1、坪山河流域水環境綜合整治工程-墩子河綜合整治工程頂管工程安全專項施工方案 深圳市金河建設集團有限公司2016年3月28日 目 錄第一章 編制依據及原則第一節 編制依據1第二節 編制原則2第二章 工程概況第一節 工程簡介2第二節 環境與地質條件3第三節 頂管工程量5第四節 實施目標6第三章 施工總體部署第一節 臨時設施安排及施工準備6第二節 設備、人員、材料安排7第三節 施工準備工作計劃7第四章 工程施工方案與工藝第一節 工作井（沉井）施工11第二節 施工工藝流程20第三節 頂力計算、最大頂距確定23第四節 后座墻25第五節 泥水系統、水壓控制、注漿量的計算27 第六節 操作控制系統29第七節

2、進出洞和機頭吊裝措施30第八節 頂管施工過程中應注意的問題32第九節 頂管施工測量及方向控制32第十節 施工用電方案及作業人員安全措施34第五章 建筑物及地下管線保護措施第一節 工程施工中需采取的保護措施36第二節 施工過程中地面變形控制措施36第六章 質量標準與控制第一節 質量標準36第二節 頂管施工質量要求36 第三節 質量保證的技術措施37第七章 安全生產與文明施工第一節 安全管理目標37 第二節 現場安全管理措施37 第八章 雨天施工措施40 第九章 應急救援預案 第一節 應急預案的方針與原則40 第二節 應急預案工作流程圖40 第三節 明挖深基坑開挖存在的危險因素及預防、應急措施41

3、附表1 使用設備一覽表附表2 主要機械設備和測量檢驗設備配備表附表3 勞動力計劃表附圖 頂管工程平面圖附圖 頂管施工進度計劃橫道圖序 言在認真閱讀和充分理解設計意圖及對施工現場作詳細了解的基礎上，并結合我單位的施工經驗，以信守合同、確保工期和質量、合理控制工程造價、優質高效文明施工為指導思想，編制本工程施工方案。第一章 編制依據及原則第一節 編制依據1 招標文件、施工合同及坪山河流域水環境綜合整治工程-墩子河綜合整治工程施工圖；2 國家及行業技術規范、規程、標準：建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5

4、0204-2002）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）水利水電工程施工安全防護設施技術規范（DL5162-2002）水利水電工施工通用安全技術規范（SL 398-2007） 建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）； 混凝土結構設計規范（GB50010-2002）； 建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）； 給水排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規程（CECS137：2002）； 建筑基坑支護技術規范（JGJl20-99）； 建筑結構荷載規范（GB50009-2001）； 地下工程防水技術規范（GB50108-2001）； 給水排水管道工程施工及驗收規范（G

5、B502682008）； 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）。頂進施工法用鋼筋混凝土排水管（JCT640-2010） 給排水工程頂管技術工程（CECS246:2008）； 給水排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規程（CECS137：2002）； （建質【2009】87號） （深建協字【2009】第42號）3 現場踏勘資料；4 類似工程的施工經驗；5 本單位管理水平，機械設備情況。第二節 編制原則1 嚴格遵守明確的設計規范、施工技術規范和質量評定驗收標準。實事求是，施工方案可行、適用、經濟。堅持在實事求是的基礎上力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則。2 始至終對施工現場實施全

6、員、全過程、全范圍嚴密監控，堅持動靜結合、科學管理的原則。3 推行全面質量管理，執行質量管理標準和程序。4 采用項目法組織施工，推行標準化管理，達到安全、文明、高效。5 實行項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、技術、施工方案和信息優化處置，實現安全、質量、工期、成本及社會信譽的預期目標。堅持技術創新，推廣和應用“四新” 成果。6 組織專業隊伍上場，裝備足夠的優良機械設備進行專業化施工，保證在規定的工期內完成施工任務并力爭提前。7 遵守環境保護法并切實按有關要求和規定來組織實施。8 在仔細考察工程實地，認真研究招標文件和有關規定的基礎上，針對本合同工程的特點、施工條件，并結合現場實際、上場

7、的機械裝備、人員條件，科學合理地組織施工。 第二章 工程概況 第一節 工程簡介墩子河位于坪山新區，屬于坪山河流域，流域面積6.71km2，墩子河干支流均流經建成區，由于存在防洪、水質污染等問題，拯待整治，本次整治工程主河道長3.29km，支流河道長0.954km。本項目墩子河綜合整治工程，遵循防洪達標、源頭防控、強化治理、生態修復、生態治河的原則，具體實施項目為：河道整治工程、水質改善工程、生態修復工程。墩子河綜合整治工程干流采用50年一遇防洪標準，支流排洪渠采用20條一遇防洪標準。主河道對應的堤防工程級別為2級，護岸等主要建筑物的工程等級按2級設計，次要建筑物為3級，其他臨時性建筑物為4級，

8、支流河道堤防工程級別為4級，主要建筑物的工程等級按4級，次要建筑物為5級。本工程使用年限：50年。第二節 環境與地質條件 本工程位于深圳市坪山，東縱路、坪葵公路、荔景南路等貫穿于本工程施工區域內，且均為深圳市坪山新區主要交通干道，道路狀況良好，工程對外交通便利。場內通過新建臨時施工道路、臨時下河道路外與周邊市政道路連通，內與現場施工期間全部施工工作面連通，實現場內外道路的連接。工程在施工期間，由于施工道路狹窄，當泵車或其它施工車輛因施工需要在沿道路停靠時，在車輛前后作業范圍外，提前設置活動交通誘導提示牌及護攔，并安排施工人員現場疏導交通。其中活動交通誘導提示牌，結合施工順序合理重復利用。一 、

9、場地巖土層劃分及其工程特征1、工程地層情況介紹據工程地質測繪和鉆探揭露，場地內地層自上而下分別為：第四系人工填土層（Q4s）；第四系沖洪積層（Q4al+pl）包括淤泥質土、粉質粘土、砂土、砂卵石層、殘坡積層（Q4el+dl）主要為粉砂巖的風化土；基巖為泥盆系大?謔?Dc2)粉砂巖風化巖：1，第四系人工填土層（Q4s）素填土： 主要分布在河道岸頂和二級平臺處，源頭開始以下部分河段為人工鋪筑砼河道，其下也有填土。大部分鉆孔均揭露，土灰色、黃褐色、灰色，主要由粘性土和碎石土構成，成份和密實性不均一，多呈松散狀。本層實測標準貫入試驗擊數N=56，層厚0.86.8 m，平均3.15m，層底高程30.19

10、55.56 m。2，第四系沖洪積層（Q4al+pl）-1淤泥質粘土：本層僅在ZK28孔揭露，黑色，飽和，軟塑狀，土質不均一，含少量細砂，實測標準貫入試驗擊數N=1擊，層厚4.5 m，層底高程21.73 m。-2粉質粘土：本層有13個孔揭露。灰黃、土黃色、紅黃相間色，土質較均一，實測標準貫入試驗擊數N=413擊，平均9.3擊，可塑硬塑，巖芯成形。層厚0.75.8 m，平均3.03m，層底高程28.6035.12 m。-3細砂、中砂：本層有11個孔揭露。飽和，松散稍密，以黃色為主，局部含少量粘土和小礫，巖芯大多不成形。實測標準貫入試驗擊數N=7，層厚0.66.8 m，平均2.03m，層底高程22.

11、5052.26m.-3砂卵石：本層分布范圍廣，有29個孔揭露。灰黃色、土灰色，巖芯不成形，卵石含量4080%，平均50%，卵徑0.37cm,平均1.5cm。次棱角狀。成分不均，局部含粘土及含粘土礫砂，實測標準貫入試驗擊數N=1547擊，平均20擊。飽和，中密狀為主，層厚1.013.2 m，平均4.33m，層底高程17.8950.76 m，本層含砂量約30%，多為中細砂。-4粉質粘土：分布在砂卵石層下，有9個孔揭露，層厚1.35.6 m，平均3.09m，層底高程14.7328.17 m。實測標準貫入試驗擊數N=78擊，平均8擊。巖芯成形，多為硬塑狀。-5礫砂：本層有10個孔揭露。飽和，以稍密狀位

12、置，以黃色為主，局部含少量粘土和細砂，巖芯部分不成形。實測標準貫入試驗擊數N=915?鰨驕?2擊，層厚0.55.4 m，平均3.14m，層底高程21.3836.94m。3，殘坡積土層（Q4el+dl）殘積土：本層分布范圍較廣，有18個孔揭露。為粉砂巖的殘積土，以褐色、淺紫色為主。有細膩砂感，巖芯基本成形，稍濕，可塑硬塑。實測標準貫入試驗擊數N=912擊，平均9.7擊。層厚1.17.8 m，平均3.57m，層底高程17.7254.44 m。本層在ZK11和ZK111孔表現為黑色炭質粘土，可塑，巖芯土柱狀，層厚未揭穿。4，泥盆系春灣組第二段(Dc2)-1全風化粉砂巖：本層有8個孔揭露。以褐色為主。

13、巖芯土柱狀。稍濕，呈硬土狀，部分間夾小角礫巖塊。實測標準貫入試驗擊數N=2350擊，平均36.5擊。層厚1.17.2 m，平均4.0m，層厚未揭穿。揭露層頂高程22.9054.44m。. -2強風化粉砂巖：本層有12個孔揭露。褐色、灰黃色，巖芯多為半巖半土狀，局部夾短柱狀弱風化巖，部分土柱狀?醫峁骨邐擋獗曜脊崛朧匝榛魘齆 50，層厚1.39.4m，平均5.54m，層厚未揭穿。揭露層頂高程21.4052.34m。具體各巖土層巖性描述見相應鉆孔柱狀圖，各巖土層分層層位見工程地質縱、橫剖面圖。二、 水文地質條件河道常年流水，主要接受大氣降水的補給，非雨期呈溪流狀態，流速緩。場地地下水類型以第四系松散

