1、團坡營大橋上部構造施工方案第一章 編制依據1、 中華人民共和國湖南至重慶道路發展項目重慶彭武高速公路土建工程招標文件之技術規范。2、 國道主干線湖南至重慶公路（重慶境）彭水至武隆高速公路第十合同段團坡營大橋兩階段施工圖設計。3、 國道主干線湖南至重慶公路（重慶境）彭水至武隆高速公路第十合同段實施性施工組織設計。4、 公路工程施工技術規范和驗收標準。第二章 編制原則1、 全面貫徹執行業主對本建設項目的各項要求和各項有關行業技術標準、技術規范，科學部署，統籌安排，全面負責。2、 科學采取先進的管理模式，精心組織，平衡、交叉、流水作業，均衡生產。3、 集中力量突擊重點、難點工程，保證關鍵工程的工期和

2、質量。4、 推行新技術、新工藝，采取規范化、標準化作業，提高機械化施工程度。5、 強化組織指揮，加強管理，確保工期、質量和安全。6、 文明施工，保護環境，保護文物，樹立單位形象。第三章 工程概況（一）、工程簡介團坡營大橋位于彭武高速公路第十合同段，分為獨立結構的左線橋及右線橋，為后張法鋼絞線裝配式預應力混凝土T型簡支梁橋。右線橋橋孔布置為（2-40m）+（3-50m）+（2-40m）T梁，先簡支后連續結構，起訖里程為K27+913K28+235，全長322m。左線橋橋孔布置為（2-40m）+（3-50m）+（2-40m）T梁，先簡支后連續結構，起訖里程為K27+915K28+239，全長324

3、m。全橋分3聯，在0、7號墩臺處設GQF-C60型伸縮縫，在2、5號墩臺處設GQF-MZL120型伸縮縫。采用GPZ（）盆式系列支座。（二）、平縱曲線1、全橋位于直線上，縱向位于+0.8%上坡段。.(三)、主要工程數量主要工程數量表項目名稱工作內容單位數量上部結構及附屬結構鋼筋I級t151.86II級t950.26鋼板t18.56上部結構砼C50m35559.8附屬結構砼C25m3258.4C30m3117.6j15.24鋼絞線t165.91防水層FYT-1m27595伸縮縫GQF-D60/GQF-MZL120個98/8橡膠支座GPZ2000DX個100(四)、鋼鉸線計算伸長量 一、計算公式及

4、參數： 1、預應力平均張拉力計算公式及參數： 式中： Pp預應力筋平均張拉力（N）Pp= P（1-e-(kL+）/( kL+)P預應力筋張拉端的張拉力（N）L預應力筋的實際長度（m） 從張拉端至計算截面的曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）,=L/R（rad）k孔道每米局部偏差對摩檫的影響系數，取0.003 預應力筋與孔道壁的摩檫系數，取0.35 2、預應力筋的理論伸長值計算公式及參數： L=PpL/（ApEp）式中： Ap預應力筋的截面面積（mm2），取140mm2 Ep預應力筋的彈性模量（N/mm2），取2105N/mm2 二、50mT梁邊跨邊梁一端伸長量計算： 1、N1束一端的伸長量：

5、k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=1757700NAp=140*9=1260 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB9.37600.028173332064.5BC14.7480.11340.084168590198.7CD1.24700.00417541898.7DE14.7480.11340.084168590198.7EF9.16800.028173245764.5L=(64.5+98.7+8.7+98.7+64.5)/2=167.6mm 2、N2束一端的伸長量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=175770

6、0NAp=140*9=1260 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB5.24500.016174371336.3BC18.1510.11340.0941677617120.8CD2.75500.008175068819.1DE18.1510.11340.0941677617120.8EF5.03600.015174458334.9L=(36.3+120.8+19.1+120.8+34.9)/2=166.0mm3、N3束一端的伸長量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=2343600NAp=140*12=1680 mm2LkL+Pp=P（

7、1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB7.78900.023231685453.7BC6.8070.10470.057227805946.2CD20.30900.0612273552137.4DE6.8070.10470.057227805946.2EF7.58000.023231685452.3L=(53.7+46.2+137.4+46.2+52.3)/2=167.9mm4、N4束一端的伸長量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=2343600NAp=140*12=1680 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB5.31500

8、.016232495136.8BC4.1890.10470.049228710828.5CD30.54100.0922239026203.5DE4.1890.10470.049228710828.5EF5.10600.015232611135.3L=(36.8+28.5+203.5+28.5+35.3)/2=166.3mm5、N5束一端的伸長量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=1757700NAp=140*9=1260 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB12.13000.036172643883.0BC11.3450.11350.

9、074169424076.3CD2.47900.007175156217.2DE11.3450.11350.074169424076.3EF11.93600.036172643883.0L=(83.0+76.3+17.2+76.3+83.0)/2=167.9mm 三、50mT梁邊跨中梁一端伸長量計算：1、N1、N3、N4束一端的伸長量同邊跨邊梁；分別為：167.6 mm、167.9 mm、166.3 mm 2、N2束一端的伸長量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=2343600NAp=140*12=1680 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(

10、mm)AB5.24500.016232495136.3BC18.1510.11340.0942236823120.8CD2.75500.008233425119.1DE18.1510.11340.0942236823120.8EF5.03600.015232611134.9L=(36.3+120.8+19.1+120.8+34.9)/2=166.0mm四、50mT梁中跨邊梁一端伸長量計算： 1、N1束一端的伸長量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=2343600NAp=140*12=1680 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB9.1

11、6800.028231109463.1BC14.7480.11340.084224786896.7CD1.24700.00423389198.7DE14.7480.11340.084224786896.7EF9.16800.028231109463.1L=(63.1+96.7+8.7+96.7+63.1)/2=164.2mm 2、N2束一端的伸長量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=2343600NAp=140*12=1680 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB5.03600.015232611134.9BC18.1510.1134

12、0.0942236823120.8CD2.75500.008233425119.1DE18.1510.11340.0942236823120.8EF5.03600.015232611134.9L=(34.9+120.8+19.1+120.8+34.9)/2=165.3mm3、N3束一端的伸長量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=2343600NAp=140*12=1680 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB7.58000.023231685452.3BC6.8070.10470.057227805946.2CD20.30900.06

13、12273552137.4DE6.8070.10470.057227805946.2EF7.58000.023231685452.3L=(52.3+46.2+137.4+46.2+52.3)/2=167.2mm4、N4束一端的伸長量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=2343600NAp=140*12=1680 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB5.10600.015232611135.3BC4.1890.10470.049228710828.5CD30.54100.0922239026203.5DE4.1890.10470.049

14、228710828.5EF5.10600.015232611135.3L=(35.3+28.5+203.5+28.5+35.3)/2=165.6mm五、50mT梁中跨中梁一端伸長量計算： 1、N1束一端的伸長量同中跨邊梁； L=(63.1+96.7+8.7+96.7+63.1)/2=164.2mm 2、N2束一端的伸長量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=1757700NAp=140*9=1260 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB5.03600.015174458334.9BC18.1510.11340.0941677617120

15、.8CD2.75500.008175068819.1DE18.1510.11340.0941677617120.8EF5.03600.015174458334.9L=(34.9+120.8+19.1+120.8+34.9)/2=165.3mm3、N3束一端的伸長量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=1757700NAp=140*9=1260 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB7.58000.023173764152.3BC6.8070.10470.057170854446.2CD20.30900.0611705164137.4DE6

16、.8070.10470.057170854446.2EF7.58000.023173764152.3L=(52.3+46.2+137.4+46.2+52.3)/2=167.2mm4、N4束一端的伸長量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=1757700NAp=140*9=1260 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB5.10600.015174458335.3BC4.1890.10470.049171533128.5CD30.54100.0921679269203.5DE4.1890.10470.049171533128.5EF5.10

17、600.015171533135.3L=(35.3+28.5+203.5+28.5+35.3)/2=165.6mm六、40mT梁邊跨邊梁一端伸長量計算： 1、N1束一端的伸長量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=1757700NAp=140*9=1260 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB9.89500.030173159668.0BC8.3780.13960.074169424056.3CD1.37300.00417541899.6DE1.37300.00417541899.6EF8.3780.13960.074169424056

18、.3FJ9.81500.029173245767.5L=(68.0+56.3+9.6+9.6+56.3+67.5)/2=133.7 mm 2、N2束一端的伸長量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=1757700NAp=140*9=1260 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB7.45100.022173850651.4BC8.3780.13960.074169424056.3CD3.92700.012174719527.2DE3.92700.012175418927.2EF8.3780.13960.074169424056.3FJ7.

