1、水下灌注樁混凝土澆筑專項施工方案四川景云祥通信股份公司年 月 日目錄一、工程概況1.工程概況2.工程地質條件二、編制依據三、施工方案 1. 施工準備2.施工方案四、工程質量保證措施1.工程質量保證制度2.工程質量保證技術措施五、工程安全、文明施工保證措施1.安全生產措施2.文明施工措施六、工程進度保證措施1.進度計劃2.施工工期保證措施七、降噪、降污及雨季施工技術措施1.減少擾民降低環境污染和噪音的措施2.地下管線及其他地下設施的加固措施3.應急措施第一章 工程概況第一節 工程概況本項目為中國鐵塔股份有限公司雅安市分公司2018年新建及改造基站土建施工項目，具體概況如下：一、項目名稱：中國鐵塔

2、股份有限公司雅安市分公司2018年新建及改造基站土建施工項目二、承包方式：包工包料（甲供材料除外）； 三、工程質量要求：達到國家現行相關驗收合格標準及招標人內部規范要求；四、工程內容：塔基、土建機房施工直至竣工驗收及整體移交、質量缺陷責任期內的缺陷修復等全部工作；五、工程特點：本項目涉及鐵塔基礎施工、一體化機柜基礎施工、防雷接地及饋線窗施工，基站施工場景涵蓋城區及野外，在工程實施階段將面臨以下問題：1、與基站站址所屬村社、行政部門及居民的協調溝通問題；2、與鐵塔供貨、安裝單位的配合協調問題；3、站址地理、地質、氣候問題；4、施工階段中與業主、設計、地勘、監理配合、協調的問題；5、施工進度、質量

3、、安全、成本控制間平衡的為題。第二節 工程地質條件本工藝標準適用于工業和民用建筑中粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的水下灌注樁混凝土澆筑工程第二章 編制依據 (1)建筑樁基技術規范(JGJ94-2008) (2)工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程(JGJ4-80) (3)建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB50202-2002） (4)建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012） (5)建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93） (6)建筑基坑支護技術規程(JGJ120-2012) (7)混凝土結構工程施工質量驗收(GB50204-2011) (8)建筑工程施

4、工質量驗收統一標準(GB50300-2001) (9)地下防水工程質量驗收規范(GBJ50208-2011) (10)地下工程防水技術規范(GBJ50108-2008) (11)混凝土結構設計規程(GB50010-2010) (12)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012) (13)建筑基樁檢測技術規范(JGJ106-2003) (14)巖土工程勘察規范(GB50021-2009) (15)城市測量規范(CJJ8-2011)第三章 施工方案第一節 施工準備材料及主要機具：1、 材料水泥：宜采用P32.5P42.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混

5、凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。模板：采用一般木板、木方進行拼裝。卡具、掛鉤和零配件。2、 主要機具根據現場實際情況，在灌注水下混凝土前，準備好導管、料斗、水泵、泥漿泵等設備。第二節 施工方案一、 導管安裝導管采用壁厚6mm，內徑273mm的鋼管分節段拼接而成。導管在進場使用前必須先做水密實驗，且至少在施工前1天再次做水密實驗，保證導管連接密實不透水。單孔灌注現場每節標準長2.5m，其中1.0m和1.5m管各一節。

6、導管不得有彎曲、洞眼和明顯的凹陷。為保證混凝土灌注施工操作方便和澆灌順暢，安裝后的導管，其下口距孔底0.5m深度左右。導管使用前應逐一檢查絲扣，確保每節絲扣的緊密連接。絲扣不符合要求或變形超標的導管應堅決予以剔除，更換，并撤離現場或予以明顯標識。導管連接成導管柱，確保垂直，接頭處采用密封圈墊予以密封。密封圈厚度為3-5mm。二、水下混凝土灌注水下混凝土（1） 由商品混凝土攪拌站提供，混凝土生產能力至少達到120m3/h連續供泵送至孔板澆筑。（2） 混凝土在運輸和澆筑過程中應具有良好的和易性，無明顯的離析和泌水現象。（3） 混凝土應保持足夠的流動性，坍落度必須滿足水下砼的灌注要求，本工程坍落度損

