1、目 錄1.編制說明 22.編制依據 23.工程概況 24.儀表主要工程量 35.施工工序 36.儀表設備、材料入庫程序及要求 37. 儀表安裝施工工藝 48. 質量保證措施及控制計劃 229. HSE措施 2410.儀表施工機具2711.主要措施用料 2812.勞動力計劃2913.施工工期計劃3014.JHA風險評估表371 編制說明本施工方案適用于山東菏澤玉皇化工有限公司7萬噸/年氧化脫氫制丁二烯裝置儀表安裝工程，不包括調試部分和隨機儀表的安裝。2 編制依據齊魯石化工程有限公司提供的菏澤玉皇化工有限公司7萬噸/年氧化脫氫制丁二烯裝置儀表施工圖紙及相關文件。自動化儀表工程施工及驗收規范 GB5

2、0093-2002石油化工儀表工程施工技術規程 SH/T3521-2007石油化工施工安全技術規程 GB50484-2008現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-2011石油化工工程建設交工技術文件規定 SH/T3503-2007石油化工工程建設施工過程技術文件規定 SH/T3543-2007自動化儀表工程施工質量驗收規范 GBJ50131-2007山東菏澤玉皇化工有限公司7萬噸/年氧化脫氫制丁二烯裝置的規定和細則第六建設公司質量、安全、環境與健康管理手冊2010版 SCC/QHSEM01-2010第六建設公司質量、安全、環境與健康管理體系程序文件等3 工程概況山東菏澤玉皇

3、化工有限公司7萬噸/年氧化脫氫制丁二烯裝置中由我公司承擔的儀表施工范圍為MTBE及丁烯分離裝置、氧化脫氫裝置、丁二烯抽提裝置、冷凍站、控制室等區域。本裝置涉及多種儀表。壓力儀表有壓力表、智能壓力變送器；溫度儀表包括雙金屬溫度計、熱電偶、一體化溫度變送器；流量儀表有渦街流量計、電磁流量計、轉子流量計、質量流量計、楔式流量計；儀表包括差壓液位變送器、液位變送器、液位開關、物位開關；執行器包括調節閥、三通閥；分析儀表包括可燃氣體檢測器、有毒氣體檢測器、磁氧分析儀。本裝置施工工期非常緊張，而且是設計、采購、施工同步進行，施工難度非常大，施工工序交叉嚴重。按照總體工期安排，儀表工程開工時，除受設備未到貨

4、影響的主體安裝工程和長周期安裝設備外，其它鋼結構、設備應基本安裝完成，管道應完成60%到80%，完全具備儀表開工的外部條件，本施工方案是根據裝置的基礎設計編制。實際施工應以設計文件為準。方案未涉及的內容應按照設計文件、施工規范、產品說明施工。 4 儀表主要工程量（不包括隨機儀表設備） 以實際的施工圖及設計變更為準5 施工工序儀表設備出庫檢驗接地系統安裝工藝取源部件、蒸汽分配站、回水站及氣源總管安裝儀表材料出庫檢驗配合土建安裝控制室盤、柜基礎底座儀表單校、調整除銹、防腐儀表盤、柜、操作臺出庫檢驗儀表盤、柜、操作臺安裝室內系統檢驗與調試預制、裝配主電纜槽安裝儀表設備安裝接線箱安裝導線管配管氣信號管

5、配管導壓管配管室內儀表電纜敷設及檢查、確認室外儀表電纜敷設導通、絕緣試驗試壓、吹掃二次防腐校 接 線系統試驗交工驗收6儀表設備、材料入庫程序及要求6.1儀表設備檢驗入庫及要求所有的儀表設備必須有廠家提供的合格證和有關質量證明文件，對于沒有合格證的儀表設備拒絕接受。6.1.2儀表設備必須100%共檢，并有接報檢、監理單位、建設單位、施工單位共檢確認單。6.1.3檢查到貨儀表設備銘牌、型號、規格、測量范圍、電源等技術條件是否符合設計要求。6.1.4檢查儀表設備外觀應無損傷、無變形、無零件丟失、有其脫落等現象，外形次寸、工藝接口、電氣接口、蒸汽伴熱接口尺寸應符合設計要求。6.1.5機柜、操作臺、儀表

6、、儀器等設備的開箱檢驗應在接報檢、監理單位、建設單位、施工單位等人員到場的情況下共同開箱。6.1.6對開箱檢驗工作中發現的遺漏、差錯、殘缺等情況應及時交建設單位處理解決。6.1.7合格證、校驗報告書、隨機資料、隨機帶的特殊安裝工具、調校設備應齊全，并收起由甲方妥善包管。6.1.8 說明書等隨機資料必須提供一份給施工單位。6.1.9加強儀表設備運輸存放過程中的產品保護，注意防曬、防雨、防潮、防碰撞。6.2儀表材料、配件檢驗入庫及要求 檢查材料、配件的材質、型號、數量、質量是否符合本裝置和設計要求。 檢查是否有質保書，核對質保書批號與所供貨材料批號是否一致，并將質保書收起由專人妥善包管。材料入庫前

7、要由接報檢對其進行抽檢，對驗收不合格一律不得入庫，并及時通知建設單位、監理單位，待其提供處理意見后方可處理，不得用于工程。材料代用要由業主、設計和監理認可。7 儀表安裝施工工藝7.1施工準備7.1.1 落實材料設備到貨情況，保證材料設備到貨能確保施工的正常連續進行。7.1.2 配備良好的施工機具，保證施工正常進行。7.1.3 施工用計量器具及試驗儀器必須經計量部門檢定，確認合格后方可使用。7.1.4 每道工序施工前由施工技術人員進行交底，并做好交底記錄。7.2施工過程中一般技術和質量要求7.2.1所有的配管和支架切割完畢，必須打掉毛刺。7.2.2支架在焊完后必須去掉藥皮及飛濺。7.2.3 所有

8、型鋼及鋼板必須除銹防腐后才可使用。7.2.4 在施工過程中必須要及時做好施工自檢記錄，嚴禁不記或補記。7.2.5 現場儀表在安裝時，進線口應向下，以防油、水等進入。7.2.6支架必須采用冷切割，開孔和鉆眼絕對禁止用熱切割，應采用開孔器和臺鉆。7.2.7 在施工前，施工人員必須熟悉圖紙和現場，明確儀表的安裝地點及位號。7.2.8 在施工過程中發現的問題必須及時以書面形式向施工員反映，并注明原因和圖號。7.3電纜槽架預制安裝7.3.1本裝置采用鋼制槽式橋架，電纜槽盒的規格、結構形式、選材、防腐類型等均應符合設計要求，橋架配件規格型號正確，數量滿足需要，產品應有樣本和合格證書。7.3.2 本裝置內槽

9、盒設隔板將弱電信號與220VAC供電電纜隔開敷設。7.3.3 儀表槽盒及配件外觀質量良好，不變形，電纜橋架及配件應分類保管，不應因受力而變形。7.3.4 儀表槽盒的變徑、三通、彎頭應能滿足電纜敷設彎曲半徑的要求，匯線槽預制件應平整，內部光潔、無毛刺，寬度、高度、對角線的尺寸允許誤差不能大于設計尺寸的0.5%。切割時不允許用電氣焊。7.3.5 支架安裝時，對現場的鋼結構、建筑物的支架進行考察，固定程度是否符合設計要求，支架間距是否符合設計及規范要求，具備條件后，集中吊裝，由專人指揮，保證橫平豎直。7.3.6橋架立柱、支吊架等焊接應由持證焊工施焊。安裝完畢后，再涂一遍底漆和二遍中間漆。7.3.7

