1、 編號：ZGJZ.HDJY-18華大基因中心質量缺陷處理施工方案編 制 人 ： 審 核 人 ： 批 準 人 ： 目 錄第一節 編制說明及依據11.1編制說明11.2編制依據1第二節 工程概況1第三節 主體結構工程質量缺陷及處理方法23.1 模板工程23.1.1 軸線偏位23.1.2 變形33.1.3 標高偏差43.1.4 接縫不嚴53.2 鋼筋工程53.2.1 軸線偏位平板中鋼筋的混凝土保護層不準53.2.2 軸線同一連接區段內接頭過多63.2.3 鋼筋網主、副筋位置放反73.2.4鋼筋網上、下鋼筋混淆73.2.5電渣壓力焊83.2.6直螺紋123.3 混凝土工程143.3.1 露筋143.3

2、.2 縫隙、夾層163.3.3 缺棱掉角183.3.4 混凝土裂縫183.3.5 混凝土強度不足203.4 砌體工程203.4.1 混水墻通縫203.4.2砌磚留搓錯誤，接搓不嚴213.4.3砌磚墻體裂縫223.4.4砌塊排列不合理，組砌方法不對233.4.5砌塊灰縫砂漿不飽滿233.4.6砌塊墻體裂縫243.4.7砌筑砂漿強度不足25第一節 編制說明及依據1.1編制說明工程施工中可能經常發生各種質量缺陷，對于質量缺陷要提倡預防為主，從 “人、材、機、法、環”五個方面嚴格管理，做好事前控制，盡可能避免質量缺 陷發生，確實發生質量缺陷后，對于小的缺陷，不影響到建筑安全及使用功能的， 可以按本方案

3、所述方法進行處理，對于重大質量缺陷，影響到結構安全使用功能 的，應請設計單位對結構安全重新進行核算，評定，降級使用或拆除重做。1.2編制依據 本項目設計圖紙、施工合同及相關資料；1.2.2國家現行施工驗收規范、標準及廣東省和深圳市有關施工規定：建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002013）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002（2011版）砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2011 1.2.3根據工程特點、施工現場實際情況、施工環境、施工條件和自然條件等綜合因素的分析；1.2.4本公司現有的勞動力、技術、機械設備能力和施工管理經驗；1.2.5ISO9001：2

4、008質量管理體系、ISO14001：2004環境管理體系、GB/T28001：2011職業健康安全管理體系；第二節 工程概況華大基因中心項目為深圳華大基因科技有限公司開發的生物科技研發基地。項目基地位于深圳市鹽田區03-01號片區大梅沙地區12-1 E9地塊，南臨鹽壩高速公路，東、西、北三面環山位于地塊南側。南北長約470m，東西寬約270m，總用地面積102999.81平方米，建設用地面積92300.88平方米，規劃計容總建筑面積206000平方米。總建筑面積約34.4萬。本項目規劃設計為：生物科技研發廠房B共9層、高43.75m；幼兒園D共3層、高11.45m（已經建成）；廠房E地上2層

5、，地下1層、高11.6m；廠房F原設計共8層、高37.8m；宿舍A：共19層，裙房1層、高59.85m；會議中心C共4層、高21m；以及各類配套設施。地下室為一層地下室是停車和設備用房；局部設有人防地下室。建筑耐火等級：一級；結構類型：框架,剪力墻；抗震設防烈度：7度。本項目鋼結構用量約3000噸左右，主要由一個108m X 108m的鋼結構網架屋面組成，以及一個43.2m X 40.2m的長方形鋼結構網架屋面。正方形網架由多條長達108m的大跨度桁架組成，桁架高度為4m。長方形網架屋面桁架為傾斜布置，高度為2.5m。主材為國標方管以及焊接方管，最小規格為口1508，最大方管規格為口60030

