1、遷安市海綿城市建設PPP項目高新技術產業開發區污水廠新建工程 模板施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位： 編制日期： 目 錄1、編制依據12、工程概況12.3現場情況22.4方案編制范圍32.5工程施工重點和難點33、施工安排和部署33.1施工總控節點計劃33.2現場施工區域、流水段劃分34、施工準備34.1技術準備34.2機具準備34.3材料準備34.4勞動力準備45、主要施工方法及措施45.1模板及支撐配置45.2模板設計55.2.1底板磚胎膜設計55.2.2導墻模板設計55.2.3柱模板設計65.2.4墻體、池壁模板設計65.2.5梁模板設計85.2.6樓板模板設計95.2.

2、7樓梯模板設計105.2.8門窗洞口模板設計11連續式膨脹加強帶設計115.2.10梁柱接頭模板設計126、施工方法及措施126.1模板現場制作與加工126.2模板存放136.3模板安裝136.4模板拆除156.5模板的維護與修理176.6隔離劑的選用及使用注意事項186.7冬期施工186.8雨期施工187、架體構造要求188、質量要求198.1材料標準與檢驗198.2模板安裝檢查與驗收218.3工序、實體樣板、質量停止點質量報驗要求239、安全文明施工注意事項239.1一般規定239.2模板安裝注意事項249.3模板拆除要求249.4模板支架立桿拆除要求259.5普通模板拆除要求269.6文

3、明施工注意事項27附件1：柱模板（設置對拉螺栓）計算書28附件2：墻模板（木模板）計算書371、編制依據序號名稱編號1本工程施工圖2本工程施工組織設計3建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20134混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20155混凝土結構工程施工規范GB50666-20116鋼管腳手架扣件GB15831-20067建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-20118建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-20139建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9110建筑施工模板安全技術規范JGJ162-200811建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011

4、2、工程概況工程名稱：遷安市海綿城市建設PPP項目-高新區技術產業開發區污水廠新建工程建設單位：遷安市華控環境投資有限責任公司設計單位：北京中環世紀工程設計有限責任公司監理單位：河北嘉鵬工程管理服務有限公司施工單位：杭州市市政工程集團有限公司新建高新技術開發區污水廠設計處理規模為1萬噸/d，遠期處理規模為4萬噸/d，分期建設。污水處理工藝為“預處理+水解酸化池+A2/O 池+二沉池+高效沉淀池+轉盤過濾器+消毒”，污水處理后達到城鎮污水處理廠污染物排放標準（GB18918-2002）一級A標準要求，通過管道外排至灤河；污泥處理采用高壓框板脫水機脫水，污泥脫水后按鑒定結果進行相應處理。本工程有以

5、下單位工程組成，見下表各單體結構尺寸和高度（或深度）見下表：序號單體名稱結構尺寸高度或深度數量1粗格柵及進水泵房12.6m*7.8m1座2細格柵及旋流沉砂池18m*12m1座3事故池預留 1座4水解酸化池43.9m*37.4mH=6.5m1座5生化池44.6m*46.9mH=7.5m1座6二沉池配水井10mH=6m1座7二沉池24mH=4.5m2座8深度處理車間31.1m*18.6m1座9消毒接觸池及變電所接觸池：37.3m*11.5mH=5m1座加藥間：37.5m*9.6mH=6m10鼓風機房及變電所19.5m*7.5m+17.1*13.5m1座11污泥濃縮池9mH=4.5m1座12污泥脫水

6、機房37.7m*13.4m1座13除臭間24m*18m1座14機修間車庫31.2m*9m1座15綜合樓/16門衛/本工程結構形式多樣，有的是圓形，異性結構多，墻的截面尺寸有250、300、400、500、600、800，底板厚度有400、500、700、1100mm等，梁截面尺寸主要有：300*400、300*500、300*600、300*800等，柱截面尺寸有：400*400、400*500、400*850等。本工程模板工程的難點：墻體高度高、厚度寬，例如粗格珊及污水提升泵站墻體高度達到7.8米，厚度600mm，生化池墻體高度達到7.5米，厚度達到800mm，所以保證模板的強度、剛度、穩定

7、性就成了模板工程的重中之重。2.3現場情況高新技術開發區污水廠位于彭李公路北側，蘆溝堡村南，項目東側、西側、北側為林地，南側為彭李公路，距離項目最近的敏感點為北側530m 的蘆溝堡村和南側180m 的灤河。主要收水范圍是遷安高新技術產業開發區內工業廢水、生活污水及污水管路經過的工業企業廢水。現階段正積極籌備場區三通一平。2.4方案編制范圍本方案針對地下結構及地上結構、機修車間等配套設施進行木模板設計。2.5工程施工重點和難點本工程結構形式多種多樣，占用周轉材料多，各專業、工種配合難度大。2.5.2工程的施工需經過一個冬季施工階段，如何保證冬季施工的工程質量是重點和難點。3、施工安排和部署3.1