19、3000.022173850650.4L=(51.4+56.3+27.2+27.2+56.3+50.4)/2=134.4mm3、N3、N4束一端的伸長量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=1757700NAp=140*9=1260 mm2LTkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB1.18800.00417541898.3BC2.2340.13960.056170939015.2CD16.37800.0491715331111.5DE16.37900.0491715331111.5EF2.2340.13960.056170939015.2FJ1.

20、03700.00317550667.2L=(8.3+15.2+111.5+111.5+15.2+7.2)/2=134.5mm七、40mT梁邊跨中梁一端伸長量計算：1、N1束一端的伸長量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=1367100NAp=140*7=980 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB9.89500.030134679768.0BC8.3780.13960.074131774256.3CD1.37300.00413643699.6DE1.37300.00413643699.6EF8.3780.13960.074131774

21、256.3FJ9.81500.029134746767.5L=(68.0+56.3+9.6+9.6+56.3+67.5)/2=133.7 mm 2、N2束一端的伸長量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=1367100NAp=140*7=980 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB7.45100.022135217251.4BC8.3780.13960.074131774256.3CD3.92700.012135893027.2DE3.92700.012135893027.2EF8.3780.13960.074131774256.3FJ

22、7.3000.022135217250.4L=(51.4+56.3+27.2+27.2+56.3+50.4)/2=134.4mm3、N3、N4束一端的伸長量同邊跨邊梁； 第四章 施工準備及工作安排（一） 施工準備1、團坡營大橋上部構造分左右兩幅，全橋共需要預制T梁70片，其中40米T 梁40片，50米T 梁30片。結合橋梁實際地形狀況，聯系整體施工場地工作面較狹窄之特點，擬定將T梁預制場設在重慶端橋頭路基上，占地4000平方米，設制梁臺座9個，40米、50米T梁模板各1.5套，計劃預制時間3個月。預制場內設置鋼筋加工場、預制梁底模臺座等設施和場所。預制梁場地硬化和底模臺座的設置：先將原地面軟弱

23、土清除后換填石渣，整平壓實，壓實度達96%以上。澆筑30cmC20混凝土對場地進行硬化。然后設置寬度略小于梁底寬度，整體式鋼模底面的預制臺座，預制臺座按計算設置反拱。并預留好模板支護和加固的設施。完善預制場的給排水系統，選用跨梁龍門作為預制場施工中的吊運工具。2、砼拌合站設在7#橋臺左側，征用1200M2土地作拌合場,砼拌合采用電子計量系統，集中拌合，采用兩臺500L的強制式拌合機拌制配合砼運輸運送砼。拌合場全部硬化，硬化面積為1200m2。場內設：水泥庫房及砂石材料堆放區、拌合機、配電房、砼試件養護池。3、臨時用電在K28+250右側安裝一臺315KVA的變壓器。另配備一臺220KW的柴油發

24、電機備用。4、施工用水砼用水全部采用山泉水及井水。拌合用水在拌合場修一個20m3的蓄水池。（二）、機械、材料的組織1、機械的組織40m、50mT梁模板各1.5套，架橋機一臺，預制場龍門吊一臺，500L強制式拌合機兩臺，配料機一臺， 220KW柴油發電機一臺。詳見投入設備、儀器一覽表。2、材料組織上部結構共需材料來源、組織如下：I級鋼筋：151.86T，II級鋼筋：950.26T，從業主提供的大型鋼鐵廠買進，用汽車轉運至工地現場。水泥(PO42.5)：2655T，要有出廠合格證、質保書并經監理工程師抽檢合格后方可進場，用汽車運至現場。碎石：4125m3，溪溝碎石場購買，用汽車運至現場。砂：187

25、7m3，彭水龔灘砂石場購買，用汽車運至現場。盆式支座：100個，采用衡水冀軍橋閘工程橡膠有限公司的產品，用汽車運至現場。鋼絞線：165.91T，采用河北景鵬預應力鋼絞線有限公司的產品，用汽車運至工地。錨具：1256套，采用重慶長江預應力有限公司的產品。用汽車運至工地。（三）、施工順序安排2007年4月份開始作T梁預制場的準備工作，2007年6月初開始預制T梁，2007年6月中旬吊裝T梁，吊裝完一跨立即澆筑濕接縫，詳見“（二）施工進度計劃”和“施工計劃橫道圖”。（四）施工進度計劃詳細安排見附圖：“施工計劃橫道圖”。第五章 施工方案(一)、預制底座的施工T梁預制底座采用5mm厚鋼板，兩側加焊同厚度

26、的鋼板補強。底模鋼板支撐在槽鋼橫梁上，槽鋼則支撐在混凝土墊塊上，底模板與槽鋼用螺栓連接，槽鋼則通過墊塊上的預埋鋼筋限制其移動。T梁底座應考慮預應力張拉時的反拱值，根據設計圖紙預留， T梁底座應設置向下的二次拋物線型反拱。為方便T梁的橫移，底模在支座位置設置一塊可拆卸的活動底模板。（二）、模板的加工1、T梁模板各制作1.5套，模板采用整體式模板，由專業模板加工廠定制,并經監理工程師認可。2、模板加工時除了要滿足強度、平整度等設計要求外，還應當考慮模板安裝、拆卸施工簡便，同時T梁應按最佳位置布設附著式振動器支架。3、T梁側模按橫隔板位置分塊制作，為保證梁體美觀，對拉螺桿僅設置上下兩排，梁體內不設對

27、拉螺桿。（三）、T梁的預制施工 1、鋼筋綁扎及預應力管道布置T梁鋼筋由梁肋筋（腹板及馬蹄筋）、橫隔板、梁端鋼筋、定位鋼筋、翼板鋼筋組成。安裝順序：安裝梁底鋼墊板，在底模上準確標出各段鋼筋網的定位線安裝各個橫隔鋼筋并用臨時支架撐穩分段安裝馬蹄及梁肋鋼筋網， 并分段與橫隔板鋼筋互相綁焊安裝錨墊板綁錨墊板內鋼筋和梁端鋼筋及翼板鋼筋。圖七鋼束孔道按設計采用的波紋管道預埋成孔，波紋管接長采用同型大一號的波紋管，接頭長度300mm，用密封膠帶封口，錨墊板埋設應正確穩定，并要求孔道錨固板的預埋錨墊板垂直于孔道中心線。注意安裝波紋管時應按設計預應力鋼筋的曲線座標在側板上彈出安裝線，然后安裝波紋管。管道固定采用

