1、河南省陸渾水電站電氣設備安裝工程施工組織設計2014年6月15日一、工程概況1、 工程簡介陸渾水庫位于河南嵩縣田湖陸渾村附近，距離洛欒快速路約2KM，距離洛陽70KM，距離嵩縣12KM，對外交通便利。陸渾水庫位于河南嵩縣田湖陸渾村附近，是一座以防洪為主，結合灌溉發電、養殖和供水等綜合利用的大（）型水利樞紐工程，屬于多年調節水庫，水庫自建成以來，對伊河乃至黃河干流的防洪以及對當地工、農業，城市供水等經濟的發展發揮了重要作用。水庫于1959年12月開工，1965年8月竣工。壩高55m，壩長710m，壩寬8m，控制流域面積3492km2，總庫容13.2億m3，其中興利庫容5.8億 m3，防洪庫容6.

2、76億 m3。陸渾水電站包括有輸水洞電站及灌溉洞電站，輸水洞電站裝機3臺1.4MW機組，3臺機組分別經機端斷路器接入6.3kV單母線，通過分段開關和灌溉洞6.3kV單母線相連，輸水洞6.3kV單母線向下掛一廠用變壓器，向上經主變接入10.5kV上網線路。灌溉洞電站裝機3臺，其中3.6MW機組兩臺，0.8MW機組一臺，三臺機組分別經機端斷路器接入6.3kV單母線，灌溉洞洞6.3kV單母線向下掛一廠用變壓器，向上分別經兩臺主變并聯接入35kV上網線路。灌溉洞電站和輸水洞電站的相對位置示意圖見圖1-1。圖1-1 陸渾水庫節點概化示意圖2、 水文氣象 伊河流域屬于溫帶大陸性季風氣候，其多年平均降雨量為

3、791mm，多年平均蒸發量為1135.4mm。因受季風環流影響，流域內降雨量隨季節變化大。冬春季受西伯利亞和新疆高壓的控制，本流域內多西北風，寒冷少雨，降雨量一般只占全年的11%；夏季受太平洋高壓推動的東南風帶來的大量水蒸氣，因受山脈阻擋而上升產生降水，夏季炎熱多雨降雨量占全年的55.7%。伊河流域內降水量從下游向上游呈上升趨勢，中下游為674.6mm，上游多年平均降水量為865mm。伊河流域暴雨移動的方向，從西南向東北為最多。受暴雨移動路徑的影響伊河流域的暴雨中心多在欒川、嵩縣一帶，洛河上游洛南一帶的暴雨中心也常常波及本流域。伊河屬于以降雨為主要水源的河流，陸渾壩址以上多年平均降雨量為787

4、.2mm，且年際變化較大，降雨量最大的年份1964年為1296mm，降雨量最小的年份1986年為535mm，最大值是最小值的2.42倍。年降水量的大小直接影響年徑流量。一年中流量的變化完全取決于四季雨量的變化。冬春雨雪稀少，河流流量主要依靠地下水補給，流量較小，中下游曾發生過斷流現象。610月為暴雨發生季節，其中七、八兩月暴雨集中、強度大，洪水流量最大。水庫入庫控制站（東灣站）1975年8月9日實測最大流量為4200m3/s；1974年7月15日實測最小流量為1.4m3/s。伊河洪水主要由夏季暴雨形成。由于暴雨歷時短，強度大，流域坡度陡，因而所產生的洪水洪峰都是尖瘦型，歷時短，陡漲陡落。一次洪

5、水的持續時間多為35天。伊河年輸沙量變化與年徑流量的變化大體一致。多年平均輸沙量為300萬噸，平均含沙量約為3.2kg/m3，泥沙的90%多集中在汛期的69月份。3、 工程范圍 本次電氣施工項目和主要工作內容包括以下設備的到貨、卸貨、現場驗收、保管、安裝、調試、啟動、維護至移交的全部工作（包括為完成合同所需的臨時設施等）：1、 灌溉洞電站：更換高低壓開關，更換出線電纜，更換廠變、主變，并連接之間的電纜，電纜封堵等相關設備的安裝調試工作。2、 輸水洞電站：更換高低壓開關，更換出線電纜，更換廠變、主變，并連接之間的電纜，電纜封堵等相關設備的安裝調試工作。二、施工組織設計編制依據1、編制說明我公司在

6、認真閱讀本工程施工圖紙的基礎上，結合以往工程的經驗和對現場情況的調查，編制了本工程的電氣設備施工組織設計。作為我公司對本工程的施工進度、質量、安全等方面的前期策劃。確保達到我公司在電氣設備施工組織設計中承諾的工程各項目標。2、編制依據通過現場勘踏，根據國家相關規范編制。參考文件如下：中國標準SDJ338-89水利水電工程施工組織設計規范SL17296小型水電站施工技術規范GBJ14790電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GBJ14890電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GBJ14990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范 GB5015091電氣裝置安裝工程電氣設

7、備交接實驗標準DL503194電力建設施工及驗收技術規程與本工程有關的國家現行施工驗收規范和標準三、施工總平面布置 1、施工布置總原則 根據我公司以往施工經驗，結合本工程的規模、特點、施工環境及施工條件，擬定本工程的施工總布置原則如下：l 充分利用已有道路設施，本著節省、便利、就近且不影響現有設施的原則進行布置。l 臨建設施的規模和容量按施工總進度及施工強度的需要進行規劃設計，力求布置緊湊、合理、方便使用，規模精簡，以降低工程造價，并盡量避免與其它標段工程施工的干擾和影響。l 按國家有關規定和招標文件的要求，所有的生活、生產等設施布置體現安全生產、文明施工。l 各施工場地及營地均按有關要求配置

8、足夠可靠的環保設施及消防設施，避免施工對公眾利益的損害，并考慮為他人提供方便。2、施工總平面布置說明根據現場實際情況，結合本項目施工規模及施工特點，采用租賃房屋布置施工宿舍，辦公室、食堂由專人負責。 3、施工交通及通訊布置依據現有道路，無需再進行交通道路布置。現場主要負責人員各自配置手機即可滿足施工期間通訊要求。四、現場組織管理機構及施工部署1、組織管理機構簡述為優質、高效、安全、經濟完成本工程的施工任務，考慮到本工程的施工特點，依據項目與施工管理要求，擬組建我公司陸渾電站項目部。該項目部由項目經理、總工程師組成，負責本工程的施工質量、進度、安全等工作，并直接向業主和監理工程師負責。2、施工組

9、織機構圖項目經理王紹輝后勤組電氣組質量員安全員總工程師 3、施工各部門職責l 項目經理：確定項目組織管理機構的組成并配備人員，制定規章制度，明確相關人員職責，協調本組織機構與各協作單位之間的協作配合及經濟、技術關系。對工程項目施工進行有效控制，執行有關技術規范和標準，確保工程質量、工期，實現安全、文明生產，努力提高經濟效益。l 總工程師：負責工程的圖紙會審、計劃制定、施工組織、施工管理、技術管理，控制施工進度，組織施工勞力、機械設備，安排物資供應計劃，收集整理工程資料，協調施工隊之間實施工作。l 安全組：負責本工程的安全生產等工作，對有關安全防護提出建議，對檢查出的事故隱患做好記錄，并下發隱患

10、通知書，對違章指揮、違章作業應指令先行停工，并報主管領導處理。 l 質量組：負責本工程的質量檢查等工作，監督各施工組按設計、規范、規程施工，及時發現施工質量問題并加以解決，對工程產品全過程質量負責。l 電氣組：負責工程的具體實施。電氣組對工程施工質量負責直接責任。l 后勤組：負責后勤工作的日常管理、供應等工作。 4、施工各部門人員配置組織結構人員名稱人數備注項目經理王紹輝1總工程師張玉寶1安全員郭俊超1質量員李軍超1施工組王雙歌（組長）、曹保東、韓明亮、姜單福、姜新亮、梁兵偉、劉亞坤、趙毅、劉沛、薛二奎等12根據施工情況人數會有所變化后勤組李杰（組長）、杜英、魏來、黃紹輝3五、工程施工進度計劃

