1、目錄1、工程概況12、施工準備階段13、管道安裝階段84、最終檢驗階段165、工藝管道質量保證措施236、安全保證措施267、文明施工要求288、應急處置預案291、工程概況（1）編制依據及說明本工程為寧夏寶豐能源集團股份有限公司焦化廠3#煙囪130萬噸/年煙氣脫硫、脫硝工程，工藝采用了焦爐煙氣升溫SCR法脫硝、余熱回收、雙堿法脫硫工藝。本項目投入運行后，焦爐煙氣符合國家排放標準，同時余熱回收可回收蒸汽19t/h。本裝置工藝管道材質為碳鋼和不銹鋼。本方案僅為地上金屬管道施工方案，用于指導3#煙囪脫硫脫硝現場工藝管道的全部施工過程。（2）編制依據及說明設計說明書-焦化廠3#煙囪脫硫脫硝設計文件工

2、業金屬管道工程施工規范GB50235-2010現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011石油化工工程建設交工技術文件規定SH3503-2007石油化工設備和管道防腐蝕設計規定SHT3022-20112、施工準備階段（1）圖紙會審施工前由管道、焊接等有關專業技術人員會同設計、業主代表及監理進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題及時解決。（2）施工方案編制施工前由技術人員編制管道施工方案，上報業主及監理審批。（3）技術交底由技術人員對施工班組進行現場技術交底，交底內容有：大致工藝流程、管線安裝部位、工程量

3、、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項等內容。（4）單線圖二次轉化對照施工圖紙，使用我公司基于AUTOCAD平臺開發的輔助設計系統進行管道單線圖的二次轉化。圖上詳細標識管道的材質規格、工藝參數、焊道位置和編號等。（5）焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試對于管道使用的所有材質，施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定。試驗與評定工作按規范執行。工藝評定需要經現場監理及業主認可批準。對于參加本標段管道焊接的焊工，施工前需進行有針對的培訓、考試，合格后才允許施焊。（6）施工人員資格審查管理人員必須有相應崗位的資質證書，作業人員必須有管工、焊工、氣焊工、起重工等相應專

4、業的資質證書。（7）材料檢驗核實質量證明書、材質、規格、型號外觀尺寸、件數、批號等，落實運抵預制場及儲備的數量是否能滿足管道預制要求。（8）工裝機具的準備配置采用先進機具，滿足施工需要。（9）編制管段表和排料表為了節約原材料以及防止材質混用，采取以下措施： 編制管段表：將所有管道的管段號進行匯總，將同材質、同規格、同壁厚等級的管段以及管段長度匯編在一起，便于使用微機排料。 使用微機排料，編制出排料表：列出管材編號、規格材質、壁厚等級、長度以及在該編號管材上取料的管段號、管段長度。 依據排料表和管道單線圖進行劃線下料。預制階段管道預制利用設在現場的管道預制場，采取集中預制的形式，預制范圍為所有管

5、道和支架；預制深度按焊口數計達到35%左右。（10）現場管道預制場布置在現場的管道預制場劃分出兩個預制生產區和一個半成品、成品擺放區： 兩個預制生產區分別為碳鋼管段、支架預制區以及不銹鋼鋼管段、支架預制區。 半成品、成品擺放區：規劃出擺放區域，使碳鋼管段和不銹鋼管段相互隔離。 所有管段預制件均放置在枕木上，不允許直接放在地面上，管端要進行封堵保護。（11）預制生產施工程序 碳鋼管道：審圖下料、坡口加工打磨坡口清掃管內組對焊接（熱處理）編號探傷吹掃管內封口出廠。注：設計需進行消除應力處理的管段，需進行焊后熱處理。 不銹鋼管道：審圖下料、坡口加工(包括切割、車制坡口)打磨坡口清掃管內組對焊接編號探

6、傷焊道酸洗鈍化吹掃管內封口出廠。（12）預制方法及要求 根據預制計劃，按照確認的管道單線圖進行管段的預制： 原材料檢驗合格，并標識明確。 管道原則上采用機械切割及加工坡口，對于某些難以進行機加工的部位，可使用火焰、等離子切割方式，同時必須人工打磨清除氧化層和可能的淬硬層，必要時使用滲透的方法進行檢驗。 不銹鋼管若使用砂輪切割或修磨時，必須使用專用砂輪片，嚴禁與碳鋼管共用。 管子切口質量須符合下列規定：a 管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b 斜口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。如下圖所示。 對于不等厚的管子加工、組對，按照設計和施工規

7、范要求進行。 在專用平臺或胎具上組對時，對口使用同母材的卡具固定。 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表的規定：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項 目允許偏差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6 在管段的組對、運輸、吊裝過程中，應避免可能會造成的機械損傷。 對預制完的管段，對其內部使用空壓機進行吹掃。清潔后，進行管段封閉。 管道組對： 管道組對按單線圖進行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準確，否則要留調節余量。 管子組對時在距焊口中心200mm處測量平直度

