1、小茅山垃圾場生態修復工程木結構游客服務中心項目木結構建筑專項施工方案編制：審核：審批：目錄一、木結構基礎防潮層施工2二、基礎地梁施工2三、木結構組合墻體安裝3四 、門窗過梁施工要點7五、 技術控制措施23六、重點難點部位施工處理措施37木結構建筑專項施工方法及技術措施一、木結構基礎防潮層施工木結構墻腳與混凝土基礎的防潮層應采用厚度不低于3mm的 SBS卷材材料 ;不宜采用液體狀材料，液體狀材料一般用在衛生間的浴缸或淋浴房墻面; 根據選用的不同防水材料與其產品使用說明要求施做。地梁板采用CCA防腐木材，當CCA木材局部切割時， 由于經加壓處理過的木材比未經加壓處理的木材更具有效的防腐能力 , 但

2、母材經過二次切割后易泄漏，所以對于鋸切后暴露木材的端部，涂抹適當的木材專用防腐劑。 （詳圖）二、基礎地梁施工1、尺寸復核校正先用水準儀和經緯儀及鋼卷尺將土建已交付的基礎頂面尺寸復核復查，標高整體誤差 :不得大于10mm；局部相對誤差 , 兩米以內不得大于10mm ; 當大于 10mm時必需修繕直至圖示尺寸要求見( 詳圖下 ) 。2、 固定木梁預埋的螺栓預埋的抗拉拔錨固件，埋置深度300mm，每根地梁板不得少于一根錨栓 ; 地梁與底梁的疊合其各自延長接縫應上下錯置一個墻骨柱的間距 , 其端頭應增一根墻骨柱。鋼材選用不得低于 Q235型號鋼。3、安裝注意事項使用發泡填縫劑密縫內側 , 是為了防止基

3、礎和地梁板之間潮氣的流動。盡管規范沒有要求 , 地梁板上鉆孔尺寸應比設計尺寸大 3mm以便地梁板的調整。 墊圈的尺寸應該足夠大以確保與木材的良好接觸。 地梁板安裝應平直， 并符合建筑物特定尺寸。板邊緣是否與基礎邊齊平還是退進，取決于外裝飾和設計要求。防腐的構造措施： GB50206 對防腐木產品作了規定， 其中包括木結構防腐的構造措施應符合設計要求。 即在地梁板上開孔 ( 螺栓孔 ) 部位要用相同防腐劑涂抹兩度以免母材的加壓防腐成分外泄 , 降低了防腐時效性。三、木結構組合墻體安裝1、墻體體系的構成組合墻體通常由下列構件組成(如圖 ):底梁板，規格材制成，水平置于樓蓋上，尺寸與其所支承的墻骨柱

4、尺寸相同墻骨柱 (40mmx90mm或 140mm士 2mm)，規格材制成 , 垂直置于頂梁板和底梁板之間頂梁板由規格材制成 , 水平置于墻骨柱頂部并與墻骨柱連接門窗過梁， 規格材或工程木產品制成或為主合梁，連接門窗洞口兩邊的墻骨柱起橫梁作用，并支承門窗洞口上部的短墻骨柱和頂梁板托柱 (比全長墻骨柱短) ，規格材制成，支撐門窗過梁窗臺梁，規格材制成，構成窗洞口的底部邊框短柱 (比全長墻骨柱短) ，規格材制成，支承門過梁上方的頂梁板或底梁板上方的窗臺梁覆面板，木基結構板材制成，位于外墻框架外側下圖所示為樓蓋上的外墻和內墻框架。外墻頂梁板為雙層、 有助于分配來自上部擱柵或桁架架的荷載。圖中亦標出外

5、墻窗洞和內墻門洞( 帶門窗過梁和托柱 ) 。一面墻的端部設有臨時支撐。所有構件必須緊固并固定于樓蓋上。墻體體系緊固要求如上圖所示，具體如下墻骨柱末端應釘在頂梁板和底梁板采用雙墻骨柱時 ，以及在墻體相交和轉角部位 , 墻骨柱應釘在一起采用雙頂梁板時 ，應將頂梁板釘在一起外墻底梁板應釘在樓蓋擱柵或填塊上內墻底梁板應釘在樓蓋擱柵或填塊上門窗過梁 ( 通常是釘在一起的組合規格材 ) 兩端都應釘在墻骨柱上在墻相交處應將疊拼的頂梁板釘在一起2 、穩固框架結構：剪力板采用厚度為 12mm的 OSB板（ oriented strand board ，定向刨花板），板與板之間需留 3mm縫隙 , ，邊上以釘距為

6、 150mm間隔、中間以釘距為 300mm間隔，用 3.8 63mm麻花釘將其固定在木龍骨上， 形成穩定的框架結構。 ( 見圖 )外墻外側外墻內側 支撐外 板木 骨柱3 、組合墻體的驗收（1）、墻體框架驗收要求：木龍骨垂直度不得超過3mm（對角線差）；墻體垂直度不得超過3mm（對角線差）；墻體與墻體之間的82mm釘距不得超過 60cm；OSB板與 OSB板之間需留 3mm縫隙；在 OSB板上 3.8 63mm環紋釘釘距：邊上 150mm間隔、中間 300mm間隔；4、墻骨柱的材質等級墻骨柱是墻體框架的豎向構件 , 墻面板和墻內飾層均固定于其上。 承重墻骨柱承受來自屋頂或其它樓層的荷載。 墻骨柱

7、立于底梁板上并將荷載傳遞到梁、 及其它墻或直接傳遞至基礎。 規范規定承重墻的墻骨柱應采用材質等級為 VC 級及其以上的規格材。非承重墻的墻骨柱可采用任何等級的規格材。5、 墻骨柱的規格要求墻骨柱的最小尺寸根據 GB50005 的要求經工程計算確定。墻骨柱在層高內應連續 ( 孔洞處除外 ) 允許采用指接連接但不得采用連接板連接。墻骨柱間距不得超過 600mm(+lOmm容差 ) 。經驗表明，對于最大屋蓋跨距為 12m，最大樓蓋跨距為 6m，且墻骨柱不超過 3m的房屋，層高為兩層時，底層墻骨柱采用 4090mm、間距為 400mm。層高為三層時 ，底層墻骨柱采用 40140mm、間距為 400mm

8、。如果不滿足這些限制， 建議通過工程計算確定墻骨柱尺寸和間距。 通常承重墻的墻骨柱尺寸為 4Ol40mm(2mm)，間距 400mm(+6mm容差 ) ，墻骨柱側面垂直于墻表面。非承重墻的墻骨柱尺寸為 40 90mm(2mm) 。6、 墻骨柱與保溫隔聲關系墻骨柱尺寸越大，填充保溫材料的空間越大，節能隔聲效果越好。7、 墻骨柱結構開洞要求規范規定開洞寬度大于墻骨柱間距孔洞兩側應用雙骨柱，開洞寬度小于墻骨柱間距，開孔兩側可用單根墻骨柱。 墻體轉角和墻相交處的墻骨柱數量不得少于二根，以保證墻內飾、墻面板和護墻板具有足夠的支撐。對于較大的墻體孔洞，諸如需采用三層以上規格材組合或結構復合材制作過梁的孔洞

9、處，建議孔洞兩側各采用三根墻骨柱， 其中兩根用于支承門窗過梁。 對于擱置于墻上的結構梁或桁梁所作用的荷載， 必須用柱子 ( 通常用墻骨柱組合而成 ) 來支承。必須有足夠的墻骨柱或柱來支承由大型結構構件傳來的集中荷載并將荷載傳到基礎。對于大型梁和桁架的支承需要進行工程計算。墻上開孔洞是為了安裝門和窗，有關開洞空的要求將在門窗過梁里詳述。8、 墻轉角和墻相交處的墻骨柱布置要求規范要求 , 墻轉角處至少應設兩根墻骨柱 ，實際工程中建議最好采用三根墻骨柱。以便墻內外兩側面板的固定 , 以及墻體構件的組裝和固定。9 、墻骨柱的打孔和缺口墻骨柱和頂梁板、底梁板的開孔和缺口限制條件規范允許在限制范圍內對墻體

