1、華油天然氣廣元有限公司“氣化廣元”清潔能源項目LNG儲罐制作及安裝工程LNG儲罐安裝施工方案文件編號：CNNEC-C911-C-02版次：0編制單位：中國南海工程有限公司0施工用版次Rev.日期Date更改說明Description編制By審核Chk.批準App.目 錄1 適用范圍32 引用的標準規范33 儲罐結構特點34 施工程序55 儲罐預制76 儲罐安裝方法及要求97 產品焊縫試驗198 水壓試驗209 氣密試驗211 適用范圍本方案適用于華油天然氣廣元有限公司“氣化廣元”清潔能源項目LNG儲罐（982）制作及安裝工程。.2 引用的標準規范l 大型焊接低溫儲罐的設計與建造API 620標

2、準附錄Ql GB4273不銹鋼熱軋鋼板，及GB3531低溫壓力容器用低合金鋼板l JB/T4708鋼制壓力容器焊接工藝評定，及JB/T4709鋼制壓力容器焊接工藝規程l 招標文件，關于補充出關安裝所需資料的函ECEC-NHGS-F-001，關于南海公司儲罐安裝施工技術方案的澄清ECEC-NHGS-F-002，以及關于南海公司儲罐安裝施工技術方案的澄清的回復的澄清ECEC-NHGS-F-003l 石油化工施工安全技術規程SH3505l 石油化工建設工程施工安全技術規程GB50484l 建筑施工安全檢查標準JGJ59l 壓力容器無損檢測GB4730l 煉油化工建設項目交工技術文件規定3 儲罐結構特

3、點液化天然氣（簡稱LNG）在低溫常壓時使用地上式園筒型拱頂雙層金屬結構（即雙壁、雙頂、雙底）儲罐儲存是目前國際上通用的儲存方法。內罐為平底、平吊頂，用于儲存介質；外罐為平底拱頂，用作保冷保護罐。儲罐保冷結構為內罐壁和頂的外側掛設超細彈性纖維氈，內外罐壁之間填膨脹珍珠巖顆粒，內罐底和外罐底之間敷設泡沫玻璃磚，防水油氈保冷。LNG儲罐設計參數：l 內罐設計溫度：-163，外罐：常溫l 儲罐容量：20000m3l 罐體直徑：內罐38m，外罐40ml 結構形式：外罐為拱頂，內罐為平吊頂l 主要材料：內外罐殼均為鋼制，內罐鋼板為A240 type304不銹鋼，外罐鋼板為Q345Rl 保冷材料：內外罐之間

4、采用彈性層加膨脹珍珠巖結構，內罐底部保冷材料主要為泡沫玻璃磚，內罐頂鋪玻璃棉。外罐采用電動葫蘆頂提升倒裝法，在罐內安裝一套電動葫蘆提升系統，一層壁板分數個高度逐次提升?；A須預留人員進出通道，逐次提升。內罐也采用電動葫蘆提升倒裝法，在外罐安裝完成后開始安裝內罐。4 施工程序罐頂鋼結構安裝罐頂板、罐頂附件安裝內罐吊頂板安裝和焊接外罐第9至第1圈壁板安裝和焊接外罐加強圈安裝與焊接內罐邊緣板安裝和焊接基礎尺寸復查外罐底邊緣板鋪設和焊接外罐底中幅板鋪設和焊接抗壓環安裝和焊接內罐邊緣板下面保冷層施工頂結構制作（外委車間加工）；頂板預制、噴砂；頂結構及頂板拼裝底中幅板油漆外罐壁板與底板邊緣板焊接內罐吊頂部