8、(下圖),當管子直徑100mm時,允許偏差為1mm；當管子公稱直徑100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得超過10mm。確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設計和規范要求。 管段組對時，對中并點焊牢固，防止焊接過程中產生變形或位移。 管道組對需方便運輸和安裝，組合件應有足夠的剛度與強度，否則設臨時加固措施，必要時標出吊裝索具捆綁點的位置。 管道焊接：見焊接技術方案 奧氏體不銹鋼焊道需進行酸洗和鈍化處理。焊道酸洗和鈍化采用刷洗法。 酸洗操作：用刷子醮取酸洗液對焊道區域進行刷洗，反復幾次，至刷洗區域呈白亮色為止，然后用清水沖洗干凈。 鈍化操作：焊道酸洗后進行鈍化操作，用鈍化液再酸洗區域涂刷一邊

9、，然后用冷水沖洗，再用抹布仔細擦洗，最后用清水沖洗干凈并擦干。 管段標識： 明確預制過程中個工序標識責任人： 下料結束后標識責任人下料伙長 焊接后標識責任人焊工 焊道外觀檢測合格后標識責任人質檢員 NDT檢驗后標識責任人檢驗人員 各道工序必須標識明確，并附文字記錄。需做熱處理的焊道標識應與焊道距離保持在100mm以上。 焊口管理： 在自檢合格的基礎上，實行日報日檢制，及時填寫管道焊接工作記錄和無損檢測日委托單，并在管道單線圖上標識。 無損檢測、返修、熱處理、增加或減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上標識，實現焊口管理的可追溯性。注： 管工、焊工、無損檢測人員用白色標識，質檢員用藍色標識，熱處理

10、用紅色標識。 各道工序必須標識明確，格框制作模板。 明確各工序的施工記錄（見下表），嚴格預制工廠化的過程控制：各工序施工記錄明細表序號記錄名稱各工序填寫時間記錄人1管段加工記錄下料完畢下料伙長2管道焊口組對記錄組對完畢組對伙長3管道焊接工作記錄焊接完畢焊工4管道焊口日報檢記錄施工員檢驗焊口完畢施工員5管道焊口檢驗委托單質檢員檢驗焊口完畢質檢員6焊口檢驗合格通知單檢驗完畢檢驗人員7焊口返修通知單檢驗完畢檢驗人員8焊口返修記錄返修完畢電焊班長9熱處理合格通知單熱處理完畢施工員10熱處理后檢驗合格通知單檢驗完畢檢驗人員11管段清理封口記錄清理完畢清理人12管段出廠通知單出廠前施工員3、管道安裝階段根

11、據安裝計劃將預制完成的管段運至現場進行裝配。安裝前，檢查核對管段材料規格、型號、尺寸及材質標識等，如與圖紙不符，需進行修改和調整。（1）安裝通用要求 管道的焊縫位置要避開應力集中區，便于焊接、熱處理及檢驗。 管道安裝前進行內部清理，清理工作根據設計要求以及管徑大小，分別采用人工清理、壓縮空氣吹掃、脫脂、酸洗、鈍化等方法。 管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，及時清除切割產生的異物。 管道安裝過程中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。復工安裝前，認真檢查管道內部，確認清潔后再進行安裝。 管道組對時檢查組對的平直度。 管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方法來消

12、除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當發生這些缺陷時，檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然后對產生缺陷的部位進行返修和校正。 焊接及緊固法蘭前，對法蘭密封面和密封墊片、墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭見保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 裝配法蘭時，先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點固下方，再找正左右兩側進行定位焊。 如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端

13、的法蘭，如下圖所示。 當管道安裝遇到下列情況時，螺栓、螺母涂二硫化鉬油脂進行保護： 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母； 管道設計溫度高于100或低于0。 露天裝置。 處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質。 螺栓安裝前，核對螺栓材質標識，不同材質螺栓注意隔離。使用扳手分次進行緊固。擰緊螺母時必須對稱均勻，一般按下圖所示步驟進行： 管道系統試運行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，按下列規定進行熱態緊固或冷態緊固： 螺栓熱態緊固或冷態緊固作業的溫度應符合下列規定：螺栓熱態緊固、冷態緊固作業溫度（）工作溫度一次熱緊、冷緊溫度二次熱緊、冷緊溫度250350工作溫度350350工作溫度-70-29工作溫度 熱態緊固或冷態緊

14、固在緊固作業溫度保持2h后進行。 緊固管道連接螺栓時，當設計壓力小于或等于6MPa時，熱態緊固作業管道的最大內壓力為0.3MPa；當設計壓力大于6MPa時，熱態緊固作業管道的最大內壓力為0.5MPa。冷態緊固應卸壓后進行。 螺栓緊固時，要有安全防護措施，確保操作人員的安全。 對參與緊固作業的人員，預先進行技術交底，按緊固作業的工作量進行分工并落實到人，確保在系統降壓后迅速完成緊固作業，盡量減少系統的溫度變化。 與設備連接的第一道法蘭安裝時，需要加臨時盲板隔離，嚴防臟物進入設備。盲板標記明顯，專人負責安裝和拆除。 法蘭在安裝前應在密封面上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應將密封面清理干凈，并檢查確認無