10、框架構件開孔或開鑿缺口 : 承重墻墻骨柱開孔或開鑿缺口后的剩余高度不應小于截小于 50mm。如果超過該限值 ，則應對頂梁板進行加固。四 門窗過梁施工要點;1、墻體開洞空的要求孔洞上的荷載通過過梁傳遞到支承托柱和相鄰的全長墻骨柱, 再傳至樓蓋。全長墻骨柱與托柱和過梁的端部固定。承重墻的所有開孔 ( 開孔寬度小于全長墻骨柱最大允許間距的除外 ) 必須采用過梁和雙墻骨柱。如圖采用規格材制作的過梁的最小尺寸由跨度表決定， 承重墻的頂梁板和門窗過梁間的短柱的間距必須符合墻骨柱的間距要求， 因為它們承受來自頂梁板的荷載并傳至過梁。 對非承重墻來說， 也要求使用短柱， 此時的短柱僅供覆蓋墻面板時使用。對于窗

11、洞，洞口底部設窗臺梁，其荷載通過下部的短柱傳至底梁板。這些構件不承受任何主要荷載但其間距應滿足安裝墻面板的要求。 規范規定，構成孔洞的所有構件 ( 過梁除外 ) 的寬度應與墻骨柱截面高度相同。2、門窗過梁的設置要求保證門窗過梁與附近墻體的牢固連接是很重要的。最好的辦法是保證過梁上的頂梁板是連續的并且不與過梁的端部連接，使過梁處于較高位置，為洞口上部留有凈空。用鋼板或木板拼接為次選見( 下圖 ) 。小孔洞上方的過梁一般由兩層規格材組合而成。較大孔洞上方的過梁通常由三層至五層規格材組合而成。 與組合樓蓋梁一樣， 組合過梁的釘連接應滿足或超出規范的最低要求。工程木產品，如層板膠合木或結構復合材 (S

12、CL) ，通常也用作較大孔洞的過梁。SCL 也必須經工程計算驗證是否滿足荷載要求。 供應商必須提供產品滿足工程設計的證書以及有關產品的其它一些設計資料。 所有有關產品的信息必須保存以備檢查。而且，較大孔洞上方的過梁所需支承比托柱和全長墻骨柱在兩端支座所需支承要大如圖3、預留門窗孔洞尺寸墻上開孔洞是為了安裝門和窗。 通常在建筑平面圖上并不標明這些預留孔洞的精確尺寸而只標注門窗的尺寸門窗尺寸可由門窗表查出。 應慎重確定門窗預留孔洞的精確尺寸。 如果孔洞過大，在墻上安裝門窗框時比較困難且內部裝飾可能掩蓋不住縫隙。如果孔洞太小 , 門窗可能裝不上或不能保證其平直。開窗洞時，確定預留孔洞尺寸不僅必須考慮

13、窗戶和窗框，而且必須為填隙和調整平直留出空間。因此，通常在孔洞和窗框周邊之間預留 10-12mm 的空間。門窗制造商通常會提供其門窗產品所需的預留孔洞尺寸。這對窗戶安裝非常重要 ，因為不同制造商生產的窗戶規格各不相同。而且窗戶的尺寸、類型和材料眾多給精確計算預留孔洞尺寸帶來困難。 開門洞時，確定預留孔洞尺寸應考慮下列因素并留出額外空間： 門框兩側構件和頂部構件的厚度、 調整門框平直， 進戶門門檻的厚度、空氣流動和室內門下的樓面裝飾。4、 樓面擱柵施工要點4.1樓蓋體系構成樓蓋擱柵 ( 由規格材和或工程木產品制成), 支承于地梁板和梁上, 并橫跨建筑物寬度，組合梁 ( 由規格材或工程木產品組合制

14、成), 在基礎墻之間支承樓蓋擱柵與樓蓋擱柵垂直的封頭擱柵 ( 規格材或工程木產品制成 ), 用來固定擱柵端部 , 并支承于地梁板上由規格材制成的木底撐 , 剪刀撐或擱柵橫撐 , 在支座間將擱柵連接起來由木基結構板材制成的樓面板 , 板材長度方向與擱柵垂直、寬度方向拼縫與擱柵平行并相互錯開。 該剖視圖顯示了典型樓蓋體系的一些其它特征。 非承重墻下的擱柵可以加倍。 擱柵在梁上互相搭接。 樓蓋需要開孔以便安裝樓梯。 各類結構構件必須緊固在一起。木底撐與樓蓋擱柵下側用釘連接剪刀撐與樓蓋擱柵用釘連接樓面板與樓蓋擱柵用釘連接、螺栓連接或也可用膠連接封頭擱柵與擱柵末端垂直釘連接封頭擱柵和擱柵端部與地梁板斜向

15、釘連接此外， 用符合 GB50005標準的連接方式將梁和支承柱連接起來。4.2樓蓋系統應可靠錨固在基礎以抵抗由風和地震引起的上拔力和側向力。 底層樓蓋擱柵和整個樓蓋系統通過螺栓和地梁板連接在一起， 螺栓應埋入基礎內建筑實踐經驗建議不要將擱柵擱置在混凝土或砌體基礎的預留槽內， 應采用地梁板和螺栓將樓蓋擱柵錨固在基礎上，因為這樣能提供更堅實的錨固， 特別是對那些受地震影響的區域， 建筑商通常喜歡使用地梁板， 因為地梁板更有助于錨固， 并有利于木結構構件的防潮，且非常經濟有效。 地梁板除了有助于錨固， 還能支承樓蓋擱柵和封頭擱柵并將樓蓋荷載傳至基礎墻上。地梁板最小規格為 40*90 mm( 士 2m

16、m)。規范規定錨固螺栓最小直徑為 12mm，最大間距為 2m。螺栓應該埋入混凝土至少 300 mm。盡管規范沒有特別規定，但是 L 形錨固螺栓能更好地抵抗外拔力。4.3 施工注意事項樓蓋系統的圖紙和工程報告上應包括支座詳圖、桁架位置、支撐和剪刀撐詳圖、集中荷載、恒荷載、活荷載、支承長度、連接件以及其它細節方面的信息。當需要進行構件設計時， 其它結構構件以及地基基礎都必須加以考慮。任何情況下都需要進行嚴格的結構設計。 用于申請建筑許可證的制造商的設計資料應該保存在現場，以備檢查及參考所用。4.4樓蓋系統技術措施(1).提高樓蓋系統的整體強度增加樓面板厚度也有助于荷載在擱柵間的傳遞。樓面板通過膠粘

17、接和釘接緊固在擱柵上可以提高樓蓋系統的強度和整體性。樓面板通過膠粘接和釘連接也有助于減少樓蓋噪音。荷載分配包括緊固樓蓋構件以便樓蓋系統形成一個整體， 這樣有助于荷載在擱柵間的分配并提高樓蓋剛度。盡管跨度表沒有考慮荷載分配的有利處，但它仍可作為改進樓蓋性能的方法，特別是在跨度接近表中限值時。(2).樓蓋擱柵的規格 , 材質 , 間距 , 跨度 -根據規范，樓蓋擱柵可以由符合設計要求的TJI 制成。擱柵間距按照406mm。由規格材制成的樓蓋擱柵尺寸根據符合 GB50005 規定的跨度表確定。樓蓋擱柵由規格材制成的樓蓋擱柵的最小尺寸的選擇取決于這些表中的各項因素的聯合作用和相互影響。這些因素包括 :

18、 樹種和等級、荷載要求、跨度以及構件間距。允許跨度指的是兩支座端部間的距離。4.5 使用格柵橫撐使用擱柵橫撐有助于增加剛度和減少振動。 避免擱柵發生屈曲變形。 格柵橫撐采用等同格柵的材料。格柵梁之間的橫撐排數與間距遵照圖紙。4.6 空洞的加固較大的樓蓋開孔必須進行加固。當孔長在 1.2m 和 3.2m 之間 ，應用兩根封頭擱柵。當孔寬在 0.8m 和 2.Om 之間 ，應用兩根封邊擱柵。 長度或寬度超過這些尺寸的任何開孔需要進行工程計算來確定擱柵尺寸。 封頭擱柵以及被開孔切斷的擱柵 ，當依靠樓蓋擱柵支承時 , 應選用合適的金屬擱柵托架或采用正確的釘連接方式。4.7 屋架齒板桁架適用標準GB50