11、 1、編制依據及原則本工程為電氣設備安裝及調試項目，根據本工程的施工特點和要求，本項目的施工總進度安排依據和原則如下：l 根據現場實際工程條件，合理安排各項目的施工程序和進度，確保節點工期和總工期目標如期實現。l 采用適中的施工強度指標排定施工日程，對不可預見因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求文明施工，安全施工，實現本項目安全、優質、按期完成。 2.施工進度計劃安排 輸水洞電站電氣設備l 工程開始時間：2014年6月20日l 輸水洞高低壓開關柜安裝完成時間：2014年7月2日l 主變壓器安裝完成時間：2014年7月4日l 廠用變壓器安裝完成時間：2014年7月5日l 電纜及配線完成時間：2

12、014年7月15日l 調試安裝完成時間：2014年7月30日l 驗收時間：2014年8月5日 灌溉洞電站電氣設備l 工程開始時間：2014年8月15日l 輸水洞高低壓開關柜安裝完成時間：2014年8月23日l 主變壓器安裝完成時間：2014年8月28日l 廠用變壓器安裝完成時間：2014年8月30日l 電纜及配線完成時間：2014年8月28日l 調試安裝完成時間：2014年9月25日l 驗收時間：2014年9月30日 3、施工組織保證措施 為了保證工程進度如期完成，在現場設置陸渾電站項目部，負責協調現場的施工，主動與其他供貨商的協作配合。從開箱驗收、設備零部件清點，到設備的安裝、調試及投運，嚴

13、把各環節質量關。服從業主和監理工程師的總體調度和全程監督，確保陸渾水電站電氣設備項目工程的安裝質量和施工進度。同時制定工程進度計劃，并落實完成情況。六、工程施工管理 1、現場管理本工程的施工實行項目經理負責制，項目經理為工程施工第一責任人。項目經理部將負責工程施工管理、工程進度、質量安全管理、工程協調、工程施工技術、文明施工等各方面工作（見組織機構圖），在施工全過程實施有效管理監督，以顧客為關注焦點，增強顧客滿意為目的，對所承建的施工項目嚴格考核，高標準、嚴要求。加強安全教育,認真履行安全職責，制定安全操作規程, 確保施工安全。2、協調與配合以業主為支撐點、以監理為依托，熟悉圖紙了解設計意圖，

14、深入現場，多溝通、多協調，對有不同意見的問題提前求得共識。主動解決施工中存在的交叉部位、結合部位、移交部位，為確保工程的順利進展創造條件。主動積極的向業主、監理反映現場工作情況，形成每月一個工作總結；虛心接受現場監理的檢查指導，注意現場急需的問題，也同時關注業主、監理關心的問題。在業主、監理的幫助、協調、指導下，積極主動地做好工作，保證總體目標的實現。3、施工技術管理建立以項目總工程師為首的技術管理系統，實行項目經理質量終身制。編制施工組織設計及竣工文件編制辦法，按高標準、嚴要求做好電站的電氣施工建設工作。施工技術人員對技術、質量事故應能做出正確的反映，且具備一定的事故分析處理能力，客觀如實地

15、向上一級技術負責人提供事故情況過程，負責填寫事故報告。 工程結束，在項目經理技術負責人的組織領導下編制竣工資料，編寫施工竣工文件，竣工文件編制管理工作主要包括以下內容： 按合同和有關竣工資料編制要求確定竣工文件的編制內容和方法；進行竣工文件的收集、整理和編制工作；竣工資料的審核、裝訂和移交等。竣工文件是全面反映、記載主體及施工全過程的重要文件，是工程承包合同的一部分，同時也代表著施工企業的綜合管理水平，與完成工程主體有著同等的重要性。七、施工主要技術方案7.1變壓器的施工7.1.1變壓器基礎檢查 （1）主變基礎及預埋件應全部施工完。（2）驗收變壓器基礎合格，測量出變壓器本體中心線，并與圖紙所給

16、尺寸認真核對，無誤后方可進行下一步工作。 （3）變壓器運輸到位前應認真到現場核對變壓器安裝方向，以便拖車到達現場使變壓器能順利就位。7.1.2機具準備（1） 按施工要求準備機具，并對其性能及狀態檢查和維護。 （2） 起吊前應先驗證調換的負載能力，起吊過程中不得有碰撞現象。7.1.3附件開箱驗收及保管 (1) 變壓器本體由廠家負責運輸到現場，大件公司負責就位到安裝基礎上，本體就位后應立即檢查裝在本體上的沖擊記錄儀數據(根據規程規范要求及廠家技術要求，對沖撞記錄進行分析，規范要求三個方向均不大于3g)。本體內的氮氣壓力為正壓。當本體在運輸車上有較大位移、主體內氣壓不滿足要求時，要拍照并立即報告與運

17、輸部門進行交涉，必要時會同有關部門共同進行產品內部檢查，以確定是否造成產品的損傷。 (2) 變壓器運到現場后，應通知廠家、監理及業主到現場共同進行檢查、交接和驗收，內容包括按照銘牌查對所收到變壓器的產品型號、規格是否與設計相同；開箱清單所列器件是否齊全；運輸過程中設備及附件是否有損傷或遺失情況，特別是易損件；變壓器有無漏油、滲油情況。如果出現異常情況及時與廠家聯系，并商討解決方案。 (3) 變壓器本體運抵現場后直接就位，附件堆放在變壓器基礎附近。就位時檢查好基礎水平及中心線應符合廠家及設計圖紙要求，按設計圖紙核對相序就位，并注意設計圖紙所示的基礎中心線與本體中心線有無偏差。為防止雷擊事故，就位

18、后應及時進行不少于兩點接地，接地應牢固可靠。(4) 變壓器如需保管，在保管期間，必須定期檢查本體及附件密封情況，并做好相關記錄。7.1.4附件開箱驗收及保管（1）附件到達現場后，會同監理、業主代表及廠家代表進行開箱檢查。對照裝箱清單逐項清點，對在檢查中發現的附件損壞及漏項，應做好開箱記錄，必要時應拍片備查，各方代表簽字確認。（2）變壓器本體、有載瓦斯繼電器、壓力釋放閥及溫度計等應在開箱后盡快送檢。7.1.5變壓器附件安裝（按生產廠家裝配圖或在生產廠家現場技術人員的指導下進行） 1、 安裝冷卻裝置（1）散熱器安裝前應用合格的絕緣油清洗干凈并做密封試驗，無滲漏。 （2）打開散熱器上下油管及變壓器本

19、體上的蝶閥密封板，清洗法蘭表面，連接散熱器的短管。 （3）用吊車將上下油管、散熱器吊起組裝，最后安裝加固拉板并調節散熱器的平行與垂直度，吊裝散熱器時必須使之處于直立狀態，然后吊到安裝位置，對準位置后再裝配，其上下連接法蘭中心線偏差不應大于5mm，墊圈要放正。 （4）調整位置后先擰緊散熱器與變壓器上部閥門相接處的螺栓。整個散熱器固定牢固之后，方能取下吊車掛繩。 2、套管升高座的安裝（1）拆除本體油箱上面套管升高座連接的封蓋，清理干凈法蘭表面及墊圈槽，用新的密封墊圈放入法蘭上的墊圈槽內，并涂上密封油脂，注意密封墊放置的位置應正確，法蘭中臨時蓋上干凈的塑料布待用。用吊車吊起套管升高座，拆下其下法蘭的

20、封蓋并清洗法蘭表面及內側（升高座內的殘油用油桶裝起，避免灑落污染）。（2）然后慢慢把升高座吊裝在本體法蘭上，拿開塑料布，確認變壓器本體法蘭與套管升高座上法蘭的配合，用手擰上螺絲，最后用力矩扳手均勻擰緊螺絲；緊螺絲的過程中用對角緊法。（3）安裝過程應逐個進行，不要同時拆下兩個或以上本體升高座的封蓋。 各個電流互感器的疊放順序要符合設計要求，銘牌朝向油箱外側，放氣塞的位置應在升高座最高處。 3、 套管的安裝（1）打開套管包裝箱，檢查套管瓷件有否損壞，并清潔瓷套表面。用1000V絕緣電阻表測量套管絕緣電阻，其阻值應大于1000M。 （2）同時拆出器身套管法蘭蓋，清理干凈法蘭表面及墊圈槽，之后給套管上

