1、一、編制依據二、工程概況三、施工部署四、主要分部分項施工方法五、質量保證措施六、安全及文明施工保證措施七、附：現場平面布置圖一.編制依據1、廣東博意建筑設計院有限公司提供的施T圖紙;-2-3-525292、國家現行有關技術標準，施工驗收規范及工程檢驗及評定標準;3、黑龍江建工集團金業內部的企業標準及操作方法；4、業主提供的其他有關資料、要求及施工場地周邊環境；5、廣東省有關建設工程建設的地方性法規。二.工程概況2.1建設概況1建設概況表工程名稱惠東1 里銀灘項目一期工程別墅貨量區G60、G61建設單位惠東房地產開發有限公司監理單位廣東國晟建設監理有限公司設計單位廣東博意建筑設計院有限公司勘察單

2、位廣東省建科建筑設計院施工單位黑龍江省建工集團有限責任公司2. 2建筑概況二.2建筑設計概況一覽表單體形式建筑層數建筑面積(m2)建筑使用年限棟數耐火等級G603434.1250年7地上二級G613527.5650年5地上二級G60戶型樓號50#、 49#、 48#、 43#、 42#、 41#、 40#其中40#樓、 46#樓由T* 位置處于坎 線回填位 置，基礎需 要處理或采 用其他基礎G61戶型樓號52#、 51#、 46#、 45#、 44#、2. 3結構概況二結構設計概況覽表基礎類型獨立基礎主體結構形式框架結構混凝土強度等級G60G61墊層C15C15基礎承臺、基礎梁C25C25柱C

3、25C25梁、板（屋面）C25C25樓梯C25C25構造柱、壓頂C20C20圈梁、系梁C20C20鋼筋HPB235、HRB335、HRB400焊條E43 用 J： HPB235 鋼筋、Q235B 焊接，E50 用 J： HRB335 及HRB400鋼筋、Q345B焊接砌體室內地坪以卜采用MU10灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑，室 內地坪以上外墻采用A5.0蒸壓加氣殮砌塊，內外墻采用A3.5蒸壓加氣磴砌塊，Mb5.0混合砂漿砌筑，容重不大于18KN/m32. 4工程特點1、本工程體量較大，工期緊張，需增加資金、材料及勞動力投入以滿足業主對進度 的要求。2、本工程結構形式簡單，造型美觀，給現場施工帶來

4、很人難度。3. 1工程目標服務業主，滿足工期要求，確保木工程按期保質完成，無任何安全事故發生。3. 2工藝流程 3.2. 1為滿足現場施工合理、方便，分多班組同時流水施工。3. 2. 2工藝流程基礎上方開挖地基驗槽定位放線熱層施工承臺鋼筋綁扎基礎短柱插筋基礎模板支設基礎確澆筑基礎短柱鋼筋綁扎短柱模板支 設短柱磴澆筑基礎梁模板支設基礎梁鋼筋綁扎基礎梁磴澆筑測量 放線滿堂架搭設柱鋼筋綁扎柱模板支設加固柱磴澆筑頂梁板模板支設頂梁板鋼筋綁扎頂梁、頂板、碗澆筑將軸線及標高引至上一層測量放線結構驗收砌體施工3. 3. 1技術準備1、施T前，項Fl技術部牽頭，組織施工員、質檢員等有關人員熟悉圖紙，領會設計

5、意圖，對圖紙中存在的問題進行詳細的講解，同時積極與業主溝通，盡早確定設計中尚未 確定的部分。2、建立三級交底制度，即技術負責人-一施工管理人員-一施工班組長和操作工人， 交底要根據分項工程特點進行，使交底具有可操作性。3. 3. 2勞動力準備三1勞動力需用計劃表序號工種人數工作內容1普工6人材料清理2混凝土工12人內外墻、喑柱、頂梁板殮澆筑3鋼筋工9人內外墻、暗柱、頂梁板鋼筋綁扎4木工30人滿堂架搭設、模板支設、加固5瓦工35人砌體施工6架子工8人外架及安全通道搭設3. 3. 3主要材料準備二.2主要材料需用計劃表材料名稱數量使用部位50X100木方1200 條模板加固用1220 X 2440

6、 X 15mm 厚木模板8000 張模板支設用4）48鋼管120噸模板加固及滿堂架搭設用扣件（含各種規格）0. 8萬個滿堂架搭設3. 3. 4主要設備及機具準備三.3主要設備及機具需用計劃表機械設備名稱型號數量使用部位塔吊QTZ631臺材料垂直運輸物料提升機SSB1001臺材料垂直運輸鋼筋彎曲機GW-402臺鋼筋加工鋼筋切斷機GQ-402臺鋼筋加工閃光對焊機UN-1002臺鋼筋加工木工圓盤鋸JD-424臺模板加工用木工平刨MP-5044臺模板加工用木工壓創MY-5044臺模板加工用混凝土振動棒Z506根混凝土澆筑用交流弧焊機500型2臺鋼筋加工翻斗車12臺現場水平運輸四、主要分部施工方法(-)

7、基礎分部工程4. 1基礎測量定位放線平面控制1:1根據設計院提供的現場總平面圖，在電腦上放樣定出每棟建筑物的拐角控制點坐標。將激光全站儀架設在業主交給的平面控制點上，利用激光全站儀現場定出各個建筑物控制 點，并將該點作標記。施工時在控制點處對點架設經緯儀，可引測各軸線，細部定位采用50米鋼尺量取。 標高控制從業主交給的高程控制點用S3水準儀引測高程點至建筑物附近帀墻上，用紅油漆涂 倒三角標記作為高程控制點，旁用紅油漆書寫該三角標記的高程。施工時用該紅色倒三角 標記作為后視點，采用自動安平水準儀抄平。4. 2 土方開挖木工程土方開挖采用機械開挖、人工清底至設計標高。具體見土方開挖方案。土方開挖時