15、損傷，梯形槽法蘭在安裝前做接觸線檢查以確認墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。臨時短節、管道與設備連接法蘭、系統“8”字盲板等位置，采用臨時墊片安裝，并加以標識，系統氣密時安裝正式墊片。 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm；不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50ppm的石棉墊片（=2mm）。 在安裝已進行應力消除的管線時，避免加熱、錘擊或其他可能導致應力集中的作業 管道安裝允許偏差見下表檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標室 內25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室 外15埋 地60標高室 內20室 外15埋

16、地25水平管道彎曲度DN1002/1000最大50用直尺和拉線檢查DN1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用經緯儀或吊線墜檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕緣層間距20（2）與轉動設備連接的管道的安裝 連接轉動設備的管道，其固定口要遠離轉動設備。 管道安裝時，拆除機械設備法蘭處的防護片，裝上壓力試驗用盲板。在拆除防護片、安裝試壓盲板時，注意防止弄臟法蘭面或將異物進入設備。 與機器連接的管道，先從機器側開始安裝，并同步安裝管道支架。管段最終組對時，焊縫需遠離設備，并且不得強力組對，不得將組對和焊接產生的應力附加在機組上。同時，安裝過程中使用百分表監護設備，

17、確保設備不受外力，管道安裝后及時完善管道系統支吊架。 與轉動設備連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當設計或制造廠未規定時，不超過下表的規定：法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機器轉速（rpm）平行偏差（mm）徑向偏差（mm）間距（mm）30000.400.80墊片厚+1.5300060000.150.50墊片厚+1.060000.100.20墊片厚+1.0 管道系統與機器最終連接時，在機器聯軸節上架設百分表監視機器位移。當轉速大于6000r/min時，其位移值要小于0.02mm；當轉速小于

18、或等于6000r/min時，其位移值要小于0.05mm。 管道經試壓、吹掃合格后，對該管道與機器的接口進行復位檢驗，其偏差值應符合表3.7-5 的要求。（3）閥門安裝 閥門安裝前，對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽檢，每批至少抽查一件。合金閥門的閥體進行快速光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。 輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29186的非可燃介質、無毒介質管道的閥門，從每批中抽查10%，且不少于1個；其它管道中的閥門逐個對閥體進行水壓試驗。試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。具有上密封結構的閥門逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。不銹鋼閥門

19、壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L，試驗合格后立即將水漬清除干凈。 安裝閥門前按設計要求核對型號與規格，并按閥門的指示標記及介質流向，確保其安裝方向正確。 法蘭或螺紋連接的閥門在關閉狀態下安裝；對焊式閥門在焊接時不關閉。 對焊閥門與管道連接的焊縫采用氬電聯焊，防止焊接時污染閥門。 大型閥門安裝前，預先安裝好閥門支架，防止將閥門重量附加在設備或管道上。7閥門在搬運時不允許隨手拋擲，以免損壞；吊裝時，繩索應栓在閥體與閥蓋的連接法蘭處，切勿栓在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪。（4）補償器安裝 “”型補償器安裝： 水平安裝時，平行臂與管線坡度相同，兩垂直臂平行；垂直安裝時，需及時安裝

20、排氣或放空點。 拉伸可使用倒鏈、螺旋千斤頂、加減絲等機具，管口組對完畢立即焊接。 安裝“”形膨脹彎管時，按設計文件要求進行預拉伸或壓縮，允許偏差為10mm。熱管道宜取正偏差，冷管道宜取負偏差。 波形補償器安裝： 補償器的型號、規格、材質、補償量及其配套支架均符合設計文件規定。 按設計文件規定進行預拉伸（或壓縮），沿圓周檢查，受力均勻，變形量一致，其偏差不應超過預拉伸（壓縮）量的5%。 波形補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上迎介質流向安裝；在鉛垂管道上置于上部。 補償器與管道保持同軸性，不得傾斜或錯位。 嚴禁用補償器來調整管道安裝的偏差，以免影響補償器的正常功能。 嚴禁使補償器受到電焊的電弧擦

21、傷或其他機械損傷，也不得使焊渣飛濺到波殼上。 安裝波形補償器時，按設計文件和產品說明書要求預拉伸（壓縮）后，設置臨時固定支撐，待管道正式固定后予以拆除；同時將限位裝置調整到規定位置，確保有充分的補償能力。 波形補償器的臨時支撐拆除后，只允許承受軸向力，不允許橫向受力。 波形補償器的保護螺栓在預拉前不得拆除，在預拉時相應松開或拆除，使之協調。 補償器安裝一般采用整體就位，吊裝過程中要滿足以下要求： 在捆綁繩扣時，應準確掌握補償器的重心，保持就位時有正確的方位。 所有補償器在安裝前要有可靠的加固措施，對“”形補償器至少兩個方向的定位。 對波形補償器嚴禁將捆綁繩直接捆系在波峰、波谷處或兩端的直管段上