7、失值控制在1822cm，不符合標準的砼不得灌入孔內；混凝土坍落度的測控；正常灌漿每根樁一次，出現明顯異常時，及時取樣測量坍落度。（4） 水泥的初凝時間，不宜小于2.5h（5） 混凝土的配臵強度應比設計強度提高10%-20% 導管埋深導管埋深的大小對灌注質量影響很大，根據水下砼流動擴散規律，保持合適的導管埋深，對水下砼灌注是非常重要的。實際水下砼灌注作業，往往需要嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身砼的連續均勻，防止出現斷樁現象。對導管的最大埋深，則以能保持管內砼順暢流出，便于導管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業時間來確定。對灌樁樁要求：導管最小埋深不低于2米，導管最大埋深不超過6米。灌注混凝土注

8、意事項a嚴格遵守樁基礎施工規范施工。b嚴格把好商品混凝土的質量關，控制好商品混凝土配合比，掌握好攪拌時間和砼的和易性，是防止樁身砼離析和強度偏低的有效措施。c在灌注混凝土前導管進行預拼并做水密性試驗，在灌注混凝土中導管要經常檢查是否可拉動提起，提升時要注意速度，以免出現脫節現象。d施工前校準探測繩。e混凝土灌注時超出設計樁頂標高，直至孔口溢出混凝土為止。f樁頂3m范圍內混凝土采用振搗棒進行振搗，確保樁頂混凝土密實。g孔口料斗采用雙料斗形式灌注，孔口料斗為3m3，輔助料斗為7m3。樁基檢測樁基施工完畢后，對樁按設計要求采用聲測管進行檢測。四根聲測管呈90均勻布臵，聲測管與樁基鋼筋N2相連。混凝土

9、灌注樁基水下混凝土灌注采用雙料斗形式進行施工，連接導管采用3m3料斗，輔助料斗采用7m3。施工步驟如下：1. 導管進行水密試驗；2. 安裝導管，主料斗和輔助料斗就位；3. 通過汽車泵，先將輔助料斗裝滿混凝土，然后將主料斗混凝土裝臵距料斗頂部30cm處，適當打開輔助料斗，向主料斗內注入混凝土，同時打開主料斗球閥，開始灌注封底混凝土，汽車泵則同時向主料斗里放料，直至封底完成；4. 通過測繩檢測混凝土灌注高度，計算導管埋臵深度，然后再進行下步施工。5. 正常灌注混凝土，定點測定混凝土導管埋臵深度。6. 導管埋臵深度達到6m時，拔一節2.5m導管，混凝土澆筑過程中共拔4節導管，剩余導管一次性拔完。7.

10、 混凝土灌注時，超灌樁頭高度1m，確保樁身完整、密實、強度合格；8. 由于采用人工挖孔，孔口高程，亦是樁頂高程，灌注水下混凝土時，頂部無壓力，為了確保樁基灌注質量，采用如下措施：混凝土灌注到樁頂時，將頂部離析部分全部翻出，直至露出真實、合格混凝土，對樁頭進行機械振搗密實，振搗深度35m。9. 清理現場殘余混凝土及泥漿。10. 混凝土灌注過程中，拔出導管和停用料斗需要及時沖洗，便于再次使用。三、 灌注事故預防及處理1、 導管進水主要原因有：（1） 封底混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設導管底口，以致泥水從底口進入；（2） 導管接頭不嚴，接頭間橡

11、皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入；（3） 導管提升過猛，或測探出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 處理方法有：若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已進需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放骨架、導管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌入；若是第二、三種原因引起的，應視具體情況，拔換原管重下新管；或有原導管插入續灌，但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內的水抽干，才可繼續灌注混凝土。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌混凝土從導管底口翻

12、入，導管插入混凝土內應有足夠深度，應大于200cm。由于潛水泵不可能將導管內的水全部抽干，續灌的混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。以后灌注的混凝土可恢復正常的配合比。卡管在灌注過程中，混凝土在導管中下不去，稱為卡管。卡管有以下兩種情況：初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿補沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附

13、著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理修整(注意切勿使導管內的混凝土落入井孔)，然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按第2項處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。機械發生故障或其它原因使和混凝土在導管內停留時間過久，或灌注時間持續過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混

14、凝土的初凝時間。當灌注時間已久，孔內首批混凝土已初凝，導管內又堵塞有混凝土，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。塌孔在灌注過程中如發現井孔內水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是塌孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停掛在混凝土表面上未取出的現被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發生塌孔。塌孔原因可能由于孔口周圍堆放重物或機械振動等，有可能引起塌孔。發生塌孔后，應查明原因，采取相應的措施。如保持或加大水頭，移開重物、排