19、005 允許在輕型木結構建筑中使用木桁架，在屋蓋系統中，通常用木桁架來替代椽條和擱柵。桁架是一種結構構件形式，通過布置成三角形的腹桿和弦桿來傳遞荷載如。輕型木結構的木桁架是由不同尺寸的規格材制成的，腹桿和弦桿用鍍鋅鋼板沖壓而成的多齒的連接板進行連接，輕型木結構的木桁架的設計和使用需符合國家建筑法規和CSA 標準木材工程設計的規定。齒板也必須遵循 CSA 標準木材工程設計的規定。齒板的應用很廣，可根據相關標準中規定的方法進行評估。輕型木結構的木桁架制做桁架制作在工廠預制完成，切割的弦桿與腹桿在平地拼裝后使用U 型釘固定。將初固定的屋架放置在滾壓機上， 來回兩次滾壓完成屋架的加工。 將屋架編號，依

20、次放置成品屋架，等待裝車運輸。4.8 墻面板施工要點板材的選擇板材的選擇應根據設計要求而定，輕型木結構房屋允許采用針葉木膠合板、定向刨花板和石膏板作剪力墻的面板材料。針葉木膠合板, 定向刨花板這兩種木基結構板材必須符合GB50005 第 3 章中規定的相應產品標準。這些結構用工程木產品具有防潮功能，特別適用于外墻外側面但也可以用于內墻。石膏板用于內墻 ，通常不能防潮而且其結構性能也不如木基結構板材，但具有良好的防火性能。內墻選用石膏板作墻面板時應考慮墻體的抗剪要求( 如前所述 ) 以及防火規范的要求。規范要求用于剪力墻的結構面板尺寸不得小于1.22 m x2.44m 。墻面用結構板材 -木基結

21、構板材：木基結構板材有兩種:針葉木膠合板和定向刨花板。可用作輕型木結構房屋的樓面板、墻面板和屋面板，這兩種板材具有相同規格 ，均使用防水結構用膠 ，都屬于經二次加工的木材產品。 它們是用薄木板或薄木片熱壓膠合而成的。該項目我們選擇了定向刨花板（ OSB板材）用作覆面板的木基結構板材被視為整體結構的一部分。 它們將荷載傳至主要結構構件上并保證結構剛度。 覆面板包括繞建筑物形成結構外圍護 ，同時也是外裝的附著面。加拿大制造的木基結構板材滿足 GB50005 對材料等級及規格的要求。用作墻面板的膠合板有助于有效地抵抗側向荷載 ( 墻體框架和釘子的間距應符合規范規定 ) 。根據工程設計要求制造的膠合板

22、也可以用于剪力墻。定向刨花板 ( OSB )定向刨花板是將白楊薄木片分層定向鋪裝 ，經熱壓膠合而成面層薄木片的定向與板材的長度方向一致 ，使板材在縱向上具有更大的強度和剛度。4.8.3 墻面板的施工安裝（1）板的接縫 在同一墻骨柱上對接的板之間 ，安裝時應至少預留 3mm 的間隙以防發生脹縮。為避免釘子劈裂墻骨柱 ，當墻骨柱截面高度為 40mm，墻面板邊緣釘子間距等于或小于 150mm時 ，墻體兩側的面板必須交錯排列以保證兩側板與板之間的接縫位于不同的墻骨柱上。如若不然 ，即墻體兩側面板的連接縫正好落在同一根墻骨柱上 ，則應采用截面高度為至少為 65mm的墻骨柱 ，并且板邊必須交錯釘接。（2）

23、板的厚度規范對墻面板的最小厚度作了如下規定:規范要求長期暴露于潮濕條件下的釘子應加涂層以防腐蝕。釘子距邊緣不得小于10mm。釘子必須牢固釘進結構構件中但不要釘入墻面板中。（3）.鋪板的兩種形式見下圖橫向或豎向均可;墻骨柱最大間距為400mm墻面板墻面板厚度最小值 墻骨柱最大間距為mm600mm木基結構板材911石膏板9l2（4）面板及框架墻的安裝就位通常是分段在工程現場預拼裝或在工廠預制 ，然后再安裝就位的。一段墻的拼裝包括由各結構構件組成的墻體框架或帶墻面板的框架的安裝。 如果墻體是在樓面預拼裝而不是直接在實際位置組裝 ，應按如下注意事項中所述 :1)先布置頂梁板和底梁板，按規定長度截取墻骨

24、柱(包括短柱和托柱 ) 。如果墻高為標準高度 ，在鋸木場精確截取的墻骨柱可用作全長墻骨柱。按規定長度截取過梁并在安裝前進行拼接組合。2) 墻體構架時每個墻段的四角必須垂直 , 在每個墻段安裝就位前 ，先鋪設墻面板或通過測量墻段的對角線長度有助于確保每個墻段的垂直。3) 將頂梁板、底梁板、墻骨柱和過梁按其相應位置布置在樓面板上并進行拼裝 ( 應滿足釘連接的最低要求且兩側墻板的拼縫最低要措開一根墻骨柱（5）安裝就位注意事項1）釘有墻面板的墻段較重，風大時施工難度較大, 通常是骨架 , 封板先后分步安裝。而不釘墻面板的墻段需在安裝前進行臨時對角支撐 ，以防止發生扭曲和變形。并保證墻段的垂直。2）用人

25、工或機械方式將墻體提升至豎直位置并固定就位。如果現場施工人員較少 ，則拼裝墻體應量力而行 , 以便順利安裝。3）在墻體安裝就位時 ，常常在樓面板或者樓蓋擱柵邊緣處放置一些擋塊 ，防止墻體底梁板滑移。一旦墻體提升到位 ，就要立刻設置臨時支撐以保證墻體不致倒塌 。4）如果墻體兩側釘有墻面板在強風條件下施工時, 加設可靠的臨時支撐尤為重要。5）墻體安裝就位后應調整墻體轉角、墻體的垂直度和臨時支撐。6）底梁板應按要求固定，墻體交接處應平整牢固。第二層頂梁板置于第一層頂梁板之上并和墻固定在一起。保證墻體的垂直非常重要。4.9 樓面板 ( 樓面基層板 )木基結構面板膠合板有多種不同的規格 ，用作覆面板的膠

26、合板的厚度通常為 9.5mm、12mm、15mm和 18mm。 可以是軟木膠合板或定向刨花板 (OSB) 。這些面板在表層木紋理或木片長度方向上強度較高。規范要求結構面板的尺寸不應小于1200 2400mm的板。在邊界、開孔處以及其它樓蓋變化處，也許可以使用兩塊尺寸不小于 300mm的板。鋪設要求規范要求鋪設木基結構面板材時，板材長度方向與擱柵垂直， 寬度方向拼縫與擱柵平行并相互錯開見圖。留縫要求拼接于相同擱柵上的面板之間必須有3mm間隔縫 ，以允許可能發生的膨脹。板的厚度要求規范對于活荷載設計要求的不同規定了擱柵間距的三類間距以及相應的最小面板的厚度。見下表最大擱柵間隔 (mm) 基結構板的

27、最小厚度 (m)2.5KN/m25KN/m24001515500151860018224.10 屋面板 ( 屋面基層板 )連接件的要求輕型木結構房屋的特點是有無數個小型連接件，最常用的是緊固件, 如:釘子和輕型木結構框架連接件, 其作用是為結構構件提供多種傳遞荷載的途徑。其它連接件還包括錨栓和結構用膠。在輕型木結構房屋中，連接件的作用是將各結構構件和覆面材料連接在一起， 并承擔和分散荷載， 幫助結構抵抗特殊荷載 , 如地震荷載和風荷載。連接件是房屋設計和房屋總體結構性能的一個基本部分。輕型木結構房屋中，緊固件的作用是連接各結構構件形成框架結構，并將覆面板固定于框架結構上。 以及將內外裝飾層固定

