1、目 錄一、工程概況2二、編制依據4三、工程地質條件5四、施工部署64.1 施工流程64.2 施工平面布置6四、施工進度計劃及保證措施64.1 進度計劃安排64.2 進度保證措施8五、資源配置計劃105.1 機械設備配置105.2 勞動力計劃10六、施工方案116.1 雙軸攪拌樁施工方案116.2 圍護灌注樁施工方案146.3 降水施工方案196.4 土釘、護坡施工方案236.6 冠梁施工方案266.7 土方施工方案27七、雨季施工方案347.1 雨季施工方案34八、基坑監(jiān)測方案36九、質量控制措施及通病防治379.1 質量管理目標379.2 質量管理組織架構379.2 施工過程質量控制379.

2、3 施工技術質量保證措施38十、安全文明施工措施、環(huán)境保護措施4010.1 安全文明管理目標4010.2 安全文明管理組織架構4010.3 安全生產保證措施4010.4 文明施工措施4210.5 環(huán)境保護措施4310.6 揚塵控制措施4310.7 夜間施工措施44十一、應急救援預案4511.1 應急救援領導小組、職責與分工4511.2 支護結構應急處理措施4611.2 地表水、地下水處理方面的應急處理措施4711.3 基坑工程應急處理措施4711.4 應急物資儲備48十二、附圖49附圖一：場地內及周邊環(huán)境圖49附圖二：基坑施工平面布置圖50附圖三：基坑降水井布置圖51附圖四：基坑監(jiān)測平面布置圖

3、52一、工程概況本工程為XXXXXXXXXXXXX工程一期工程，地處江寧區(qū)東山街道泥塘片區(qū)，東至外港河西路、西至湖山路、南至外港河南路，建設用地面積94030平米，總建筑面積199582平米，地下58835平米，地上141135平米，由急門診醫(yī)技樓、病房樓、產科門診樓、教研保障樓、感染門診樓、高壓氧艙等組成，地下2層，局部地下1層。病房樓建筑面積61667平米，1000張床位，地下2F，地上18層；門急診醫(yī)技樓48015平米，地下2F，地上4-5層；產科門診樓14120平米，地下1層，地上9層；教研保障樓13540平米，地下1層，地上9層；地下車庫（含人防）及設備用房58424平米。設計本基坑

4、工程側壁安全等級為二級，基坑分為地下1層（科研保障樓、鍋爐房、產科樓）、地下2層（病房樓、醫(yī)技門診樓）兩種情況，地下1層基坑深約3、4m，地下2層基坑深約7.5m，病房樓及醫(yī)技門診樓支護設計形式為雙軸止水+排樁+土釘支護，西南角及東南角為土釘支護，科研保障樓與鍋爐房支護形式為雙軸止水+放坡護坡，產科樓為直接放坡護坡。支護形式分別見圖1.1-1，1.1-2，1.1-3。圖1.1-1 雙軸止水+排樁+土釘支護圖圖1.1-2 雙軸止水+土釘支護圖圖1.1-3 直接土釘支護圖本工程西側、南側、北側均臨近污水河道，西側現(xiàn)有道路為待改建道路，東側為在建新污水河道，西側天鵝湖花園小區(qū)距離本工程約30米，且間

5、隔一條10多米寬的污水河，在本工程周邊20多米范圍內無市政管線，場地內暫有高壓塔線，預計14年6月底拆移，場地南側往西北走向有條臨時污水溝，預計在14年7月東側污水河道改造好后方可換填埋實。本工程周邊及場地環(huán)境見附圖一。二、編制依據XXXXXXXXXXXXX工程巖土工程勘察報告建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ106-2008）建筑邊坡技術規(guī)范（GB50300-2002）建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502

6、02-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）其他有關規(guī)范與規(guī)程、基坑施工圖紙危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號南京市建筑工程危險性較大的分部分項工程安全技術管理實施意見寧建工字2009104號文三、工程地質條件層 號地層名稱顏 色狀 態(tài)特 征 描 述層底埋深平均值（m）地層厚度平均值（m）1-0淤 泥灰黑色流塑含有腐植物，具淤臭味，分布于溝、塘底部。0.20-1.900.750.20-1.900.751-1雜填土雜 色松散主要由碎磚、瓦礫、混凝土塊夾可塑狀粉質黏土構成，欠均勻，為近期拆遷堆填形成，時間小于5年。0.30-3.801.290.30

7、-3.801.291-2素填土黃灰色松散主要以可塑狀粉質黏土構成，含有少量碎磚瓦礫，欠均勻，局部含少量有機質，堆填時間約510年。0.80-5.602.790.70-5.202.102-1黏土灰黃色可塑切面有光澤，韌性及干強度中等，含有鐵錳質斑紋。1.20-6.803.010.30-4.401.362-2淤泥質粉質黏土灰 色流塑局部為淤泥，切面有光澤，韌性及干強度中等，含有少量腐植物，偶夾粉土薄層。2.00-14.707.720.40-10.905.012-3粉質黏土灰 色可塑局部硬塑，切面有光澤，韌性及干強度中等，含有少量腐植物。4.30-15.608.820.50-7.502.033粉質黏

8、土灰黃色硬塑局部可塑，切面有光澤，韌性及干強度中等，含有少量鐵錳質結核。2.40-18.5011.210.50-16.204.924殘積土灰黃色紫紅色可塑硬塑切面稍有光澤，韌性及干強度中等，含有少量風化巖屑，局部粉質較重，不均勻，僅在K1孔含少量卵礫石，粒徑3-5cm，含量約5%。4.50-21.2015.120.30-8.302.895-1強風化泥質粉砂巖灰黃色紫紅色密實巖體基本風化呈砂土狀“硬粘土狀”，手可捏碎，局部呈硬質碎塊狀，遇水軟化崩解，巖體基本質量等級為級。4.20-23.4015.660.50-9.703.405-2中風化泥質粉砂巖紫紅色灰黃色砂質結構，塊狀構造，主要礦物成分以長

9、石、石英為主要，為長石石英砂巖，取出巖芯呈短柱柱狀，間夾碎塊狀，裂隙較發(fā)育，巖體較破碎，裂隙面見鐵錳質氧化膜，屬軟巖，巖體基本質量等級為級。揭示最大厚度19.0m。5-2n中風化砂質泥巖紫紅色泥質結構，塊狀構造，泥質膠結，取出巖芯呈短柱柱狀，間夾碎塊狀，裂隙較發(fā)育，巖體較破碎，錘擊聲啞、易碎，遇水易軟化，為極軟巖，巖體基本質量等級為級。揭示最大厚度12.3m。地基下未發(fā)現(xiàn)暗浜等不良地質情況。四、施工部署4.1 施工流程總體流程：雙軸攪拌樁鉆孔灌注圍護樁降水井土方開挖護坡、土釘由于本工程工期緊張，在工程樁施工期間，圍護樁及雙軸攪拌樁會穿插施工，根據現(xiàn)場條件及目前施工進度，計劃鍋爐房、科研保障樓及

10、與醫(yī)技樓相接處的雙軸攪拌樁及圍護樁先施工，待高壓塔、線搬移后，醫(yī)技樓東側雙軸攪拌樁及圍護樁便開始施工，場地內西南側臨時污水溝填埋后，醫(yī)技樓南側和西側圍護開始施工。土方開挖施工部署：按照“先深后淺”、“分區(qū)、分塊、分層、對稱平衡”的原則組織土方開挖，邊挖土邊支護，將基坑分為A、B、C、D四個區(qū)，科研樓、地下水池、鍋爐房為A區(qū)，病房樓為B區(qū)，醫(yī)技樓為C區(qū)，產科樓為D區(qū)。施工總體挖土順序為BCDA，B、C區(qū)差不多同時開挖，C區(qū)在中部留設東西向臨時便道供車輛進出，最后挖除，各區(qū)土方開挖與支護施工緊密銜接配合，D區(qū)和A區(qū)（即產科樓和科研保障樓）土方開挖在病房樓、相鄰醫(yī)技樓地下一層結構施工完畢外墻回填土結

11、束后開始。4.2 施工平面布置本工程基坑圍護形式主要為土釘+排樁，放坡范圍較大，因場地條件較好，基坑外場地基本能夠滿足現(xiàn)場道路、設施等布置，具體布置見附圖二。（1）場地東北角布置辦公區(qū)、生活區(qū)；（2）西側設兩個大門供車輛進出，大門口設洗車沉淀裝置；（3）沿圍墻、生活區(qū)施工臨時便道，C30混凝土300厚，下部300厚道渣墊實；（4）基坑中間留設十字形500厚道渣臨時道路便于車輛進出；（5）布設地下結構施工階段鋼筋、木工加工場地。四、施工進度計劃及保證措施4.1 進度計劃安排為確保基坑工程的安全與穩(wěn)定，基坑支護及土方施工開挖后需盡快完成地下室結構施工并回填，基坑支護及土方施工進度計劃如下表：表4.