8、采用1： 0. 3的放坡系數進行放坡，嚴禁超挖。4. 3 土方回填回填前應會同業主及監理做好基礎驗收。土方冋填時采用人工夯填，人工夯填時每層上虛鋪厚度應控制在250mm以內，用打夯機夯填。何層壓實遍數不少于4次。冋填時應 注意保持機械設備和結構的安全距離。填方前應先清除基底上的草皮、樹根、和雜物，人工回填土的粒徑應控制在5CM以 內，選擇含水量符合要求的粘上作為各層填上。上料含水量一般以手握成團，落地開花為 適宜，當含水量過大，應采取翻松、晾T、風T、換回填土，摻入干-土和其他吸水材料等 措施；如土料過干，則應預先撒水潤濕。4. 4基礎鋼筋工程44.1鋼筋原材的檢驗本工程中使用的鋼筋均選用正規

9、廠家生產的優質鋼材（或甲方合同中指定廠家），每 批鋼材進場時都必須有出廠合格證及材質證明，并經材料員外觀檢驗合格后，通知試驗員 進行現場見證取樣，送到有專門資質的試驗室進行原材料力學性能檢驗。檢驗結果應及時 通知公司物資部，不合格品應立即清退出場。4. 4. 2鋼筋制作及加工鋼筋制作前要嚴格按圖紙、施工規范及相關標準圖集的有關規定認真翻樣，保證鋼 筋規格型號正確，形狀、尺寸符合設計耍求，有足夠的搭接長度、錨固長度，接頭按設計 圖紙和規范要求相互錯開，并要綜合考慮到現場的實際情況，確定鋼筋的相互穿插、避讓 關系。所有鋼筋的半成品均統一在鋼筋加工年間完成。制作后分類掛好標識牌，整齊堆放。4. 4.

10、 3鋼筋連接基礎短柱、連梁鋼筋接頭應按施工規范和設計要求錯開。豎向鋼筋dW12的鋼筋采用綁扎搭接，dN14的采用電渣壓力焊連接。水平鋼筋的連接，dW18的鋼筋采用閃光對焊連接或綁扎連接，綁扎連接的搭接長 度按規范和設計要求執行。4. 4. 4獨立柱承臺基礎鋼筋綁扎1、工藝流程：墊層表面清理一彈鋼筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁扎承臺底鋼筋一柱插筋綁扎 一搭設模板一檢查、驗收2、彈鋼筋位置線，按圖紙標明的鋼筋間距，算出承臺底板實際需用的鋼筋根數，一 般讓靠近基礎模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在墊層上彈出鋼筋位置線（包括柱的定 位線）。3、按彈出的鋼筋位置線，將運送到位的鋼筋進行鋪設，根據受力情

11、況，決定鋼筋哪 個方向的鋼筋在下面，一般情況下，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。4、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點綁扎，中間部分的相交點可相互、隔交 錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交義點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向, 也可釆用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。5、鋼筋墊塊厚度等于設計保護層厚度，按Im左右距離梅花型擺放。6、根據彈好的柱的定位線，將柱伸入基礎承臺的插筋綁扎牢固，插入承臺的深度要 符合設計要求，甩出長度不宜太長，其上端采用鋼管定位箍保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、 移位。4. 5基礎模板工程4. 5.1模板選擇獨立樁基、基礎短柱及基礎梁板模板均采用1220X2440X 15

12、mm厚木模板；采用木方 和普通鋼管扣件作為模板支撐體系。4. 5. 2獨立樁基礎及短柱.連梁模板基礎主要以獨立承臺基礎為主，基礎模板體系采用鋼管加固。模板后采用lOOmmX 50mm木方平放作橫向背楞，背楞間距200mm,最外加設48X3. 5mm鋼管作豎向背楞。另 使用鋼管斜撐。基礎模板鋼管加固方式如下：O918厚木馳/1鋼管斜掙腸001 /CVA弋XXXOcnX X X X X KXXXXX廠O(XXXX獨立柱承臺模板加固圖短柱及連梁模板采用15厚雙面覆膜木模板,50X100木厲作豎向背楞，鋼管抱箍500 加固。基礎短柱及連梁采用鋼管腳手架支撐體系。4. 6基礎混凝土工程木工程基礎墊層混凝

13、土設計強度等級為C15,基礎承臺、短柱、基礎梁混凝土設計 強度等級為C25。本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土入模方式采用汽車泵澆筑。4. 6. 1混凝土供應要求本工程采用商品混凝土，離現場五公里位置設置攪拌站，負責木項H的混凝上供應。 所有強度等級的混凝土必須進行試配確定混凝土配合比，所用材料必須符合有關規范要 求：1、水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸水泥和粉煤灰水泥。水泥的各項指標 應分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB1752007)；2、砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。3、碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5。4. 6. 2基礎

14、混凝土施工1、檢查復核基礎軸線、標髙，在模板上標好混凝土澆筑標高。2、基礎承臺赴澆筑，一次性澆筑成型，振搗密實，表面隨即原漿抹平。3、基礎短柱檜澆筑，澆筑時采用分層下灰、分層振搗的方法。短柱高度澆筑完后應 隨時將伸出的鋼筋整理到位，并用木抹子按標高線將混凝上表面的混凝土找平。4、基礎梁碗澆筑，澆筑前在柱鋼筋上用紅油漆標出+500線，以作為梁上口標高的 控制。殮分層澆筑、振搗，澆筑完后，帶線找平。5、混凝十.澆筑振搗采用插入式振動器，其移動間距不人于作用半徑的1.5倍。振搗 時間為20-30s,以混凝土面不再出現氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面 為準；振動器應做到快插慢拔，插點要均勻

15、排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做 到均勻振實。6、混凝土澆注過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐等有無異常情況，當發現 變形位移時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好，才能繼續施丄。7、混凝十澆筑完成后，及時對混凝十構件進行養護，養護時間不得少于7天。(-)主體分部工程4. 1測量定位放線4. 1. 1軸線平面定位主體結構的每一層樓板施工時，在縱橫兩個方向選取若干條軸線作為將耍施丁的下 層結構施工的控制線。在搭設該層結構用滿堂架時注意將桿件避開控制線，該層頂梁板 模板支設時，頂板上橫向和縱向控制線交點處相應預留200X200放線孔，待該層頂梁板 混凝土澆筑完成后進行上