22、，而要再加固支撐并用木板墊好后，捆系在墊板上。（5）支、吊架安裝 管道安裝時，同時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置要正確，安裝要牢固，管子與支承面接觸良好。 無熱位移管道的管道吊架，其吊桿垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。 固定支架和限位支架應嚴格按設計文件要求安裝。固定支架在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，且隔熱層不得妨礙其位移。 彈簧支吊架的彈簧高度，按設計文件規定進行調整。彈簧支架的限位板，在試車前拆除。 保溫管線的支架，在安裝結束后的冷態狀態下，現場焊接在管線支架中心的

23、位置。 保溫管托、固定支架、導向支架、保溫支撐圈及其他附件在管道熱處理前焊接完畢。 在管線支吊架組裝焊接前，將支吊架上的螺栓孔、呼吸孔鉆出，嚴禁使用氣焊割孔。 支架安裝以設備側為始端有序進行，以減少可能產生的附加應力。 管道安裝時，一般不使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，及時更換成正式支、吊架。 管道完畢后，按設計文件逐個核對、確認支、吊架的形式和位置。（6）靜電接地安裝管道靜電接地的安裝在工藝系統配管全部完成后進行： 有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03時，有導線跨接。 焊接式接地極在管托、支架處設計規定

24、的部位焊接，不允許再裸管上焊接。 用作靜電接地的材料或部件，安裝前不得刷油。導電接觸面必須除銹并連接可靠。 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管道直接連接。 管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄。4、最終檢驗階段已安裝完善的管道系統在最終檢驗前，對所有安裝項目進行一次審查，合格確認后方可進行。（1）管道系統壓力試驗管道系統壓力試驗，按設計文件要求，在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進行。 管道系統試壓前，應由建設、監理單位、施工單位和有關部門對下列資料進行審查確認： 管道組成件、焊材的制造廠質量證明文件； 管道組成件、

25、焊材的校驗性檢查或試驗記錄； SHA級管道彎管加工記錄、管端的螺紋和密封面加工記錄； 管道系統隱蔽工程記錄； 管道單線圖； 無損檢測報告；靜電接地測試記錄；設計變更及材料代用文件。 管道系統試壓前，應由施工單位、建設、監理單位和有關部門聯合檢查確認下列條件： 管道系統全部按設計文件安裝完畢； 管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；合金鋼管道的材質標識明顯清楚；焊縫及其他需進行檢查的部位不應隱蔽；試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；有經批準的試壓方案，并經技術交底。 管道試壓程序

26、：試壓系統劃分及文件準備試壓計劃報批試壓系統連接試壓條件確認注水（氣、油）升壓穩壓檢查確認泄壓放水（氣、油）管道系統恢復。 按照生產工藝流程、管道壓力等級劃分確定試驗系統，根據規范標準確定試驗壓力及介質。 拆除不參與系統試壓的閥件，安裝臨時過濾器，安裝臨時管線和臨時短管，加臨時盲板。臨時盲板采用碳鋼鋼板制作，集中管理；實行借用制度，避免浪費。不銹鋼、低溫鋼法蘭之間安裝碳鋼盲板時，必須使用氯離子含量不超過50ppm的非金屬臨時墊片。 液壓試驗： 試驗前，系統的高點要設放空閥，低點設排凈閥。管路充液及試壓閥組如下圖所示。奧氏體不銹鋼管道用水試驗時，水中氯離子含量不得超過25mg/L。 試壓用壓力表

27、量程為試驗壓力的1.52倍，精度等級不低于1.5級，且在校驗有效期內，每個試壓系統壓力表不少于2塊。 液體壓力試驗時液體的溫度，當設計文件未規定時，要符合以下要求：a 非合金鋼和低合金鋼的管道系統，液體溫度不得低于5；b 合金鋼管道系統，液體溫度不低于15，且應高于相應金屬材料的脆性轉變溫度。 對位差較大的管道，將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力要以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 液體壓力試驗時，必須排凈系統內的空氣。升壓分級緩慢進行，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，不壓降、無泄漏和無變形為合格。 試壓過程中若有泄漏

28、，不得帶壓修理。缺陷消除后重新試驗。 系統試壓合格后，應緩慢降壓。試驗介質盡量循環使用，試壓結束按環保要求進行排放或回收。 系統試壓完畢，及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統壓力試驗記錄。 氣體壓力試驗： 進行氣壓試驗前，先使用壓縮空氣進行預試驗。預試驗壓力為0.6Mpa，對試驗壓力小于0.6Mpa的系統預試驗壓力為0.2Mpa。 氣壓試驗時，逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力50%時，穩壓3min，未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，涂刷中性發泡劑對試壓系統進行仔細巡回檢查，無泄漏為合格

29、。其他要求同液體壓力試驗部分。（2）管道系統吹掃管道系統壓力試驗合格后，在業主、監理單位技術人員的協助下，進行吹掃作業。 管道吹掃程序：吹掃方案制定吹掃計劃報批待吹掃系統現場準備吹掃檢查確認系統恢復封閉。 管道系統吹掃前要符合下列要求： 作業前，拆除孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、安全閥、儀表等，對于焊接的上述部件，采用流經旁路或拆除閥頭、閥座并加保護套等措施。 不參與系統吹掃的設備及管道系統，與吹掃系統隔離。 管道支架、吊架要牢固，必要時予以加固。 分系統進行吹掃，用1臺20m3 PN2.5MPa的容器作儲氣罐，現場配備2臺空氣壓縮機對管道進行吹掃。 吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進行。

