1、目 錄1.編制依據32.工程概況32.1.結構形式32.2.重點難點53.施工安排53.1.施工部位及時間53.2.勞動力組織：54.施工準備64.1.技術準備64.2.生產準備65.要施工方法及技術措施75.1.流水段劃分：75.2.模板配置75.3.脫模劑的選擇及使用注意事項106.水平模板施工106.1.材料準備106.2.水平模板配置數量106.3.水平模板施工方法116.4.臺模懸挑防護架體的施工166.5.水平模板的拆除187.豎向模板施工207.1.地下室外墻模板施工207.2.核心筒墻體模板267.3.獨立柱模板337.4.底板集水坑、電梯基坑模板367.5.底板伸縮后澆帶、沉

2、降后澆帶模板387.6.門窗洞口模板408.模板允許偏差及質量要求408.1.模板支模質量檢查標準408.2.面板拼裝的質量要求418.3.質量通病的防治及質量保證措施22419.節約材料措施4110.安全文明施工4210.1.安全施工4210.2.文明施工42附件：1、模板計算書2、SOHO尚都工程大模板數量統計3、模板附圖1. 編制依據1.1混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）1.2 尚都國際二、三期工程設計圖紙（20050225版設計院施工圖）1.3組合鋼模板技術規范（GB50214-2001）1.4尚都國際二、三期工程施工組織設計1.5大模板多層住宅結構設計與施工

3、規程（JGJ20-84）1.6北京市建筑工程施工現場安全管理標準1.7北京市建筑安裝工程技術資料管理規定（DBJ01-51-2003）2. 工程概況2.1. 結構形式本工程主體結構分為西區塔樓及裙樓、北區塔樓及裙樓、南區塔樓及裙樓和過街連廊幾個部分。西區塔樓及裙樓采用現澆鋼筋混凝土抗震框架結構，樓蓋采用普通梁板體系，雙向布置次梁；北區塔樓及裙樓兩者連成一體，為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，樓蓋采用普通梁板體系，雙向布置次梁；南區塔樓為現澆框架剪力墻體系，五層以下樓蓋采用普通梁板體系，六層以上樓蓋采用有粘結預應力梁加普通樓板結構體系；過街連廊為鋼結構。西區、北區、南區三個區的地下室連成整體，不設永久

4、沉降縫，基礎底板采用反梁式筏板基礎。相關結構數據如下：基礎底板厚：600mm、1000mm梁板主要截面尺寸：單位：mm序 號部 位主梁截面尺寸（寬x高）次梁截面尺寸（寬x高）板 厚1地下室底板及反梁2225x2400、1500x2400、1400x2400、2225x2200、1500x2200、1600x1400、1000x1400、1000x2200、650x2200、650x1400、600x1400、1500x2400、1000x2200600、10002B14層450x550、500x650、600x550、600x650、650x650200x500、300x500、300x600

5、、400x600、400x650110、2003裙樓500x450、500x600、650x400、350x550、350x750、300x500、600x550、450x750300x450、400x450、300x580、200x400、450x550150、180、2504塔樓650x650、600x550、400x500、500x550、500x650/450、600x550/450、600x650/450200x800、500x650、200x500、400x500/450、400x850、200x650、300x500、200x700110地下部分層高：單位：m部位標高層高西區B4

6、-16.54.3B3-12.23.4B2-8.83.6B1-5.25.1北區B4-16.5/-16.9/-18.5/-19.64.3/4.7/5.3/7.4B3-12.23.4B2-8.83.6B1-5.25.1南區B4-17.14.9B3-12.23.4B2-8.83.6B1-5.25.1夾層-2.62.6地上部分層高：單位：m部位標高層高西區F1頂層0.00036.004.5北區F1F50.00018.004.5F623.75.7F727.94.2F8F1531.455.93.5F1659.753.85F17F1963.2570.253.5F2074.103.85F2179.85.7F22

7、F2483.390.33.5F2594.253.95南區F1F50.00018.004.5F623.75.7F7F2826.891.93.1F2995.43.5頂層98.93.5柱體尺寸：獨立方柱截面形式主要有以下幾種：13501250、13001250 、12501250、12001200、10001000、800800、700700、700650、650650、600600、600450、500500、400400。地下室墻體尺寸： 單位：mm位置截面尺寸備注外墻內墻核心筒B1200500、350300150、200、300、400、500B2350300150、200、300、400、5