5、件預制外罐第11圈壁板安裝和焊接倒裝法提升倒裝法提升焊工考試焊工考試壁板預制、噴砂底漆抗壓環預制、噴砂底漆塔梯預制、噴砂底漆塔梯安裝外罐附件預制，噴砂底漆外罐附件附件安裝底邊緣板預制、油漆外罐第10圈壁板安裝和焊接倒裝法提升壁板預制、噴砂底漆施工程序（續）內罐第10至1圈壁板安裝和焊接加強圈安裝和焊接氣壓試驗水壓試驗內罐頂部角鋼圈安裝封閉壁板臨時出入門罐體所有附件安裝內罐壁板與內罐吊頂連接外罐油漆施工罐壁、內罐頂保冷施工罐的封閉、交工容積標定外罐錨固板安裝、焊接內罐壁板預制加強圈預制內罐第11圈壁板安裝和焊接內罐第11圈壁板加強圈安裝和焊接內罐底板安裝內罐底中部保冷層施工倒裝法提升5 儲罐預制

6、5.1 計劃安排本項目采用國際通用做法，將預制、安裝分開進行。利用現場的空地，建造一臨時預制場，進行工廠化生產， 配備足夠專用設備、組織熟練的工人和管理人員, 集中預制，確保儲罐部件制作質量，以保證工期。預制場占地面積約400平方米，其中下料平臺1個、卷板作業區25mx6m一個、原材料和預制品堆放場。根據預制工程量安排2個作業班組：下料卷板班一個；罐頂組裝及附件制作班一個。5.2 預制要求5.2.1 預制前對原材料的檢查：材料和附件到貨時要根據圖紙要求，對材料的材質、外形尺寸對照材質證書進行核對檢查。沒有材質證書或材質證書不符合規定的不能使用。此外還應作如下檢查：l 外觀檢查：鋼板逐張進行檢查

7、，有無變形損壞，不能有嚴重腐蝕缺陷；l 厚度檢查：厚度檢查、合格證書編號與到貨材料編號相吻合。5.2.2 切割下料鋼板劃線后, 用半自動火焰切割機切割(包括坡口切割)。切割后, 進行打磨處理, 去除氧化層或毛刺，處理后表面應平整光滑。不銹鋼板下料，現場已經由總承包商制定施工單位完成，現場其他小部件下料采用等離子切割機下料。5.2.3 成型加工壁板用卷板機卷弧, 注意板端成型。用樣板檢查；弧形管子用彎管機壓彎，型鋼采用專制設備彎制；所有螺栓孔應用鉆床加工。5.2.4 焊接罐體部件制作的焊接工作，應由持有有效焊工證的焊工施焊；根據預制所需預制部件的材質和結構實施焊接工藝評定；部件的焊接要求與罐體安

8、裝施焊一樣，選用焊條按圖紙規定；焊條使用前應按不同種類所要求的溫度進行烘烤，使用時應放在保溫焊條筒中。本工程適用的焊接工藝評定。WPS/PQR編號焊接方法母材型號/規格填充材料規格/型號適用母材厚度范圍適用部位評定標準評定日期ASSM-1/NH-PQR(VII-1)SMAW06Cr19Ni10/ 10E308L-16/3.2內罐壁板、邊緣板、底板及吊頂板的焊接JB4708V形TJSM-5/NH-PQR(VI-2)SM-005SMAW16MnDR/24J507/3.2, 4.0外罐抗壓環的焊接JB4708X形TJSM-4/NH-PQR(VI-2)-004SMAW16MnDR/10J507/3.2

9、, 4.0外罐壁板、邊緣板、底板及頂板的焊接JB4708V形TJSM-3/NH-PQR(VI+VII)-003SMAW16MnDR+0Cr18Ni9/ 10A302/3.2A240 Type304于Q345R之間的焊接JB4708V形5.2.5 標識根據圖紙和安裝順序的要求，對每個部件應在規定顯眼位置用色筆或打鋼印作出標記，標記字體要足夠大、工整、明了，方便現場安裝時查找和記錄，避免發生錯誤。整件原材料需切割數件時，下料切割前應及時做好標識移植。5.3 質量檢驗完成預制的部件需經質檢人員檢查合格后，方可交付安裝，并提交所有檢查記錄5.3.1檢驗依據l TANK INSPECTION & TES