14、巖類孔隙水為主，砂卵石層為主要含水層，同時構成了河水與河道地下水系的水力通道，勘察期間地下水位高程為26.70m56.14m。依據巖土工程勘察規范（GB50021-2001）判別：場地鉆孔水地下水類型為；ZK5孔為：HCO3-SO42-.-Ca2+ Mg2+型，PH值為6.62，地下水對砼和鋼結構具弱腐蝕性；ZK28孔為：SO42-HCO3 -Ca2+ Mg2+型，PH值為6.96，地下水對砼無腐蝕性、對鋼結構具弱腐蝕性；河水為HCO3-.Cl-Ca2+Mg2+型:；PH值為6.87。河水對砼和鋼結構具弱腐蝕性。第三節 頂管工程量本工程頂管總長540m。主要分成8段：第一段GW18GW19，D

15、N800混凝土管道25m，設置一座6000*3000頂管工作井及一座4000頂管接受井；第二段GW28GW29，DN800混凝土管道46m，設置一座7500頂管工作井及一座4000頂管接收井；第三段GW71GW72 ，DN1200混凝土管道95m，設置一座7500頂管工作井及一座4000頂管接收井；第四段XW121XW122，DN1500混凝土管道80m，設置一座4000頂管接收井、7500頂管工作井；第五段XW122XW124，DN1500混凝土管道80m，設置一座7500頂管工作井、4000頂管接收井；第六段XW124XW126，DN1500混凝土管道80m，設置一座4000頂管接收井、7

16、500頂管工作井；第七段XW126GW127，DN1500混凝土管道90m，設置一座7500頂管工作井、1800*1100檢查井；第八段GW127XW128，DN1500混凝土管道44m，設置一座1800*1100檢查井、4000頂管接收井。 第四節 實施目標1 質量目標：本工程的質量目標為合格或以上，各分項工程嚴格按設計圖紙和施工規范優質高速地組織施工。2 工期目標：按照建設方的統一部署安排，項目部將精心組織人員，準備設備和材料，確定施工工藝。3 安全目標：完善安全措施，提高安全意識，杜絕重傷和重死亡事故發生，月工傷頻率控制在0.3以下。4 文明施工目標：劃分職責，嚴格按施工平面圖進行管理，

17、設專人打掃現場和周圍道路清潔，做到物流有序，施工順暢，文明施工。第三章 施工總體部署第一節 臨時設施安排及施工準備一、臨時駐地組織先遣人員，調配部分機械進入施工現場工作。同時經理部要密切與建設單位、設計單位、監理單位關系，作好施工準備；并積極地與地方政府及有關部門取得聯系，征得支持和協助組織。施工管理和技術人員，對整個合同段進一步現場調查，結合工程任務劃分，安排隊伍駐地，認真調查水電及料源情況、協助和進行進場道路的設計、施工等。二、技術準備根據現場監理工程師和設計代表提供的工程定線資料和現場測量標志資料，認真搞好交接樁工作，組織測量人員對合同段內線路中線及高程進行貫通和閉合測量，并向相鄰合同段

18、延伸復測，資料整理后報請監理工程師確認，同時放出用地界限，并對主要構造物具體位置進行放樁，設置控制樁點及臨時水準點。三、臨時設施（一）、供電現場在臨近工廠引入電源，且現場備用50千瓦的柴油發電機組一臺，保證現場施工用電。（二）、排污及垃圾處理為達到保護環境、防止污染的目的，施工現場設置臨時排污溝渠，設置泥漿池，對施工中產生的污水作集中處理，并對生活及生產垃圾集中堆放，外運處理，最大限度地保證施工區域自然環境不被破壞。（三）、臨時用地施工臨時用地盡量利用公路征地界內土地。取、棄土場地在設計文件要求，并與地方政府做詳細的協商后，在少占地、少破壞、盡量保護當地自然環境和生態平衡的原則下選定具體地點；

19、其它施工場地、辦公及生活用地、倉庫與料場、用地等就地租用。第二節 設備、人員、材料安排1 設備、人員動員周期我單位將在7日內做好人員、設備的動員和安排布署。管理人員3天內到達施工現場，組建項目經理部，與業主取得聯系，開展息息相關業務工作；前期施工人員10天內到達施工指定地點，著手臨建和施工準備工作；首批投入施工的機械設備15日內到達施工地點，保養維修，做好施工前的準備工作。2 設備、材料施工準備過程中，設備、人員、材料依照“先進、足量、精干、合格”的原則，并根據投標時的承諾，快速、安全運抵現場。施工設備和材料指定廠家或料場，由汽車送至現場。第三節 施工準備工作計劃結合本工程施工的特點，采用全線

20、開工局部流水作業的施工方法。施工準備安排計劃如下表：序號工作內容1d2d3d4d5d6d7d8d1人員調遣進場2場地平整清理3施工水電4臨時設施建設5施工技術交底6機械設備進場7臨時排水設施一、技術準備我公司將立即組織人員進場邊籌建邊進行施工前期的各項技術準備工作。在項目經理的組織下，各部門及時主動與業主、設計院、監理公司、安全質量檢查監督站等單位取得聯系。同時由項目總工程師組織工程部、安質部、測量組進行圖紙會審、測量復核、施工組織設計編制等工作，開工前建立健全工程洽商通道及變更設計通知和原材料的試驗及檢驗工作和做好向監理工程師的材料報驗、資料報審工作。1、 圖紙會審在獲得施工圖紙及相關施工文

21、件后，及時組織工程部人員進行圖紙會審。主要審核構筑物類別及其技術、經濟、環境條件；結構類型和結構形式；平面位置、高程、結構尺寸；使用材料及設備的品名、規格、質量標準；工程地質、水文、氣象條件、施工工法、施工程序和施工措施及工程質量等，從而達到了解設計意圖，領會設計精神，掌握設計的技術標準，主要的技術條件和設計原則，以及新材料、新工藝的運用。對設計圖紙中的漏、缺、差、錯等事通過工程洽商渠道及時與設計人取得聯系，完善設計文件，使設計更加符合施工現場的實際，確保施工安全、工程質量和按期完成工程任務。2、控制測量導線網的建立接樁后，及時組織人員進行現場踏勘，根據線路的大致走向，在設計提供的控制樁基礎上

22、，按需要加密布樁，測量復核加密導線網的精度及復核設計提供的導線精度是否能滿足設計文件及施工規范地要求，避免出現大及重大的測量事故。根據復測的結果，對線路中心線進行布樁測量，查看在平面及縱斷面上是否與設計文件相符合，并在監理工程師旁站的情況下對開工有影響的原地面進行測繪，做好原始資料備查。3、材料試驗及檢驗在熟悉和了解設計圖紙的基礎上，根據材料進場情況，及時對原材料進行材料試驗和檢驗。所有材料的取樣及送樣工作都必須是有監理工程師在場，只有檢測合格的材料才準使用于本工程中，對檢驗不合格的材料堅決予以退貨等處理。4、機電設備、物資進場計劃根據本項目的施工工法、施工程序和進度，詳細編制本項目需用的機械

23、設備、物質材料的進場計劃，以保證分項工程開工前所有的機械設備全部到場。5、進度計劃編制在熟讀設計文件并了解設計意圖的基礎上，根據詳細的工程地質情況、工程環境、征地拆遷的進度情況和工程總工期的要求，編制詳細的、操作性強的旬日施工進度作業計劃，要求計劃進度指標能最大滿足施工生產的實際，同時編制計劃時又必須滿足工期提前預留不可預見而影響工期的時間的要求，制定相應的工期保障措施，確保工程工期目標的實現。建立安全、質量、工期保證制度根據工程特點，業主要求及本公司對該項目的目標責任，分別建立健全安全、質量、工期保證制度，爭取做到“技術先進、工期提前、質量領先、安全達標”，爭創安全、質量樣板標準工地。6、編

24、制實施性施工組織設計文件，搞好技術交底工作在圖紙會審工作完成并熟悉和消化設計文件、詳細踏勘施工現場、詳細講座施工方法和施工程序的基礎上，結合業主的要求和本公司的創優目標，編制實施性施工組織設計度報監理審批。同時做好設計、施工“三交底”和施工組織設計交底工作，詳細向參加施工的人員介紹本工程的工程概況、工程規模、工程工期、結構類型、施工方法、施工工藝、操作要求、施工重難點和安全防護、質量目標等，使參戰員工心中有數，能預見性指導施工，避免出現安全質量事故。二、現場施工準備進場后，由項目經理負責組織辦公室等人員進行現場詳細勘察，積極協助業主搞好征地拆遷工作，主動和當地取得聯系，搞好電源接駁、臨時設施場

25、地的租借、地方道路使用等手續，同時與當地派出所、治安聯防隊取得聯系，共同搞好工地的安全和保衛工作，為及早開工創造條件。1 與各單位部門的協調我項目部將辦好開工、夜間施工、余泥、散體物料運輸及排放、租地等事宜，聯系好棄土地點，加強與各主辦單位的聯系，為工程的順利進行創造有利的條件。2 場地平整規劃考察本項目所處的地理位置和周邊環境，進場后對臨設位置分別進行場地平整規劃。所有的臨時設施建設均充分考慮需現場環境，充分利用既有道路和交通設施，做到臨設布置既方便施工的現場管理，又不影響施工生產。3 臨時便道修筑本工程需修筑臨時施工便道，且工程采用頂管法進行施工，也有部分可利用原有道路作為施工車輛進出現場