8、004、5、7汽車坡道內墻厚300B3400300150、200、300、400、5004、5、7汽車坡道內墻厚300；21-24/G-E有部分墻體300厚B4450、500300150、200、300、400、500G-E1/14-15、E1/14-8軸線上墻500；457坡道內墻300厚2.2. 重點難點 梁截面尺寸種類繁多；2.2.2 地下室底板高差變化處模板施工難度大；2.2.3 北區、南區塔樓懸挑的支撐防護；3. 施工安排 3.1. 施工部位及時間 底板（2005.5.8-2005.7.1）；地下室墻體（2005.5.28-2005.9.11）；獨立柱；核心筒剪力墻（2005.5-2

9、006.4）；梁、板（2005.5-2006.4）。3.2. 勞動力組織3.2.1 管理層職責項目部成立專門的模板質量控制領導小組，綜合協調解決模板工程施工過程出現的技術、工程、質量、材料等相關問題。序號職務人 員1組 長關躍建2副組長郝伶俐、劉巖、王赫、焦峰3組 員陶明北、盛秀富、李禮太3.2.2 勞務層職責作為模板工程勞務隊伍，應在施工人員配備上必須滿足模板工程施工要求；對于項目部編制的技術方案，要及時給班組交底，監督嚴格實施。4. 施工準備4.1. 技術準備4.1.1 熟悉圖紙，明晰各施工節點大樣及特殊部位梁板截面尺寸。4.1.2 積極配合現場施工，及時解決現場施工中的問題。4.1.3

10、做好對工程部、分包方的方案交底，做好現場方案實施跟蹤工作。4.2. 生產準備4.2.1現場模板堆放（1）本工程鋼模、木模堆放區布置見后附圖1、2 “現場平面布置圖”。 （2）大鋼模堆放區周邊必須設置維護每個堆放區設一出入口，左、右兩側各設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質量等施工中注意點。（3）設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規格、分類型，集中堆放，大模板距兩端1/6長度處用通長100100mm木方墊起, 柱模板拼裝成L型，底部必須墊木方，應加臨時支撐進行防護。（木模遇雨雪天氣應用塑料布遮蓋）；鋼模用紅漆在背面標注其編號（小塊竹膠模板用白色粉筆編號

11、）。（4）鋼模維修、保養、吊裝用鋼爬梯，四周設5m高防護架，相鄰兩塊鋼模凈距600mm，對面堆放,不能順排放。大鋼模板現場堆放見下圖4.2.2測量放線根據平面控制網線，柱模支設前，在樓板上放出柱角定位線；核心筒墻體模板支設前，在樓板上彈出墻體模板就位線。5. 要施工方法及技術措施5.1. 流水段劃分： 為保證各工序合理銜接，模板能有效的周轉，在施工時利用設計上留設的后澆帶進行流水段的劃分。其中底板劃分為11個流水段，西區五段，北區四段，南區兩段；地下室一至四層劃分20個流水段，其中西區八段，北區八段，南區四段；裙房及塔樓劃分18個流水段，根據各區塔樓層數的不同，各區流水段的劃分段數也不盡相同，

12、詳見流水段劃分圖附圖3、4、5、6。5.2. 模板配置本工程模板配置依據尚都國際中心二、三期工程（SOHO.尚都）施工總控計劃對工期的要求，滿足均衡流水的需要，保證各工序合理銜接，模板能夠有效周轉；同時綜合考慮了各性價比。模板選型一覽表序號部位模板類型材料支撐系統及間距1地下室外墻組合鋼模板48鋼管背楞間距400x7002核心筒大鋼模板3柱可調截面鋼模板4內墻大鋼模板5樓板、坡道木模板12厚竹膠板、48鋼管、鋁梁龍骨碗扣式腳手架120012006梁木模板15厚多層板做底板、12厚竹膠板做側模。50100木方背楞、48鋼管、鋁梁龍骨碗扣式腳手架120012007后澆帶木模板12厚竹膠板、48鋼管

13、、鋁梁龍骨碗扣式腳手架120012008門窗洞定型鋼包角12厚竹膠板，50x100木方9樓梯木模板12厚竹膠板、50100木方、48鋼管鋼管支撐10底板導墻模板內側組合鋼模板外側磚胎模11基礎反梁組合鋼模板48鋼管背楞間距400x700柱子模板選型：地下部分層數規格西區北區南區模板數量B4（203根）8008001717地下部分：西區可調柱模板配置14套，高度4.5m；北區地下配置11套，高度4.8m，南區配置6套，高度4.5m。 7007003354185005001960060041120012002261250125076507003600450112001000270065061250