12、1-1 基坑圍護施工進度計劃表4.2 進度保證措施措施類別具體保證措施組織措施1) 為確保本工程進度，我單位將成立以施工總承包項目部和各勞務作業(yè)層組成的項目工期管理組織機構。2) 我單位將選派具有類似工程管理經驗和業(yè)績的項目經理同時還配備一批經驗豐富、精力充沛的項目管理、技術人員。3) 項目組織機構在投標期間確定，項目管理人員提前做好就位工作，主要骨干成員參與投標過程，熟悉工程特點，在最快時間內進入角色。生產專題例會制度1）項目部定期由項目經理主持召開施工生產協(xié)調會議，分包單位和勞務作業(yè)隊主管人員參加。主要檢查計劃執(zhí)行情況，提出存在問題，分析原因，研究對策，采取措施。2）工程進度分析。計劃管理

13、人員定期進行進度分析，掌握指標的完成情況是否影響總目標。勞動力和機械設備的投入是否滿足施工進度的要求，通過分析、總結經驗、暴露問題、找出原因、制定措施，確保進度計劃的順利進行。3）下達施工任務指令。主要針對出現(xiàn)新情況利用簽發(fā)指令的形式取得短平快的效果，其次穿插施工必須在規(guī)定時間內完成相應的施工任務。否則影響下道工序的施工計劃。技術措施針對本工程樁基施工過程中可能出現(xiàn)的各種技術問題，結合我司施工本工程附近地塊的經驗提前做好技術預案，確保一有問題立即反饋并提出合理建議，有效的縮短技術問題處理時間。人力資源保證措施1) 為保證工程進度計劃目標及管理生產目標，公司將充分配備項目管理人員，做到崗位設置齊

14、全以形成嚴格完整的管理層次。2) 開工前提前組織好勞動力，從我單位合格分包名錄中挑選技術過硬、操作熟練的施工隊伍，按照施工進度計劃的安排進場，進場前由專人進行崗前培訓工作并需上報相關操作證書。分析施工過程中詳細的勞動力需求計劃，勞動力預先進場接受培訓和技術交底。3) 做好后勤保障工作，統(tǒng)一搭建臨時用房，對工人進行統(tǒng)一封閉管理。安排好工人生活休息環(huán)境和伙食質量，尤其安排好夜班工人的休息環(huán)境，休息好才能工作好，保證工人有充沛的體力更好的完成施工任務。4) 在確保現(xiàn)場勞動力前提下，另外儲備一定數(shù)量勞動力，做為資源保障措施。材料保證措施1）我單位有完善的物資分供商服務網絡及擁有大批重合同、守信用、有實

15、力的物資分供商，擁有物資設備進出口資格證書，能保證工程所需物資及時進場。2）物資部根據施工進度計劃，每月編制物資需用量計劃和采購計劃，按施工進度要求進場。資金保證1）本工程的資金將專款專用，嚴禁挪作他用。2）制定資金使用制度，每月月底物資及設備部和行政部都要制定下月資金需用計劃，并報項目經理審批，財務資金部嚴格按資金需用計劃監(jiān)督資金的使用情況。機械設備保證措施1）制定大型機械設備的進出場計劃，物資及設備部按計劃組織機械設備進場。2）數(shù)量保障：配備足夠的機械設備和必需的備用設備，以保證連續(xù)施工。3）性能維護：a 設備進場驗收：對所有投入使用的施工機械設備或器具，在進場時嚴格按照企業(yè)有關管理程序，

16、結合工程實際情況進行性能驗收，對不符合要求的設備及時采取維修或清退更換處理；b 施工中維護：根據“專業(yè)、專人、專機”的“三專”原則，安排專業(yè)維護人員對機械實施全天候跟班維護作業(yè)，確保其始終處在最佳性能狀態(tài)；c 檢定：對測量器具等精密儀器，按國家或企業(yè)相關規(guī)定，定期送檢。其他保證措施1）總平面管理措施：我單位將根據樁基不同階段的特點和需求設計現(xiàn)場平面布置圖，平面圖涉及辦公區(qū)、加工區(qū)、堆場、大型機械、臨時水電等面的布置，各階段的現(xiàn)場平面布置圖和物資設備訂貨進場、資源配備等輔助計劃相配合，對施工現(xiàn)場地實行統(tǒng)一安排、統(tǒng)一調度，保證平面管理秩序井然。2）加強與政府和社會各方面的協(xié)調：在施工過程中，外界影

17、響生產的因素很多，我單位將設置專門負責人和外協(xié)部，加強對交通、市政、供電供水、環(huán)保市容、街道等政府機構和單位的協(xié)調，取得政府及相關部門機構的支持，確保施工生產正常進行。3）醫(yī)療衛(wèi)生保證措施：制定嚴格的衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生防疫應急預案，嚴格遵守相關法律法規(guī)和政府規(guī)章，避免出現(xiàn)突發(fā)性事件。五、資源配置計劃機械設備、勞動力、材料等資源是工程施工的基本因素，根據工程特點，結合各基本因素的自身情況，做好投入計劃是確保工程順利進行的保障。5.1 機械設備配置擬投入基坑圍護及土方工程的機械、設備配置見下表。5.1-1 施工機械投入計劃序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份定額功率（KW）用于施工部位備注1雙

18、軸攪拌機SJB-1日本2011年200圍護工程2鉆 機JPS-155江蘇2010年15圍護工程3鉆 機8QZJ-2204杭州2011年11降 水4旋挖鉆機中聯(lián)ZR280A5湖南2012年柴油旋挖灌注樁5潛水泵-802013年2降 水6水泥漿攪拌桶-1-57螺旋鉆機-2-20102鋼筋土釘8簡易撞錘-5-鋼管土釘9噴射機PZ-52-2012-護 坡10空氣壓縮機-2-護 坡11挖掘機EX2306日立2009年-基礎土方1.0m312挖掘機EX20010日立2008年-基礎土方0.75m313長臂挖掘機EX230LCH-52日立2009年140C道路土方1.0m314自卸汽車CQ3029080洛陽

19、2009年-基礎土方15空壓機VF-6/715上海2007年25基礎土方16汽車吊50t3徐州2013年-17汽車吊25t2徐州2013年-鋼筋籠吊裝18電焊機BX-30025杭州2012年25灌注樁5.2 勞動力計劃施工隊伍的素質是保證施工進度和質量的關鍵因素。我公司通過長期對勞務分包和專業(yè)分包單位的篩選、優(yōu)化，形成了穩(wěn)定的勞務分包和專業(yè)分包隊伍來源，在公司內部已經形成多家具有相當規(guī)模的信譽好、素質高的勞務施工和專業(yè)施工隊伍，足以滿足本工程的施工需要。公開招標確定勞務隊伍和專業(yè)分包隊伍,并對該隊伍的企業(yè)資質、營業(yè)執(zhí)照、安全生產許可證、質量體系認證、項目經理資質、特種作業(yè)人員持證比例、專業(yè)技術

20、人員專業(yè)水準和數(shù)量等確定量化指標，根據最終評標量值，確定勞務和專業(yè)分包隊伍。勞動力高峰主要在樁基圍護施工階段，現(xiàn)就樁基圍護施工階段勞動力需求編制如下。表5.2-1 勞動力計劃表工種2014年4月-2014年7月各月份勞動力投入情況（單位：人）4月5月6月7月普工50806030鋼筋工1212126電焊工2525205樁基操作工30504010測量員4882機修工3662起重司機2441合計12618515056六、施工方案6.1 雙軸攪拌樁施工方案病房樓、醫(yī)技樓、科研樓、鍋爐房基坑均需設置700500雙軸水泥攪拌樁止水帷幕，樁長12m、11m、6m、8.5m，水泥為42.5級普通硅酸鹽水泥，水

21、灰比0.450.55，計劃從現(xiàn)在具有工作面的鍋爐房、科研保障樓先施工，南側待泥漿池回填后開始施工，東側需待高壓線遷移后施工，西側待污水溝回填，高低場地平整后施工。6.1.1 施工流程測量放線機械就位對中水泥漿制備預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復攪拌提升至孔口清洗機具管線移至下一樁位結束施工圖6.1-1 攪拌樁施工流程圖6.1.2 施工方法（1）就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸達到設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于0.5%L。（2）預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電

22、氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。（3）制備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，摻量為15%，水灰比為0.45，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。（4）噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。（5）重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。（6）清

23、洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（7）移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。6.1.3 施工要點施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用。經復核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度：地坪以下1m左右，發(fā)現(xiàn)障礙物及時清除。（1)挖好后，攪拌機根據定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應超出0.5%L（采用經緯儀跟蹤）。（2)預攪下沉時，鉆頭轉速控制在60rpm以內，鉆速控制在0.