26、。4 布設水電管路、接通水電施工用電，由我司向當地單位進行借電，并沿線布置供電線路、連通各施工點。同時我項目部在施工現場自己配備1臺150千瓦的發電機組，如遇突然停電或用電高峰時，我項目部將自行發電補充。施工用水，由我司向當地單位進行借水，并沿線布置供水線路、連通各施工點和施工營地。另在施工營地設置排水邊溝，將生活污水排入污水沉淀池。5 修建排水設施把施工和生活產生的污水排入污水沉淀池，經沉淀后就近排入環保部門允許排放的其他地方，嚴禁隨處排放污水。臨水施工點修筑截水邊溝，防止施工污水污染道路。6 設置保安及消防設施在施工出入口和材料堆放場、加工場設置值班室，配備值班人員24小時值班，以防外來人

27、員及車輛進入施工現場及做好防盜防火工作。配備足夠的消防滅火器材，并在施工沿線每100m設置一個消防器材存放點，確保整個工程施工的防火安全。修建消防用水儲備水池，確保消防用水。7 現場通訊施工現場則主要通過對講機并輔以手機進行協調、指揮和調度，對講機4臺，確保施工期通訊暢順。8 在施工臨近聯系一個衛生室，負責現場的人員急救工作，衛生室需配置一定的醫療設備，并儲備足夠的藥品。（三）、材料、機具準備對現有施工設備、機具以及試驗、檢驗設備由汽車運輸到施工現場；機械設備進場后及時組織人員進行檢修、維護和保養，確保開工后設備運轉正常。我公司在材料采購過程中，嚴格把關，杜絕不合格材料進入本項目內，確保工程材

28、料質量達到國家規定要求。1.材料進場的檢驗堅持材料進場檢驗制度，確保原材料、半成品、成品使用前符合技術規范的質量要求。管材進場前應檢查強度、裂縫情況、管口節及產品合格證。嚴格控制原材料、半成品的質量。施工中所用的鋼材、水泥、管材等除須具有相應的質量證明書外，還須按規范要求進行抽檢試驗，合格后方可使用，對經試驗達不到設計要求的原材料或作降級使用、或作退貨處理。原材料、半成品的堆放應符合現場要求，分類分規格堆放，并掛上標識牌，以防誤用。公司工程管理部每季度將對不合格半成品、成品或不合格的原材料進行統計分析，對一些容易出現質量通病的工序，分析該工序所用材料、工藝、生產設備、操作規程、操作人員的技藝或

29、其他因素，對質量的不同影響，區別對待并提出和采取預防措施。2.主要材料的質量控制我司在中標后，即派員與上述各材料成品供應商取得聯系，提供所需材料、構件的時間和清單，以便供應商作好有關的供料準備工作。此外，對于在施工階段各工作區段要使用的管材、構件等，我們將于施工前從供應商處提取，并做好質量檢驗工作，確保安裝順利進行。第四章 工程施工方案與工藝本工程截污管道，是因受到道路及周圍管線、管道埋深等因素的影響，從經濟、安全考慮宜采用泥水平衡式頂管的施工方法進行施工。第一節 工作井（沉井）施工 1 沉井結構形式主要有矩形井和圓形井兩種型式，分為以下4種規格：、XW1267500mm圓形工作井，井壁厚度為

30、50cm，高度在5.3m，平均覆土厚度為2m。 、6000mm3000mm矩形工作井，井壁厚度為60cm，高度在6.87m，平均覆土厚度為2m。 、7500mm圓形工作井，井壁厚度為50cm，高度在5.7m，平均覆土厚度為2m。 、4000mm圓形接收井，井壁厚度為40cm，高度在2.56m6.28m之間，平均覆土厚度為1m。1.1施工方法根據設計圖紙的要求以及施工現場的地質情況和周圍環境條件，確定沉井采取分節制作、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。沉井施工流程圖：沉井施工現場清理測量放樣，確定井位基坑施工第一、二節沉井制作，第二次井點降水施工砂墊層和素混凝土墊層施工第二次下沉第三、四節沉

31、井制作、第三次井點降水第一次下沉底板澆筑沉井干封底打設輕型井點 （1）基坑開挖 為保證沉井制作均勻下沉，先將井區范圍的障礙物與表層土挖出。根據設計要求及考慮沉井整體制作的方便可行，基坑底平面尺寸為每邊1m-1.5m。為保證制作沉井的地基具有足夠的承載力，基坑底部若為松軟的土質，必須予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯實，防止在沉井制作過程中發生不均勻沉降，造成井壁開裂。基坑開挖用反鏟挖土機進行，并輔助人工整平，基坑挖出的土運出沉井施工場地至倒置場倒置。基坑形成后立即以粗砂分層回填夯實，輔以灑水，用平板振動器或蛙夯密實，以保證填砂的承載力。砂石墊層（以XW1267500mm圓形沉井計算）a、砂墊層

32、厚度；式中hs砂墊層厚度（m）；G0沉井筑砼后單位長度的重量（KN/m）；P地基的允許承載力；l承墊木長度（m）；.壓力擴散角（），不大于45，一般取22.5；rs砂的重度，一般為18 KN/m3；經計算，砂墊層的厚度取值為0.6m0.9m，滿足承載力要求。b、墊層寬度：此次沉井施工中砂墊層采用滿鋪的鋪設形式。按照上述公式，經計算可知砂墊層厚度為0.60.9m。砂墊層分次鋪設，分層厚度不大于0.3m，每一層鋪設時要澆水，采用平板振搗器振搗密實。混凝土墊層（以XW1267500mm圓形沉井計算）a、混凝土墊層寬度計算b、混凝土墊層厚度式中G0沉井筑砼后單位長度的重量，G0=6m0.6m1m24K

33、N/m3=86.4KN/m；Rs砂墊層的允許承載力，取Rs=100KPa；b混凝土墊層寬度；b1井壁寬度，b1=0.5m；h混凝土墊層厚度。經計算可得混凝土墊層厚度為0.2m，混凝土墊層寬度為1.2m。混凝土墊層混凝土強度C25。 模板的選用模板采用鋼框竹膠板大模板。模板橫帶248600，豎帶28800。模板驗算如下：橫帶驗算：橫帶外徑1=4.8cm，內徑2=4.0cm。=26.97cm4L=0.8m按五跨連續梁計算：橫帶承受60cm寬均布荷載作用，如圖：q五跨連續梁計算示意圖q=37.80.6=22.7KN/cm=0.227KN/m按最不利活載計算，查表得：=0.1190.227802=17

34、2.9KNcm =15.4=15.5KN/cm2所以強度滿足要求。=0.21cmf=L/250 =80/250 =0.32cm可見強度滿足要求，剛度也滿足要求，故模板設計是合理可靠的。豎帶計算：豎帶236承受橫帶248腳手管傳遞的集中力，按抗剪進行驗算，36斷面積A=10.24cm2，236的最大間距為80cm，承受最大作用力：KN=18.16KN剪應力=0.9KN/cm2=9.5KN/cm2236滿足抗剪要求。拉桿計算：拉桿承受的最大拉力Nmax=18.16KN。選用16鋼筋加工成M16拉桿，M12拉桿允許承受的拉力為24.84KN，大于Nmax，故拉桿滿足要求。鋼筋綁扎及模板支拆在鋼筋綁扎

35、前，搭設好施工用腳手架（兼作砼澆筑工作平臺），鋼筋綁扎與摸板支立應交錯進行，刃腳斜面磚砌粉飾綁扎刃腳鋼筋臨時支立墻身內側模板支立外側模板模板整體加固。模板采用普通鋼模和異形模板拼成大模板，主要對穿螺桿拉撐固定，輔以鋼管支撐，安拆用吊車進行。鋼筋綁扎和搭接應按規范嚴格執行，并參照設計說明和圖紙施工，尤其注意各種預埋件、預留鋼筋的位置、數量及規格。混凝土澆筑混凝土澆筑采用現場拌制。坍落度控制在9cm，由汽車吊吊至內腳手平臺，人工入模。混凝土入模應注意對稱布料并及時振搗，使上下砼結合成一體。入模振搗用插入式振搗棒進行，為確保振搗質量，在模板一側開一定數量的振搗窗，便于振搗棒入模振搗，澆筑完窗下部分混

36、凝土后，立即封閉。工作井分三次澆筑完成。第一次混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到設計強度后，開始澆筑第二次混凝土，施工縫鑿毛，用水沖，再鋪一層10mm左右，水灰比0.30.4的水泥砂漿，然后澆筑。澆筑混凝土時，應有專門的指揮人員，保證連續、對稱作業。混凝土澆筑后應及時加強養護，加蓋草包及濕水潤濕，并確保帶模養護時間。(2)沉井下沉下沉系數計算穩定系數計算K1沉井下沉系數；K2沉井穩定系數；G沉井自重（KN）；R刃腳反力（KN）；Tf沉井外壁摩阻力（KN）；B被井壁排出的水重（KN）；由于采用排水下沉，故B取0；經計算后可知沉井的下沉系數及穩定系數均滿足施工要求。刃腳磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除磚

37、砌斜面底模和砼墊層的鑿除要求均勻、對稱、迅速，因此，采用風鎬鑿除。鑿除時用4臺風鎬對稱進行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除斜面底模和砼墊層時，沉井即開始下沉。沉井分段下沉本工程中沉井是整個工程的基礎，故下沉控制非常重要，一旦發生傾斜就會給后續工序帶來困難，故需精心施工，均勻下沉。每次沉井下沉前均要按規范進行沉井下沉計算，需滿足下沉系數K1.05。每次下沉前都要注意有關下沉的技術數據，如井壁實際阻力等，供每次下沉系數計算時考慮。a、首次下沉沉井澆筑后，開始首次下沉。沉井下沉必須由專人指揮。初沉采用人工配合機械下沉。初沉是沉井下沉最關鍵的工序。此時四壁無約束無摩擦力，全部重量靠砂層承