14、13501125013001B3/B2（227根）8008003218700700345318500500196006004112001200261250125071250130011250135017006508710006001600450165065011200100022B1（198根）80080023600600445450050029700700318400400412501250712501350113001250112001200261200100022100060016004501地上部分：位置型號數量模板數量南區裙房14層70070018 地上部分：南區配置8套，高度3.0

15、m。125012503南區塔樓13層7007002125012507125013001125013501南區塔樓46層125012509南區塔樓712層110011009南區塔樓13頂層100010009西區1層8008002360060042650600110006001西區2層8008002360060052100060016004501西區34層800800236006004210006001西區配置14套，高度4.5m6004501西區5層8008002360060084004005600450110006001西區68層800800231000600600450西區頂層8008002

16、4004006100060016004501北區14層60060054北區配置14套，高度3.3m120012002670070035005001北區5層12001200267007003600600840040023北區616層1200120026北區17頂層12001200205.3. 脫模劑的選擇及使用注意事項模板在使用前必須涂刷脫模劑，使用原則是不影響結構和裝修質量。不允許使用粘稠黑色費機油。本工程使用柴油、機油，涂抹的前保證模板表面混凝土殘留已經清理干凈，涂刷的油層均勻適度，不得汪油、淌油。嚴禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。6. 水平模板施工6.1. 材料準備 由于工程面積較大，水

17、平模板工程所需材料必須根據施工進度計劃提前做好準備，以免耽誤工期。本工程部負責根據模板施工方案核算整個工程所需模板及配件并且分階段向物資部提取需用計劃。6.2. 水平模板配置數量西區四層以下投入一層加上西區一段和西區二段的模板量；北區、南區四層以下分別投入一層加上塔樓部分所在流水段的模板使用量，地上塔樓標準層部分重新配置兩個標準層配置模板，三個區之間相互不流水。6.3. 水平模板施工方法 模板部分：板底模板為12mm厚竹膠板；梁底模板用15厚多層板、梁側模板用12厚竹膠板。 支撐部分：梁側背楞為100x50木方，沿梁側模板高度方向均分通長布置3道；梁夾具采用鋼管夾具。當梁底截面尺寸小于600m

18、m時，梁底采用2道S-150型鋁梁龍骨支撐，當梁底截面尺寸大于600時，梁底設置三道S-150型鋁梁龍骨，鋁梁高150，長度有2475mm、4000mm、5000mm等多種形式。梁板豎向使用碗扣支撐體系，桿件基本尺寸為900mm、1800mm立桿，1200mm、1500mm橫桿。碗扣上端設置“U”形托進行高度調節； 頂板支撐體系如圖：梁、板支撐節點詳圖6.3.3板底龍骨布置板底主龍骨為S-150型鋁梁，高為150mm、寬75mm，主龍骨間距1200mm；次龍骨為50x100木方，次龍骨間距300mm。注意拖著板底鋁梁的水平鋼管搭設時要嚴格控制其位置的水平、標高的準確。樓板面板拼接處下應盡量設置

19、通長鋁梁，防止在此處漏漿。板底龍骨布置圖頂板模板拼裝簡圖如下： 6.3.4 梁、板模板搭設流程梁底碗扣腳手架搭設搭設梁底找平鋼管安放梁底鋁梁龍骨鋪設梁底模綁扎梁筋安裝梁側模、木背楞、鋼管卡具搭設板底主次龍骨鋪設板底模板綁板筋。6.3.5 梁、板模板搭設注意問題1.當跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板模板應起拱，本工程起拱高度為跨度的1/10003/1000。2.由于主、次梁間存在高差，本工程在主、次梁模板接頭處單獨設木方加小板進行搭接調節，木方及小板寬為次梁寬，小板高為主次梁高的差值。3.梁板模板支設利用了板模板的豎向碗扣立桿，要求拖著板底鋁梁的水平鋼管搭設時要嚴格控制其位置的水平、標高的準

20、確。4.梁側模用100*50木方與12mm厚竹膠板訂制，防止梁側模損壞。樓板面板拼接處下應盡量設置通長鋁梁，防止在此處露漿。5.本工程在梁柱節點處，采用竹膠板、鋼管、木背楞圍成柱角，下部用柱夾具夾緊。現場拼接此處要求調節拼接，保證直角。如下圖： 6.在梁柱節點梁端的梁底模板上留設清掃口（梁寬100），垃圾清掃完后，用木模將清掃口封堵上。6.3.6 其它部位模板結構特殊部位，一律用木模板。如：開間小于2000mm樓板模板、地下車道頂板、地下室及裙房部位樓梯模板等。沉降后澆帶部分涉及的梁板模板采用普通梁板模板及碗扣架支設，由于本工程后澆帶選擇在主體結構封頂后澆筑，為保證此處混凝土施工質量，該處模板