16、一層結構的施T時，分別在放線孔的位置用鉛錘將(2施工完的樓 層面上的控制線引一點到樓板面，然后對點架設經緯儀，兩點連線將選取的控制線從己施 工的樓層面引至將要施丄的樓層底板面匕。確定完該方向的軸線后將經緯儀轉90 ,在 與已泄軸線垂直的方向上確泄兩點，作條與已泄軸線垂直的控制線。待兩條控制線確定 后，采用50m卷尺和鋼卷尺作工具確定樓板面上各條軸線的具體位置。4. 1. 2標高測量在基礎施工完成后，選擇一已知標高點作控制點，將該控制點用紅汕漆標記在建筑 物旁邊的塔吊標準節上的顯著位置。在每層結構施工前，先用水準儀將塔吊標準節上的標 高控制點引至已施工完的結構層的框架柱或外剪力墻面上，然后用卷尺

17、將框架柱或外剪力 墻上的標高控制點引至將要施工的結構層的柱插筋上，并用紅油漆作標記。結構施工時即 以該點作為標高的控制點。4. 2鋼筋工程4. 2.1鋼筋原材料的檢驗本工程采用的鋼筋為HPB235鋼筋(fy=210N/mm2)、HRB335鋼筋(fy=310N/mm2) 及HRB400鋼筋(fy=360N/mm2)鋼筋。鋼筋出廠時,在每捆(盤)上都掛有不少于兩個 標牌，印有廠標、鋼號、爐(批)號、直徑等標號，并附有質量證明書。所有鋼筋應有出 廠材質證明，所注明的貨號、編號、批量應與所供應的材料相符方可進場。熱扎鋼筋外觀 檢杳：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫

18、肋的 最大高度。侮批鋼材進場時都必須有出廠合格證，并經材料員外觀檢驗合格后，試驗員通 知監理人員現場見證取樣，送到有專門資質的試驗室進行原材料力學性能檢驗。檢驗結果 應及時通知材料組，不合格品應立即清退岀場。在加工過程屮，如果發生脆斷等特殊情況, 還需做化學性能的檢驗。檢驗不合格的材料應立即清退出場，以免誤用。鋼筋進場后必須 嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，標明鋼筋產地、名稱、規格、是否檢驗 合格。存放鋼筋的場地必須硬化，并設苗排水坡度。堆放時，鋼筋下用混凝土條墩，梨離 地面不少于200mm,以防鋼筋銹蝕和污染。4. 2. 2鋼筋制作加工鋼筋制作前要嚴格按照圖紙、施工規范及相關標準

19、圖集的有關規沱認真翻樣，保證 鋼筋規格型號正確，形狀、尺寸符合設計要求，有足夠的搭接長度、錨固長度，接頭按設 計圖紙和規范要求和互錯開，并要綜合考慮到現場的實際情況，確定鋼筋的和互穿插、避 讓關系。所有鋼筋的半成品均統一在鋼筋加工車間完成。制作后分類掛好標識牌，整齊堆 放。4. 2. 3鋼筋連接主體結構的柱、梁、板鋼筋接頭應按施工規范和設計要求錯開，其中墻、柱鋼筋每 3m設一個接頭。豎向鋼筋dW12的鋼筋采用綁扎搭接，dM14的采用電渣圧力焊連接。水平鋼筋的連接，dW18的鋼筋采用閃光對焊連接或綁扎連接，綁扎連接的搭接長 度按規范和設計要求執行。4. 2. 4鋼筋綁扎1、框架柱鋼筋綁扎 、自栓

20、面上50幀起線，畫好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下 綁扎，柱箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向 鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應全部扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 、柱鋼筋保護層塑料墊圈在同一高度上柱子每面兩個，豎向間距600mm擺放；為 保證柱截面尺寸，從柱根部離地200mm處向h600mm在每根柱的兩個截面方向分別設置 兩根螺紋14限位鋼筋。限位筋長度分別同柱兩個方向的截面尺寸。 、為保證插筋的位置正確，在板面標高處設置一道定位箍，以上再設二道定位箍。2、樓層內外墻鋼筋綁扎 、墻體鋼筋綁扎工藝流程為：彈線一修整預留豎向鋼筋一綁水

21、平鋼筋一綁拉筋、 限位鋼筋一綁塑料墊圈 、在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。 、墻體雙排鋼筋之間應綁扎拉筋，拉筋與兩層鋼筋網片鉤牢。拉筋間距按圖紙設 計要求設置。3、梁鋼筋的綁扎 、對于采用閃光對焊加工的接頭位置應嚴格控制在最小彎矩范圍內，同時，要保 證在梁的同一截面接頭率不超過50%。 、當面筋或底筋出現雙層或三層排列時，為保證梁面、梁底各層鋼筋間的和對位 置，綁扎鋼筋時，在兩排鋼筋之間墊以25短鋼筋“楞頭鐵”，沿梁方向間距1000mm - 道，短鋼筋長度為梁寬減30mmo 、梁加密區長度及箍筋間距均應符合設計圖紙及規范構造要求，梁端第一道箍筋 設置在距支座邊緣

22、50mmo4、結構頂板鋼筋的綁扎 、板鋼筋的綁扎的工藝流程為：清理模板一模板上畫線一綁扎板下層鋼筋一水電配管一綁扎板上部鋼筋 、綁扎前清除模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫出主筋、分布筋的間距。 、板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上, 次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。 、板筋從距梁邊50mm JT-始配置，板上部分布筋位于受力筋下側，板下部分布筋位 于受力筋上側。上部受力筋伸入梁外側邊緣，向下彎至板底；下部縱向受力鋼筋在支座處 的搭接長度不小于30d。 、為保證樓板鋼筋的有效截而，雙層鋼筋網片之間應加馬凳，如下圖所示，馬凳h=板厚一保護層厚度 、鋼筋的交叉點應采用鐵

23、絲滿扎扎牢，板的鋼筋網上鋼筋相交點全部扎牢。鋼筋 綁扎絲得絲頭不得觸及模板，以免混凝土表面出現銹點。4. 3模板工程4. 3. 1模板體系選擇柱模板采用九層板5二15mm作面板,50 X 70mm )j木背肋；截面邊長小于600的方柱采 用48X3. 5鋼管作抱箍加固，$600的方柱及界性柱釆用4)12對拉螺桿和48X3. 5鋼 管加固。柱子模板除抱箍外，還必須設上、中、下三道調整箍，用來調整柱模板垂直度和 防止截面扭轉。梁底及梁側模板采用15mm 1220X2440雙面覆膜木模板，普通鋼管架支撐。對梁 高700mm的梁加設一道M12對拉螺栓，水平間距800mmo頂板底模采用15mm厚1220