38、擔，下沉系數很大。沉井重心又高，開挖若不均勻，就可能傾斜位移，刃腳下的砂墊層要分層均勻開挖，每層厚度25cm，在刃腳沿線全面進行。沉井入土后，挖土應分層、均勻、對稱的進行，分層厚以30cm左右一層為宜。井內土面高差一般應控制在0.5m以內，為防止突沉，靠近刃腳處盡可能不掏土，發現沉井傾斜，應及時糾偏，如出現突沉，應分析原因，及時采取措施。b、第二次下沉第二次下沉在沉井最后澆筑后進行。第二次沉井下沉采用長臂鉤機挖土，汽車運土。沉井下沉過程中，在做好觀測、分析刃腳壓力變化、分析挖土深度與沉井下沉量的關系的基礎上，確定合理的開挖深度，讓沉井緩緩“穿刺”下沉，防止因開挖過深形成突沉，特別是沉井最終接近

39、設計標高時，盡量控制好井底開挖量。沉井下沉至設計標高后，經觀測在8小時內累計下沉量不大于100mm，或沉降速率在規范允許范圍內時，即可進行沉井封底。（3）沉井封底沉井下沉至設計標高后進行封底。基底處理a、基底面應盡量整平。b、清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入有害雜質。c、刃腳與封底砼接觸面處的泥污應予清除。d、用塊石回填鍋底超挖部分。e、用碎石、粗砂找平。砼澆筑采用現場拌制。坍落度控制在9cm，由汽車吊吊至井內，人工澆筑，并及時振搗；（4）底板砼澆筑封底砼達到設計強度后，方可抽排沉井內積水，以防封底砼承受水壓而遭受破壞。井內水抽干后即可進行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設計圖紙進行，與井壁預插鋼筋配合

40、布置。砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。2、接收井沉井施工2.1接收井結構形式接受井沉井為為圓形結構，直徑4米；總高度以實際計，壁厚40cm。2.2施工方法根據設計圖紙及招標文件的要求以及施工現場的地質情況和周圍環境條件，確定沉井采取分節制作、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。其具體施工方法和工作井相似。3、沉井測量、質量控制及注意事項3.1沉井下沉測量要求(1)在鑿除磚砌斜面和砼墊層前，必須在井頂及井壁上畫出沉井的縱橫中線，中線用于沉井垂直度與位移的監測。(2）鑿除斜面底模和砼墊層時，要加強垂直度，下沉量測量，發現傾斜立即糾正。(3)沉井初沉時

41、，每班至少作兩次監測，（中線位移、垂直度、下沉量），每開挖一層土均應作一次下沉量、垂直度測量。(4)挖土下沉時，視下沉速度，每兩班測l-2次，發現異常現象及時采取相應技術措施。(5)在糾偏過程中要增加監測次數。(6)沉井接近設計標高時，應放慢下沉速度，沉井沉至距設計標高100mm時停止挖土下沉，并加強監測直至穩定。3.2下沉注意事項(1）沉井下沉時，井內除土應先從中間開始，均勻、對稱地逐步向刃腳處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，土層對沉井的平衡穩定作用差，容易產生偏斜，尤應注意。在挖土下沉過程中，不應偏除土，避免沉井發生偏斜。(2)下沉中隨時掌握土層變化情況，

42、分析和檢驗土壤阻力與沉井重量的關系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。(3)下沉過程中，應做好標高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時注意糾正沉井的偏斜。(4)當第一次沉井接近預定標高時，應調平沉井，準備接高。此時應特別注意除土部位及深度，防止沉井下沉量過大或產生較大偏斜，增加接高工作的困難。(5)沉井下沉至設計標高以上2m前，控制井內除土量，注意調平沉井，防止因除土量過大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并產生較大的偏斜，增加準確下沉至設計標高的困難。(6)在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構筑物及地面設置一定數量的沉降、位移觀察點，隨時觀測沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構筑物沉陷、位移

43、的情況，以便迅速采取措施，確保附近設施的安全。3.3施工偏差的處理由于工作井和接收井是本頂管工程的基礎，因此在沉井施工過程中一定要加強控制，確保沉井準確下沉到位，并且要制定盡可能詳細的處理措施，為施工過程中可能出現的問題做好準備工作。(1)傾斜處理沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/1501/200，超過1/200時就要進行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側刃腳偏除土，在井壁外側射水沖刷，井頂施加水平力予以糾偏。(2)水平位移處理糾正位移時，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向傾斜，然后沿傾斜的方向下沉，直至沉井底面中心與設計中心位置相合或接近時，再將傾斜糾正或糾至向相反方向傾斜一些，最后調整至使傾斜和

44、位移都在容許偏差范圍內為止。(3)沉井位置扭轉的糾正在兩對角偏除土，在另兩對角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓形成的扭矩使沉井在下沉過程中逐漸糾正其位置。3.4沉井下沉中特殊情況的處理(1)沉井突沉的處理為了確保施工順利進行，防止由于挖土過快或地質驟變等使下沉失控，產生突沉，在施工前一定要對施工地點進行實地考察，詳細了解土質情況，做到心中有數。在下沉過程中如遇到突沉采取如下處理措施：沉井下沉速度過快時，首先要放慢挖土速度，始終保持刃腳以上有較厚的土，使井壁內側亦承受一定的摩阻力，刃腳下土的阻力和井壁內、外側摩阻力之和與沉井自重處于極限平衡狀態，沉井徐徐“穿刺”下沉。采用井壁外回填，以增強井壁外

45、摩阻力。(2)超沉的處理在刃腳處回填土，墊加石塊，增加阻力。向井內灌水，增加沉井所受的浮力。 (3)遇障礙物的處理沉井下沉發現障礙物，應立即停止下沉，根據障礙物的性質、大小、位置等情況決定處理辦法。刃腳下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石，可用風動工具破成小塊后取出。3.5質量要求沉井施工質量按國優標準確保優良，質量控制標準如表所示；質量控制標準表沉井制作質量項目允許偏差長度0.5%且100mm寬度0.5%且100mm對角線差對角線長1%井壁厚度15mm井壁垂直度1%預埋件、預留孔位移20mm下沉后質量刃腳平均標高100mm水平位移下沉總深度的1%任意兩角高差兩角水平距離1%且30

46、0mm第二節 施工工藝流程一、泥水平衡式頂管微型掘進機被主頂油缸向前推進，掘進機頭進入止水圈，穿過土層到達接收井，電動機提供能量，轉動切削刀盤，通過切削刀盤進入土層。挖掘的土質，石塊等在轉動的切削刀盤內被粉碎，然后進入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過泥漿系統的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過程中，采用復雜的土壓平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動與被動土壓之間，達到消除地面的沉降和隆起的效果。掘進機完全進入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節頂進管，它被推到掘進機的尾套處，與掘進頭連接管頂進以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節管道又吊入井內，套在第一節管道后方，連接在一起，重新頂

47、進，這個過程不斷重復，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。掘進機在掘進過程中，采用了激光導向控制系統。位于工作后方的激光經緯儀發出激光束，調整好所需的標高及方向位置后，對準掘進機內的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機內攝像機的影像內，并輸送到挖掘系統的電腦顯示屏內。操作者可以根據需要開啟位于掘進機內置式油缸進行伸縮，為達到糾偏的目的，調整切削部分頭部上下左右高度。在整個掘進過程中，甚至可以獲得控制整個管道水平、垂直向30cm內的偏離精度。當工作井完成以后，經調試完畢的液壓系統，頂管掘進機便通過運輸至工地，并安裝就位至導軌上，微型掘進設備還包括，操縱室和遙控臺、液壓動力站、后方

48、主頂、泥水循環裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機，發電機、卡車、電焊機等。隨后，微型掘進裝置上。泥水平衡式頂管突出的優點：（1）適用的土質范圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及變化范圍很大的條件下，它都適用。（2）可有效地保持挖掘面的穩定，對所頂管子周圍的土體擾動比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。（3）與其他類型的頂管比較，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其在粘土層這種表現得更為突出，所以特別適用于長距離頂管。（4）工作坑內的作業環境較好，作業比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運等危險的作業。（5）泥水輸送棄土為連續作業，因此進度

49、比較快。主要設備參數：本工程使用的主要設備三原重工制造的YX-1500型泥水平衡偏壓破碎型頂管機。主要參數如下：1 尺寸內徑（mm）：1500 外徑（mm）：1820全長（mm）：4200 重量（T）：18 2 切削刀盤電機功率（KW）：55 轉矩（KN.m）：57轉速(r/min)：1.5 偏心次數（次/min）：50可破碎礫石最大直徑(mm)：3503 糾偏油缸數量（個）：2 每個推力（KN）：1072糾偏角度：上下1.7, 左右1.24 液壓站（KW）：22頂力（T）：2004 行程（MM）：12005 泥水系統 排泥泵（KW）：22 送泥泵（KW）：15 送排泥管：4”6 測量系統：用

50、J2激光經緯儀導向二、施工工藝流程：測量引點工作井施工測量放樣井下導軌機架、液壓系統、止水圈等設備安裝地面輔助設施安裝頂管掘進機吊裝就位激光經緯儀安裝掘進機出工作坑正常頂進頂管機進接收坑，如下圖所示。頂管機出洞頂管設備就位機頭刀盤運轉頂管機進洞送排泥泵開啟頂進出土泥水分離主頂推進到位回縮主頂拆除管內管線管節安裝安裝管內管線棄土出運頂管機轉場進洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復核井蓋施工頂井上部回填頂管井施工第三節 頂力計算、最大頂距確定本工程頂管單元長度根據設計圖紙的井室位置、地面運輸和開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長度。本工程土質參數基本相同，頂力計

