維修不便, 為了安全其燈具金屬外殼應連接保護地線。燈具的保護接地線應與燈具的專用接地螺絲可靠連接, 其保護接地線截面應根據燈具的相線截面選擇 , 當燈具相線截面小于1.5mm2時其保護線截面不小于1.5mm2銅芯絕緣線。燈具固定

66、應牢固可靠 , 每個燈具固定用的螺絲或螺栓不少于2 個。當吊燈燈具重量大于 3kg 時, 應采用預埋吊鉤或螺栓固定。 當軟線吊燈燈具重量大于 0.5kg 時 , 應增設吊鏈或用鋼管來懸吊燈具。采用鋼管做燈具的吊桿時, 鋼管內徑一般不小于10mm,壁厚不小于 15mm。嵌人頂棚內的照明燈具安裝應符合下列要求；燈具的燈頭引線應選用與配管材質相同的金屬軟管或阻燃波紋管保護 , 保護軟管長度不超過一米。燈頭線保護軟管的兩端用軟管專用接頭分別與線管、燈頭盒及燈具的箱罩、接線盒連接牢固。3.4 特種燈具的安裝。金屬鹵化物燈安裝 : 燈具安裝高度在5m 以上；電源線經接線柱連接, 不得使電源線靠近燈22具的

67、表面；燈管必須與觸發器和限流器配套使用。投光燈的底座應固定牢固, 按需要的方向將驅軸擰緊固定。事故照明的線路和白熾燈泡容量在100W以上的密封安裝時應使用耐溫線。3.5 建筑物照明通電試運行燈具安裝完畢 , 各個支路的絕緣電阻搖測合格 , 允許通電試運行。公用建筑照明系統通電連續試運行時問為 24h, 民用住宅照明系統通電連續試運行時間為 8h。所有照明燈具均應開啟 , 且每 2h 記錄運行狀態 1 次, 連續運行時間內無故障。同時檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應 , 如果發現問題必須斷電 , 然后查找原因進行修復。3.6 應注意的質量問題成排燈具中心線偏差超出允許范圍:

68、 在確定成排燈具的位置時, 必須拉線 , 最好拉十字線。各類燈具的適用場所和安裝方法, 應參考生產廠家提供的安裝示意圖和說明書進行安裝。何種燈具不采用木臺直接安裝在結構上, 應由設計確定。在接地范圍內安裝的金屬外殼燈具 , 燈具本體上應設有專用接地螺栓。4、成品保護燈具進入現場后應碼放整濟、穩固, 并要注意防潮 , 搬運時應輕拿輕放 , 以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。燈具安裝完畢后不得再次噴漿, 以防止器具被污染。5、應注意的安全問題安裝較重大的燈具 , 必須搭設腳手架操作。安裝在重要場所的大型燈其的玻璃翠應有防止其碎裂后向下濺落的措施, 除設計另有

69、要求外 , 一般可用透明尼龍編織的保護網, 網孔的規格應根據實際情況決定。使用梯子靠在柱子工作, 頂端應綁牢。在光滑堅硬的地面上使用梯凳時, 必須考慮防滑措施。使用人字梯必須堅固 . 距梯腳 4060mm處要設拉繩 , 防止劈開；不準站在梯子最上一層工作 , 梯凳上禁止放工具、材料。高空作業 , 無防護設施時 , 必須系安全帶并栓在牢固部位上。在吊頂房問工作時 , 現場嚴禁吸煙和用火。頂棚內如有暗燈, 燈位四周應加防火材料, 防止起火。開關、插座安裝1、開關安裝規定。23安裝在同一建筑物、構筑物內的開關, 宜采用同一系列的產品；開關的位置應與燈位相對應；同一單位工程其蹺板開關的開、關方向應一致

70、, 且操作靈活 , 接觸可靠。開關安裝的位置應便于操作, 開關邊緣距門框的距離為0.15 0.2m；若設計無特殊要求,扳把開關下底距地面高度為1.3m；拉線開關距地面高度為2 3m,且拉線出口應垂直向下。并列安裝的拉線開關的相鄰間距不應小于20mm。相線應經開關控制；民用住宅嚴禁裝設床頭開關。為了安全和使用方便, 任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、單扇門后均不應裝有控制燈具的開關。多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷質拉線開關或加裝保護箱；在易燃、易爆和特別潮濕的場所 , 開關應分別采用防爆型、密閉型或安裝在其他場所控制。2、插座安裝規定。插座的安裝高度應符合設計的規定 , 當設計無規定時 ,