21、墊圈并給墊圈槽涂上密封劑，確認套管油位表的方向，慢慢地用吊車把套管吊起放入升高座內，注意在套管法蘭與升高座法蘭對接時要防止套管下部瓷套與套管升高座法蘭發生碰撞；安裝時不要同時打開兩個或以上封蓋。（3）套管吊裝完后的內部導線連接等工作由生產廠家的現場技術人員完成，施工單位協助。（4）套管就位后油標和銘牌向外（便于運行時觀察），緊固套管法蘭螺栓時，應對稱均勻緊固。根據變壓器組裝外形圖，其三側套管的是傾斜角度的安裝方式，吊裝前要準備充分，應如下圖所示吊裝 4、 油枕的安裝 根據出廠時的標記，安裝及校正油枕托架，把連接本體上的油管固定好。在地面上放掉油枕里的殘油，裝上油位表，確認指針指示“0”位，并把

22、油枕相關附件裝好之后，吊到本體頂部與油管連接好，固定在油枕托架上。5、 連管及其他配件安裝 安裝呼吸器和連接其油管，在安裝溫度表時，勿碰斷其傳導管，并注意不要損壞熱感元件的毛細管，最后安裝油溫電阻元件、冷卻器控制箱、爬梯及銘牌等。 7.1.6抽真空和真空注油： 1、在完成附件的安裝后，應及時進行真空注油。 2、當日規定的時間內沒有完成器身檢查和附件安裝時，應注入合格的變壓器油，密封好，待第二天再放出變壓器油，再進行檢查與安裝。3、對帶油運輸的或充氮運輸注油后保管的變壓器，雖未進行起吊上節油箱，須放出油后，重新進行真空注油，而真空度可降低20%進行注油。 4、在主儲油柜與油箱的連管處，裝置抽真空

23、管路，接至真空泵。在下節油箱的80閘閥處，裝置注油管路，通過濾油機接至油罐。（1）連接好抽真空回路；見圖 （2）在確認變壓器和油管路系統的密封性能良好的情況下，方可進行抽真空，抽真空的管路接至變壓器主導氣管端頭的閥門上；抽真空前應將冷卻裝置上下連接處的蝶閥全部打開，將儀器連接處的閥門關閉，將在真空狀態下不能承受機械強度的附件隔離； （3）抽真空時,環境溫度低于20時，應將器身溫度提高到20以上(用熱油循環加熱)，油溫應在50-70,油質為：U40KV；含水量20PPm；90時tg0.5%； （4）抽真空時氣體繼電器兩端的蝶閥,必須處于關閉位置； （5）抽真空或真空注油過程中如果遇到降雨或下霧,

24、應停止抽真空要注油存放； （6）抽真空的最初1小時內，當壓力達到80Kpa時，如無異常情況，繼續提高真空度直到100Kpa(殘壓為1.32Kpa，保持4小時以上，開始真空注油油質應符合如下規定：U40KV；含水量20PPm；90時tg0.5%，每小時注入的油量應小于3300L，保持真空度（5%）下，注滿油的時間應大于3小時，注油至離油箱頂約100150mm時，停止注油(油面至少注到鐵軛上面)，注滿油后應保持真空6小時以上，然后再解除真空，拆卸真空管路。（7）解除真空后,當油樣試驗結果達不到如下要求時要進行熱油循環。U40KV；含水量20PPm；90時tg0.5%；最后使油質達到設計及規范要求。

25、5、注油、靜放、調整油面、整體密封試驗 （1）打開所有組附件與油箱連接的蝶閥。而對凈油器的上部蝶閥應關閉，下部蝶閥僅打開1/3。（2）從下節油箱80閥門或從主儲油柜下部25閥門處，注入補充變壓器油，同時打開各組附件上部放氣塞，當由下而上的放氣塞出油時，即擰緊放氣塞。當注油至主儲油柜相應溫度油面高度，停止注油。 （3）從有載開關注油管25閥門處，對有載開關注油，當注油至開關儲油柜相應溫度高度時，停止注油。 （4）變壓器整體密封試漏。密封試驗壓力不大于3.92104 Pa或在儲油柜上豎立1.5m油柱，持續3h，應無滲漏油。 （5）經凈油器底部的塞子打開，再打開上部塞子（放氣塞），從凈油器底部放出部

26、分變壓器油和硅膠粉末。再關閉下部塞子，當上部塞子出油時，將其關閉。然后，完全打開凈油器上、下連管的蝶閥。 （6）變壓器試漏合格后應靜放，靜放時間從試漏完畢算起，不得少于48小時。在靜放期間，應多次對所有放氣塞進行放氣。 （7）油面調整：在變壓器靜放后，油面會降低，應從儲油柜下部進油管補油，直到儲油柜相應溫度的油面高度。 7.1.7整體密封試驗： 在儲油柜上部法蘭安裝一根1鋼管，接空氣壓縮機，確保空氣中無水分。往儲油柜通氣，氣壓為0.03MPa，此壓力值應保持24小時不變，方視為無滲漏7.1.8靜置、排氣： 變壓器靜置48小時后，取油樣化驗。在靜置過程中，全面檢查本體及附件所有焊縫和結合面是否密

27、封良好，并通過冷卻器、升高座、氣體繼電器等附件對本體充分排氣，避免出現“假油位”現象。 7.1.9二次配線： （1）變壓器本體電纜由廠家提供，并按廠家技術資料進行布置，排列應整齊；接線盒應密封良好，以防進水。 （2）變壓器端子箱及控制箱的安裝應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結線施工及驗收規范的有關規定。 7.1.10試運檢驗： （1）變壓器帶電前應全面檢查：所有部件無缺損、無漏、無雜物；套管及本體油位正常，相色標志正確；油系統的油閥門均應打開，指示正確；本體及接地套管應可靠接地，電流互感器備用二次端子應短接接地；充氮滅火裝置安裝合格、控制正常，變壓器的全部電氣試驗合格。（2）變

28、壓器第一次投入，應進行沖擊合閘試驗。可全電壓沖擊合閘，有條件時應從零起升壓。（3）沖擊合閘時，宜從變壓器高壓側投入，第一次受電持續時間不應少于10分鐘。共進行5次空載全電壓沖擊合閘，應無異常情況。（4）變壓器帶電后，應全面檢查本體及附件所有焊縫和結合面不應有滲漏現象。7.2高壓開關柜的施工7.2.1基礎處理（1）基礎處理。根據現場實際情況，對原有基礎進行土方施工處理，使其滿足新設備安裝要求（高壓及控制電纜的孔洞是否對應開關柜的排列布置）。（2）基礎型鋼安裝，基礎型鋼埋設后，其頂部以高出抹平地面10mm，基礎型鋼應有明顯的可靠接地，并刷漆處理。7.2.2開箱搬運與檢查（1）開箱搬運盤柜，由專人指

29、揮，配備足夠的設備和施工人員，以保證人身和設備安全。（2）盤柜搬運時按照圖紙將盤柜按順序擺放，以方便下一步盤柜的就位安裝。（3）檢查設備時生產廠家、監理及業主代表應在現場。檢查內容主要有：檢查表面有無刮痕或撞擊痕跡，對照設計圖紙及核對到貨清單、檢查設備型號、規格、數量是否相符，以及隨柜而到的相關附件、備件、儀表、儀器、專用工具的數量及規格與清單是否相符；特別對于瓷絕緣子等瓷件更應該認真檢查有無變形、破損、受潮；檢查廠家出廠技術文件是否齊全；如在檢查中發現缺損件、廠家資料不齊全等應在開箱檢查記錄上填好，由在現場生產廠家、監理及業主代表簽名見證，通知物資供應部門補回。7.2.3盤柜就位安裝（1）首

30、先根據設計的尺寸拉好整排屏柜的直線。按設計位置和尺寸把第一塊盤用線錘和水平尺進行找正，按規范盤柜垂直度誤差應小于每米1.5mm，如達不到要求可在柜底墊墊塊，但墊塊不能超過三塊且墊塊不能有松動，達到要求后，在開關柜的四個底角上燒焊或鉆孔用螺栓將其固定。（2）第一面開關柜安裝好后，其他開關柜就按第一個柜作為標準拼裝起來。依次將盤逐塊找正靠緊。檢查盤間螺絲孔應相互對應，如位置不對可用圓銼修整。帶上盤間螺絲（不要擰緊），以第一塊盤為準，用撬棍對盤進行統一調整，調整墊鐵的厚度及盤間螺絲松緊，使每塊盤達到規定要求，依次將各盤固定。最后要求成列柜頂水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜間縫隙小于