24、6m/min，攪拌提升時不應使孔內產生負壓造成周邊地基沉降。（3)在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于3分鐘，水灰比按0.45配制，摻入量為15%，采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥。（4)在噴漿攪拌提升過程中，應做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。如果出現(xiàn)斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下0.5m，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。（5)嚴格按設計要求及有關規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求，樁位偏差不大于50mm，成樁垂直偏差不大于0.5%樁長。（6)工程施工過程中應隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。（7)

25、樁與樁搭接時間若超過24h，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質量，若因時間過長無法搭接或搭接不良，應作冷鋒記錄在案，并經監(jiān)理和設計單位確認后，采取在搭接處補做高壓旋噴樁，確保攪拌樁的連續(xù)性和止水帷幕施工質量。（8）冷鋒處高壓旋噴施工：42.5級普通硅酸鹽水泥，設計摻量45%，水灰比1.0。（9) 遇建筑垃圾的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大塊建筑垃圾采用開挖的部分，取出。對埋深較深的大垃圾，經現(xiàn)場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等同。（10）斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，

26、采取在開挖面?zhèn)认驑秲茸{，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。（11）水泥土強度及補救措施：施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質量評定，對于不合格的樁應根據其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。6.2 圍護灌注樁施工方案本工程設計圍護灌注樁直徑1000mm，混凝土強度等級C30，樁長8.8m14.8m不等，樁中心間距1200mm，采用隔樁施工，并在灌注砼24h后進行鄰樁成孔施工，一般間隔兩根樁跳打，圍護樁錨入樁頂冠梁50mm，主筋錨入圈梁中35d。采用5臺JPS-15型鉆機正循環(huán)成孔。測量放樣，定樁位埋設護筒，鉆機就位校正鉆機磨盤水平、鉆桿垂直度配置護壁泥漿(或原土造

27、漿)鋼筋籠安放下放導管正循環(huán)成孔第一次清孔檢測孔徑，孔深，垂直度泥漿循環(huán)泥漿沉淀泥漿處理泥漿外運鋼筋籠制作鉆機移位二次清孔超聲波檢測灌注水下砼逐節(jié)拆除導管，起拔護口管商品砼砼養(yǎng)護6.2.1 工藝流程圖6.1-2 灌注樁施工流程圖6.2.2 施工工藝1、測量定位（1）根據設計圖紙（平面布置圖）定出施工樁位基準軸線，并做好基準點的保護措施。（2）根據水準點高程引測至施工現(xiàn)場內設置臨時水準點，并做好固定記號。（3）根據樁位控制軸線，按設計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應仔細復核以防出錯，定位后在每個樁位中心打入一根16短鋼筋作為標志。2、埋設護筒（1）護筒用48mm厚鋼板卷制成，高度1.21.5

28、m，內徑為900mm，頂端設加強圓環(huán)，頂部開設溢漿口。（2）在樁位人工挖土至原狀土，將坑底整平，然后向原狀土內插入鋼護筒，埋入原土不應小于200mm深，頂部應高出地面150300mm。按樁位中心線找正護筒中心線，筒身豎直后四周立即用粘土回填，分層夯實；并且隨填土隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。（3）護筒埋設好后復核校正，護筒中心線和樁位中心線偏差控制在20mm內。3、鉆機就位鉆機定位后，用鋼絲繩將護筒頂部掛帶在樁架底盤上。用游動滑車吊準主動鉆桿，鉆桿中心、鉆頭中心、護筒中心三者應在同一鉛垂線上，并用測錘或經緯儀在二個方向進行檢測，以保證鉆進的垂直度。鉆機轉盤中心與護筒中心偏差不得大于20mm。

29、鉆進時發(fā)現(xiàn)偏斜, 應及時糾正。4、成孔（1）開始鉆進時應輕壓、慢轉、低泵量，進入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉速和轉壓。（2）加接鉆桿時，先停止鉆進，將鉆具提離孔底80l00mm，維持泥漿循環(huán)12min，以清洗孔底并將管道內的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。（3）鉆直過程中隨時檢查鉆斗、鉆頭的直徑并應及時進行修復，以保證鉆孔的設計直徑。（4）鉆進達到孔深后，維持泥漿循環(huán)進行清孔，直至孔內泥漿達到清孔要求。起鉆時注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖掛孔壁，并向孔內注入適量泥漿，穩(wěn)定水頭高度。（5）鉆孔結束后應檢測垂直度、孔徑、孔深。（6）孔內泥漿比重：在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），泥漿比重控制在1.30

30、左右；在粘性土層中（如粉質粘土），泥漿比重控制在1.25左右。5、清孔（1）本工程按照兩次清除孔底沉渣的工序操作。第一次在成孔完畢后立即進行，第二次在安放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行，均采用正循環(huán)清孔方法。（2）第一次清孔：當鉆進至離設計孔深1.0m0.5m處時即開大泵量、慢速掃孔式鉆進至終孔，將鉆頭提離孔底1020cm，開泵持續(xù)進行清孔排碴，此工序的時間一般控制在不少于30min內。（3）第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管，通過砼導管壓入清漿，進行第二次清孔，清孔時用吊車吊住導管，逐漸送漿清孔，然后慢慢清放，至導管底端距孔底300-500mm處全泵量清孔，

31、清凈沉碴至符臺規(guī)范要求。清孔時輸入孔內的泥漿比重控制在1.15以下。（4）第二次清孔后，由專人測量孔深及孔底沉淤，最后要求沉渣厚度應小于10cm。（5）清孔結束后孔內保持水頭高度，并在0.5小時內灌注砼。若超過0.5小時后灌注，則須在灌注前重新測定孔底沉淤厚度，若厚度超過10cm的，重新清孔至符合要求。6、鋼筋籠施工（1）鋼筋籠采用分節(jié)制作，并預留一定搭接長度。每節(jié)長度一般在89m。（2）鋼筋籠制作前，將主鋼筋校直，清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等。（3）鋼筋籠綁扎的順序是先將主筋間距布置好，待固定住架立筋后，再按設計要求綁扎箍筋。鋼筋籠采用螺旋箍筋，螺旋箍筋與主筋截面兩端的交點必須全部焊接牢固，其

32、余部分的連接可間隔“梅花狀”點焊。（4）為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設置一道扁鋼定位塊，沿鋼筋籠同一截面的周圍對稱布置4只，并與主筋有效固定。如下圖所示。圖6.2-2 保護層墊塊示意（5）為防止鋼筋籠在制作及安放過程中變形，設計已考慮用了加強箍筋，加強箍與主筋的交點全部焊接牢固。（6）制作完成的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放時堆放層數(shù)不得超過2層。7、鋼筋籠施工（1）鋼筋籠吊放采用25t汽車吊，分節(jié)焊接安放。鋼筋籠吊點設置在加強箍筋部位。（2）鋼筋籠安放時，保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。（3）先將第一節(jié)鋼筋籠放入孔內，上端露出操作平臺1m高，利用其上部架

33、立鋼筋暫時固定在護筒上。然后吊起第二節(jié)鋼筋籠對準位置，并與下節(jié)籠主筋位置校正對正，進行與上節(jié)籠的焊接。分段鋼筋主筋搭接采用單面焊接。焊接長度為10d，焊縫寬0.7d，厚度不小于0.3d。焊接部位表面污垢應清除。焊接時應兩邊對稱施焊。焊接時兩邊對稱施焊。焊接完后補足焊接部位的箍筋。以后各節(jié)吊放以此類推。（4）鋼筋全部下入后，按設計要求檢查安放位置標高, 并作好記錄。符合要求后, 將鋼筋籠固定, 防止鋼筋籠因自垂下落或灌注時導管上下振動造成鋼筋錯位。每根樁設兩根吊筋對稱固定在機架上，以控制鋼筋籠標高。為保證鋼筋籠的標高，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。8、水砼灌注（1）采用25

34、0mm灌注導管。導管下入孔內深度保持在管腳間距距孔底0.5m左右。封底砼灌注質量至關重要, 初灌量應使導管埋深0.81.3m。下入孔內導管每根都要認真檢查, 清除絲扣上浮渣, 檢查“O”型密封圈是否完好。并用黃油進行潤滑和密封,使導管連接牢固順直, 接口嚴密不漏漿。（2）初灌注時, 先在導管內安放好隔水球，隔水球應下在導管內泥漿面以上，用810#鉛絲懸掛在澆灌斗上，按計算的初灌砼量剪斷鉛絲，把砼一次投入孔內，孔口大量出泥漿，說明初灌成功, 然后可按工序進行連續(xù)灌注作業(yè)。（3）灌注過程中設專人負責檢測記錄工作，隨時注意觀察管內砼下降及孔內返水情況，測量孔內砼面上升高度，每次做記錄。導管勤提勤拆，

35、及時提升和分段拆卸上端導管。（4）灌注完畢后，緩慢提升導管使砼面口慢慢彌合，拔起一段后回插12次，防止因導管拔出太快, 造成泥漿混入, 形成樁頂混泥芯。（5）為保證樁頂砼的強度，泛漿高度需要3m左右，由于本工程試錨樁頂面均高出地面，無法滿足泛漿的要求。為此在試錨樁施工中采取如下措施：當砼澆灌到地面時，繼續(xù)澆灌，讓樁頂砼溢出護筒，同時由人工將溢出的砼清除，直至護筒口冒出新鮮、不混雜泥漿的砼為止。（6）砼灌注完畢后，割斷吊筋，拔出護筒、清除孔口泥漿和砼殘漿。6.3 旋挖灌注樁施工方案 因本工程西側區(qū)域巖層較高，普通GPS型鉆機無法鉆到設計標高，需改用旋挖鉆機施工，擬采用5臺ZR280A型多功能旋挖