21、支撐至最終混凝土澆筑合縫為止。樓梯模板加固支撐見下圖： 鋼制樓梯模板木制樓梯模板6.4. 臺模懸挑防護架體的施工6.4.1概述：本工程南、北區從地上六層開始使用使用懸挑臺模架體作為主樓結構施工外防護。結構施工期間在建筑周邊搭設此類“半工具”式防護架體，作為結構周邊施工的操作架和防護架，使用簡單，方便，可以節省材料，同時提高工效。見下圖：防護架體配置量：南區、北區周圈滿布，各配置三層用量，以滿足周轉需要。懸挑部位的梁、板模板支撐可利用此處架體立桿，作臨時連接。架體吊裝至上層后，需將架體橫桿與對應結構邊柱固定，防止架體傾覆。架體用塔吊進行提升，提升前先將架體底部拉接兩道粗麻繩，然后卸掉拉接鋼管，塔

22、吊吊點設在架體斜鋼管與可調支撐連接處。由工人拉住麻繩以調整架體傾斜度，用塔吊慢慢吊至隔層就位。要求操作工人系安全帶，并與邊柱連接。6.5. 水平模板的拆除 本工程水平模板拆除根據梁、板混凝土試驗報告、拆模申請進行。表格如下：構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標注支標準值的百分率（%）板 2502,8758100梁8758100板拆除時，混凝土強渡應以能保證其表面及棱角不應拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。本工程涉及到幕墻埋件的埋設問題，幕墻埋件應在梁側模支模前埋設，拆模過程中注意對埋件的保護。循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴禁用大

23、錘和撬棍硬砸硬碰。拆完的多層板、竹膠板現場裝拆時人工傳遞，嚴禁對多層板面板進行拋擲，要求現場責任師加強監督，避免不必要的浪費。6.5.5梁側模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進行修補。6.5.6支撐件和連接件應逐漸拆卸，模板拆除時，不得損傷混凝土。6.5.7拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，現場責任師加強監督，嚴禁配件隨意丟棄的現象出現。6.5.8本工程梁、板設晚拆支撐，跨度均小于兩米，符合 6.5.1表規定可進行早拆，冬季早拆時間可適當延長，模板拆除后晚拆支撐繼續保留，直至強度滿足要求。 6.5.9本工程后澆帶部位樓層頂板拆除前，必須先將后澆帶處的懸挑梁用4根鋼管加頂托支撐緊固、頂

24、死。該處的梁底板不能拆除，現場責任師對支撐進行檢查，在過程控制單簽字后方可進行拆除頂板施工。梁模板拆除后立即在梁跨中進行回頂，3個支撐間距1.5-1.2m包括次梁。回頂支撐注意上下層在一個位置上。梁端頭為4根，回頂鋼管距后澆帶邊沿200mm，且要在一條直線上、中間部位加鋼管連接。后澆帶處回頂支撐作業見示意圖：7. 豎向模板施工7.1. 地下室外墻模板施工7.1.1 底板模板底板澆筑利用防水保護墻作為側模，240墻體水泥砂漿砌筑，在邊梁頂部支設導墻模板，導墻高出底板邊梁頂面300 mm，磚胎模外側用木方支撐在基坑護壁上。在底板鋼筋綁扎前，由于防水保護墻內側壁上的防水材料沒有施工防水保護層，為了防

25、止底板鋼筋損壞防水保護墻內側壁上的防水材料，鋼筋工程施工時應在底板筋和防水保護墻內側壁之間放置一塊竹膠板，該處鋼筋工程施工完以后，即可將該竹膠板抽走。禁止用釘子等固定竹膠板，防止穿透此處防水。內模用組合鋼模板，以48鋼管斜撐，底板及邊反梁采用下圖所示的支設方式共同澆筑。在導墻混凝土澆筑前需注意內容，其一，注意膨脹止水條的設置；其二，注意對墻體插筋的保護。 外墻模板及基礎反梁模板選型地下室外墻選用組合鋼模板，配置數量見下表型號數量（單位：塊）暫按70m排版西區北區南區P6015210210210P6012140140140P6009707070P2015282828P2009141414P101

26、5280280280P1009140140140E1515282828E1509141414對拉螺栓826個826個826個3型扣件826個826個826個 基礎反梁組合鋼模板配置模板型號數 量合計西區三段北區一段北區四段南區一段P6018210446200856P60152042042008521460P601226132158P60098254262P3018210200410P3015204200122526P30122626P300988P20156060P25152626P15152828P15123636P150988P1012259259P1009228200428E151510