6、030030。第三節 主體結構工程質量缺陷及處理方法3.1 模板工程3.1.1 軸線偏位 (1)、現象拆模后，發現混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。(2)、原因分析 軸線放線錯誤。墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。 支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。 模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大。 混凝土澆搗時，不均勻對稱下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。 (3)、預防措施模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。 墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部 和頂部位置準

7、確。支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠 強度、剛度和穩定性。混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發現 問題及時進行處理。 混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。3.1.2 變形(1)、現象拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現凸肚、縮頸或翹曲現象。(2)、原因分析 支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。 組合小鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差。 墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分

8、下沉。 門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時產生側向壓力導致局部爆模。 澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。 (3)、預防措施模板及支架系統設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向 壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。 梁底支攆間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底 部若為泥士地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保 支撐不沉陷。 組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍擦及對銷螺栓間、規格應按設 計要求設置。 梁、柱模板若采用卡

9、具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比 截面尺寸略小。 澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。當梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時， 起拱高度宜為全跨度的 13。 3.1.3 標高偏差(1)、現象測量樓層標高時，發現混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。(2)、原因分析 每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。 模板頂部無標高標記，或不按標記施工。 樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。 (3)、預防措施每層

10、樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。 模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。 樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。 3.1.4 接縫不嚴(1)、現象由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現蜂窩，嚴重 的出現孔洞、露筋。 (2)、原因分析 木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。 木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。 鋼模板變形不及時修整。 鋼模板接縫措施不當。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。(3)、預防措施嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密。木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹 開密縫。 鋼模板

11、變形特別是邊框，要及時休整平直。鋼模板間嵌縫措施要控制，不能要油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發生錯位要校正好。 3.2 鋼筋工程3.2.1 軸線偏位平板中鋼筋的混凝土保護層不準 (1)、現象澆筑混凝土前發現平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規范要求。預制板制成后，板底出現裂縫。鑿開混凝土檢查，發現保護層不準。(2)、原因分析 保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方，由于 沒有采取可靠措施，鋼筋網片向下移位。 (3)、預防措施檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊夠。鋼筋網

12、片有間能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如 采用專用的塑料墊塊和焊接鋼筋馬凳； (4)、治理方法澆筑混凝土前發現保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構件已成型 而發現保護層不準(經鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應根據平板 受力狀態和結構重要程度，結合保擴層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施， 嚴重的則應報廢。 3.2.2 軸線同一連接區段內接頭過多 (1)、現象在綁扎或安裝鋇筋骨架時，發現同一連接區段內（對于綁扎接頭，在任一接 頭中心至規定搭接長度 L1 的 1.3 倍區段 L 內，所存有的接頭都認為是沒有錯開， 即位于同一連接區段內）的受力鋼筋接頭過多，有接

13、頭的鋼筋截面面積占總截面 面積的百分率超過規范規定的數值。 (2)、原因分析 鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規定。 錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值。分不清鋼筋位于受拉區還是受壓區。 (3)、預防措施配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配， 對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。 記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接 頭均應焊接，不得采用綁扎。 弄清楚規范中規定的“同一連接區段”含義。如果分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭設置均應按受拉區的規

14、 定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區理解不同 （表現在取料時，某分號有多有少），則應討論解決或征詢設計人員意見。 (4)、治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員 重新考慮設置方案；如果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理， 一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太 長，則可采用加焊幫條（個別情況下，經過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法 解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。 3.2.3 鋼筋網主、副筋位置放反(1)、現象構件施工時鋼筋網主、副筋位置上下放反。例如圖 2-3 的平板，按施工圖要 求應

15、如圖中(a)所示，而操作時卻按圖中（b)放鋼筋網（其中對于簡支板，1 號鋼 筋為主筋，2 號為副筋）。 (2)、原因分析 操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區別就放進模板。 (3)、預防措施布置這類構件施工任務時，要向有關人員和直接操作者做專門交底。 (4)、治理方法鋼筋網主、副筋位置放反，如構件已澆筑混凝土，成型后才發現，必須通過 設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。 3.2.4鋼筋網上、下鋼筋混淆(1)、現象在肋形樓蓋系統中，樓板的鋼筋網所含兩向鋼筋以哪個方向的鋼筋在上、哪 個方向的鋼筋在下，圖紙未表示，以致出現含糊混淆、莫衷一是的情況。(2)、原因分