71、 應符合下列要求 : 暗裝和工業用插座距地面不應低于 0.3m, 待殊場所暗裝插座不應小于 0.15m。在兒童活動場所應采用安全插座。采用普通插座時 , 其安裝高度不應低于 1.8m。當插座上方有暖氣管時 , 其間距應大于 0.2m, 下方有暖氣管時 , 其間距應大于 0.3m, 不符時應移位或采取技術處理。為了避免交流電源對電視信號的干擾, 電視饋線線管、插座與交流電源線管、插座之間應有 0.5m 以上的距離。落地插座應具有牢固可靠的保護蓋板。在潮濕場所 , 應采用密封良好的防水防濺插座。在有易燃、易爆氣體及粉塵的場所應裝設專用插座。3、開關、插座安裝。明裝 : 先將從盒內甩出的導線由塑料臺

72、的出線孔中穿出 , 再將塑料臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上 , 如果是明配線 , 木臺上的隱線槽應先順對導線方向 , 再用螺絲固定牢固。塑料臺固定后 , 將甩出的相線、地 ( 零) 線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出 , 按接線要求將導線壓牢。然后將開關或插座貼于塑料臺上 , 對中找正 , 用木螺絲固定牢。最后再把開關、插座的蓋板上好。4、通電試運行開關、插座安裝完畢, 送電試運行前再按系統按單元按戶搖測一次線路的絕緣電阻并做好記錄。各支路的絕緣電阻搖測合格后通電試運行, 通電后仔細檢查和巡視, 檢查漏電開關是否掉24閘 , 插座接線是否正確 , 面板是否水平 , 是否被污染等。檢查

73、插座時 , 最好用驗電器 , 檢查時應逐個檢查 , 如有問題斷電后及時進行修復 , 并做好記錄。5、成品保護安裝開關、插座時不得碰壞墻面, 要保持墻面清潔。開關插座安裝完畢后 , 不得再次進行噴漿 , 以保持面板清潔。其他工種在施工時 , 不要碰壞和碰歪開關、插座。防雷及接地安裝1、材料要求按設計要求采用鍍鋅材料有扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管、螺栓、彈簧、墊圈、支架。2、操作工藝接地體安裝工藝接地體的埋設深應不小于1.2m，角鋼及鋼管接地體應垂直配置。垂直接地體長度不應小于2.5m，其相互之間間距一般不應小于5m。接地體埋設位置距建筑物不宜小于1.5m，遇到土質差的地方埋設接地體時應換土，并分層夯實

74、。當接地裝置必須埋設在距建筑物出入口或人行道小于3m 時，應采用均壓帶做法。接地體（線）的連接應采用焊接、焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷、焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青，做防腐處理。采用搭接焊時，其焊接長度如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2 倍，且至少 3 個棱邊焊接，敷設前需調直，鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6 倍，并兩面焊接。 鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑6 倍。按設計尺寸位置，找好樁基組位置，把每組樁基四角鋼筋搭接焊或在深基礎做接地，并標好位置。將底板鋼筋搭接焊好，再與主筋焊好連接板，清除藥皮，并將主筋用色漆做好標記，以便于引出和檢查，應

75、及時請有關部門進行隱檢，同時做好隱檢記錄。3、電氣工程調試運行在電氣安裝全部完成后， 進行通電調試運行。 把各回路支路全部斷開， 先調試總柜后，搖測主干線絕緣阻值滿足設計要求后方能通電。各個樓層由專人負責送電，檢查各出線口，線頭有無遺漏，對各故障點查明原因，正確排除后運行 2 小時后觀察電流表，電壓表均在額定值內，檢查各路支線電流、電壓是否正常，有無發熱現象，全部滿足設計要求及規范要求后達到交工狀態。3.12 腳手架工程25工程情況：本工程為鋼筋混凝土框架結構。0.0米絕對高程388.8 米。總高度36.8m。外側搭設雙排腳手架作為結構施工和裝飾裝修操作架，架寬1.2 米, 外排架兼作防護架。

