1、陜西延長中煤榆林能源化工有限公司 延長石油靖邊能源化工項目除油裝置（477）5000m污水罐施工方案編制：審核：批準：陜西化建延長中煤榆林能化技改項目部2015年 03月10日目 錄1 工程概況22 編制依據23 施工程序2 4 施工方法25 施工工藝要求36 施工技術措施117 資源配置計劃128 質量管理措施139 HSE措施15附圖23 施工進度計劃橫道圖261.工程概況延長石油靖邊能源化工項目除油裝置（477）1臺5000m 含油污水調節罐由青島中舟環保技術工程有限公司設計，此儲罐為罐中罐，外罐重177t，外罐尺寸為20140mm*20000mm，內罐重41噸，內罐尺寸為8000mm*

2、16800mm，本體材質均為Q245R。由于施工工期短，所以提前進行儲罐頂板、底板、壁板的預制。2.編制依據2.1立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB50128-20142.2青島中舟環保技術工程有限公司設計圖紙及相關技術文件。2.3公司施工工藝標準：立式圓筒形儲罐盤梯施工工藝3.施工程序3.1材料驗收基礎驗收放樣平臺鋪設、胎具制作底板、頂板、壁板預制底板鋪設、焊接放罐體安裝基準線外第一圈壁板圍板環縫、立縫進行焊接（此處留一張板點焊）頂板鋪設、焊接第二圈壁板圍板、組焊（以次類推）最后一圈壁板圍板、組焊內罐的安裝（同外罐安裝）附件安裝底板真空試驗罐體充水試驗、沉降觀測驗收交工3.2外罐先于內

3、罐安裝，外罐留第一圈一張板只點焊，不焊接，外罐大角縫焊接完后，拆除此板，罐中罐（內罐）和除油裝置材料、配件均從此孔二次倒運入罐內。4.施工方法4.1根據罐體的結構特點，外部、內部儲罐擬均采用罐內立柱倒裝法施工，首先鋪設底板，進行組焊。將組裝好的脹圈放于底板，20根吊裝桅桿(見圖1)沿罐底板周圍均勻分布(見圖2)，吊車配合圍板，利用脹圈組對第一帶壁板，20根吊裝桅桿同時起吊，起吊到預定2.0m時，即可拼裝下一帶壁板，施焊后，方可將脹圈放到下一帶壁板脹緊點固，準備再次起吊安裝，這樣自上而下逐層吊起拼裝，直至完成全部罐體的組裝工作。起吊時，由專人指揮，應緩慢、平穩、動作統一，并且應在風力較小時進行。

4、罐壁板電動倒鏈角鋼脹圈 （圖1）4.2儲罐外罐重量約為177t ，除去最后一帶板的重量14t。采用吊裝桅桿20根,選用型號單根最大承重量為15t,提升高度2.0米,每1個吊裝桅桿最大承重9.5t，能滿足要求。吊裝桅桿平面布置圖如下： 圖3 4.為了加快施工進度，外罐與內罐共用2座桅桿倒裝吊具、2座頂板組裝胎具、2套頂板預制胎具、2套壁板卷弧胎具，2座15m*25m的預制組對鋼管平臺、拱頂罐臨時加固件2座以及在內罐安裝時沿外罐內側制作做一圈滑道，用于內罐材料及附件的運輸，制作吊具及胎具所需的材料如下：序號材料名稱規格型號單位數量材質備注1鋼管219*8 m 820Q235B制作吊裝桅桿2角鋼63

5、*6 m 860Q235B制作吊裝桅桿斜撐3槽鋼25a m 180Q235B制作脹圈4槽鋼25a m 160Q235B制作預制胎具5 角鋼50*5m130Q235B制作預制胎具6鋼板=20 16Q235B制作預制胎具、脹圈、桅桿7工字鋼I22 m180Q235B制作管內滑道 8角鋼80*8 m320Q235B制作滑道支架9鋼板=1412Q235B制作滑道支架5.施工工藝要求5.1材料驗收5.1.1用于本工程的材料及附件，必須具有質量合格證明書。用于本工程的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質量要符合現行的相應鋼板標準的規定。鋼板表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合下表的規定：鋼

6、板厚度（mm）允許偏差（mm）4-0.34.55.5-0.567-0.6825-0.85.2基礎驗收5.2.1儲罐基礎的表面尺寸，應符合下列規定：.1基礎中心標高允許偏差為20mm。.2支撐罐壁的基礎表面，每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內任意兩點的高度不得大于12mm。.3瀝青砂層表面應平整密實，無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度檢查方法：從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100范圍內測點不少于10點，基礎表面凹凸度不應大于25mm。5.3預制加工5.3.1罐在檢驗過程中使用的樣板應符合下列規定：.1儲罐的弧形樣板的弧長不得小于2m。.2直線樣板長度