16、析 在高層建筑中，樓面和基礎底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現，肋梁的布置 隨樓面各功能區的布置而改變，因此，各交叉梁構成的矩形板大小不一，沿整個 樓面的某方向或為塑短邊”、或為“長邊”是不確定的。對于四邊支承板，配筋 方案是依據板的邊長關系確定的(即所謂“單向板”或“雙向板)，按受力特征（考 慮使截面有效高度較大），則由于板的長邊與短邊長度接近（主要指雙向板），受 力狀況就兩個方向而言，基本上是對稱的，板面鋼筋網哪個方向鋼筋應放在上面 或放在下面，本來就沒有“規矩”，兼之樓面很大，每個方向總是布置著許多邊 長不向的板，它們的配筋又是統一的（整個樓面一般只配置兩片網，截面一下部 和上部各一片），沿

17、某方向的幾塊板，無法為考慮板的受力特征進行配筋布置， 所以設計人員一般不作說明，讓施工人員自行處理，導致施工圖上不明確而引起 施工管理的人員無所適從。 (3)、預防措施當前，施工作業管理日臻完善，施工規劃、現場技術、質量檢查、工程監理、班組交底等各個環節都要牽涉到這個問題，因此，防止施工過程出現意見分歧， 必須取得確定性做法的依據。但是，現有的許多工程施工圖中對樓面配筋表示含 糊，一般僅在平面圖上畫出兩向鋼筋，而缺少立面截面圖，分不清哪個方向鋼筋 應在上或在下，既然問題出自設計單位，故應要求設計部門出具一份明確的說明， 以使施工管理人員認識一致。 為避免有關部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應

18、在圖紙會審時或鋼筋施 工前提前 向設計部門提出。 對類似肋形樓蓋結構的工程（例如對筏式基礎，雖然與肋形樓蓋受不同方向 的力，但性質類似），應作類似預防措施的做法。 (4)、治理方法鋼筋網上、下鋼筋難以區分位置，施工人員應加考慮并事先聯系，為避免隨意施工，可向設計人員索取書面說明，以供有關部門作為依據。 3.2.5電渣壓力焊電渣壓力焊操作簡單，用料省，工效高，接頭質量優良，有良好的技術經濟效果。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝參數選擇不好，也會產生各種缺 陷。 3.2.5.1 接頭偏心和傾斜 (1)、現象焊接接頭的軸線偏移大于 0.1d 或超過 2mm(圖 2-14a)； 接頭彎折角度大于

19、4（圖 2-14b)。(2)、原因分析 鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。 (3)、防治措施鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。 兩鋼筋夾持于夾具內，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定。夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修正后再用鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約 2min 再卸夾具，以免鋼筋 傾斜。 3.2.5.2 咬邊(1)、現象咬邊的缺陷癥狀如圖 2

20、-14(c)所示。主要發生于上鋼筋。(2)、原因分析 焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。 停機太晚，通電時間過長。 (3)、防治措施鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合。焊接電流和通電時間是電渣壓力焊焊接的重要參數，詳見表 2-4e 不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間可延長。 3.2.5.3未熔合(1)、現象上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，即為未熔合（圖 2-14d)。(2)、原因分析 焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部

21、熔化不良或形成斷 弧。 焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。 焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。 (3)、預防措施在引弧過程中應精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發生斷路滅弧；但也應防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。 適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。及時修理焊接設備，保證正常使用。 (4)、治理方法發現未熔合缺陷時，應切除重新焊接。3.2.5.4焊包不勻(1)、現象焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊 縫厚薄