76、內部搭設滿堂腳手架作為內部支撐架和現澆梁板支撐架，主梁底設置從上至下的剪刀撐。雙排腳手架與滿堂架形成一個整體。周圈框架梁外側400 處搭設單排承重架（立桿間距 750mm），該單排架外側搭設外防護架 （立桿間距 1500mm）, 腳手架步高不大于1.5m。外側雙排腳手架外側搭設一上人斜道。腳手架全部采用扣件式鋼管腳手架。分層施工，分層搭設。腳手架立桿底部用厚50 木板做墊板 , 同時墊板必須在夯實的地面上, 并保持平整。外排架立桿底部除墊設木板外, 根部加設底座。外側設排水溝，防止積水浸泡地基。梁板下部采用滿堂腳手架, 滿堂架搭設時應在縱橫主梁底部設置上下連貫的剪刀撐。各層腳手架搭架前應進行定

77、位放線，盡量使上下層支撐立桿對直。本工程外腳手架采用落地式鋼管腳手架。架設依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001 J842001）和建筑施工安全技術統一規范 。材質要求：鋼管一律采用 Q235 A 級 DN48mm3.5mm焊接鋼管，鋼管應平直，平直度允許偏差為管長的 1/500 ，兩端面應平整，不得有斜口、毛口，嚴禁有硬傷，孔洞及嚴重銹蝕現象；扣件采用小鍛鑄鐵制作的扣件， 其抗滑承載力對接扣件不得小于 3.2KN，直角扣件不得小于 8KN，螺栓擰緊力距在 4065N.m范圍之間；腳手板采用 235 A級沖壓鋼腳手板，每塊質量不大于 30kg。3.12.7 構造要求 立

78、桿間距不大于 1.5m，步高不大于 1.5m，立桿離墻距 0.2m，外防護架外側用密目安全網全封閉。底部 4-4.5 米高度在防護網外側設置首層水平兜網 , 懸出寬度應 3.5M。雙排架下部從第二層開始每間隔10 米設置一層水平安全網。立桿設置立桿底部墊長大于2000mm，寬 200mm，厚 50mm的木板作為墊板。立桿全部采用對接，相鄰立桿接頭不應設在同步內，各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3 。腳手架設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿固定在距底座上皮200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿頂端高出屋頂檐口上皮1.5m。縱向水平桿設置縱向水平桿設置在立桿內側

79、，其長度不小于三跨。一般縱向水平桿采用對接，對接扣件交錯布置，接頭不能設置在同步同跨內，各接頭中心至最近主節點的距離不大于縱距的1/3 。頂層縱向水平桿采用搭接，搭接長度為1m，等間距用三個旋轉扣件固定。3.12.11 橫向水平桿的設置主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁26拆除，主節點處兩個直角扣件中心距不大于150 mm，橫向水平桿外伸長度為200mm。橫向水平桿用直角扣件固定在縱向水平桿上方。3.12.12 腳手板的設置作業層腳手板滿鋪、離開墻面120mm150mm。腳手板至少在三根橫向水平桿上，腳手板采用對接滿鋪，腳手架外伸長取130150mm，兩板外伸長度和不大于 3

80、00mm。作業層端部腳手板探頭長度取150mm，其板長兩端均與支承桿可靠地固定。3.12.13 剪刀撐的設置每道剪刀撐寬度不小于4 跨，斜桿與地面的傾角在4560之間。在腳手架的外側立面的兩端必須各設一道剪力撐，并由底至頂連續設置，中間每隔1215m設一道，且每片架子不少于3 片；在相臨兩排剪刀撐之間，每隔1015M高加設一組長剪刀撐。剪刀撐搭接長度為1m，用兩個施工轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離在100mm150mm。剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出部位或立桿上，旋轉扣件中心至主節點距離不大于150mm。3.12.14 斜道設置本腳手架采用之字型斜道。斜面只用于