24、X2440雙面覆膜木模板，普通鋼管腳手架滿堂支撐體系, 立桿間距lmX lm,步距1. 7m。樓梯模板采用15mm厚1220X2440木夾板，普通鋼管架支撐。4. 3. 2模板支撐體系本工程模板支架采用扣件式鋼管滿堂腳手架，鋼管規格為外徑48mm,壁厚3. 0mm, 扣件包括直角扣件、對接扣件、回轉扌II件。搭設要點如下：1、滿堂架立桿間距為l.OmXl.Om,步距為1.7m,立桿離結構面200mm處設縱橫掃 地桿；梁底立桿還要適當加密。2、滿堂架四邊與屮間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。 剪刀撐與地面的角度應為45 o3、立桿接長應盡量采用對接扣件對接，搭接接長時，至

25、少使用三個回轉扣件連接。 大梁下立桿必須對接接長，并使用可調頂撐。4、板底木柿間距200mm分布，木柿搭接時接頭搭接長度至少為2m,同時接頭兩側 都要加設橫桿。4. 3. 3獨立柱模板安裝柱鋼筋綁扎驗收后，將柱頭丿施工縫處理完畢并沖洗T凈后，將柱模板就位，確定模 板拼縫嚴密后，柱截面大丁等于600的柱采用直徑12對拉螺桿抱048X3. 5鋼管加固模 板，利用滿堂架支撐固定模板，調整柱模板垂直度，并復核模板上口尺寸；柱截面尺寸小 于600的柱子采用鋼管抱箍進行加固。所有獨立柱根部第-道抱箍離地200mm,向上間距4. 3. 4頂梁板模板安裝1、工藝流程搭設滿堂架-在立桿上標示+10m控制線一安裝

26、梁模板的工龍骨一支梁底模一校正標高一綁立筋、腰筋f支梁側模一補梁柱邊角模板一安裝板底模f復查校正板模板標高f 模板工程驗收。2、根據柱、梁軸線對梁底模、梁側模上口的模板在縱橫方向上必須拉通線保持上下 口順直成一條線。3、梁側模圧梁底模，當梁高超過700rnni時，在梁中部偏下加設一道M12對拉螺桿， 沿梁長度方向間距600mm布置，當梁高或梁寬600mni時，先支底模，等梁鋼筋綁扎后再 支側模。15厚模板木方548鋼管梁高大于700時設置6004、對于支設梁側模的鎖口方了在加釘固定時，不得少于兩個釘了，所用的釘了必須 對該鎖口方子起到牢固的固定作用，并口該部位的斜撐桿與水平角度應控制在45度以

27、內。5、頂板排板時，盡量采用整張模板做面板，拼縫必須貼密封條，拼接時由梁側向板中 央拼接，除中間一塊板必須按實際尺寸拼接外，其余板可在加工場地加工好。拼縫寬度不 得大于1. 5mm且拼縫的高低差不得大于2mm。6、為防止澆筑頂板混凝土時,發生漏漿現彖，沿頂板、梁與柱接縫處粘密封條，為保 證頂板與柱交線處的陰角平直，沿陰角線卩L|周布置50X100的木方，要求與頂板接觸的木 方刨平。7、當梁跨度24ni時梁模板由梁兩端支座向跨中起拱，跨度大于8m時，起拱高度為 20mm,跨度小J： 8m且大于4m時起拱高度為lOmni,懸挑梁跨度大J： 2m時起拱高度為15mm。 平板模板由梁邊向小心起拱，起拱

28、時均勻支頂龍骨，保證梁板貼緊龍骨，不得采用支頂支 撐頭的方法。8、在梁板模板涂刷脫模劑時，要嚴格避免沾污鋼筋或混凝上接茬處，脫模劑宜采用 非汕性脫模劑，涂刷時間應合理組織穿插，涂刷后應等待一定時間，待脫模劑稍干，才允 許綁扎梁板鋼筋。9、安裝時預埋件要緊貼模板，一般用釘了固定在模板上；必要時附加4)10鋼筋網 固定。預留洞采取預制木盒留設，用釘子、鐵絲等固定在模板上，務必做到尺寸準確，不 遺漏、不偏位。4. 3. 5樓梯模板樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設 樓梯側板，底模板超出側模2-3cmo先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，側 模、踢步模

29、板和踏步模板按圖加T成型，現場組裝。為了保證踏步板次成型，踢步模板 下口背檢倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須 預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系參見下圖所示： 樓梯模板安裝參見下圖。樓梯模板體系4. 3. 6零星模板有防水要求的衛生間、廚房及陽臺、空調板翻沿需吊模施工，圖紙明確吊模高度的按圖紙施工，未明確的按高度150mm吊模，與樓層梁板同時澆筑栓。有沉箱式衛生間管道井按下圖支設模板。管道井/ / / / / / / /z沉紐衛生間4. 3. 7模板拆除及維修保養1、模板拆除順序與安裝順序相反，一般先支后拆，后支先拆，先

30、拆除非承重模板， 后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內墻模板。2、模板拆除時間以同條件養護試塊強度為準。豎向結構模板拆除時混凝土強度應達 到1.2MP。水平結構模板拆除時混凝土強度要求見下表：構件類型結構跨度按設計要求栓強度達到的百分值板W2502, W875連梁W875懸挑構件100拆除模板之前，應填報模板拆除申請表，經有關人員會簽后方可拆模。3、模板拆除后，及時吊運至木工房立放于支架上清理殘留混凝土、密封條等雜物， 模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，涂刷隔離劑后分類立放于支架上，損壞的模 板應及時修理或更換。4. 4結構線條造型施工本工程各單體設計有眾多線條造

31、型，現場施工時除圖紙設計要求采用成品線條外， 其余均隨主體結構現澆而成。線條的模板加固方法見下圖：15序雙面發腆木棋板外挑武線條2004. 5混凝土工程 4. 5. 1混凝土的供應要求木工程采用商品混凝十.，離現場五公里位置設置攪拌站，負責本項口的混凝土供應。 所有強度等級的混凝上必須進行試配確定混凝上配合比，所用材料必須符合有關規范要 求：1、水泥遼選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸水泥和粉煤灰水泥。水泥的各項指標 應分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB1752007)；2、砂子宜用屮砂，砂率宜控制在40%50%。3、碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1：2