15、除振動等，防止繼續塌孔。如不繼續塌孔，可恢復正常灌注。如塌孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實時機成熟后，重新鉆孔成樁。埋管導管無法拔出稱為埋管，其原因是：導管埋入混凝土過深，或導管內外混凝土已初凝使導管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應按前述要求嚴格控制埋管深度，一般不得超過6m；在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩妥；提升導管時不可猛。若埋管事故已發生，初時

16、可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣；派潛水工至混凝土表面，在水下將導管齊混凝土面切斷，拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應照下面所述方法予以補強。鋼筋籠上浮引起灌注混凝土過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方面：混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內混凝土過早結塊，當混凝土面上升至鋼筋籠底時，混凝土結塊托起鋼筋籠。清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成較密實的砂層，并隨孔內混凝土逐漸升高，當砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠。混凝土灌注至鋼筋

17、籠底部時，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。處理方法：采用型鋼扁擔梁固定在鋼護筒上，以防止其在混凝土灌注過程中產生上浮及偏移；當導管底口低于鋼筋底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢混凝土灌注速度。（四）、混凝土灌注過程因故中斷的處理辦法混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復正常灌注的情況下，可采用如下方法進行處理：若剛開灌不久，孔內混凝土較少，可拔起導管和吊起鋼筋籠，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋籠和清孔后再開始灌注混凝土。迅速拔出導管，清理導管內積存混凝土和檢查導管后，重新安裝導管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出導管后

18、，立即將導管插入原混凝土內，此后便可按正常的灌注方法繼續灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時間內完成。混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋籠，待已灌混凝土強度達到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用500鉆頭在樁中心鉆進300500mm深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。樁身混凝土夾渣或斷樁預防引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面：1.初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或導管根本就沒有入混凝土內。2.混凝土灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出混凝土面。3.混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結塊，造成

19、樁身混凝土夾渣。4.清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升，當混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內。嚴重時可能造成堵管事故，導致混凝土灌注中斷。導管的埋管深度宜控制在26米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的混凝土灌注時間。混凝土灌注過程拔管應有專人負責指揮，并分別采用理論灌入量計算孔內混凝土面和重錘實測孔內混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋管深度2米。單樁混凝土灌注時間宜控制在1.5倍混凝土初凝時間內。處理斷樁的幾種方法：1.斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，

20、可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。2.如果因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位臵，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續灌注時觀察漏斗內混凝土頂面的位臵，當漏斗內混凝土下落填滿導管的瞬間（此時漏斗內混凝土頂面位臵可以根據漏斗和導管容積事先計算確定）將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。3.若斷樁位臵處于距地表10m以下處，且混凝土已終凝，可使用直徑略小于鋼筋籠內徑的沖擊鉆在原樁位進行沖擊鉆孔至鋼筋籠底口以下1m處，然后往孔內投放適量炸藥，待鋼筋

21、籠松動后整體吊出或一根根吊出。然后再進行二次擴孔至設計直徑，清孔后重新灌注混凝土。4.若斷樁位臵處于距地表5m以內，且地質條件良好時，可開挖至斷樁位臵，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時回填并夯實。5.若斷樁位臵處于地表5m以下、10m以內時，或雖距地表5m以內但地質條件不良時，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節節接起來，直到沉到斷樁位臵以下0.5m處，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。6.若因坍孔、導管無法拔出等造成斷樁而無法處理時，可由設計單

22、位結合質量事故報告提出補樁方案，在原樁兩側進行補樁。第四章工程質量保證措施第一節 工程質量保證制度1)認真學習貫徹全國基礎設施建設工程質量工作會議精神，落實國務院辦公廳關于加強基礎設施工程質量管理的通知文件。在本工程中建立工程質量領導責任制，施工單位各級領導人和技術負責人對施工質量負相應的法律責任和技術責任。落實工程質量終身負責制，強化施工管理，規范市場行為，明確各級責任，確保優質工程。2)加強思想教育，提高全員素質。堅持把“百年大計，質量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認真搞好工地宣傳，嚴格技術交底，并用現場分析會、觀摩會、短期培訓等多種形式，強化全體職工的質量意識，使廣大職工牢固樹

23、立“質量第一，信譽至上”，“下道工序是用戶，為用戶提供高質量服務”的思想。對全體參建職工進場前要進行入場教育和有關的技術業務教育，使其掌握有關的施工規范及標準，提高勞動技能。3)強化以各級第一管理者為首的質量自檢、自控體系，完善內部檢查制度，配齊、配強質量管理人員。嚴格實行質量一票否決制，實行施工技術部門管理、質量檢查部門監控的監管分離體制，立足自檢自控，責任落實到人，嚴格考核獎罰，把監理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標。4)完善制度，狠抓落實。制度落實是創優達標的主要途徑，在質量管理工作中，我們將堅持執行八項制度。即：施工測量復核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質量責任掛牌制度；質量評定