10、儀表槽盒的安裝位置應避開強磁場、高溫、腐蝕性介質以及易受機械損傷的場所，儀表槽盒安裝在工藝管架上時，應在工藝管道的側面或上方。7.3.8 儀表槽盒與動力電纜橋架的安裝間距，應符合設計規定。7.3.9儀表槽盒安裝程序應先主干線，后分支線。將彎頭、三通、變徑定位后，再進行直線段的安裝。7.3.10大批量槽盒進行安裝時，宜采用吊車進行吊運，吊車不便使用處，宜借助滑輪或滑輪組進行吊運。使用吊車時，必須配備起重工，將橋架排列整齊穩妥后再進行組對安裝。7.3.11 儀表槽盒與托臂之間采用螺栓固定，單層管廊水平段采用兩邊加固角鋼的形式固定，垂直段采用螺栓固定。7.3.12儀表槽盒組對、槽盒與托架之間的連接宜

11、采用半圓頭螺栓連接，螺母應在槽板的外側。7.3.13儀表槽盒的直線長度超過50m時，應采用在支架上焊接滑動導向板的方法固定，并使匯線槽在導向板內能滑動自如，槽板接口處應留適當的膨脹間隙。7.3.14 儀表槽盒或托架安裝要保持橫平豎直，底部接口應平整無毛刺，多層托架、橋架安裝時，彎曲部分弧度應一致，變標高時，底板側板不應出現銳角和毛刺。7.3.15 槽盒隔板一般為L型在底部有螺栓孔，所以在安裝時，在儀表槽盒底部打孔用螺栓把緊，符合設計尺寸要求，并低于儀表槽盒側板。固定時使用半圓頭螺栓與槽底連接，螺母朝外。7.3.16 儀表槽盒、儀表槽盒的支架、橋架安裝后，應按設計要求焊接好接地片和欄桿柱，開好保

12、護管引出孔和隔板缺口。保護管開孔的位置應處于儀表槽盒高度的2/3以上，并采用液壓開孔機或其它機械開孔，不得用電弧焊、氣焊切割。7.3.17電纜敷設完畢后及時蓋好儀表槽盒蓋。7.3.18通過預留口進入控制室儀表槽盒槽的電纜敷設完畢后，應及時封閉填充砂或密封材料。7.3.19 儀表電纜槽盒、橋架施工完后應進行自檢，并做好施工自檢記錄、交工資料的原始記錄和分項工程的質量評定。自檢合格后報有關部門進行驗收。74 導線管安裝7.4.1 保護管不應有變形及裂縫，內壁應光滑、清潔、無毛刺。7.4.2保護管的彎制采用冷彎法，使用電動液壓煨管器、手動液壓煨管器及手動彎管器；應符合下列規定： a） 彎曲角度不應小

13、于90； b） 彎曲半徑符合下列要求：當穿無鎧裝的電纜且明配時，不應小于保護管外徑的6倍。當穿鎧裝電纜以及埋于地下或混凝土內時，不應小于保護管外徑的10倍； c） 單根保護管直角彎不得超過兩個；d） 保護管彎曲處不應有彎扁現象或裂縫；7.4.3 保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，中間應加穿線盒。7.4.4 保護管之間及保護管與連接件之間，應采取螺紋連接，管端螺紋的有效長度應大于管接頭的1/2，并在螺紋間加抹導電防銹膏，保持管路的電氣連續性。7.4.5暗配保護管應按最短距離敷設，在抹地面或澆灌混凝土之前安裝，埋入墻或混凝土內時，離表面的凈距離不小于15mm，外露的管端應加

14、木塞封堵或用塑料布包扎好保護螺紋。7.4.6 明配保護管應排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m，且應在拐彎、伸縮縫兩側和管端300mm處安裝支架。固定卡宜用U型螺栓和管卡。垂直安裝時，應適當增大距離。7.4.7 保護管穿過樓板和鋼平臺時，應符合下列要求： a） 開孔準確，大小適宜； b） 不得切割樓板內鋼筋或平臺鋼粱；c） 穿過樓板時，應加保護套管；穿過鋼平臺時，應焊接保護套管或防水圈。見下圖保護管穿過樓板或鋼平臺示意圖7.4.8 保護管引入接線箱或儀表盤（箱）時，宜從底部進入。 在最低點加三通接線盒。7.5電纜敷設及終端處理7.5.1 沿電纜敷設路線檢查匯線槽、保護管。要求匯線槽全線貫

15、通，隔板安裝完畢，槽內清潔無雜物；保護管安裝完畢，無質量缺陷。7.5.2 沿電纜敷設路線檢查臨時設施是否完成，是否牢固。護攔及上下通道是否符合安全 要求；對不合格的架設要堅決返工。7.5.3 對電纜進行檢查,型號規格要符合設計要求,外觀完好無破損,并進行絕緣電阻(芯線與芯線、芯線與地或屏蔽層)和導通檢查，絕緣電阻不小于5M為合格。一般控制電纜用500V直流兆歐表測量絕緣電阻；導通檢查用萬用表電阻檔或校線設備。7.5.4 對所有施工人員進行技術交底和安全教育，主要施工人員要求熟悉儀表現場分布。電纜應進行預檢尺，核對尺寸是否與設計相符。7.5.5 選擇好電纜盤架設地點并架設好電纜盤，準備好白膠布及

16、透明膠帶作電纜臨時標記。7.5.6 施工人員沿電纜敷設路線排列到位，拐彎處應站在拐彎外側，須掛安全帶的地方掛好安全帶，指定專人指揮，并要求停止匯線槽上方的吊裝和焊接作業。7.5.7 電纜在匯線槽內要排列整齊；在垂直匯線槽內要用扎帶綁在支架上固定；在拐彎、兩端等部位要有適當余量。7.5.8 不要將電纜平行敷設在高溫、易燃、可燃介質的工藝設備、管道上方和具有腐蝕性介質、油脂類介質設備、管道下方；電纜與工藝設備、管道隔熱層表面之間的距離要大于200mm，與其它工藝設備、管道表面之間的距離要大于150mm。7.5.9 明敷設的信號電纜與具有強電磁場的電器設備之間的凈距離要大于1.5m，若屏蔽電纜穿金屬

17、保護管及在匯線槽內敷設時，要大于800mm。7.5.10 在電纜引入儀表盤、箱或DCS機柜等設備前300mm左右要加以固定，引入接線箱前200mm加以固定。7.5.11 金屬管內穿線時，注意不要劃破電纜，穿線盒處禁止用角鋼，木棍等敲打。7.5.12 電纜敷設應嚴格按設計要求進行，不同的電壓等級的電纜不應敷設在同一匯線槽內，不可避免時，應用金屬板隔離。7.5.13電纜敷設后應進行導通和絕緣檢查，并做好記錄，發現不合格者必須予以更換。7.5.14 電纜穿管后有密封接頭的，要向接頭內灌注密封膠泥。7.5.15 電纜兩端必須制做電纜頭，電纜頭的位置，控制室一端以高出底座50 mm為宜，接線箱、現場儀表