10、T PLAN（儲罐檢驗和試驗計劃）l TANK TK-601 SPECIFICATION FOR TANK FABRICATION（儲罐TK-601安裝規范）l API 620l GB4730壓力容器無損檢測5.3.2檢驗及允許誤差儲罐檢驗及允許誤差按照TANK TK-601 SPECIFICATION FOR TANK FABRICATION（儲罐TK-601安裝規范）、TANK INSPECTION & TEST PLAN（儲罐檢驗和試驗計劃）API620標準以及GB4730壓力容器無損檢測標準執行，或參照本施工組織設計中LNG儲罐安裝及安裝過程中的檢驗要求執行。l 焊縫檢查外觀檢查，焊縫

11、成型美觀表面不允許有氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷。咬邊深度：對接立焊縫小于0.4mm，對接橫焊縫小于0.8mm，長度滿足API620標準要求。角焊縫高度不小于較薄板厚度，過量凹凸需修整（補焊或打磨）。RT射線檢測，檢測比例按照TANK INSPECTION & TEST PLAN（儲罐檢驗和試驗計劃）以及API620標準執行，合格要求至少滿足GB4730壓力容器無損檢測II級片的合格標準。5.4 運輸和堆放原材料和預制件均應按品種規格分開堆放，并立牌標明各堆放區域。不合格品和廢料應分隔堆放。堆放區內分類整齊堆放，留出吊車汽車通道。經檢驗合格成品應盡可能立即運到現場，在運輸和堆放中應注意對部件的保護，

12、防止變形損壞?；⌒伪诎鍛猛屑苤С?，小部件宜用木箱存放。6 儲罐安裝方法及要求6.1 基礎尺寸檢查底板安裝開始前，應對罐基礎表面進行復查，檢查內容有基礎尺寸、表面坡度、平整度、錨固板和錨固條位置誤差及壁板所在圓周的水平度?；A周邊標明相對標高，用紅色實心三角形表示。6.2 外罐底邊緣板安裝6.2.1劃線定位在基礎上找出罐底板安裝中心，畫出十字中心線及邊緣板安裝外側圓弧，按圖紙方位定出第一塊邊緣板安裝基準線，考慮焊接收縮變形，邊緣板安裝時半徑應加大。邊緣板外側圓的半徑Rc的確定：Rc = (R + n a /2)/cos公式中：R：圖紙上底板半徑n：邊緣板塊數a：邊緣板每條對接縫焊接后收縮量：基

13、礎坡度的夾角（如果底板沒有坡度要求時，=0）6.2.2邊緣板間的連接邊緣板之間連接采用對接形式，單邊V型坡口，坡口開在邊緣板下側。先焊接下側，上側氣刨或打磨清根施焊。6.2.3邊緣板安裝和焊接按照設計圖紙排版圖，將每塊外罐邊緣板安放在預先劃有的基準線上，焊接前測量邊緣板半徑、檢查坡口和防變形工裝安裝情況。先固定點焊，然后完成邊緣板對接焊縫從外邊緣往內150 mm長焊縫的焊接，剩余部分焊接待焊完壁板和邊緣板角焊縫且在邊緣板和底板角焊縫焊接前完成。邊緣板對接焊縫宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。外罐邊緣板對接焊縫100%RT射線檢測，以API620標準要求為準。邊緣板對接縫焊接順序示意圖。焊接順序

14、：abcccbabacbaaca cb6.3 外罐底中幅板安裝6.3.1底板鋪設和固定沿參照線從中心向四周鋪設底板，用定位塊保持搭接間距，用點焊固定底板。鋪設方向底板中心線固定點焊長度最小50mm，點焊的間距約500mm.。三塊底板重疊部位應按圖紙要求切角，此處的間隙縫，采用壓弧錘錘擊法組對，使之貼緊和平滑過渡。6.3.2 底板焊接底板焊接順序應先焊短縫再焊長縫，長縫應用分段倒退焊，焊工對稱均勻分布。在完成壁板與邊緣板焊接后，再進行罐底板與邊緣板之間的點焊和焊接。在正式焊接前，采取一些必要的防變形措施，對參與底板焊接的焊工進行焊接技術交底，重點講述焊接工藝、焊接順序、焊縫層數等，尤其是三層搭接