36、鉆機施工，采用跳打施工。6.3.1 施工流程采用干成孔鉆孔工藝方法，流程如下：放線定位鉆機對樁位旋挖埋護筒干鉆旋挖成孔旋挖清理孔底沉渣成孔檢收吊裝鋼筋籠安裝導管澆灌混凝土測定樁頂標高拔出導管清理場地。6.3.2 施工工藝 1、埋設護筒鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1-2m，根據現(xiàn)場情況護筒應高出地面30cm左右為宜。埋設護筒時如果場地中雜填土較厚、松散必須將埋設的護筒底部穿過雜填土進入粉質粘土層，以保證雜填土不坍塌落入孔底。 2、鉆孔方法鉆機就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直

37、調整。鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。在鉆進過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進成孔。當鉆（挖）到設計要求孔深時必須改用平底清渣鉆具將孔底鉆渣、泥漿水取出樁底以保證孔底沉渣符合設計要求。 3、鋼筋籠制作及吊裝、砼灌注等施工工藝同6.2節(jié)。6.3 降水施工方案 場地內地下水類型主要為孔隙潛水, 埋藏較淺，埋深0.54.8m，平均2.01m

38、，設計采用管井降水，共80口，采用300mm直徑混凝土濾管形式，井洞直徑800mm，其中病房樓和醫(yī)技樓降水井共63口，降水井布置見附圖三，降水井大樣見圖6.3-1。圖6.3-1 降水井大樣圖6.3.1 工藝流程回填粗砂吊放井管鉆孔、清孔井管定位砼墊層澆搗后拆除井管、濾頭降水至每層土下1.0m節(jié)節(jié)往下拆除井管隨挖土進程預降水調試安裝深井降水裝置封井，焊接上止水鋼板6.3.2 施工工藝 1、打設深井（1）井點布位根據降水要求、降水有效范圍，并考慮避開樁位、土體加固區(qū)、支撐，以有利于土方施工、有利于拆除為原則，實際施工井位可現(xiàn)場協(xié)調。（2）井管安裝：首先用鉆機成孔，成孔孔徑深度達到設計要求深度后，用

39、高壓水沖井換水清水，然后將深井井管吊入孔中，并使井管下口懸掛于井底上0.5m，稍加固定，沿井管外圍四周均勻地投入粗黃沙，并使所填黃沙至自然地面標高處，排除積水，投入粘土封口，以防漏氣。（3）深井降水效果好壞，關鍵是要抓好成孔，清孔填沙、密封等四個環(huán)節(jié)，濾水的材料選用綠豆沙，成孔、下管、回填、洗井應連續(xù)進行，不可中斷。（4）沉井和下管應保證鉆井深度到位。2、安裝深井水泵、真空泵（1）安裝前須檢查電機和泵體，確保完好無誤后方可安裝。（2）施工過程中必須保證各連接部位密封可靠不漏氣。（3）真空泵進出水、進出氣調節(jié)好，保證正常運轉。（4）吸水機組合全部安裝完畢，檢查無誤后，可通過調試，有不正常現(xiàn)象必須

40、及時排除。（5）在基坑開挖過程中，為了確保臨近環(huán)境的安全，根據要求，降水施工也要配合有關部門加強結構監(jiān)測和環(huán)境監(jiān)測，以確保安全。3、安裝管路系統(tǒng)（1）根據挖土施工特點，所有深井均隨挖土進程一節(jié)節(jié)往下拆，在基坑邊緣匯入總管，并將水排入循環(huán)水箱，設在每口井內的單向閥門可確保抽上地面的水不會回流至井內。（2）管理上應裝有相應的儀表及閘閥，以便于控制和觀測。氣管連接處必須注意密封，防止漏氣。6.3.3 技術措施（1）配合挖土施工，成孔先后順序按挖土施工要求進行（先挖處先打）。（2）各孔定位可根據現(xiàn)場需要作適當調整。（3）清孔的基本要求：在成孔深度到的位后，必須以壓力清水自孔底部開始反沖，以清除成孔時的

41、泥漿，直到孔內泥漿全部排出（抽出），孔內水質略有混蝕（手感無明泥沙殘質）方可。如有塌孔，則需繼續(xù)反沖清孔，直至嚴格達標。（r=1.05-1.1g/cm3）（4）灌深井砂，必須在深井泵安裝落井就位后的同時立即進行，深井管必須嚴格置于孔的中心位，灌砂時要求在孔的中心線兩側同時灌入。以防單面灌入造成深井管底部偏心移位，影響砂層厚度及降水效果。（5）為確保預降水的時間，各降水深井成孔后務必連續(xù)作業(yè)以供深井設備及時安裝之用。（6）為利于降水設備的安裝，成孔清孔時的泥漿應及時清理或外運，以確保井周圍場地的操作使用。6.3.4 封井 本工程降水井是否后封及后封多少口需根據現(xiàn)場降水量大小及結構設計抗浮要求而定

42、，目前按照先封井與后封井兩種情況考慮。 1、先封井 基坑挖至設計標高后，停止降水后切除砼管至墊層上100mm，采用C20混凝土向井內回灌至墊層底下2000mm處，然后內插200mm薄壁鋼管，鋼管端部采用類似止水套管形狀，鋼管與混凝土管之間采用麻絲加油膏密封，薄壁鋼管內側再采用與底板結構相同的抗?jié)B型混凝土澆筑封堵。2、后封井后封井根據設計要求采用如下方法，并見圖6.3-2：（1）在澆灌墊層前,將墊層以下降水井砼濾管外壁清除,內插200mm薄壁鋼管。（2）在底板中用兩個半圓鋼環(huán)焊在鋼管外側,形成止水翼環(huán),焊縫要飽滿,不得有縫隙。止水翼環(huán)為兩道,分別位于底板頂面下、底面上100mm。（3）當降水井封

43、井時(具體時間待定),于底板頂面下80mm處將鋼管切斷,用水泥:砂為1:1的干粉澆到墊層部位。再用與底板同標號素砼塞滿后(澆到底板頂面下80mm處)加焊鋼頂蓋板,最后用微膨脹砼澆平。（4）底板鋼筋遇降水井鋼管時,鋼筋可從周邊繞過,但必須另加四根同直徑鋼筋,其一端彎起250mm與鋼管焊接,另一端水平長度不少于1.0m。（5）止水環(huán)內徑根據降水井上插的鋼管的外徑確定。圖6.3-2 降水井封井大樣圖6.3.5 明排水 在基坑坡頂和坡底采用排水溝，基坑底采用盲溝和集水井進行明水的排放，所有明排水全部沉淀匯集抽入循環(huán)水箱，以供沖洗車輛、道路清掃。排水溝做法見圖6.3-3，盲溝采用人工開挖300300溝槽

44、，集水井600600沿盲溝每隔20m設一個，井底部鋪設100mm碎石和卵石，以防泥砂堵塞水泵。圖6.3-3 排水溝大樣圖6.4 土釘、護坡施工方案本工程設計兩種形式土釘：擊入式鋼管土釘和鋼筋土釘，在醫(yī)技樓東南角和西南角局部采用的是鋼筋土釘，鋼筋直徑22mm，長度4.5m、6m，孔徑150mm，M30水泥砂漿灌漿，其余部分為鋼管土釘，采用483鋼管，端部制成尖錐狀，采用水泥漿灌漿，水灰比0.55，土釘長度9m。護坡采用掛網噴漿形式，采用1m鋼筋直徑16水平豎向間距1m布設，坡面掛T4510鋼板網，C20噴射細石混凝土60mm厚。6.4.1 工藝流程 工藝流程如下，其中鋼管土釘為擊入式，直接擊入成

45、孔。圖6.4-1 土釘護坡施工流程6.4.2 施工工藝 1、開挖 沿基坑內側周邊分層開挖，每層挖至土釘標高下0.5m左右，進入下一層開挖時須等到上道土釘漿體及噴射混凝土面層達到設計值70%方可進行，養(yǎng)護間隔時間5d。開挖斜坡應采用小型機具或鐵鍬進行切削清坡，儀保證邊坡平整并符合設計規(guī)定的坡度。 2、土釘墻施工（1）清除坡面虛土，在修整好的坡壁上埋設噴射混凝土厚度的控制標志。（2）按要求定出土釘孔并作出標記和編號。（3）按照土釘打入的設計斜度制作一只操作平臺，緊靠土釘墻墻面安放，將螺旋鉆機垂直于操作平臺上開始鉆孔，成孔后鉆桿退出孔洞。（4）壓縮空氣將孔內殘留及擾動的廢土清除干凈，將鋼筋放入孔中，