8、施工總控節點計劃 詳見施工進度計劃3.2現場施工區域、流水段劃分第一流水段：粗格柵及污水提升泵房、細格柵及旋流沉砂池第二流水段：深度處理車間、二沉池、二沉池配水井第三流水段：消毒接觸池及加藥間、古風機房及變電所、機修車間第四流水段：污泥脫水機房、污泥濃縮池、除臭間第五流水段：生化池、水解酸化池、4、施工準備4.1技術準備4.1.1熟悉審查圖紙，認真學習國標、地標、企業標準。4.1.2搜集有關覆膜木膠合板的資料，做好模板體系選擇的材料準備。4.1.3根據審批后的模板施工方案，（各級交底）項目技術負責人組織對工長、質量員、安全員、勞務現場負責人等進行方案交底；工長對施工隊班組長進行交底，勞務工長對

9、班組工人進行交底。技術交底要明確模板安裝及拆除標準及要求，做到操作步驟明確，質量目標鮮明。技術交底要有書面簽字記錄、影像資料，原件交資料室保存。4.2機具準備現場配備汽車吊解決模板、鋼管等材料的垂直運輸。現場各作業隊均設有鼓風機、圓盤鋸、小型機械工具等供木板、木方切割使用。4.3材料準備表4-1 材料準備表序號名稱規格計算取值單位數量進場時間1覆膜木膠合板15mm15mmm220000根據施工進度安排進場2鋼管482.8482.8m10000根據施工進度安排進場3U型頂托36個10000根據施工進度安排進場4木方50mm100mm3585mmm20000根據施工進度安排進場5木方100mm10

10、0mm8585mmm12000根據施工進度安排進場6對拉螺栓1212個根據施工進度安排進場對拉螺栓1414個根據施工進度安排進場說明：如材料不夠，另行增配。4.4勞動力準備表4-2 人員及勞動力計劃表勞動力計劃一覽表序號工種人數1鋼筋工1002木工1003混凝土工454電工55機修工56瓦工307安裝工308防水工209管道工4010焊工511架子工2012水電工3013輔助工20總計470人5、主要施工方法及措施5.1模板及支撐配置5.1.1模板及支撐配置現場模板施工采用15mm厚覆膜木膠合板。頂板、梁、墻、柱及其他部位均采用盤扣式鋼管腳手架與鋼管腳手架結合使用。5.1.2各部位木模板體系確

11、定代表性計算參數選擇：柱選擇400mm850mm進行計算。墻體模板以層高為7.5m，墻厚800mm進行計算。計算書詳見附件。5.2模板設計5.2.1底板磚胎膜設計采用水泥磚砌筑，寬度240mm厚，高度同基礎底板厚度，每隔3米設一370*370mm加強柱。外圍回填土，以加強磚胎膜穩定性5.2.2導墻模板設計外墻導墻混凝土隨底板一同澆筑，高度為基礎底板上表面400mm高，在基礎底板面向上400mm外墻處留設水平施工縫，預埋止水鋼板、止水鋼板開口方向朝向迎水面，即朝向肥槽方向，止水鋼板依靠止水螺桿托住固定。磚胎膜墻作為基礎底板外模使用。底板上400mm高導墻模板背楞采用50100mm木方間距200，

12、豎龍骨采用482.8雙鋼管間距600mm。5.2.3柱模板設計柱模板采用15mm厚覆膜木膠合板散拼散裝，用50100mm木方間距200mm作豎肋，2根48鋼管柱箍間距500mm。M12對拉螺栓（預埋套管周轉使用，有防水要求的除外）。有防水要求的外墻柱對拉螺栓正中位置焊50503mm的止水片，必須雙面滿焊，防止滲漏。（柱截面尺寸大于600mm時，使用M14對拉螺栓且該方向加M14對拉螺栓一道，柱箍間距500mm）。1/3H以下雙螺帽。5.2.4墻體、池壁模板設計模板采用15mm厚覆膜木膠合板散拼散裝。50100mm木方作豎向次龍骨，外橫楞采用48的雙鋼管（圓形墻體采用兩根18鋼筋作為外愣），間距

13、第一道100mm;墻體厚度B300mm，高度H3000mm時，次龍骨間距150mm,采用M12對拉螺栓，螺栓間距450*450； 300B500mm，次龍骨間距150mm,采用M14對拉螺栓，螺栓間距400*400；500板厚150時，立桿間距1200mm900mm），步距1.5m。架體內設間距6000*6000水平及垂直連續剪刀撐。設在模板支架立桿底部或頂部的可調底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過300mm。表5-3 樓板模板技術參數表構件類型模板次龍骨主龍骨支架立桿482.8鋼管縱橫水平桿482.8鋼管說明板厚15015mm5010030048雙鋼管1200m1200