31、2mm。7.2.4開關柜內母線安裝（1）柜內母線廠家已配備。柜體間聯絡母線安裝應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置；母線的搭接面應連接緊密，并應在接觸面上涂一層電力復合脂。連接螺栓用力矩扳手緊固，力矩滿足行業規定。（2）母線安裝應符合下列要求： a.交流母線的固定金具或其他支持金具不應成閉合磁路。 b.當母線平置時，母線支持夾板的上部應與母線保持11.5mm的間隙；當母線立置時，上部壓板應與母線保持1.52mm的間隙。 c.母線對地及相與相之間最小電氣距離應符合規程中的規定：10kV不小于125mm。 d.母線橋安裝時應注意母線橋體的美觀，保證橫平豎直，橋體與橋體、柜體駁接處的縫隙應小于

32、2mm。 e.母線安裝完成后進行核相。7.2.5斷路器及隔離開關的調整 (1)斷路器的調整（小車式、固定式開關均適用）：高壓開關柜內真空斷路器廠家已調整好，我們在現場不準自行解體調整，如檢查到有些斷路器的機械特性參數不符合要求，應立即通知廠家到現場調整。 (2)隔離開關的調整（固定式開關適用）：檢查隔離開關是否滿足規范要求，如達不到要求通知廠家到現場調整。隔離開關的具體檢查項目：三相同期性，觸頭是否偏心，觸頭與觸指的接觸情況。 注：小車式無上、下隔離刀閘，只有接地刀閘，調整方法與上述類同。 (3)高壓柜安裝完后，要全面地進行檢查，清理工作現場的工具。7.2.6高壓開關柜總體要求： 1、 “五防

33、”裝置齊全，并動作靈活可靠。 2、 小車推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現象。 3、 動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密。 4、 二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。 5、 柜門裸銅軟線與接地金屬構架可靠地連接。 6、 經檢查的高壓開關柜內斷路器，經慢分、慢合操作正常后方可進行電動分、合閘操作試驗。 7、電壓、電流互感器、避雷器等連接母線應可靠但不得有憋勁。 7.2.7 高壓開關柜內所有電氣元件參照電氣裝置安裝工程電氣設備交接驗收標準（GBJ0150-91）進行逐項試驗。 7.3 戶外設備隔離開關、斷路器等戶外高壓電器的施工 7.3.1隔離開關、斷路器等高壓電器運至現場進行開箱清點

34、、檢查：1、 所有部件、附件、備件應齊全，無損傷變形及銹蝕； 2、 瓷件、套管應無裂紋及破損；斷路器壓指示正常。進行分、合試驗時操動機構靈活，經分、合操作 3 次上正常，分、合位置指示正確可靠。3、隔離開關的底座轉動部分應靈活； 4、 接地端子載流部分應清潔且接觸良好，銀頭鍍銀層無脫落； 5、 檢查制作安裝好的電器構架、支架，基礎應該牢固、平整，水平面傾斜不應1，幾何尺寸符合電器安裝就位的需要。6、雙桿式戶外斷路器或負荷開關支架宜采用槽鋼，并經 熱鍍鋅處理，其強度應滿足斷路器或負荷開關荷載的要求。7、準備好相應的施工器具等物品，且符合相關要求。8、收集出廠合格證明文件及技術資料。7.3.2隔離

35、開關的施工要求： 1、 相間距離的誤差不應大于10m/m； 2、三相的各斷口平面應相互平行，且垂直構架中心線； 3、調整其水平垂直偏差，使觸頭相互對準，三相同期，接觸緊密，壓力均勻，在合閘位置以0.05100mm的塞尺，應塞不進去（對線接觸而言）； 4、傳動機構無卡塞，操作機構靈活，限位、指示，閉鎖準確、可靠。調整好的機構應定位； 5、輔助開關應安裝牢固，動作準確靈活，接觸良好，且便于二次配線、檢查。 7.3.3戶外斷路器、負荷開關的施工 （1）戶外斷路器或負荷開關吊裝時參照廠家的“設備安裝指導手冊”。 （2） 禁止用操作手柄或瓷套管搬動開關。 （3）戶外斷路器或負荷開關在裝卸、就位的過程中，

36、設專人負責統一指揮，指揮人員發出的指揮信號必須清晰、準確。 （4）采用起重機具裝卸時，起重機具的支撐腿必須穩固，受力均勻。起吊時必須試吊。起吊過程中，在吊臂及吊物下方嚴禁任何人員通過或逗留，吊起的設備不得在空中長時間停留。 （5）戶外斷路器或負荷開關就位移動時，應緩慢移動，不發生碰撞及不應有嚴重的沖擊和震蕩，以免損壞絕緣構件。 （6）將戶外斷路器或負荷開關安裝在支架上，并用熱鍍鋅 螺栓固定牢固。（7）戶外斷路器或負荷開關安裝后，套管表面應光潔，不應有裂紋、破損等現象；套管壓線螺栓等部件應齊全，且安裝牢固，氣壓不低于規定值，外殼干凈。7.3.4接線及附件施工 （1）選擇的導線其截面應滿足設計要求

37、，導線在施工前應先用尺實際測量各跨安裝點的準確長度，根據施工需要進行切割。 （2）導線壓接后不應使管口附近導線有隆起和松股，管表面應光滑，無裂紋。金具壓接后，均應倒棱，去毛刺。 （3）兩端遇有銅鋁連接時，應設有過渡措施。 （4）引線應安裝牢固、排列整齊美觀。引線相間距離及對地距離應符合規定要求。 （5）接線端子與引線的連接應采用線夾，接觸面清潔無氧化膜，并涂以中性導電脂。 （6）戶外斷路器或負荷開關本體外殼及支架接地應可靠， 緊固件及防松零件齊全。 （7）戶外一次接線應采用熱鍍鋅螺栓連接，所用螺栓應有平墊圈和彈簧墊片，螺栓緊固后，螺栓宜露出 23絲扣。（8）裸露帶電部分宜進行絕緣處理。 （9）

38、導線相色標識正確清晰、對應。 （10）戶外斷路器或負荷開關操動機構的二次電纜口應進行封堵。 （11）同桿上裝設二臺及以上斷路器或負荷開關時，每臺應有各自標識。懸掛標志、警告牌等參照設計圖紙及上級單位驗收相關標準及文件的要求設置。7.4電纜施工電纜敷設 1、電纜敷設前對電纜溝、管進行清理、檢查。2、敷設采用人工，控制速度不超過l5m/min。 3、敷設過程根據盤上剩余的長度合理安排，避免出現中間接頭。 4、電力電纜在終瑞頭與接頭附近留有備用長度。 5、高壓電纜剩余部分端頭進行密封防潮。 6、按規范要求在電纜終端頭、拐彎處、夾層內、隧道及堅井兩端，人井內等地方的電纜上裝設注明線路編號的標示牌。無編

39、號的電纜寫明電纜型號、規格及起止地點。并聯電纜標出順序號。標示牌的字跡做到清晰不易脫落。標示牌規格宜統一，能防腐且掛裝牢固。 7、電纜的排列按規范，電力電纜和控制電纜做到分層配置。高壓電力電纜、強電、弱電控制電纜按從上到下分層配置。 8、對敷設好的電纜進行整理，同時根據敷設的坡度、狀態，電纜的粗細按現范要求進行固定。 7.4.2電纜終端頭和接頭的制作。 1、電纜終端和接頭的制作，由經過培訓的熟悉工藝的人員操作或指導操作。 2、電纜終端和接頭制作過程控制工作區溫、濕度。同時做好防塵污措施并盡量縮短絕緣內層暴露時間。 3、選用材料，部件符合技術要求，采用的附加絕緣材料，在電氣性能上滿足要求的同時與

40、電纜本絕緣具有相容性。兩種材料的硬度，膨脹系數，抗硬強度和斷裂伸長率等物理性能指標接近。 4、電力電纜接地線采用銅絲線或鍍鋅銅編織線。接地線截面積不小于15mm2。 5、電纜終端與電氣設備的連接做到符合現行國家標準電氣裝置工程母線裝置施工及驗收規范的有關規定。 6、二次回路的強、弱電電纜線頭力求制作美觀，結線正確整齊、牢固、標示清晰、不褪色。 7.4.3 電纜敷設后要對電纜頭做好密封，防止受潮，按設計要求及時組織防火、阻燃施工。7.5 廠用電變壓器的施工7.5.1變壓器安裝工面檢查和處理 1、 建筑工程結束，不應有滲漏水現象，即墻面屋頂粉刷；地面抹平；門窗裝配完畢。必要時變壓器室采取除濕措施，

