1、目錄第一節 工程概況2一、工程簡介2二、施工平面布置圖3三、施工要求6四、技術保證條件6第二節 規程規范6第三節 施工計劃7一、進度計劃7二、材料及設備計劃7第四節 施工工藝流程8一、技術參數8二、工藝流程8三、施工方法8四、檢查驗收9第五節 施工安全保證措施9一、組織保障9二、技術措施11三、應急預案13四、監測監控14第六節 勞動力計劃16一、專職安全生產管理人員16二、特種作業人員16第七節 計算書16一、落地式卸料平臺扣件鋼管支撐架計算書17二、工字鋼懸挑卸料平臺計算書22第八節 附圖29一、鋼管落地式卸料平臺節點圖29二、工字鋼懸挑卸料平臺節點圖31第一節 工程概況一、 工程簡介工程

2、名稱：xx第四教學樓建設單位：xx設計單位：中國建筑設計研究院監理單位：北京遠達國際工程管理咨詢有限公司地址：北京市朝陽區平樂園100號工程類別：公共建筑結構類型：框架剪力墻建筑面積：25910總高度：43.6m層數：地下二層，地上九層標準層高：4.5m鋼管落地式卸料平臺位于四教主樓結構南側的A-S軸，左側落地式卸料在A-3/A-4之間，右側落地式卸料在A-10/A-11之間。腳手架基礎在南側藝術學院裙房主體地上二層頂板之上。該處結構標高與四教主樓地上二層結構標高一致。懸挑式工字鋼卸料平臺搭設位置位于四教樓結構南側的A-S軸，左側懸挑式工字鋼卸料平臺在A-3/A-4之間，懸挑式工字鋼卸料平臺卸

3、料在A-10/A-11之間。在搭設卸料平臺時拆除相應部位的外門式腳手架外防護網、部分區域還需拆除下部封口桿。二、 施工平面布置圖考慮結構二層以上A-S南側沒有其他工程施工，所以在三層處結構南側外搭設鋼管落地式卸料平臺，搭設高度4.5m。另還需在1/A-S到A-S中間搭設臨時馬道，臨時馬道與鋼管式落地卸料平臺整體搭設，不與其他架體連接，臨時馬道平時采取封閉式管理，只在物料周轉時使用。主體結構南側四至九層設工字鋼懸挑式卸料平臺，懸挑處為5000*3500mm錨固長度2m。三、 施工要求1、確保腳手架、卸料平臺在使用周期內安全、穩定、牢靠。2、腳手架、卸料平臺在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求

4、。操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。3、施工操作前，應對搭設人員進行施工交底。4、與南側藝術教學樓已達成協議，使用藝術教學樓裙房結構地上二層頂板做為落地式鋼管腳手架的架體基礎，待我方使用完畢后，負責清理。四、 技術保證條件腳手架、卸料平臺的搭設和拆除需嚴格執行本方案第二節 編制依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011建筑施工腳手架實用手冊建筑地基基礎設計規范GB 50007-2011建筑結構荷載規范GB 50009-2012混凝土結構設計規范GB 50010-2010鋼結構設計規范GB 50017-2003建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011建筑施工高處作業安

5、全技術規范JGJ 80-91 鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB11/T583-2008危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號文）xx第四教學樓結構施工設計圖紙等。第三節 施工計劃一、進度計劃本工程懸挑卸料平臺計劃在地上建筑主體3層南側采用腳手管搭設落地式卸料平臺與臨時馬道，地上4層至9層南側采用工字鋼搭設懸挑卸料平臺，每層各搭設2處、共搭設14處。落地式鋼管卸料平臺與臨時馬道計劃與4層主體結構施工時同步開始搭設；工字鋼懸挑卸料平臺準備隔層搭設，即4層平臺待5層結構施工完后搭設，9層處平臺待9層結構拆模前搭設。結構層物料周轉使用完畢后拆除。二、材料及設備計劃1、搭設腳手

6、架的鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規定的3號普通鋼管，其質量符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700-2006中Q235A鋼的規定，每根鋼管的最大質量不應大于25kg。新用的鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T228的有關規定，質量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的有關規定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、和鋼管的彎曲變形應符合建

7、筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的有關規定。2、扣件為可鍛鑄造扣件，其材質應符合建設部鋼管腳手架扣件GB15831的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊扭力矩達65Nm時不得破壞。舊扣件在使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。3、水平懸挑梁，其鋼材強度等級為Q235-A，型號見材料表，水平懸挑梁所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗矩，在滿載條件下其