15、部位的焊接。焊接順序圖焊接順序：abcdef中幅板于邊緣板搭接焊縫。bbbbbbaadaadadcdaffeefec中幅板6.3.3 罐底板檢查按照TANK INSPECTION & TEST PLAN（儲罐檢驗和試驗計劃）以及API620標準執行。包括：l 罐底板焊縫進行100%抽真空檢驗：u 外罐底板焊縫，包括邊緣板和壁板的角焊縫，必須執行每段不少于20秒的抽真空檢驗；u 內罐底板焊縫，包括邊緣板和壁板的角焊縫，必須執行每段不少于20秒的抽真空檢驗，合格后方可進水。l 角焊縫兩側著色檢測，檢查表面有無延遲裂紋；l 罐體水壓試驗和氣壓試驗期間焊縫外觀檢查；l 邊緣板對接焊縫100%RT射線檢

16、測，以API620標準要求為準；l 邊緣板凹凸度檢查，任意10米周長內不大于3mm，整圈個邊緣板園周不大于6mm。如果發現有缺陷，應用打磨法消除缺陷，并按焊縫返修規定進行修復，并再作定的檢查。6.4 外罐抗壓環安裝先安裝垂直抗壓環（第12圈），焊接完成后調整抗壓環的圓度，確保滿足設計及標準要求。后安裝斜向抗壓環。焊縫檢查包括：l 抗壓環對接焊縫：焊縫外觀檢查、對接焊縫100%RT射線檢測。l 抗壓環角焊縫：角焊縫兩側外觀檢查、氣壓試驗前接頭兩側滲透著色檢查、氣壓試驗過程中，氣體泄漏檢測。6.5罐頂結構安裝6.5.1鋼結構預組裝外罐拱頂鋼結構，應預先在罐外組裝焊接成小單元。6.5.2鋼結構安裝外

17、罐抗壓環安裝完成后，開始安裝罐拱頂鋼結構，便于用吊車將預制單元吊到罐內。6.5.3臨時中心柱支架安裝在罐底板中心立一大型井字中心支架，在外罐內壁距離500mm左右立支柱（每個拱頂主梁一個支柱），支柱間用拉桿穩定。拱頂小單元鋼結構將吊放在中心支架與支柱之上。6.5.4鋼結構焊接完成拱頂鋼結構吊裝，經調整后開始焊接。搭設牢固的可移動腳手架用于組裝和焊接。焊縫外觀檢查：焊縫高度應符合圖紙要求，不得有漏焊、少焊現象。6.6 外罐壁板安裝6.6.1第11圈壁板安裝（1）組裝前需在底板畫壁板位置參照圓及作檢查用的標志圓（半徑比前一個圓小100 mm），標識第11圈壁板縱焊縫位置，吊裝壁板。（2）焊接：此層

18、壁板縱縫點固焊前需調好垂直度、上口水平度和罐體圓度。（3）檢查：l 檢查壁板垂直度、上口水平度及罐半徑；l 焊縫外觀檢查：焊縫高度、寬度、咬邊、焊瘤凹凸狀況等；l 射線檢查：按規范要求作射線探傷檢查；l 外罐壁板對接縱焊縫和橫焊縫做煤油滲透檢驗，防止氣密試驗時焊縫泄露。6.6.2倒裝法提升（1）安裝立柱（采用電動葫蘆提升）在罐內沿壁板內側均布數根立柱，數量根據罐大小、最大提升載荷確定，在立柱上掛葫蘆，在立柱下加墊板以增加承壓面積。依據計算，外罐采用72個10T電動葫蘆。電動葫蘆提升示意圖。（2）裝脹圈在第一層壁板下口距邊100 mm處安裝脹圈，脹圈圓弧與罐壁一致。施工完畢拆除臨時焊接工件，并打