18、以探出進線口為宜。剝切電纜時要考慮留有適當余量。電纜頭制作注意以下幾點: a） 從開始剝切電纜到制做完畢要連續一次完成，以免受潮；b） 剝切電纜不能傷及芯線絕緣層；7.5.16 屏蔽電纜的屏蔽要露出保護層1520mm，用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上，或者留出1.5mm2左右的屏蔽線穿絕緣塑料管作接地線。7.5.17 電纜頭制作時絕緣帶應干燥、清潔、無折皺、層間無空隙。抽出屏蔽接地線時不應損壞絕緣。7.5.18 現場電纜終端頭要用絕緣膠帶包扎密封，室內電纜終端頭采用熱塑處理。7.5.19 儀表盤、接線箱內布線要整齊美觀，導線要用絕緣扎帶扎牢，并要留有余量；根據接線圖考慮排列順序，合理分層，

19、防止交叉；在小匯線槽內布線要從頂部開始，將上面的線布在里面；備用芯線要統一處理，統一排列。如下圖所示盤、接線箱內部配線示意圖 1匯線槽 2綁扎帶7.5.20 電纜的屏蔽層一般在控制室一端作屏蔽接地，在現場端不得接地；設計要求在現場接地的儀表電纜，室內側屏蔽應單獨作密封處理。同一線路的屏蔽層要有可靠的電氣連續性；屏蔽接地可與工作接地共用接地干線。7.5.21 多股芯線接線時應用端子壓接，單股芯線可將芯線順時針變成接線環連接，每一個端子最多連接兩根芯線，接線前要套好線號標志，標志應清晰標號統一，排列整齊。接線時螺絲必須擰緊，不得松動。7.5.22 接線完后，按圖紙檢查接線是否正確。7.6 導壓管安

20、裝7.6.1 本裝置儀表導壓管采用304SS無縫鋼管。7.6.2 導壓管路所用的管材、部件材質和規格應符合設計要求，并應有質量合格證。導壓管路敷設前管子及部件內外表面應清潔干凈。7.6.3 預制好的管段內部必須清洗干凈，并采取措施防止雜物進入。可預制部分應在廠房和現場集中加工。7.6.4 從事導壓管路焊接的焊工必須持有效的考試合格證書。7.6.5 管路敷設位置如設計沒有明確規定，應按現場情況合理敷設，不宜強求集中。但應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲部位。7.6.6 導壓管路應敷設在便于操作和維修的位置，不宜敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕振動及影響測量之處

21、。7.6.7 用于檢測的導壓管在滿足測量要求的條件下應盡量縮短，管路長度不宜大于15m。7.6.8 導壓管在穿墻或過樓板時，應安裝保護管(罩)，管子接頭不得放在保護管(罩)內。7.6.9 導壓管路與高溫工藝設備、管路連接時應采取熱膨脹補償措施。7.6.10 導壓管路與工藝設備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50mm， 油及易燃、易爆介質的導壓管路與熱表面的距離不宜小于150mm，且不宜平行敷設在其上方。當管路需要隔熱時，應適當增加距離。7.6.11 一次閥門前的焊口必須由工藝專業負責，一次閥后導壓管由儀表焊工施焊。焊接符合焊接工藝評定。7.6.12 管路連接件安裝前，應檢查其密封面，不得有

22、影響密封性能的缺陷。螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準。7.6.13連接件選用的墊片、密封填料應符合設計要求，非金屬墊片應平整光滑，邊緣應切割整齊。7.6.14 凡按規定作抽樣檢查的樣品中，若有一件不合格，必須按原規定數加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道組件不得使用，并應作好標記和隔離。7.6.15 合金鋼管（不銹鋼）管件不能與其它鋼件混合堆放；在安裝固定中與碳鋼之間必須采取防滲碳措施，應用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離。7.6.16無腐蝕性和粘度較小介質的壓力、差壓、流量、液位測量導壓管敷設方式應符合下列要求:測量壓力時：測量液體壓力時取壓點宜高于變送器，測量氣體時則

23、相反。水平管線上引壓時，應注意取源點的檢查，并應滿足下列要求：1）介質為氣體時，導壓管引出應在管道水平線45度上/4圓范圍；2）介質為液體時，導壓管引出應在管線中心水平線下斜45度范圍；3）介質為蒸汽時，導壓管引出應在管線中心水平線上45度夾角范圍；7.6.17 壓力導壓管的敷設按不同的介質測量要求應有1:101:100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體和冷凝液。當不能滿足時，應在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。7.6.18 測量差壓用的正負壓管應敷設在環境溫度相同的地方。7.6.19彎制導壓管其彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍。彎曲后，管壁上應無裂縫、凹坑、皺折、橢圓等現象。7.6

24、.20 對接焊管路時，應檢查導壓管的平直度，且不受機械外力，對口過程中防止錯邊。7.6.21 閥門焊接時，應使閥門處于開啟狀態；高壓管的彎制必須一次冷彎成型。7.6.22 劇毒、易燃、可燃介質管路敷設應作好詳細的施工記錄，并在導壓管上作明顯的標志，以便于核對復查。7.6.23取樣系統管路的布置應使氣體能放空到安全地點或使液體能以干凈而整齊的方式排放至安全地點，有毒氣體不得直接放至大氣。7.6.24 取樣系統管路敷設前應測繪系統各組件尺寸，保證系統容量最小，取樣系統安裝位置應安排合理，使其不受機械損傷，并且操作維修方便。7.6.25 導壓管路支架應固定牢固，并滿足管路坡度的要求。在振動場所，管路

25、與支架間應加軟墊隔離。7.6.26 導壓管路兩支架間的間距應均勻。水平敷設管路宜為11.5m，垂直敷設為1.52m，需保溫的導壓管路應適當縮小支架跨距。7.6.27 管路支架不應直接焊接在承壓管道、容器及需拆卸的設備機構上。嚴禁在合金鋼及高溫高壓設備上焊接支架，如需在其上敷設管路時，可采用抱卡固定支架。7.6.28 在有保溫層的設備、管道上敷設導壓管時，其支架尺寸應使導壓管能處在保溫層之外。7.7 風管安裝7.7.1 本裝置儀表供氣管采用鍍鋅無縫鋼管。儀表供氣管路所用的管材、部件材質和規格應符合設計要求，并應有質量合格證。敷設前管子及部件內外表面應清潔干凈。先檢查管子是否有裂紋，內部是否有異物

26、，必要時閥門管件需進行清洗。7.7.2 預制好的管段內部必須清洗干凈，并采取措施防止雜物進入。可預制部分應在廠房和現場集中加工。7.7.3 一次閥前由管道專業負責。儀表風支管應從工藝總管頂部取，以免冷凝液或臟物進入儀表。從事焊接的焊工必須持有效的考試合格證書。焊接符合焊接工藝評定。7.7.4 風管嚴禁用氣焊烤彎，需要煨彎時，宜采用冷煨法，在拐彎處加活接頭。對接焊管路時，應檢查導壓管的平直度，且不受機械外力.對口過程中防止錯邊。合金鋼管（不銹鋼）管件不能與其它鋼件混合堆放；在安裝固定中與碳鋼之間必須采取防滲碳措施，應用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離。管路兩支架間的間距應均勻。水平敷設管路宜為11