14、mm步距1500，掃地桿距地200mm，頂部支撐點到最上一道橫桿的距離500mm支架立桿下墊4000mm長50200木方150板厚40015mm5010030048雙鋼管1200mm900mm5.2.7樓梯模板設計樓梯模板采用扣件式鋼管腳手架支撐，立桿垂直于梯板。樓梯底模板采用15mm厚覆膜木膠合板，次龍骨采用50100mm木方間距300，主龍骨采用100100mm木方間距900mm，橫桿步距1200mm。踏步模板采用木膠合板加工成型的定型整體式模板。框架結構樓梯施工縫留在梯段1/3處。剪力墻結構樓梯施工縫留在休息平臺1/3處。5.2.8門窗洞口模板設計門窗洞口采用定型模板，模板整體采用木方制

15、作，考慮到門窗洞口易變形，墻厚度不一致等因素，預留洞口及門窗洞口只使用一次不進行周轉。連續式膨脹加強帶設計 連續式膨脹加強帶采用快易收口鋼絲網作為分割不同標號混凝土的措施，此種鋼絲網有效的起到分割作用，保證兩種混凝土不混雜，方便快捷，見下圖5.2.10梁柱接頭模板設計6、施工方法及措施6.1模板現場制作與加工6.1.1對制作與加工的要求（1）梁的底模、側模按設計斷面進行加工制作，按梁側模包梁底模、頂板模壓梁側模，頂板與梁四邊陰角模板采用設一根同截面木方的做法。現場切割的木膠合板，必須用封邊漆封邊。（2）所有木方在使用前，應對上口平整度檢查，偏差較大不得使用，陰角木方與梁、板模板接觸面須刨光。6

16、.1.2管理和驗收的具體要求。（1）木膠合板及木方在進貨前應了解廠家有關產品的規格和質量技術性能是否能夠滿足現場施工的具體要求。實地考察、掌握各項木制品的實際質量是否符合相關質量證明材料的所規定標準。例如木膠合板的面層強度、表面光潔平整度、層間粘結度，木方的斷面尺寸、方正、順直，有無破損。在進場時須由項目材料、質檢和技術部有關人員共同驗收，凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過高等質量問題的材料一律不得進入施工現場，嚴把材料進場驗收關。（2）在模板制作加工前，根據模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。（3）加工期間對模板加工機械（如木工電鋸、木工電刨、手電鉆等）進行安全檢查，以防使用中

17、出現事故。6.2模板存放木模板采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面墊1根100100木方，保證模板底部離地面100mm。6.3模板安裝6.3.1一般要求（1）模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩定性。（2）固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據相關設計圖紙精確加工，輔以經緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定。（3）梁、板、柱、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，報監理驗收，合格后方可進入下一道工序。筏板基礎磚胎模（1）磚胎模砌筑前先復查墊層標高及中心線位置，彈出邊線。模板面標高應符合設計

18、要求。（2）預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。6.3.3獨立基礎模板獨立基礎模板采用15厚覆膜木模板拼裝，保證截面尺寸準確，加固牢固。6.3.4墻體、池壁模板（1）施工程序：鋼筋隱檢組裝前檢查安裝門窗洞口模板檢查驗收安裝一側模板、次龍骨臨時支撐安裝穿墻螺栓、調整支模頭安裝另一側模板、次龍骨安裝主龍骨安裝支撐調整模板檢查驗收（2）模板安裝前，必須在樓板面放三條線，內線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側尺寸，外線為500mm控制線。（3）模板安裝前，將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體上附加鋼

19、筋固定，并安裝好預埋件等。（4）安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺栓，并將兩側模對準墻線使之穩定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，調整兩側模的平直。在拼板過程中將10mm寬，5mm厚雙面膠條貼于模板側面，以防漏漿。（5）用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內楞外側安裝外楞，并將其用蝶形扣件與螺栓固定，穿墻螺栓由內外楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，調整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的500mm控制線，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。穿墻螺栓要連接牢靠，松緊力度一致

20、。6.3.5柱模板（1）施工程序：彈柱位置線柱模范圍抄平安裝柱模板安裝鋼管柱箍柱模板支撐加固調整垂直度復核上口尺寸預檢（2）柱模安裝前，必須在樓板（承臺）面放三條線，內線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側尺寸，外線為500mm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。（3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發生偏扭。（4）為防止柱子模板

21、根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內施工樓板混凝土時壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。（5）柱模板與樓板（承臺）拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內。依據放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。（6）柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應清刷干凈。（7）柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工

22、縫處理完畢沖洗干凈后，現場預拼就位，保證模板拼縫嚴密，加固模板，調整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的500mm控制線。（8）柱模安裝完畢后，將模內清理干凈，辦理預檢，進行驗收，完畢后封閉清理口。6.3.6梁板模板（1）施工程序：彈線搭設梁架滿堂腳手架調整標高鋪梁底模模板安裝梁側模及龍骨鋪頂板模板校正標高預檢梁、板鋼筋綁扎（2）在豎向結構構件上抄好標高后，根據樓板厚度、模板厚、木方厚調整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。嚴格控制梁板模板的起拱率。當梁的跨度4m時，模板按跨度的0.2起拱。懸臂梁按懸臂長度的0.4起拱。（3）梁模板的定位前，先