41、保持室內通風干燥。 2、安裝的基礎、預埋件牢固，安裝基礎接地良好； 7.5.2變壓器運到安裝場地會同發包方代表開箱清點，并要求做下列檢查工作：1、整體應無因運輸不慎沖擊而變形；2、螺栓應無松動，附件完整； 3、鐵芯應無變形，且清潔緊密，無銹蝕； 4、絕緣良好，絕緣支持物應牢固； 5、隨機資料完整。 7.5.3變壓器防止吊裝、就位過程造成損傷。就位、固定后變壓器與安裝基礎應保持良好接地連接，并做好防塵、防潮、防火措施。 7.5.4就位固定的變壓器交由電氣試驗人員進行各項交接驗收的試驗： 1、 測量鐵芯對地絕緣、鐵芯緊固件絕緣； 2、接線組別、極性檢查； 3、測量高、低壓側絕緣電阻； 4、測量各分

42、接頭位置下的變比誤差； 5、測量高低壓側各分接頭位置下的套管連同線圈的直流電阻； 6、在高壓側零起升壓試驗； 7、在高壓側三次沖擊升壓試驗。 7.6廠用配電設備施工 7.6.1 0.4KV配電屏（箱）安裝前的工作面檢查： 1、0.4KV配電屏（箱）室土建建筑裝飾工作已結束； 2、 屋頂無滲漏，地面抹平，門窗安裝完畢，室內保持通風干燥。 3、 預留孔洞符合設計要求。 7.6.2 0.4KV配電屏（箱）的基礎制作、安裝要求： 1、 不直度1mm/m， 5mm/全長； 2、 不平度1mm/m， 5mm/全長； 3、 位置誤差及不平度5mm/全長； 4、 頂部高出抹平地面10mm。且有明顯的可靠接地。

43、 7.6.3 0.4KV配電屏（箱）安裝 1、0.4KV配電屏（箱）運抵開關室后同監理進行開箱檢查，并做好相應檢查驗收記錄： （1） 開箱前檢查0.4KV配電屏（箱）是否完好，是否有撞擊傷痕，防雨措施是否保持有效； （2） 開箱后配電屏無變形，外觀整潔油漆無刮傷； （3）0.4KV配電屏（箱）銘牌數據與設計要求相符合；（4） 隨機產品合格證、產地檢測報告、產品使用說明書、安裝圖紙齊全。 2、0.4KV配電屏（箱）按設計圖紙的相應位置組拼。 3、 組拼成列的0.4KV配電屏，其垂直度、水平偏差及柜面偏差，柜間接縫允許偏差應符合規范要求。 4、0.4KV配電屏（箱）與基礎宜用螺栓固定。如須焊接，焊

44、接處應刷與高壓開關柜相同顏色的油漆。 5、 配電屏為成套到貨設備。檢查柜內組裝的設備符合設計要求，元件標示清楚、齊全。 6、 柜內母線按設計要求可靠連接，同時對所有柜內的元件接線端緊固螺栓進行檢查，防止因運輸過程松動造成接觸不良。 7.6.4經檢查安裝的低壓開關柜、設備操作箱、動力配電屏、柜應達到： 1、 盤、柜、箱的接地應可靠良好。 2、 動力箱安裝應牢固，封閉良好，并能防潮、防塵。 3、 盤柜的漆層應完整無損傷，安裝在同一室內或層內的盤柜顏色宜一致。 4、 柜內應有醒目的電氣結線示意圖。 7.6.5安裝完成后交由電氣試驗室進行下列試驗： 1、 絕緣測試和交流耐壓試驗。 2、 進線開關和備用

45、聯絡開關的自投模擬試驗。 3、 投入電源后，測定每只配電箱內的電源電壓、相序應符合要求，且排列一致。 7.7二次回路接線 （1）按圖施工，接線正確無誤。 （2）導線與電氣元件間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等，均牢固可靠。 （3）盤柜內導線不設接頭，導線芯線無損傷。 （4）電纜芯線和所配導線的端部均標明其回路編號，編號正確、字跡清晰且不脫色。 （5）配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷。 （6）每個接線端子的每側接線不超過兩根，對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間加平墊片。 （7）配線時采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，電流回路其截面不小于2.5mm2，其他回路不小于1.5mm2

46、（8）二次回路接地設專用螺栓接地。 （9） 引入盤柜的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固，接線端子排不受機械應力。 （10）鎧裝電纜在進入盤柜后，將其鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，并將鋼帶接地。 （11）控制電纜采用屏蔽電纜時，其屏蔽層按設計要求的接地方式可靠接地。 （12）強弱電回路不使用同一根電纜，并分別成束分開排列。 7.8架空線路的施工7.8.1架空線路施工安全措施及前期準備 1. 一般要求 （1）安裝工作宜從上至下進行，避免立體交叉作業，防止傷人和損壞設備。 （2）凡兩人以上安裝或操作同一設備時，應建立呼喚應答制。（3）設置或就位設備時，不應將腳放在設備的下方，防止壓傷。 （

47、4）使用扳手時，不準套上管子。 （5）根據設計要求，選用對應的電纜規格、型號。2. 架設電線路必須有專人指揮，明確信號。所使用的機具（如絞車、滑車、繩索、拔桿等）須經計算和檢驗后方可使用。 3. 桿塔組立（已有桿塔不在組立）（1）地面組裝桿塔時，先選好場地，適當墊平，使桿塔不得滾動。 （2）在坑內放入電桿時，應使用帶槽的滑板，不得用鍬鎬、棍棒等物代替。 （4）坑內有人工作時不準移動或轉動電桿。 起立桿塔離地面0.51m時，暫停起立進行檢查，特別注意繩扣的連接部分。確認無問題后方可繼續起立，當即立好，中途不得停下。桿塔起立到70時應減慢牽引速度，工地人員均應站在距起立桿塔高度1.2倍以外。 （5

48、）不得使用鍬鎬、棍棒等不適宜的工具立桿，不得將叉桿、支桿等支撐在身體上。 （6）在市區、地方狹小或路塹、高崗、斜坡等地勢不好的位置立桿時，應適當增加人員，并采取埋設木樁或用拉繩綁桿等措施，防止電桿傾倒或由坡上滾下。 （7）豎立桿塔時埋設的地錨，應根據不同地質及受力情況埋設牢固。利用樹樁等代替地 錨時，應詳細檢查確認堅牢沒有拔出的危險方可使用。主牽引地錨、桿塔中心、扒桿頂及制動地錨四點須在一線上。 （8）在帶電的架空電力線路和供電設備附近立桿或撤桿時，必須保證必須的安全距離。 如不能保證安全距離，應先停電，并在線路兩端接地后再行施工。 7.8.2架線 （1）放線前，應對線盤及線條進行詳細檢查，線

49、條末端應固定在線盤上，以防放線時線條脫出傷人。放線盤應有可靠的制動措施，并經常保持良好狀態，以保證放線時轉動靈活，轉速適當。 （2）放線時，線盤支架要放穩，兩個支架受力要均勻，線盤軸桿應保持水平，防止線盤傾倒。 （3）放線時，放出的導線下面不得站人，線盤的邊緣不得有突出的釘，看線盤人員的腳 不得放入線盤底下。 （4）在市區、住宅區或跨越公路架線時，應派人看守，阻止車馬通行以防壓壞導線或傷 人，跨越其他電線路時，須預先搭好越線架。 （5）在通航的河流上架線時，須在架線處的上、下游設人防護，必要時與通航部門取得 聯系，然后放一條緊一條，并綁扎牢固。 （6）緊線時應根據導線截面大小及地形情況，選擇緊

50、線工具和緊線方法。對不能承受緊 線時導線張力的桿塔或橫擔，須打臨時拉線，并隨時注意檢查拉線和桿塔的受力情況及有無變形。緊線器的尾線強度，應大于所緊導線拉力的強度，操作時，操作人員必須避開緊線器。緊線時必須將夾緊螺栓擰牢，以免滑動傷人。使用絞車緊線時，絞車上的繞線不得少于5圈，在其前方應裝滑車，絞車的尾線應由有經驗的人牽引，拉尾線的人應距絞車2.5m以外。 （7）在其他電力線上面或下面架線或撤線時，必須與有關部門聯系停電。確認停電后， 在其電力線路兩端接地，方可進行工作。如必須在帶電的電力線上面或下面架線、撤線時，必須保證表2中的安全距離和有妥善的安全措施，并經有關部門批準。 （8）在帶電的架空