51、算時分不同管徑取一個最大管徑和最大單元長度進行計算。一、頂力的計算最大推力計算，采用經驗公式，按最大頂距140米計算：F=F1+F2上式中：F總推力； F1端阻力； F2側壁摩阻力；F1=/4DP式中D管外徑；P控制土壓力；P=KoHo式中：Ko靜止土壓力系數，一般取0.55 Ho地面至掘進機中心的高度，取值5m 土的重量，取1.9t/m3F2=DfL式中：f管外表面綜合磨擦阻力，根據地質勘察報告，取值0.40T/m2 D管外徑 L頂距F=F1+F2 =345T工作井后座墻設備頂進能力可達到600T，采用2個200T的千斤頂完全滿足要求（本工程頂管采用觸變泥漿，頂力將遠小于理論計算值，因此我們

52、無需增加額外的頂進系統即可滿足要求，設計圖紙最大頂距為140m是合理的經濟距離）。二、地面準備工作 在頂管頂進施工前，按要求進行施工用電，用水，通道，排水及照明等設備的安裝。施工用電每臺套采用150KW的發電機組。水需從外拖運，要修進場簡易便車道，保證施工管材料、設備及機具進場。還需鋪毛渣石的場平。現場設備擺放空間至少需長45米，寬55米的平整封閉場平區域。 施工材料，設備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。管節等準備要有足夠的余量(3040m)。 井上，井下建立測量控制網，并經復核報驗監理認可。三、井下準備工作及井內布置工作井井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。

53、頂管基座為鋼結構預制構件，頂管基座位置按管道設計軸線準確進行放樣，安裝時按照測量放樣的基線，吊入井下就位安裝固定。基座上的導軌按照頂管設計軸線并按實測洞門中心居中放置，并設置支撐加固，保證基座穩定不變形。四、技術交底，崗位培訓在頂管施工前，對參加施工的全體人員分階段進行詳細的技術交底，對各技術工種進行崗位培訓，經考核合格后，才能上崗。第四節 后座墻后座墻是頂進管道時為千斤頂提供反作用力的一種結構，有時也稱為后座、后背或者后背墻等。在施工中，要求后座墻必須保持穩定，一旦后座墻遭到破壞，頂進工程就要停頓。后座墻設計要通過詳細計算，其重要程度不亞于頂進力的預測計算。1后座墻主要有功能是在頂進過程自始

54、至終地承擔主頂工作站頂管前進時的后坐力。后座墻的最低強義應保證在設計頂進力的作用下不被破壞，要求其本身的壓縮回彈量為最小，以利于充分發揮主頂工作站的頂進效率。在設計和安裝后座墻時，應使其滿足如下要求。（1）、要有充分的強度在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂的最大反作用力而不至破壞。（2）、要有足夠的剛度當受到主頂工作站的反作用力時，后座墻材料受壓縮而產生變形，卸荷后要恢復原狀。如壓縮回彈量大，會導致大量行程消耗在后座墻壓縮變形土，從而大在降低千斤頂的有效沖程，使頂進效率降低。故后座墻必須具有足夠的剛度。（3）、后座墻表面要平直后座墻表面應平直，并垂直于頂進管道的軸線，以免產生偏心受壓，使頂力損

55、失和發生質量、安全事故。（4）、材質要均勻后座墻材料的材質要均勻一致，以免承受較大的后從力時造成后座墻材料壓縮不勻，出現傾斜現象。（5）、結構簡單、裝拆方便裝配式或臨時性后座墻都要采用普通材料、裝拆方便。2、 后座墻的強度及其影響因素:后座墻的強度取決于千斤頂在頂進過程中施加給后座墻的最大后從力，后從力的大小與最大頂力相等。影響頂力的因素甚多，可分為客觀因素及主觀因素兩類。客觀因素包括管材種類、管徑大小、頂距長短、覆土厚度、土的種類、地下水位、管節重量等；主觀因素包括操作誤差、頂進方法、中途停工與否、是否采用潤滑劑等。影響頂進力的客觀因素在其他章節已經作了介紹。現在主要討論影響后座墻強度的主觀

56、因素。（1）、頂進誤差在頂進過程中，由于土質、設備的操作等原因，導致管子的方向或高程出與偏差，這種偏差稱為頂進誤差，簡稱誤差。這種誤差將導致頂力增加。技術熟練的工人應既能采取措施防止誤差的出現，又能及時發現誤差的趨勢而加以校正，使誤差發展不致過大，并保持在容許范圍以內，頂力即使增加也不顯著。否則，當誤差出現時，校正易操之過急而造成管線上出現折線段、錯口等現象，從而導致頂力不斷增加，使后座墻遭到破壞。（2）、中途停工頂進作業一開始，中途就不能停頓。如果停止一段時間后再頂進，其起始頂力要大大超過停工前的頂力。這主要是由于停工時間過長，使管頂土層坍落的緣故。在地下水位以下頂進時，因停頂而使液化的粉細

57、砂將管周圍包裹起來，頂力也會大大增加，如果頂力增加至后座墻的設計強度，此時就不能再頂進，必須對后座墻進行加固后方可再頂進。另外，在頂進過程是否采用注漿潤滑措施，對頂力的影響甚大。如采用注漿潤滑，施工中的頂進阻力將減小很多。由于主觀因素對頂力的影響是人在操作過程中造成的，或者是事先未預計到的情況，所以對主觀因素的影響不能事先計算，只能在施工過程中加強管理，防患于未然，以其不使頂力增加。因此，在計算所得頂力的基礎上，適當增加安全系數，作為防止主觀因素影響的儲備力量，并嚴格遵守操作規程，就能保證后座墻在設計強度以內，不致受超負荷頂力的影響而導致破壞。3、 后座墻的剛度要求頂管時要求后后座墻具有充分的

58、剛度，以避免往復回彈，消耗能量。要保證受最大頂力時不變形，或只有少量殘余變形，后座墻應盡量采用彈性小的材料。如果后座墻彈性過大，頂進的后從力先壓縮后座墻，直到后座墻被壓緊而不能再壓縮時頂力才向前發揮作用使管段前進，千斤頂卸荷，后從力解除后，后座墻雖然有殘余變形但不大，甚至可以恢復到未受荷載的狀態，可是下一次頂進時，仍要先壓縮后座墻，因而每次頂進都要浪費一段千斤頂行程于壓縮后座墻。用短行程千斤頂，行程一般為200mm，而后座墻壓縮量為2030mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進時的利用率只有70%80%，每頂進2m長的管節，需1214個行程。若再考慮到傳力工具的壓縮，需要的行程數還要增加。所以，

59、要提高頂進效率，除采用長行程的千斤頂外，還應設法增加后座墻的剛度。4、后座墻的形式和類別后座墻形式雖然多種多樣，但就其使用條件來講，基本上有以下三種：.覆土較薄或穿過高填方路基的頂管，無土抗力可利用時修建的人工后座墻；.覆土較厚時可以充分利用土抗力的天然后座墻；.在混凝土或鋼筋混凝土豎井內建筑的現澆鋼筋混凝土后座墻。 5、GB5028697規范中對裝配式后座墻作出了如下規定：.裝配式后座墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后座墻慶有足夠的強度和剛度；.后座墻土體壁面應平整，并與管道頂進方向垂直；.裝配式后座墻的底端宜在工作坑底以下（不宜小于50cm）；.后座墻土體壁面應與后座墻貼緊，有間隔

60、時應采用砂石料填塞密實；.組裝后座墻的構件在同層內的規格應一致，各層之間的接觸應緊貼，并層層固定。頂管工作坑及裝配式后座墻的墻面應與管道軸線垂直，其施工允許偏差應符合表9-3中的規定。工作坑及裝配式后座墻的施工允許偏差（mm） 表2項 目允許偏差工作坑每側寬度不小于施工設計規定長度裝配式后座墻垂直度0.1%H水平扭轉度0.1%L注：H裝配式后座墻的高度（mm）；L裝配式后座墻的長度（mm）。第五節 泥水系統、水壓控制、注漿量的計算 一、泥水系統泥漿系統有二個作用：送走被挖掘機的渣土和平衡地下水。泥漿系統是由密封的管道組成，通過機頭循環，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內，

61、泥漿通過眾多的排泥泵被排出。再由進水泵進水送入機頭，排泥由變速的排泥泵進行控制。機坑旁通裝置可控制進排泥漿的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤積現場。當挖粘土時，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接將泥漿排入泥漿池內，但是當挖沙土時，泥漿中必須添加一定的粘合劑（諸如膨潤土等）以增加泥漿粘度，以達到排渣的最終目的。夾帶泥砂的泥漿，可通過振動篩、循環沉淀器、干燥器等，處理分離渣質，泥漿被再用，渣質被積累后處理。處理渣土用翻斗車，泥漿用罐車運出場區，堆置于郊外，處理時注意不得污染路面等環境。進排泥水系統起著第二個作用：在有地下水存在的地方，掘進機表面的壓力可以降低到小于水中的壓力。這樣避免了抽地

62、下水的需要。進排泥水系統中的壓力感應器可測出地下水的壓力。機內泥水循環系統，電磁閥，旁通裝置及載水閥可以起到調節水壓的作用。機內電磁閥和旁通系統，可以阻止水壓的變化，保持水壓，在加管道時，不至于減小機頭的水壓，保證內部壓力平衡。二、注漿量的計算21注漿量計算本工程每1米注漿量計算如下：VDwtL3.142.80.01510.13 m3（1）按照地質條件。一般壓漿量為計算的150200，本工程在粉質粘土頂進，按照160進行注漿量控制。（2）為防止路面沉陷和地上、地下構筑物不受擾動，頂管結束后，應及時對管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實堅固，填充水泥所用設備與觸變泥漿設備相同。逐孔注漿，水泥漿液需