27、0150250E1512260260E1509100100以上組合鋼模板水平背楞用48雙排鋼管間距400，豎向背楞用48雙排鋼管間距700。選用M16對拉螺栓，長度根據外墻厚度和反梁厚度而定。對拉螺栓現場加工，兩端套絲80mm，對拉螺栓中間焊接止水片。組合鋼模板進場前、進場后未經項目部允許嚴禁開孔，保證模板的光滑、平整。 外墻和基礎反梁模板施工.1考慮外墻高度為3.4m、3.6m和5.1m，所以小鋼模主要選擇P6015、P6012、P6009，陰角模配置E1515、E1509，豎向拼裝。根據施工進度要求和流水段劃分，現場三個區域分別暫時按70m配置組合鋼模板。同一層豎向外墻混凝土分兩次澆筑，第

28、一次澆筑至梁底，第二次在施工頂板時完成剩下的外墻混凝土澆筑。由于采用了兩次完成外墻混凝土澆筑，所以外墻增加了一道施工逢，故在該施工逢處增加一道鋼板止水帶。水平方向如需留設施工縫，要做好施工縫處模板處理。外墻模板具體組合見下圖：.2 基礎反梁模板選用組合鋼模板現場組裝，采用60系列的組合鋼模板。基礎反梁分兩種形式支設模板和澆筑混凝土。1) 底板四周邊反梁該處底板反梁模板一次支設至設計標高，同時在其頂部支設300高導墻模板，混凝土隨底板混凝土一起澆筑，見底板模板支設圖。2) 內部反梁基礎反梁除周邊反梁外內部反梁采取混凝土兩次澆筑的方式，故模板分兩次支設。第一次反梁混凝土隨底板混凝土一起澆筑，預埋地

29、錨，作為底板上部反梁模板的支撐點；第二次即底板上部的反梁，底板上部反梁用組合鋼模板現場拼裝，雙鋼管背楞，全絲扣M16對拉螺栓，外加PVC套管。見下圖：基礎底板在1/4軸線，F軸線、H軸線處各有一段基礎地板落差較大，此處選用單側支模的方法，如下圖另有在17軸線、20軸線、K軸線各有一段高度2m不等的反梁，此段采用組合鋼模板加鋼管背楞，模板見下圖7.2. 核心筒墻體模板核心筒大鋼模配置：模板形式采用“子母口”體系。.1南區、北區三處核心筒，各配置一半數量模板，周轉使用；核心筒剪力墻暗梁施工逢留在梁三分之一處； .2南區四層以下鋼模（含地下）配高4.5m，四層以上標準層重新換板，配高3.05m、3.

30、15m；配板圖見附圖915，配置數量見附表1、2.3 北區四層以下鋼模（含地下）配高4.2m，四層以上標準層重新換板，配高3.6m；配板圖見附圖1629，配置數量見附表3、4.4角模部分：核心筒標準角模配置與鋼模板配套角模，非標準的異型角模和周轉次數較少的角模現場用木模代替。 配置數量見附表5、6、7、87.2.2核心筒墻體大鋼模板結構：定型大鋼模板厚186mm,面板使用6mm熱軋鋼板,四周邊肋為槽鋼8,內部縱肋（通長）使用 8槽鋼,中心間距為300mm,內部橫肋為鋼板和槽鋼-6*80mm、8, 中心間距為320mm左右,豎向背楞為210槽鋼, 中心間距為1000mm、1250mm,模板面板穿

31、墻孔直徑30，穿墻孔水平間距為300+450+600+600+450+300，豎向穿墻孔間距為150+900*N+150。項目面板邊肋縱肋橫肋豎向背楞穿墻桿材料熱軋鋼板槽鋼槽鋼槽鋼、鋼板槽鋼錐形螺栓規格6mm888、6mm210T30間距300mm300mm450600mm1050mm900大鋼模板標準形式模板和支設形式如下圖：.1配板高度本工程北塔地上標準層層高為3.5m，南塔地上標準層層高為3.1m，有部分層高為3.85m、5.7m、6.05m。該部分混凝土結構準備采取模板二次接高澆筑；標準層樓板厚度按110mm考慮。以標準層層高為準：因南區地上首層至五層層高分別為4.5m、4.1m；北區