51、電力線附近架線，必須保證必須的安全距離，否則應停電接地后再行架線。 （9）線路相互交叉時，不同線路導線之間最小垂直距離應符合規定。 （10）線路導線與地面的最小距離，在最大弧垂時應符合規定。 （11）線路導線在最大弧垂和最大風偏時與建筑凸出部分的最小距離應符合規定。 （12）當施工現場幾種線路同桿架設時，高壓線路必須位于低壓線路上方；電力線路必須位于通訊線路上方；同桿架設的線路橫擔最小垂直距離應符合規定值。（13）線路不同檔距時的弧垂應符合國家現行標準10KV及以下架空線路安裝曲線的規定。 （14）在同一檔距內，一根導線的接頭不得多于1個，同一條線路在同一檔距內不應超過2個。 （15）架空線路

52、跨越公路、鐵路或其他電力線路及廠內道路處不應有接頭7.9設備接地施工7.9.1 接地線制作安裝及要求（1）接地線應采用搭接焊接，焊縫的長度和質量要求，應符合施工圖紙和GB50169的規定。 （2）接地連接材料按設計要求選用。 （3）每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣設備。 （4）主變壓器的外殼按制造廠規定接地，法蘭片間采用跨接連接線，以保證好的電氣通路。 （5）避雷器用最短的接地線與接地網連接。 （6）電氣設備與接地干線的連接，采用鍍鋅螺栓連接。螺栓連接處的接觸面按現行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范的規定處理。 （7）電氣

53、設備引下接地線的表面涂以用10-15mm寬度相等的 綠色和黃色相間的條紋。 （8）若承包人根據實際地形條件需要修改部分接地布置時，應提交書面修改意見，報送監理人批準后實施。 （9）所有的機電設備安裝后均按上述要求與接地干線連接，并配合全廠接地網安裝、試驗承包人對接觸電壓的測試。 7.9.2接地裝置驗收 接地裝置全部完工，并完成測試工作后，應在各項工程完工驗收和最后一臺機組投運前，由發包方代表對全部設備接地連接進行完工驗收。 四 、電氣施工技術方案4.1 成套盤柜安裝1）盤柜組立：各盤柜的基礎型鋼安裝前用水平儀調平校直，焊接處應牢靠，不平滑處用砂輪機打磨光滑，柜間連接一般用鍍鋅螺栓緊固，柜與基礎

54、槽鋼采用螺栓連接或焊接。組立后要求屏柜平直整齊，各項允許偏差項目均在規定范圍（詳見下表所示）。項次項 目允許偏差檢驗方法1不 直 度1/m5/全長拉 線、尺 量 檢 查2水 平 度1/m5/全長水 準 儀、尺 量 檢 查基礎型鋼安裝允許偏差和檢驗方法柜（盤）安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差點（）檢 驗 方 法1垂 直 度1.5吊線、尺量檢查2水平偏差點相鄰兩盤頂部/成列盤頂部2/5拉線、尺量檢查3盤面偏差相鄰兩盤邊/成列盤面1/5拉線、尺量檢查4盤 間 接 縫2塞 尺 檢 查2）手車、抽屜式成套配電柜推拉要靈活，無卡阻現象。動觸頭與靜觸頭的中心線保持一致，且觸頭接觸緊密。3）低壓開關

55、柜的機械聯鎖、電氣聯鎖正確。4）盤柜在配接線時，動力與控制回路要分開，電纜線芯要標明線號配線要整齊美觀。屏頂小母線、帶電體與絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。5）盤柜的線路的線間對地絕緣電阻值要符合要求：饋電線路絕緣電阻大于0.5兆歐，二次線路絕緣電阻大于1.0兆歐。直流屏的絕緣電阻測試量要把電子器件從線路上退出。低壓配電柜的耐壓試驗電壓為1KV，當絕緣電阻大于10兆歐可用2500V兆歐表代替，試驗持續1分鐘無無擊穿及閃絡現象。盤柜安裝工程涉及的強制性條文1）第2.0.9條手車式柜的安裝尚應符合下列要求：2）檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可

56、靠。3）在驗收時，應進行下列檢查：斷路器及其操動機構的聯動應正常，無卡阻現象；分合閘指示正確；輔助開關動作正確可靠。4）密度繼電器的報警、閉鎖定值應符合規定；電氣回路傳動正確。5）接地良好。4.2 電纜橋架安裝1）電纜橋架按圖紙施工，當敷設路線與實際有不符時可適當改變敷設路線。2）電纜橋架支架及托臂安裝前，根據選擇好的敷設路線，進行標高或垂直度的測量，并放好線。3）支架及托臂安裝應橫平豎直，垂直誤差不得超過其長度的3，水平誤差不得超過5mm，支架及托臂之間水平誤差不得超過2mm。4）水平安裝的電纜橋架支架及托臂的間距為3米；在拐彎處及終端處間距為500mm，同一段直線上的電纜橋架支架及托臂的距

57、離要均勻。5）電纜橋架越過用電設備時，電纜橋架的底部與用電設備頂部之間不能小于500mm。當電纜橋架安裝在工藝管道的側面和上方。對高溫設備則只能敷設在下方。6）水平安裝的電纜橋架，其連接板設在跨距的1/4以內，且最好在支架上。當電纜橋架多層架設時，相鄰兩層距離為250mm，最上層300mm以內不能有障礙物。7）電纜橋架的連接采用螺栓連接，螺栓頭朝外。當必須焊接連接時，焊接厚度不能小于母材的厚度，且必須做防腐處理。8）當電纜橋架要根據現場要進行加工時，宜采用鋼鋸加工，當用鋼鋸加工有困難時可采用氣割。電纜橋架加工完畢外形平整、加工尺寸準確、內部光潔無毛刺。電纜橋架安裝涉及的強制性條文金屬電纜橋架及

58、其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地 （PE）或接零（PEN） 可靠，且必須符合下列規定：1、金屬電纜橋架及其支架全長應不少于兩處與接地 （PE）或接零 （PEN）干線相連接；2、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線， 接地線最小允許截面積不小于4mm2。3、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線， 但連接板兩端不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。4、金屬電纜支架、 電纜導管必須接地（PE） 或接零（PEN） 可靠。4.3電纜敷設1）電纜在運向施工現場時，不得使電纜損傷。2）電纜敷設前要檢查電纜的型號是否符合要求，電纜有無損傷、是否導通。絕緣電阻不得小于0.5兆歐。3）電纜

59、敷設時，必須順著電纜盤上的箭頭方向放電纜，且從電纜盤的上端引出，不能使電纜在支架上摩擦。4）電纜在橋架內敷設，按動力、控制、儀表分類擺放，要求排列整齊，不交錯，且每隔一段距離用鐵扎線綁扎固定，轉彎部位要求過渡平緩，敷設電纜時應嚴格注意與其它專業管道、熱源部分、水源處等保持足夠的安全距離。電纜引入電纜溝時應盡量沿溝縱向順溝方向引入，在同一層橋架內不同電壓，不同信號的電纜要分類敷設。電纜要留有一定的備用長度。每敷設一根電纜要做好標識。5）垂直敷設的電纜固定在電纜中間接頭處要固定，水平敷設的電纜每2米處固定。6）電纜敷設完畢，引出的方向一致、彎度一致、余度一致、間距一致，要整齊美觀。7）電纜敷設的彎

60、曲半徑要符合規范要求，同一電纜保護管只能敷設一根電纜。以免電纜彎曲半徑過小。電纜穿鋼管應加管護套以免損傷外皮。電纜由管至設備用金塑軟管保護。各管口用膠泥封堵嚴實。電纜的最小彎曲半徑見下表：項 目允許偏差或彎曲半徑明設成排支架相互間高低差10電力電纜多芯15d橡皮絕緣橡皮或聚乙烯護套10d塑料絕緣電力電纜10d控制電纜10d注:d為電纜外徑8）電纜終端頭及中間接頭制作要認真細心，在室外做10KV電纜終端頭和中間接頭時空氣的相對濕度不得大于70%。10KV電纜終端頭及中間接頭制作完后要保證絕緣，接頭處與最近處的接地點不能小于125mm，并對電纜進行直流耐壓試驗及直流漏泄試驗：10KV電纜在試驗電壓