28、于結構上。 另外還可用于固定門窗框架、樓梯、樓板、裝飾線條和屋面材料。最為常用的緊固件是釘子。釘子必須符合 CSA 標準 Blll鐵釘、長釘和 U 形訂。釘子長度和尺寸有很多種，可以是普通鋼釘、螺紋釘或者環形釘，這些釘子可以更好地抵抗拉拔力。用于潮濕環境的釘子常常需要進行鍍鋅處理。GB50005 第 9章和附錄 N(表 N.2.l)對釘連接的要求作了規定，在某些連接處，應首選螺釘、U 形釘或螺栓，這些產品有多種形狀和尺寸。螺釘具有更好的咬合力及抵抗上拔力的性能，連接處需要調整時 ，將釘子拔出也比較容易。螺釘通常用于連接樓面板、石膏板和門窗框架。 U 形釘有時用于連接屋面板和墻面板。 配有墊圈和

29、螺帽的螺栓常常用于緊固組合梁。釘連接要求連接件的最小長度 (mm)連接面板名稱普通圓鋼釘螺蚊圓鋼釘屋面釘U型釘或麻花釘或麻花釘厚度 13mm的石膏墻板不允許不允許*50不允許厚度 20mm的木基結構板材6050不允許不允許釘的最大間距沿板邊緣支座 150mm沿板跨中支座 300mm屋面板釘連接規范要求表 N 3.1使用 H 型夾用作屋面板的膠合板可以與相鄰的板之間通過使用 H 型夾來分散板與板之間的荷載。在安裝屋面板時，應交錯布置垂直于屋脊的屋面板接縫。在擱柵間平行于屋脊的較長屋面板接縫用H 型金屬夾連接。GB50005第 9 章要求覆面板之間應留有縫隙， 以考慮因溫度變化產生的伸縮變化。4.

30、11 房屋的通鳳盡管規范中沒有說明， 但是要注意保證屋頂和閣樓有良好的通風， 以去除因濕氣而導致的任何腐朽。 在冬季，尤其是在較冷的氣候條件下， 從房屋吊頂進入較冷的閣樓空間的溫熱濕氣可能會在椽條或屋面板表面產生冷凝。此外 ，在夏季 ，過多的熱量會在屋頂空間積聚。足夠的通風可以消除這兩種濕氣的影響。在濕熱和氣候條件比較復雜的情況下，建議不要采用閣樓和屋頂通風。通風措施有很多種，包括設置屋檐通風口、 沿屋脊通風口、 山墻端面通風口或者屋頂通風口。無機械控制的通風可使風流過閣樓和屋頂空間，以提供必要的空氣流通。 由電力或風力驅動的機械通風更有助于風的流通。通風措施可以選擇多種方式的組合，但是應該

31、:位于屋蓋的頂部和底部在建筑物各對應面均勻分布防止雨、雪和昆蟲的侵入，坡度較小的屋蓋由于難于有效地通風 ，因此需要更多的通風口。 屋檐通風尤其重要 ，因為它可使空氣流過閣樓 ，并在閣樓空間內形成正氣壓。 屋蓋頂部本身的通風通常產生負壓， 使更多的空氣從房屋內部進入閣樓。4.12 樓梯施工要點樓梯斜梁支撐踏板和豎板的樓梯斜梁除位置正確外, 還應受到可靠的支撐及固定。樓梯斜梁可以是切口式或溝槽式, 以便能裝配踏板和豎板。當沿長度受到支撐時,樓梯斜梁的厚度不應小于1 英寸 (25 毫米 ) ；當樓梯斜梁只在頂部和底部受到支撐時 , 則厚度應為11/2 英寸 (38 毫米 ) 。樓梯斜梁的總深度應至少

32、為91/4 英寸(235 毫米 ) 。當樓梯斜梁被切割以裝配踏板和豎 板時，則剩余部分的深度不應小于 31/2 英寸 (90 毫米 ) 。當樓梯的寬度超過 35 英寸 (900 毫米 ) 時，應使用第二根樓梯斜梁。如果豎板支撐踏板 , 則 此寬度可增大到 48 英寸 (1200 毫米 ) 。用于升放式豎板的踏 板厚度應至少為 11/2 英寸 (38 毫米 ) 。如果樓梯斜梁之間的距離不超過 29 英寸 (750 毫米 ) 或踏板由封閉式豎板所支撐， 則踏板的厚度可減到 1 英寸 (25 毫米 ) 。可對靠墻的樓梯斜梁進行開槽 , 以使其正好吻合踏板和 豎板 , 且背面有足夠空間可以 容放棋塊。

33、可用三角木塊將豎板的頂部和踏板 的底部膠結在一起 , 然后再用 螺釘將此結點加固。豎板底部通過幫、釘與踏腳板背面相連。另一種方法是 以企口方式將豎板的頂部嵌入踏板的前部、將踏板的后部嵌入下一個豎板的底部。用釘子將靠墻的樓梯斜梁釘固在墻上 , 釘子應位于踏板和豎板之后。將彼此接 合的踏板和豎板壓入斜梁開槽 , 并通過在踏板和豎板背面打入及粘合木模塊將它們緊固。這樣 , 在踏板和豎板輪廓之上的靠墻樓梯斜梁可被看作墻體的裝飾面 , 而且與上層和下層樓面的踢腳板連續。如果外部的樓梯斜梁是開放式的 , 則應切割斜梁以裝配踢腳板和踏板。踢腳板的邊緣應與相應的樓梯斜梁邊緣斜接 , 而且踏板突沿應在樓梯斜梁的

34、外邊緣沿樓梯斜梁表面轉彎樓梯欄桿支柱、扶手和護欄扶手與樓梯平行、 供人們上下樓梯時抓握 , 而護欄是用于圍繞升口部分、使人們不會從升口邊緣墜落。樓層之間含有3 個或更多個踢腳板的樓梯都應該有扶手 , 而且若樓梯的寬度等于或大于43 英寸 (1100 毫米 ), 則樓梯兩邊都應有扶手。如果樓梯兩邊有墻體 ,則 與墻體相連的扶手應由與實心框架構件相連的托架支撐。如果樓梯的一面或兩面升放, 則扶手通常由扶手柱支撐并終止于樓梯扶手轉角柱處。扶手應位于突沿線踏板上方32 至 38 英寸 (800 至 965 毫米 ), 與墻體之間的凈距應至少為 15/8英寸 (40毫米 ), 而且在人們抓握時不應有任何

35、障礙。在高出鄰近平面至少 24 英寸 (600毫米 ) 的樓梯平臺和陽臺的升口周圍應設置護欄，樓梯的升放處也應設置護欄。 在升口周圍和在樓梯升放邊側樓梯突沿上方的護欄高度應不小于 35 英寸 (900 毫米 ) 。若樓梯的一面或兩面開放 , 貝 Il 才戶欄也同時是扶手 o 當護欄被用于高出竣工地平面至少 5 英尺 11 英寸 (1800 毫米 ) 的外部陽臺、樓梯平臺、門廊或露臺時, 其高度必須至少為42 英寸 (1070 毫米 ) 。所有護欄柱之間的間距不應使4 英寸 (100 毫米 ) 的球體通過。地下室樓梯斜梁與踏板，地下室樓梯常用溝槽式樓梯斜梁來承載地下室樓梯踏板, 但踏板也可被放在

36、切口式樓梯斜梁之上。有時還使用另一種方法 , 即將切口式樓梯斜梁釘固定于裝修構件上。 外部臺階和門階在設計門廊臺階或階梯式步道時, 應同設計內部樓梯一樣仔細考慮踢腳板和踏板的比例關系。踢腳板一踏板的比例不應超過前文所述的主要樓梯中的比例。臺階與地基外部臺階和門階需要很好的地基基礎。如果臺階和門階的支撐是獨立的, 則它們的地基應該延伸至冰凍滲透線以下, 并一直延伸到原狀土地面。通往入口的外部臺階和門階通常由預制構件組成, 這些構件可以很好地抵抗潮濕、及撞擊等損害。如果混凝土臺階和門階在現場建造, 則應為 5%到 8%的加氣混凝土 , 其最小抗壓強度應為 C20 混凝土抗壓強度。五 技術控制措施5