32、.5。4. 5. 2柱的浪凝土澆筑1、澆筑前先在墻根部澆筑510cm同配比減石子砂漿。2、澆筑時采用分層下灰、分層振搗的方法。因本工程使用的ZX -50棒有效長度為37. 5cm （侮層混凝上厚度不超過振動棒有效長度1.25倍），故本工程將分層厚度控制在 50cm。3、柱混凝土標高的控制：在墻、柱縱向鋼筋上用紅油漆標涂500mm線來進行控制。4、采用插入式振搗棒振搗，振搗時，要快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，以 混凝上表面呈水平，不人量返氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準。插棒間距40cm 左右，以防止漏振。上層混凝土振搗要在下層混凝上初凝之前進行，并要求振搗棒插入下 層混凝土 5cm,

33、以保證上下層混凝土結合緊密。邊角暗柱處的振搗應多加注意。振搗時應 盡量避免碰撞鋼筋、芯管、予埋件等。5、澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標高線將混凝土表面的混 凝土找平。6、柱混凝土一次澆筑到梁（板）底，并比梁（板）底標高高30mm （即與模板上口 平），在混凝土澆筑后覆蓋塑料薄膜進行養護。4. 5. 3梁板的混凝土澆筑1、梁板澆筑前，應在沿泵管布置線路架設馬凳，上鋪跳板，供澆筑時操作T人使用， 避免澆筑混凝土時工人踩踏鋼筋。2、梁板混凝土與樓梯混凝土同時澆筑，先澆筑梁確，再澆筑板性，澆筑時遵循由低 到高原則，將低處混凝土振實后再澆筑高處混凝土。3、澆筑板混凝土時，混凝土的虛鋪

34、厚度略大于板厚。振搗時釆用平板振搗器；對于 梁、柱接頭等鋼筋密集處采用插入式振搗棒，振搗點間距為40cm,梅花形布置，快插慢 拔，振搗時逐點移動，順序進行，確保不漏振。振搗棒應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件。4、混凝土板面標高及平整度控制：采取沿框架梁長度方向按3000rnm間距插一根 800mm長12鋼筋焊接在梁丄筋上，伸出板面標高650mm作標筋，在插筋及柱上筋抄500mm 標高線，然后在各柱了或鋼筋之間拉線形成控網，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距 離來控制板混凝土表面的標高。5、在樓梯梯柱、梯板等或衛生間翻沿“吊腳模板”部位，應控制下料，在板澆平振 實后，稍作停歇，間歇1小時左右，再澆板面

35、上“吊腳模板”內的混凝土，澆筑并振搗Z 后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側，使 可能存在的沉縮裂縫閉合。4. 6斜屋面結構施工由丁屋而傾角較大，屋而模板、鋼筋、混凝土的施丁具有一定的難度。4. 6. 1模板支設屋面模板采用15厚雙面覆膜木模板，斜屋面模板下50X100木桁200作豎向背楞, 斜板木榜背楞下lm設鋼管水平背楞。水平鋼管與滿堂架立桿鎖緊固定。屋而模板的支撐 系統采用48mmX3. 5mm鋼管搭設，屋頂脊梁立柱排距600mm,斜板立柱排距lmXlm。全 部鋼管支撐水平設鋼管拉桿，底部設縱橫掃地桿。對飄岀外圍1450mm的斜屋面，利用下 層樓面結

36、構做斜撐搭設斜挑外維護架。屋面模板支撐體系圖4. 6. 2鋼筋綁扎屋面鋼筋隨屋面形狀的復雜而加大了加T難度，斜屋面模板支設完成后先綁扎屋面 底筋，底筋綁完后lmXlm將砂漿染塊綁扎在底層鋼筋網片下部，并用小鋼釘將底層鋼筋 網片臨時固定在模板上正確位置，然后綁扎面層鋼筋，并用鐵絲與卜層鋼筋網片綁扎固定。 因屋面鋼筋綁扎時陽角處彎折角度不妥會造成該處澆栓后露筋，所以綁扎斜屋面陽角及屋 脊處的鋼筋彎折要特別注意下料準確。4. 6. 3混凝土澆筑由于斜屋面較高，且不方使操作，故屋面混凝上澆筑采用汽車泵先澆筑斜屋面頂部 的梁板柱平整部分，然后斜屋面的斜梁板部分采用設在每個單休旁邊的井架平臺澆筑。為 減少

37、混凝土骨料的下滑力，混凝土由下向上逐級澆筑。混凝土流到澆筑面以后，為防止因 流動性較人振搗時料漿卜滑，已澆混凝土待塌落度有一定程度降低后振搗。另外，采用二 次振搗技術，能提高混凝土的密實度。由于斜屋面澆筑時無操作面，混凝上澆筑前要在屋面四周用鋼管搭設專門的操作架 子，鋼管架根據屋面高度分若干操作層，每層鋼管架小橫桿上滿鋪木跳板，木跳板用12# 鐵絲與鋼管綁扎固定。在使用前必須認真檢查木跳板鋪設情況，嚴禁探頭板的出現。為了振搗密實，采用較小的混凝土坍落度，由下而上澆筑，關鍵的步驟是，先用插 入式振搗器點振使碗澆筑到位，待混凝土終凝前，采用平板振動器進行振實。澆筑屋面混 凝土時，混凝土坍落度要控制

38、在10cm-14cm之間。4. 7砌體工程室內地坪以下采用MU10灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑，室內地坪以上外墻采用A5.0 蒸壓加氣栓砌塊，內外墻采用A3. 5蒸壓加氣栓砌塊，Mb5. 0混合砂漿砌筑，容重不人于 18KN/m3o 4. 7. 1設計、施工規定和要求原材料要求：1、水泥：砌筑砂漿用水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥應按品種、標號、出 廠FI期分別堆放，并保持干燥，不同品種的水泥不得混用，并分規格進行復試，合格后方 可使用。水泥出廠超過三個月時，應進行復查實驗，檢驗合格方可使用。2、黃砂：砌筑砂漿用砂采用中粗砂，不得含有有害雜物，砂的含泥量不應超過5%, 粒徑不得大于2. 5