27、.5m，垂直敷設為1.52m，需保溫的導壓管路應適當縮小支架跨距。7.7.5 氣動信號管線用的管子，應用割管刀切割。儀表風主管采用1/2”和1”鍍鋅無縫鋼管，分支采用8不銹鋼管線。7.7.6 風管安裝完畢后應進行吹掃，吹掃前，將儀表供氣入口處的過濾減壓閥斷開敞口，先吹總管，然后依次吹各個支管及接至各儀表的管路。吹掃時，不要將異物吹進表體內。7.7.7 風管壓力試驗和氣密試驗合格后應做好記錄。7.8儀表管路試壓（導壓管和供氣管）7.8.1 儀表管線試壓前，要求全部儀表引壓管伴熱管及其它管線安裝完畢，各種接頭的墊片齊全，焊口全部焊接完畢，并且外觀檢查合格。各種配管方案按照施工方案圖安裝正確，孔板法

28、蘭與儀表正負壓室聯接正確，各類閥門的安裝方向正確后，再進行試壓。7.8.2 導壓管路敷設完工后，應組織有關人員進行檢查，符合設計及有關規范規定后，方可進行系統壓力試驗。試驗前應切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。7.8.3 在壓力或氣密試驗中必須有生產部門或監理和有關人員參加。7.8.4 管線試壓時，選用壓力等級合格的手壓泵或電動泵進行試壓，選用試壓的壓力表精度不低于1.5級，刻度上限為試驗壓力的1.52倍，并應有有效的檢定合格證書。7.8.5 試壓時，選用清潔水試壓，試驗壓力為設計壓力的1. 5倍。管路材質為奧氏體不銹鋼時，水的氯離子含量不能超過25ppm。先打開放空閥，排掉管內的氣體，再關

29、閉閥門，開始加壓，待壓力達到試驗壓力后，停壓10min，再將壓力降到設計壓力，停壓10min 無泄漏為合格。如果發現有泄漏現象，泄壓后處理，直至合格為止。絕對不能帶壓處理。7.8.6 管線試壓時，不能帶壓力變送器試壓，應關閉壓力變送器的二次閥門。7.8.7 高壓管路應隨同工藝管線一起進行試壓，如果儀表管路單獨進行試壓時，應選用高壓泵進行，管路連接要緊密，試壓時，要根據壓力等級分成幾個階段進行，當達到一定壓力時進行檢查，無泄漏后，再進行升壓，這樣反復進行，直到指定的試驗壓力，停壓5min，無泄漏為合格。7.8.8 氣密試驗前，要求全部管線吹掃完畢，全部儀表安裝完畢，螺栓、墊片齊全，符合設計要求。

30、7.8.9 氣密試驗應隨同工藝一起進行，如獨立進行時，應選用空氣或惰性氣體。用肥皂水進行檢查管道的焊口及連接口，無泄漏為合格。7.8.10 氣源管線壓力試驗的介質應采用空氣或惰性氣體。應使用符合儀表空氣質量標準、壓力為0.50.7MPa的壓縮空氣。7.8.11 氣壓試驗為設計壓力的1.15倍，當達到試驗壓力后，停壓5min，用肥皂水進行檢查。無泄漏、目測無變形、壓力下降值不大于試驗壓力的1%為合格。7.8.12 氣密和壓力試驗合格后應做好記錄，并且有關人員簽字確認。7.9 儀表設備安裝總體要求:7.9.1 儀表設備安裝前應單校合格并有標簽和檢驗記錄。儀表安裝前首先應檢查其外觀有無損傷，附件是否

31、齊全；并對儀表銘牌內容按照設計圖紙進行核對（型號、位號、規格及材質）。儀表的安裝位置應符合施工圖紙規定，并考慮如下因素：直接安裝于工藝管道上的儀表，在管線吹掃時應將其拆下(流量計、調節閥)，待吹掃完，氣密以前再重新安裝，儀表外殼上的箭頭方向應與管道介質流向一致。安裝儀表時，儀表不能受敲擊及振動。儀表安裝應平整并固定牢靠，接頭和端子不應承受配管或其它任何機械應力。與工藝或設備以法蘭形式連接的儀表，由工藝專業負責設計，所有安裝材料均由工藝專業提供。 7.9.2 設備安裝完畢必須采取防損壞措施，控制閥所配帶的電氣轉換器、電氣閥門定位器、電磁閥等要用塑料布保護。儀表設備安裝完后，不允許在其相連的壓力管

32、線或支架上使用電焊或搭接電焊機地線。必須使用時，應把電焊機的地線直接接到施焊位置，以防損壞儀表。現場安裝的儀表接線盒入口必須向下或水平，以免油、水及灰塵進入盒內。對有特殊安裝要求的儀表設備，要嚴格按制造商提供的說明書進行安裝。安裝在現場的未接線的儀表必須立即用塑料蓋將其進線孔堵上，以免雜質進入7.9.3 室內安裝的就地儀表要選擇光線充足、通風良好、操作方便之處。7.9.4 儀表安裝要牢固端正，不應受到敲擊及振動，且不承受配管及其它任何外力。7.9.5 直接安裝在工藝管線上的儀表要在管道吹掃之后、壓力試驗之前安裝，儀表外殼上的指向要與管道介質流向一致。7.9.6 儀表設備的接線盒引入口不能朝上，

33、無法避免時要采取密封措施。7.9.7 儀表安裝所用螺栓、螺母、墊片等要符合設計要求。安裝時墊片要加正，螺栓要擰勻。螺紋連接的儀表安裝時要采取密封措施。7.9.8 注意檢查工藝安裝專業安裝的雙金屬溫度計在工藝管道上的測溫元件的深度和方向，測溫元件應與管道中心垂直或傾斜45，插入深度應大于250mm或處在管道中心，插入方向宜與被測介質逆向或垂直。管道公稱直徑小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管。7.9.9 安裝在含固體顆粒介質中的測溫元件，應采取防磨損的保護措施。7.9.10 測溫元件用連接的螺紋應與測溫元件相匹配。當測溫元件水平安裝且插入深度較長或安裝在高溫設備中時應有防彎曲措施。7.9.11

34、 壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管線上。被測介質壓力波動大時，壓力儀表要有緩沖措施。7.9.12 轉子流量計必須安裝在無振動的垂直管道上，垂直度偏差不大于2/1000，被測介質的流向要由下而上，上游直管段不小于5倍工藝管管道內徑。7.9.13 隨質量流量計所帶電纜不得隨意剪短。安裝在振動場所的質量流量計，出入口宜用減振高壓金屬撓性軟管與工藝管道連接。質量流量計應安裝在水平管道上，矩形箱體管、型箱體管應處于垂直平面內。工藝介質為氣體時，箱體管應處于工藝管道上方；工藝介質為液體時，箱體管應處于工藝管道的下方。表體應固定在金屬支架上。7.9.14 玻璃板液位計應安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，同

35、一連通管上的玻璃板應安裝在同一平面內，其垂直度偏差不能超過5/1000。7.9.15 差壓液位變送器安裝高度應低于液面下部取壓口，但用法蘭式差壓液位變送器的方法測量液位時可不受此限制。7.9.16 法蘭式差壓變送器毛細管敷設時應加角鋼支架保護措施，彎曲半徑應大于50mm，安裝地點的環境溫度變化不得過大，否則，應采取隔熱措施。7.9.17 調節閥安裝應垂直，閥體上的箭頭方向要與介質流向一致，并與工藝管道及儀表流程圖（&ID）一致。執行機構要固定牢靠，操作手輪位置要便于操作。7.9.18 定位器固定于調節閥支架上，并要便于觀察和維修，定位器的反饋連桿與調節閥閥桿接觸要緊密牢固。7.9.19 電磁閥