22、不勻，如圖 2-14(e)所示。 (2)、原因分析 鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻。采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。 焊劑填裝不均。 (3)、防治措施當鋼筋端頭傾斜過大時，應事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。 焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。 采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應置于鋼筋端部中心，不能偏移。填裝焊劑盡量均勻。 3.2.5.5氣孔(1)、現象在焊包外部或焊縫內部由于氣體的作用形成小孔眼，即為氣孔（圖 2-14f)。(2)、原因分析 焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入熔池。鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 焊接處在焊劑中埋入深度

23、不足。(3)、防治措施焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。焊劑一 般需經 250烘干，時間不少于 2h 。焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產生有害氣體，影響焊接質量。 均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。 3.2.5.6鋼筋表面燒傷(1)、現象鋼筋夾持處產生許多燒傷斑點或小弧坑圖 2-14g)。II ,11I 級鋼筋表面燒傷后在受力時容易發生脆斷。(2)、原因分析 鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹。 夾具電極不干凈。鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。(3)、防治措施焊前應將鋼筋端部 120mm 范圍內的鐵銹和油污清除干凈。夾具電極上粘附的熔渣及氧化物應清除干凈。

24、 焊前應把鋼筋夾緊。 3.2.5.7夾渣(1)、現象焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣（圖 2-14h)。(2)、原因分析 通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出。 焊接電流過大或過小。 焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動。 預壓力太小。上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 (3)、預防措施應根據鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間。 更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。 適當增加頂壓力。 焊前將鋼筋端部 120mm 范圍內鐵銹和油污清除干凈。3.2.5.8成形不良(1)、現象接頭成形不良，一種是焊包上翻，見圖(2-14i)；另

25、一種是焊包下流，見圖 （2-14j）。 (2)、原因分析 焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻。 焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 (3)、防治措施為了防止焊包上翻，應適當減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛。 焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。避免焊后過快回收焊劑。 3.2.6直螺紋3.2.6.1套筒產品的質量控制 連接套筒無論是外購或本單位加工，除了符合以上材質的要求外，內螺紋牙型和螺紋加工精度、外形尺寸都是質量控制的要點。 （1）內螺紋牙型及精度 內螺紋的牙型和加工精度

26、是影響接頭質量的重要因素。套筒內螺 紋的牙型必須完整飽滿，牙型角符合設計要求。當套筒內螺紋出現螺紋牙型不完整或牙型偏角較大時，鋼筋接頭的傳力性能將難以得到保 證。此外，套筒內螺紋的小徑和中徑的公差，是保證套筒與鋼筋絲頭之 間配合的關鍵，小徑與中徑偏大，將影響絲頭的變形性能，小徑與中徑 偏小，現場連接無法實現。 （2）外型尺寸 外型尺寸主要應控制套筒的外徑偏差不能偏小，以保證套筒的橫 截面面積，相應亦能保證鋼筋等強度的連接。 3.2.6.2絲頭加工的質量控制 鋼筋絲頭加工的質量控制點：螺紋直徑、螺紋牙型、螺紋長度。 （1）螺紋直徑和牙型 同連接套筒內螺紋質量精度對接頭性能影響的情況一樣，鋼筋絲頭

27、螺紋大徑、中徑是保證與連接套筒螺紋配合的關鍵。與套簡內螺紋要求有所不同的是螺紋的牙型。由于鋼筋直徑公差較大，控制鋼筋絲頭螺紋牙型較為困難，同時，鋼筋絲頭在搬運、運輸過程中造成的擠碰 變形或造成螺紋斷續，只有在絲頭加T過程中按標準嚴格要求，細 tD檢驗，及時發現，及時解決，才能保證接頭的連接質量。 （2）螺紋長度 如果鋼筋絲頭的螺紋長度小于設計值，會導致鋼筋在套筒內頂不到位，嚴重時會造成接頭強度大幅度降低，進而影響整個工程結構的安全性，過長則會出現接頭外露螺紋太多，形成不合格的接頭。 （3）絲頭保護 鋼筋絲頭經檢驗合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護帽或與之相連接的連接套簡，將鋼筋絲頭保護起來，