39、mm,使用前用3mm孔徑的篩子過篩。3、砂漿拌和水：現場采用生活自來水，水質符合國家現行標準混凝土拌合用水標 準JGJ63的規定。4、MU10灰砂磚： 、MU10灰砂磚齡期不小于28do 、砌塊在砌筑前要提前12D澆水濕潤。 、砌塊在運輸、裝卸過程屮，嚴禁拋擲和傾倒。砌塊應保證較好的外形尺寸，對 嚴重缺棱掉角的砌塊，材料部門應拒收退回。砌塊進場后應按品種、規格分別堆碼整齊, 堆置高度不宜大于2m。砌筑砂漿：1、本丁程砂漿室內地坪以下采用M10水泥砂漿砌筑，室內地坪以上采用Mb5.0混 合砂漿砌筑，2、砂漿配合比應由實驗室根據進場材料，進行試配，確定砂漿配合比。3、砂漿現場拌制時，各組分材料應采

40、用重量計量，采用攪拌機機械攪拌，自投料完 算起，攪拌時間不得少于2分鐘。4、砌筑砂漿的稠度控制在50mm70mm左右，分層度不應大于30mm。5、砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在4h使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30C 時，應在拌成后3h使用完畢。構造柱的設置要求：1、構造柱位置設置的原則：在各層“結構平面圖”、“建筑平面圖” “建筑大樣圖”、 設計變更等設計文件中明確的構造柱，應按照設計位置設置構造柱。2、構造柱位置設置的原則：在設計文件中沒有明確構造柱位置，但是墻長5m （長度范圍內無框架柱或剪力墻）時，在小于等于3n）間隔或此處填充墻中洞口兩側設置構造柱。同時，應優先考慮構造柱設置在填

41、充墻交匯處。3、構造柱上下兩端與樓面交接處，施工梁時預留出相應插筋，構造柱與墻體的構造 詳見 L03G313o4、砌筑墻體在構造柱部位應留成馬牙槎，從根部按“先退后進”的原則留置，沿柱 設置26500拉結筋，每邊伸入墻內長度1000,構造柱鋼筋綁扎完畢后應先砌墻然后封 模澆筑構造柱碗。填充墻體拉結筋的設置要求：（1）、墻體拉結筋采用植筋的方法進行施丄，凡框架柱與砌塊填充墻相交處，均植入 26500拉結筋（間距可能根據加氣混凝土砌塊高度進行調整為420）,伸入砌體填充墻 內不小于墻長的1/5,且不小于700。、當填充墻高度大于4m時，需設鋼筋磴系梁一道，系梁一般位于墻的半身高，宜 與門窗過梁結合

42、設置，梁寬同墻厚，梁髙為100,縱筋:2010,分布筋：06300o砌體施工植筋要求：1、鉆孔：根據標岀拉結筋、拉梁、過梁、構造柱等鋼筋的位置，用沖擊鉆鉆孔，鉆 頭直徑應大于鋼筋直徑2mm,鉆孔深度100mmo2、鉆孔后用吹風機吹除孔內碎屑、粉塵，再用水將孔內沖洗干凈，等待不少于24 小時干燥。植入的鋼筋在植筋前，表面用棉紗蘸丙酮清洗干凈。3、配膠：環氧樹脂與低分子650聚酰胺樹脂按1:1進行調配，如粘度太大，可加入 少量丙酮作稀釋劑。4、植筋：將已配好的膠體集中放置，將鋼筋蘸膠后慢慢插入孔內，并旋轉360度左 右。在20C40C之間，所植鋼筋的固化時間不少于24小時，嚴禁在此期間內擾動所植

43、鋼筋。4. 7. 2工藝流程基層處理一墻體放線一制備砂漿一砌塊排列一鋪砂漿一砌塊就位一校正一豎縫灌 漿一勒縫4. 7. 3砌筑前準備1、基層處理：將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿、碎渣用鐵鍬、鑿子鏟除，并 用水沖洗干凈，除去浮塵。2、放線定位：在結構腔墻柱上彈好lm的結構標高線，依據設計圖紙，在樓地面上 彈好墻身線、門洞口線、填充墻立邊線；編制砌塊排列圖，制作皮數桿，在結構墻、柱上 彈好過梁或拉梁位置線、拉結筋位置線；對外墻窗洞，應從樓頂向下吊線，同層窗拉水平 通線，并將洞口邊線標志在梁柱上，以保證窗的外邊線橫平豎直；辦理交接檢查手續。3、根據放線結果，檢査墻身輪廓所在位置樓而是否平整，用M

44、5.0級水泥砂漿找平, 然斤拉線，檢查其平整度，若找平悍度超過30mm,應用C20細石殮；檢查衛生間吊模位 置是否有沿墻身邊線的凹凸現象，凹進墻身部分應用M5級水泥砂漿補齊，若寬度超過 50mm,應用C20細石碗補齊。4、砂漿的拌制：在攪拌機旁掛設砂漿配合比標志牌，攪拌材料應過磅稱量，并應嚴 格按照耍求控制攪拌時間、砂漿稠度、分層度齊項技術指標，對砂漿出現過稠、過稀或泌 水現象等，應倒入攪拌機重新拌制。4. 7. 4砌塊組砌1、立面排塊：根據墻體凈高度，根據砌塊的高度及灰縫厚度計算皮數，選擇合適的 組合排磚方法，確定磚塊的層數。應注意考慮門洞口過梁及拉梁高度及位置，0外墻砌筑 時，立面排磚還應

45、考慮窗洞的高度及位置。2、平面排塊：砌筑前在平面位置處應先排一下磚，將加氣混凝土砌塊沿軸線方向， 在兩根框架柱Z間，干擺砌塊，調整好縫隙（注意門洞口及構造柱處的處理），在不夠整 磚處，如無半磚規格，可用普通粘土磚補砌。1、砌筑前，提前將結合部位潤濕，以保證粘結牢固。2、砌體施工時，必須在墻體兩側雙面掛線，掛線一定要拉緊繃直。3、砌塊砌筑采用先鋪砂漿后壓砌塊校止的方式進行，根據灰縫厚度要求用灰鏟將砂 漿鋪開，鋪灰長度不得超過1500mm,以兩個砌塊用灰量為宜，然后將砌塊對準砌筑線平 穩擱置，進行擠壓、用木錘（或橡膠錘）錘打直至與砂漿緊密結合為止，要求在砌筑過程 屮砌筑一塊、校正一塊，盡量減少返工