8、撓度變形應滿足相應設計要求。主梁12.6#工字鋼吊環19mm次梁12.6#工字鋼鋼絲繩18.5mm、6*19+1、強度1850MPa防護欄桿48.3*3.6鋼管擋板多層板4、搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂色，力求環保美觀。5、連墻件材料采用鋼管、角鋼等型鋼，其材質應符合現行國家標準碳素鋼結構GB/T700-2006中Q235-A鋼的要求。6、水平加固桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐及腳手架轉角處的連接桿等采用48.33.6mm焊接鋼管，其材質在保證可焊性的條件下應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700-2006中Q235A鋼的規定，相應的扣件規格應為48.3mm。7、本工程鋼管卸料平臺最大均布

9、荷載為2.4t，最大集中荷載為0.2t。規定最大使用均布荷載為2t，鋼管卸料平臺6m48.3鋼管最多一次可放130根；工字鋼卸料平臺最大均布荷載經計算為3.06t。規定卸料平臺最大使用均布荷載為2t，工字鋼卸料平臺6m48.3鋼管最多一次可放130根。第四節 施工工藝流程一、 技術參數三層落地式卸料平臺：采用48.3*3.6鋼管模板支架搭設高度為4.5m，立桿的縱距1.20m，立桿的橫距0.90m，立桿的步距1.50m。南側設兩道剪刀撐，東西側各設一道。四至九層懸挑平臺：主梁采用12.6號工字鋼次梁采用12.6號工字鋼其材質應符合JGJ80-01的技術條件；二、 工藝流程（1）落地式鋼管卸料平

10、臺（臨時馬道做法同落地式鋼管卸料平臺）1、場地平整材料配備定位設置底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿水平橫桿水平縱桿剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿安裝護欄板。（2）懸挑式工字鋼卸料平臺1、工字鋼卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后,經驗收合格后方可使用。三、 施工方法落地式鋼管卸料平臺1、立桿間距(1) 每根立桿底部應設置木方作為

11、墊板。(2) 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用雙扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。2、臺面應滿鋪腳手板。3、防護欄桿(1) 腳手架外側使用15mm多層板與鋼管綁接作為防護欄板。(2) 腳手架外側必須設1.5m高的防護欄桿，頂排防護欄桿設1道，高度0.75m。工字鋼懸挑卸料平臺1、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手

12、架等施工設備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的外側為安全儲備，另外一道應作受力計算。4、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。6、臺面應滿鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，

13、發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。10、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。四、 檢查驗收1、腳手架必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設。2、進行分段驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速改正，并追究責任。3、外腳手架分段驗收嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011第八節及建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011中“外腳手架檢查評分表”中所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽字后，方能交付使用。附表1： 構配件外觀質量及技術資

14、料表項目要求抽檢數量檢查方法技術資料營業執照、資質證明、生產許可證、產品合格證、質量檢測報告、相關合同要件。檢查資料鋼管鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，內壁宜涂刷防銹漆全數目測鋼管外徑及壁厚外徑48.3mm允許偏差0.5mm；壁厚大于3.6mm，允許偏差0.36mm3%游標卡尺測量扣件不允許有變形、裂縫、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理全數目測底座及可調托絲桿可調底座及可調托撐絲桿于螺母捏合長度不得少

15、于45扣，絲桿直徑不得小于36mm，插入立桿內的長度不得小于150mm3%游標卡尺測量附表2： 鋼管、扣件的力學性能表構配件名稱檢測項目抽檢數量檢測標準鋼管抗拉強度、屈服點、斷后伸長率750根為一批，每批抽取1根低壓流體輸送用焊接鋼管扣件直角：抗滑性能、抗破壞性能、扭轉剛度。旋轉扣件：抗滑性能、抗破壞性能、抗拉性能、抗壓性能281500件 8件5011200件 13件1200110000件 20件鋼管架扣件驗收項按87號文執行。4、架體內必須做到每層封閉（即進行隔離），且不能大于4步。五、 焊接要求1、 吊環焊接部分應采用雙面焊，焊縫長度不小于120mm。2、 錨固處18圓鋼如有開裂現象應使用

16、同材料對其進行補焊，單面焊接長度滿足10d即180mm，雙面焊接長度各滿足5d即90mm。3、 焊接主次梁工字鋼時選用E43系列碳鋼結構堿性焊條，角焊起落弧點應在焊縫端部，不大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉出，使焊條與鋼結構保持2-4mm第五節 施工安全保證措施一、 組織保障1、安全保證體系2、環境保護體系二、 技術措施a）腳手架安裝技術措施1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出起重機械。2、遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式鋼平臺安裝作業。3、懸挑式鋼平臺安裝時，必須在下方地面設立