23、復查柱中心是否準確，無誤后吊線作為梁定位控制線。模板安裝按梁側模包底模、頂板模壓梁側模。模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。（4）布料桿下兩層樓板支撐需采取加密措施，支撐立桿間距雙倍加密，立桿支撐下墊通長跳板。6.3.7預留洞口模板預留洞口模板必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm設一道橫撐并加設剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移。直徑或寬度500mm以上的預留洞模板下口設混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實。6.4模板拆除6.4.1拆除的順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。6.4.2側模拆除的要求當混凝土強度能保證構件不變形，其表面及棱角不因拆

24、除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊拆模時不粘模、不掉角時，方可拆除墻、柱、梁側模。（1）獨立柱模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時混凝土強度必須超過1.2MPa。（2）墻模板拆除:地下室防水混凝土墻體應達到一定強度后方可拆模（不粘模、不掉角、非冬施一般達到1.2MPa）。遵循先支后拆,后支先拆的原則, 先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿、斜撐，用橇棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，慢慢放下模板并碼放整齊，等待吊運走。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板

25、。拆除應輕拆輕放，應保護好各種模板，并分類整理堆放，設置專門的責任區和責任人。拆除的模板,應及時修整、清理。6.4.3底模拆除的要求待梁板同條件養護混凝土試塊強度達到拆模要求，并經項目總工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撐。各部位承重梁、板模板拆除必須填報混凝土拆模申請單，經項目總工簽字后方可拆模。梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應達到下表要求：表6-1 現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100注：本表引用規范號為GB50666-2011混凝土結構工程施工規范表6-2拆模令 層 軸 編號

26、：工程部位名稱混凝土強度等級澆筑日期拆模條件申請理由齡期 天的混凝土同條件試塊強度已達到設計強度的 %，申請拆模。申請人： 日期：審批意見同意不同意審批人： 日期：6.4.4拆模注意事項應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。拆樓板模板要待樓板混凝土強度達到拆模要求后方可拆除樓板模板及木方。拆除順序：先松主龍骨扣件，拆除主龍骨，再拆除次龍骨。立桿由里至外順次拆除，再及時用鋼筋制成的長鉤鉤下膠合板。不得將立桿拆除完后一次性拉拽拆除。模板拆除時應多人協調作業，前后呼應，有人接應傳遞，防止拆除的模板傾砸樓面等成品混凝土。不得碰壞混凝土棱角。已活動的模板必須一次連續拆除完，方可停歇，嚴禁留下不

27、安全隱患。6.4.5后澆帶模板的拆除時間及要求基礎底板后澆帶的側模拆除須在混凝土同條件模擬試件拆模時不粘模、不掉角，并以項目總工批準后進行拆模作業。拆模時應避免擾動底板鋼筋。后澆帶兩側混凝土澆筑完成后，采用竹夾板進行保護。后澆帶混凝土澆筑前可將梁側模打開作為清掃口，并恢復。梁、板處后澆帶的底模板及支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強度達到100%后，才能拆除底模及支撐。6.5模板的維護與修理6.5.1各類型模板在使用過程中注意事項（1）保持模板本身的整潔及設備配套零件的齊全。（2）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（3）材料應按編號分類堆放整齊。（4）模板組裝完后，應轉運至專用堆放場地

28、放置。（5）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時堆料和作業平臺，以保證支撐的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。（6）在用水泥膩子勾縫時，要注意不要污染木膠合板板面。如果有水泥膩子濺到面上時，要及時清理，防止時間過長造成水泥凝固，無法清理。（7）模板的安裝及拆除要平穩、輕起輕放，禁止用大錘敲砸，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動，注意保護墻體鋼筋、墻體砼，避免碰壞墻體砼棱角。（8）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應在模板堆放場地進行，嚴禁在施工樓層上進行，以免污染樓面。6.5.2木膠合板的維修拆除后及時清理，并對板棱角進行檢查，發現模板邊有毛刺掉角現象，要進行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起

29、毛、剝層的應進行調整更換。6.6隔離劑的選用及使用注意事項6.6.1隔離劑：采用水質隔離劑，脫模劑要涂刷均勻，不要流墜，防止污染鋼筋，嚴禁使用廢機油。6.6.2墻、柱、梁側模：加工好或拆模清理干凈，涂刷一層隔離劑后待用。6.6.3頂板：模板安裝完成后，將模板清理干凈，用滾刷涂刷。6.7冬期施工詳見本工程冬季施工方案。6.8雨期施工詳見本工程雨季施工方案。7、架體構造要求7.1樓板模板支架立桿應符合下列規定：7.1.1立桿下端應設有底托或墊板。7.1.2梁與板的模板支架立桿間距、步距應相等或互為倍數關系。7.1.3對現澆混凝土結構，上、下樓層模板支架的立桿應對位。7.2模板支架應設置縱向和橫向掃