46、次數。4、內隔墻磚砌筑，采用整磚順砌，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長（100mm）,如有 半磚砌筑應每皮中整磚與半磚相隔采用梅花丁砌筑；在轉角處及丁字交接處，應加半磚, 使灰縫錯開。轉角處半磚砌在外角上，并設置拉結筋，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。5、砌筑應從轉角處或定位開始順序推進，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交叉搭砌， 砌筑時應上下錯縫，填充墻不得通縫，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內外夾板 灌縫。6、砌體的會縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平縫和豎向縫寬度宜為lOmm,但不小于 8mm,也不人于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,宜采用擠漿或加漿方法，不 得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌

47、縫；7、灰縫應隨砌筑隨勾縫，每砌一皮砌塊，就位校止后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行 灰縫的勒縫，深度為35mm,勒縫深淺要一致。8、每天砌筑高度不得超過1. 8mo9、填充墻砌至接近梁底或板底時應留一泄縫隙。待下部所砌墻體砌筑完畢至少7天 以后，用側磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，傾斜度宜為60左右，斜砌磚逐塊敲緊砌實，砂 漿填滿，封堵嚴實。10、砌塊墻體的轉角處和交接處耍求同時砌筑，如不能一次砌筑完成時，必須留置 斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。11、通風管井在砌筑時，風道內壁要隨砌隨進行抹灰、圧光。變形縫處砌筑時，墻 外側要隨砌隨抹并壓光。12、鋼筋混凝土施工： 、鋼筋植筋后，應根據構造柱

48、、拉梁、過梁、壓頂梁的截而位置將混凝土接觸而 鑿毛，用水沖洗干凈。 、構造柱、拉梁、壓頂梁鋼筋連接滿足L03G313圖集屮構造要求。 、構造柱采用預制15厚雙面覆膜木模板，48鋼管抱箍加固，模板與砌體之間 采用雙面膠封閉，防止漏漿。 、構造柱封模之前應將模板內的落地灰、磚渣和其它雜物清除干凈；澆灌構造柱 混凝土前，必須將砌體和模板澆水潤濕。構造柱碗可以采用分段進行，每段高度不宜大于 2.0m,如若墻體有拉梁，則第一次澆灌至拉梁位置。 、構造柱支模至梁底300nnn高處時，用模板支設45。角的栓澆筑進料口。在澆筑 完妊并達到初凝后，將此三角形部分輕鑿掉。 、澆注拉梁、過梁、壓頂梁混凝土時，混凝土

49、梁面應找平拉毛。 、在碗施工過程屮，要注意對鋼筋和砌體的成品保護。嚴禁隨地傾倒和遍地灑落 栓。混凝土流漿要及時清理干凈。13、砌筑施工用腳手架： 、墻身砌體高度超過地坪l2in以上時，應搭設腳手架。在一層以上或高度超過4 m 時，采用里腳手架必須支設安全網；采用外腳手架應設護身欄桿和樣腳板后方可砌筑。 、腳手架上堆料量不得超過規定荷載（均布荷載每平米不超過270kgf,集屮荷載 不超過150kg）,堆磚高度不得超過單行側擺三層，同一塊腳手板上的操作人員不應超過 二人。 、使用外腳手架操作時，外腳手架應不低于操作面，并內設平臺。不得站在無綁 扎的探頭板上操作。（六工區）質量保證體系項目經理（張建

50、生）筋工班組長(方澤軍)若工班組長(張建明)瓦工班組長(羅青山)質量保證體系的建立建立由項口經理領導，項口總工程師、項口副經理、專業工程師、質量負責人屮間 控制、專職質檢員檢杳的三級質量管理體系，形成由項忖經理到各施工方、各專業公司的 質量管理網絡。制定科學的質量組織保證體系，并明確管理體系中各崗位的職責。5. 1. 2質量組織保證按照項冃法施工耍求，按下圖建立起有效的三級質量管理體系，保證丁程質量冃標 的順利實現。明確相關管理職責，從組織上為工程質量提供保證。相關質量管理職責1、項冃經理項目經理是質量管理工作的領導者與管理者，是工程質量的第一責任者，對工程質 量終身負責；領導與組織有關人員編

51、制項目質量計劃。2、項日總工程師對質量負有第一技術責任；負責組織編制項FI質量計劃；貫徹執行技術法規、規程、 規范和涉及質量方面的有關規定、法令等具體領導質量管理丄作，領導組織開展質量控制 小組活動。3、項目副經理對工程質量負領導責任；具體負責丁程質量問題的處理和質量事故的調查，并提出 處理意見上報我公司；對專業丁長的H常T作予以具體的指導與幫助，血助他們解決施丁 中出現的疑難問題。4、質量工程師對產品的交驗質量負責，負責向監理單位報驗分項工程資料，并協同工長作好現場 的檢查T作；隨時指出T程上的質量問題，并協同技術部編制質量問題處理措施和不合格 品糾正措施；定時向局、公司上報質量月報，組織開

52、展質量控制小組活動。技術部：監督、檢查配屬隊伍對施工組織設計與施工技術方案實施情況；負責對分 承包方的技術交底，并檢查是否按交底要求施工；推廣新技術、新材料、新工藝；收集、 保存好和關的技術資料，檢杳施工技術資料是否與施工進度同步、分供方采購材料質量的 控制；參加圖紙會審。工程部：組織施工過程中的質量自檢，并提出自檢報告，對工程質量負責；施工過 程中才盾與問題的處理；負責質量控制活動的開展與指導；參與質量事故的處理；參加隱 蔽驗收，屮間結構驗收和交工驗收；負責安全生產；負責對機械設備的管理；參與樣板的 審議、修改、檢驗、實施與首檢；核定分部、分項工程質量，準確真實反映工程施工質屋 狀況。物資部