7、不得小于1m。.3測量焊縫角變形的弧形樣板，其弧長不得小于1m。.4鋼板的切割及焊縫坡口，選用半自動火焰切割加工。.5所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時，應采取有效措施，防止變形、損傷和銹蝕。5.3.2底板預制.1底板預制前繪制排版圖，排版圖見附圖。.2罐底的排版直徑，宜按設計直徑放大0.10.15。.3邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。.4中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。.5底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm。5.3.3壁板預制5.3.3.1壁板預制前繪制排版圖，繪制排版圖見附圖。5.3.3.2各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圓錯開

8、，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm。5.3.3.3底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm。5.3.3.4壁板開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm，與環向焊縫之間的距離，不得小于100mm。5.3.3.5包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。5.3.3.6罐壁板寬度不得小于500mm，長度不得小于1000mm。5.3.3.7壁板尺寸的允許偏差，應符合下表規定：測量部位板長AB（CD）10m寬度AC、BD、EF1mm長度AB、CD1.5mm對角線之差 AD-BC 2mm直線度AC BD1mmAB C

9、D2mmAEBCFD5.3.3.8壁板兩端滾圓前，宜進行預彎曲，滾圓后，應立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。5.3.4頂板預制.1頂板預制前繪制排版圖，排版圖見附圖。.2頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。.3熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現象，其厚度減薄量不應超過1mm。儲罐的預制加工全部在超限設備制造廠內進行（距離安裝現場3.5千米），待預制完畢后，用載重汽車到運至安裝場地，需用25噸汽車吊2臺，普人8名，12t載重汽車1輛，共需倒運1個月。5.4罐本體的組裝、焊接底板鋪設、焊接.1底板鋪設前，

10、其下表面應涂刷防腐涂料，每塊板邊緣50mm范圍內不刷。.2墊板先鋪設中間條板，再向兩側鋪設中幅板，鋪設時必須在條板上劃出中心線，保證其與基礎中心線相重合，底板采用鋪設一張，就位固定一張的方法。.3施工工序：施工準備罐底放線罐底邊緣板墊板鋪設中幅板鋪設小板排列收縮縫及剩余罐底焊縫組對。.4罐底放線：以基礎中心和四個方位標記為基準，畫十字中心線，按排版圖進行罐底邊緣板墊板及邊緣板和中幅板的放線，邊緣板的外弧半徑按放大設計半徑的0.1%-0.15%確定，小板尺寸要按計算尺寸放大100mm進行切割下料成型。.5罐底對接接頭形式如下：罐底厚度材料坡口型式及尺寸罐底板對接14Q345R.6罐底的焊接應按下

11、列順序進行，中幅板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫。施焊時，焊工應對稱均勻分布，由中心向外分段退焊，焊縫的邊緣和底板外圈都需固定，防止焊接變形。.7罐體安裝基準線的確定罐底鋪設焊接完成后，在底板放好十字軸線，以十字線交點為圓心，以1/2內徑為半徑，在底板上劃圓周線作為罐體安裝基準線。5.5吊裝桅桿安裝、脹圈的安裝5.5.1脹圈的選擇及組裝脹圈選用槽鋼25a，按罐體的直徑進行滾圓，并在槽中均勻分布若干立筋（鋼板=20）、邊板（=20）及端板。組裝脹圈時要進行調整。使其與罐壁的圓周軌跡一致。5.5.2吊裝桅桿的安裝將立柱在罐內脹圈邊均勻分布，將吊裝桅桿的支撐桿與罐底點焊，吊裝桅桿的底部用鋼板制作的

12、卡具給予固定。5.6壁板組裝壁板組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝。須重新校正時，應防止出現錘痕。罐頂下第一圈壁板及包邊角鋼的組裝圍板前，應先標出每張板的位置，然后對號吊裝組對，并沿圓周內側每隔一段距離點焊錐形板。圍板時，立縫點焊間距為200mm，最后留一個活口，活口處用3T倒鏈拉緊罐壁，下口緊貼脹圈，檢查罐壁的垂直度及弧度，用盤尺測量壁板上下周長，并做出標記。松開倒鏈，割除掉多余壁板。再拉緊倒鏈，將立縫點好，完成包邊角鋼與壁板的搭接角焊縫。罐頂下第二帶壁板的組裝先把罐內脹圈安放離罐壁下口200mm處脹緊，并用若干塊龍門板卡死在罐壁上，檢查群立柱，吊裝桅桿等一切都符合要求后，開始起

13、吊罐體，當第一圈壁板起升到組裝第二圈壁板所需高度時，利用吊車組裝第二帶壁板并焊接立縫。焊接環縫前，先沿下層壁板上口內外每隔500mm，點焊一塊帶墊板的斜口擋板，再使被吊起的上層罐壁下落，從而保證壁板環縫間隙均勻一致。然后由一點向兩側組對點焊，同時進行測量、找圓、加固等，環縫點焊完后，可將吊裝桅桿稍許提起，進行環縫的焊接。其他各帶壁板的組裝按上述同樣的方法進行。其他各圈壁板的鉛垂度允許偏差，不應大于該圈壁板高度的0.3。壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規定：.1縱向焊縫錯邊量，當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm。當板厚大于10mm時，不應大于板厚的1/10，且不應大于1.5