24、獎罰制度；質量定期檢查制度；質量報告制度；驗工質量簽證制度；重點工程控制點制度。5)堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結合制度，努力做到質量管理工作規范化、制度化。第二節 工程質量保證技術措施1)每次放線都要有詳細的測量記錄，并對各排標志樁進行校核，測設成果記錄需經現場監理工程師簽字認可；2)詳細做好各項質量記錄，隨時接受現場監理、設計部門的檢查。3)施工中質量檢查與控制(1)成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位質量檢查與控制：施工場地經平整后，并按設計圖紙進行樁位的精確測放，樁位誤差（D/6，且不大于100mm），書面交監理驗收，定位時護筒中心與樁位中心線偏差不

25、得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差。孔徑質量檢查與控制：根據鉆機性能、地質情況，仔細考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設計要求，也不宜超過設計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規進行檢查，按檢查結果，修正鉆頭直徑。孔深質量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結合檢查，必須保證設計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩定，軌道頂平面四角要求同一標高上，鉆機天車、轉盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆進時對鉆頭牢靠，開鉆時應輕錘密擊。（2）制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距；鋼

26、筋搭接長度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度；吊筋長度。檢查鋼筋型號、直徑、數量是否合乎設計要求，經查無誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。鋼籠技術指標：主筋間距：10mm；箍筋間距或螺旋箍螺距：20mm，鋼籠直徑：10mm；鋼籠長度：50mm；焊接采用單面搭接焊，焊縫厚度h大于或等于0.3d，寬度b大于或等于0.7d；焊接長度L大于或等于10d。水下鋼籠保護層采用預制砼塊控制，設置方法：每隔3-5M設一道，每道用箍筋鋼穿過直徑50mm的預制砼塊焊在鋼筋上，每道設置至少四塊，沿鋼籠均勻布設。下鋼筋籠時，如果鋼筋籠無法下放到底。必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠，鋼筋籠到設計位

27、置后，在灌注過程中，拔起導管時要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。（3）檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產生超灌量的原因，是由于鉆頭經過松軟土層時會有一定程度的擴張。同時，當混凝土注入樁孔時，有一部分會擴散到軟土層去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各層土的鉆進速度，在正常鉆孔操作時，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴張。（4）施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標高時用取樣器取樣，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌。4)工序完工后質量檢查與控制(1)堅持工序交接檢查制度。堅持上道工序末經檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業班組自檢，質量員專職檢查，認為合格后通知現場監理到場會同檢驗，檢

28、驗合格后驗證認可，方能進行下道工序。（2）因業主原因提出設計變更或技術核定，必須由監理下達通知書，書面修改或變更技術參數。（3）樁基工程竣工驗收，嚴格按建筑樁基技術規范JGJ94-2008）和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范及貴州省工程質量管理備案有關鉆孔灌注樁要求，進行灌注樁基礎工程驗收。第五章 工程安全、文明施工保證措施第一節 安全生產措施1)安全生產管理目標：安全生產合格工地2)安全管理組織機構：3)安全保障措施（1）落實安全生產責任制，實施責任管理。接受當地政府、業主和工程師對安全工作的管理與指導。（2）建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展管理活動，項目經理

29、是施工項目安全的第一責任人。（3）建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。（4）各職能部門、人員，在各自業務范圍內，對實施安全生產的要求負責。（5）實施全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，做到一環不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。（6）一切從事生產管理與操作人員，依照其從事的生產內容分別通過企業及施工項目經理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。（7）特種作業人員，除經企業安全審查，還需按規定參加安全操作考核，取得監察部門核發的安全操作合格證，堅持持證上崗。（8）一切管理、操作人員均

30、需與施工項目部簽訂安全協議，向施工項目做出安全保證。（9）安全生產責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓，增強人的安全生產意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。（10）適時開展普遍安全檢查、專業安全檢查和季節性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產設備，現場管理，安全衛生設施及生產人員的行為為主，發現危及人的安全因素時，必須果斷的消除。（11）安全生產管理要堅持“五同時”。做到工程技術與安全技術結合為統一體，作業按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。（12）在施工路段設置明顯的交通安全標