30、地桿，且應符合下列規定：對扣件式模板支架，掃地桿高度不應大于200mm。7.3模板支架頂部可調托撐應符合下列規定：7.3.1扣件式模板支架頂層水平桿至可調托撐托板頂面的距離不應大于500mm。可調托撐螺桿伸出長度不應大于300mm，插入立桿內的長度不應小于150mm。可調托撐螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不宜大于3mm，安裝時上下應同軸。可調托撐上的主龍骨（支撐梁）應居中。模板支架搭的縱、橫向水平桿應雙向拉通。梁與兩側樓板橫向水平桿步距不同時，梁下橫向水平桿應伸入兩側樓板的模板支架內不少于兩根立桿，并與立桿扣接。8、質量要求8.1材料標準與檢驗8.1.1模板支架使用材料標準（1）鋼管：選用48（

31、外徑）3.6mm 鋼管，質量應符合現行國家標準GB/T700碳素結構鋼中Q235-A級鋼的規定；應涂刷防銹層并定期復涂以保持其完好，禁止使用有明顯變形、裂紋的鋼管。 （2）扣件：應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應符合現行國家標準GB15831鋼管腳手架扣件的規定，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口外的最小距離應不小于5mm。扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。扣件表面應進行防銹處理。扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65Nm時，不得發生破壞。（3）可調托撐：可調托撐應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼

32、制造，其材料機械性能應符合現行國家標準GB9440可鍛鑄鐵件中KTH330-08及GB11352一般工程可鑄造碳鋼件中ZG270-500的有關規定。外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現行國家標準GB/T5796.2梯形螺紋 第2部分：直徑與螺距系列和GB/T5796.3梯形螺紋 第3部分：基本尺寸的規定。可調托撐螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm。螺桿與螺母旋合長度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。可調托撐受壓承載力設計值不應小于40KN，支托板厚不應小于5mm。（4）安全網：安全網應符合現行國家標準GB5725安全網及GB16909密

33、目式安全網的規定，方準進場使用。大孔安全網用作兜網，其規格：3m6m；綠色密目安全網其規格：1.5m6m，只能用作外掛立網。綠色密目安全網使用有國家認證的生產廠家供貨，安全網必須是阻燃的，要求做完防火試驗合格后方可進場，不合格者不得進場。安全網在存放使用過程中，不得有機化學物質污染或其它可能引起磨損的物品相混，當發現污染應進行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網上。安全網拆除后要洗凈捆好，放在通風、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運。（6）多層板必須選擇板面處理的膠合板作為面板，首先選用類膠合板即是否采用了酚醛脂膠或其他性能相當的膠粘劑。施工現場可以用沸水煮小塊試件快速簡單判別。方法

34、是從膠合板上鋸截下20見方的小塊，放在沸水中煮0.51。用酚醛脂膠作為膠粘劑的試件煮后不會脫膠，而用脲醛樹脂作為膠粘劑的試件煮后會脫膠。 （7）主次龍骨為木方的，要求不得小于模板設計中的尺寸，若為次龍骨的，要求雙面刨光，主龍骨的至少要單面刨光。8.1.2構配件進場檢查與驗收 （1）租賃鋼管、扣件時，要與租賃單位簽訂質量擔保協議，查驗和保存生產許可證、產品合格證、檢測報告等有關資料，加強對鋼管、扣件的進場驗收。質量合格資料不全和未按標準要求鑄有商標的產品不得驗收進場。 （2）材料復試要求：扣件式鋼管支撐體系所使用的鋼管、扣件，在進場后第一次使用前，應按照低壓流體輸送用焊接鋼管和鋼管腳手架扣件標準

35、規定的指標和檢驗方法，對鋼管、扣件及緊固件進行外觀質量檢驗（對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%。其中對舊鋼管、扣件應當逐件檢查），并委托有見證取樣檢驗機構或法定檢驗機構抽取扣件樣本進行力學性能和扭力距指標復驗。不合格的扣件不得使用。外觀檢驗和力學性能復驗的技術資料應當由施工單位和檢驗單位完整存檔備查。樣本力學性能不合格的有關檢驗資料由施工單位負責上報市建筑材料管理辦公室。扣件應按照現行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規定抽樣檢測，技術性能也應符合GB15831的規定。 （3）構配件外觀質量及技術資料的檢查驗收應按照下表8-1執行。表8-1 進場構配件檢查驗收項目項目要求抽檢

36、數量檢查方法技術資料營業執照、資質證明、生產許可證、產品合格證、質量檢測報告、相關合同要件。檢查資料鋼管鋼管表面應平直光滑， 不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆， 鋼管內壁宜涂刷防銹漆。立桿設置水平桿的部位不得沒有限位銷。全數目測鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚大于等于2.8mm。3%游標卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在； 扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮； 活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理。全數目測可調托撐可調托撐絲桿與螺母接合長度不得少于6扣，絲桿直徑不小