14、mm。.2環向焊縫錯邊量，壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應大于3mm。.3組裝焊接后，焊縫的角變形用1m弧行樣板檢查應符合下表規定：板厚（mm）角變形（mm）121012258.4組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且罐壁的局部凹凸變形不得大于15mm。.5罐內壁焊縫應打磨光滑，以便于浮頂密封及上下移動。5.7底圈壁板的組裝為保證壁板間隙及底板邊緣板的錯開量，在圍板前做好標記，符合要求后，再按排版位置圍板組對。底圈相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的

15、允許偏差不應大于6mm。鉛垂度允許偏差不應大于3mm。罐壁的焊接，應先焊接縱向焊縫，后焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫。焊接環縫時，焊工均勻對稱分布,向同一方向同時施焊。最后一圈壁板安裝時，需要保留一塊壁板安裝后取下，用來作為內罐的安裝進出通道，內罐安裝完畢后封焊取下的壁板。內部所有的工作施工完畢后，焊接罐的大角縫。最后焊接邊緣板及中幅板的收縮縫內罐的各圈壁板組裝也使用倒裝法，采用倒鏈提升法安裝罐體，施工方法和質量技術要求同外罐壁板施工一樣5.8頂板組裝5.8.1頂板組裝前，應先檢查錐形板半徑偏差。罐頂支撐柱的鉛垂度的允許偏差，不應大于柱高的0.1，且不大于10m

16、m。頂板應按劃好的等分線對稱組裝，頂板搭接寬度的允許偏差為5mm。頂板的焊接，宜按下列順序進行。.1先焊內側焊縫，后焊外側焊縫。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。.2頂板焊接時，焊工應對稱均勻分布，并應沿同一方向分段退焊。5.9附件安裝5.9.1螺旋盤梯安裝。螺旋盤梯安裝的允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差(mm)平臺長度和寬度5平臺兩對角線差6平臺表面(1m范圍內)平面度6梯梁長度5鋼梯寬度5鋼梯縱向撓曲矢高L/1000踏步間距5欄桿高度5欄桿立柱間距10罐體的開孔接管，應符合下列要求：5.9.2.1開孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸的長度的允許偏差

17、為5mm。罐體開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致。5.9.2.2開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外經的1，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。5.9.2.3入口管道的鉛垂度允許偏差，不得大于管高的0.1，且不得大于10mm。5.10焊接工藝要求焊接材料及焊接設備的選擇及使用要求。 .1此3臺污水罐的罐體材質為Q235B、Q345R，附件材質為Q235B或20#鋼。Q345R與Q345R之間焊接采用J507R焊條，Q235B與Q345R、Q235B與Q235B、20#之間的焊接焊條選用J427焊條。.2用于本工程的焊條必須具有制造

18、廠的質量合格證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。.3焊條應設專人負責保管和發放，使用前應按下列要求進行烘干和使用。烘干參數種類烘干溫度恒溫時間允許使用時間重復烘干次數J4273504001242J507R3504001242使用要求:烘干后的J427型焊條，應保存在100150的恒溫箱中，隨用隨取。在現場使用時，應備有性能良好的保溫桶，超過允許使用時間后，須重新烘干。并且第二次烘干的焊條應首先使用。焊工要求擔任本工程的焊接人員必須持有此合格項目的有效證件上崗。焊接工藝要求.1焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰加工方法。加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹

19、凸不平處打磨平整。.2焊接前應檢查組裝質量，應將坡口及其內外側表面不小于20mm范圍內的油、漆、垢、銹等清除干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷，并應充分干燥。坡口選擇及要求.1壁板縱縫坡口形式厚度T（mm）間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度（）691302657591512135565.2縱縫組對壁板縱縫組對前，利用橫縫組對卡具將壁板調整至內壁平齊，然后利用縱縫組對卡具進行間隙調整。組對時應保證內表面齊平，焊接時其錯邊量不應大于1 mm。罐壁外縱縫對接接頭的組對間隙為：G為31mm。如下圖： =8-10 =705 =12-16 =605.3橫縫組對橫縫組對采用單面坡口，橫縫組對在縱縫完成后進行，

20、橫縫組對應保證內口平齊，并根據橫縫的角變形情況，利用橫縫組對卡具采取防變形措施。焊接時，其錯邊量不應大于1.5 mm。罐壁環向對接接頭的組裝間隙為：G為21mm。 S116 =505.4第一圈壁板組對應符合下列要求：(1)相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2 mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6 mm。(2)壁板的垂直度允許偏差，不應大于3 mm。(3)組裝焊接后，壁板的內表面任意兩點半徑允許偏差為25mm。(4)組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1米長的弧形樣板檢查，環焊縫角變形用1米直線樣板進行檢查，并應符下表所示的要求：板厚（mm）角變形（mm）1212122510258(