31、志或安全牌，在轉彎處、陡坡等地段設置警戒標志，確保現場的施工交通安全。施工現場的危險區域設立危險警示標志。（13）施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用要符合安裝規范和安全操作規程，并按照施工布置進行架設，禁止任意拉線接電。施工現場設置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導線時，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。（14）嚴禁酒后作業，嚴禁非司機人員開車。（15）每天施工前要對機械設備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現安全事故，應及時履行報告手續。；（16）選用的機械設備要

32、有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數。（17）嚴禁在禁煙、禁火區域抽煙動火。（18）鉆進中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣，嚴格控制放火，注意人身安全。第二節 文明施工措施1)文明施工管理目標：文明施工優良工地2)文明施工管理措施(1)施工材料堆放要整齊，廢渣要及時清理外運。(2)沖洗液循環系統要根據工程性質和鉆機移動路線合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通。(3)泥漿循環系統沖洗液不能隨地處亂排，水籠頭和膠管接頭處不得泄漏，廢漿排放要及時，灌注導管移至固定位置沖洗后歸堆存放，以確保施工現場和周邊環境不受污染。(4)施工人員談吐文明，不打架斗毆，不得在場內便溺。第

33、六章 工程進度保證措施第一節 進度計劃施工工期：第二節 施工工期保證措施為了保證在計劃的工期內如期（或提前）完成全部施工任務，工程實施過程中將計劃進鉆孔設備1臺并采取以下辦法和措施：1)項目經理對進度全面負責，主管生產的項目副經理負責生產調度、工程技術負責人具體負責工程進度的計劃、安排、落實、檢查工作；2)制定詳細合理的施工網絡計劃。抓住關鍵工序，對影響總工期的工序和具體環節給予人、財、物的充分保證，確保整個工程進行順暢和連貫；3)按照總體進度計劃安排，編制各工序的詳細進度控制計劃，4)進行三班倒24小時連續作業；5)項目經理部實行工程量統計報告制度，各機組負責人將每天的完成工作量統計后，報項

34、目經理部。項目經理部根據計劃進度和實際進度對比情況，決定是否增加施工機械或采取其他措施。6)充分做好施工前的各項準備工作，對準備投入本工程的全部機械設備進行維修保養，這些工作包括對機械設備進行清潔、緊固、潤滑、調整、防腐、修換易損零件，使機械設備始終保持良好狀態，提高施工效率；7)對施工人員進行技術培訓，熟練掌握施工工藝和操作規程；8)接受現場監理工程師對工程進度的檢查、監督和警告，如工期拖延，按照監理工程師的要求限期追回，追回措施包括延長有效作業時間和增加施工機械設備；9)項目經理部科學調配施工設備，盡量減少因工序干擾而影響施工進度； 10)嚴格按照設計要求和國家現行有關規范標準組織施工，避

35、免產生施工缺陷對進度的影響； 11)掌握當地氣象資料，最大限度地降低因降溫和其它自然災害等不利因素對施工進度造成的影響；12)施工過程中，施工機組必須配備專職修理人員，定期對機械設備進行檢查，隨時排除故障，保證不因設備故障而造成停工，確保施工過程中能夠按計劃進行；13)提高后勤保障水平，為施工創造良好的條件；14)正確處理好質量與進度的關系，在確保工程質量的前提下，提高施工進度。第七章 降噪、降污及雨季施工技術措施第一節 減少擾民降低環境污染和噪音的措施1)加強內部人員管理，場內施工人員一律遵守作息時間，不得隨意離開工地。2)24小時派人清洗外出工地的車輛。3)如確實對周居民有干擾，而又不能停

36、工的，需掛出橫幅、標語，向居民表示歉意。4)夜間盡量不開動大型機械，如鉆機、吊車、鏟車。第二節 地下管線及其他地下設施的加固措施1)施工場地內的電線、電纜、場地周邊的在空中架設，場地內的需用鋼筋做的支撐架起來，特別注意接頭部位，防止車輛碾壓。2)場內供水管線，盡量避開車輛。3)地下原有管線，如影響施工，請業主方提供管線分布圖，及時處理。4)指派專人負責地下管線及設施的處理、加固。第三節 應急措施1)備用一臺鉆孔鉆機及配套設施，保證工程順利完工。2)加強管理，使各工序之間銜接緊密，趕時間，搶工期。3)充分準備，從人力、財力、物力多方面入手，保證工程連續作業，工程所用三材指派專人負責，保證及時到位。4)加強機械設備的維修、保養，出現問題，及時進行搶修，不讓鉆機停待。四川景云祥通信股份公司 二一九年四月二十三日