46、鋼筋上每隔1.5m焊置一個定位架，見圖6.4-2，鋼管土釘直接采用器具打入土中，鋼管土釘大樣見圖6.4-3，無土釘處采用鋼筋插入土中。圖6.4-2 鋼筋土釘定位圖圖6.4-3 鋼管土釘詳圖（5）鋪設、綁扎面層鋼板網，在土釘端部兩側沿土釘長度方向焊上短段鋼筋，并與面層內連接相鄰土釘端部的通長加強筋互相焊接。土釘及掛網噴漿剖面見圖6.4-4。（6）噴射第一層面層混凝土護坡，噴射時，應自下而上，噴頭與受噴面應保持垂直距離宜為0.6-1.0m，噴射厚度60mm（80mm）。噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據氣溫確定，宜為3-7天。待面層混凝土終凝后，開始設置土釘。（7）在孔口處設置止?jié){塞

47、及排氣管，旋緊止?jié){塞使其與孔壁緊密貼合，通過止?jié){塞上將注漿管插入注漿口，深入到孔底250-500mm處，注漿管連接注漿泵，邊注漿邊向孔口方向拔管，直至注滿或排氣管停止排氣為止。放松止?jié){塞，將注漿管、排氣管與止?jié){塞拔出，用水泥漿充填孔口。圖6.4-4 土釘、鋼筋掛網圖（8）在支護面上設置適量的泄水管（泄水管長度0.51.0m，PVC管壁上開適量孔，外包雙層紗網，并用鐵絲綁扎）將支護壁附近的地下水排出，以減小對支護壁的壓力。泄水管大樣見圖6.4-5。圖6.4-5 泄水管大樣6.6 冠梁施工方案圍護樁頂為鋼筋混凝土冠梁，尺寸1200600，圍護樁頂錨入冠梁50mm，冠梁混凝土強度等級C30。6.6.

48、1 工藝流程鑿樁 鋼筋籠綁扎 模板 混凝土6.6.2 鑿樁圍護灌注樁因為混凝土澆筑時標高不一，需要進行樁頭鑿除，并確保樁頭埋入冠梁內50mm，采用空壓機風鎬截樁，樁頭鋼筋錨入冠梁35d。樁頭在冠梁高度即600mm內與攪拌樁間的土方需采用人工挖除，確保冠梁寬度滿足要求。6.6.3 鋼筋綁扎鋼筋采用現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設置鋼筋加工棚和鋼材堆場，配備套絲機、切斷機、彎曲機，制作時根據鋼筋下料單按綁扎的先后順序制作，分類堆放，并一律掛牌。冠梁主筋應按受拉鋼筋要求，接頭采用直螺紋套筒連接，接頭需錯開，同一截面接頭不超過50%，梁底鋼筋須采用預制好的砼墊塊控制其保護層，主筋保護層35mm，兩側貼模板鋼筋保護層控

49、制采用塑料圈，鋼筋制作、綁扎具體均嚴格按設計和規(guī)范進行，冠梁鋼筋大樣見圖6.6-1。圖6.6-1 冠梁大樣圖6.6.4 模板工程 本工程冠梁為臨時工程，外觀要求較低，計劃模板采用項目調撥方式，采用紅色舊覆模板，木方也選用50100接長舊木方，加固采用483雙鋼管及相應扣件，加固螺栓采用16型，里側與鋼筋籠進行焊接，外側緊固在鋼管外側。6.6.5 混凝土工程采用商品混凝土C30等級，澆筑采用48m汽車泵，分層斜向澆筑法澆筑，每層厚度400mm左右，振搗時前中后三只頭子同時操作，采用插入式振動棒振搗迷失，不得漏振，在砼初凝前用木抹子抹平，施工縫處應提前采用雙層快易收口網攔設。混凝土澆筑完畢后須對砼

50、實施養(yǎng)護，夏季施工可采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護7d，當砼強度等級達到70%時可進行下層土方開挖。6.7 土方施工方案6.7.1 土方工程量土方開挖工程量統(tǒng)計見下表：表6.7-1 土方量統(tǒng)計表序 號區(qū) 域深度工程量（m3）1B區(qū)第一層4.5m3.8萬B區(qū)第二層3.75m2.6萬2C區(qū)第一層4.5m15.1萬C區(qū)第二層2.75m6.2萬3D區(qū)4m2.4萬4A區(qū)3.5m3.5萬注：本表工程量為估算量，不作為結算依據6.7.2 土方開挖方案本工程土方開挖遵循分區(qū)、分塊、分層、對稱、平衡原則組織實施，將基坑劃分成A、B、C、D四個區(qū)域，根據結構后澆帶位置，又將四個區(qū)進行細分如下：A區(qū)分為A-1、A-2、A-3，

51、B區(qū)分為B-1B-4，C區(qū)分為C-1C-9，D區(qū)分為D-1、D-2，分區(qū)圖見圖6.7-2。考慮先深后淺的原則，有地下二層的B、C區(qū)應先施工，相鄰的地下一層基坑10m范圍一同卸土，土釘及掛網噴漿支護的，沿四周一圈分層開挖至每道土釘下500mm，直至開挖至最后基底（或圍護樁冠梁底）。待地下二層結構施工完成，外側回填土后再開始開挖相鄰地下一層區(qū)域，根據分區(qū)圖，按下圖順序組織土方施工。圖6.7-1 分區(qū)開挖流程示意圖圖6.7-2 基坑土方分區(qū)圖基坑C區(qū)中間留設臨時便道最后由東往西挖除，挖土走向示意見圖6.7-3，臨時便道留設坡比大樣見圖6.7-4。圖6.7-3 土方開挖流向圖圖6.7-4 中間便道放坡

52、6.7.3 土方開挖工況 按照土釘掛網噴漿和灌注樁+土釘掛網噴漿兩種支護形式分為兩種開挖工況，土釘掛網噴漿下土方開挖工況以PQ剖面為例，見圖6.7-56.7-9示意。圖6.7-5 工況一：第一層土方開挖至第一道土釘下500mm，及時施工土釘及護坡圖6.7-6 工況二：第二層土方開挖至第一道土釘下500mm，及時施工土釘及護坡圖6.7-7 工況三：第三層土方開挖至5.6m平臺位置，及時施工土釘及護坡圖6.7-8 工況四：第四層土方開挖至5.6m平臺第一道土釘下500mm，及時施工土釘及護坡圖6.7-9 工況五：土方開挖至墊層底標高（最后300mm人工開挖），及時施工土釘及護坡灌注樁+土釘掛網噴漿

53、下土方開挖工況以MP剖面為例，見圖6.7-96.7-13示意。圖6.7-9 工況一：第一層土方開挖至第一道土釘下500mm，及時施工土釘及護坡圖6.7-10 工況二：第二層土方開挖至第二道土釘下500mm，及時施工土釘及護坡圖6.7-11 工況三：開挖至5.6m標高處及時施工土釘、護坡，再開挖至冠梁底標高施工冠梁圖6.7-11 工況四：分層開挖至墊層底標高上300mm圖6.7-12 工況五：人工挖除300mm，及時施工基礎底板6.7.4 土方開挖注意事項（1）土方開挖前應做好降水，水位控制在開挖標高1m以下；（2）土方開挖至底時，保留300mm厚原狀土層，人工一次性挖至墊層底標高，施工中以不擾

54、動持力層原狀土為原則。（3）基坑開挖結束后，應盡快澆筑砼墊層，并應盡快施工地下室承臺及底板，不宜亮槽太久，以免基底土體回彈引起建筑物附加沉降。（4）土方分層開挖，土釘漿體強度達到70%方可進行下一層開挖，冠梁需養(yǎng)護達到強度75%后可進行下道土方開挖。（5）測量員隨時測量，保證基底標高和基坑線，標準水準點做明顯標志，定期復測和檢查是否正確。（6）土方挖運過程中，隨時觀測地下水情況，避免出現(xiàn)地下水及土層含水量過大對土方開挖造成不利影響。（7）病房樓側HV段，底板結構應延伸至圍護灌注樁，見圖6.7-13。（8）土方開挖階段，需做好基坑監(jiān)測工作，詳見監(jiān)測方案。圖6.7-13 底板延伸至圍護樁平面示意圖

55、七、雨季施工方案7.1 雨季施工方案南京地區(qū)雨季一般從5月初開始，至9月底結束，根據施工總體進度計劃，本工程基坑工程將經歷2014年雨季施工，主要雨季施工項目。雨期施工措施是否得當將直接影響到基坑工程的施工進度計劃、質量、安全以及項目成本等諸多方面，為此我司在雨期施工前將認真組織有關人員分析雨期施工生產計劃，根據雨期施工項目編制雨期施工措施，并配備好在雨期施工所需各種資源。7.1.1 雨季施工準備（1）組織準備1) 成立以施工總承包項目經理為第一責任人的領導小組。負責制定雨季施工措施，并將料具供應、應急搶險等具體職責落實到部門，明確責任人。2) 雨季施工主要以預防為主，采取防雨措施及加強排水手