28、10鋼筋井字型焊接固定，直線段間距1米，曲線段間距50公分，管道誤差：梁長方向不大于10mm，梁高方向不大于5mm，管道間距同排及上、下層不大于5mm。為了避免出現露筋現象，T梁鋼筋保護層定為2.5cm，將原來常規砂漿墊塊改為定制的半圓形塑料墊塊在箍筋上。2、波紋管及錨墊板安裝(1) 為保證每根波紋管不漏漿，要求做盛水彎曲試驗，不漏水者方可采用。兩根波紋管的接頭采用大一號的波紋管，接頭長度不小于200mm。接頭處采用內包黑膠布，外包塑料膠帶。穿束后設專人對波紋管進行檢查，防止穿束時碰壞波紋管，漏漿。(2) 錨墊板壓漿孔用泡沫堵塞，以防止砼漿堵塞波紋管和壓漿孔。錨墊板處砼要振搗密實。3、預應力鋼

29、絞線的加工與安裝:(1) 鋼絞線到工地現場首先驗收出廠質量保證書或試驗報告單，無出廠質量保證書或試驗報告單的不得使用。進場鋼絞線按照不同批號分別整齊堆放。(2) 認真檢查鋼絞線的外觀質量，如果發現鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物質應予以清除，銹蝕嚴重或有裂紋缺陷的鋼絞線不得使用。(3) 每批到場鋼絞線都將按規范規定分批進行物理力學試驗，如果其中有一項試驗結果不滿足標準要求，應再取雙倍數量的試樣進行復驗，如仍有指標不合格，則整批不予驗收。(4) 為防止不必要的材料浪費，將嚴格按圖紙計算下料長度。(5) 為使成束預應力筋在穿束和張拉時不致紊亂，將用鋼板做成的“梳理,逐

30、根排列理順，并用18號鐵絲每隔1m左右繞扎牢固。(6) 鋼絞線長度應包括管道長度加二端各700mm（40米T梁）、1000 mm（50米T梁）長的工作長度，因此下料時，按鋼束長度斷料。鋼絞線的切割必須用砂輪機。(7) 編好的鋼絞線立即掛上標牌，注明使用梁號和孔位號，編好的鋼絞線在現場堆放，但要架空，防止泥漿，砼漿污染，蓋油布防下雨。(8) 鋼絞線布置為后穿束施工，采用人工穿束，為防止鋼絞線端頭松散毛刺在穿束時碰壞波紋管，鋼絞線端頭用黑膠布包裹。4、安裝模板T梁裝模前先在模板的接縫位置用強力膠粘貼5mm厚的止漏海綿，用龍門吊安裝側模和端模，用模板上的調節螺栓來支撐并調整模板的垂直度，緊固底部對拉

31、螺桿，在綁扎好翼板鋼筋后，緊固頂部對拉螺桿。由于橫隔板的連接采用濕接頭，因此在安裝橫隔板模板時需預留連接鋼筋。模板安裝時應保證接縫嚴密，同時應保證鋼筋的保護層厚度。模板安裝時應注意在翼板上預留吊孔位置，邊梁模板安裝時，應將外翼板沿橋長每隔2.5m用1cm厚木板設一道斷縫，縫長自邊緣向內45cm，斷縫內的鋼筋需割斷，這樣可避免和減少邊梁在施加預應力時產生側向翹曲。5、混凝土澆注A）、T梁混凝土配合比由試驗室確定。緩凝劑參入量為水泥重量的1%,緩凝時間為90分鐘。混凝土澆注時采用龍門吊澆注，附著式振動器與插入式振動器相結合振搗。在模板左右間隔1米布設。B）、T梁混凝土的澆注工藝主要控制澆注方法和混

32、凝土的振搗。C）、T梁混凝土采用一氣呵成的連續澆注法一次澆筑成型，采用分層澆注，澆注方法如下：a-澆注方向從梁的一端循序進展到另一端，在將近另一端時，為避免梁端混凝土產生蜂窩等不密實現象，應改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m-5m的位置合攏。b-分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上下層澆注時間相隔不應該超過一小時（當氣溫在30。C以上時）或1.5小時（當氣溫在30。C以下時），上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注，以保證混凝土有良好的密實度。c-T梁的馬蹄部分鋼筋和預應力管道比較集中，為保證質量，可先澆注完馬蹄部分，后澆注腹板。橫隔板與腹板同時澆注，澆注時應分段分層，平行作

33、業。d-為避免腹、翼板交界處應腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆注完成后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆注翼緣板。但必須保證在腹板混凝土凝結前將翼板混凝土澆注完畢，并及時整平、收漿。e-當混凝土澆注的間歇時間超過規定時間，或前層混凝土已凝結，則要待前層混凝土具有不小于1.2Mpa強度時，才能澆注下一層混凝土。重新澆注時，先要對前層混凝土進行鑿毛及清理或作臺階處理等。f-T梁混凝土澆注時，應特別注重混凝土的振搗，振搗應由專人負責，附著式與插入式振搗器相結合。g-預應力錨具位置的預埋件和加固鋼筋很多，應特別注意混凝土的密實性，細心振搗，必要時可使用小骨料混凝土澆注。h-施

34、工中應嚴格控制混凝土的拌和質量、坍落度。為減少T梁混凝土的待強時間，混凝土拌和時，可按試驗室確定的比例加入減水劑。i- T梁混凝土澆注時,每片梁制作五組混凝土試件，張拉前試壓，強度達到規定強度后方可張拉。6、后張法張拉工藝按設計要求，當40米T梁混凝土強度達到設計強度的90%時，50米T梁混凝土強度達到設計強度的100%時才能進行預應力張拉。預應力張拉采用整束張拉的方法，并采用兩端同時張拉，張拉時采用“應力、延伸量”雙控制。、一般要求A、應選派富有經驗的技術人員指導預應力張拉工作，所有操作預應力的人員，應通過設備使用的正式訓練。B、所有設備應每間隔兩個月至少進行一次檢查和保養。C、預應力張拉中

35、，如果發生下列任何一種情況，張拉設備應重新進行校驗：a.張拉過程中，預應力鋼絲經常出現斷絲時；b.千斤頂漏油嚴重時；c.油壓表指針不回零時；d.調換千斤頂油壓表時；E、張拉預應力束時的溫度不宜低于-15。C。F、張拉即將開始前，所有的預應力鋼材在張拉點之間應能自由滑動。G、張拉順序應符合圖紙規定，當圖紙未規定時，可采用分批，分階段對稱張拉。H、預應力張拉應兩端同時進行。、張拉步驟：a、0初應力con100%（持荷2min）（錨固）b、初始拉力（一般為張拉力的10%）是把松弛的預應力鋼絞線拉緊，此時應將千斤頂充分固定。在把松弛的預應力鋼絞線拉緊后，應在預應力鋼絞線的兩端精確地標以記號，預應力鋼絞

36、線的延伸量或回縮量即從該記號起量。張拉力和延伸量的讀數應在張拉過程中分階段讀出。當預應力鋼絞線由很多單根組成時，每根應作出記號，以便觀測任何滑移。預應力鋼絞線實際伸長值L1，除上述測量伸長值外，應加上初應力時的推算伸長值，即：L=L1+L2式中：L1從初始拉力至最大張拉力間的實測伸長值；L2初始拉力時的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度）。c、預應力鋼絞線張拉后，應測定預應力鋼絞線的回縮與錨具變形量，對于夾片式錨具，不得大于6mm。如果大于上述允許值，應重新張拉，或更換錨具后重新張拉。d、預應力鋼絞線的斷絲、滑絲，不得超過規范規定，如超過限制數，應進行更換，如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力