36、在安裝前應按安裝使用說明書的規定，檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。7.9.20 氣體檢測器安裝位置要符合設計要求，被測氣體密度大于空氣時，檢測器應安裝在距地面0.30.6m的位置，密度小于空氣時，檢測器應安裝在泄漏域的上方位置或根據設計要求確定。7.9.21 所有進入現場安裝的儀表必須單校合格。儀表設備安裝7.9.22溫度儀表安裝高壓及接觸有毒、可燃介質的溫度計保護套管應隨同工藝管道一同進行壓力驗。接觸式溫度檢測儀表（雙金屬溫度計、熱電阻、熱電偶等）的測量元件應安裝在能準確反映被測對象溫度的地方，并容易觀察的地方。安裝在含固體顆粒介質中的測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。測溫元件安裝在易受被測物

37、料強烈沖擊的地方，以及當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700時，應采取防彎曲措施。7923 壓力儀表安裝就地安裝的壓力表不應固定在強烈振動的設備或管道上。測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩。測量粘度大、腐蝕性強或易于汽化的介質時，壓力表安裝應加隔離管或采用隔膜壓力表、密封毛細管膜片壓力表。被測介質壓力波動大時，壓力儀表應采取緩沖措施。7924流量儀表安裝節流裝置的安裝應符合下列規定：安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴咀的出口邊緣應無毛刺、圓角可視損傷，并按設計數據和制造標準規定

38、測量驗證其制造尺寸；節流件必須在管道吹洗后安裝；節流件的安裝方向，必須使流體從節流件的上游端面流向節流件的下游端面。孔板的銳邊或噴嘴的曲面側應迎著被側流體的流向；在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴咀，若有排泄孔時，排泄孔的位置為，當流體為液體時應在管道的正上方，當流體為氣體及蒸汽時應在管道的正下方；環室上有“”號的一側應在被測流體流向的上游側。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測流體的流向一致；節流件的端面應垂直于管道軸線，其允許偏差為10；安裝節流件的密封墊片的內徑不應小于管道的內徑。夾緊后不得突入管道內壁。差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器

39、、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應符合設計文件的規定。電磁流量計的安裝應符合下列規定：流量計外殼、被測流體與管道連接法蘭三者之間應等電位連接，并應接地；在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置；流量計上、下游直管段長度和安裝支撐方式應符合設計文件要求。渦街流量計信號線應使用屏蔽線，上、下游直管段長度應符合設計文件要求，放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應超過20m。 質量流量計安裝應符合設計文件或規范要求，安裝在振動場所的流量計，出、入口宜用減震高壓金屬軟管與工藝管連接，流量計應安裝在水平管道上，矩型箱體管、U型箱

40、體管應處于垂直平面內，工藝介質為氣體時，箱體管應處于管道的上方，工藝介質為液體時，箱體管應處于管道的下方，表體應固定在金屬支架上。差壓流量變送器安裝時，正、負壓室與孔板、噴嘴上的正、負符號相對應，當測量氣體壓力時，變送器高于取壓點安裝；當測量液體或蒸汽壓力時，應低于取壓點安裝。7925物位儀表安裝浮筒液位計應垂直安裝，垂直度偏差不大于2mm/m。玻璃板液位計應安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，同一連通管上的玻璃板應安裝在同一平面內，其垂直度允許偏差為5mm/m；安裝玻璃管液位計時，填料應用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管破裂。差壓液位變送器安裝高度應低于液面下部取壓口，但用法蘭式差壓液位變送器、吹氣法及

41、利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限制。法蘭式差壓變送器毛細管敷設時應用角鋼加以保護，毛細管彎曲半徑應大于50mm，安裝地點的環境溫度變化不得過大，否則，應采取隔熱措施。雷達物位計應垂直安裝，從容器安裝口至容器底部范圍內不應有結構性障礙物。探測器及保護管應按設計文件和產品技術文件要求進行安裝，插入容器30mm50mm。7926在線分析及氣體檢測儀表安裝分析取樣系統應按設計文件的要求安裝，應有完整的取樣預處理裝置，預處理裝置應單獨安裝，并且靠近傳送器。分析儀表和取樣系統的安裝位置應盡量靠近取樣點，安裝方式應符合產品技術文件的規定。分析樣品的排放管應垂直與排放總管連接，總管應引至室

42、外安全場所，其集液處應有排液裝置。可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應根據所檢測氣體的密度確定，其密度大于空氣時，檢測器應安裝在距地面（或平臺）300600mm的位置；其密度小于空氣時，檢測器應安裝在泄漏域的上方位置。7927執行器安裝調節閥安裝應垂直，閥體上的箭頭方向要與介質流向一致，并與工藝管道及儀表流程圖（P&ID）一致。執行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。執行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現象。執行機構連桿的長度應能調節，并應保證調節機構在全開到全關的范圍內動作靈活、平穩。當調節機構能隨同工藝管道產生熱位移時，執行機構的安裝方式應能保證其和調節機構的相對位置保持

43、不變。氣動及液動執行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不應妨礙執行機構的動作。電磁閥在安裝前應按安裝使用說明書的規定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。執行器的輸出軸與閥體連接的連桿或接頭，安裝時應保持適當的間隙，保證執行器動作靈活平穩，止檔限位應在輸出軸的有效角范圍內緊固，不能松動。7928接線箱、保護箱、變送器、就地指示儀、可燃氣體檢測器立柱的制作安裝接線箱支架制作用槽鋼和角鋼如不符合直線度要求，必須調直后再進行制作安裝。接線箱安裝在易于維護的地方，盡可能靠近槽板。安裝的中心標高距地面（或平臺）1400mm。保護箱安裝的中心標高距地面（或平臺）1200mm。儀表保護箱的安裝應符合下列規定：固定牢固；

44、垂直度允許偏差為3mm，當箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm；水平度允許偏差為3mm；成排安裝時應整齊美觀。根據設計要求，變送器、就地指示儀、可燃氣體檢測器等均安裝在2”鍍鋅管和鍍鋅鋼板制作的立柱上，混凝土地面上的儀表立柱用膨脹螺栓直接固定，平臺上儀表立柱用螺栓固定在網格鋼平臺上。變送器立柱應安裝在取源點較近的位置，并盡量安裝在鋼結構立柱周圍。安裝在管廊人行道上的變送器立柱，必須安裝在人行道外側，與鋼結構相平齊。7.10儀表盤（箱）柜安裝7.10.1 儀表盤基礎安裝時，要和土建專業一起核對具體位置，預埋件等是否符合要求，并辦理中間交接。儀表基礎用槽鋼等型鋼，在安裝前應進行除銹、防腐

45、、槽鋼調直等工作。7.10.2 盤基礎制作時，應按照施工圖紙制作，外型尺寸和儀表盤柜相吻合，標高符合設計要求。型鋼底座制作應平直，牢固，外形尺寸與盤、柜尺寸應一致。型鋼根據儀表盤柜的尺寸下好料，進行組對，成型后，開始安裝并進行找正。7.10.3 盤柜出庫運輸時，應選擇平整的運輸道路，運輸不得過快，防止劇烈沖擊與振動。7.10.4 盤柜在室內運輸時，要用橡膠板或石棉板等保護地面。運輸時，要用力均勻，不能損壞地面及靜電地板面，就位后及時固定。7.10.5 儀表盤、計算機系統從甲方庫房領出時，不要開包裝箱，應連同包裝箱運輸到安裝現場。盤機柜開箱檢驗時，應在廠商代表在場的情況下，會同總包單位、建設單位