37、于36mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。3%鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷， 嚴禁使用含有標皮的、腐朽的木腳手板。全數目測安全網安全網繩不得損壞和腐朽，平支安全網宜使用錦綸安全網；密目式阻燃安全網除滿足網目要求外，其鎖扣間距應控制在300mm以內。全數目測8.2模板安裝檢查與驗收模板支架搭設過程中和完成后按照下表8-2進行檢查驗收。表8-2 模板支架檢查驗收項目序號項目技術要求允許偏差（mm）檢驗方法備注1專項施工方案按權限要求進行審批檢查資料2基礎及樓面承載力滿足設計要求應有設計計算書要有驗收記錄排水不積水觀察底座或墊塊不晃動、滑動觀察不沉

38、降-10觀察3立桿垂直度3用經緯儀或吊線和卷尺4桿件間距步距20鋼板尺縱距50鋼板尺橫距20鋼板尺5水平加強層、水平剪刀撐、豎向剪刀撐按規范要求設置鋼板尺采用鋼管扣件搭設模板支撐時，對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）的規定，對梁底扣件應進行100%檢查。表8-3 扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準（按規范）序號檢查項目安裝扣件數量(個)抽檢數量允許的不合格數1連接立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件30005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件30005010模板安裝允許偏差與檢查方法

39、詳見下表8-4。表8-4 模板安裝允許偏差及檢查方法一覽表項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎10尺量柱、梁、墻54層高垂直層高不大于6m8經緯儀或吊線、尺量大于6m105相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、-010預留孔洞中心線位移尺寸+10拉線、尺量+10、011門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對角線-12插筋中心線位移外露長度5尺量+10、08.3工序、實體樣板、

40、質量停止點質量報驗要求為保證在施項目工程質量目標的實現，加大過程監控力度，均按項目部關于工序、樣板、質量停止點質量報驗要求進行驗收，合格后方可進行下道工序。驗收樣板：墻體、框架柱 （鋼筋、模板、砼）樣板（住宅為一個自然間、框架為一個流水段）；頂板、梁模板樣板（含機電預留）。重點工序預控內容：超過一定規模危險性較大分部分項工程驗收。報驗工序（質量停止點）：第一次墻、頂模板拆除后，對拆除后混凝土進行外觀驗收（質量停止點）。9、安全文明施工注意事項9.1一般規定工人進入現場必須做入場安全教育，經培訓后發放出入證，施工人員憑出入證才可進入施工現場施工。施工前，由各段負責工長做好施工交底，施工中嚴格按模

41、板操作規程施工，各細部節點作法符合施工規范和設計要求，以保證模板工程質量。特殊工種作業人員必須持有特殊工種作業證書，經項目安全部備案后，方可進行施工作業。支、拆模板作業高度在2米以上（含2米）時，必須搭設腳手架，操作人員必須佩戴安全帶、安全帽子等勞保安全用品，不準穿膠底易滑鞋。手動工具應放入工具袋內，扳手應用小繩系在身上。上下建筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施。嚴禁兩名以上人員在同一梯上作業。支搭和拆除模板必須設專人指揮，模板工、信號工、塔吊駕駛員應協調配合，做到穩起、穩落、穩就位。安、拆木模板、起模板釘子、碼垛作

42、業時，不得穿膠底鞋。木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應超過1.5m。拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應墊方木，堆放應穩定，立放應支撐牢固。使用斧子砍料必須穩、準，不得用力過猛，對面2m內不得有人。使用木工機械如果出現電路故障必須由專業電工排除，作業前試機，各部件運轉正常后方可作業。機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機、切斷電源。9.1.15施工現場5級以上大風不得進行高處作業施工。9.2模板安裝注意事項模板拼接安裝時，應將拼好的木模板與建筑物固定。墻體模板上必須有操作平臺、上人梯道、

43、護身欄桿等附屬設施，如有損壞，應及時修補。安裝外側模板時，必須確保平臺板的安裝牢固，及時綁好兜網和安全網。模板安裝后，應立即擰緊穿墻螺栓，操作人員必須系好安全帶。9.3模板拆除要求9.3.1 模板的拆除措施應經技術主管部門或負責人批準，拆除模板的時間可按現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。冬期施工的拆模，應遵守專門規定。9.3.2 當混凝土未達到規定強度或已達到設計規定強度時，如需提前拆模或承受部分超設計荷載時，必須經過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。9.3.3 在承重焊接鋼筋骨架作配筋的結構中，承受混凝土重量的模板，應在混凝土達到設計強度的25%后方

44、可拆除承重模板。如在已拆除模板的結構上加置荷載時，應另核算。 9.3.4大體積混凝土的拆模時間除應滿足混凝土強度要求外，還應使混凝土內外溫差降低到25以下時方可拆模。否則應采取有效措施防止產生溫度裂縫。 9.3.5拆模前應檢查所使用的工具應有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內的安全措施。 9.3.6模板的拆除工作應設專人指揮。作業區應設圍欄，其內不得有其它工種作業，并應設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。 9.3.7拆模的順序和方法應按模板的設計規定進行。當設計無規定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除

45、。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。 9.3.8多人同時操作時，應明確分工、統一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站于安全處。 9.3.9高處拆除模板時，應遵守有關高處作業的規定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。 9.3.10在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。 9.3.11拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對活動部件必須一次拆除。 9.3.12已拆除了模板的結構，應在混凝土強度達到設計強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度以前，需