37、，作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂額定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標準強度的80%。e、當計算延伸量時，應根據試樣或試驗證書確定彈性模量。f、在張拉完成以后，測得的延伸量與計算延伸量之差應在6%以內，否則采取以下的若干步驟。i.重新校準設備ii.對預應力材料作彈性模量檢驗iii.放松預應力鋼材重新張拉iv.預應力鋼材用滑潤劑以減少摩擦損失。僅水溶性油劑可用于管道系統，且在灌漿前清洗掉。7、記錄及報告每次預應力張拉以后，應詳細記錄下列數據。a.每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂的鑒定號。b.測量預應力鋼材延伸量時的初始拉力。c.在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。e.千斤頂放松以后的回縮量

38、。 f.在張拉中間階段測量的延伸量及相應的拉力。8、防止滑絲和斷絲的措施、千斤頂和油表需按時檢查校正，保持良好的工作狀態，保證誤差不超過規定，避免鋼絞線受力超限而發生拉斷。、錨環夾片應保證規定的硬度值，否則張拉后有可能產生內縮過大或滑絲。、鋼絞線編束時，應認真梳理，避免交叉混亂。、錨具安裝位置要準確，錨墊板承壓面、錨環的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合，保證錨具和夾片均勻受力，且受力方向為軸向受力。、千斤頂進油、回油操作應緩慢平穩進行，特別要避免卸荷時回油過猛，產生較大的沖擊振動而產生滑絲。、整體張拉時應保證每根鋼絞線受力均勻。9、滑絲和斷絲的處理、張拉完成后，及時在

39、鋼絞線上作好醒目的標記，如發現滑絲，則采用千斤頂配合卸荷座處理，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲的鋼絞線，將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設計張拉力后錨固即可，如遇嚴重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到嚴重傷害，則應將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。、對于斷絲的處理一般采用提高其他鋼絞線的控制張拉力作為補償，但其最大超張力不得大于極限標準荷載的80%。、對于斷絲數量超過規范要求的，只能采取換束的方法，更換新的鋼絞線束再重新張拉。10、安全操作注意事項、張拉時，千斤頂后面嚴禁站人，以防預應力鋼筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。、油泵運轉不正常時，應立即停車檢查。、張拉施工由專

40、人負責指揮，專人記錄，在測量伸長值時，應停止開動千斤頂。、千斤頂支架必須與錨墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩定或受力不均傾倒傷人。11、孔道壓漿、壓漿前的準備工作i割切錨外鋼絞線，用切割機切割,嚴禁用氧割或電焊切割。ii封錨。錨具與鋼絞線間的間隙，用水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，但應保證錨具的壓漿孔和排氣孔暢通。iii沖洗孔道。孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排除孔內粉渣等雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機吹出孔內積水，再及時壓漿。在沖洗過程中，如發現有冒水，漏水現象，應及時堵塞漏洞。當發現有串孔現象，又不易處理時，應判明串孔數量，在壓漿時幾個串孔同時壓注。、水泥漿的拌

41、制i水泥漿配合比由試驗室確定，水灰比采用0.4-0.45。所有水泥齡期不超過一個月，水泥漿的泌水率最大不應超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%。ii在水泥漿混合料中可摻入減水劑，其摻入量百分比以試驗確定，摻入減水劑的水泥漿水灰比，可減小到0.35。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應使用。iii水泥漿內可摻入（通過試驗）適當膨脹劑，膨脹劑性能及使用方法符合混凝土外加劑應用技術規范（GBJ119-88）的規定，但不應摻入鋁粉等銹蝕預應力鋼材的膨脹劑。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應小于10%。iv水泥漿的拌和應首先將水加于拌和機內，再放入水泥。經充分拌和后，再加入摻加料。摻加料內的水份應計入水

42、灰比內。拌和應至少2min，直至達到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時的使用即可。稠度宜控制在14-18s之間。v水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度按公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）附錄G-10、G-11進行測試。、壓漿i壓漿時，每一工作班應留取不少于3組試樣（每組為3個70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件）標準養生28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。ii當氣溫或構件溫度低于5.C時，不得進行壓漿。水泥漿溫度不得超過32.C。iii管道壓漿應盡可能在預應力鋼絞線張拉完成后立即進行。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，并且使水泥漿由最高點的排氣

43、孔流出，直到流出的稠度達到注入的稠度，管道應充滿水泥漿。iv水泥漿自制調制至壓入孔道的延續時間，一般不宜超過30-45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪動。v出氣孔應在水泥漿的流動方向一個接一個地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內不受振動，管道內水泥漿在注入后48h內，結構混凝土溫度不得低于5.C，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35.C時，壓漿宜在夜間進行。在壓漿后兩天，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。vi壓漿完以后應具有完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節及需要補做的

44、工作。12、封端i孔道壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除錨墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，綁扎端部鋼筋網，拼裝端模，立模后校核梁的全長，固定模板，澆注封端混凝土。ii由于封端部位鋼筋多，空間小，因此要仔細操作，認真振搗，確保錨具處的混凝土密實。（四）T梁的安裝一、T 梁架設基本要求支座的安設 支座安裝前將墩臺支座處和梁底面的油污去掉，墊石頂用高強水泥砂漿抹平，使其頂面標高符合設計要求。 安裝前測定支座中心正確位置。支座要標出制造廠家的支座類型及編號，并附一纜表，表明支座上的標記與在橋梁工地所指定的位置關系。支座水平安裝，保證支座表面平整度在規定范圍內。吊裝梁前，抹平的

45、水泥砂漿必須干燥并保持清潔。T 梁安放時必須就位準確，與支座密貼，就位不準確時，必須吊起重放，不得用撬棍移動T梁。橋墩上每片梁只設單排永久支座,施工期間簡支狀態設置臨時支座,在現澆段負彎矩預應力鋼束張拉.灌漿后,體系轉換時折除。臨時支座采用鋼砂筒，方便折卸。架設前的準備工作 移梁移梁采用移梁平車，由于預制場梁體全部存放在存梁臺座上，因此在梁體移至移梁平車前，必須將存放的梁體進行橫向移動，T 梁起落，在起落過程中要注意觀測地基是否堅硬，并隨時進行臨時支撐，防止梁體側倒。運輸前的預制T 梁必須經過檢驗，運送時，兩平車間距應滿足支撐點的距離要求，支點處設活動轉盤，以免搓傷。兩端支撐點處設置支擱方木，

46、設專人指揮，運輸平穩運行，確保構件安全。當移至移梁小車上運行時要有專人負責觀測小車運行情況，軌道是否順直穩固，行走有無咬道現象。 試吊在正式吊裝之前，對架橋機進行試吊、試運行。依次進行下列各項試吊和檢查工作。A、全面檢查各種繩索如起重索、牽引索等是否完好，縱橫主梁是否穩固，卷揚機具運行狀態是否良好，吊機是否安全可靠，指揮通訊是否暢通。B、吊機均應按設計荷載的1.25 倍進行靜載試驗，吊離地面50cm，停留10 分鐘，然后移動吊件按設計荷載的1.1 倍進行動載試驗，在消除非彈性變形無異常狀態后方可投入正式使用。C、所用的吊運設備，不允許超負荷運行。 架設架橋機拼裝完成后，經質量技術監督局校驗合格