56、段，確保雨季時生產的正常進行。3) 做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行施工現(xiàn)場的準備工作，并進行一次全面的施工現(xiàn)場的檢查，包括檢查腳手架、臨時設施、臨時用水管道，臨時用電，機械設備等各項工作。4) 加強雨季施工的信息反饋，對容易發(fā)生問題的要采取防范措施，設法排除隱患，同時合理的安排日常工作。5) 設置天氣預報員負責收聽杭州市氣象臺的天氣預報，并負責發(fā)布天氣情況，作好氣象預報的記錄工作，發(fā)現(xiàn)有暴雨天氣時，及時向項目領導小組匯報。（2）技術準備1) 雨季施工方案編制我司將在進入雨期15日前，根據現(xiàn)場實際施工進度，結合施工的特點，有針對性地編制并審批完成該工程詳細的并切實可行的雨季施工

57、方案。2) 技術交底我司將嚴格執(zhí)行技術交底制度。將雨季各項技術要求，從管理人員到專業(yè)承包商及工人進行層層分級技術交底。交底內容主要為針對性的具體施工工藝、操作要點、質量、安全、環(huán)保要求等內容。（3）現(xiàn)場準備組織相關人員對雨季前施工現(xiàn)場的準備工作進行一次全面檢查，包括施工道路、臨時設施、臨電、機械設備防雨、防護等各項工作，檢查施工現(xiàn)場的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天通暢等，雨季施工現(xiàn)場準備詳見表。表7.1-1 雨季施工現(xiàn)場準備序號準備項目準備內容1道路檢修對施工現(xiàn)場的道路，雨季之前要進行全面檢查并及時修整，保證道路無積水。2排水溝的設置在臨時道路一側設排水溝。排水溝在轉角處

58、設置集水坑，經沉淀后流入場地內專門砌筑的回收池內。排水溝在雨季期間要經常維護，保持通暢，場地內部要作好有組織排水，以防場區(qū)內有積水影響施工。3現(xiàn)場臨建房屋檢修雨季來臨之前，項目防汛領導小組應對現(xiàn)場的臨時鋼筋棚、木工棚、庫房及辦公室等房屋進行檢查，檢查是否存在漏雨、失穩(wěn)、雷擊等隱患，并且及時進行整改。4電動機具、設備及臨時電路1) 組織有關人員對施工現(xiàn)場內所使用的電氣設備、照明設備、電動工具、電源線開關箱等進行認真檢查，確保安全可靠。2) 對現(xiàn)場的樁基設備、臨時線路進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應及時修理加固，排除危險源。對高空作業(yè)措施要逐一進行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動，變形，損壞等

59、現(xiàn)象要立即修理完善。3) 敷設于潮濕場所的電線管路、管口，管子連接處應作密封處理。4) 施工機具要有防雨罩或置于屋棚內，電氣設備的電源線要懸掛在上，不準拖拉在地，班后勿忘切斷電源。5) 凡露天使用的電氣設備，應有良好的防雨性能或有妥善的防雨措施。施工機具要統(tǒng)一規(guī)劃放置，搭設必要的防雨棚，防雨罩。露天堆放的材料及設備要墊離地面一定的高度（約30cm以上），防潮設備要有塑料布覆蓋，防止日曬雨淋。對特別怕潮濕的機電設備、材料要搬到干燥的室內保存或采取特別防護手段。在材料、設備等倉庫及堆放場地周圍要保持排水通暢。6) 對現(xiàn)場的手持電動工具的防護情況進行全面的檢查，其絕緣電阻值不小于表4.13.1-3（

60、手持電動工具最小絕緣電阻值）規(guī)定。在潮濕的場所或金屬構架上等導電性能良好的作業(yè)場所，必須使用類或類電動工具。在狹窄場所內應使用類電動工具，如果使用類工具，必須裝設額定漏電電流不大于30mA、動作時間不大于0.1秒的漏電保護電器。類工具的安全隔離變壓器，類工具的漏電保護器及類類工具的控制箱和電源連接器等必須放在外面，同時應有人在外監(jiān)護。5避雷裝置雨季前要對避雷裝置進行一次全面的檢查。遇雷雨天禁止使用高大設備，以防雷擊。（4）資源準備進入雨季施工前，我司將根據施工方案要求，準備完成雨季施工需用的各項防汛、覆蓋材料等。本工程雨季施工材料準備，詳見表7.1-2雨季施工材料準備。表7.1-2 雨季施工材

61、料準備序號名稱單位數(shù)量備注1塑料布m210000洞口封堵、材料覆蓋2水龍帶m2000防汛抽水3潛水泵臺10防汛抽水4金屬瓦楞鐵m2200小型機械防雨棚5手電筒、應急燈把根據需要6雨衣、雨鞋套根據需要7絕緣手套套300電工專用8砂袋袋1000緊急封堵八、基坑監(jiān)測方案本工程周邊無重要管線、相鄰建筑距離較遠，基坑施工階段對外影響小，因此本工程監(jiān)測主要為基坑監(jiān)測，根據設計要求監(jiān)測點分為支護結構位移及深層位移兩種情況，支護結構位移監(jiān)測點共51處，深層位移監(jiān)測點21處，監(jiān)測頻率1次/12天，監(jiān)測控制要求：允許變形值40mm，報警值32mm和3mm/d，基坑監(jiān)測委托專業(yè)監(jiān)測機構進行，基坑監(jiān)測點布置見附圖四。

62、施工過程中加強基坑變形監(jiān)測，及時反饋信息至設計，指導施工。九、質量控制措施及通病防治9.1 質量管理目標 本樁基圍護工程的質量目標：一次驗收合格100%。9.2 質量管理組織架構成立以項目經理為組長，項目總工程師主持，質量負責為副組長的全面質量管理領導小組。質量管理機構為工程施工提供各種技術保證措施、施工管理措施、組織控制及各項質量檢查標準，嚴格把好質量關。并主動邀請建設、監(jiān)理、設計等單位的有關人員，參加本工程質量領導小組，統(tǒng)一協(xié)調各項相關事宜，共同促進合格工程目標的管理。圖9.1-1 質量管理組織架構9.2 施工過程質量控制（1）在施工過程中，堅持指定每個工序和工序之間的搭接必須進行質量三檢

63、（自檢、互檢、專職質監(jiān)人員檢查），發(fā)現(xiàn)問題及時整改，不合格工序不得進入下一道工序施工。質量員擁有一票否決權。（2）認真如實地做好施工原始記錄，做到對質量情況有據可查，為施工檢驗和竣工驗收打好基礎。（3）積極配合監(jiān)理工程師的工作，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令。（4）各種規(guī)格型號的原材料必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的質量要求。原材料、半成品的標識通過堆放的標牌、標簽、入庫單、物資保管臺帳、出廠證明文件等實現(xiàn)，確保標識的唯一性。做好施工過程標識及不合格品控制程序，對不合格品實現(xiàn)可追溯性保證。（5）設置專職機械管理維修人員，結合機械設備定期檢查，對機械保護裝置及安全指示裝置進行檢查，確保機械安全可靠運行

64、，是保障施工項目安全實施的一個重要因素。9.3 施工技術質量保證措施1、本工程鉆孔灌注樁主要質量保證措施（1）孔位施工放樣及護筒埋設均采用全站儀實施，確保埋設后護筒偏差5cm，力求在3cm以內。（2）在造孔施工中每臺班機組人員經常檢查轉盤的水平度，及時采取措施修正，同時采用鋼絲繩懸吊鉆頭測定沿程偏差值，以此來計算局部孔斜率和全長孔斜率。（3）灌注砼前要準確計算初灌量，選擇合適的坍落度，保證砼能流往孔底各部位，并達到埋管深度要求。（4）鋼筋籠在沉放前，必須由專職質檢人員對鋼筋籠的尺寸、焊接點等嚴格檢查合格后，通知業(yè)主和監(jiān)理工程師，經復驗合格簽證隱蔽工程原始記錄，方可吊運沉放。（5）每組導管在施工

65、前，必須認真檢查其規(guī)格，垂直度等，必要時選用試壓泵進行壓水試驗，壓水試驗以不小于灌注砼時導管所承受的最大壓力為準。（6）砼開澆前，應在孔口儲備足夠數(shù)量的砼，以滿足砼開澆后能使導管底部埋入砼中0.8m以上，以及沖擊孔底，使孔底沉渣擠向孔壁側。開澆前除漏斗內裝滿砼外，砼車同時備料，停于孔口澆筑平臺上。（7）隨砼面的上升，由專人測定孔內砼上升面，及時掌握孔內砼上升情況，嚴格控制導管上拔量，嚴防導管拔空或埋管過長及鋼筋籠上浮情況。（8）對每根樁均在拌和機口取樣制備一組砼試塊（三塊），并在203，相對濕度為90以上的環(huán)境或水中的標準條件下養(yǎng)護至28天齡期，并及時作抗壓強度試驗。（9）試驗人員經常檢查砼坍