19、磨光滑。（3）安裝電動葫蘆提升機構電動葫蘆提升法：（見“電動葫蘆提升示意圖”）。提升平衡控制：觀察標記在外圍壁板內側的標尺（沿園周設8個標尺），確保各方向同步平衡上升。升到位，收攏第二圈壁板未焊縱縫。（在上層壁板下口內側要安裝多個限位板）。焊接：未焊縱縫外側焊接,所有縱縫內側清根并焊接。必要時在焊縫處加弧形板防焊縫角變形。（4）提升罐體收攏第11圈壁板未焊縱縫完成縱縫內外側焊接抗壓環（第12圈壁板）于地11圈壁板之間環縫組對焊接環焊縫。6.6.3內罐吊頂板安裝按設計圖紙預制和安裝吊帶，在外罐底板上鋪設臨時支撐，相距500mm，吊頂板放置在臨時支撐上，按設計圖紙排版組對并鋪設和組裝。吊頂板焊接時

20、，必須嚴格控制焊接工藝參數及焊接順序，減少吊頂板產生較大的波浪變形。嚴格焊接材料的規范使用，防止用錯焊接材料。 6.6.4外罐第10圈壁板安裝圍板提升外罐頂結構和第11圈壁板，安裝外罐第10圈壁板，方法與安裝第11圈壁板相同。6.6.5 外罐頂板鋪設按設計圖紙方位鋪設外罐頂板，頂板鋪設順序，先邊緣一圈開始，然后一圈一圈往中間，最后中心園板。吊車吊不到的內圈板可安裝卷揚機拖拉。6.6.6頂板焊接頂板采用手工焊接，點焊固定后，先與頂結構間斷焊，再進行外側連續焊。頂板鋪設和焊接。焊縫進行外觀檢查，待罐整體氣壓試驗時，再噴肥皂水作嚴密性檢查。頂板的焊接順序。6.6.7外罐第9至第1圈壁板安裝圍板提升外

21、罐壁板，逐圈安裝，直到組裝好最下圈壁板，下圈壁板與底板組對焊接。6.7外罐附件安裝外罐附件包括人孔、接管、塔梯等，為了安全，罐頂欄桿在安裝頂板完后隨即安好，然后隨罐體一起提升。6.8 內罐安裝內罐是在外罐安裝完成后才開始安裝，這樣壁板焊接時外罐能起防風防雨作用，也有利于內罐底部保冷層施工。壁板運輸：預制好的壁板放在裝有輪子的托架上，從罐外通過外罐壁預留門拉進罐內，托架可以旋轉，在罐內旋轉90度，讓鋼板沿罐壁方向，便于吊裝。內罐的安裝施工程序同外罐基本相同，也采用倒裝法施工。內罐只有內罐底板邊緣板、底板中幅板、內罐壁板、內罐壁板加強圈、及內罐附件的安裝。6.8.1內罐邊緣板安裝和焊接將每兩塊內罐

22、邊緣板為一組，在平臺上采用工裝固定及反變形措施，焊好正面后，反面清根進行PT檢查，再完成反面焊接，RT100%檢查合格后，將每組邊緣板放在罐底珍珠巖混凝土圈梁上，焊接剩余的焊縫。焊接完成上表面焊道后，用臨時支架托起進行背面清根及PT檢查，仰焊并完成焊接，RT100%檢查合格，再對所有焊縫進行VT（抽真空）檢查。合格后拆除臨時支架，放下邊緣板，對好位置。6.8.2內罐底板中幅板安裝按照設計排版圖進行鋪設中幅板，三塊底板重疊部位應按圖紙要求切角，間隙縫采用壓弧錘錘擊法組對，使之貼緊和平滑過渡。內罐底板焊接順序同外罐相同，焊接前應對焊工進行焊接技術交底，重點講解焊接工藝紀律、焊接工藝參數、焊接材料、

23、焊接線能量等焊接技術措施。6.8.3內罐壁板安裝在內罐壁板內側地面搭設一層腳手架作為安裝和焊接作業操作平臺。（1）第11層壁板安裝和焊接a) 按照設計排版圖，在內罐邊緣板上以圖紙標示罐內徑尺寸劃基準圓周線，再劃一小于該圓內徑200mm的檢查圓周線。b) 按圖紙方位在基準園周線找出第11圈內罐壁板對接縫（縱焊縫）定位點，使壁板的縱縫均勻分布在基準園上，從基準壁板開始吊裝壁板。c) 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小305mm。d) 在內表面點焊固定，按規范要求檢查垂直度、水平度、橢園度、錯邊和坡口間隙。每6007006001000600750楔塊壁板邊緣板標記標記檢查園周線壁