28、同時注意在連接套筒的另一端安上塑料防護帽，且不可把加T好的鋼筋隨意搬運或堆放，以防鋼 筋絲頭被碰撞或者被污染而影響連接質量。 3.2.6.3鋼筋連接的質量控制 鋼筋連接質量控制點：外徑、螺紋、擰緊力矩。 （1）接頭外露螺紋 接頭套簡兩側的外露螺紋是檢驗接頭質量的最直觀途徑。接頭連接完畢后，套簡兩側或一側沒有外露螺紋時，說明絲頭螺紋加工長度不夠，鋼筋絲頭端部在套筒內沒有頂實；外露絲頭大于2P時，則有兩種情況，一是若絲頭螺紋長度符合要求，則連接擰緊不到位；二是若旋擰到位，則絲頭螺紋長度過長。兩種情況均為質量缺陷，應進行整改至合格。 （2）擰緊力矩 鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，然

29、后用力矩扳手按相應力矩值檢查是否合格，當接頭擰緊力矩值達到標準要求時，螺紋相互之間的配合間隙消除，滿足接頭強度和變形性能的要求，力矩過大和過小對接頭的性能都不利。所以按規程擰緊力矩是連接質量的重要保證。 （3）及時檢驗做好記錄 完成鋼筋連接后，要立即卸下工具，馬上檢驗是否合格，不合格的要立即整改，合格的接頭做好標記，與未擰緊的接頭區分開來，以防有的接頭漏擰，并認真做好現場記錄，為下道工序達下良好的基礎。3.3 混凝土工程3.3.1 露筋(1)、現象鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。(2)、原因分析 澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋

30、下墜或外移緊貼模板面外露。 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。 結構、構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。 木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。 (3)、預防措施澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發現偏差，及時糾正。 受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未注明時，可參照表 2-5 的要求執行注：1.輕骨料混凝土的鋼筋保

31、護層厚度應符合國家現行標準輕骨料棍凝土結構設計規 程的規定 2.鋼筋混凝土受彎構件鋼筋端頭的保護層厚度一般為 10mm.3.板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于 10mm：梁往中箍筋和構造鋼筋的 保護層厚度不應小于 15mm。 砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側：同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊 塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向 內側傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保 護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外 形尺寸，不得超

32、過允許偏差。 鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用 細石混凝土澆筑。 混凝土應保證配合比準確和良好的和易性。 澆筑高度超過 2m,應用串筒或溜槽下料，以防止離析。 模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。 混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶片的振動 棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣 等應及時調直糾正。 拆模時間要根據試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。(4)、治理方法對表面露筋，刷洗干凈后，用 1:2 或 1:2.5 無收縮加

33、界面劑水泥砂漿將露筋 部位抹壓平整，并認真養護。如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高 一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養護。 露筋部位附近混凝土出現麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復灰漿或砂漿與混凝土結合可靠，原混凝土面要 用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂粒或殘渣，并在表面保持濕潤的 情況下修補，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，根據露筋嚴重程度采取措 施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構件 受力性能的應對構件進行專門加固。3.3.2 縫隙、夾層(1)、現象一混凝生內成層存

34、在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結構的整體性受 到破壞。 (2)、原因分析 施工縫或后澆縫帶，未經接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續澆筑混凝土。 大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有 雜物。 混凝土澆筑高度過大，未設串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實：或澆筑混凝士 接縫時，留搓或接搓時振搗不足。 柱頭澆筑混凝土時，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成

35、夾層。 (3)、預防措施認真按施工驗收規范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。 混凝土澆筑高度大于 2m 時，應設串筒或溜槽下料。 在施工縫或后澆縫處繼續澆筑混凝土時，應注意以下幾點： 1)、澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連續進行，如間歇時間超過表 2-6 的規定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不低于 1. 2MPa 時，才允許繼續 澆筑。注：當混凝土中接有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。2)、大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過表 2-6 規定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方