81、人行，其寬度設為1.2m，坡度設為1：3，附著在外腳手架或建筑物上。拐彎處平臺的寬度設為1.3m，斜道兩側外圍均設置攔桿及擋腳板；欄桿高度為1.2 米，擋腳板高度為180mm。腳手板采用縱向鋪設，支托間距為500mm；腳手板接頭采用搭接，且上面的板頭壓住下面的板頭，腳手板上每隔200300mm設置一根厚度 2030mm的防滑木條。斜道外側設置上下左右連續的剪刀撐 , 并用密目網全封閉。外雙排架要求按二步三跨設置連墻桿，筒壁上留設對拉螺桿或安裝埋件，模板拆除后把主節點處橫向水平桿移動至混凝土邊與筒壁上留設的對拉螺桿或埋件焊接牢固。墻體連墻點每 2040 設一剛性連墻點，連墻點豎向間距應小于等于3

82、M，且宜上疏下密 , 連墻點成梅花形布置；腳手架上部末設置連墻點的自由高度不得大于6M。3.12.16 搭設要求腳手架配合施工進度搭設，一次搭設高度不超過相鄰連接件以上兩步。每搭完一步腳手架，應立即檢查腳手架的步距、縱距、橫距及立桿垂直度，大橫桿水平度。嚴禁 DN51和 DN48的鋼管混用。開始搭設時，應每隔六跨設置一根斜撐，直至連接穩定后，方可拆除。當搭設有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿，縱向水平桿，橫向水平桿后，應立即設置連墻件。頂層水平桿應高出作業層1.2m，但必須高出屋頂1.5m。縱向水平桿四周交圈，用直角扣件與內外部立桿固定，并符合其構造規定。橫向水平桿的靠墻一端至墻飾面距離2

83、7為 100mm，并符合其構造規定。當腳手架上施工操作層高于連墻件兩步時，采取臨時穩定措施，直到上一層連墻件搭設完后方可拆除。剪刀撐隨立桿同步搭設，底層斜桿下端支承在墊板上。扣件安裝要求：扣件必須與鋼管外徑DN48相同。螺栓擰緊力距不小于40N.M，不大于65N.M。主節點處各扣件中心點相互距離不大于150mm。對接扣件開口向內。各桿件端頭伸出扣件邊緣長度，不小于100mm.作業層、斜道的欄桿和擋腳板的要求: 欄桿和擋腳板均設在外立桿內側。上欄桿高度為 1.2m。擋腳板高度大于等于180mm。腳手板的鋪設：腳手板鋪設應符合其構造的要求。在拐角、斜道平臺口處的腳手板，與橫向水平桿可靠連接，防止滑

84、動。腳手板的總層數為 2 層。腳手架四角做好接地。3.12.17 拆除拆除前先進行安全技術交底，并清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除作業由上而下進行，嚴禁上下同時作業。連墻件隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連接件整套或數層拆除后再拆除腳手架。3.12.17.4 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時， 先在適當位置設臨時斜撐加固后，再拆除連墻件。分段、分立面拆除時， 對不拆除的腳手架兩端設置連墻件和橫向斜撐進行加固。在拆除過程中 , 凡松開連接的桿配件應及時拆除運走, 避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下, 嚴禁向下拋擲。 在拆除過程中， 應作好配合、協調動作，禁止單

85、人進行拆除較重桿件等危險性的作業。3.12.18 安全管理規定腳手架搭設人員必須持證上崗，并定期檢查。腳手架搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。腳手架必須驗收合格后方準使用。作業層上的施工荷載應符合要求，不得超載、不得將模板支撐架，纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。六級及六級以上的大風和霧、雨天氣時停止腳手架搭設拆除作業。定期對腳手架進行檢查與維護。腳手架在使用期間，嚴禁拆除連接件及主節點處的縱橫向水平桿、掃地桿。28不得在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業，否則采取安全措施，并經安全領導小組批準。 3.12.18.5 在腳手架上進行電、氣焊

86、作業，必須有防火措施和專人看守。必須設置防雷，防電設施。搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人監護，嚴禁非操作人員入內。腳手架是為高空作業創造施工條件, 腳手架搭設不牢固、 不穩定就造成施工中的傷亡事故，同時還須符合節約的原則，一般應滿足以下要求。要有足夠的牢固性和穩定性，保證在施工期間對規定的荷載或在氣候條件的影響下不變形、不搖晃、不傾斜、能確保作業人員的人身安全。要有足夠的面積滿足堆料、運輸、操作和行走的要求。構造要簡單，搭設拆除和搬運要方便，使用要安全，并能滿足多次周轉使用。要因地制宜、就地取材，盡量節約用料。架子在搭設拆除時應劃分作業區，周圍設圍攔或堅立警戒標志，地面有專人指揮