21、5)組裝焊接后，用弦長等于2米的弧形樣板檢查，應符合下表要求：板厚（mm）罐壁局部凹凸變形（mm）12151225132510(6)其它坡口形式按圖紙要求施工。5.10.5焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊，定位焊的長度不宜小于50mm。在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷后應處理后方可施焊。與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別等。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。嚴禁在坡口之外母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接

22、頭應錯開。雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中斷時，應采取防止產生裂紋的措施。再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續施焊。多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷清除后方可進行下一層的焊接。手工電弧焊施焊環境的要求：.1風速超過8m/S時，無有效保護措施不得施焊。.2焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90，無有效保護措施不得施焊。.3當焊件潮濕或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。.4焊接環境氣溫：碳素鋼焊接時低于-20，低合金鋼焊接時低于-10，標準屈服強度大于

23、390MPa的低合金鋼焊接時低于0。5.11修補在運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規定：.1深度超過0.5mm的劃傷，電弧擦傷，焊疤等的有害缺陷，打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。.2缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑。焊縫內部的超標缺陷在焊接修補前，應探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除長度不應小于50mm,清除深度不宜大于板厚的2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應修磨凹槽。返修后的焊縫，應按原規定的方法進行探傷，并應達到合格標準。焊接的修補，必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度不應小于50mm。對不合格焊縫的返修，

24、同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應制定返修措施，并經施工單位技術負責人批準后方可進行。5.12焊接檢查 焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫的表面質量應符合下列要求。.1焊縫的表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。.2對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10。.3罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的缺陷。罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10。

25、.4對接焊縫的余高，應符合下表規定。板厚mm罐壁焊縫余高罐底焊縫的余高（mm）縱向（mm）環向（mm）121.522.012252.533.0焊縫無損探傷及嚴密性試驗。.1從事儲罐焊縫無損探傷的人員，必須具有國家有關部門頒發的資格證明。.2罐底板焊接完成后，所有焊縫采用空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不低于53KPa,無滲漏。.3罐底邊緣板，每條對接焊縫外端300mm范圍內，應進行射線探傷。 .4底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭的根部焊道焊完后，在沿三個方面各200mm范圍內，應進行滲透探傷。全部焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。.5罐壁環向對接焊縫，每種板厚（以較厚的板厚為準）在最初焊接的3m

26、焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數。.6罐壁除丁字焊縫處，可用超聲波探傷代替射線探傷。但其中20的部位應采用射線探傷進行復驗。.7罐壁焊縫射線探傷或超聲波探傷不合格時，如缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部不足75mm，應在該端延伸300mm作補充檢測，如延伸部位的探傷結果仍不合格時，可繼續延伸進行檢查。.8開孔的補強板焊完后，應對焊縫進行檢查。.9焊縫無損探傷檢測按JB4730的標準執行，合格級別為RT-II級合格。5.13罐體幾何形狀和尺寸檢查5.13.1罐壁組裝焊接后，幾何尺寸和形

27、狀，應符合下列規定：.1罐壁高度的允許偏差，不應大于設計高度的0.5。.2罐壁鉛垂度的允許偏差，不應大于罐壁高度的0.4，且不大于50mm。.3罐壁上的工卡具焊跡，應清除干凈。焊疤應打磨平滑。罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2，且不應大于50mm。罐頂的局部凹凸變形，應采用弦長為2m的弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。5.14儲罐充水試驗，基礎沉降觀測儲罐充水試驗前首先安裝用于充水、排水的臨時管道，并使用管道支架固定牢固。3臺5000m儲罐同時進行充水試驗，充水試驗完成后拆除臨時管線及管線支架，所需臨時管線材料如下：序號材料名稱規格型號單位數量材質備注1鋼管219*6m

28、1100Q235B臨時管線2角鋼63*6m 960Q235B臨時管線支架3槽鋼 22am 750Q235B 臨時管線支架5 鋼板=1426Q235B臨時管線支架5.14.2罐體充水試驗，應符合下列要求：5.14.2.1充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構件應全部完工。5.14.2.2充水前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。5.14.2.3充水試驗采用淡水，水溫不得低于5。5.14.2.4基礎的沉降觀測，應沿罐壁下壁設立8個對稱點進行觀測。充水前用水準儀觀測一次，充水中密切注意基礎變化，充水到1/2時，再觀察一次。到3/4時繼續觀察，充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后觀測