47、，報監理工程師同意使用后，將架橋機行走至架設位置，用運梁平車將梁拖拉到位，架梁機吊梁平車對準構件下繩起吊T 梁，運梁平車退出，橫移梁片，對準支座中心，下放安裝T 梁，以此類推，完成T 梁的架設。施工步驟：a、 架橋機空車縱移，前支腿到待架孔前方墩位置。b、頂起架橋機，將下走行輪轉動90 度方向，在后、中支腿下鋪鋪設移梁軌道。c、架橋機上前吊梁小車吊起梁的前端，此時T 梁前端吊在架橋機的前吊梁小車上，后端支承在運梁平車上，繼續前移。當待架T 梁后端達到架橋機后吊梁小車位置時后吊梁小車中起梁的后端，兩臺吊梁小車運梁適當前后移動，將T 梁放在架橋機前后橫梁上，架橋機準備整體橫移。此時前支腿懸空，中、

48、后支腿支撐。d、整體橫移架橋機及T 梁到待架梁位置時適當起頂前支腿，消除大梁懸臂時撓度，抄墊好前支腿。e、在架橋機上縱移T 梁到位后，縱橫向微調，調整支座，落梁就位。此時前、中、后支腿全部支撐。f、千斤頂輔助，收起前支腿，橫移回到運梁道，準備接梁，一孔梁整個架完后，架橋機回到縱向行車道（即運梁道）。頂起架橋機，轉動走行輪到縱向走行方向，縱移架橋機，依此循環。二、T 梁架設安全預防及安全措施鋼絲繩聯結的技術要求a 、鋼絲繩采用卡聯結，繩夾使用時，繩夾板應扣在鋼絲繩的工作段上，U 型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。b、鋼絲繩末端距離第一個鋼絲繩夾的最小距離，應在140160mm 之間。c、使用時每個鋼絲繩

49、夾都要擰緊，以鋼絲繩壓扁三分之一直徑為宜。d、鋼絲繩受力后要仔細檢查繩夾緊固情況，必要時進行二次擰緊。e、超吊重要設備用鋼絲繩，繩頭尾部應加一個安全繩夾。安全繩夾一般裝在距離最后一個繩夾500mm 左右處，并放出一段安全彎。f、為保證鋼絲繩安全作業，在使用過程中不準超負荷，不能受力過猛過大，在使用中應使鋼絲繩緩慢受力。制動裝備的安全技術檢查a、制動器的工作彈簧、銷軸、連接板和開口銷等應完好，各轉動部分不得有卡塞現象。b、閘瓦摩擦襯墊厚度磨損達原厚度的50%時應更新。c、制動輪的制動摩擦面不得有妨礙制動性能的缺陷或沾染油污。電器使用安全技術要求a、架橋機上的電路接入時要安裝保險裝置。b、保險絲必

50、須串聯在被保護的電路中，不允許用銅、鐵、鋁絲代替保險絲，更不允許將保險絲進出兩端短接使用，c、更換或檢查保險時必須停電后進行。d、操作架橋機電動系統的工人必須是專業的電工，要持證上崗，不允許其他任何人上機操作。e、雨天作業時要防止雨水浸入電器導致漏電。架梁過程中操作安全規程a、架橋機司機要配有專人操作，持證上崗，其他任何人不得上機操作。b、架橋機縱向和橫向移動要聽從現場總指揮的信號，在沒有得到移動的信號前不得移動架橋機，以免造成安全事故。c、現場架橋施工人員要配戴好安全繩和安全帽，穿防滑鞋。d、架橋機主梁上要鋪設竹跳板，竹跳板要與加橋機上的角鋼等部分用鐵絲綁扎牢固，防止施工人員從跳板上墜落。e

51、、當架下一孔梁時，要先將方木運到下一個橋墩上，運方木垛時一定要走主梁上鋪設的竹跳板，不得圖省事從架橋機的其它部位通行。f、在橋墩上支撐方木機垛時一定要拴好安全繩，安全繩要拴在蓋梁上，防止高空墜落。g、架橋機運行時要配有專人負責觀觀察運行輪，防止咬道等事故發生。h、架橋機落梁時要有專人負責，落梁是否準確到位。i、落梁前要將梁底的灰漿等腰三角形雜物清除干凈，支座要安裝平整。j、一片梁就位后要及時支撐，防止T 梁側倒；當兩片梁就位后要及時將兩片梁的橫隔板預留鋼筋焊接在一起，使兩片梁形成一個整體，增加穩定性。2、T梁安裝注意事項起、運、吊梁所用機具在使用前要全面檢查，以確保施工安全；安裝現場設專職指揮

52、，統一信號；T梁安裝時應由技術人員現場檢查監督，確保安裝質量，安裝前進行技術交底和安裝教育，施工時安全員跟班監督。T梁安裝完成后，請監理工程師檢查驗收，并填寫安裝記錄。3、為保證T梁穩定，T梁安裝后應及時連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。4 .T梁簡支變連續根據設計要求，該橋連續是按先簡支后連續工藝施工，故在安裝構件時,每聯的中間墩位設置臨時支座。一聯構件安裝完畢，即可進行體系轉換。首先，立端橫梁模板綁扎連續接頭鋼筋，布置負彎矩張拉束波紋管，一切準備就緒即可澆注連續接頭砼，即端橫梁砼，澆注砼應選擇在日溫最低時澆注，一聯的端橫梁砼澆注完畢并達到設計強度的95%時，即可張垃負彎矩預預應力束，并壓注水泥漿

53、，每聯箱梁頂板負彎矩束須從每聯兩端向聯中對稱逐墩張拉形成連續。連續接頭施工完成后，由跨中向支點澆注剩余部分橋面板濕接縫，一聯內全部濕接縫混凝土澆筑完成，并達到設計強度的95%后，拆除臨時支座，完成體系轉換。后張法T梁工藝流程場地平整夯實 底模制作制作鋼筋骨架 安裝鋼筋骨架 固定波紋管 安裝波紋管用膠布包裹接頭穿鋼絞線 監理驗收安裝模板 攪拌混凝土 澆注混凝土 制作試塊養護混凝土拆除模板張拉機具檢驗 施加預應力 壓試塊攪拌灰漿 孔道壓漿及養護 制作試塊 起吊、運輸、堆放 壓試塊第六章 橋面系施工橋面系工程包括橋面鋪裝、防護欄和伸縮縫等。一.橋面鋪裝本工程的橋面鋪裝采用C50鋼纖維砼。1.澆筑鋪裝

54、混凝土的準備工作 澆筑面層鋪裝混凝土時，必須在橫向聯結鋼板焊接工作完成后方可進行，以免后焊的鋼板漲縮引起橋面混凝土在接縫處發生裂紋； 澆筑混凝土前使預制橋面板表面粗糙，清洗干凈，按設計要求鋪設縱向接縫鋼筋網或橋面鋼筋網，然后澆筑； 橋面鋪裝混凝土如設計為鋼纖維混凝土，采用改性聚丙烯網狀纖維，要求抗拉強度580Mpa，彈性模量3500Mpa，熔點160-180，斷裂伸長率約19%，摻入量0。9Kg/M3。 澆筑鋪裝層之前應復測梁板面標高，如系預應力混凝土梁，則每跨至少復測跨中和支點處的中線和邊線標高；如果鋪裝層的最小厚度不能滿足設計要求時，就需調整設計標高，應事先取得有關方面的同意和簽證；橋面混