24、板基準園周線間隙片日字碼方形導塊e) 將壁板點焊固定在邊緣板上，焊接壁板和邊緣板角焊縫，點焊固定應焊在最終焊接的一面。焊接時要注意壁板垂直度的變化，隨時準備要用工裝糾正變形，完成焊接后按規范要求檢查。f) 完成第11圈內罐壁板縱焊縫的焊接，組對第10圈內罐壁板，并焊接縱焊縫，預留一條總焊縫，便于調整罐體公差。（2）倒裝法提升提升方法與外罐提升相同，進過計算，內罐倒裝法提升采用50個10T電動葫蘆。提升第11圈內罐壁板，并組對第11圈與第10圈壁板之間的環焊縫。各圈壁板的縱向焊縫依照圖紙向同一方面逐圈錯開。采用工裝固定壁板位置，調節錯邊和坡口間隙后點焊固定縱向加強間隙片約1000 一個約1000

25、 一個1000200間隙片 每600750 每600750日字碼帶孔方塊日字碼銷子楔塊門形碼間隙片背面加強帶孔方塊下壁板上壁板壁板焊接順序焊接時，層間溫度必須小于250，焊接完成后，按規范要求進行外觀和無損探傷檢查。6.8.4 其它部件壁板逐層加高，在安裝中應及時安裝壁板加強圈。壁板焊縫按圖紙要求進行外觀檢查和無損探傷檢查。產品焊接試板按規范要求，作無損探傷檢查和機械性能試驗 (包括低溫沖擊試驗)。6.8.5 臨時工裝焊接臨時工裝應盡量避免與罐體焊接，避免在內罐不銹鋼上進行太多的點焊工作。點焊工作應由現場考試合格的焊工進行，為保證點焊質量，所有點焊工作由專人進行，這斜指定的焊工要進行專門的點焊

26、培訓。點焊使用的焊條和焊接工藝應與該處正式焊接時一樣。需要點焊時不能在旁邊母材板上引弧，直接在焊接處引弧。拆除工裝可用火焰切割，留在母板上焊疤應用砂輪認真打磨干凈，露出金屬光澤。有超標咬邊時，要及時修補，并按要求進行無損檢測。6.9 罐體附件安裝6.9.1 內外罐梯子內罐內壁爬梯安裝時間：內罐壁板安裝完成后，分段從下而上安裝。外罐壁梯塔應與外罐壁板倒裝過程中，逐步分段組裝。6.9.2 吊頂邊緣板與內罐壁連接，在內罐壁板安裝完成后即可安裝。6.9.3 完成內罐頂或壁上所有接管安裝。6.9.4 外罐臨時門封閉外罐臨時門封閉之前，先安裝內罐壁外側上的保溫釘及保冷超細彈性纖維氈，并清除兩罐壁間腳手架和

27、雜物，而后封閉外罐臨時門。7 產品焊縫試驗根據API 620標準附錄Q6.6規定，低溫儲罐應對壁板主要對接焊縫進行焊接和試驗，即產品焊縫試驗。產品焊接試板完成后，經外觀、RT檢查合格后，進行焊縫和熱影響區低溫沖擊試驗，試驗結果應滿足API 620標準的合格要求。本工程LNG儲罐采用倒裝法施工，根據API 620標準規定，產品焊縫選擇低溫罐（內罐）第11圈壁板和第3圈壁板的對接立焊縫，板材厚度分別為7mm和16mm。產品焊縫試板規格為250x250，材質A240 Type304。8 水壓試驗LNG雙壁儲罐的內罐按規定進行水壓試驗，外罐不進行水壓試驗。8.1 充水試驗前的準備工作8.1.1 充水試