63、攪拌均勻，無結塊，無雜物，注漿結束后，要及時清理注漿設備，以防堵塞。（3）注漿壓力根據管道深度H和土的天然重度而定，經驗為23H，本工程注漿壓力為0.20.3MPa。（4）壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內注漿和地面注漿相結合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細砂1：1：4。（5）管內注漿布孔方式：沿管線縱向每3m設一處壓漿孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的順序。地面注漿布孔方式：沿管道上方每46m打孔至管頂空腔。（6）注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完

64、。每段注漿后，靜止68小時后進行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進為止。地面管內注漿均采用兩次注漿方式。采用地面管內注漿管段，宜先從地面壓漿，再進行管內注漿。（7）注漿操作要求：地面注漿孔采用沖擊式鉆機，機械沖鉆孔，孔深56米，孔徑100mm，安裝注漿花管后的外側埋灌細砂。注漿采用機械攪拌水泥漿，電動注漿泵壓力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注滿。經測試后必要時進行第二次補漿，以保證加固的可靠性。對松散砂礫層及回填土層，頂進中需用水泥漿液進行土壤加固。根據本工程特點，初步設計每4節管（每節2米長）布設1節注漿管，依次調整注漿孔的位置，確保每個方向都能注漿潤滑。總注漿量應不小于管外環形空間體

65、積的2倍，考慮到泥漿的漏失，必須經常性地連續補漿，確保泥漿套的完整。2.2 注漿減磨要點：(1) 選擇優質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。(2) 在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。(3) 膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的建議但都必須按照規范進行，使用前必須先進行試驗。(4) 壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經常檢查各推進段的槳液形成情況。(5) 注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使漿液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響這漿效果。(6) 注漿工藝由專人負

66、責，質量員定期檢查。(7) 注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。(8) 由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將每隔400m增設壓漿泵以增大壓力。第六節 操作控制系統由一名受過高度訓練的操作人員，在地面控制室外內操作并仔細檢測著整個操作系統、觀察掘進機內的土壓、油壓、激光束位置。控制臺提供操作數據和控制整套系統的電子按鈕。控制板可以是人工控制方向和數據記錄，或者是全自動控計算機控制方向和記錄，其他的工作人員則負責井內管道和頂鐵的更換以及進行、進排泥管和電纜的連接。當掘進機到達接收井時，挖掘會暫時中斷，如果遇到有地下水或軟土層時，還需有洞口止水圈安裝在接收口墻上。最后

67、，掘進機頭從土層出來進接收井，就完成整個管道的鋪裝。這以后，掘進機被撤走，建造人工出口，接收井被關閉。一個工程常常有幾個掘進段組成，這時，在工作井內的頂進設備變換方向，重新開始另一方的頂進工作，這個過程每過一個工作井重復二次，最后鋪設成了整個下水道或輸送管道。第七節 進出洞和機頭吊裝措施頂管和微型隧道施工中的進出洞口作業是一項很重要的工作，施工中應充分考慮到它的安全性和可靠性。尤其是從工作坑中的出洞開始頂管，如果出洞安全、可靠又順利，那么可以說頂管施工已成功了一半。許多頂管工程就是失敗在進出洞口這兩個環節上。頂進前，為防止洞口處的水土沿工具管外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井內洞口處安裝一道

68、環形橡膠止水圈。在頂進施工過程中又可防止減摩漿從此處流失，保證泥漿套的完整，以達到減小頂進阻力的效果。 工程技術人員、施工人員應了解施工現場情況和熟悉洞門附近的地質情況。分析可能出現洞口漏泥、水情況，井內布置一臺排污泵，并制定相應的措施。在機頭進洞時因土體是流沙，地下水位高，土體松軟，地基承載力差，雖然經過地基處理，但為了機頭頂進安全，機頭不下沉，還應有機頭加固措施。機頭進洞時將機頭與后面的五節管用拉桿連接起來，使之成為一個整體，并在導軌上用兩個手拉葫蘆間隔一米拉緊，從而使機頭沿著導軌方向順利頂進。 掘進機頭頂進到位后，吊放第一管節，拼接完畢，然后在工具管后管節內安裝工具管輔助設備。1、管節運

69、輸根據本工程施工場地情況，管節由60T吊車卸到指定位置后，再由吊車將地面管節吊運至井下。2、 管節頂進頂管管節采購成品管，對成品管生產制造廠家制造管子的資質和能力進行考查。生產過程中派專人檢驗，檢驗質量必須在外觀質量、尺寸及允許偏差都檢驗合格后方可送至工地。運至工地后根據標書要求進行抽驗，合格后才能送至工作面使用。掘進機頭進洞后的軸線方向與姿態的正確與否，對以后管節的頂進將起關鍵的作用，因此在頂進時，機頭與前5節管子應連在一起，用拉桿將前5節管子與機頭固定，防止機頭重量大而下沉。實現管節按頂進設計軸線頂進，做好頂進軸線偏差的控制和糾偏量的控制是關鍵。根據控制臺顯示屏激光點及時調節糾偏油缸，使其

70、能持續控制在軸線范圍內。要嚴格按實際情況和操作規程進行，勤出報表、勤糾偏，每項糾偏角度應保持1020，不得大于1。嚴格控制機頭大幅度糾偏造成頂進困難、管節碎裂。在穿越河道時，應放慢頂速，并嚴格控制注漿壓力，防止貫通河床。3、頂管頂進與地層形變控制頂管引起地層形變的主要因素有：掘進機頭開挖面引起的地層損失，機頭糾偏引起的地層損失，機頭后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失，管道在頂進中與地層摩擦而引起的地層擾動，管道接縫及中繼間滲漏而引起的地層損失。所以在頂管施工中要根據不同土質、覆土深度和地面沉降的情況，配合測量報表的分析，及時調整泥水與土壓平衡值，同時要求坡度保持相對的平穩，控制糾偏量

71、，減少對土體的擾動。根據頂進速度，控制排泥量和地層變形的信息數據，及時調整注漿壓力和注漿量，從而將軸線和地層變形控制在最佳的狀態。4、 觸變泥漿減摩是頂管施工中減少頂力的一項重要技術措施，在頂進過程中，通過頂管機尾部的同步注漿與管道上的預留孔向管節外壁壓注一定數量的減摩泥漿，采用多點對稱壓注使泥漿均勻地填充在管節外壁和周圍土體的空隙來減小管節外壁和土體間摩阻力，起到降低頂進時阻力的效果。在管節外壁能否形成完整的泥漿套，將直接影響到泥漿的減摩效果。減摩泥漿采用觸變泥漿，該漿液性能穩定，且有良好的觸變性，又有一定的稠度（漿液配比見下表）。施工過程中，泥漿應保證不失水、不沉淀、不固結，泥漿的配比應根

72、據不同的地質情況作相應的調整，使泥漿適應土層的特性，起到預期的減摩效果。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進施工中特殊適應土層的特性，起到預期的減摩效果。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進施工中特殊要求。 漿液配比（重量比） 表3 膨潤土水純堿CMS400適量（6）（2.5）漿液質量指標:a、稠度1214cmb、PH 910c、析水率 2%壓漿時，儲漿池內的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓送至管道內的壓漿總管，并到達連通各壓漿孔的軟管內，通過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。5、頂管進接收坑（1）頂管機出洞前洞口土體加固根據頂管進展情況，為保證掘進機能順利進入接收井，防止掘進機出洞后水土沿工具

73、管與井圈之間的建筑空隙涌入接收井內，保證井內接頭能順利施工。如果發現地質較差，在掘進機到達接收井前，可對洞口土體進行注漿加固，加固范圍洞口前5m范圍內，洞口四周距管道外側23m。（2）頂管機狀態的復核測量掘進機進入接收井前的復核應測量頂管機所處的方位，是確認頂管狀態、評估掘進機出洞時狀態和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據，使掘進機在此階段的施工中始終按預定的方案實施，以良好的狀態、準確無誤地進入接收井內。（3）鑿除磚墻（4）頂管機進接收坑在接收井磚墻封門破壞后掘進機頭應迅速、連續頂進管節，盡快縮短出洞時間。掘進機整體進洞后應盡快把機頭和混凝土管節分離，并把管節和接收井的接頭按設計要求進行處理

74、，減少水土流失。第八節 頂管施工過程中應注意的問題1 當掘進機停止工作時，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就會失穩，尤其是在進洞這一段時間內更應防止洞口止水圈漏水。2 在掘進過程中，應注意觀察地下水壓力、泥水倉水壓力的變化，并及時采取相應的措施和對策，只有這樣才能保持挖掘面的平衡穩定。3 在頂進過程中，隨時要注意挖掘面是否穩定，要不時檢查泥水的濃度和相對密度是否正常，還要注意進排泥泵的流量及壓力是否正常。應防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤泥和堵塞現象。 4 壓漿孔的處理，頂管頂進完成后，對管節上的壓漿孔進行封堵措施。第九節 頂管施工測量及方向控制1 測量及控制指標為了

75、保證頂進軸線控制在設計軸線允許偏差范圍內，在頂進過程中要密切注意激光點的偏向。軸線測量的控制系統設在工作井內液壓主頂裝置中間。施工中需經常對控制臺進行復測，以保證測量精度，控制臺基礎應用混凝土澆筑在沉井底板上。按獨立坐標系放樣后用測量控制臺使它精確地移動至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工方向。2 施工頂管測量和方向控制在后頂觀察臺架設J2型激光經緯儀一臺，通過后視測機頭的光靶及后標點的水平角和豎直角各一測回，編排程序計算頂管的頭部及尾部的平面及高程。 3 測量與方向控制要點(1)有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員項目管理部監理工