55、凝土鋪裝擬由一聯兩端向跨中推進澆注，每次澆注一聯。橋面鋼筋綁扎前應清理干凈，橋面混凝土用自卸車運送至橋面，混凝土送至橋面由人工進行初平并用插入式振動器振搗密實，然后用與橋面等寬的振動梁拖振，達到精確整平的目的，振動梁拖行的軌道設置在護欄上，為確保橋面標高軌道每間隔2m進行一次放樣，振動梁行走時要避免行走輪脫軌和跳越對于振動梁接觸不到橋面混凝土的部分，由人工回填部分混凝土后，將振動梁退回復振，橋面鋪裝要連續進行直至一聯澆完。泄水管與沉降縫的設置 泄水管設置的位置、數量和材料應按設計要求執行。泄水管應伸出結構物底面1015，并確保橋面鋪裝后暢通無堵塞。有關沉降縫設置的位置，必須按設計規定，接觸面要

56、求平整，一般不必留縫寬，用油氈等隔開即可。二、防撞欄施工(1)外觀質量控制要點：防撞欄外觀質量直接影響整個橋的美觀，防撞欄的表面光滑平整、三線順直將對橋梁起到“畫龍點睛”的作用，防撞墻施工的施工重點是保證其外觀質量。A、從模板設計上控制防撞欄的外觀質量，保證防撞欄的三線(頂線、腰線、底線)平順，采用大塊定型鋼模板，施工前對模板、支撐、縱橫龍骨進行設計，施工時嚴格按設計進行支撐的搭設及模板的拼裝，保證模板拼接緊密、支撐牢固。立模時應加密水準點。B、砼的質量、砼澆筑方面控制防撞欄的外觀質量：商品砼生產時要求優化骨料級配，減小水灰比，嚴格控制坍落度。澆灌砼采用斜面推進法，由專人統一指揮，使砼按施工方

57、案的要求有序入倉。C、從砼的振搗及養護上保證防撞欄的外觀質量：用插入式振搗器振搗，振搗由專人操作、專人監振，防止漏振或過振，在底部和腰線范圍為蜂窩孔洞易發區，澆灌及振搗時嚴格按章操作，采用覆蓋淋水養護，并派專人監督，確保砼在養護期間處于濕潤狀態。D、確保預埋件位置準確：嚴格按圖紙進行預埋件的安裝。砼澆筑前認真檢查驗收，確定預埋件位置準確無誤后，再進行砼的澆灌工作。(2)主要施工方法A、定位放線根據橋梁中線測出防護欄的平面位置，根據高程控制點定出防護欄的標高控制點。B、模板制作按照設計圖紙防護欄的要求進行模板設計，模板全部采用鋼模板。模板必須有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工過程中的各

58、種荷載，保證防護欄的線型及尺寸準確。模板的安裝應根據放出的線位為基準來進行。鋼模板在使用之前其接觸混凝土的一面應用砂布除銹并涂刷模板油。C、鋼筋制安a、鋼筋的接頭應錯開布置，鋼筋保護層厚度應符合設計要求。為了保證鋼筋保護層厚度，應在鋼筋與模板之間放置水泥砂漿墊塊，墊塊應與防護欄鋼筋綁扎緊并互相錯開。b、筋安裝時，注意預埋橋面伸縮縫集水箱、接線箱、管道以及其它預埋件，要保證其位置正確和安裝穩固。D、模板安裝為了承受澆筑的混凝土的側壓力及能承受施工中產生的各種荷載，防護欄內外模板采用拉桿固定，穿過防護欄的拉桿加設塑料套管，并加設限位鋼管。外模板通過鋼筋支撐，內模板用28鋼筋點焊。模板安裝結構見“防

59、護欄模板支頂圖”，模板及支撐不得有松動現象。在安裝模板時，模板接縫間應緊密不漏漿，如發現接縫不緊密，模板接縫可夾一層薄塑料條。按設計和規范要求設斷縫，以防止墻體產生不規則裂縫。模板安裝完畢后，應保持位置正確，不論在澆筑前或澆砼時，如發現模板超過允許偏差變形值時，應即時停工進行糾正，以確保脹縫的直順度。E、防護欄砼澆筑a、防護欄砼坍落度采用68cm。b、在施工縫的接合部分，應鑿除舊混凝土表面的水泥浮漿和松疏層，經鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，在澆筑前應鋪一層厚為12cm與砼級配一致的水泥砂漿，以保證新舊砼的良好結合。c、防護欄混凝土應按一定厚度，順序和方向分層澆筑，分層澆筑厚度為30cm。澆

60、筑混凝土應連續進行，如因故必須間歇時，其間歇時間不應超過下層混凝土初凝時間，并應在下層混凝土終凝之前將新混凝土澆筑完畢。d、當混凝土澆至模板時，應按頂面標高抹平砼頂面，并檢查防撞墻頂面標高及頂寬，如超過允許偏差時，應及時采取措施糾正。F、拆模與砼養護當第二次澆筑的砼強度達到2.5Mpa以上時，可以拆除防護欄模板。拆模時不得亂撬亂敲以減少砼表面和砼邊角損壞的可能。砼澆筑68小時后，應及時進行麻包覆蓋及淋水保養，砼的養護時間不應少于7晝夜，以能保持混凝土表面處于濕潤狀態。三、伸縮縫施工(1)伸縮縫安裝由廠方指導安裝施工，我司予以積極的配合并在施工橋面鋪裝層時安設計圖要求預留槽口。(2)施工伸縮縫位

61、置的預制梁和連續箱梁時應注意預埋伸縮縫錨固鋼筋。(3)預留槽口混凝土澆筑后，7日內派人養護，保證混凝土質量。(4)為伸縮縫施工提供施工配合，并有專人負責。伸縮縫安裝應做好以下幾項準備工作：A、成品運到現場后，在施工前要檢查其直順度和伸縮縫間隙。B、核對預留槽尺寸并修整其預留錨固筋，穩放伸縮縫裝置前應將預留槽清理干凈，不得留有積水和雜物，混凝土碎塊。C、將伸縮縫裝置運至預留槽處放穩放好，沿縫長1.5m處放置一臨時支架，以調整整個伸縮縫裝置的平整度。D、留槽兩側支模板并檢查槽內縫隙是否填嚴，經驗收合格后，進入下一道工序。E、按照設計固定好伸縮縫，注意按施工時現場溫度控制伸縮縫寬度。F、預留槽再次用

62、水沖洗干凈，澆筑混凝土固定伸縮縫，并及時灑水養護，養護期間嚴禁過車輾壓(必須過車時，鋪方木或支撐或支搭臨時橋)。(5)操作技術規程A、伸縮縫在安裝前一旦碰撞變形，很難修復為合格產品，在安裝的全過程中，委派專職施工人員、工人，嚴加保護，嚴禁任何車輛通行。B、在工廠組裝成成品，技術人員及質安人員在出廠前起運至現場后嚴格檢查，不符合要求的堅決返工，不準吊入安裝現場。C、安裝前，要與設計圖與現場核對位置，尺寸無誤后，再放穩預留槽。D、安裝伸縮縫嚴格按設計要求控制安裝間隙，根據設計要求根據環境溫度進行吊裝定位。E、保護帶混凝土澆筑后，7日內派專人養護，保證混凝土質量。第七章 工程質量、安全保證體系十標項

63、目經理部一工區（橋）工區負責人：譚 波工區安全負責人：譚 濤鋼筋工程施工班組上部結構材料管理班組模板施工班組預應力施工班組混凝土工程施工班組機械管理、維修班組梁板吊裝工程施工班組一、安全保證體系 二、工程質量保證體系（保證體系框圖見圖）測量及現場工程師：潘學滸 量保證體系鋼筋工程施工班組上部結構材料管理班組模板施工班組預應力施工班組混凝土工程施工班組機械管理、維修班組梁板吊裝工程施工班組十標項目經理部 圖-6技術負責人：周代華第八章 確保工程質量和工期的措施一、工程質量保證措施1、建立質量保證體系如圖-6所示。2、所有工程均按第五章（一）劃分的分項工程或分部工程填寫報送質量保證資料，作好工程原