28、驗用水根據設計工程規定，采用淡水進行水壓試驗，控制水中的氯離子含量不超過50ppm并提供水質證明。8.1.2 臨時水管的鋪設：進水臨時管線將采用總包提供的水源，鋪設臨時管線，安裝水泵，臨時管線直徑為8，試壓水管將沿管廊架下布置，見平面布置圖。水泵通氣孔人孔液位觀測管8.1.3 確定儲罐內罐、罐底、罐壁上所有的機械安裝、焊接工作全部結束，所有的檢驗項目（如RT、PT、MT等）均已完成并檢驗合格。8.1.4 封閉罐壁管口，沿爬梯扶手安裝好觀測液位的透明管。T-101A8.2 進水注水整個過程中，需保證罐內與罐外大氣相通，罐頂人孔保持敞開狀態。對罐基礎進行沉降觀測，按照設計要求，儲罐基礎承臺周邊設置

29、25個觀測點，外罐設置48個觀測點，內罐設40個觀測點，內外罐方位線上設置8各膨脹檢測點。在注水前、注水到1/4高度、1/2高度、3/4高度、以及滿水時、沉降一天后、放水后各測一次，充水過程中，（發現異常沉降或大面積沉降應立即停止注水）當任意點最大沉降量小于400mm，相鄰任意兩點的沉降差小于60mm時，繼續進水。8.3 罐體檢查當水位達到注水最大高度（設計高度11.772米）后，如罐基礎未出現嚴重沉降，應保持48小時，檢查罐壁所有焊縫，包括壁板與底板的角焊縫及底板，觀測有無異常變形和泄漏現象。8.4 放水及清洗充滿水且所有焊縫檢查完成，通過臨時管道排到項目承包商指定位置。排完水后，用清潔淡水

30、洗凈罐內沉積污物并自然風干。9 氣密試驗9.1 氣密試驗前的準備工作確認罐壁、罐頂及附件上所有焊接工作已作完成，外罐鉚固板和鉚固條已經焊接完成。封閉外罐頂及罐壁所有管口、人孔，并在罐頂上安裝一個DN300排氣閥?？諌簷CU壓力計通氣孔人孔U安裝壓縮機并連接到臨時管道上，自制兩個U形液位計，罐頂和壓縮機位置附近各安裝一個。氣密試驗連接圖。9.2 充氣加壓檢查準備工作完成后，開始逐步加壓，當壓力達到設計試驗壓力250mbar時，保壓0.5小時，并檢查外罐的氣密性及鉚固板和鉚固條的松緊度，及所有接管和加強圈氣壓檢驗。此時應密切注意氣溫對罐內壓力的影響，防止超壓。9.3 降壓檢查 減壓至設計壓力200m

31、bar，然后用肥皂水對所有罐表面、接管的焊縫進行檢查，無泄漏為合格。9.4 泄壓當確認所有外罐表面及接管的焊縫檢查完成后（發現有泄漏處時，對泄漏處作好標識），通過罐頂處的閥門進行泄壓。結束后應重新檢查鉚固板和鉚固條與螺栓座間的松緊度。儲罐真空試驗，真空壓力為14.7kPa。試驗過程中必須安排專人監視壓力表數據，防止真空壓力過大，造成罐體變形。9.5 修補通過用肥皂水對焊縫的檢查，對發現的泄漏處焊縫按原焊接規范進行返修，然后用真空箱抽真空的方法進行檢查，無泄漏為合格。真空箱抽真空壓力為55kPa。9.6 試驗注意事項充水試驗時，應讓罐頂保持敞開狀態；氣密試驗充氣過程中，隨時觀察壓力上升情況，并檢查罐的外觀變形情況，當壓力達到試驗壓力時，關閉壓縮機，停止進氣；要嚴密注意氣溫對罐內氣壓的影響，防止中午因太陽曝曬使罐內超壓，同時方式夜晚氣溫下降導致罐內產生負壓；氣壓試驗中嚴禁外向錘擊罐體，罐四周設警戒線，與氣壓試驗無關人員禁止進入危險區域，夜間必須派人值班。