46、和監理公司代表共同進行，檢驗后應簽署檢驗記錄。7.10.6 開箱后，檢驗內包裝是否破損，有無積水，防潮、防水、防震措施是否齊全。機柜外殼有無損壞，變形等現象。按照裝箱單，逐箱清點箱內物品（包括隨機資料，備品備件，專用工具等），并做好記錄。7.10.7 由于儀表盤、計算機系統體積較大，包裝箱較重，因此，在出庫搬運、裝車、運輸、卸車過程中應小心搬運。吊車用的鋼絲繩的選用，應根據包裝箱的重量有足夠的保險系數。7.10.8 儀表盤、計算機系統的包裝箱出庫，運輸不能在雨天進行，以防雨水進入包裝箱內。7.10.10 在設備吊裝與搬運過程中，應保持平穩。卸貨應在干燥、堅實和平整的地面上進行，以防包裝箱潮濕和

47、卸貨后包裝箱掉落。當起吊包裝箱時，應特別注意“重心”標記和“正確安放”標記。包裝箱的傾斜度不應超過5。盤柜進控制室吊裝示意7.10.11 在儀表盤、計算機系統未搬入室內之前，為了保護室內的防靜電地板，應根據盤、柜的安裝位置，分別在控制室內和機房內設備搬運經過的地面鋪上三合板或石棉板以免地板受損壞。7.10.12 在控制室門口臺階上用道木找平。道木要擺放水平、牢固，如下圖所示：7.10.13 盤、柜吊放在地牛上后，慢慢推進機柜間。7.10.14 設備安裝應由遠及近，應按事前排好的順序進行安裝。（設備出庫運輸的順序應和安裝順序相同）。7.10.15 盤、機柜就位后，用防銹螺栓將盤、柜與基礎型鋼連接

48、固定起來。當全部盤、柜、操作站就位后，按以下要求安裝找正：7.10.16 單獨的儀表盤、機柜，操作站的安裝應符合下列規定：a) 應垂直、平正、牢固；b) 垂直度允許偏差為每米1.5毫米（1.5/1000）；c) 水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米（1/1000）；7.10.17 成排的儀表盤、機柜、操作站的安裝除應符上述要求外， 還應符合下列規定： a) 相鄰兩盤、柜、操作站頂部高度允許偏差為2毫米； b) 當盤、柜間連接處超過兩處時，其頂部高度的最大允許偏差為5毫米； c) 相鄰兩盤、柜（操作站）接縫處盤正面的平面度允許偏差為1毫米； d) 當盤、柜的連接超過5處時，盤、柜正面的平面度最大

49、允許偏差為5毫米； e) 相鄰兩盤、柜（操作站）間接縫的間隙不大于2毫米； f) 儀表盤、柜、操作站安裝找正完后，再整個全面復查一遍確認符合安裝標準后，作好自檢記錄，并用塑料布將盤、柜、操作站蓋好；g) 儀表盤、計算機系統安裝結束后，進行計算機本身的檢驗，調試及接線、系統試驗工作直到交工驗收。711接地系統安裝a） 用電儀表的外殼、儀表盤柜、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應做保護接地。b） 儀表電纜電線的屏蔽層，應在控制室儀表盤柜側接地，同一回路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續性，不應再在顯示儀表側接地。C） 儀機盤、柜、箱內各回路的各類接地，應分別

50、由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或接地端子板之間在非連接處應彼此絕緣。d） 本質安全電路本身除設計文件有特殊規定外，不應接地。當采用二極管安全柵時，其接地應與直流電源的公共端相連。8質量保證措施及控制計劃8.1質保體系質安部：張玉成工程部：郭風翔經營部：王陣技術部：王陣設材部：王楠楠勇作業單位項目經理：曾凡偉質檢站：王陣 8.2 儀表工程的質量目標8.2.1 儀表單體調校覆蓋率100%，報檢率100%，創出儀表調校新水平。8.2.2 工程質量指標：單位工程優良。8.2.3 工程報檢率：100%，報檢

51、合格率98%。8.2.4 外觀檢查一次合格率96%。8.2.5 進入現場器材合格率100%。8.2.6 特殊工種及管理人員持證上崗率達100%。8.2.7 計量器具檢定率100%。8.2.8 施工現場嚴格按2000質量管理模式要求進行質量管理，加強自檢、自控、自查，接受業主、監理公司和地方質量技術監督部門的監督、檢查和指導。8.3質量控制點質量控制點應嚴格按照業主、監理部門審批后的質量計劃執行。8.4質量保證措施8.4.1 嚴格按ISO9002質量管理模式，進行全過程全方位質量管理。8.4.2 施工之前對施工人員進行必要培訓及技術交底，參加本工程的技術管理人員、儀表調試人員、焊工、質量檢查等各

52、專業人員均應具有本專業施工認證資質，現場持證上崗。8.4.3 施工過程應嚴格按本技術措施、施工圖、有關安裝規范、操作程序進行，隨時接受監理、業主及質量監督機構人員對工程質量的檢查和監督。8.4.4 建立完善“三檢”制度。施工班組及質檢員要嚴格執行，及時做好數據準確、簽字齊全的檢驗記錄，做到有章可循，有據可查。8.4.5 按照建設單位要求及時報請監理工程師、及有關部門到現場進行檢查驗收。合格后才能轉到下道工序。8.4.6 加強對施工工藝紀律和產品保護的檢查力度。8.4.7 做好各種質量記錄，并及時上報，接受監督。對應有監理參與檢查的停檢電，提前一天以書面形式通知有關各方，確認后辦理簽證手續。8.

53、4.8 儀表配件、材料入庫后必須用色標進行標識并按類別分類放置，對重要配件的材質必須進行光譜鑒定。8.4.9 儀表焊接工程必須由具有相應焊工資質的焊工施焊，對于超高壓、臨氫等管線的焊縫必須進行著色檢查。9 HSE措施9.1 HSE體系質檢站：王陣經營部：王陣技術部：王陣設材部：王楠楠勇項目經理：曾凡偉質安部： 張玉成工程部：郭鳳翔作業單位 9.2 HSE措施9.2.1 在施工中應嚴格遵守石油化工施工安全技術規程（SH35051999）。班長每天作好班前安全交底，講清工作任務，講明工作環境，明確安全措施。9.2.2 進入施工現場施工時勞保著裝，戴好安全帽、護目鏡、穿好勞保鞋。進入施工現場人員嚴格

54、遵照現場的有關規定，配戴入廠證入廠作業。9.2.3 施工用電符合安全要求，作好“三級控制，兩級保護”，所有用電施工機具必須可靠接地，對手提電動工具必須加裝漏電保護器，并要定期檢查、試驗。9.2.4 嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業。9.2.5 在用電時，所有用電機具必須有安全漏電保護器及合格的接地。嚴禁將電線直接插入插座或將芯線掛在電源開關上。嚴格執行“一機一閘一保制”。9.2.6 利用臺鉆鉆孔時，將被鉆孔物夾緊，操作手不能戴手套。9.2.7 使用電焊機時，不得利用設備、工藝管線作為焊機的地線。9.2.8 使用電動泵時，電源要符合要求，手壓泵打壓時不得超過壓力表的最大值，防止損壞設備。