76、程師，確保測量萬無一失。(2)布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。(3)頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在1020不得大于0.5。并設置偏差警戒線。(4)初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。 (5)開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則4 注意問題頂管施工初次放樣及頂進尤為重要，另外由于頂管后靠頂進中要產生變化，后臺的布置應保持始終不變形、移位來確保頂管施工測量的正確性。第十節 施工用電方案及作

77、業人員安全措施一 負荷計算本工程頂管用電量如下：序號用電頂目利用系數設備功率（KW）計算負荷（KW）1掘進機機頭0.855.044.02糾偏系統082.21.763液壓站0.822017.6進、排泥系統0.837.029.64注漿系統18.08.05泥水處理裝置0.815.012.06電焊機0.530.015.07井下水泵17.5758照明0.83.02.49總計(KW)179.7137.86 二 供電方案本工程外接電源式供電，另外準備1臺50KW發電機用于開動主機以外小負荷用電，三 安全技術措施和要求1、認真做到“預防為主，安全第一”的方針，認真貫徹廣州市有關施工現場臨時用電、現場安全規范。

78、2、本工程在施工中采用TNS接地線系統，要求電源線用五芯線，并且分配電源采用三級配電二級保護，末級電箱必須有漏電保護開關。3、電氣工作人員必須持有電氣安全操作證，并持證上崗，自覺遵守操作規程，正確操作。4、現場電氣工作人員必須做到“裝得正確、拆得徹底、修得及時、用得安全”，每二周對漏電開關作漏電動作進行一次試驗，動作失靈的要及時更換。工地現場各配電箱要編號，定期檢查電箱及電氣元件，確保其完好無損，檢查電氣設備是否接地良好，不符合要求的要及時整改；檢查和巡視施工現場的線路，嚴禁亂拖亂拉。5、嚴禁無證人員進行電氣設備安裝維修工作，專業電工人員必須認真執行各項有關規程和規定，自覺抵制來自任何方面的違

79、章指揮，必要時向項目部或安全部門報告。6、對施工用電進行周密計劃，合理安排，嚴格管理，切實做到計劃用電，安全用電，節約用電。7、施工現場必須加強電氣防火工作，采取必要的電氣防火措施，配備電氣專用的滅火器。8、施工現場所有電氣設備必須有防雨措施，嚴禁使用接樁外露的碘鎢燈。9、施工中嚴禁帶電接電。10、在井下作業必須采用24V安全用電。四、腳手架安全通道 1、為了讓施工人員上下腳手架方便起見，內腳手架可按井內每個區格搭設簡易傾斜走道或扶梯；外腳手架設置傾斜角度為30-40的走道；走道踏腳面設有滑條，所有走道和扶梯均有護欄。為了確保外腳手架整體穩定，在垂直井壁方向設置斜撐。2、腳手架選用48鋼管扣件

80、式結構。外腳手架堅管均座落在井基坑內，堅管下端應設置靴腳或鋪墊木板，腳手架分多層搭設，層高約1.51.8m，并配有防護欄，欄桿高度約1.1m。五、作業人員安全措施1、工作人員必須戴安全帽，上下工作井應走安全梯，根據施工的具體情況，正確使用個人勞動保護用品。2、使用吊車往井內運各種材料時，應有信號工指揮，起重臂下嚴禁站人，材料應捆綁牢固，井內人員應站在安全位置，架空輸電線路下嚴禁使用吊車。工作井上下不得隨意拋擲工具等物品。3、工作井的四周要有防雨水進入井內的措施，井外的臨時排水設施應保證暢通，工作井底要安裝有效的排水設施，保證井內的安全。4、每次下管前，均應由施工負責人組織檢查吊裝設備及輔助設施

81、（地錨等）是否完好無損，安全可靠，下管工序應有專人指揮，管道正下方嚴禁站人；運管與調整管道的方向時候，必須有技術熟練，責任心強的人指揮，緩慢運、調；掛勾人員應從支架兩側等安全梯上下，作業時必須嚴格按規定使用安全帶，個人勞動保護用品應按規定正確使用，嚴禁用手扶鋼絲繩，防止手被滑輪、吊勾碰擠致傷。5、下管作業時的全過程中，工作井內嚴禁有人。井內上下吊運物品時，井下人員應站在安全角落，嚴禁利用卷揚機上下運人。6、垂直運輸設備的操作人員，在作業前要對卷揚機等設備各部位進行檢查，該注油的注油，制動裝置、安全裝置、滑輪、吊裝索具、地錨、電器設備等確認無異常后方可作業，作業時精力集中服從指揮，嚴格執行卷揚機

82、后起重作業有關的安全操作規程。7、高壓油泵是頂管的配套設備，安裝使用時，應注意保護壓力表和油管，發現異常停鎬檢查，特別是壓力突然上升，將檢查排除故障后方可繼續作業。8、頂鐵一般是采用型鋼自行焊制的，它的規格和結構均可視需要而定，但是必須直順，無歪斜，扭曲等變形現象，要充分保證頂鐵使用時接觸面的嚴密性，在安裝時，不給使用過程中潛伏下崩鐵傷人的隱患。9、如用2030cm截面較小的頂鐵，其連接長度單行使用時，一般不應超過1.5m，雙行使用時，一般不應超過2.5m。超過時采取有效的安全措施或選用截面較大的頂鐵。第五章 建筑物及地下管線保護措施第一節 工程施工中需采取的保護措施一、事先調查地下管線的詳細

83、位置、標高等，如有沖突及時與有關部門聯系，確定補救方案。二、嚴格控制頂管機的施工參數，防止超、欠挖，施工參數以頂進速度和出土量為主要管理目標。三、嚴格控制頂管機在穿越過程中的糾偏量，以減小糾偏對土體的擾動。四、均衡連續施工，避免不必要的停留。五、信息化動態施工管理，對施工地段的重要構筑物布置沉降測量。在施工過程中根據監測情況及時高速施工參數，做到信息及時反饋，指導施工。第二節 施工過程中地面變形量控制措施根據監測數據，隨時分析地面變形的原因，合理調整頂管機設定土壓力、減阻泥漿注漿量和推進速度等施工參數。以控制地面變形的最優效果，達到保護好沿線建筑物的目的，確保工程順利進行。針對地面變形量的施工

84、要求，結合本工程的實際情況，制定控制地面變形的具體要求。（1） 接近頂管機切口前方測點控制在略有隆起狀態。（2） 根據監測數據調整減阻泥漿注漿量，減少管節背土現象，控制地面沉降。沿線的管線保護措施，將視具體情況，并與管線單位協商，制定詳細的施工方案。第六章 質量標準與控制第一節 質量標準質量檢驗標準按標書要求并參照有關工程施工及驗收有關規定進行施工及驗收，并應達到工程設計圖紙、技術文件、建設單位和監理單位提出的要求和質量標準。 第二節 頂管施工質量要求 表5序號項目允許偏差1管線軸線偏差L300m 50L300m 1002標高偏差（1500）L300m 40 50L300m 60 803相鄰管

85、節錯口15% 無碎裂 4鋼筋混凝土管偏角0.5。第三節 質量保證的技術措施一、確保軸線偏移量在規范要求內。二、確保管道在低頂力狀態下頂進。三、保證原材料質量合格。四、 嚴格工序自檢報驗關五、認真做好現場各種記錄第七章 安全生產與文明施工第一節 安全管理目標一、本工程項目杜絕重大傷亡、設備、管線、消防事故。二、本工程項目創建安全生產文明工地。三、嚴格遵守國家各項政策、法令，有關安全生產單項法規中華人民共和國建筑法，及國家標準建筑安全施工檢查標準（JGJ5999）和施工地地方標準。本工程將建立完整的安全組織機構，確定分管安全生產的項目負責人，規定職責和權限，對項目專職安全員及相關人員直至到班組和工

86、人建立安全生產責任制，進行自下而上的層層簽約，明確各自的職責和權限。第二節 現場安全管理措施一、重點部位風險控制本施工項目涉及到頂管管節吊運、施工沿線的高壓線保護、地下管線的保護、基坑開挖、頂管進出洞。頂經部在確定重點部位的前提下，落實監控人員，確定監控的措施方案和方式，實施重點監控，必要時連續監控。頂管管節的吊運必須落實吊運的設備、確定吊運噸位的匹配，對吊運的索具進行配置。制訂相應的分項安全技術措施和操作規程，在吊運過程中進行監控。對起重設備的操作人員和指揮人員進行交底。頂管進洞、出洞是歷來是頂管掘進的重點。工程項目部將對頂管進洞制訂安全技術方案，細化安全措施，對進出洞作業班組進行詳細的交底

87、，在進出洞過程中，確定安全員乾地全過程的監控。在施工過程中，吊運大型的機械設備、如導軌、千斤頂、后頂鋼板等重物配備相應的起重索具，嚴格執行人員在下部交錯作業。安全用電及高壓線保護：對施工沿線高壓線將采取嚴格的安全措施，并經管線單位認可，進行交底，項經部對施工作業班組進行安全技術措施交底，并落實到責任人。并簽訂高壓線保護交底書，對高壓線保護制訂相關的操作規程。吊車與高壓線的回轉半徑符合國家對高壓線的有關標準，嚴禁在高壓線的下部吊運作業（把桿頂部超過與高壓線的凈空距離標準，嚴禁在高壓線的一側進行橫向吊運作業）。對起重作業的各種索具，安全系數K8，起重索定期檢查，對斷絲超標的、鋼絲繩棱角邊快口損壞的