87、，禁止非作業人員入內。拆除架子的高空作業人員應戴好安全帽（掛好下頦帶）, 2米以上臨空作業一律拴好安全帶。穿軟底鞋方允許上架作業。拆除順序應遵守由上而下, 先搭后拆 , 后搭先拆的原則。即先拆攔桿、腳手板、剪刀撐、斜撐而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業。拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解下扣件時應先通知對方，以防墜落。拆除時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防止事故發生。3.12.18.13 不許向下拋擲各種物料， 小型材料袋裝吊運， 鋼管必須用繩索兩點綁扎牢固后平起平放。材料應按指定地點 , 隨拆隨運 , 分類堆放 , 當天拆當天清。嚴格按腳手

88、架有關操作規程、規范進行施工, 每搭設一段或一層應組織驗收,每次驗收合格后方可上架進行施工或繼續搭設腳手架。腳手架的驗收必須填寫驗收單并有負責人簽字手續，在使用過程中要跟蹤檢查，發現問題及時整改，杜絕腳手架帶著隱患工作。架子搭設和組裝完畢， 在投入使用前， 應逐層流水段由項目主管負責人，架子工班長，使用腳手架班組長和專職安全技術人員一起組織驗收，并填寫驗收單。操作平臺，上人斜道及運漿馬道外側應掛好安全網，鋪好架板。腳手架嚴格按尺寸進行搭設，應做到橫平豎直。材料堆放整齊，爭創文明施工29現場。承重架搭設的同時 , 建筑物的外圍應同時搭設防護架和上人斜道, 防護架步高應與密目網寬度一至 , 防護架

89、和上人斜道外側滿掛防護網，防護網拉設在立桿的內側。4、質量保證措施4.1工程施工中認真做好圖紙自審和會審，充分領會設計意圖，熟悉有關設計構造要求和施工規范。加強現場管理，嚴把各工序的質量檢查驗收關。對各分部分項確定質量控制點作為重點控制對象，制定詳細的有針對性的質量通病防治措施等。4.2 施工現場必須把好建筑材料進場質量的檢驗關, 嚴格實施原材料、 成品、半成品的監測見證制度，杜絕不合格材料用于本工程上。4.3 砼、砂漿試塊制作時，應作一組隨同構件同條件養護的試塊，監理人員必須現場見證，真實記錄。砼所有材料應計量準確，振搗密實，覆蓋養護。4.4 梁、柱、板鋼筋采用砼預制墊塊進行綁扎固定，柱箍筋

90、綁扎應高出砼澆筑面以上24道，現澆砼板負彎矩筋，鋼筋支撐每平方米設置不少于一個。4.5 外墻抹面接槎應在分格縫處, 外墻刮涂料前必須滿刮膩子, 膩子采用白水泥和107 膠組成 , 外墻涂料必須有合格證和檢驗報告單。4.6 建筑物周邊的散水砼應 34m設一道伸縮縫 , 縫寬 20 , 伸縮縫采用 20 薄板留置，待混凝土凝固后清除再用油膏或瀝青砂漿嵌縫。4.7 鋁塑鋼門窗安裝， 一律不準使用水泥砂漿填縫， 必須使用聚氨脂 Pu 發泡填充料等彈性材料填縫，墻面抹灰與窗之間預留 35 縫用于打膠。4.8 變形縫內填充泡沫塑料或瀝青麻絲, 屋面上部變形縫處填入襯墊材料, 并用卷材封蓋。4.9屋面工程質

91、量必須符合設計要求及施工規范要求, 防水層施工前 , 由監理人員對找平層的坡度、平整度進行見證檢驗。4.10管道穿過內墻或樓板時應設置套管, 安裝在內的套管兩端應與墻壁面平齊, 頂端高出成品樓面 2cm4cm。4.11 配電盤 ( 板 ) 上接線端子的數量必須滿足接線需要 , 進出線分色 , 按設計相序進行 , 多股線先壓線鼻子 , 再接端子板。配電箱內嚴禁有導線包扎接頭 , 接線圖回路編號齊全 , 電表必須計量檢驗。4.12 進戶的線型 , 線徑必須符合設計要求 , 架空線進戶處 , 采用 TV C S 系統時 ,PE 線與 N 線相接處 , 不得將 N線截斷連接。5、安全生產及技術措施5.