55、9.2.9 使用兆歐表測量絕緣電阻時，被測設備要確實與電源斷開，試驗中防止人體接觸。9.2.10 施工用電線路采用絕緣良好的橡皮軟線。9.2.11 施工人員必須熟悉施工機具的構造、性能、操作方法及安全技術要求。9.2.12 儀表調試必須先檢查線路、電壓幅值正確然后才能供電。9.2.13 高處作業必須遵守高處作業安全管理規定。超出15米以上的作業，必須辦理高處作業票；高處作業時必須平穩的使用梯子，并有防滑措施和專人監護。在超出使用梯子高度后，必須委托架設隊，進行架設；9.2.14 高處作業必須掛好經檢驗合格的安全帶，必須高掛低用，不得系掛在有尖銳棱角的位置。9.2.15 高處電纜橋架施工，搭設腳

56、手架，必須在腳手架檢查合格后方可使用。高處作業使用合格架設時，沿通道上下，不允許私自攀登.9.2.16 正確使用安全帶，不允許用安全帶當傳遞繩，；高處傳遞工具使用工具袋和傳遞繩，嚴禁從高處向下拋擲工具 、材料等物品。9.2.17 作業面上不允許放小件物品，必須做到工完料凈場地清。9.2.18 橋架安裝前,鋼結構應施工完,梯子平臺等勞動保護完善。9.2.19 橋架立柱、托臂、支吊架焊接應由持證焊工施焊，防止焊接不牢致使橋架傾斜滑脫。9.2.20 匯線槽橋架安裝大多數都是高處作業，要根據實際情況做好架設工作、確保安全。高處電纜橋架施工時，安全帶應高掛在牢固的地方，且不得掛在正在施工的橋架上。9.2

57、.21 打磨、切割電纜槽、隔板及蓋板時，要防止火花飛濺傷人和飛片傷人，操作人員應戴防護眼鏡。9.2.22 使用無齒鋸時，操作人員在無齒鋸的側后方，砂輪片有掉齒者及時地更換。使用手砂輪時，握緊砂輪機。正前方不得有人。9.2.23 電纜敷設應有統一指揮，按電纜敷設表順序敷設，臨時有改變時及時通知，保持完好地秩序。9.2.24 電纜敷設時，施工人員站在拐彎處的外側；電纜放線架放置穩妥、防止電纜盤傾倒傷人9.2.25 高處轉彎、變標高需要穿梭行走處應搭設牢靠的平臺，在較寬的電纜槽上站立敷設時，轉彎處應站在電纜槽的外側以防被電纜絆倒墜落。9.2.26 電纜盤側人員轉動時緩慢均勻，防止電線盤傾倒傷人。9.

58、2.27 氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離不得小于10m，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離不得小于5m.9.2.28 氧氣瓶、氧氣表和焊、割具不得沾有油脂、瀝青。9.2.29 在寒冷環境中，氧氣瓶、乙炔氣瓶的安全裝置凍結時，宜用蒸汽、熱水或電熱器解凍。凍結的乙炔氣管，嚴禁用氧氣吹掃或火烤。9.2.30 儀表盤、計算機系統是貴重、精密設備，包裝體積較大，因此，在搬運、開箱、安裝過程中要把安全工作放在第一位。做到設備不碰落一塊漆，不掉一條螺栓。9.2.31 包裝箱吊裝，卸車和開箱后的設備往控制室門口臺階上吊放，由起重工負責指揮、安排。9.2.32 設備頂上摘吊鉤時，工作人員應注意對盤、設備上儀器的保護，不要

59、碰撞。9.2.33 設備往控制室內搬運時，要統一指揮，用力要勻，前、后、左、右相互照應，并注意浮筒變送器吊拉使用吊鏈，吊件必須捆綁結實，吊拉前檢查捆綁位置和緊固程度，上下垂直吊拉，而且滿足調校垂直度要求。9.2.34 盤、柜找正時，不能用大錘或其它類似工具直接敲打，要用千斤頂或其它類似工具找正，盡量減輕對設備的振動。9.2.35 安裝找正過程中，盤、柜頂上和里面不能放施工工具。腳下的滾杠，不要碰傷腳手，確保安全。9.2.36 給設備加墊鐵時，一定要把盤、柜用可靠的工具支起來再放，注意不要把手指壓傷，保證施工人員的安全。9.2.37 設備安裝找正結束后，用塑料布將所有的設備蓋起來，保護設備以免灰

60、塵、雜物進入設備內，做好成品保護。9.2.38 安裝儀表時輕拿輕放；不要撞擊。固定儀表時要牢固可靠。9.2.39 檢查儀表、閥門、管件等時，要使用合格的工具。開關閥門時，要準確，防止誤操作。9.2.40 試壓或排放時操作閥門人的身體不能正對閥門出口，要站在閥門的側面操作。以免人的身體受傷。9.2.41 溫度儀表調校有觸電和燙傷兩種危險。應使用帆布手套隔熱，同時將高溫儀表放置于規定區域，避免非本崗人員接觸到。9.2.42 作業崗至少二人，嚴格遵守公司“一崗一責”制。9.2.43 現場行走必須注意周圍環境以及附近的機械、車輛。9.2.44 現場施工時，不得隨意進入與作業點無關的其它裝置和罐區。嚴禁

61、在裝置現場、下水道井蓋附近及氣液體排放口停留休息。9.2.45 冬、雨季施工要執行相應的冬、雨季施工措施。9.2.46 工作人員皮膚暴露部分的傷口未愈合時，不得操作放射性物質。9.2.49 工作人員在每次離開放射性同位素工作場所以前，必須仔細洗手，洗手后須經污染檢查儀器檢查。9.2.47 洗滌受放射性物質污染的手時，應使用溫水及肥皂洗滌2-3次；洗不干凈時，須使用適宜于人體皮膚的去污肥皂或藥品。9.2.48 工作人員應有存放便服及工作服的衣柜。這兩類衣服要分別放置，不可放于同一衣柜內。9.2.49 當工作人員受到異常照射時，應進行處理、登記和受照劑量情況的小結（包括：單位、姓名、工作性質、發生

62、時間和地點，情況描述、調查方法及測量數據處理和處理意見），并將表和小結存入個人劑量檔案中，同時迅速抄報上級放射衛生防護主管部門。9.2.50 裝置進料后注意工作環境開工作票電票等并注意工具的選用。9.2.51現場發生緊急情況立即啟動現場應急預案，人員要求立即撤離現場。9.2.52 HSE危險源辨識見附錄表。（頁碼110）10 主要施工機具安裝施工機具一覽表序號名稱型號、規格單位數量備注1氬弧焊機ZX7-400臺62電焊把線35mm2米10003無齒鋸380V 400 3.2KW臺14無齒鋸220V 400 牧田臺25臺鉆380V 3-16臺36手動彎管器模具煨18、14、8套9各3套7電錘牧田

63、38臺38手提鉆13把69角向磨光機博世180臺910角向磨光機博世100臺911手動試壓泵高壓泵臺112電纜打號機臺113搖表500V臺314萬用表7552臺615管刀1/42把616鋸弓把317鋼盤尺30米把318水平尺把619直角尺把1220氣焊工具氧氣、乙炔表 割炬、焊炬套621氣焊帶氧氣、乙炔帶各4盤 盤822磁力線墜個123對講機摩托羅拉 帶充電器對324電烙鐵35W 70W把3各1把25電源箱1總開關5分開關帶100米3*16+2*10電纜套326線盤長度50米電線3*2.5個627電動套絲機1/22個328電動彎管機1/22個329液壓開孔器1/22個330手動葫蘆1.5噸個3