61、為37.5KV，分別記錄1分鐘、5分鐘、10分鐘、15分鐘的漏泄值。當漏泄值基本一致，且不大于30uA電纜合格。序號電壓等級（KV）絕緣電阻(M)試驗方法相對相相對地11050002000200C 2500V兆歐表21105200C 1000V兆歐表3控制電纜0.5200C 500V兆歐表電纜工程涉及的強制性條文1）第5.4.3條嚴禁將電纜敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規定執行：2）第6.2.10條三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好。3）第7.0.1條對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜回路，必須按設計要求防火阻燃措施施工。4）第7.0.7條阻火墻

62、上的防火門應嚴密，孔洞應封堵；阻火墻兩側電纜應施加防火包帶或涂料。4.4接地裝置施工1）電氣裝置的下列金屬部分，均應接地或接零：2）電器、攜帶式或移動式用電器具等的金屬底座和外殼；3）電氣設備的傳動裝置；4）屋內外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構架及靠近帶電設備的金屬遮欄和金屬門；5）配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座；6）交、直流電纜的接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和可觸及的電纜金屬護層和穿線的鋼管。穿線的鋼管之間或鋼管和電氣設備之間有金屬軟管過渡的，應保證金屬軟管段接地暢通；7）電纜橋架、支架和井架；8）承載電氣設備的構架和金屬外殼；9）除臨時接地裝置外，接地裝置應采

63、用熱鍍鋅鋼材，水平敷設的可采用圓鋼和扁鋼，垂直敷設的可采用角鋼和鋼管。10)每個電器裝置的接地應以單獨的接地線與接地匯流排或接地干線相連接，嚴禁在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。重要的設備及構架應有兩根與主接地網不同地點連接的接地引下線，且每根接地引下線均應符合熱穩定和機械強度的要求，連接引線應便于定期進行檢查測試。11)接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接、壓接、熱劑焊（放熱焊接）方式連接。用螺栓連接時應設防松螺帽或防松墊片，螺栓連接處的接觸面應按現行國家標準電氣裝置安裝工程 母線裝置施

64、工及驗收規范GBJ149的規定處理。不同材料接地體間的連接應進行處理。接地裝置施工涉及的強制性條文1)電氣裝置的下列金屬部分，均應接地或接零：1.電機、電器、攜帶式或移動式用電器具等的金屬底座和外殼；2.電氣設備的傳動裝置；3.配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座；4.交、直流電纜的接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和可觸及的電纜金屬護層和穿線的鋼管。穿線的鋼管之間或鋼管和電氣設備之間有金屬軟管過渡的，應保證金屬軟管段接地暢通；5.電纜橋架、支架和井架；6.封母的外殼及其他裸露的金屬部分；7.控制電纜的金屬護層；2）需要接地的直流系統的接地裝置應符合下列要求：1.能與地構成

65、閉合回路且經常流過電流的接地線應沿絕緣墊板敷設，不得與金屬管道、建筑物和設備的構件有金屬連接；2.直流電力回路專用的中性線和直流兩線制正極的接地體、接地線不得與自然接地體有金屬連接；當無絕緣隔離裝置時，相互間距離不應小于1m ；3.三線制直流回路的中性線宜直接接地。不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網、低壓照明網絡的導線鉛皮以及電纜金屬護層作接地線。蛇皮管兩端應采用自固接頭或軟管接頭，且兩端應采用軟銅線連接。4.接地線應采取防止發生機械損傷和化學腐蝕的措施。在與公路、鐵路或管道等交叉及其他可能使接地線遭受損傷處，均應用鋼管或角鋼等加以保護。接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應加裝鋼管或其他

66、堅固的保護套，有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。熱鍍鋅鋼材焊接時將破壞熱鍍鋅防腐，應在焊痕外100mm內作防腐處理。5.接地干線應在不同的兩點及以上與接地網連接。自然接地體應在不同的兩點及以上與接地干線或接地網相連接。 6.每個電器裝置的接地應以單獨的接地線與接地匯流排或接地干線相連接，嚴禁在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。重要的設備及構架應有兩根與主接地網不同地點連接的接地引下線，且每根接地引下線均應符合熱穩定和機械強度的要求，連接引線應便于定期進行檢查測試。7.當電纜穿過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應通過零序電流互感器后接地，由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護層和接地

67、線應對地絕緣。8.接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規定：a.扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；b.圓鋼為其直徑的6倍；c.圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍；d.扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。4.5二次回路接線1）按圖施工，接線正確無誤。 2）導線與電氣元件間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等，均牢固可靠。 3）盤柜內導線不設接頭，導線芯線無損傷。 4）電纜芯線和所配導線的端部均標明其回路編號，編號正確、字跡清晰且不

68、脫色。 5）配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷。 6）每個接線端子的每側接線不超過兩根，對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間加平墊片。 7）配線時采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，電流回路其截面不小于2.5mm2，其他回路不小于1.5mm2 8）二次回路接地設專用螺栓接地。 9） 引入盤柜的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固，接線端子排不受機械應力。 10）鎧裝電纜在進入盤柜后，將其鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，并將鋼帶接地。 11）控制電纜采用屏蔽電纜時，其屏蔽層按設計要求的接地方式可靠接地。 12）強弱電回路不使用同一根電纜，并分別成束分開排列。 4.6電纜管路預埋按

69、照設計圖紙標注的標高和幾何尺寸，量取正確位置預埋。電氣圖紙標識不明確的地方，參考水機圖紙和土建圖紙，做到預埋位置準確、管路排列整齊、固定牢固。電纜管路的制作，按設計和施工規范要求加工，其彎曲半徑不小于管徑的10倍，彎曲部位的變形無明顯變化，保證穿線時不受阻。管路對接時，管口光滑、平整、無裂紋、毛刺、鐵屑等。管路遇沉降縫或伸縮縫時，按圖紙要求做過縫處理。管路固定完畢后，用扁鐵或廢鋼板料進行管口封堵，以防雜物進入管內堵塞管路。管路外露部分，進行除銹并涂刷防銹漆，其露出地面距離不少于20，幾何位置不大于10。4.7母線安裝1）施工措施與工藝質量要求a.測量放線土建工程施工完畢驗收合格，母線系統設備安

70、裝基礎埋件已驗收，按照施工圖紙的要求進行測量放線工作。并標出用于測量高度和安裝軸線的基準點及安裝用的控制點。用全站儀、水準儀、鉛垂線和鋼琴線測量發電機主引出線和主變壓器低壓側套管的中心位置和高程是否符合圖紙要求，根據母線中心高程，確定母線支座高程，確定并畫出B 相的中心線。b.設備運輸將發電機出口母線及設備運到現場，在安裝間卸貨，卸貨后利用主廠房橋機吊運至相應機組段，母線搬運用2 臺手動叉車運至安裝位置，利用土建預埋的吊鉤，用鏈子葫蘆進行吊裝。c.母線安裝調整封閉母線按分段、相序、編號、方向等標志進行安裝布置，根據布置圖將母線通過支吊鋼梁及抱箍底座擺放在相應位置，并將土建或安裝的誤差按比例分配

71、到各個縱向接口上。首先調整好封閉母線與發電機、發電機斷路器、變壓器連接處及封閉母線轉角處的尺寸，然后調整其它的接口尺寸，完成封閉母線的安裝布置。在每段母線安裝就位之前必須對母線內部進行清掃、檢查、瓷件表面光滑完好，螺栓緊固、間隙均勻，同心度符合廠家說明書要求。調整相鄰兩母線間外殼中心線使之與規定的相間距離一致，誤差小于2mm。母線與設備之間的連接，縱向尺寸可調范圍不超過+5-10mm，外殼與設備端子罩法蘭縱向尺寸可調量不超過10mm。焊接連接縱向尺寸的允許誤差：母線導體縱向不超過15mm；母線導體伸縮節，縱向尺寸不超過15mm。調整母線導體與外殼的同心度，使其不超過5mm。封閉母線安裝后即可進

72、行與之相連的勵磁變壓器、負荷開關、高壓廠用變壓器、PT 柜等設備的安裝和連接，設備安裝按照廠家安裝手冊及國家有關規程規范進行。連接時檢查接線端子接觸面是否符合要求，螺栓連接面用清潔棉布蘸上丙酮清洗，涂敷一層導電復合脂。螺栓墊圈、螺母等緊固件，凡在緊固過程中有相互磨擦的地方應事先涂上中性凡士林油，用力矩扳手緊固，按制造廠規定的力矩進行緊固，緊固后用0.05mm 的塞尺檢查，其塞進深度不大于廠家規定深度。施工完畢經工程師檢查后進行表面噴漆和相色標志。d.母線接地母線接地系統的敷設必須按設計和廠家規定進行敷設。各接地點和接頭連接方式，連接材料和接頭工藝處理都必須嚴格按設計圖和規程要求進行。接地線應做