46、在結構上加置施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐。 9.3.13遇5級或5級以上大風時，應暫停室外的高處作業。雨、雪、霜后應先清掃施工現場，方可進行工作。 9.3.14拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按現行行業標準建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80）的有關規定及時進行防護。9.4模板支架立桿拆除要求9.4.1 當拆除木楞、架體時，應在其下面臨時搭設防護支架，使所拆楞梁先落于臨時防護支架上。 9.4.2 當立柱的水平拉桿超出2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。 9.4.3 當拆除48m跨度的梁下立

47、桿時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。 9.4.4 對于多層樓板模板的立桿，當上層及以上樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板支撐體系禁止拆除，應根據下層樓板結構混凝土強度的實際情況，經過計算確定。 9.4.5 拆除平臺、樓板下的立桿時，作業人員應站在安全處拉拆。 9.4.6 對已拆下的木楞、架體及其它零配件應及時運到指定地點。9.4.7拆模不同的構件需要達到的設計混凝土立方體抗壓強度標準值應根據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2015）的百分率如下：板：當跨度2時為 50；當跨度 2,8時為75；當跨度 8為 100；梁、拱、

48、殼：當跨度8時為75；當跨度8時為100；懸臂構件：不管跨度多大，均必須達到100。9.5普通模板拆除要求9.5.1 拆除基礎或設備基礎的模板時，應遵守下列規定： （1）拆除前應先檢查基槽（坑）土壁的安全狀況，發現有松軟、龜裂等不安全因素時，應在采取安全防范措施后，方可進行作業。（2）模板和支撐桿件等應隨拆隨運，不得在離槽（坑）上口邊緣2m以內堆放。 （3）拆除模板時，施工人員必須站在安全地方。應先拆內外木楞、再拆木面板。拆下的構件分類碼放，不得隨處亂扔。 9.5.2 拆除柱模應遵守下列規定： （1）柱模拆除應分別采用分散拆和分片拆兩種方法。其分散拆除的順序應為： 拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除

49、柱箍或橫楞、拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運走分類堆放、清理、拔釘、維修、刷脫模劑、入庫備用。 分片拆除的順序應為： 拆除全部支撐系統、自上而下拆除柱箍及橫楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷脫模劑、分片運至新支模地點備用。 （2）柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。 9.5.3 拆除墻模應遵守下列規定： （1）墻模分散拆除順序應為： 拆除斜撐或斜拉桿、自上而下拆除外楞及對拉螺栓、分層自上而下拆除木楞及零配件和模板、運走分類堆放、拔釘清理或清理檢修后刷脫模劑、入庫備用。 （2）預組拼大塊墻模拆除順序應為： 拆除全部支撐系統、拆卸大塊墻模接縫處的零配件、擰去固定埋設件的螺栓

50、及大部分對拉螺栓、掛上吊裝繩扣并略拉緊吊繩后，擰下剩余對拉螺栓，用方木均勻敲擊大塊墻模立楞及模板，使其脫離墻體 用撬棍輕輕外撬大塊墻模板使全部脫離，指揮起吊、運走、清理、刷防銹油或脫模劑備用。 （3）拆除每一大塊墻模的最后兩個對拉螺栓后，作業人員應撤離大模板下側，以后的操作均應在上部進行。個別大塊模板拆除后產生局部變形者應及時整修好。 （4）大塊模板起吊時，速度要慢，應保持垂直，嚴禁模板碰撞墻體。 9.5.4 拆除梁、板模板應遵守下列規定： （1）梁、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。 （2）拆除時，作業人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁

51、站在已拆或松動的模板上進行拆除作業。 （3）拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放地面。 （4）嚴禁作業人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。 （5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷脫模劑，入庫備用。9.6文明施工注意事項木模板使用水性隔離劑。涂刷時視作業條件，應采取措施保護地面，如鋪廢報紙、塑料布等。鋪墊物及隔離劑應即時回收。清理模板產生的垃圾應堆放至專用垃圾池中，并集中清運出場。木模板拼裝作業宜日間進行。夜間作業時，照明燈光線應避免影響周圍居民。附件1：柱模板（設置對拉螺栓）計算書 計算依據：

52、 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土柱名稱污水處理廠框架柱新澆混凝土柱長邊邊長(mm)850新澆混凝土柱的計算高度(mm)3000新澆混凝土柱短邊邊長(mm)400 二、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆

53、混凝土頂面總高度H(m)3新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，243min34.348，7234.348kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，243min34.35，7234.35kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.234.348+1.42，1.3534.348+1.40

54、.720.9max44.018，48.330.948.3343.497kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k34.348 kN/m2 三、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)30面板彈性模量E(N/mm2)8925柱長邊小梁根數5柱短邊小梁根數3柱箍間距l1(mm)500模板設計平面圖 1、強度驗算 最不利受力狀態如下圖，按四等跨連續梁驗算 靜載線荷載q10.91.35bG4k0.91.350.534.34820.866kN/m 活載線荷載q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.520.882kN/m Mmax-0.107q1l2