64、11主要措施用料主 要 措 施 用 料序號名 稱單位數量備注1鐵絲（2mm）公斤602剪刀（大號）把34鐵鍬把35滅火器個66絕緣膠布卷757醫用膠布卷308水桶個39護套線 21.5米2米30010聚四氟乙烯帶卷3011鍍鋅鋼管DN40米20012鋼板 厚度10mm米22013瓦楞鐵米210012勞動力計劃表 序號 人數 時間工種2012年2013年12月1月2月3月4月5月1技術人員3334442管理人員2244443調試人員 0003334儀表工 215304545105起重工 1 3333 16力工 10 20 30505015合計 15 42 72 109 109 3612勞動力計劃

65、表 日期項目2012.12.12012.12.312013.01.12013.01.312013.02.12013.02.282013.3.12013.3.312013.4.12013.4.302013.5.12013.5.31102031102030102031102031102030102031施工準備儀表箱、立柱及導壓管預制儀表單體校驗電纜橋架安裝穿線管安裝儀表盤、柜基礎槽鋼安裝電纜敷設現場儀表設備安裝儀表導壓管安裝及試壓儀表校接線儀表二次聯校電儀之間的聯鎖確認DCS安裝調試、檢測聯動試車JHA風險評估表序號業務活動作 業步 驟分 解危 險 源特 征現行控制措施暴露于風險中頻率（E）傷害

66、的可能性（L）傷害的嚴重度（C）風險水平（D）補充措施風險等級1儀表室設備運輸設備繩扣滑脫、碰傷專業人員實施2214五級設備吊裝設備繩扣滑脫、碰傷制定施工方案或措施，由專業人員實施43448四級開箱檢驗包裝箱傷人及時清理3216五級2儀表常規施工電纜托架預制安裝刷油漆、機械傷害、高處施工有毒有害氣體傷人、墜落、砸傷刷油戴口罩，并盡量在背陰或早晚涼時施工；機械切割打磨戴防護鏡；掛好安全帶。23318五級電纜槽預制安裝機械傷害、高處施工人身傷害、墜落、砸傷較重電纜槽安裝要有專業起重配合，專人指揮；切割打磨戴好防護鏡；掛好安全帶。22312五級支架制作機械傷害傷手按規程操作43112五級線槽安裝組對

67、高處施工墜落腳手架驗收3319五級盤柜基礎預制安裝機械傷害傷手、腳、眼搬運槽鋼配合默契；注意腳下雜物；使用機械切割打磨戴好防護鏡。36118五級盤柜運輸機械傷害傷人或設備按規程實施2214五級盤柜吊裝機械傷害傷人或設備按規程實施3319五級盤柜安裝機械傷害傷手、腳注意穩定性36118五級通電前的確認電傷人或設備接線正確、接地可靠3319五級儀表盤、箱柜、臺安裝機械傷害擠傷、砸傷現場專人指揮、按規程操作36118五級接線箱安裝墜落、機械傷害墜落、擠壓砸傷在高空無平臺處施工時作業面應有專門架設，施工人員遵守高空作業規定36118五級電纜托架預制安裝刷油漆、機械傷害、高處施工有毒有害氣體傷人、墜落、

68、砸傷刷油戴口罩，并盡量在背陰或早晚涼時施工；機械切割打磨戴防護鏡；掛好安全帶。22312五級導線管、導壓管機械傷害、高處施工傷人或設備熟悉彎管器、套絲機等設備操作規程；切割打磨戴防護眼鏡；高處運送和安裝材料熟悉環境并捆扎牢固。2136五級伴熱管預制安裝高處施工、氣焊烤彎墜落、燙傷嚴禁拋擲工具材料，管件材料放置穩妥以防墜落傷人，掛好安全帶；戴好防護手套。2136五級試壓氣密帶壓、高溫介質泄露傷人或設備試驗用儀器儀表檢查性能完好，注意開關相關閥門，高壓試驗掛好標識畫出警戒區，防燙傷。22312五級酸洗脫脂有毒介質人身傷害熟悉使用說明；專人保管；帶防護手套和口罩。41312五級高處作業高空墜落架設和

69、勞動保護合格42324四級電纜敷設機械傷害、高處施工人身傷害電纜盤架設牢固，轉動速度不得過快，有專人指揮，路線較長分段指揮；拐彎處站在彎外側，掛好安全帶。35115五級試壓超壓快速泄壓設備、人員損害作業前交安全措施22312嚴格遵守安全操作規程試壓區域不得站人五級常規試驗各種電源觸電配漏電保護器、正確使用儀器設備4218五級4DCS安裝調試系統設備運輸設備繩扣滑脫、碰傷專業人員實施2214五級開箱檢驗包裝箱傷人及時清理3216五級設備就位設備、叉車、滾杠等機具傷人作業前“三交一清”41312五級設備送電電傷人或設備接線正確、接地可靠12714五級系統調試電、設備傷人或設備專業人員調試1236五

70、級5電動機具三氣管理無齒鋸無齒具作業飛濺的氧化鐵傷害隨時檢查配安全漏電保護器52110日常巡回教育五級臺鉆臺鉆作業漏電定期修保加漏電保護72114日常巡回教育五級電焊機接地不牢或虛接易著火使用前進行檢查2214用螺柱連接牢固五級焊機漏電觸電加漏電保護器4218日常巡回檢查五級焊接打磨砂粒飛濺戴防護眼鏡4218日常巡回檢查五級把線過長或隨意亂拽把線外皮破損隨時檢查、加漏電保護器2214避免與鋼絲繩或刃器絞在一起五級手持電動工具殼體帶電觸電隨時檢查、加漏電保護器41312禁止使用金屬外殼手持電動工具五級砂輪機砂片飛濺傷人物體打擊作業前交安全措施43112掌握角度、配帶防護眼鏡五級氧氣瓶、乙炔瓶混放

71、、泄漏火災爆炸經常檢查，加強監督2228加強教育五級6裝置內施工拆除作業作業前動火火災爆炸事故作業前交安全措施51315堅持“三不動火原則”五級交叉作業物體打擊作業前交安全措施34112隔離防護措施五級拆除物的擺放堵塞通道作業前交擺放點2214及時清理拆除物料五級吹掃高處作業落物物體打擊作業前“三交一清”43112加強日常檢查五級高處作業防踏空墜落配戴安全帶4218按規定配帶勞保用品五級保運火災爆炸、中毒、窒息、燙傷人身傷害作業前六有六查9119施工前進行HSE教育五級7上、下班交通交通工具及其缺陷造成交通事故，人身傷害教育員工遵守天津市道路交通管理規定，加強對非機動車的額日常維修和保養1212五級9其它清潔玻璃玻璃破碎傷害人身無1212不要用力按玻璃五級接水開水燙傷無1212接水時注意五級上廁所濕滑的地面摔傷人員無1212拖干地面五級吸煙煙和火損害健康、引起火災滅火后放入煙灰缸1236加強教育、管理，創建無煙辦公室五級照明光線不足晚上看不清，易傷害人身辦公室、部分樓道有照明1212完善辦公室、樓道照明五級