36、法是對先澆筑的混凝土終凝前 后(46h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。 3)、在已硬化的混凝土表面上，繼續澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 4）、接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆 510cm 厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿，或 1015cm 厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫 處混凝土振搗使之密實。 混凝土施工縫處理方法與抗拉強度關系如表 2-7 所列。5)、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理千凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。(4)、治理方法縫隙夾層不深

37、時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥 砂漿強力填嵌密實。 縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或將表面封閉后進行壓漿處理。3.3.3 缺棱掉角(1)、現象結構構件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規則，棱角 缺損。 (2)、原因分析 木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不 好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。冬期低溫下施工，過早拆除側面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模 時掉角。 拆模時，邊角受

38、外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。 (3)、預防措施木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護。拆除側面非承重模板時，混凝土應具有 1.2MPa 以上強度。 拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急、吊運模板時，防止撞擊棱角： 運料時，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。 冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，防止受凍。 (4)、治理方法較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂漿抹補齊整。對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，

39、然后支模，用比原混凝士高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養護。3.3.4 混凝土裂縫(1)、現象混凝土底板澆筑完混凝土后出現裂縫。 混凝土樓板上表面在初凝時出現裂縫。混凝土梁、板在拆模后發現下部出現裂縫。 混凝土墻體沿預留洞口部位出現裂縫。 (2)、原因分析 混凝土構件出現裂縫的種類繁多，裂縫出現的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質也不一樣。發現裂縫應首先請項目技術部門匯同甲方、監理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質為不涉及結構安 全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結構安全要請設計或裂縫方面的專 家進行分析，以確定處理方案。常見裂縫產生的原因分析：A

40、、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現裂縫。B、夏天氣溫高，水分蒸發快，特別是中午澆筑完混凝土后，經太陽暴曬，混凝土樓板面出現裂縫。 C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結構，由于模板拆除過早，或由于搶進度施工荷載加載到結構上過早，造成混凝土構件出現裂縫。 D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構件出現裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。 (3)、預防措施底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養護等方面預防控制大體積混凝土裂 縫的產生。 夏天澆筑混凝土時應注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養護，條件允許的情況下適當調整澆筑時間，避免

41、高溫天氣。 嚴格執行三檢制度，質量部門應加強對重要構件，重要部位的檢查，發現問題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴格按照設計要求放置鋼筋，杜絕少放、 漏放、錯放等施工錯誤。 (4)、治理方法發現裂縫后，首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質后再進行處理。對于某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。 對于混凝土初凝時出現的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強養護。 表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。對于影響結構安全的裂縫，在請設計或專家考察后，另行商議確定處理方案，

42、方法有，注漿、灌環氧樹脂等，或進行結構加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項的結構加固方案，請專業的隊伍進行施工。3.3.5 混凝土強度不足(1)、現象試塊的試驗報告不合格，混凝土強度等級沒達到設計強度要求。 結構驗收時，回彈發現混凝土構件的強度等級沒達到設計要求。 (2)、原因分析 混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴格按配合比下料等。 試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時沒有重新拌和，制作試塊時沒有振搗密實等。 施工時混凝土發生離析。局部混凝土振搗時間過長，造成粗、細骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發現局部混凝土強度不足。(3)、預防措施要求商品混凝土攪拌站加強對配合比的控制，嚴格按配合比下料。試塊的制作

43、要按規范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。 澆筑混凝土時，高差超過兩米要采用串筒進行澆筑。混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點的混凝土振搗時間不能過長，不能少振、漏振。 (4)、治理方法出現試塊的試驗報告不合格的情況，可通過對結構進行回彈，對結果進行統計評定或非統計評定，評定結果合格的，可以不用對結構進行處理。 回彈中發現構件的強度不足的，通知設計單位對結構進行復算，看是否需采取加固措施。 3.4 砌體工程3.4.1 混水墻通縫(1)、現象磚層間豎縫相互搭接小于 25mm，出現錯縫。里外皮磚缺丁磚拉結，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。(2)、原因分析 主要是由于組砌方法錯誤