32、地上首層至五層層高分別為4.5m、4.7m；考慮到層高差異間的施工難度，在地下四層至五層模板配置高度為4.2m,在地上進入標準層施工時，再用標準層層高的模板重新替換。4200mm=300+1050+1150+700+700+300（由下而上）；北塔標準層模板配置：北塔配板高度為3600mm, 豎向背楞間距，也就是穿墻孔豎向間距尺寸為3600mm=150+1050+1150+700+400+150（由下而上）；南塔標準層模板配置：南塔配板高度為3000mm和3150mm, 豎向背楞間距，也就是穿墻孔豎向間距尺寸為3000mm=150+1050+1150+550（由下而上），3150mm=150+

33、1050+1150+650（由下而上）。.2穿墻桿：選用錐型穿墻桿,穿墻桿的長度取決于墻厚，見下圖.3大模板支腿及操作平臺墻體層高較高時，在此處模板兩側，不再設支腿和挑架，搭設腳手架，作為操作平臺，工人直接在架體上施工。.4大鋼模板的安裝：(1)安裝模板時，先放陰角模，后支大模板。根據模板平面布置圖，將模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調整模板位置，墻軸線位移偏差控制在3mm內，通過調整支腿上的調平絲桿,校正模板垂直度，安裝穿墻桿。(2)為防止墻體出現漏漿、爛根現象，在內墻模板就位前已校正了垂直度和平整度后，在模板下口處仍存在縫隙，需用1：2.5水泥砂漿座漿將縫隙封死。(3)安裝

34、穿墻螺栓，校正模板同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在2mm范圍內。每層模板立面垂直偏差控制在3mm范圍內。穿墻螺栓的楔板必須大端朝上，緊固牢靠，防止漲模。(4)陰角模在安裝時應與結構鋼筋綁扎牢靠；借助暗柱主筋，水平方向做多點定位；保證墻肢厚度，防止陰角模壓接不牢，澆筑砼產生扭轉，造成墻角扭曲，墻面不平；內墻大模板與角模采用企口方式連接，大模板平面與陰角模板面交平，且留有1mm間隙，以方便拆模；陰角膜與大模板的連接采用上下兩道鉤拴，壓角固定。(5)大陽角模與大模板邊框用螺栓或連接器連接，用M16*35螺栓連接固定。模板合模完成后專職人員必須檢查每道模板上口是否平直,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴密，經

35、檢查合格后，才能澆筑混凝土。.5大模板的拆除(1)大模板拆除書面根據為豎向結構拆模申請單。 待砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損傷即可拆除大模板；(2) 陰角模拆除:角模的兩側都是混凝土墻面,吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比較困難。可先將模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍從下部撬動,將角模脫出,千萬不可因拆除困難,用大錘砸角模.造成破壞,影響后序施工。(3)大模板拆模的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬

36、棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應清理后，放入工具箱內，以備周轉使用。(4)角模拆除后,如有質量問題需先經監理方檢驗同意后，方可應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。(5)大模板落地或周轉至另一工作面前，必須在模板存放場依次安放穩固；然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，然后涂刷新的隔離劑。.6模板的修整(1)模板拆卸、存放到模板堆場后，及時檢查模板是否有損壞處，如發現板面不平或肋邊損壞變形應及時修理。(2) 模板的連接件、配件應經常進行清理檢查，對損壞、斷裂的部位要及時挑出，螺紋部位要修整后涂油。(3) 隨時檢查大鋼模板的平整度，對于細微變形的要及時進行修復，對于變形

37、嚴重的大鋼模板嚴禁使用。鋼模板有損壞的，由專職人員及時修理.7角模：角模與大模板連接采用子母口搭接方式，并通過直角芯帶和拉接件把模板、角模連成整體，見下圖。l 丁字墻模板連接采用“子母口”形式，以保證接縫處不產生錯臺和漏漿，同時在合模前在墻體內加鋼筋撐鐵，以保證墻體厚度尺寸，見下圖。l 異型角模：本工程核心筒墻體存在一定的角度，此處角模節點如下：l 梁窩的處理為保證大模板流水的通用性，梁處模板不斷開,配模時直接通過去，在墻體中預留梁窩，現場用鋼板網片解決,并且在梁窩處填充竹膠板釘制的盒子，固定在預留梁窩處，待混凝土澆筑完成后，將木盒子拿走，鋼絲網片后的水泥漿進行剔鑿處理，重新進行梁筋綁扎。和頂