73、到橫平、豎直、整齊、美觀、接頭可靠，系統連續、完整。按設計和規程規定進行刷漆和涂標志色。五、安全文明施工管理措施及成品保護5.1危險點分析項目危險點控制措施使用磨光機電源無漏電保護器增加漏點保護器使用磨光機電氣部分裸露按規范接線，不準裸露使用磨光機未配戴安全頭盔必須戴安全帽使用磨光機砂輪片未及時更換砂輪片及時更換使用磨光機停用后未及時切斷電源停用電氣后切斷電源焊機使用焊機外殼未有效接地焊機外殼有效接地焊機使用轉動部分防護罩不完整更換新防護罩焊機使用電氣部分裸露按規范接線，不準裸露焊機使用潮濕的手啟、停焊機啟、停時手必須干燥焊機使用使用過程中轉換檔位轉換檔位時必須停用焊機使用使用過程中調節電流調

74、節電流時必須停用焊機使用非專業人員私自接、拆電源線必須電工接、拆線使用電焊線線路布置不合理合理條理的布線管道組合焊接焊接過程中滾動翻轉滾動翻轉時停止焊接焊縫清理未戴防護手套必須戴手套在起重機械附近作業焊接時誤觸鋼絲繩、手動葫蘆鏈條不準起重附近作業臨邊作業利用欄桿起吊物件不準利用欄桿起吊物件臨邊作業安全設施不完善加強臨邊防護5.2 電焊作業安全措施 1） 電焊機一次接線應由電工操作，二次接線可由電焊工接，電焊機應完好，罩蓋、殼、儀表等不得缺損。 2） 電焊機殼應接地或接零。 3） 二次接線應該用容量足夠的橡皮電纜，絕緣保持良好，焊工的手和身體外露部分，不得接觸二次回路導體。 4） 防護用工作服、

75、帽、面罩、鞋蓋、手套、鞋應干燥，面罩不漏光，鈕扣要扣齊，腳蓋應捆在褲筒里，上衣不應束在腰里，以免接存飛濺的焊渣。 5）移動焊機、更換保險絲、檢修焊機、改接二次線必須切斷電源。推拉閘刀開關時，必須戴絕緣手套，同時頭部要偏斜，以防弧光灼傷人眼睛及臉部。移動把線時，任何人不得站在其首尾相接的危險圈內，防止把線受力后傷人。 6）作業區氣溫超過35時，應視為高溫作業，而采取降溫防暑措施。 5.3現場文明施工措施 1）現場施工操作應在業主規定的范圍之內進行。如必須超越界定范圍之外或通道進行施工操作時，應盡快將該要求通知業主，經批準后方可進入施工操作。 2）合理布置施工暫設，嚴格施工現場管理，實現文明施工和

76、安全施工，精心組織、科學管理，施工現場的排水、道路暢通,雨季壞天氣施工要有安全技術措施。建立起良好的施工工作環境，杜絕環境污染現象存在。， 3）施工現場必須執行“三標”管理，實行文明施工。做到現場清潔，工完料凈場地清，現場機械設備及機具擺設必須符合安全規定做到安全文明施工標志齊全、明顯，原材料、成品件、預制件、設備、器材堆放整齊、合理，要有名稱及標識，并有良好的安全通道。 4）及時辦理開、竣、停工報告，定時向工程監理匯報現場進度、質量、安全、文明施工情況。 5）施工現場禁止非施工人員入內，危險區域設明顯標志牌和警示牌。現場施工人員，要持證上崗，勞保穿戴齊全，要害部位施工要有相應的保護措施，施工

77、中注意防滑、防毒、防靜電、防高空墜落等事項，杜絕一切傷亡事故的發生。 6）根據設計要求，對進場材料、設備嚴格驗收制度，把好驗收關，以保證原材料的質量，確保工程一次合格。 7）吊裝過程必須設專人負責指揮，傳遞物件用繩索，不得隨意擲、拋、確保人身安全。管材吊裝必須使用專用尼龍吊帶，以防損壞管材外防腐層。 8）對材料拉運、吊裝方案要一步落實到位，并及時申辦有關手續，確保工程順利施工。 9）施工工作區內要安全文明施工。愛護施工區域內設施及樹木花草，杜絕現場污染和不文明施工。 10）項目部定期組織專業人員，對現場文明施工進行全面檢查，對存在問題，不聽指揮，違章操作，不文明施工。影響面較大的施工隊伍，給予

78、停工和經濟處罰 11）施工作業現場設備、電源做到無安全隱患，一旦發現隱患要有整改措施，并落實具體6.3.12 根據地形、地理條件合理安排，使車輛、機具進出有序，合理安排，忙而不亂。5.4成品保護措施根據各系統的不同特點，由主管技術人員制定成品保護措施，并下達各施工小組，由施工技術人員，部長和兼職質檢員督促落實執行，質檢部門負責檢查檢執行情況，施工完畢后要防止后續施工對設備、電纜線路造成損壞。八、質量控制與檢驗質量方針目標：質量是企業的信譽和生命，在本工程項目施工中，我項目部將嚴格進行質量管理和控制，確保本項目部承擔的工程項目全優施工質量目標的實現。 本項目部的質量方針是：一流的質量、顧客的期望

79、、我們的追求。 其注釋如下： 1) 一流的質量提高全員的質量意識，樹立質量是企業生命的理念。完善質量管理體系，嚴格控制，科學管理。 2) 顧客的期望以顧客為關注焦點，滿足顧客對工程質量、施工安全、文明施工的高標準、嚴要求，確保工期，創建精品。 3) 我們的追求精益求精、不斷創新、與時俱進。本項目部的質量目標是：工程合格率達到100%，杜絕質量事故，消除質量隱患，實現機組整體啟動一次成功，工程總體質量達到優良標準。對所采購的施工材料和設備的質量負責，杜絕不合格材料和半成品進入工地。所購材料一定要具有材質證明和產品合格證書，并有制造廠標志。按供貨合同的要求查驗成批材料的發貨單、計量單、裝箱單、質量

80、證明書、化驗單、圖紙或其它有關證件，并將檢驗結果提交監理人。材料到達工地后邀請監理單位和業主設備科一同參與檢查、驗收工作，注意材料品名、規格、數量、包裝等的正確性和完好性。 電氣施工技術人員應該對制造廠到貨的設備、裝置進行型號規格的核對；對屏、柜、箱內端子接線進行核查。試驗檢驗過程中必須確保人身、設備的安全。同時對試驗紀錄的正確、完整性負責，并根據相關要求，及時提供試驗、檢驗報告。九、安全生產文明施工1、施工安全保證措施為確保施工場地有一個安全文明施工的良好條件，我項目部按照“安全第一、預防為主”的原則開展工作，杜絕一切安全隱患。 l 工地各種標牌、標志應統一制作，書寫規范；l 配備必要的安全

81、生產設施和勞動保護用具；l 進入施工區作業人員均掛牌上崗，確保工地規范化管理；l 定期對工人進行安全教育，做好現場宣傳工作；l 每天對施工區域進行檢查，發現安全隱患及時整改；l 每周對機械進行觀測，隨時關注機械使用情況，有損壞及時更換；l 對施工現場違章指揮、違章作業要堅決制止；l 重點檢查特殊工種作業人員并要求穿防滑鞋；l 交叉作業防護要到位；l 不戴安全帽不能進入施工現場；l 安裝現場的施工用電管理和現場操作，要嚴格執行水利水電建筑安裝技術工作規程和建筑安裝工安全操作規程中有關工種和有關項目的操作規程。2、文明施工措施l 施工現場一切建材必須分類堆放整齊，散料要砌池圍筑，塊料要起堆疊放，保證施工現場道路暢通，場容整潔。l 后勤生活區內，嚴格執行安全用電、防火、治安、衛生等規定，不準在宿舍里亂拉亂接電線盒亂丟垃圾。l 工程施工后將現場周圍環境清理整潔，做到工完、料凈、場清。l 如遇惡劣天氣，在確保工程總工期的前提下靈活安排施工進度。