92、1 建立健全各種安全生產制度及安全體系。305.2 安全控制目標死亡事故為零, 重大事故為零 , 輕傷事故頻率 3。5.3 本施工在項目經營和施工管理中, 必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持誰管生產必須管安全的原則，依靠廣大職工，各業務及技術人員做好安全生產工作。5.4堅持 執行 國家 及企 業有 關建 筑施工安全 的方針、 政策、法律、法規 和制度 、建筑施工安全檢查評分標準，高空施工作業安全技術規范。5.5在項目組織實施前必須制定相應具體的施工安全實施措施和制度, 獎罰分明 , 做好工人入場前的安全技術培訓和特殊工種操作技術培訓, 執行持證上崗的工作制度, 對高空作業人員進行體檢

93、, 特種作業人員上崗培訓。5.6做好工人入場安全教育 , 教育的內容是安全技術知識, 設備性能 , 操作規程 , 安全制度和嚴禁事項 , 并經考試合格方可上崗 , 對采用新技術、新工藝、新設備和調換工作崗位要對操作人員進行新技術崗位安全教育，未經教育不得上崗。5.7施工現場設立各種安全標志和施工安全區, 搭設高空作業通道的安全防護棚或安全網,修理現場運輸道路 , 保持平整和暢通 , 道路坡道轉彎處設立照明及必要的防護, 保證夜間照明亮度。5.8 高空作業頻繁 , 高空作業的平臺、腳手架、安全設施、安全網等在施工使用前必須進行檢查，測試和驗收合格后方可使用，安全防護設施齊全牢固、可靠。材料部門對

94、購進的勞保用品、安全裝置、器材、必須有合格證和檢測報告單，不合格的器材一律不得使用。5.9龍門架的穩定風繩與高低壓線路交叉處必須搭設防護棚, 施工用電線路必須停電后進行 , 并有專人監護配電室 , 防止中途有人亂合閘 , 龍門架必須安裝三角保險桿。5.10 有毒試劑和外加劑要設專用庫房保管, 并有嚴格領發料手續 , 在庫房木工車間等易燃、易爆材料場所，應配齊消防器材。5.11 設專職安全員 1 名, 保證施工現場的各項操作在有人監督下進行。5.12現場的動力電源必須執行三相五線制, 材料品種、規格、選擇正確，線路荷載必須滿足施工用電最大值的安全運行，動力線路不得與金屬腳手架或設備直接連接，配電

95、室及線路未端必須有可靠的接零或接地裝置。配電系統必須采取分級配電，各類配電箱、開關箱應上鎖，防雨，接頭正確，所有電器設備均有漏電保護器，有安全標志。5.13 因引風機房距 180 米煙囪很近 , 但因工期較緊不能錯開施工, 故做好上下交叉作業的防護工作尤其重要。我們決定采取上下均采取防護的措施。首先在煙囪外防護網下部設置密目網及鐵絲網，防止石子及其它材料用具掉落傷人。網內雜物定期清理，清理時應錯開下部施工的時間，并派專人負責看管，不得有人靠近。另外離煙囪15 米范圍施工時，上部搭設雙層防護棚，并鋪設50 厚木板和 3 厚鋼板。315.14提升架及塔吊安裝完后向安全檢查部門報查驗收全格后方可使用

96、, 操作人員必須身體健康且應執證上崗 , 操作時嚴格遵守有關操作規程和有關安全規定。5.15 塔吊安全操作規程一般要求塔式起重機的管理使用、保養、維修，必須嚴格遵守說明書和操作規程的規定。塔式起重機的司機必須身體健康，體檢合格，經過專業培訓，做到“四懂、三會、一牢記” ，“即：懂性能、懂構造、懂原理、懂用途；會操做、會保養、會排除故障；牢記安全操作規程” ，并經考試合格，取得安全操作證。對于工地新安裝的塔式起重機，均需經過整機檢驗和試運轉。司機必須按規定對起重機做好保養和檢查工作，認真進行清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作。司機必須認真按時填寫機械設備運轉履歷書的各項數據。嚴禁司機酒后或患有疾病