29、，當沉降量無明顯變化，即可放水。 5.14.2.5當充水到設計最高液位時，放置1天預壓基礎，并在保持48小時后，觀測每天的沉降量小于前天的沉降量的1/10，直至沉降穩定，到達放置期限后，方可開始放水。放水速度3m/日，注意地基回彈。5.14.2.6在充水過程中如地基發生不均勻沉降量（均勻沉降量大于5mm/d）,或不均勻沉降（在罐壁圓周方向上，每10m圓弧長度內的沉降差大于25mm時，在任意直徑方向上的沉降差大于120mm時），應立即停止進水，待處理后，方可繼續上水。5.14.2.7當充水試驗到達放置期限后，在放水之前，在罐壁的各等分觀測點，分別測量罐壁的垂直度，在任意直徑方向最終沉降差許不大于

30、0.006D.（D為罐的直徑）,邊樁位移不得大于5mm/d.5.14.3以上觀測結果應做好記錄。5.14.4在充水和放水過程中，應打開透光孔。排水時應遠離基礎，不得將水排至基礎附近。5.14.5罐底的嚴密性，進行抽真空試驗。5.14.6罐壁的強度及嚴密性試驗，充水到設計最高液位，高度保持48h后，罐壁無滲透，無異常變形為合格。5.14.7罐頂的強度及嚴密性試驗。罐內水位應在最高設計液位下1m進行緩慢充水升壓。當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使罐內部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜進行試驗。5.14.8罐頂的穩定性試驗應充水到設計最高頂位

31、用放水法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后應立即使罐內部與大氣相通，恢復到常壓。5.14.9此 3臺5000m污水罐儲罐，試驗正壓值為2.2Kpa，試驗負壓值為-1.2Kpa。6.施工技術措施6.1凡參加本工程的施工人員，均應熟悉施工方法及本工程內容，并按本方案要求組織施工。6.2在本方案正式批準下達，經監理、甲方、總包單位審查同意，并且進行全面技術交底后，方可進行施工。6.3在罐體起吊前，先檢查起吊裝置連接情況，檢查無誤后，方可起吊。6.4在罐體起吊過程中，施工人員必須分工明確，服從命令，聽從指揮。6.5在罐體起吊時，整個現場由總指揮調配。做到傳遞信號迅速、

32、準確，參與起吊人員責任明確、分工明確，并對自己負責的范圍內負責。6.6罐體起吊，應在風力較小的情況下進行。6.7罐體起吊應緩慢進行，聽從指揮，動作統一。6.8罐體最后一帶板起吊時，起吊到一半高度后，應停下檢查各部位的受力情況，經檢查確認受力均勻后方可起吊。6.9陜北地區風沙較大，施工期間做好焊接作業時防風沙工作，是保證工程質量的重要環節。在風速大于5m/s（手工電弧焊）或者2m/s（氣體保護及自保護焊）時，須采用可靠的擋風措施后方可施焊。因此需現場搭設防風棚。防風棚如下圖所示： 焊接防護棚根據工期安排，我單位準備16個班組作業，焊接防護棚制作采用上圖所示，預先制作8座，根據工期需要再適當增加。

33、主要施工材料如下：序號材料名稱規格型號單位數量備注1角鋼75*5m 6502 角鋼50*4m2203阻燃帆布 9004氧氣瓶4005乙炔瓶 2006.10夜間施工作業6.10.1由于施工工期短，要求緊，需進行夜間加班作業。一般加班作業時間段位19點至凌晨1點，必須在施工場地適當位置裝足夠的照明設備，保證整個施工場地均有較好的照明，保證夜間施工有良好的照明條件。現場設置6個日光色鏑燈，作為主要照明燈具，制作照明燈架，并合理布置，用碘鎢燈作為臨時可移動照明燈具，用于重要施工部位，作為對固定式照明的補充。照明燈架需安裝牢固穩定，設置警示標志，大型設備作業時其照明部件必須啟動運轉。作業人員可隨身攜帶鋰

34、電LED帽燈，監護、巡視等人員用手提式防爆探照燈或手電筒，作業地點附近設置警示標志，以提醒行人和司機注意，并安排專人值守。6.10.3夜間施工用電設備必須有專人看護，確保用電設備及人身安全。6.10.4夜間施工措施用料序號材料名稱規格型號單位數量備注1角鋼80*8m 150制作燈架2 角鋼50*5m80制作燈架3鋼板=10 10制作燈架4日光色鏑燈個105手電筒個106警示帶m5007.資源配置計劃 7.1主要施工工機具一覽表序號工機具名稱規格單位數量備注1汽車吊25T臺22電焊機逆變直流ZX7-500S臺203經緯儀臺14水準儀臺15抱桿頂升裝置10T臺206倒鏈3T臺27倒鏈2T臺28鋼絲