17、警戒區域并設有看護人員。b）使用技術措施1、每天使用前必須對平臺的鋼絲繩、吊環、鋪設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。2、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。3、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。4、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。5、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。6、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。7、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。8、懸挑式平臺上的操作人數不應超過2人。c）腳手架拆除技術措施1、拆架前:(1) 應全面

18、檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構造要求；(2) 應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；(3) 應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；(4) 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。3、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆

19、除大橫桿、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。6、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。7、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。8、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。9、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。10、高層建筑腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。11、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。12、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。13、如遇

20、強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。14、翻掀墊鋪腳手板應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將腳手板內未清除的殘留物從高處墜落傷人。三、 應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(3) 負責準備所需要的應急物資和

21、應急設備。(4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物

22、資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C) 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療

23、。(D) 其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯絡項目負責人：李軍成 手機：安全員：唐連生 手機：技術負責人：張崢 手機：醫院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。四、 監測監控1、安全管理(1) 搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB5036考核合格的專業架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；(2) 搭設人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；(3

24、) 腳手架的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規范規定進行檢查驗收，合格后方準許使用；(4) 作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；(5) 當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止物料周轉平臺的搭設與拆除作業。雪后架上作業應有防滑措施，并掃除積雪；(6) 物料周轉平臺的安全檢查與維護，應按安全技術規范進行。安全網應按規定搭設和拆除；(7) 在物料周轉平臺使用期間，嚴禁拆除主節點處縱、橫水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；(8) 不得在物料周轉平臺基礎及鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安

25、全措施，并報主管部門批準；(9) 在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守；(10) 搭拆物料周轉平臺時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。2、日常維護管理要求(1)平臺使用完畢后或不上人時應及時封閉“臨時門”。(2) 使用完畢的腳手架架料和構件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存；(3) 彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換；(4) 搬運長鋼管、長角

26、鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；(5) 腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來；(6) 健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環節。比較普遍采用的管理辦法有兩種1) 由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養，減少丟失和損耗；2) 由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損

27、壞賠償制度。（7）日常檢查項目：鋼絲繩有無磨損、開絲等情況；吊環有無開焊情況；主梁錨固處木楔子有無松動、預埋錨固環有無松動情況等。第六節 勞動力計劃一、專職安全生產管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下 李軍成組長，負責協調指揮工作；王磊（技術員）組員，負責方案編制，技術交底；唐連生（安全員）組員，負責現場安全檢查工作；乜衡（架子工班長）組員，負

28、責現場具體施工；二、特種作業人員架子工810人，塔司2人，信號工5人。第七節 計算書一、落地式卸料平臺扣件鋼管支撐架計算書1、依據規范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-20082、計算參數:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取0.85。模板支架搭設高度為4.5m，立桿的縱距 b=1.20m，立桿的橫距

29、 l=0.90m，立桿的步距 h=1.50m。腳手板自重0.30kN/m2，欄桿自重0.15kN/m，材料最大堆放荷載2.00kN/m2，施工活荷載1.00kN/m2。圖 落地平臺支撐架立面簡圖圖 落地平臺支撐架立桿穩定性荷載計算單元采用的鋼管類型為48.33.6。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。3、基本計算參數同上4、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩 W = 5.26cm3；截面慣性矩 I = 12.71cm4； 縱向鋼管計算簡圖1）荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重線荷載(kN/m)： q

30、1 =0.000+0.3000.500=0.150kN/m(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q21 = 2.0000.500=1.000kN/m(3)施工荷載標準值(kN/m)： q22 = 1.0000.500=0.500kN/m經計算得到，活荷載標準值 q2 = 0.500+1.000=1.500kN/m2）抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 靜荷載 q1 = 1.200.150=0.180kN/m活荷載 q2 = 1.400.500+1.4

31、01.000=2.100kN/m最大彎矩 Mmax=(0.100.180+0.1172.100)1.2002最大支座力 N = (1.10.180+1.22.10)1.20=3.262kN抗彎計算強度 f=0.380106/5260.0=72.19N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于174.3N/mm2,滿足要求!3）撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 = 0.150kN/m活荷載 q2 = 0.500+1.000=1.500kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.6770.150+0.9901.500)1200.04/(1002.06

32、105127100.0)=1.257mm縱向鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求!5、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.26kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax=0.558mm最大支座力 Qmax=6.622kN抗彎計算強度 f = M/W =0.612106/5260.0=116.36N/mm2支撐鋼管的抗