66、落度，坍落度控制在18-22cm之間，不符合質量要求的砼不得澆入樁孔內。2、質量控制標準 （1）成孔允許偏差及檢測方法項次項目允許偏差檢測方法1孔徑-0；+0.20d用JJX型測斜儀；超聲波測井儀2垂直度1%用JJX型測斜儀；超聲波測井儀3孔深-0；+300mm核定鉆頭和鉆桿長度4樁位1/10d基坑開挖后，重新放出軸線，對照軸線用鋼尺檢查。 （2）鋼筋籠驗收序號項 目允許誤差（mm）1鋼 筋 籠 直 徑102鋼 筋 籠 長 度1003主 筋 間 距104箍 筋 間 距205保 護 層206焊接長度10d（單面）5d（雙面）（3）入巖層深度控制根據實際孔深與標高，按實際圖紙設計要求控制入巖深度，

67、本工程設計要求為雙控（即樁長不少于10m，和入巖深度雙重要求），進入5-2巖層2.4m（或3.4m）深，巖石碎渣封樣，并及時報監(jiān)理、勘察設計、業(yè)主確認。十、安全文明施工措施、環(huán)境保護措施10.1 安全文明管理目標安全管理目標：無死亡和重傷事故，輕傷率控制在0.1%，杜絕火災、設備、管線及較大食物中毒事故；文明施工目標：達到南京市文明工地要求，杜絕重大環(huán)境污染事故，粉塵、污水、噪音達到城市管理要求。10.2 安全文明管理組織架構堅持“安全第一，預防為主”的安全生產原則，結合本工程施工特點，成立特別安全領導小組，以項目經理為組長，安全總監(jiān)為副組長。認真貫徹安全生產責任制做到嚴格控制，積極檢查，提高

68、預測預防事故的能力，消除施工中存在的各種事故隱患。確保安全生產順利進行，使安全事故的發(fā)生為零。圖10.2-1 安全文明管理組織架構10.3 安全生產保證措施為保證本樁基圍護、土方工程順利進行，確保安全生產，文明施工，科學管理，對職工、民工的安全負責，嚴格貫徹“六大紀律”、“十個不準”規(guī)定，結合本工程場地周邊環(huán)境特點，特制定以下安全生產措施：（1）落實安全責任制度：項目經理對整個工程施工負責，生產經理對安全生產負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施的安全制度。分管技術的項目技術負責人負責組織安全技術措施的編制和審核、安全技術交底，安全總監(jiān)負責安全技術教育、培訓，工地設專職安全管理人員兩名，負責

69、安全管理和監(jiān)督檢查，施工員對負責分管施工范圍內的安全生產負責，貫徹落實各項安全措施，各專業(yè)人員應盡崗位職責，操作班組、班長、安全組干事到每個工人都有安全職責；（2）安全生產組織機構：確定項目部一名安全總監(jiān)，設專職安全員2名，經常性檢查，分包設安全員；（3）安全教育制度：定期進行安全意識教育，新工人上崗教育，各工種結合培訓進行安全操作規(guī)程教育，對具體的分部分項工程，新材料的使用進行安全技術交底，交底必須有書面記錄，并由交底雙方簽字；（4）安全檢查制度：專職安全員做好班組上崗安全技術交底，每天上崗檢查，通過安全檢查活動，不斷提高和加強安全意識，落實安全制度和安全措施，并通過檢查活動本身可以發(fā)現(xiàn)解決

70、隱患；項目部與監(jiān)理公司有關人員每周對工地安全施工情況進行全面檢查，每次檢查后結果都要有記錄，并存檔在案；（5）布置安全標語：本工程的各個階段，將配置安全標語，提出安全目標口號與安全施工警句，在施工現(xiàn)場及圍墻上將口號與警句布置在醒目的位置，這些口號與安全施工警句能提高安全生產氣氛，提高職工的安全意識；（6）臨時建筑必須符合安全要求，施工現(xiàn)場要有醒目的防火宣傳標志，場地內配置滅火器，備有足夠的消防設備，嚴禁在工地使用電爐，宿舍內嚴禁使用碘鎢燈；（7）對有易燃、易爆氣體場所及電器設備必須滿足防火、防爆要求，建立防火責任制，并配備必需的消防器材；（8）施工、生活用電必須符合安全用電要求，并安裝漏電保護

71、器，經常檢查電纜、電器完好情況；（9）電焊機、鉆機、鋼筋機械、泵類等施工機械傳動部分有保護罩，機械有保護接地或接零裝置；（10）特種作業(yè)人員必須持證上崗；凡在現(xiàn)場施工的人員必須戴安全帽；（11）治安保衛(wèi)員實行24小時現(xiàn)場值班制度，拒絕閑雜人員進入現(xiàn)場，時刻檢查防火、防盜設施是否完好和有效。對現(xiàn)場不戴安全帽、著裝不合規(guī)定的施工人員實行當場處罰，檢查并處罰使用電爐、亂拉電線等違章現(xiàn)象；（12）辦好治安許可證，所有在工地施工的職工，民工都必須辦好暫住證明，嚴禁在工地酗酒、賭博以及進行其他一切非法活動。（13）基坑臨邊做好防護欄桿，人員下基坑應有專門通道。 圖10.3-1 基坑臨邊防護示意 圖10.3

72、-2 爬梯防滑措施示意（14）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005要求，采用TN-S配電系統(tǒng)，實行三級配電二級保護系統(tǒng)，并安排專業(yè)電工24小時維護檢修，確保安全用電無事故。1) 施工現(xiàn)場用電編制專項施工組織設計，報經主管部門及監(jiān)理單位批準后實施。2) 施工現(xiàn)場臨時用電建立安全技術檔案。3) 用電由持證的專業(yè)電工管理。10.4 文明施工措施嚴格執(zhí)行南京市關于文明施工管理的有關規(guī)定，針對本工程情況和場地周邊環(huán)境特點，我們將采取以下措施：（1）施工現(xiàn)場設專職治安門衛(wèi)，非施工人員不得擅自進入；（2）施工現(xiàn)場實行局部硬地坪施工，使場地平坦、整潔，場內道路暢通、平坦，建筑垃圾集中堆放，及時

73、處理；（3）建筑材料及周轉材料嚴格按布置圖分類堆放。倉貯間建立嚴格的材料收發(fā)制度；（4）進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，嚴禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭褲、裙子等上崗；（5）施工現(xiàn)場設置必要的符合衛(wèi)生、通風、照明等要求的職工生活設施，包括食堂、宿舍、廁所等。準備常用藥物，并由一名經過培訓的醫(yī)務人員專門負責。職工的膳食、飲水保證符合衛(wèi)生要求；（6）食堂位置適當、環(huán)境清潔，食品貯藏和菜板生、熟分開，廚房內不準住人，廚房內有滅蚊蠅、蟑螂等的措施；（7）施工現(xiàn)場廁所嚴格按有關規(guī)定建造，并由專人負責清掃，消滅蚊蠅等工作，保持清潔，防止蚊蠅孽生；（8）宿舍嚴格按有關規(guī)定建造，室內統(tǒng)一布置，臥具、用具擺放

74、整齊。由專人負責清掃及清潔衛(wèi)生，不得有墳蠅、老鼠、蟑螂。室外設晾曬衣繩架，不得在室內晾曬衣服；（9）做好職工的思想教育工作，說話文明，禮貌待人，施工中做到不擾民，不野蠻作業(yè)，嚴格遵守各項管理制度；（10）鉆孔灌注樁因為工藝的原因，成孔過程要排出大量廢漿，施工中需認真加強管理，落實責任，確保施工場地清潔，環(huán)境衛(wèi)生。（11）建立工地文明施工責任制，從上到下分級落實、管理；（12）設專門的清潔班，24小時晝夜專職清淤清障，車輛（尤其是土方車輛）出大門前都要用清水沖洗輪胎車箱，做好門前保潔工作，執(zhí)行門前三包制度；（13）設立完善合理的泥漿系統(tǒng)，做到泥漿循環(huán)流暢，在必要地段架設小型泵站，隨時將廢漿送回沉

75、淀池；10.5 環(huán)境保護措施盡力減少工程施工對周圍環(huán)境的影響，并做好以下方面的各頂工作：（1）保持施工場地的衛(wèi)生及文明。（2）污水排放通過指定的市政污水管道排放。（3）減小噪聲污染。（4）各種運輸車輛由專人負責管理，離開場地時，要將車輪用水沖洗干凈，杜絕泥漿等污染馬路。（5）搞好施工場地的綠化工作及生活、娛樂衛(wèi)生，以標化工地標準進行施工。10.6 揚塵控制措施（1）建立崗位責任制，對揚塵的預防和控制做到責任到人。設專人負責工地的揚塵治理工作，成立保潔隊，配備灑水設備，作好壓塵、降塵工作。施工現(xiàn)場道路采用水泥路面，并及時灑水降塵。（2）設立揚塵污染控制專項資金，并確保此項資金專款專用，用于防揚塵