35、繩624-15.5 L=4.5m根249鋼絲繩扣637-15.5 L=5m根210鋼板立卡2T3T付311花蘭螺栓M22 OO型根1612鋼絲繩卡Y-10個4013焊條烘干箱臺114卷板機臺115真空泵臺2配真空箱16磨光機150臺817磨光機125臺818磨光機100臺1219半自動火焰切割機臺420電動套絲機臺121液壓煨彎機臺122倒木根2023切割機400臺224卡環5T、2T個625千斤頂16T臺826千斤頂12T臺327磁力電鉆臺128半自動切割機BGH150臺1029數控火焰切割機BGH100臺130半自動切割機軌道m50m自制 31焊口檢驗尺中號把27.2施工人員配置情況鉚工

36、10人 電焊工 20人 氣焊 3人 普工12人起重工 2人 電工 1人 管理人員4人 合計：共52人8.質量保證措施8.1建立本項目質量保證體系質量保證體系表華陸靖邊項目部公司質安處榆林能化公司方誠監理公司政府質量監督部門 項目經理：劉立風質安經理:師琮讓理:zonggongchengshi 項目副經理:徐健項目副經理:李勝奇項目總工:任高峰nggongchengshi 設備材料部：李鵬飛質安部：程廣獻工程技術部：吳延鐸各施工單位負責人各施工單位質檢員各施工作業組8.2施工中，認真執行業主和監理、總包單位下發的質量管理及監督制度。對業主及監理代表、總包單位檢查發現的質量問題均應不折不扣進行整改

37、，直到合格為止。8.3關鍵部位質量控制8.3.1為確保質量目標的實施，必須對施工質量全方位、全過程進行控制，采取預防為主，重點控制工序質量，具體應做到：工序交接有檢查，質量預控有對策，施工有措施，措施有交底，圖紙會審有記錄，材料配件有證書，隱蔽工程有復驗，設計變更有手續，質量處理有復查，材料代用有審批，成品保護有措施，行使質檢有否決(施工過程中如發現質量異常、隱蔽項目未驗收、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經資質審查的操作人員等，均應對質量予以否決)，質量文件有檔案(凡是與質量有關的技術文件，如水準坐標位置、測量放線記錄、沉降變形觀測記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗

38、檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設計變更記錄、試壓記錄、竣工圖等，按規范要求都應編目建檔)。8.3.2焊工必須持證上崗，底板焊接時，必須爭取從里向外，分段跳躍均勻施焊的措施，并按排版圖要求的順序施工，嚴格控制底板變形。8.3.3每塊帶板的滾制，其弧度應符合圖紙要求，用樣板檢查合格，滾好的壁板應放在胎具上，進行吊裝，以防變形。8.3.4每帶壁板頂升到位后，應仔細調整好對口間隙。認真焊接，保證焊縫成形美觀。8.3.5 每壁板下料完畢，應測量控制好周長、圓度，以保證整體成形美觀。9.HSE措施9.1建立本項目HSE保證體系HSE保證體系表華陸靖邊項目部公司質安處榆林能化公司方誠監理公司政府安全監督

39、部門 項目經理：劉立風質安經理:師琮讓理:zonggongchengshi 項目副經理:徐健項目副經理:李勝奇項目總工:任高峰nggongchengshi 工程技術部：吳延鐸設備材料部：李鵬飛質安部：程廣獻各施工單位負責人各施工單位安全員各施工作業組9.2施工安全措施9.2.1進入施工現場必須佩帶安全帽及勞動保護用品。9.2.3進入施工現場不準穿裙子、背心、拖鞋、高跟鞋。9.2.4氧氣瓶與乙炔瓶應分開擱置，距離5m以上，與明火距離在10m以上。9.2.5帶電把線和電線要遠離鋼絲繩，以免連電擊斷鋼絲繩。9.2.6嚴禁施工人員從起吊重物下停留或通過。9.2.7吊車在起吊前，應先檢查索具是否卡好，確

40、認無誤后，方可起吊。9.2.8卷板機操作人員必須熟悉其機械性能和操作規程，并切實按操作規程操作。9.2.9鋼絲繩必須經外觀檢查，無斷絲及不安全征象后，方可使用。9.2.10電源線不得裸露，以免漏電傷人。9.2.11配電箱經檢查安全完好，無漏電及不安全征象，方可使用。9.2.12無論白天、夜間進入罐體內施工，都必須采用低于24V的安全電壓照明。9.2.13儲罐安裝過程中，做好儲罐底板的接地工作，并檢測接地線的電阻值，防止施工過程中觸電。9.2.14強化消防安全意識，加強日常檢查，消除各類消防安全隱患。9.2.15現場設立消防器材擺放區域，消防設備應擺放整齊合理，在有效使用期范圍內。9.2.16確