30、吹出臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統。采用爆破法對管道系統進行吹掃時，在出氣口處安裝成對法蘭，加2-3mm厚石棉盲板1-2層，當壓力達到一定值（一般0.2-0.5Mpa）后，石棉板脹裂破開，高速氣流將管內臟物帶出，反復爆破多次（一般4-8次），直至干凈。 空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力，一般根據管徑不同控制在0.15-0.5Mpa，爆破氣流速度不小于20m/s。 吹掃時用木錘輕敲管壁，產生震動，以促使附著在管壁的臟物吹掃出管道。要將全部流程吹掃完畢，不留死角。在排氣口用涂白漆的靶板檢驗，在5min內靶上無鐵銹、塵土、水份及其他臟物即為合格。 蒸汽管道采用蒸汽吹掃，蒸

31、汽吹掃時，緩慢升溫暖管，并及時疏水，恒溫一定時間進行吹除;然后自然降溫至環境溫度，再升溫、暖管、恒溫進行第二次吹除，如此反復一般不小于三次。 吹掃時，導通的閥門要在全開的位置，排氣口處設置遮擋物，以防止損壞基礎、地坪或其他設備、容器。 吹掃結束之后對管道系統進行恢復，拆除臨時墊片、臨時短管，安裝正式墊片和被拆除的閥件，恢復時確保管內清潔，并填寫有關記錄。 （3）管道系統油清洗裝置內許多設備采用機械密封，機械密封接觸面對密封油純度的要求非常嚴格，若雜質進入密封面會造成密封面的磨損、串油漏油，嚴重時損壞機械設備和造成事故。故根據設計工藝要求，對中心油系統化學清洗合格后，還應進行油清洗。具體步驟如下

32、： 中心油系統經化學清洗合格后，用壓縮空氣將管道內的水吹出，并對管道進行干燥。用干布放在各排氣口處檢查，5min內不潮濕即為合格。 將進出設備的管線用臨時管線連接好，接通油清洗管路，啟動清洗泵，對該系統各回路進行不少于5h的油清洗。清洗油采用白油。 停泵、拆除臨時清洗系統，恢復正式工藝流程。用各分系統的密封油泵，對各自的系統進行連續沖洗直至合格為止。 油清洗質量采用200目規格的濾網進行檢驗，目測每平方厘米內殘存污物不多于3個軟性顆粒。 清洗合格的管道采取保護措施，防止二次污染。 系統油清洗合格后，應放盡循環油，重新清洗油箱、過濾器、過濾網、油泵等，并在設備試運轉前再充裝合格的工作油。（4）氣

33、體泄漏性試驗 系統的氣體泄漏性試驗，應依據設計文件規定、按設計壓力分系統進行，試驗壓力為設計壓力。 泄漏性試驗應符合下列規定： 泄漏性試驗在壓力試驗合格后進行，試驗介質采用空氣。 泄漏性試驗可結合裝置試車同時進行。 泄漏性試驗的檢查重點是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸的管道，可不進行氣體泄漏性試驗。 泄漏性試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓10min后，用中性發泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為格。 試驗過程中應加強檢查，盡量在低壓狀態下對漏點進行處理，發現泄漏時可降低一個壓力等級后進行處理。 管道系統氣體泄

34、漏性試驗合格后，應及時緩慢卸壓，并填寫試驗記錄。5、工藝管道質量保證措施從工藝管道的施工準備階段、預制階段、現場安裝階段以及系統試驗階段，分析可能影響工藝管道質量各項因素和工序，制定以下質量保障措施：（1）施工準備階段 根據設計文件和施工規范的相關要求，編制焊接作業指導書以及施工工藝卡；編制管道組隊、焊接、安裝等各施工工序的檢查內容，上道工序檢查不合格不準進行下道工序。 進行工程技術交底時，主要交底管道的平面安裝布置、工藝流程、以及各種管線材質的標識及分類，針對確保工藝管道的焊接質量，進行重點、詳細的講解和布置。 繪制管線單線圖，單線圖中標志焊縫編號、焊工鋼印號、熱處理編號、無損探傷編號及返修

35、編號，要做到標志的內容與現場一一對應。 編制每月、每周的現場施工質量檢查計劃，施工質量檢查計劃要有針對性，合理性。（2）工藝管道預制階段原材料堆放、保管 現場到貨的材料、管件需有相應的合格證及質量保證資料。 預制現場設臨時堆管場，運至預制現場的管材采用管垛支撐，管底距離地面不得小于200mm。堆管場四周設排水溝，管堆用塑料布臨時蓋封，防止大風、雨水將泥砂帶入管內。 不銹鋼管材與碳鋼管材分開堆放。 閥門、管件采用臨時庫房存放或架設臨時平臺存放，以確保存放環境防風沙、防雨淋。下料、切割 不銹鋼管若使用砂輪切割或修磨時，必須使用專用砂輪片，嚴禁與碳鋼管共用。 使用火焰及等離子切割方式時，必須人工打磨