33、彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!6、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=6.62kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!7、立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1）靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.1684.500=0.755kN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 滿堂架自重標

34、準值，設計人員可根據情況修改。(2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.1500.900=0.135kN(3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0.3001.2000.900=0.324kN(4)堆放荷載(kN)： NG4 = 2.0001.2000.900=2.160kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.374kN。2）活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = 1.0001.2000.900=1.080kN3）不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ8、立桿的穩定性計算不考慮風

35、荷載時，立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 5.56kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.59 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 5.06 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.26 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 174.25N/mm2； l0 計算長度 (m)；參照扣件式規范2011，由公式計算 l0 = kuh k 計算長度附加系數，按照表取值為1.155； u 計算長度系數，參照扣件式規范附錄C表；u = 2.505 a 立桿上

36、端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.40m； h 腳手架步距；h = 1.50m；計算結果：l0=4.340m =4340/15.9=272.950 =0.098 =5560/(0.098506)=111.843N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!模板支撐架計算滿足要求！二、工字鋼懸挑卸料平臺計算書1、依據規范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-

37、2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-20082、計算參數:懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度5.00m，插入結構錨固長度2.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)3.50m。水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。次梁采用12.6號工字鋼，主梁采用12.6號工字鋼。次梁間距1.20m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載5.00kN。腳手板采用木板，腳手板自重荷載取0.35kN/m2。欄桿采用五層膠合

38、板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1850MPa，外側鋼絲繩距離主體結構4.00m，兩道鋼絲繩距離2.00m，外側鋼絲繩吊點距離平臺4.50m。3、次梁的計算次梁選擇12.6號工字鋼，間距1.20m，其截面特性為面積A=18.10cm2,慣性距Ix=488.43cm4,轉動慣量Wx=77.53cm3,回轉半徑ix=5.20cm截面尺寸 b=74.0mm,h=126.0mm,t=8.4mm1）荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.351.20=0.42kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.

39、001.20=2.40kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m經計算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.42+0.14)+1.42.40 = 4.03kN/m經計算得到，集中荷載計算值 P = 1.45.00=7.00kN2）內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 4.033.502/8+7.003）抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =12.30106

40、/(1.0577530.00)=151.06N/mm2；次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求!4）整體穩定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2011)附錄得到：b=1.15由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2011)附錄其值用b查表得到其值為0.807經過計算得到強度 =12.30106/(0.80777530.00)=196.66N/mm2；次梁的穩定性計算 f,滿足要求!4、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇12.6號工字鋼，其截面特性

41、為面積A=18.10cm2,慣性距Ix=488.43cm4,轉動慣量Wx=77.53cm3,回轉半徑ix=5.20cm截面尺寸 b=74.0mm,h=126.0mm,t=8.4mm1）荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)型鋼自重荷載 Q2=0.14kN/m經計算得到，靜荷載計算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.14) = 0.53kN/m經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.20.35+1.42.00)0.603.50/2+1.20.143.50/2)=3.67kNP2=(1.20.35+1.4

42、2.00)1.203.50/2+1.20.143.50/2)=7.05kNP3=(1.20.35+1.42.00)1.203.50/2+1.20.143.50/2)+7.00/2=10.55kNP4=(1.20.35+1.42.00)1.203.50/2+1.20.143.50/2)=7.05kNP5=(1.20.35+1.42.00)0.603.50/2+1.20.143.50/2)=3.67kN2）內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經過連續梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主

43、梁支撐梁變形圖(mm)外側鋼絲繩拉結位置支撐力為20.39kN最大彎矩 Mmax3）抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =9.75106/1.05/77530.0+18.121000/1810.0=129.74N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!4）整體穩定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查鋼結構設計規范附錄得到：b=0.80由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2011)附錄其值用b查表得到其值為0.709經過計算得到

44、強度 =9.75106/(0.70977530.00)=177.29N/mm2；主梁的穩定性計算 f,滿足要求!5、鋼絲拉繩的內力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=27.28kN6、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=27.280kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算

45、Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于7.00027.280/0.850=224.660kN。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1850MPa，直徑18.5mm。7、鋼絲拉繩吊環的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為N=RU=27.280kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范2010中規定f = 65N/mm2；所需要的吊環最小直徑 D=272804/(3.1416652)1/2=19mm8、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=3.600kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為 其中f為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩個截面計算，按照混凝土結構設計規范規定f = 65N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=36004/(3.1416652)1/2=7mm水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。懸挑卸料平臺計算滿足要求！第八節 附圖一、 鋼管落地式卸料平臺節點圖二、工字鋼懸挑卸料平臺節點圖