76、污染的設備、材料的購買、租賃。（3）運輸?shù)缆芳安牧隙褕鲞M行硬化處理，并每天派人打掃、灑水以保持清潔。（4）現(xiàn)場道路出入口設清洗槽，車輛離開現(xiàn)場前對輪胎和槽幫進行清洗，不得帶泥上路。運輸車輛不得超載，應留有余量，嚴防遺灑，一旦發(fā)現(xiàn)遺灑，及時組織人力清掃。10.7 夜間施工措施1、管理措施（1）夜間施工時，做到晚交班早點名制度，應根據作業(yè)內容，制定周密的安全措施，進行針對性的安全技術交底，落實到人；（2）夜間施工時盡量避免同一作業(yè)范圍呢的交叉作業(yè)，必須交叉作業(yè)時，采取相應的針對性安全措施，并指派專人進行監(jiān)管；（3）夜間施工前，由專人負責檢查確認照明實施設備齊全完好，作業(yè)車輛狀態(tài)良好，運轉正常；（4

77、）當晚作業(yè)使用的工具和材料，必須在白天進行全面檢查；（5）夜間施工必須加強防護，必要時增加信號傳遞員，保證施工地點與防護人員聯(lián)絡暢通；施工用電設備必須有專人看護，確保用電設備及人身安全。；（6）夜間施工作業(yè)結束后施工負責人必須對作業(yè)現(xiàn)場認真檢查，確保線路暢通；作業(yè)前和收工時要清點人員，人不到齊不準離開原地，作業(yè)中也要隨時保持聯(lián)系；2、安全保證措施（1）夜間施工時，工器具、設備懸掛具有反光的黃色標志牌；（2）進入作業(yè)現(xiàn)場所有人員必須穿反光防護服裝；（3）夜間作業(yè)人員必須配備有效的照明設備、通訊設備和應急藥品；（4）夜間行動必須有2人或2人以上人員一起，禁止一人單獨行動；（5）施工中的深基坑、開挖

78、溝槽等臨時工程，應設置圍欄，行人、車輛等交通要道必須設置反光警示、懸掛紅燈示警標志；（6）實施具有重大危險源的工程項目時，必須根據重大危險源的應急救援預案措施，做好隨時啟動應急預案的準備。3、夜間施工的環(huán)境保護措施（1）夜間施工現(xiàn)場周圍有噪聲敏感區(qū)域，必須對周圍社區(qū)告知，必須時要取得周圍社區(qū)居民的諒解，使用的機械時盡量選擇低噪聲的設備，必須采用大噪聲的設備時，必須采用降噪措施。（2）在居民區(qū)附近進行夜間施工時必須了解當?shù)叵嚓P部門對建筑工地監(jiān)督管理的規(guī)定，如需辦理夜間施工許可證時，必須提前辦理手續(xù)。十一、應急救援預案11.1 應急救援領導小組、職責與分工 應急救援領導小組組長由項目經理張海軍擔任

79、，下設副組長3名。職 別姓 名聯(lián)系方式職責組 長1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施廠外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接操作控制；2）復查和評估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；3）根據情況作出部分停工指令，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；4）與場外應急機構取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄作業(yè)安排；5）在緊急狀態(tài)結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長1）評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失；2）安排尋找受傷者及安排非重要人員撤

80、離到安全地帶；3）設立與應急中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構提供建議和信息。副組長副組長通訊聯(lián)絡1）確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內外信息反饋迅速；2）保持通訊設施和設備處于良好狀態(tài)；3）負責應急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡。消防保衛(wèi)1）設置事故現(xiàn)場警戒線，維持工地內搶險救護的正常運作；2）保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入；3）搶救救援結束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。技術支持1）提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施；2）指導搶險搶修班實施應急方案和措施；3）繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。搶險搶救1）實施搶險搶修

81、的應急方案和措施，并不斷加以改進；2）尋找受害者并轉移至安全地帶；3）在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害；4）搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。醫(yī)療救護1）在外部救援機構未到達前，對受害者進行必要的搶救（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等）；2）使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構的救護；3）協(xié)助外部救援機構轉送受害者至醫(yī)療機構，并指定人員護理受害者。后勤保障1）保障系統(tǒng)內各班人員必須的防護、救護用品及生活物質的供給；2）提供合格的搶險搶修或救援的物質及設備。11.2 支護結構應急處理措施 （1）若土方開挖過程中出現(xiàn)局部坑壁位移過大，坑

82、邊出現(xiàn)裂隙等情況，應及時暫停土方沿基坑縱向的開挖范圍，采取坡頂卸載等措施控制變形開展；如變形發(fā)展迅速，應立即回填土方，阻止變形進一步擴大，待查明原因并采取相應措施后，方可繼續(xù)開挖。 （2）若基坑側壁出現(xiàn)局部滑坍，應先查明原因，消除產生滑坍原因，同時進行修補加固。一般在坑壁側采用土袋或碎石袋回填充實，并可在坍方處口部打垂直錨管、焊接橫向網筋，并及時噴射混凝土面層。 （3）若土方開挖至基坑底標高時支護結構監(jiān)測數(shù)據達到報警值，應加快墊層砼及主體及結構底板施工進度，并將墊層和底板砼澆筑至支護樁邊。 （4）對于發(fā)生變形較大的區(qū)段，應及時卸除相應區(qū)段基坑頂部的材料堆載，并合理安排施工機械的停滯位置，控制支

83、護結構變形的發(fā)展。11.2 地表水、地下水處理方面的應急處理措施 由于大氣降水或因上、下水管破裂造成地表淺層水量較多時，應首先查明水源，進行修復、截斷、改造或停用，同時在地面沿坑壁四周，距坑壁1.01.5m處設置排水溝，將雨水或其它地面水引流至遠離基坑處排水，在坑壁地面噴射混凝土，防止坑邊地面滲水。對地面開裂等情況應及時采用水泥漿封閉，防止雨水滲入。11.3 基坑工程應急處理措施 針對本地下車庫基坑特點，基坑開挖中的突發(fā)事故大致分為如下幾種：（1）坑壁變形過大（2）坑底隆起（3）坑底管涌（4）萬一基坑傾覆坍塌出現(xiàn)人員傷亡事故。針對有可能發(fā)生的這幾種情況，我們有相應的如下對策：（1）基坑壁位移過

84、大：一般是混凝土護坡強度、整體鋼度不夠所致，或是周邊堆載較多，車輛靠近基坑邊行駛造成，此時應立即將此區(qū)域封鎖，嚴禁任何行人車輛行走，同時聯(lián)系設計進行處理。（2）坑底隆起：坑底隆起分為挖土卸載后正常隆起和繞流破壞性隆起二種，卸載隆起幅度很小且很快穩(wěn)定不再發(fā)展，屬正常現(xiàn)象，不會對基坑產生危害但如果隆起不斷發(fā)展，則可斷定為繞流，破壞性隆起，此時應迅速采取如下措施：停止開挖邊報設計邊回填鎮(zhèn)壓，加強基坑觀測，重點監(jiān)測隆起側的地面沉降和土體位移。如基坑已挖完，墊層形成后產生隆起，則不能冒險施工底板，應立即組織工人用砂袋堆壓，并在坑內旋噴加固，坑內加固時圍繞砂袋堆進行加固一圈，移走一圈砂袋，最后在中心結束。

85、（3）坑底管涌：如發(fā)生坑底管涌應迅速通知設計單位，同時停止開挖，加強基坑監(jiān)測重點觀測坑外水位和地面沉降，在管涌四周布設4套輕型井點降水，用雙管旋噴加固坑底。（4）如果基坑出現(xiàn)快速破壞性變型，來不及作出補救措施而坍塌，萬一出現(xiàn)人員傷亡事故，則迅速撥打110報警電話及120急救電話，先搶救傷亡人員，然后保護好事故現(xiàn)場，等候事故調查及處理。附近醫(yī)院及聯(lián)系電話如下。南京市江寧醫(yī)院：025-51191100 南京市江寧區(qū)第二人民醫(yī)院：11.4 應急物資儲備1、機械設備儲備污水泵10臺、排水管；挖土機2臺、土方車十輛；電焊機8臺；旋噴樁機2套；消防栓及消防水帶、滅火器等；自備小車二輛；無線電對講機20部。 2、物資儲備（1）施工現(xiàn)場在基坑施工期間的所儲備的材料：水泥10噸、麻袋約100條、15厚鋼板20平方米，快硬水泥2噸及引流管等存放于現(xiàn)場倉庫；（2）與混凝土攪拌站保持密切聯(lián)系，在突發(fā)情況下能夠在半小時內陸續(xù)將約50100立方米摻入早強劑的混凝土供應到現(xiàn)場。（3）蛇皮袋或草袋100條，黃砂10噸。（4）42.5普通硅酸水泥10噸，用于旋噴及壓密注漿。（5）現(xiàn)場準備重晶石粉2噸，用于管涌封堵。十二、附圖附圖一：場地內及周邊環(huán)境圖附圖二：基坑施工平面布置圖附圖三：基坑降水井布置圖附圖四：基坑監(jiān)測平面布置圖