37、.1 主體木構件施工主體木構件工程由本公司已經過加拿大木業協會培訓合格的工程師負責現場施工；并由項目部派人檢查協調施工， 木結構屋架的制作、 安裝必須按以下規定進行：材料，為有效的防止主體結構木料受外界天氣影響變形， 特采用進口的加拿大木材。木結構制作，安裝應按以下順序進行：放樣 : 根據設計圖紙放樣，專業木工具體施工；配料：加工： 組裝：5.2墻體制作墻體木料主要采用（ 40140）的 SPF木料，用水準儀及經緯儀控制墻體的標高及垂直度，嚴把材料關，禁止使用彎形的木料，如發現墻體木料已變形，應近快更換，并應盡快將墻板（OSB板）固定于木龍骨墻上, 為防止變形 , 嚴格按企業施工規程和國家施工

38、規范操作, 留置門窗洞尺寸應反復校核, 待完全符合要求后 , 方可進行下一步工序 . 5.3 室內裝飾工程5.3.1 墻面保溫棉、頂面保溫棉、 PE隔氣層 :頂面石膏板天棚內腔， 釘隔氣膜并無漏洞， 墻面保溫棉均填實填緊， 檢修孔封板反面釘好保溫棉。墻體空腔 : 保溫棉填實飽滿后， PE 封塑簿膜隔氣層并打釘平整 . 再進行封石膏墻板5.3.2 墻板及吊頂工程 :石膏板通常以單片的形式直接鋪設于框架上， 用于墻體時，通常將石膏板水平或垂直鋪放， 并留 3 毫米熱脹縫，內墻兩側封石膏板時避免在同一根骨柱上接縫 , 兩側板塊錯開 , 安裝墻板及頂棚板用釘按圖紙要求，板內 250, 板邊 100.

39、墻板頂棚應位置準確應安裝牢固， 陰陽角垂直， 安裝應牢固， 釘需用防銹木螺絲機械旋緊，螺帽凹進石膏板 1-2MM，留有沉頭保證批灰厚度，石膏板拼縫縫隙不能大于 3MM，且石膏板的安裝水平度在 4MM。油漆工序 , 是木作構件待現場已基本清理好，無明顯灰塵，氣溫在 5以上方可進行，石膏板縫隙用專用嵌縫膏，專用紙帶，專用護角，專用滿批膏，購置油漆材料一定要有合格證，不要用老粉和水溶性的化學漿配成膩子來刮， 這樣容易造成漆膜脫落。 木裝修的最外層又是觀賞層，因此，做好油漆分項工程，既有實用功能，又是效果的美化。5.3.3 墻地磚施工 :墻磚貼前先查邊條，對角線，色差分類碼放 , 接縫順直，縫寬一致，

40、嵌縫勻飽滿 , 陰陽角拼角嚙合美觀， 搭接方向正確 , 完工面層無明顯色差， 表面無水泥污斑 . 墻磚鋪貼必須牢固， 無歪斜，缺楞掉角，裂縫和空鼓 , 砂漿的調制注意事項 :1). 當日調拌當日用完 , 不用隔日漿。2). 正確把握水泥 , 砂的配比 , 粉刷用水泥一定使用 325 標號的普硅 , 嚴格控制用水量。3). 分批調制的砂漿要在初凝前用完。5.3.4 地毯施工 :木刺條均勻、牢固，無松動，地襯均勻到位, 固定木刺條要預埋木龍骨不小于截面 2025 表面花紋顏色、 順倒毛方向一致 , 接口用燙條牢固、 接縫隙無明顯打皺、鼓包 , 樓梯收口牢固，平面繃緊，無隙縫5.3.5 地板施工 :

41、地板色澤均勻，無缺棱掉角，接縫嚴密, 地板接縫無明顯高差，表面潔凈無溢膠地板接頭位置錯開，且錯開線順直5.3.6 涂料 :墻體表面平整、光滑，干透后開始刷涂料（二涂）每一涂必須待上涂干透經細砂磨砂后再進行，最終油漆效果應具色澤一致平穩、光滑、無流墜、無刷印、無色差、棱角清楚，光彩奪目的效果。5.3.7 天溝及落水管安裝工程 :天溝和落水管在室外裝修完成后進行安裝，天溝用防腐蝕釘固定牢固， 落水管安裝應距墻面腰線外側, 不得順腰線轉角 , 保持在同一垂直線上， 每 3 米長的落水管上需要至少兩個托架固定。在落水管不與雨水下水道連接的地方，應采用延伸彎管或導水砌塊將水引離地基墻流向散水坡，能將水正

42、確排離建筑物及周圍地面鋁木復合玻璃窗的安裝窗成品安裝要求及注意事項:鋁木復合玻璃窗成品及其附件規格、等級、品種、型號、質量必須符合設計要求和產品標準。每批窗、附件應有出廠合格證和出廠產品的需方驗收記錄。 鋁木復合玻璃窗的規格應符合設計要求，鋁木復合玻璃窗制作的對角線的長度差允許偏差應符合下表的規定。項次項目允 許 偏 差檢驗方法限值1窗框兩對角線長度2000mm2用鋼卷尺檢查量里角差2000mm3用深度尺或鋼板尺檢查2窗扇與框搭接寬度差1用拉線和鋼板尺檢查3平開窗同樘窗相鄰扇的橫端角高度2用 100N彈簧秤鉤信拉手差啟閉 5 次取平均值4窗扇開啟扇面積 1.5m2 40N力限值扇面積 1.5m

43、2 60N用 1m鋼板尺檢查推拉窗窗扇與框或相鄰扇立邊平行52度6窗框（含拼樘料）正、側面的垂直度2用 1m托線板檢查7窗框（含拼樘料）的水平度1.5用 1m水平尺和楔形塞尺檢查8窗橫框標高5用鋼板尺檢查與基準線比較9雙層窗內外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查鋁木復合玻璃窗制作表面要平整，節點嚴密堅固，不變形，規格尺寸準確，構件表面無劃跡，窗下檻制作要留 23 個橢圓形泄水孔，不允許在下檻框角上開槽口做泄水孔。 鋁木復合玻璃窗橫豎框的結合處， 應注意上防水密封膠 （如硅酮密封膠）。窗扇所注密封膠抹膠要平直均勻、不間斷、不漏抹、無膠刺，窗扇膠跡應清理干凈。 玻璃安裝要用密封膠， 不允許用密

44、封膏。 玻璃安裝時密封膠的顏色不允許 1 樘窗使用幾種顏色。 確因材料所限， 規定每個樓層的密封膠顏色要一致。窗各部件安裝牢固，開頭靈活，密封玻璃膠條四周要交圈，不準接條，轉角膠條到位，轉角膠條要割45斜角，再用膠粘牢，防止回彈。膠條安裝嚴密、平直、顯露均勻，嚴禁松動。鋁木復合玻璃窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊牢（玻璃兩側均使用膠墊，使玻璃固定在窗扇的中心位置）。不允許不用膠墊固定或只墊一側使玻璃偏位。要加強玻璃安裝的質量管理， 裁割玻璃的操作平臺上不允許有細玻璃渣，以防玻璃出現劃痕。凡是玻璃出現有碎紋、掉角、尺寸規格偏小、 劃痕者都禁止使用。 尤其是鍍膜玻璃更要注意成品保護， 安裝

45、成活后玻璃表面都要清擦干凈。鋁木復合玻璃窗成品的保管， 應分類整齊豎放在室內， 并用木材墊平與地面隔開 100mm，保持干燥清潔，嚴禁和酸、堿待腐蝕性物品放在一起。箱體堆置一般不超過兩箱。產品露天堆入時應加篷布保護鋁木復合玻璃窗框安裝前要采取保護措施，中立框、中檻要用塑料帶捆纏嚴密。邊框、上下檻要用膠帶粘貼三面進行保護。在內墻刷漿完成后，再把膠帶清除，框上的膠跡應清理干凈（邊框、上下檻嚴禁用塑料帶捆纏）。鋁木復合玻璃窗吊裝、 搬運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，用非金屬繩索捆扎，保證受力均勻，嚴防鋁木復合玻璃窗表面擦傷和變形。在運輸過程中，產品嚴禁平放， 必須豎放， 減少受力變形。 裝運鋁木復