97、時上機操作。作業前檢查基礎狀況，有無沉陷，以確保起重機基礎安全。檢查現場環境，要保證安全作業距離及各種安全條件。檢查塔架機構有無漏電。檢查各傳動部分、結構部分的安全和潤滑情況。檢查各限位裝置、安全裝置是否靈活可靠。檢查鋼絲繩的磨損情況，有無損傷，是否要更換。上機開始操作時，先鳴笛發出警示，提醒注意。作業中起重量必須嚴格按照說明書中規定，不得超載。塔司工作中必須嚴格按照信號工發出的信號、旗語、手勢進行操作；操作前必須鳴鈴示意；如發現信號不清或指揮錯誤將引發事故時，司機有權拒絕執行并采取措施防止發生事故。嚴禁利用起重吊鉤升降人員。操縱控制器時，應從止點零位開始推到第一檔，然后依次逐級推到其它檔位，

98、嚴禁越檔操作，在傳動裝置運轉中變換方向時，先將控制器撥回到零位、待傳動停止后，再行逆向運轉，嚴禁直接變換運轉方向，操作時力求平穩，嚴禁急升急停。吊鉤上升高度與起重臂頭部距離最少不能小于一米。32重物平移時，其高度距離所跨越物應在五十厘米以上。上旋式塔吊旋轉不得超過三百六十度。起重機回轉半徑必須嚴格執行說明書的規定。起重機在停工、休息或中途停電時，應放松抱閘，將重物放下至地面，松鉤，不得使重物懸在空中。操作室冬季取暖必須采取安全措施，防止火災、觸電事故。工作時間操作室內禁止嬉笑打鬧、吸煙；司機應專心操作不得與他人閑談；在工作時間不得擅自脫離崗位。起重吊裝中要堅持十不吊規定：a 、指揮信號不明不準

99、吊。b 、斜牽斜掛不準吊。c 、吊物重量不明或超負荷不準吊。d 、散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊。e 、吊物上有人不準吊。f 、埋在地下物不準吊。g 、機械安全裝置失靈或帶病時不準吊。h 、現場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊。i 、棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊。j 、六級以上風不準吊。六級風以上及雷雨天時禁止作業；暴風時起重機需特別處理。多塔作業時應保證安全作業距離，吊鉤上懸掛重物之間的安全距離不得小于五米，高位起重機鉤底與低位起重機之間在任何情況下，其垂直距離不得小于兩米，若兩機塔臂交錯時，高位起重機的吊鉤應退到兩機回轉半徑交叉范圍以外或吊鉤升到高處，以防止相撞的惡性事故。起重臂

100、與起吊物必須與高低壓架空輸電線路保持安全距離：a 、距離低壓供電線路水平距離不小于三米。b 、距離高壓供電線路水平距離不小于六米。嚴禁重物自由下落，重物距離就位地點一至二米處要緩慢下降就位。在構件、重物起吊或落吊時，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。起重機在運行中嚴禁修理、調整和保養作業，除必要情況外不準帶電檢查。司機必須由扶梯上下，上下扶梯時不準攜帶笨重物品。33未設專人看守作業區時，禁止由塔機上向下拋擲任何物品。作業后操作完畢，吊鉤升至距臂尖二至三米處，并將起重臂轉至順風方向，松開制動，絕對禁止限制起重臂隨風轉動。起重小車開到說明書規定位置，將各控制器撥回到零位，切斷總電源。如若塔機是行走式塔機，司機離開崗位時，必須鎖好夾軌器。認真進行機械檢查，提早發現隱患，做好保養，保持機械完好。雙班、多班作業，必須做好交接： 任務要求不清不交接， 機械保養不徹底不交接，機件工具丟失損壞原因不清不交接。6、主要周轉材料一覽表序號名稱單位數量備注1鋼管噸1402扣件個250003鏡面板15004木枋立方405腳手架板塊15006安全網18007密目網30007、進度計劃見附圖。8、施工平面圖附后。34