55、-0.121q2l2-0.10720.8660.2122-0.1210.8820.2122-0.106kNm Mmax/W0.106106/(1/6500152)5.634N/mm2f30N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 作用線荷載qbS正0.534.34817.174kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63217.174212.54/(1008925(1/12500153)0.176mml/400212.5/4000.531mm 滿足要求！ 四、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁截面類型(mm)4585小梁截面慣性矩I(cm4)230.297小梁截面抵抗矩W(cm3)54.188小梁

56、抗彎強度設計值f(N/mm2)13.5小梁彈性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.35最低處柱箍離樓面距離(mm)200 1、強度驗算 小梁上作用線荷載qbS承0.21243.4979.243 kN/m 小梁彎矩圖(kNm) Mmax0.416kNm Mmax/W0.416106/54.1881037.676N/mm2f13.5N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 小梁剪力圖(kNm) Vmax2.877kN max=3Vmax/(2bh0)=32.8771000/(24585)1.128N/mm2=1.35N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 小梁上作用線荷載qb

57、S正0.21234.3487.299 kN/m 小梁變形圖(mm) 0.725mm1.25mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態 Rmax=5.65 正常使用極限狀態 Rmax=4.462 五、柱箍驗算柱箍類型鋼管柱箍合并根數1柱箍材質規格(mm)482.7柱箍截面慣性矩I(cm4)9.89柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.12柱箍抗彎強度設計值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設計立面圖 1、柱箍強度驗算 連續梁中間集中力取小P值；兩邊集中力為小梁荷載取半后，取P/2值。 長邊柱箍： 取小梁計算中b=850/(5-1)=212.5mm=0.212m代

58、入小梁計算中得到： 承載能力極限狀態 Rmax5.65kN P=Rmax=5.65kN 正常使用極限狀態： Rmax4.462kN P=Rmax=4.462kN 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kNm) 長邊柱箍剪力圖(kN) M10.817kNm，N116.582kN 短邊柱箍： 取小梁計算中b=400/(3-1)=200mm=0.2m代入小梁計算中得到： 承載能力極限狀態 Rmax5.318kN P=Rmax=5.318kN 正常使用極限狀態： Rmax4.2kN P=Rmax=4.2kN 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kNm) 短邊柱箍剪力圖(kN) M20.195kNm，N28.

59、164kN M/Wn0.817106/(4.12103)198.309N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍變形圖(mm) 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍變形圖(mm) 10.442mml/4001.373mm 20.043mml/4000.81mm 滿足要求！ 六、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M14軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8扣件類型碟形26型扣件容許荷載(kN)26 N16.5821=16.582kNNtb17.8kN 滿足要求！ N16.5821=16.582kN26kN 滿足要求！附件2：墻模板（木模板）計算書 計算依據： 1、建筑施工模

60、板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土墻名稱生化池墻體新澆混凝土墻墻厚(mm)800混凝土墻的計算高度(mm)7500混凝土墻的計算長度(mm)42000 二、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)7.

61、5新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，247.5min34.348，18034.348kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，247.5min34.35，18034.35kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.234.348+1.42，1.3534.348+1.40.720.9

62、max44.018，48.330.948.3343.497kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k34.348 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)90小梁間距(mm)150小梁一端懸臂長(mm)100主梁間距(mm)400主梁一端懸臂長(mm)90對拉螺栓橫向間距(mm)350對拉螺栓豎向間距(mm)400模板設計立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.46m，Wbh2/6460152/617250mm3，Ibh3/1

63、2460153/12129375mm4 1、強度驗算 qbS承0.4643.49720.009kN/m 面板彎矩圖(kNm) Mmax0.056kNm Mmax/W0.056106/172503.262N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.4634.348=15.8kN/m 面板變形圖(mm) 0.08mml/400150/4000.375mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁材質及類型矩形木楞小梁截面類型(mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)16.2小梁彈性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256 1、強度

64、驗算 qbS承0.16543.4977.177kN/m 小梁彎矩圖(kNm) 小梁剪力圖(kN) Mmax0.144kNm Mmax/W0.144106/640002.243N/mm2f16.2N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.16534.348=5.667kN/m 小梁變形圖(mm) 0.087mml/400400/4001mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 R1=3.111kN，R2=.R279=2.828kN，R280=2.546kN 六、主梁驗算主梁材質及類型雙鋼管主梁截面類型(mm)482.7主梁計算截面類型(mm)482.7主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主

65、梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁截面慣性矩I(cm4)9.89 1、強度驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.325kNm Mmax/W0.325106/412078.91N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 0.872mml/400350/4000.875mm 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8 對拉螺栓橫向驗算間距mmax350，350/2+260435mm 對拉螺栓豎向驗算間距nmax400，400/2+200400mm N0.95mnS承0.950.4350.443.4977.19kNNtb17.8kN 滿足要求！