64、始記錄和工程照片歸檔的工程，以備各方核查。3、加強原材料質量控制：用于永久工程的材料（含半成品、成品），都必須是符合技術規范規定的合格材料，必須經工程師批準。凡采購和加工材料之前，應先取得工程師的同意，水泥鋼材等主要材料還必須附材料的質量證明材料。用于永久工程的材料，均應按規定進行抽檢、試驗，經檢驗不合格的材料嚴禁進入施工現場。所有用于工程上的材料都必須按工程師的要求使用。材料的取樣和試驗應是工程師在場的情況下進行。4、隱蔽工程承臺基礎基底按技術規范要求進行處理，并必須取得工程師的書面同意，按“管理表格”填報，并附工程照片，工程師批準后才能開始承臺基礎的施工。樁基樁孔應嚴禁按照技術規范的要求施

65、工，按“管理表格”填報，并附工程照片，工程師批準后才能開始樁基砼的澆注。其它下部結構工程和上部結構及橋面系都必須按技術規范的要求進行施工，按“管理表格”填報，并附工程照片，工程師批準后才能開始相應下一道工序。5、控制砼質量嚴格控制原材料質量，特別是砂石材料的級配和施工用水和水泥的質量。嚴格按要求進行電子稱量，嚴禁按重量配合比施工。控制砼構件的保護層厚度。采用強制拌合，提高砼的和易性和強度。減少砼運輸距離和轉運次數，盡量采用輸送泵輸送砼。外加劑的使用必須取得工程師的同意。6、加強工區所有人員的質量意識，實行質量一票否決，堅決杜絕一切有礙提高工程質量的行為。對所有施工班組的質量行為進行記錄，對質量

66、意識好工程質量高的班組進行表揚并按工區規定進行物質獎勵。對質量意識差且工程質量低劣的班組，工區將對隊長進行處罰并施以警告限期改正，否則直接將其解聘，解散工人隊伍，重新組建該施工班組。二、工期保證措施1、嚴格按施工組織設計的進度計劃組織施工。2、根據總體進度計劃，編制月進度計劃，每月1日對上一個月的進度計劃進行評定，對未完成的內容進行分析，針對將要制定的本月進度計劃提出處理措施并用書面的形式向工程師報告，以取得工程師的批準。對超過進度計劃而有提前的分項工程項目，應對其工程質量進行檢查，是否有不正確的地方，若沒有質量問題，在下一個月的月進度計劃中應把該項目的時間調整以適應新的進度計劃。3、根據月進

67、度計劃，編制“周進度計劃”，這是必須要完全準確的計劃，所有工作內容都應取得工程師的同意，這是工程師在本項目安排工作時間的依據。對未按本計劃完成工作的班組，若不是不可抗拒的因素，工區將對其進行處罰。并將本周進度計劃的可行性進行分析，制定下周進度計劃的同時用書面的形式向工程師報告，征得工程師的同意后才對月計劃進行修改。本著“優良工程”的目標，盡可能加快施工進度，總工期定為12個月，各分部工程的工期可在總工期范圍內進行調整。第九章 雨季施工措施針對本合同段地區屬亞熱帶季風濕潤氣候區，氣候特點有利于公路工程施工，可常年組織施工。雨季對施工有一定的影響，必須予以考慮，統籌安排，盡可能減少雨季對正常施工帶

68、來的不利影響。1.切實抓好防洪排汛的準備工作，在工程施工前首先解決排水問題，即疏通原有的排水溝，低洼地段增設臨時排水溝，保證雨季排水暢通，在設備上多考慮些抽水機等排水機械，生活設施、材料堆放等不布置在低洼處，以免地表積水浸泡，積極加強與當地氣象部門聯系，及時掌握天氣和雨訊情況，早作安排，防患于未然。2.統籌安排好各單項工程的施工計劃。針對本標段工程項目較多的特點，并考慮到有的施工項目受雨季影響較小，而有的施工項目受影響又較大的情況，在工期上將綜合多方面因素予以安排。3.雨季施工中必須引起重視的方面和擬采取的施工技術措施。4.雨季給工程施工不利影響，我們將在生產安排上綜合多方面因素，采取行之有效

69、的措施，嚴格把好質量關，并確保工程進度。5.抗洪防汛;加強組織領導，有針對性的進行抗洪防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。在汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環境、設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。并認真執行雨季、雨后兩檢查制度。 6.項目經理部成立防汛抗洪領導小組，由辦公室主任兼職負責。在汛期，各施工隊在項目經理部統一領導下，組成抗洪防汛突擊隊，明確責任，落實到人，做好防汛抗洪工作。 7.施工現場合理布置，制定防汛預案，以防萬一，確保人員安全。 8.汛期到來之前，防汛器材、防雨材料、防護用品、抽排水設備等材

70、料備足，配備發電機確保供電，以防汛期交通受阻，影響工程正常施工。 9.與當地氣象部門保持聯參，掌握氣象動態，及時了解汛情，以便做好整體工作安排和防雨防汛工作。 10.堅持汛期防汛抗洪值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當地政府取得聯系。 11.汛期加強與其它兄弟單位的聯系，互相配合，確保安全渡汛。第十章 確保施工安全的措施（一）、安全保證體系：1、根據本工程特點建立以項目經理為首的安全管理體系，全面負責并領導本項目的安全生產工作，項目經理為安全生產的技術負責人。實行三級管理，即：一級管理由項目經理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由班組長負責。詳見安全保證管理體系框圖。2、完善各

71、項安全生產管理制度，針對各工序及各工種的特點制定相應的安全管理制度，并由各級安全組織檢查落實。3、項目開工前，由項目經理部編制實施性安全技術措施，對各項作業編制專項安全技術措施，嚴格執行逐級安全技術交底制度，落實各級管理人員的職責，并與施工班組簽訂安全合同，確保施工中的安全。4、加強安全教育1)定期進行安全生產教育，重點對專職安全員、班組長以及從事特種作業的工人進行培訓和考核。機械司機、電工等專業工種，必須按GB5036-85特種作業人員安全技術考核管理規定經過技術培訓，考試合格，發給操作證后方可單獨作業。嚴禁無證操作。2)各工程項目由施工負責人組織有關人員，每星期進行一次安全知識教育和一次安

72、全檢查，發現問題及時處理；項目經理組織有關人員每月進行一次安全檢查和評價，按建設部JGJ59-88建筑施工安全檢查評分標準的要求進行。3)通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規程。4)施工現場全體人員必須嚴格執行建筑安裝工程安全技術規定和建筑安裝工人安全技術操作規程。（二）、安全保證措施1、事故控制點：、爆破物品安全及爆破作業安全；、觸電事故；、物體打擊事故；、設備機具傷害事故；(5)、2米以上的高處墜落事故。2、周邊環境的安全：按照施工總平面設置臨時設施，嚴禁侵占場內道路及安全防護等設施，同時應符合防火、防塵、防