44、造成的。1）、碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯不開，影響砌體整體強度。 2）、磚柱采用包心砌法。3）、打制七分磚數量不夠，排磚滿足不了內外磚墻豎縫相互搭砌的要求。 (3)、預防措施應使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的需要。為了節約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一 磚長，半磚頭應分散砌于混水墻中。不論清、混水磚墻，磚豎縫搭接長度均不得小于四分之一磚長，內外皮磚層最多隔三皮磚就應有一層丁磚拉結。磚柱不得采用包心砌法。3.4.2砌磚留搓錯誤，接搓不嚴(1)、現象縱橫墻交接處、轉角處留直搓。在 120mm 磚墻

45、留陰搓或只放拉結筋不留搓。構造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓口先進后 退。 拉結筋長度、間距、數量不夠，120mm 墻每道拉結筋只理一根。 接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴實，接磚的上縫、豎縫透亮。(2)、原因分析 施工組織不當，造成留搓過多或隨意留搓。操作人員對留搓問題的重要性認識不夠，習慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結筋或拉結筋間距、數量不夠。退留搓方法不統一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴，平直度難控制，接搓部位不順直。 (3)、預防措施在做施工組織計劃時，應統一安排施工留搓，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。磚墻的轉角處和縱橫墻交接

46、處應同時砌筑，對不能同時砌筑的而必須留搓 時，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的三分之二。如留置斜搓有困難時，除 轉角外，也可留直搓，但必須砌成陽搓，并加設拉結筋，其數量為每半磚墻厚放 置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm,埋入長度從墻的留搓處算 起，每邊均不小于 500mm 長，其末端應有 90彎鉤，抗震設防地區不得留直搓。 非承重的隔墻與墻如不同時砌筋時，可子墻中引出陽搓，埋入拉結筋（構造與上述相同），但每道不少于兩根。 如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓可在搓處下部（約三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成陽直搓，并按要求加設拉結鋼筋。 墻與構造柱沿墻高每 500mm

47、設置 26 水平拉結筋，每道不少于兩根，每道伸入墻內不少于 lm，大馬牙搓應選退后進，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜 超過 30cm。 統一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰縫平直度，接搓時應先將搓口處砂漿清理干凈，澆水濕潤、用大鏟或瓦將接搓磚的上部灰縫塞嚴實。3.4.3砌磚墻體裂縫(1)、現象在縱墻的兩端，通過窗口的兩個對角發生的斜裂縫，其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發展。在窗口墻的上下對角處成對的出現水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。縱墻中央的頂部和底層窗臺處出現豎向裂縫，上寬下窄。(2)、原因分析 主要由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力或水平剪力、集

48、中荷載等，當結構剛度較差，施工質量和材料質量不能滿足要求時，導致墻體開裂。 (3)、預防措施設計上應合理設置沉降縫，并且應有足夠寬度。沉降縫都應從基礎開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產生。 加強基礎整體性，加強上部結構剛度，提高墻體抗剪強度，適當調整地基的不均勻下沉。 施工中注意不要把沉降縫澆在一起，要保證寬度符合設計要求，落入沉降縫內的磚頭、木塊、砂漿等雜物應及時清除。 砌體施工嚴格按規范規定留搓，加設拉結筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結，提高砌體抗剪強度。 地基軟弱部位應按規定進行處理后，方可進行基礎施工。對于墻體產生的裂縫應先做好觀察工作，視裂縫性質及嚴重程度，由設

49、計部門提出是否加固。 3.4.4砌塊排列不合理，組砌方法不對(1)、現象砌塊上下皮豎縫搭接長度小于砌塊高度的三分之一或 150mm，有斷裂的砌塊。 大于 3cm 的豎縫用同一強度等級的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。(2)、原因分析 沒有繪制砌塊排列圖，或不按排列圖施工，排列和砌筑時不分主次規格隨意排列。 圖方便，不考慮組砌方法不對會給砌體強度帶來損失，隨意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強度等級砂漿砌筑。 (3)、預防措施中型砌塊在砌筑前，應根據建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度、整體性 和承載能力。 砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控