36、清除氧化層和可能的淬硬層。 管道坡口一般采用機械加工。由于現場施工原因而采用等離子弧、氧乙炔焰加工的坡口，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并將凹凸不平處打磨平整。組對焊接 管段組對前，用自制工具清除管段內的雜物。 現場進行施焊的人員需有相應的資格證，并進行考試合格。 施焊人員需嚴格按照焊接指導書的內容進行。 現場施工需要配備檢測合格的溫度計、濕度計、風速儀，當現場施工環境不符合施工要求時，采取相應的保證措施。預制管段的保護和標識 預制完的管段，對其內部使用空壓機進行吹掃。吹掃干凈后，采用特制的塑料封堵進行封口并交付安裝。 管段使用中性、油性涂料進行標識，其中不銹鋼管道嚴禁使用鋼印做標記。（3）現

37、場安裝階段 管道安裝過程中所使用的卷尺、彎尺等測量工具必須是在檢測合格有效期內。 管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，及時清除切割產生的異物。 管道安裝過程中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。復工安裝前，應認真檢查管道內部，確認清潔后再進行安裝。 與設備連接管道安裝時，拆除設備法蘭處的防護片，裝上壓力試驗用盲板。在拆除防護片、安裝試壓盲板時，注意防止弄臟法蘭面或將異物進入設備。與轉動設備連接的管道必須清洗后安裝。 安裝的閥門必須是試壓合格的，對焊閥門與管道連接的焊縫采用氬電聯焊，防止焊接時污染閥門。 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量

38、不得超過50ppm；不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50ppm的非金屬墊片。（4）系統吹掃、試壓吹掃、試壓按照各個系統進行，每個系統分工落實到個人，分清責任進行檢查，對每個人的檢查內容做好記錄。6、安全保證措施為了確保脫硫塔整個施工過程各項安全目標順利實現，我項目部建立以項目經理為第一安全責任人的安全管理小組，制定安全生產制度并監督到位。1、 全體施工人員進入現場前必須進行安全培訓（教育）和安全交底。2、 脫硫塔提升前用四根鋼絲繩在作為纜風繩固定在周邊構筑物上，提升時分部加長至提升高度范圍，使繩子一直處于剛脹緊狀態。3、 待第16帶板（最底層）安裝就位后，將E1的DN800

39、人孔開孔到位，作為人員進出通道。4、 塔內作業應辦理受限空間作業票，內部焊接設置通風機便于排煙和空氣流通。5、 健全強化每周一,三,五的安全會和每天班前安全會制度。6、進入施工現場必須按勞保要求著裝，正確系戴安全帽，登高作業必須系掛安全帶。7、健全安全責任制，項目隊安全員必須隨崗檢查監督,進入現場嚴禁吸煙。8、各工種須嚴格遵守本工種的安全操作規程。特殊工種須有特種作業人員操作證。9、為方便焊接, 在塔的周圍用鋼管腳手架搭設一圈,其高度為高于基礎400mm, 其上部用雙排跳板鋪上, 并用鐵絲捆扎牢固,不允許有探頭板。腳手架搭設完畢應經安全員和施工者驗收。腳手架在使用中經常檢查，出現問題及時加固整

40、改。10、吊裝作業時，無關人員不得靠近，吊臂回轉范圍內嚴禁通過。人不得隨吊件上下。11、高空交叉作業時，應上下相互照應，嚴禁上下拋擲，以防墜物傷人。12、注意安全用電，用電須有專職電工負責，不得私接。所有帶電機具、工具均須有良好的接地裝置，經常檢查電線絕緣情況，防止施工中損傷。電纜架設時應架空或埋地。現場電動機具應使用漏電保護器,塔內照明用電應使用不高于36伏安全電壓。13、氧氣、乙炔氣瓶的間距不小于10m,與明火間距離不得小于10m。乙炔氣瓶嚴禁倒置。氧氣、乙炔氣帶與現場各種電線間不得相互纏繞。氣帶接頭應卡箍系牢，嚴禁使用鐵絲捆扎。乙炔氣瓶應放置在防護罩內。14、拱頂安裝開始后,在作業區域外

41、非施工人員嚴禁進入。15、施工作業人員登高作業時應隨時檢查四周有無安全隱患，一旦發現，應立即停止施工，撤離危險區域，待安全隱患消除后方可繼續施工。16、施工作業人員在高空行走時，應隨時將安全帶扣在安全穩妥之處。17、拱頂板施工時，塔頂做臨時欄桿，防止人員滑落。18、焊縫打磨人員必須戴防護目鏡。換磨片時必須切斷電源。19、因施工期雷電較多,故應在鋼平臺及內外塔底應焊接臨時接地, 其臨時接地可用50的角鐵約500mm長打入地下, 并用扁鐵連接到塔底及鋼平臺上, 塔設置一個臨時接地。7、文明施工要求1、制作現場必須設置“五牌一圖”，即工程概況牌，管理人員名單及監督電話牌，消防保衛（防火責任）牌，安全