38、板一起進行混凝土澆筑。見下圖。7.3. 獨立柱模板7.3.1可調矩形柱模板可調柱模是同一套柱模，可以調節出不同截面的柱子。由模板、螺桿、支腿、挑架以及其它柱模配件組成。施工時，選用合適的連接孔，其余的連接孔可用專用塑料塞封閉。柱子模板配有支腿和挑架。這種柱模即能保證成型后柱面的混凝土質量、截面尺寸、垂直度、 陽角的方正，又能根據工程的需要，調節柱子的截面尺寸、組裝簡便、通用性強，做到一模多用。即可以節約模板的使用費用，又可以解決施工場地狹小的問題。7.3.2 配置原則及內容：本工程柱模施工流水段按照后澆帶劃分為三個區。在每個施工區內，由后澆帶劃分了幾個小的施工段，柱模的配置原則為：在每個施工區

39、內配置一定數量的柱模，在每個施工區的小流水段內流水使用。在每個區內柱模的配置原則為：按每個小流水段內柱最大量的三分之一來配置柱模，在各小流水段內周轉使用。在各區柱規格為400*400mm,600mm*600mm,700mm*700mm，800mm*800mm，1000mm*1000mm，1200mm*1200mm，1000*1200mm,1100*1100mm,柱模配高3300+1200=4500mm。面板豎向龍骨橫向龍骨螺桿材料鋼板方鋼管雙根方鋼管圓鋼規格mm=5 mm80x40x3.5100x50x3.5T18通扣間距mm300 mm600 mm600 mm7.3.3.可調矩形柱模安裝方法

40、：7.3.3.1施工準備：a.柱模施工放線完畢。b.柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內雜物清理干凈。c.柱模板單片安裝完支腿、挑架。d.將本柱模中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑。e.柱模定位鋼筋焊好、預埋線管、線盒布置好。7.3.3.2柱模安裝：a.將安裝支腿、挑架后的柱模吊裝到柱邊線處。b.用鋼銷將四片柱模鎖緊，調整柱模的截面尺寸。c.旋轉支腿上的調節絲桿，調整柱模的垂直度。d.將柱模的支腿固定好，如柱子較高時需加一些斜向支撐。 7.3.3.3 拆模方法：a.當砼柱達到一定強度之后，開始拆模。b.先將柱模連接用的對角鋼銷松開，使柱模間分離。c.調節柱模支腿的可調絲桿，使柱模與砼墻面分離。d

41、.將柱模吊到地面，進行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉。e.及時檢查砼柱面，如有蜂窩、麻面、爛根、露筋、狗洞等現象，經檢查同意后，及時用高一等級細石砼進行填充。 7.3.3.4下一次安裝柱模時，只需將柱模的對角鋼銷鎖緊即可。 矩形木模本工程南區有6根柱截面尺寸大于1200x1200，使用可調截面鋼模板無法施工，針對上述原因，現場特制矩形木模板，配合現場施工。模板形式見下圖7.4. 底板集水坑、電梯基坑模板 7.4.1 集水坑模板集水坑和電梯井坑處側模采用覆膜竹膠板，按照設計要求事先在現場制作完成，底模采用鋪設網格為55的鋼絲網兩層，與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止澆筑砼時，鋼絲網的上浮。l 模板支設1

42、）先鋪設上表面的鋼絲網兩層，鋼絲網與集水坑的上層筋綁扎在一起，并保證上部鋼筋的保護層厚度。根據集水坑的尺寸將鋼絲網每間隔450剪出一個70洞，以方便振搗砼，邊側的洞距集水坑邊側不小于300。然后在鋼絲網上設置木方及鋼管，鋼管與集水坑上層鋼筋綁扎，待澆筑砼防止鋼絲網模板的上浮。2）集水坑的側模按照集水坑位置線支設，側模的背后設置50100木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側模，并保證集水坑側模的垂直度。3）檢查模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊，限制坑模側向移位。l 模板的拆除1)待集水坑砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損傷即可拆除集水坑模板。2)先拆除

43、斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側模。拆除模板時不得使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。模板拆除后及時清理粘結物，拆下的配件及時集中收集管理。l 本工程有標高高于底板標高的集水坑，此種集水坑為砌筑式，即根據施工圖先定位，然后砌筑該集水坑，周圍用回填土回填。7.4.2 電梯基坑模板 電梯井坑和底板一起澆筑，模板木方次楞采用50*100豎向布置間距300mm，橫向用2根48鋼管當主楞，通過鋼管支撐加固，為保證模板整體不跑位，澆筑砼時需四周均勻澆筑，模板生根在底板鋼筋混凝土保護層墊塊上。7.5. 底板伸縮后澆帶、沉降后澆帶模板l 底板后澆帶模板支設：底板后澆帶模板支設如下圖所示 底板后澆帶另外一側模板支設如下圖