50、制在不小于砌塊高的三分之一，也不應小于 150mm，如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應按規定在水平灰縫內放 置拉結筋或鋼筋網片。 大于 30mm 的豎縫應用 C20 細石混凝土灌實，大于或等于 150mm 的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應集中，應均勻分散布置，但墻角部位不得鑲磚。 不準使用斷裂的砌塊。 3.4.5砌塊灰縫砂漿不飽滿(1)、現象水平灰縫砂漿疏松，不飽滿。 豎縫有空心縫。 (2)、原因分析 砂漿用砂偏細，砂漿的施工配合比不準，和易性、保水性不好。砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠。 豎縫過小或灌縫不實，表面擦縫形成空心縫。砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散。 (3)、預防措施配制

51、砂漿不用細砂或含泥量過高的砂，配合比計量應準確，一般稠度控制在 57cm,應有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準用隔夜砂槳，水泥砂 漿在初凝前用完，混合砂漿在 4h 內用完。混凝土空心砌塊不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實砌塊在砌筑前 12d 要澆水或浸水充分濕潤，按氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時應保持濕潤。灰縫應均勻，一般中型砌塊灰縫 1520mm,小型砌塊為 1012nmm,砌筑時隨砌隨用原漿勒縫，應密實。鋪灰不應過長，一般情況下密實砌塊鋪灰長度不應超過 34m,空心砌塊鋪灰長度不超過 23m。3.4.6砌塊墻體裂縫 (1)、現象圈梁底墻體水平裂縫。內橫墻和縱墻盡端階梯形裂縫。 豎縫

52、和底層窗臺下有豎向裂縫。 砌塊周邊裂縫。 (2)、原因分析 砂漿強度低，粘結力差，水平灰縫抗剪強度差。砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間的粘結力差。砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產生收縮裂縫。砌塊就位校正后，經碰動、撬動使周邊產生裂縫。 砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結力差。砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或 150mm的，沒有在水平灰縫中按規定加拉結筋或鋼筋網片。 墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。 砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現

53、階梯形裂縫 (3)、預防措施配制砂漿的原材料必須符合要求，設計配合比應有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 57cm，施工配合比必須準確，保證砂架強度雄婦設計要求。 不準使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放 30d 以上，待砌塊收縮基本穩定后再使用。 砌筑前應清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤。縱橫墻相交處，按砌塊模數字，一般每隔二皮加一道 26 水平拉結筋或網片（間距控制在 800mm 左右）。設計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設置鋼筋混凝土構造柱，將基礎、 各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應沿墻

54、每隔二 皮砌塊在水平灰縫內設置與構造柱連接的拉結鋼筋等。按規定設置伸縮縫，伸縮縫內不得留有磚、木、垃圾等硬物。3.4.7砌筑砂漿強度不足(1)、現象砂漿試塊的試驗報告不合格，強度等級沒達到設計強度要求。由于砂漿強度低，粘結力差，使砌體出現裂縫。 (2)、原因分析 沒有嚴格按試驗室確定的配合比拌制砂漿，較凝材料不足。拌制的砂漿和易性、保水性、稠度不符合要求。 水泥等原材料不合格。 (3)、預防措施施工前試驗室應確定砂漿配合比，攪拌機現場應有配合比標牌，并且應有計 量設備。 加強對工人的交底教育，嚴格按配合比下料。 砂漿應隨拌隨用，一次攪拌的砂漿不能過多。 加強對進場原材料的復檢控制。(4)、治理方法對試塊報告的結果進行統計或非統計評定分析。加強對砂漿配合比的控制，嚴格按配合比拌制砂漿，材料應過稱或斗量。對因砂漿強度不合格造成的砌體出現裂縫的情況，經各相關部門的考察論證，必要時采取拆除重做的方法。