41、保消防安全疏散通道暢通無阻。9.2.17明確責任，落實到人，堅決杜絕消防事故發生。9.2.18設置應急小組： 報警電話：4867110 急救電話：120 火警電話：4868119、48691199.3職業健康安全要求。9.3.1項目部組織人員定期組織檢查生活區域內的衛生措施和職工的健康。9.3.2指揮部應有符合衛生標準的辦公室、食堂、宿舍及衛生間設施。9.3.3確保生活、住宿場所的整潔衛生。9.4環境管理的控制9.4.1作業區限制：為了避免對場外附近環境資源的干擾，所有施工人員應在指定的作業帶范圍、臨時性工作場地、輔助施工場地從事活動。9.4.2施工現場要求各施工班組已完料凈，剩余材料及邊角料

42、及時回收，指定地點統一歸放。9.4.3塵土，當地處于干燥和干旱地區，施工產生影響局部空氣質量的揚塵，在揚塵嚴重的地方，應在施工進出道路和作業區域內定期灑水來控制揚塵。9.5文明施工措施9.5.1標牌標識：施工現場標牌清晰，施工區域由標志醒目，危險區域禁令明顯，機械設備應有操作規程牌。9.5.2嚴格執行有關的環境衛生標要求，一方面現場不積水，保持排水暢通。另一方面要防止塵土飛揚，定期灑水，保證施工人員的身體健康，為施工現場創造一個良好的工作環境。9.5.3進入施工現場應著裝統一，佩帶胸卡。9.5.4廢物和生活垃圾的清理。在施工時應將作業帶范圍內與施工有關的垃圾和碎片（包括焊條頭、包裝帶、砂輪片、

43、生活垃圾等）清理出現場，并得到合適的處理。9.5.5要求各施工班組做到工完、料凈、場地清、地面堆料不超標。及時回收剩余材料并要分類堆放整齊。9.5.6實行健康、安全、環保一體化管理。全員參與，齊抓共管，使文明施工貫穿整個施工的全過程。9.6JHA危險因素分析表序號作業活動危險點/危險源危害后果預 控 措 施1上構前的危險點控制（必備條件）安全網絡不健全人身傷害、設備事故應按規定設置安全監察管理機構和配備足夠的安全管理人員安全措施不全人身傷害應有經審批后的“安全措施”方案。各類施工設施及人員齊備就緒，制定安全制度，明確安全責任作業人員不符合上崗條件人身傷害參加施工的作業人員，應經過體格檢查合格缺

44、乏安全知識人身傷害、設備事故工程施工前，全體施工作業人員必須經過“安規”培訓學習，且應考試合格，持證上崗作業人員著裝不正確人身傷害必須每人配備合格的安全帽。按規定使用勞保用品，做到正確著裝2焊接作業2.1電焊作業措施不全；違章作業人身傷害1、電焊機機殼要有良好接地保護，防護罩齊全，不漏電。接地電阻不得超過4。2、電焊鉗、電焊導線的絕緣必須良好。發現破損應及時處理。3、各電路對機殼熱態絕緣電阻不得低于0.4。4、在容器內作業，或在狹小場地及金屬構件上作業時，人與焊接件要絕緣，不騎靠在焊件上。5、焊工要使用防護面罩。戴好電焊手套，且手套干燥完好。穿耐火防燙的棉制工作服，防止衣服潮濕時觸電。穿橡膠底

45、的絕緣防護鞋。6、電焊機應有專人看管，以備緊急情況時立即拉閘斷電。3腳手架3.1腳手架搭設材料搭設的腳手架不符合要求人身傷害1、腳手架的材料應符合規范規定。立桿應垂直，鋼管立桿應設置金屬底座或墊木。腳手架的兩端、轉角處以及每隔67根立桿，應設支桿及剪刀撐，支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60。不傾斜、不搖晃、不變形。2、腳手架的承受荷載：一般多立桿式腳手架不得超過2.7kN/m2。腳手架搭設后應檢驗合格并掛牌后方可使用。3、非架子工不得搭設腳手架。鋼管腳手架應用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管。立桿、大橫桿的接頭應錯開，搭接長度不得小于50mm。承插式的管接頭不得小于8cm。凡彎曲、壓扁、有

46、裂紋或已嚴重銹蝕的鋼管嚴禁使用。4、橫桿應錯開搭接，搭接長度不得小于1.5mm。綁扎小頭應壓在大頭上，綁扣不得少于三道。3.2腳手架作業人員作業人員無上崗證；違章作業人身傷害杜絕無證上崗和違章作業。3.3腳手架超載違章作業人身傷害、設備事故嚴格按規范要求加強檢查。3.4腳手板鋪設材料不合要求腳手板未鋪滿腳手板未綁扎人身傷害1、腳手板應滿鋪，不應有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20cm。在架子轉彎處，腳手板應交錯搭接，腳手板應鋪設平穩并綁牢。2、腳手板的搭接長度不得小于20cm。對頭搭接處應設雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于20cm。3、在架子上翻腳手板時，應由兩人從里向外按順序進