46、合玻璃窗產品的運輸工具應保持清潔，有防雨措施。5.3.9 欄桿扶手工程欄桿立桿安裝應按設計要求及施工墨線從起步處向上的順序進行，樓梯起步處與平臺處兩端立桿應先安裝。欄桿安裝結束后， 應對其進行清潔整修工作， 將其仔細打磨平整后，除塵再進行油漆。5.3.10 給排水管道安裝施工方案（1）施工準備工作按施工要求辦理好各種施工手續，積極地協助建設方辦理有關的施工手續，保證施工的合法性， 使工程順利開工。 認真做好技術準備工作。 技術準備是施工準備的核心，本公司將積極按計劃的管理組織機構及時組織工程施工技術人員進場做好如下工作： 做好圖紙會審工作。 在項目工程師的組織下熟悉圖紙， 進行自審工作，在此基

47、礎上會同業主和設計院進行圖紙會審， 深入理解設計思路、 意圖以及設計要求， 從而指導施工。 積極準備有關的技術資料。 按施工要求積極配備各類管理資料，技術資料，施工規范，驗評標準，并在項目工程師的組織下進行各有關施工技術交底工作。（2） 管道部分施工方案1）. 要點本工程管道工程中主要包括生活給水、生活污水排水、 雨水排水、管道的材質選用和連接的方式見下表：序號系統名稱管材范圍連接方式1給水管道PP-R管熱熔連接2排水管道U-PVC管材專用膠水粘接2). 管道安裝總體原則材料設備及材料確定樣品呈批預留、預埋模具、套管定套管形式規格管道預埋管道加工管道下料設備基設支架安裝支吊架制作選支吊架吊礎備

48、裝驗安方收裝管道安裝管道安裝要求的案設備試車系統試驗試驗準備試驗專題方案衛生潔具安系統調試管道施工總體原則如下：先預留預埋，后管道安裝；先地下管，后地上管；先無壓管，后有壓管；先主管，后支管；先架空，后地面，設備就位找正后，后工藝配管，配合土建施工埋地管線， 在整個施工過程中， 與木結構工程合理交叉配合。3) 給水管道預埋安裝主要施工方法及技術要求管道安裝的一般程序：定位并放線 度量尺寸 固定安裝各類調試（1）管道定位 : 根據施工圖及預留預埋的結果， 進行現場管道的放線， 并繪制單線圖。放線前，和其它專業人員一道共同核查設計圖紙， 是否有位置重疊、空間打架等現象， 如有應會同其它專業技術人員

49、共同解決。 放線時，對支吊架的設置位置也要認真考慮。 梁標高必須水平， 均與管道接觸緊密， 固定支架嚴格按照設計要求進行， 必須牢固。管道安裝管道安裝的要求： 沿墻敷設的主管離粉刷面 35cm，暗裝管須在墻骨內。（2）管道敷設：管道在樓地面層直埋時， 預留的管槽深度不應小于D。+20mm,管槽寬度宜為 D。+40mm,管道安裝，固定，試壓合格后，管槽再進行密室處理。管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻體或樓板層時不得強制校正。給水PP-R管與其它金屬管平行鋪設時，必須有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm,且PP-R管宜在金屬管的內側。（3）管道連接：同種 PP-R管之間，應采用熱熔或電熔連接

50、。熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接工具。直埋在墻體或地面內的管道，必須采用熱（電）熔連接。 PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶有金屬嵌件的PP-R管材作為過渡，該管件與 PP-R管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件采用絲扣連接。（4）管道固定 : 管材固定時使用廠家專用的固定件， 安裝時按照不同管徑選擇不同的固定件，位置應準確，管卡和管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。固定支架，吊架應有足夠的剛度，不得產生變形彎曲。 PP-R 管與金屬管配件連接部位，管卡或支架，吊架應設在金屬管配件一側。備注說明：該項目給水采用點到點給水方式，布管之前先安裝水分配器，采用PPR管焊接組裝水分

51、配器（ PPR盤管，紅色代表熱水、藍色代表冷水） 、帶座內絲彎頭、金屬護塊、 90 度彎頭座等，另外專門配置了木結構專用的金屬護塊，金屬護塊是保護水管 , 防止施工人員在安裝石膏板時 , 螺絲穿透水管使用的 ;4) 、排水管安裝（1）室內排水管：用于生活污水排放施工工藝：材料試驗 現場實測 支吊架預制 管道預制、安裝管道試水 管口封堵 系統通球 潔具安裝施工順序：自下而上，先立管后橫管，先主管后支管。（1）配合土建留洞及套管，對于衛生間留洞先行研究衛生潔具相關尺寸。避免留錯留偏，減少樓板留洞處封堵不嚴而造成漏水機會。（2）管道設檢查口或清掃口，凡安裝在管井、吊頂內時，均通知裝飾施工隊設置檢修門

52、。（3）割管采用細齒鋸，管端面平整并垂直于軸線，不得用錘子擊打，粘接后擦凈擠出的膠粘劑。（4）對管路的成品保護工作常抓不懈， 一方面教育工人加強成品保護意識，另一方面做好現場硬件工作， 如在管井尚未封閉之前， 時刻注意在管井處加蓋臨時蓋板。（5）衛生潔具安裝在選好衛生設備及給、 排水附件的型號， 明確安裝尺寸后， 正確預留衛生問的給、排水管口位置。衛生設備安裝前，對瓷質器具、銅質附件進行檢查，不得有結疤、裂紋、砂眼等現象， 外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合， 承插接口處插入長度合適。衛生設備安裝， 地漏配合地磚施工時安裝， 其余衛生設備在墻、 地飾面施工完后進行安裝。衛生設備的搬運應輕

53、拿輕放， 防止碰傷。堆放平穩整齊，地面潔凈無積水。銅質附件應保存于干燥潔凈的庫房。瓷質衛生器具安裝時， 應防止損傷瓷面。 用金屬螺栓、 木螺釘緊固于瓷面時，應有軟墊片（硬膠墊圈或石棉墊圈） 。擰緊時不得用力過猛。衛生設備用支、托架穩固的，鐵質支托架應防腐良好，埋設平整牢固，與瓷質器具接觸應緊密。 因瓷質器具不平整， 可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。衛生設備的安裝， 必須平衡牢固， 用水平尺找平， 垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質器具安裝時，因地面水平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在 3mm以內時可用白石灰膏抹縫。 縫寬較大時應用形狀似的木片嵌塞后， 抹白灰膏，抹縫

54、應平整。衛生設備的塑料或銅質附件安裝，應符合如下要求：與瓷質器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門等，在接觸面處應抹油灰，使縫隙嚴密無滲漏。鎖緊螺母（根母）與瓷具接觸處的橡膠墊片， 應平整無皺折、 凹紋和凸塊，孔徑合適。若因瓷面不平， 膠墊片不能密封時， 可在瓷面用油灰或密封膏抹增厚墊片和根母。壓蓋螺母（格令）內的膠圈或麻絲箍，應放正位置后上緊。排水栓安裝時，應與盆底相平或略低于盆底， 旋緊時不得強行旋動排水栓，應旋動鎖緊螺母。塑料和銅質部件，安裝時不得用管子鉗夾持，有六角或八角形棱角面的，應用扳手夾持旋動，無棱角面的應制作專用工具夾持旋動。大便器、立式小便器等排水口與排水支管管口暗接的，應在排水