53、：負責1施項日的物資供應。紐織進場材料、設備的檢驗與驗收。制訂進場 材料計劃和泄貨計劃；材料、設備樣品與相關資料的匯集、貯存歸檔工作；負責對限額領 料的管理，對項目材料成本核算負責；負責各分包材料、設備進出場及半成品加工動態統 計的工作。配合技術質量部負責分供方資質的考察、推薦T作；負責對項1=1丄要材料進場 時間、進場計劃的安排。專業施工保證：項日經理部按照各T序要求，組織各專業技術廠家（公司）在現場 設立現場駐點，重點在于發揮各專業技術廠家（公司）技術優勢。質量保證程序質量保證程序詳見下圖所示。方案經審批方可實施人員基本要索質量物資技術按工藝標準要求設備環保原材、半成品檢驗檢驗合格方口J使

54、用施工操作周邊環境5. 1. 5質量過程執行程序質量過程控制執行程序詳見下圖所示。審 批質檢員初檢質 檢 員 復 檢業主 監理 認可進入下道工序不合格不合格不合格I5. 2質量保證管理制度5. 2. 1技術交底制度針對特殊工序要編制有針對性的作業設計。每個工種、每道工序施工前要組織進行 各級技術交底，包括項冃工程師對施丁員的技術交底、施工員對班組長的技術交底、班組 長對作業班組的技術交底。且各級交底以卩面形式進行。因技術措施不當或交底不清而造 成質量事故的，追究有關部門和人員的責任。5. 2. 2材料進場檢驗制度本工程的各類材料必須具有出廠合格證，并根據國家規范要求分批量進行抽檢，抽 檢不合格

55、的材料律不準使用，因使用不合格材料，而造成的質量事故的，追究驗收人員 的責任。5. 2. 3樣板引路制度每個分項工程或工種（特別是量大面廣的分項工程）都要在開始大面積操作前做出 示范樣板，包括樣板墻、樣板間、樣板件等，統一操作要求，明確質量冃標。5. 2. 4施工掛牌制度主要工種如鋼筋、混凝土、模板、砌磚等，施工過程屮在現場實行掛牌制，注明管 理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重耍的施工檔案保存。因現場不按 規范、規程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。5. 2. 5過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，口檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織, 項目總工程師、質量工

56、程師、班組長檢查，并作出較詳細的文字記錄。5. 2. 6成品保護制度項H管理人員要合理安排施工工序，減少工序的交叉作業。上下工序Z間應做好交 接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道 丁序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則造成的損失由下道工序操作者 及管理人員負責。半成品、工序產品及己完分部分項工程作為后序工程的作業面，其質量的保護必將 影響整個工程的質量，特制定以下成品保護措施。1、鋼筋綁扎成型的成品質量保護鋼筋按圖綁扎成型完工后，應將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈，接地及預埋等焊 接不能有咬口，燒傷鋼筋。木工支模及安裝預埋、輕澆筑時，不得隨

57、意彎曲、拆除鋼筋, 基礎、梁、板綁扎成型后，在鋼筋上后續工種、施工作業人員不能任意踩踏或重物堆置, 以免鋼筋骨架變形。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發現污染應及時清洗干凈。2、模板保護模板支模好后及時將全部多余材料及垃圾清理凈。安裝預留、預埋應在支模時配 合進彳丁，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質量。側模不得靠鋼筋等重 物，以免傾斜、偏位，彩響模板質量。模板安裝成型后，應派專人值班保護，進行檢查、 校正，以確保模板安裝質量。3、磴成品保護栓澆筑完成應將散落在模板上的絵清理T凈，并進行覆蓋保護。雨期施工栓成品， 應按雨期要求進行覆蓋保護。碗終凝前，不得上人作業，應按方案規定確保養護時

58、間。樓 層或碗面上應按作業程序分批進場施工作業材料，分散均勻盡量輕放，不得集中超堆放。4、砌體成品質量保護需要預留預埋的管道鐵件、門窗框應同砌體有機配合，做好預留預埋工作。砌體完 成后按標準要求進行養護。卜I時期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質量。不得 隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。五、安全及文明施工保證措施6.1安全生產管理體系6. 1. 1組織機構建立以項Fl經理為首分級負責的安全管理保證體系。以項H經理為第一責任人成立 安全生產管理小組，項目副經理、項目總工、專職安全員為副組氏，專業工長和施工隊班 組長為紐員的項口安全生產領導小組；在項日形成安全管理體系（如下圖）。在工人入場 前，

59、必須對工人進行全面的安全培訓，培訓合格后方可進入施工現場。6. 1.2安全小組的職責1、認真貫徹執行上級有關安全生產的法令法規，制定項目安全生產計劃目標和安全 管理制度、措施，并監督有關部門和人員切實執行；2、定期組織項目施工人員進行安全教育、安全培訓；3、定期或不定期組織施工現場及宿舍區安全和防火檢查；4、負責項目勞保用品、防護設施、用具計劃的審批；5、嚴格執行獎罰制度，根據我公司內部“安全生產檢查獎罰規定”對有關人員實施 獎罰；6、建立健全安全生產的責任制度和群防群治制度，對整個現場的安全生產實現網絡 管理。6. 2安全施工保證措施1、建立安全生產領導小組，設置安全生產管理機構。本著“管生

60、產必須管安全”的 原則，建立安全牛產責任制和安全牛產獎罰制度，并設立專職安全員進行專職管理，從組 織體系上保證安全生產。貫徹執行“安全第一、預防為主”的安全生產方針，建立健全安 全技術交底制度。2、施工人員進場前進行安全教育工作，簽定安全責任狀。建立健全安全管理制度， 使施工人員有章可循，將安全工作落到實處。3、基坑上口距基坑邊緣lm處四周設置防護欄桿，欄桿1200高，采用鋼管搭設，并 懸掛防墜標志，夜間設置警示燈。夜間施工保證挖上機上、工作地點、主要通道有充足的 照明。4、嚴格遵守安全用電規程，各種機電設備必須裝設靈敏可靠的漏電保護裝置，嚴禁 電線隨地敷設。5、施工現場全員負責安全監督，所有進入現場的人員必須戴好安全帽。63現場文明施工保證措施1、嚴格遵守國家、地方有關環衛、市容、場容管理的規定，加強現場管理。2、現場按平面布置圖確定的位置堆放各種材料、設置臨時設施等，不得隨意擺設和 堆放。3、加強現場的排水及清潔管理力度，確保文明施工目標的實現。附：現場平面布置圖（現場平面圖要增加用水用電、辦公室、木工加工區域、砂漿攪拌區域。）