42、生產牌，文明施工牌和施工現場平面圖，并固定在現場內主要進出口處。2、制作現場劃分文明施工生產責任區，實行分片分干，逐級負責，責任落實到專業班組，各自對管轄的責任區的文明施工生產負直接責任。3、對剩余的邊、角料、垃圾的應及時清理，做到“落手清”經常保持施工現場整潔。4、必須堅持公司職業安全健康方針，遵守國家職業安全健康法律、法規和公司有關規章制度及標準，履行保障安全，保障健康，加強對施工過程重大危險源進行有效控制，堅持持續改進，確保安全生產零事故目標的實現。5、遵守國家有關環境保護的法律法規，建立有效的環境監測系統，采取措施，控制施工現場粉塵、污水、有害氣體、危險固廢物以及噪聲對環境的污染。6、

43、制作現場的化學品、油品不得泄露，試驗、清洗用的酸、堿等化學品的殘液、殘渣不得隨便處置，必須通過中和、沉淀、氧化、還原、水解等化學方法改變其有害成分后方可排放，以免造成污染。8、應急處置預案8.1、處置程序：1) 事故發生后，發現的班組人員應采取可能的自救措施，迅速撤離危險地區立即向現場主管領導簡要匯報事態情況。2) 領導接報后，分析發生的應急事件，召集相關人員迅速集結，趕往出事地點，了解情況制定對應措施,組織人員對事故狀態進行控制及保護財產。3) 立即投入對事故傷員的救助工作。4) 事故現場秩序和保護現場由保衛值班人員負責。5) 迅速疏散現場的無關人員，以免發生意外或影響搶救工作。6) 搶救應

44、本著先就人后救物的原則。8.2、應急行動:1）火災與爆炸事故應急指揮領導小組接警后，應立即組織現場的各種力量趕赴現場自救,并根據事故現場統一安排進行搶險工作。應急指揮領導小組根據事故情況，緊急征用項目部和施工作業班組車輛、設備、人員，項目部和各施工作業班組應無條件的服從調度和征用。應急指揮領導小組負責了解事故現場上需要搶救的人員數量、地點、被威脅的程度，確定搶救人員的方法、通路、器材、所需力量等，并具體組織搶救。搶救出的傷員，醫務人員要立即進行現場救護，并根據人員傷情確定是否需要去醫院搶救，并隨車護理。根據需要劃定警戒范圍，布置紅色警戒線，安排人員進行警戒，并疏散在場的無關人員。堅決禁止無關人

45、員進入控制范圍，以免發生意外事故或影響搶救工作。領導小組成員負責人掌握事故現場受威脅的物質的性質、數量、形態、存放的方式、威脅程度。確定疏散所需要的力量、器材、道路、方法，并派專業人員迅速切斷事故現場范圍內的電源,關閉容易引發或加速火災和爆炸、泄露蔓延的控制開關。發生火險時，有消火栓的部位，作戰組隊員首先要迅速打開事故現場的消防水源，利用消火栓進行滅火，迅速隔離其它易燃、易燃物品，阻止和控制火勢的蔓延和擴大。并充分利用現場的滅火器材進行滅火。無消火栓的部位，集中現場的滅火器材進行滅火。根據火勢情況由應急指揮領導小組負責向外報警工作。應急救援小組成員要牢記先救人后救物的原則，千方百計把困在火場里

46、的人先救出來，以免延誤時間。搶救物品先從貴重和有危險的物資進行搶救，并轉移到安全地帶。轉移物資人員跟在應急分隊隊員身后進行，組織好水槍掩護與清理火場障礙的有機配合，互相支援，并注意搶救疏散人員的安全。根據事故現場上的需要，應急小組負責人提出破拆結構部位、范圍、方法、所需人員、注意事項等具體方案，經指揮領導小組同意后組織實施。在情況發生變化，來不及事先請示時，可先緊急處置，事后報告。根據事故現場需要，指揮領導小組負責調集和使用內部增援力量，并考慮留有必要的生產、執勤及事故現場的機動力量，以備萬一。在濃煙彌漫、高溫等復雜的環境中或自救時間較長時，組織人員替換休息，采取必要的安全措施。并協調、安排好

47、各應急小組之間的配合。參加自救人員應配置必要防護用品，以免造成意外傷害。2）電傷害事故應急預案觸電事故一旦發生，現場搶救的原則：迅速、就地、準確、堅持。2.1、觸電急救方法、步驟：（1）迅速脫離電源：a、脫離電源就是要把觸電者觸電線路的開關、刀閘或其它斷路設備斷開，或設法將觸電者與帶電設備脫離。b、觸電者未脫離電源前，救護人員不準用手直接接觸觸電者身體，用干燥的木棒、竹子等不導電的東西解救觸電者時，要防止電線反彈向自己身體。（2）脫離電源后的處理：a、觸電傷員如神志清醒，應使其就地躺平，嚴密觀察，暫時不要站立或走動。b、如觸電傷員神志不清，就使其就地仰面躺平，且確保氣道通暢，并用秒鐘時間，呼叫