73、爆、防洪、防盜、防雷電等安全和文明施工的要求。(1)、施工現場應有足夠的照明，不得有黑暗死角。(2)、進入施工現場的人員，應按規定配戴勞動保護用品和安全用具，作業人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。(3)、嚴禁酒后上崗。(4)、施工作業時，操作人員必須精神集中，不得嬉鬧。(5)、施工現場臨時電線路必須符合建設部頒發的施工臨時用電安全技術規范（JTJ46-88）的要求，嚴禁任意拉線接電。(6)、配電系統施工組織設計要求設總配電箱、分配電箱、開關箱，并全部上鎖，由專職電工保管鑰匙。實行分級配電。開關箱內必須裝設漏電保護器，漏電保護器應符合GB6829-86的標準要求。(7)、電動機械和手持電動工具

74、的安全設置應符合國家有關標準和安全技術規程，在做好保護接零的同時，應按要求裝設漏電保護器。(8)、施工現場必須設有保證施工安全要求的照明，危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。3、 高空作業安全：(1)、高處作業必須設置防護措施，并符合JBJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范的要求。按照GB3608-83高處作業分級標準實行三級管理：、25米為一級管理，由專業工長負責；、515米為二級管理，由施工負責人負責；、15米以上為三級管理，由項目經理負責；施工負責人對該工程的高處作業安全技術負責，安全防護措施應由負責人組織驗收，因工作必須臨時拆除或變動安全防護設施時，必須

75、經施工負責人同意，并采取相應可靠措施。(2)、各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向操作。(3)、腳手架的搭設必須符合安全技術規程的規定。立桿間距、桿件聯系、剪刀撐安設要按規定執行，立桿底設墊塊并設置安全網、欄桿擋板。并經有關技術人員檢驗合格后方可投入使用，腳手架拆除時，下方不得有其它人員。(4)、各種腳手架在大風、大雨過后，必須進行檢查，發現傾斜、下沉、崩扣、松扣現象時，應及時修復。(5)、鋼管腳手架的立桿，應垂直穩放在金屬底座上，底座應設在堅實的地面上。(6)、各種腳手架的腳手板必須鋪平鋪嚴，嚴禁有探頭板。腳手架的外側、斜道和平臺應綁防護欄桿和擋腳板，或掛防護立網。(7)、安全網

76、應保持完好，使用寬度不小于3米，長度不小于6米網眼不大于100mm的維綸、錦綸、尼龍等材料紡織的標準安全網。每塊網應能承受不小于1600N的沖擊荷載。(8)、移動式梯子梯腳底部應堅實，上端應有固定措施。立梯工作角度75 5 為宜，不得有缺檔和墊高使用，折梯使用時上部夾角以35 45為宜，并有可靠的拉撐措施。5、施工機械安全：(1)、施工機械專機專人使用，作業時統一指揮，信號準確，機械應按照施工總平面圖規定的位置設置，不得侵占場內道路，施工機械進場安裝后需經過安全檢查，合格后方可使用。(2)、起重機械必須符合GB6067-85起重機械安全規程的規定。安全限位裝置必須齊全有效，超限吊裝設備應制定切

77、實可行的吊裝方法和安全技術措施，保證吊裝安全。(3)、起重機械嚴禁超載吊裝，滿載工作時，左右回轉范圍不得超過90，禁止橫吊，以免傾翻。(4)、電動卷揚機應安裝在視野開闊，距起吊物15米以外的位置，固定必須牢固，防止吊物時產生傾覆與滑動，尾科的封繩必須正確鎖固在錨樁上。(5)、手拉葫蘆吊鉤、鏈條等主要受力件必須完好。提升過程中，動手拉葫蘆鏈條用力應均勻緩和，禁止用力過猛使鏈條跳動或卡環。各種葫蘆、滑輪不得超荷使用。(6)、千斤頂使用前必須放在結實可靠的基礎上，防止重物滑動，每臺起重能力不得小于荷載的1.2倍，頂升高度不得超過有效頂程。 (7)、建立調度統一指揮制度和車輛管理制度。施工中工程車輛、

78、工程機械進行統一指揮。對司機定期進行交規和紀律教育，本項目杜絕車禍和操作責任事故。5、治安及消防安全：嚴格執行中華人民共和國消防條例，建立防火責任制和義務消防隊，設置符合消防要求的消防設施，并保證其完好備用。重點部位（危險品倉庫、油漆間、木工房等）必須有防火制度，有專人管理，并按國標設置警告牌和配置相應的消防器材。建立動用明火審批制度，按規定劃分級別，明確審批手續，并有監護措施。焊接場要設擋火板，操作員配戴防護用品，防止燙傷和失火。積極與當地公安機關聯系，加強對職工進行法制教育，增強法制意識，維護好治安秩序。防止相互干擾、盜竊建設物資、打架斗毆、民族糾紛等案件的發生。6、臨時設施安全：注意施工

79、中便道的維護，經常對其進行檢查與加固，保證在施工過程中不發生事故。本項目確保事故為零。第十一章 環保和文明施工措施環境保護是施工中一項非常重要的工作，我公司將嚴格按照業主和政府的要求搞好本合同段，尤其是區域內的施工環保以及文明施工。我們將采取以下措施確保環境在施工過程中得到保護：（一）環保管理體系1、建立環境保護管理體系，完善管理制度。建立以項目經理為組長的環境保護小組，結合現場實際情況制定施工環保、水土保持和文明施工管理細則，經業主和監理工程師同意后實施，并在實施過程中不斷調整，不斷改進。2、對職工進行環境保護教，提高職工的環保意識，將施工環保確實落實到實際工作中。項目經理部將定期對育施工現

80、場的環保情況作檢查，將環保工作與各作業班組和管理人員的效益獎金掛鉤。（二）環保措施1、管理人員和技術工人一律持卡上崗，職務、職責明確，確保工地統一調度指揮。進場道路和場地布置要做到井然有序，各種標志齊全，做到合理、整潔。2、加強材料運輸車輛的管理，嚴禁超載、高速行駛，從而保證不會沿線撒漏，若撒漏須迅速清除。3、工程開工前先清理場地，然后挖臨時排水溝與紅線外隔離，挖方和填方區都嚴禁堆放松土過夜，以免污染紅線外土地，干旱季節施工要灑水防塵。4、工程完工后，所有施工場地（包括臨時租用土地）都應進行清理和恢復，建筑垃圾運至棄土場統一處理，并恢復場地和工地的原有功能。5、增強環保意識，加強環境保護，并與

81、周圍環境協調。施工時， 避免對周圍環境造成不必要的損害，工程竣工后應對施工場地進行清理恢復，以保護環境，原路基施工區域內所有裸露的部位要全部進行綠化，使本工程與當地環境協調一致，整齊、美觀，美化環境。6、處理好污水和垃圾，污水設便水池和非便水池，池四周抹水泥砂漿層，避免滲漏，頂加封蓋，定期清理。污水池經常灑藥滅菌和清理沉淀物，污水經清潔處理達到國家標準后方可排放，垃圾集中堆放，定期送到當地指定的地方堆放或挖坑埋好，予以覆蓋。7、控制噪音和滅塵，所有的工點用地，平整后鋪石屑或用砼表面處理，避免翻漿及塵土飛揚。對施工車輛經過的道路經常灑水滅塵，以保護環境，凈化空氣。工程處的辦公和生活駐地要與生產場地和施工現場相距一個合理的距離，減少對工作和生活干擾。8、搞好工程駐地的周圍環境衛生，搞好飲食衛生，醫務人員應經常檢查督促，以保障職工、民工的身體健康，以使施員有充足的精力完成施工任務。施工期間要注意維護來往車輛的通行，及時保養維修汽車通行便道，保障車輛的暢通，杜絕交通事故的發生，以保證施工的順利進行。