55、支管管口抹一圈油灰，使衛生器具的排水口窩于油灰圈中，接口間隙應無滲漏。衛生器具的冷、 熱水給閥門和水龍頭， 必須面向使用人的右冷左熱習慣安裝。連接給水配件小銅管，位置、形狀均須左右對稱一致。5) 、系統試壓、沖洗調試系統試驗包括管道試壓、沖洗及排水管道灌水試調和通球試驗。管道試壓（1）管道試壓前，技圖紙進行仔細核實，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠， 冷水管道試驗壓力應為管道系統設計壓力的1.5 倍，但不得低于1.0MPa；熱水管道試驗壓力應為管道系統設計壓力的2.0 倍，但不得低于1.5MPa（ 2）在系統的最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。（

56、 3）系統試驗過程中安排專人仔細檢查系統，發現問題及時處理。系統試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，將系統恢復。管道沖洗（ 1）由于生活給水系統管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。（2）沖洗前，將管道系統內的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。（3）沖洗時，系統以最大壓力和流量進行沖洗，一般出口壓力為3m/s，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。排水管道灌水試漏試驗（ 1）管道灌水試漏采用球袋法。（ 2）根據不同的衛生器具，確定灌水高度及水面位置。（ 3）將膠囊由檢查口慢慢放入預定深座。（4）由檢查口注水于管道中，直至符合規范要求水位為止。如試驗過程中發現有漏點存在

57、，須將處理漏點，直至試驗合格為止。管道通球試驗通球前，先做通水試驗，試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內，使球能順利流出為合格。5.3.11 電氣管線布設施工方案(1) 、照明器具盒（箱）預埋施工前，根據施工圖作好預埋盒（箱）的加工制作及測量定位。在上部施工時，密切配合上部施工。開關盒的位置是由開關的安裝位置決定，距地面高度宜為 1.3m，距門開啟方向的門框邊水平距離宜為 0.15m0.2m。插座盒一般應在距室內地坪 1.3m 處埋設，潮濕場所其安裝高度不低于 1.5m，使用安全型插座時安裝高度可為 0.3m。樓板上設置照明燈頭盒， 應根據樓板結

58、構型式及管子敷設的部位確定， 當室內只有一盞燈時， 其燈位盒設置在縱橫軸線中心的交叉處， 有兩盞燈時， 燈位盒設置在短軸中心線與大墻內凈距離 1/4 的交叉處。設置按幾何圖形組成的燈位時， 燈位盒的位置應相互對稱。中間接線盒設置在水平管路時，當管路無彎時不超過30m；兩個拉線點之間有一個彎時不超過 20m；兩個拉線點之間有二個彎時不超過 15m；兩個拉線點之間有三個彎時不超過 8m；中間接線盒設置在垂直管路時，導線截面 50mm2以下時為 30m；導線截面 7095mm2以下時為 20m；導線截面 120240mm2以下時為 18m。照明配電箱底邊距離地面高度一般為1.5m。對需要預埋在混凝土

59、內的各種箱盒及時定位埋入。(2) 、配管配管前必須根據圖紙的走向放樣后，用專用工具在木龍骨上鉆規格一致的孔，配管子按每段所需長度切斷。 使用細齒手鋸切割時， 要注意使鋸條保持垂直，操作時要用力均勻平穩。管材互相連接或管子與器具或盒（箱）連接時，均需在管子端部套管，用在接線盒配電箱連接處的套管長度不宜小于外徑的1.5 倍，用在管子與管子相連接的部位時的套管長度不得小于管接頭長度的1/2 。敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段長度超過15 米，或直彎有 3 個且長度為 8 米，均應在中途裝設接線盒。暗敷設應在土建結構施工時，將管路埋入墻體和樓板內。局部剔槽應加以固定。預埋的箱盒緊貼橫板并用粗

60、草紙等墊物浸水后塞好， 預埋的管子的管口加以可靠的臨時封堵，以防雜物進入。(3) 、配線要求在配線之前， 向監理進行材料報驗， 得到同意后方可施工。 所敷導線必須符合設計要求，應有合格證、 絕緣、耐壓、截面在入庫前， 應逐一檢查并作好記錄。配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區分， 相線與零線的顏色應不同。同建筑物內的導線相色選擇應統一。不同相線應使用不同顏色的導線。常規 Y、G、R三相分別為黃、綠、紅， N 線為黑色， PE線（BVR型）為黃綠線，應急照明充電線為蘭色。在管內穿線時應注意，為保持三相平衡，減少磁滯損耗，同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。不同系統、不同電壓等級、不同電流類

61、別的線路，不能穿在同一管內。同類照明的幾個回路可以穿入同一根管子內，但管內導線的總數不應多于8 根。不能有接頭或扭結， 導線的接頭， 應在接線盒內焊接或用端子連接，對于小截面單芯導線連接時， 可纏繞連接， 纏繞匝數應在 5 匝以上。絕緣包扎時應用塑料絕緣膠帶包扎，布線時要按照圖紙，嚴格做好線標，以防脫落，用透明膠帶將異形碼管粘在導線的兩端。導線敷設后要對每回路的導線用 500V 兆歐姆表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不小于 0.5M，并做好記錄。(4). 配電箱安裝預埋配電箱箱體前應先做好準備工作。 配電箱運到現場后應進行外觀檢查和檢查產品合格證。由于配電箱箱體預埋和進行箱內盤面安裝接線的間隔

62、周期較長。當貼臉或箱蓋（門）能與箱體解體的，應將貼臉或箱蓋和盤面解體，并做好標記，以防盤內電器組件及及箱蓋損壞或油漆剝落， 并按其安裝位置和先后順序分別存放好，待安裝時對號入座。預埋配電箱體時， 應按需要打掉箱體敲落孔的壓片， 當箱體敲落孔數量不足或孔徑與配管管徑不相吻合時， 可使用開孔機開孔。 箱體自行開孔或擴孔后， 箱體孔徑應適宜，切口處整潔、光滑、間距正確，箱體不應被損壞變形。配電箱嚴禁用電、氣焊開孔或擴孔，箱體上不應開長孔，也不允許在箱體側面開孔。箱體的寬度與墻體厚度的比例關系正確， 箱體不應倒置。 放置箱體時， 要根椐箱體的結構形式和墻面裝飾厚度來確定突出墻面的尺寸。預埋和配電箱體應

63、橫平豎直，在箱體放置后要用靠尺板找好箱體垂直度符合規定，箱體高度為 500mm以下時，不應大于 1.5mm；箱體高度為 500mm以上時，不應大于 3mm。箱盤內配線整齊，無鉸接現象。導線連接緊密，不傷芯線不斷股。墊圈下蘿線兩側壓的導線截面面積相等。 同一端子上導線連接不多于 2 根，防松墊圈等零件齊全。回路編號齊全，標識正確。箱盤內開關靈活可靠。帶有漏電保護器，漏電保護裝置運行電流不大于 30 毫安，動作時間不大于 0.1 秒。(5). 電纜敷設電纜敷設前檢查電纜、電纜保護管，檢查電纜的型號、電壓等級、截面積是否與設計相符，有無合格證件等。電纜不得有扭擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面劃傷等缺陷，

64、并進行絕緣試驗，低壓電纜用 1KV兆歐表搖測絕緣，合格后方可使用。電纜敷設時， 須時專人指揮， 防止電纜受到損傷或過度彎曲， 垂直處按規程加強固定防止下滑損傷強度。電纜敷設應排列整齊，轉彎分支處不紊亂，走向清楚，彎曲半徑符合要求（聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D，控制電纜 10D）。單芯電纜的排列應組成緊貼的三角形， 每相頭部應注明相別。 交流單芯電纜不得單獨穿鋼管，其保護管宜采用硬質塑料管。電纜水平設置時，外徑 50mm及以上時，每隔 1000mm加支撐，外徑小于 50mm，每隔 600mm加支撐，垂直放置時，每隔 1000mm，加以固定。電纜的固定應采用專用金屬夾子夾緊， 對于單芯電纜應采用非

65、磁性材料， 使用夾子時不得損壞電纜護層，裸鉛（鋁）電纜的固定外應加軟襯墊保護。電纜應在引出端、終端、中間接頭和走向有變化的處掛標示牌，注明電纜規格、型號和用途。(6). 防雷接地本工程除按照中華人民共和國標準電氣裝置安裝工程施工及驗收規范（ GB50169-92）進行施工驗收外，還要遵守施工當地供電局印發的低壓電氣裝置規程。防雷與接地裝置的施工方法施工人員在施工前首先要熟悉設計圖紙，了解設計意圖。接地系統有變壓器中性點接地、 電氣裝置保護接地、 防雷接地。 低壓配電系統接地形式采用 TN-S 制，電氣裝置外露導電部分用保護線（ PE）與變壓器中性點連接。PE線和 N 線在變壓器中性點分開，所有