47、行。工作時必須掛好安全帶，下方應設安全網。3.5腳手架的拆除違章作業人身傷害1、拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業或將腳手架整體推倒。2、拆除作業區周圍應設圍欄或警告標志，并由專人值班，嚴禁無關人員入內。3、任何物品一律不得隨意拋擲。3.6腳手架搭設違章作業人身傷害1、腳手架，是一種臨時搭建的結構，備有通道，人員可以在上面工作或經過，需專門申請、設計、搭設、驗收、掛牌。2、根據施工特點,以鋼結構立柱為依托,采用“井”字型腳手架搭設,每2M高與鋼結構抱實,保證腳手架的牢固性；腳手架設直爬梯,超過6M設臨時休息平臺。3、鋼結構橫跨梁組裝焊接, 應在橫梁兩端搭設腳手架。4、腳手架的外側、

48、斜道和平臺應設1.20m高的欄桿和18cm高的擋腳板或設防護立網。搭設腳手架時，作業人員應掛好安全帶。5、斜道板、跳板的坡度不得大于1:3 ,寬度不得小于1.5m，并釘防滑條，防滑條的間距不得大于30cm。6、高度3m以上的腳手架，作業層外側應設立護身欄桿。4高處作業及交叉作業4.1高處作業違反安規人身傷害凡參加基準面2m以上 (含2m) 高處作業的人員應經體檢合格。經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業。高處作業必須系好安全帶，戴好安全帽。安全帶應掛在上方的牢固可靠處。夜間作業應有足夠的照明。高處作業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊、穿軟底鞋。凡飲酒后、精神不振者，禁止攀高

49、作業。高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩。傳遞物品時，嚴禁拋擲，防止高處墜物。高處作業平臺、走道、斜道等應裝設1.05m高的防護欄桿和18cm高的擋腳板，或設防護立網。高度超過6m以上的空檔作業時，應增設水平安全網。特殊高處作業的危險區應設圍欄并掛“嚴禁靠近”的警告牌，危險區域內嚴禁人員逗留和通行。雨雪天氣進行高處作業時，應將通道和作業面的冰，雪或積水清理干凈，并采取有效的防滑措施，方可進行作業。當風速在10.8m/s（六級）及以上或雷電、大霧等氣象條件下，嚴禁露天高處作業。在排放有毒、有害氣體及粉塵超標的場所及下風側，嚴禁進行高處作業。在允許濃度范圍內頁應采用防護措施。不宜進行上

50、下垂直交叉作業，不可避免時，應按墜落半徑設隔離措施。3.5M以上高處作業沿結構作業區設置12mm-15mm鋼絲繩作為安全繩。4.2交叉作業隔離措施不當；管理協調不力人身傷害1、施工負責人應事先組織交叉作業各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項。各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾，封鎖法錯開的交叉作業，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。2、交叉作業的通道應保持暢通，有危險的出入口應設圍欄并懸掛警告牌。3、工具、材料、邊角余料等嚴禁上下拋擲，應用工具袋、籮筐或吊籠等吊運，嚴禁在吊物下方接料或逗留。5施工用電1、人員無證作業；2、設備材料不合格；3、管理措施不完善；4、違章作業人身傷

51、害施工電源應按規定搭設，使用完畢后應及時拆除。所有施工電源應絕緣良好。中間接頭絕緣包扎應符合“安規”要求，嚴禁使用不防水的黑膠布包扎。6高處動火作業違章操作人身傷害1、在高處用火作業時，應把下面的可燃易爆物移至安全地點，防止火花、熔熱金屬引起燃燒爆炸事故。2、如有可燃氣體帶，應用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。3、高處用火作業落下的熔熱金屬要妥善處理，即采取防止火花飛濺的措施。4、電焊機與高處用火作業點的距離要大于10M，焊機應有專人看管，以備緊急情況時立即拉閘斷電。5、在高處用火及其它作業時，應把下面設置警戒線和安全警示標識。7安全網的使用1、人員無證作業；2、設備材料不合格；3、違章作業1、

52、嚴格按使用目的選擇網的類型，立網不能代替平網。2、安裝前仔細檢查產品合格證（新網）或允許使用證明（舊網）及外觀質量，如有弊病嚴禁使用。3、鋼結構度達3.2m以上，應設置用平網防護并按每增高四層設一道。4、安裝工程中管廊施工、塔平臺安裝及其它一切墜落高度在4m及其以上有墜落可能的作業，設置安全網保護。5、安全網安裝完應經專人檢查合格方可使用。6、對使用中的安全網應定期檢查，如出現斷裂、磨損或連接部位松脫等缺陷時，應立即更換或修理。使用中的安全網不允許發生下列現象：把網拖過粗糙表面或尖銳物體邊緣；在網內或網下方堆積物品；人跳進或把物品投入網內；大量的焊接火花或其它火星落入網內；附圖一 5000立方米污水罐底板排版圖附圖二5000立方米污水罐壁板排版圖附圖三5000立方米污水罐頂板瓜皮板排版圖