48、傷員或輕拍其肩部，以判定傷員是否意識喪失，禁止搖動傷員頭部呼叫傷員。c、立即呼叫醫護人員到現場急救。 2.2、電燒傷電接觸燒傷急救的關鍵是切斷電源。拉閘是最重要的措施，一時不能切斷電源時，用絕緣性能好的物品（如木棍、竹竿、塑料制品等）撥開電源。切記在未切斷電源前，急救者不能接觸傷員，以免自身觸電。斷電滅火后，注意檢查傷員心跳呼吸，若發現心跳呼吸停止，當即做心外按摩和口對口人工呼吸，待心跳呼吸恢復后即刻轉送就近醫院處理。搶救出的傷員，應立即進行現場救護，對已恢復心跳的傷員，千萬不要隨意搬動，以防心室顫動再次發生而導致心臟停跳。應該等醫生到達或等傷員完全清醒后再搬動。傷情較重的應去醫院進行搶救。3

49、）高空墜落高空墜落一旦發生,所造成的傷害可分內傷和外傷二種,外傷應在現場急救包扎處理,送醫院治療；外傷較重的除現場包扎外和特別是內傷較重的,應立即通知120急救外,并在現場采用臨時擔架抬送,嚴禁采取人體背送醫院，以免增重傷情。4）大型機械事故六級以上大風（旋風、沙塵暴）、大雨、大霧、地震、大雪、雷雨交加等突發事件時，吊車司機應立即停止工作，臂桿應轉至順風方向，并降至40-60度之間，吊鉤提升到接近頂端位置，卡好卡軌器、設置好鐵鞋、鎖好防風用的鋼絲繩；在使用當中突然來風時應采取立即停止作業按以上規定執行，當不能立即停止時應采取微動作、緩慢吊裝、盡量順風作業，當遇大雨時盡量停止作業、如必須工作應配

50、專人觀察道路、軌道路基、應作好相應的排水工作、作到一機、一閘、一保護、電線不得裸露；當遇大霧時指揮人員應盡量使用對講機或哨子指揮、操作人員應采用微動作；當發生地震時不能作業、并將臂桿降至40-60度之間，吊鉤提升到接近頂端位置；卡好卡軌器、設置好鐵鞋、鎖好防風用的鋼絲繩；當遇大雪必須工作時應作好道路、路基道軌的清掃工作、防止相關人員的觸電事故發生。除按以上措施執行外，機械公司應制定適合本專業的應急預案與響應措施，定期組織司機進行演練。5）防汛事故應急預案5.1災害預警。凡氣象臺發布特大暴雨、風暴等緊急警報，應急預案領導小組全體人員進入緊急應急狀態。小組成員應指揮各施工班組做好“防汛”準備，如準

51、備好沙袋、加固臨時建筑的窗門及各類機械設備的入庫措施。同時小組領導應向公司領導報告“防汛”情況，聽從統一調度指揮。5.2災害防治。一旦發生水汛的苗頭，應急預案領導小組成員應立即奔赴現場，組織搶險工作。要求施工人員切斷一切電源，同時有序疏散人員和物資到安全區域。若發現人員傷亡應及時組織搶救，并向.上級領導及時匯報。5.3災害性措施。（1）堅持安全第一的思想，管理人員和班組長必須以身作則，把具體工作落實到每一個工作人員中（2）保證安全生產的計劃、落實生產責任，確保防止災害性天氣的多項具體措施。（3）定期于季節性檢查相結合，防止各類事故的發生，對事故隱患和苗子，認真分析原因，提出和落實改進方案。（4

52、）落實天氣預報上墻公布制度。設有專人負責每天將氣象臺的預報內容填寫好，遇臺風暴雨應用由警示提字。（5）所有機械設備、電氣箱做好用電安全檢查工作，做好防汛防臺的多項設備保護工作。（6）架空電纜，過路電纜需認真檢查，確保抗風抗暴雨能力，以防損害人身安全和危及財產。（7） 做好宿舍、倉庫、辦公室的抗災能力，對存在隱患的住房及時做好修理和預防措施。對存在安全苗子的危房需馬上做好轉移與安置工作。（8）對已完工的箱涵接頭井蓋需采取必要防范設施，對施工中的箱涵基坑應備足水泵，作好暴雨排水準備。8.3、 記錄1）現場安全負責人指定專人記錄事故現場實況，注意保留事故部位的現場痕跡和物證。安排人員進行現場照相和錄像，為調查事故原因提供線索。2）項目部成立事故調查小組，按照按照相關規定對事故進行調查，事故責任單位配合事故調查工作，經過、現場勘察、調查訪問、人員傷亡、物資損壞等綜合情況，并向現場主管安全負責人匯報事故調查情況。3）現場安全負責人根據事故調查情況，提出對事故責任者的處理決定和對今后改進工作的措施方案。安環管理體系負責按措施要求進行監督落實。4、應急設備檢查與維護1)各級行政負責人負責按應急預案計劃，配置所需物資。2)各班組負責應急物資的日常管理和維護、保養。3)應急設備配置：滅火器，警戒線，安全帽，對講機，安全帶等。