88、，及時予以報廢，防止鋼絲繩在吊運中被拉斷，把桿反彈。嚴禁雨天、霧天在高壓線附近作業。如特殊情況要吊運，必須制訂相關的技術措施，擴大吊運距離。二、井下頂管機頭內的通風當機頭出現異常或中斷間拆裝時，必須保證管內的空氣流通，以及防止有毒有害氣體的進入管內施工現場必須配備通風機，急救氧氣包。三、井口臨邊防護措施井口的臨邊防護欄桿將按照（JGJ5999）嚴格執行，其他工作結構井的臨邊防護欄桿凡涉及到施工人員在結構層施工作業的都將制作標準型欄桿。四、工作井的上下鋼梯工作井在制作時必須分段制作，人員上下鋼直梯必須制作外圈保護。工作井完成后制作人員上下的標準鋼梯，標準鋼梯由施工技術進行設計、驗收投入使用。 五

89、、其他現場安全管理1、施工現場的布置應符合防火、防臺風、防觸電等安全規定及文明施工的要求，施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應按業主批準的總平面布置圖進行統一布置2、危險地點應懸掛按照GB289382安全色和GB437884安全標志規定的標牌。施工現場設置大幅安全宣傳標語3、現場的生產、生活區要設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材專人管理得亂拿亂動，并組成義務消防隊，所有施工人員均熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。4、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現場的易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在

90、有火種的場所或其近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙塊發生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙塊發生器要隔離存放。5、施工現場的臨時用電，嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46888的有關規定執行。臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業。電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規定，并應架在專用電桿上。室內配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。各類電器開關和設備的金屬外殼，均設接地或接零保護。配電箱要能防火、防雨，箱內不得存放雜物并應設門加鎖。檢修電氣設備時必

91、須停電作業，電源箱或開關握柄上掛“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。現場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設的電線路，不準掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設絕緣支承物。嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。嚴禁亂接照明燈或其它用電器。6、施工中如發現危及到地下構造物、地面結構物或有危險品、文物時，應立即停止工，待處理完畢后方可施工。7對作業班實行講評制度安全生產講評管理是本公司抓好班組基礎管理的一項重要制度。也是進行施工技術交底、強化安全教育的一項措施。每日班前，班組長針對施工的安全重點部位、分項操作規程進行重點講評，宣傳三不傷害的原則，強化自我保護意識，同時，強調文明施工的各項措施，講評的內

92、容嚴格按照本企業文件執行。8 施工現場安全設施的驗收（1）對施工現場進場的起重設備完好性進行驗收，對特種操作人員進行驗證。（2）各類腳手架搭設結束以后，由保證計劃規定要求，對腳手架檢查、驗收，合格后方可使用。（3）對施工現場的洞口、臨邊，高空作業的防護措施，搭設完畢后進行檢查、驗收，并進行全過程的保養檢修和驗收工作。（4）對通風設備的安裝、噪聲的防護，有毒有害氣的防護計劃和措施進行檢查和驗收。（5）對各類安全重點部位的監控計劃、措施和人員的配備進行檢查、監控和驗收。欄。第八章 雨天施工措施1、掌握天氣預報的氣象趨勢及動態，開工前與當地氣象部門簽訂服務合同，以利安排施工，做好預防的準備工作。2、

93、根據地形對場地排水系統進行疏通，以保證水流暢通不積水，并防止周鄰地面水倒流進入場內。3、現場進出的主要運輸通道兩側排水系統完善。4、機電設備的電閘箱或開關采取進盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置。5、 井內設置排水溝和集水坑，配以抽水機將積水排出到基坑以外。6、挖基坑棄土遠離基坑邊緣，減輕基坑頂的荷載。7、現場備足覆蓋材料。 第九章 應急救援預案第一節 應急預案的方針與原則 “發生事故時應遵循“保護人員優先，防止和控制事故的蔓延為主；統一指揮、分級負責、區域為主、單位自救與社會救援相結合”的原則。達到控制事故，有效地搶救傷員，減少事故損失，防止事故擴大。 第二節 應急預案工作流程圖根

94、據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源和環境因素的識別和評價，特制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成的損害和不良環境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發生發生 應急準備和響應工作程序圖第三節 明挖深基坑開挖存在的危險因素及預防、應急措施。 危險因素：1、違規違章作業、安全防護措施缺陷，基坑發生坍塌滑坡。2、支護樁側向位移3、受到應力的影響基坑坑底隆起。4、地質復

95、雜發生涌砂涌水。5、帷幕樁滲水與漏水事故6、高空墜物 (一) 基坑坍塌滑坡1、預防措施 嚴格按設計文件和技術交底施工、嚴格控制基坑開挖坡度。 如果遇到特殊情況，需要基坑停工較長時間，應在平臺、基坑邊和坡腳設置排水明溝和積水坑，并派專人抽水值班，并對基坑邊坡面進行噴射素砼保護。 在進度允許的條件下盡量采用少開工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡頂嚴禁堆積荷載， 基坑四周設置磚砌或砼排水溝；分層開挖，層間設臺階，每層開挖邊坡坡率根據地質情況按規定放坡，必要時坡面噴射砼保證穩定。開挖期間加強監測頻率，對監測報表中的數據進行認真分析總結。2、應急措施： 出現險情時，現場人員從安全通道有序疏散，

96、同時對可能造成影響的周邊的人員進行疏散。 通知相關管線單位，根據影響程度進行管線監護和處置。 會同相關部門對影響到的周邊道路進行調整和交通疏解。 在具備條件和不危及人員安全的前提下補強支撐，并對坡腳處進行土方回填。 盡量減少動載、進行坡頂卸載。 杜絕任何流入基坑邊坡內的水源。(二)支護樁側向位移1、安全預防措施。 基坑開挖過程中，邊開挖邊架設鋼支撐，支撐連接處要可靠，每層開挖深度不超過設計深度，確保支撐體系穩定。 施工時嚴格控制鋼支撐各支點的豎向標高及橫向位置，確保鋼支撐軸力方向與軸線方向一致。 在基坑開挖期間要加強對支撐的觀察、每班要有專人巡察、當支撐軸力超過警戒值時，立即停止開挖，分析原因

97、，制定對策。 開挖期間加強監測頻率，對監測報表中的數據要進行認真的分析。 支撐施工要嚴格按設計要求架設。對支撐材料要嚴格把關，杜絕使用有缺陷的支撐材料。2、應急措施： 出現險情時，現場人員立即從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊單位或住宅內的人員進行疏散。 在失穩的鋼支撐旁加設鋼支撐，進行坑底加固，如采用注漿、高壓噴射注漿等，提高被動區的抗力，同時對周圍支撐復查，查找是否有支撐松弛，如果發現有支撐松弛，應立即采取加固措施。 如由于支撐失穩已經引起基坑坍塌，立即對基坑坍塌處回填土方，并清理基坑周邊的超載，如果圍護結構背土發生土體流失，要立即填充砂或砼，同時對周圍支撐復查，查找是否有支撐松

98、弛，如果發現有支撐松弛，應立即加墊木楔，防止失穩現象擴散。（三）基坑坑底隆起1、安全預防措施 基坑開挖過程中加強基底隆起監測，對監測報表中的數據要進行認真的分析。 地基加固、周邊設降水井降水等措施嚴格按設計要求施工。 基坑周邊防止過多的超載。 開挖前對圍護質量摸底、祥查，對可能會發生滲漏的部位進行注漿封堵處理。2、應急措施： 立即疏散險情現場作業人員，同時對可能造成影響的周邊單位或住宅內的人員進 行疏散。 發現坑底隆起跡象，應立即停止開挖，并應立即加設基坑外沉降監測點。 回填注漿或回填土，直至基坑外沉降趨勢收斂方可停止回灌和回填。(四) 涌砂涌水1、安全預防措施 開挖過程中對圍護結構樁間等薄弱

99、部位設專人監視。 若發現出現少量滲漏，應及時處理，先堵漏后開挖，防止滲漏點擴大。 加強量控監測、對量測數據進行審查對比，密切關注圍樁的變形情況。 監測信息圍護結構變形超過允許范圍時，必須立即加密支撐，防止變形進一步擴大，遇薄弱環節錯位開裂，出現滲水通道時，及時處理。2、 應急措施： 立即疏散險情現場作業人員，同時對可能造成影響的周邊人員進行疏散。 在涌砂處打設42 注漿孔注漿加固；在涌水處采用M10漿砌片石圍堰，邊用抽水機將突水排出，然后回填干砌片石，注漿加固。（五）高空墜物 作好基坑四周圍閉工作，在基坑坡頂和基坑邊按照規范要求設置護欄安全網； 為防止地面雜物吊入基坑，在基坑周邊護欄下緣設置踢

100、腳板。附表1 使用設備一覽表每臺套設備配置名稱品名尺寸 形狀數量單位頂管機頂管機頭1500砼管用2臺控制臺筆記本2臺變頻器2臺管內設備送泥管4500m排泥管4500m滑材管500m動力線500m操作線500m視頻線500m送泥泵15KW5臺排泥泵22KW5臺坑外設備流量表4臺壓力閥45臺排泥變頻器5臺油壓站22KW5臺主頂200T2臺水箱5臺潤滑材攪拌筒5臺潤滑材泵10臺附表2 主要機械設備和測量檢驗設備配備表機 械名 稱規格型號額定功率(KW)或容量(m3)噸位(t)產地數量現狀自有、租賃內燃發電機150kW150kW國產1良好租賃汽車吊車60T國產4良好租賃泥漿泵7.5KW國產5良好自有潛水泵7.5KW國產5良好自有電焊機南京1良好自有空壓機國產5良好自有砼振動棒國產5良好自有水準儀AHO-32國產1良好自有全站儀NTS-360國產1良好自有附表3 勞動力計劃表工種工作內容人員頂管工設備操作10井下工負責人2裝拆送排泥管及各類線材設備保修12井上工起重工3輔助工3泥水管理工泥水滑材管理供給7排泥管理工排泥裝置保養6合計43 注：分兩個班組晝夜工作