44、： l 后澆帶的保護依據結構設計說明，伸縮后澆帶在主體結構澆筑兩個月后合縫，沉降后澆帶在主體結構封頂后合縫。為防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度，故采取如下措施對其進行保護；底板后澆帶防護：在后澆帶兩側砌筑兩皮磚，磚上覆蓋木龍骨、竹膠板及防水簿膜，磚外側抹防水砂漿；梁板后澆帶防護：在后澆帶上覆蓋竹膠板，外側抹防水砂漿抹角； 詳細見下圖7.6. 門窗洞口模板 門窗洞口及超過1500mm寬洞口采用12mm厚膠合板和50100木方，陰角處用L14014010的角鋼與木模固定，內側用L10010010角鋼，通過16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬門窗洞口模

45、板側面鉆15孔，此處形成一個排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐，以防止洞口模板的偏移。 8. 模板允許偏差及質量要求8.1. 模板支模質量檢查標準序號項目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度3 mm用2米托線板2位置2 mm尺量3上口寬度2 mm尺量4標高5 mm拉線和尺量5表面平整度2 mm用2m靠尺或楔形塞尺6墻軸線位移3 mm尺量7予留管,予留孔中心線位移3 mm拉線和尺量8予留洞中心線位移10 mm拉線和尺量9予留洞截面內部尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度1.5 mm拉線和尺量11預埋鋼板中心線位移3 mm拉線和尺量

46、8.2. 面板拼裝的質量要求8.2.1平整度要求1mm，由于板和板之間在板厚上有公差，因此在拼裝時，須在擰動自攻螺絲時特別注意，通過調節螺釘松緊度來保證板面平整。8.2.2相鄰板面高低差1mm。8.2.3兩塊板之間的間隙0.5mm。8.2.4板面的幾何尺寸偏差：+1mm，-2mm。8.2.5直角度要求誤差1mm，即對角線偏差3mm。8.3. 質量通病的防治及質量保證措施序號項 目防 治 措 施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴,或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內.2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到規范要求方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格

47、的要重新刷涂.3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的大模板不得繼續使用.4墻面凸凹不平加強模板的維修,每月應對模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振大模板,撬棍擊打大模板5墻體鋼筋移位大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度墻體陰角不垂直,不方正及時修理好模板,陰角處的鋼板角模,支撐時要控制其垂直偏差,并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側邊粘有海棉條,以防漏漿.墻體外角不垂直加工獨立的大角模,使角部線條順直,棱角分明墻體厚度不一致加工專用“工”字形鋼筋固定撐具， 撐具內的短鋼筋直接頂

48、在大模板的豎向縱肋上.9. 節約材料措施9.1在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃、計算，鋼管長切短時，應滿足一定的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工。9.2木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。9.3根據圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。9.4安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。9.5模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。9.6拆除模板按標識吊運到堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養，以延長使用期限。9.7現場破開整張竹膠板，破開后立即在模板新邊涂刷封邊漆。10. 安全文明施工10

49、.1. 安全施工10.1.1 木模板加工車間嚴禁煙火，做好安全防火措施。10.1.2模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。不得沿外墻周邊放置。10.1.3作業前就做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，并設專人指揮，統一信號，密切配合。10.1.4模板起吊應做到穩起穩落，就位應準確，禁止用人力搬運模板，嚴防模板大幅度擺動或碰到其它模板。10.1.5在大模板拆、裝區域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。10.1.6安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。10.1.7拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無遺漏且模板與墻體完全脫離后

50、方準起吊，拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓桿，吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤超過頭部方可松手，待超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。10.1.8大模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。10.1.9對于樓梯間樓板支模過程中，如需中途停歇，應將支撐等頂牢，拆模間歇時，將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。頂板模板拆除時，操作人應相互配合、協同工作。傳遞模板不得亂扔。10.1.10 砼板上的預留洞在模板拆除后將洞口及時蓋好。10.1.11 大模板的使用、吊裝、存放等

51、，按北京市建委頒布的施工現場管理條例執行。10.2. 文明施工10.2.1所有模板及配件進場前,必須保證模板的平整、完好, 以滿足現場文明施工的要求.10.2.2為保證墻面質量,板面應隨時清灰,及時涂刷新的隔離劑。拆下的模板,如發現板面不平或肋邊損壞變形應及時修理。搞好大模板的日常保養工作和維修工作。10.2.3噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。10.2.4模板面涂脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。10.2.5模板拆除后，清除模板上的粘結物如砼等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地。