66、安裝調節在 2.5m 以的電氣設備不帶電金屬外殼均須與 PE線相連。插座回路設漏電保護裝置。變電所接地干線采用鍍鋅扁鋼 -25*4 ，安裝高度距地 0.3m，過門處理地處理。接地干線通過建筑物內兩根主筋與建筑基礎鋼筋相連。所有設備不帶電的金屬外殼必須可靠接地。電氣裝置保護接地和屋面防雷接地均利用建筑物鋼筋混凝土柱內主筋作引下線，引下線必須用兩根 16 以上的鋼筋，施工時要將這兩根鋼筋作好記號，自上而下，保持這兩根鋼筋焊接牢固。接地裝置施工完畢， 應進行接地電阻測定， 變壓器中性點接地、 電氣裝置保護接地和防雷接地共享一組接地裝置，其接地電阻應小于1 歐姆。達不達要求， 應增加人工接地極，直到滿

67、足為止。成品保護。各專業交叉施工時，應相互配合相互保護，任何人不得損壞安裝好的產品。衛生潔具安裝完后，應用原包裝品或編織袋進行保護，嚴禁損壞衛生潔具。所有配電箱、燈具、面板、潔具配件的安裝均應在具備封閉條件后，方可開始安裝以免丟失和損壞。配電設備安裝應在上部具備封閉條件后進行。本公司將編制一套完整的嚴格的產品保護措施，并加強職工產品保護的意識教育，對于違反產品保護措施的職工經教育無效者， 本公司將按規定給予一定的經濟處罰，直至清除出場。5.12 木結構防白蟻施工白蟻分為干木白蟻、 濕木白蟻和地下白蟻， 它們胃中含有可消化纖維素和其他植物的微生物，有一部分甚至對于房屋及屋內物品會造成破壞。對于木

68、結構房屋的白蟻控制，項目部擬采用以下方法進行處理和控制：1) 、抑制法：抑制白蟻巢穴和白蟻分布可減少白蟻數量并預防它們的進一步散播。主要包括尋找土壤中的白蟻巢穴并摧毀它們； 焚燒受害的木材； 防止受害木材進入建筑工地2) 、工地管理： 完善的工地管理可以有效的降低白蟻侵害的威脅， 工地管理的主要目標為： 1、清除土壤中所有未處理的木材； 2、確保排水系統將屋面和地面上的水從工地排走。3) 、土壤屏障：（ 1）、在土壤中加入防白蟻藥劑（ 2）將各種篩選后大小不一的沙礫或砂粒有效地鋪設在混凝土板下或敞開式的架空層內以形成一種白蟻隔斷屏障。 （ 3）在基礎下及基礎周圍設置格柵小于 1mm的不銹鋼鐵絲

69、網4) 、基礎墻和混凝土板：基礎墻和混凝土板的設計應便于白蟻通道的檢查，以防白蟻的侵入。 因為白蟻能夠通過極小的孔隙進入， 所以混凝土墻和混凝土板必須合計加筋并養護， 以最大限度地減少裂縫的形成。 混凝土砌體的頂部必須加至少一定厚度的鋼筋混凝土， 或在頂層全部封以混凝土。 基礎墻外側暴露部分應至少超過地坪 15CM。另外可以使用白蟻防護屏障以防止白蟻從基礎進入墻體。5) 、監控和維修定期的檢查是極為重要的， 以便及早發現解決問題。 應該定期檢查靠近土壤的基礎部分有無垃圾和其他食品源，有無白蟻通道和潛在的可供白蟻進入房屋的橋梁。所有可能的濕氣源， 如排水槽、管道、浴室和空調等應作例行檢查。 當然

70、，屋主也應確保進行適當維護以排除這些問題的出現并避免過多的垃圾積累和積水。5.13 木結構噪音控制措施聲音是通過空氣或實物進行傳送。降低噪音的傳送可以通過緩沖振動和密封空隙等建筑技巧來實現。 木材在這方面與其他材料相比， 有較強的噪音緩沖功能。由空氣載送產生的噪音是可以有效控制的。首先，施工時確保房屋的密封性；其次，墻體內填設吸音材料，如玻璃纖維或礦棉可以降低噪音；另外，結構構件本身產生的噪音也是可以控制的。例如，墻體建造時可以使各結構構件相互隔離，從而降低構件之間的振動傳聲。例如，將墻骨柱分別交錯安裝在兩側墻面上，每根墻骨柱只與一側墻面相連，或者加寬每側墻面并使用獨立的墻骨柱。還有就是使用厚

71、實的面層材料，例如混凝土或石膏板。通常我們會先在墻體內填充保溫（隔音）材料，然后在墻體兩側封雙面石膏板。這樣隔音效果會比較好。重點難點部位施工處理措施本工程局部采用膠合木梁柱，其膠合木的施工是本工程的重點。一、膠合木材料及加工工藝要求1.1 本工程的主體結構的立柱為膠合木；1.2 本工程的膠合木膠粘劑采用級膠，膠粘劑應具有充分的防水性能和足夠的耐久性，并應符合環境保護的要求；1.3膠合木結構的用膠應保證其膠合強度不低于木材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度；1.4本工程木結構的鋼材采用 Q235；1.5制作膠合木構件時，木板的放置應使構件中各層木板的年輪方向一致；1.6制作膠合木構件的木板接長應采用直接

72、，直接坡度不宜大于 1/10 ，直長不小于 20mm，同一層木板直接接頭間距不應小于1.5m；1.7膠合木構件同一截面上板材直接接頭數目不應多于木板層數的1/4 ，應避免各層木板層的直接接頭沿構件高度布置成階梯形。1.8 膠合木構件制作時，木層板在膠合前含水率不應大于15%，且相鄰層板間含水率相差不應大于5%；1.9 膠合木構件制作時，室內溫度不低于16；1.10 層板膠合前表面要光滑，無灰塵，無雜質，無污染物和其他滲出物質，各層木紋要平行于構件長度方向，層板涂膠后應在12h 內進行加壓膠合， 膠合前不得污染膠合面。二、膠合木運輸、安裝工藝及要求2.1 膠合木構件在運輸保存期間，其端部和切口處

73、均要有密封措施，防止木材局部含水率變化引起構件開裂；2.2 一般構件水平運輸時，應將構件整齊的堆放在車廂內，上下份隔層墊塊豎向要對齊，懸臂長度不超過構件長度的1/4 ；2.3 構件應存放在通風良好的倉庫或敞棚內，應分層堆放，各層墊條厚度要相等，上下各層墊條要在同一條垂線上，防止構件變形和翹曲；2.4 柱位偏差不要超過 20mm，柱在兩個方向的垂直度偏差不超過1/200 的柱高，柱頂位置偏差，不大于15mm。三、膠合木結構的安裝方式3.1 我們采用汽吊安裝，節點如圖：3.2 基礎的防風和抗拔件的安裝，如圖：3.3 膠合木結構的防護本工程木結構膠合木構件需要進行干燥處理；3.4 本工程竣工使用一年時，應對工程進行一次日常檢查，此后，業主或物業管理部門應根據當地的氣候特點，每3 年進行一次日常檢查，日常檢查內容如下：（1）、膠合木結構是否有變形、開裂和損壞；（2）、構件連接是否有松動，連接件是否有腐蝕和變形；（3）、構件是否有受潮、霉變和蟲害現象；（4）、固定件是否松動和脫落。3.5 節約用材在木構件制作、 安裝全過程中應節約用材， 合理用材， 材種必須滿足設計要求。選材中應量材而用，不能大材小用或好材壞用；計劃用材：配料前應先編制配料單，且必須一次編制完成。 木構件的加工余量應放得合理，過大或過小都是不允許的。