1、海航學院一期配套宿舍、食堂、教學樓及室外工程模板工程施工方案編制人： 審核人：審批人：2015年8月05日目錄第一章編制依據1第二章工程概況22.1工程概況22.2模板工程簡介22.3施工難點22.4模板設計方案3第三章施工準備53.1材料計劃53.2勞動力組織53.3機械設備計劃63.4技術準備63.5施工流水段劃分63.6施工進度計劃6第四章模板設計84.1墊層模板84.2承臺、地梁模板84.3電梯井模板84.4梁、現澆板模板104.5框架柱模板194.6后澆帶模板204.7構造柱22第五章模板施工235.1柱模板施工235.2梁板模板施工235.3樓面模板施工245.4樓梯模板施工24第

2、六章 模板拆除266.1墻、柱、梁側模的拆除266.2梁底模、頂板模板的拆除266.3模板早拆體系26第七章質量控制與成品保護29第八章安全措施31第九章應急預案329.1 救援組織329.2 應急救援措施32第一章 編制依據1.海航學院配套宿舍、食堂、教學樓及室外工程施工圖紙。2.國家現行的工程施工規范、規程、標準。類 別名 稱編號或文號國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002國家標準混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土框架剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結構）03G101-1國家標準

3、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）03G101-2國家標準混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（筏形基礎）04G101-3國家標準混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土樓面與屋面板）04G101-4國家標準混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(獨立基礎、條形基礎、樁基承臺)06G101-6國家標準混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(箱型基礎和地下室結構)08G101-5國家標準碳素結構鋼GB700-2006國家標準鋼管腳手架扣件GB15831-2006行業標準建筑施工模板安全技術規范JGJ

4、1622008行業標準建筑施工安全檢查標準JGJ59-99行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2004行業標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20013.海航學院一期配套宿舍、食堂、教學樓及室外工程施工組織設計第二章 工程概況2.1工程概況2.1.1建筑概況 新建海航學院一期配套宿舍、食堂、教學樓及室外工程，位于海南省海口市美蘭機場東側，海口市瓊山區、龍塘鎮潭口村，本次施工的宿舍、食堂、設備房和室外工程，為海航學院飛行模擬機樓一期配套工程，位于飛行模擬機樓南側，西側為擬建防護綠地，緊貼擬建規劃道路。東側與規劃中的海航學院活動中心相鄰，南側為規劃中的宿舍樓。總用地面

5、積465073.5園區總建筑面積280290配套宿舍、食堂建筑面積22263地上建筑面積22263地下建筑面積0計容積率面積建筑高度22.35m地下室層數0層地上層數6層 設計使用年限50年建筑類別一類低層公共建筑屋面防水等級宿舍、食堂級設備房級建筑標高0.00食堂12.75m、宿舍12.80m、設備房12.80m墻體非承重的外圍護墻體及隔墻100、180、200厚灰砂磚、混凝土加氣砌塊2.1.2混凝土結構概況:結構形式鋼筋混凝土、框架結構基礎型式管樁樁基、承臺基礎抗震設防類別一般設防類地面粗糙度B類耐火等級二級抗震設防烈度8度抗震等級框架、三級填充墻地上外墻、內墻采用100、180、200厚

6、灰砂磚、加氣混凝土砌塊，M7.5水泥砂漿、和專用砂漿。2.2模板工程簡介海航學院一期配套工程高支模有以下2個部位；編號平面軸網位置穿越樓層搭設高度/跨度（m）面積（m2）1食堂露臺：軸交BE軸3屋面突出層7.93/2627023#宿舍大堂： 1-11-3交A1/B12層8.7/2494.4高支模區建筑面積約364.4（以實際面積為準）本工程約364.4為高大支模區域，具體施工方案詳見高支模施工專項方案。2.3施工難點 難點一：本要程為邊征地、邊設計、邊施工，施工工期短，總工期180天，并且在施工過程中，設計修改項可能較多，給施工造成很大困難，造成工期延誤等。 難點二：本工程建筑室外造型較多，給

7、施工增加難點。難點三：施工使用的模板、木枋、鋼管腳手架等，根據施工工期、施工工藝（拆模時間限制），施工使用的模板、各規格木枋、鋼管等所投入使用的材料一次性周轉。2.4模板設計方案序號構 件部 位方 案 選 擇1承臺、基礎地梁地 下木模、鋼、木支撐、螺栓對拉加2電梯井基坑地 下木模、鋼、木支撐41層6層地 上木模、鋼、木支撐、螺栓對拉加固（帶套管）5框架柱地下、地上木模、鋼、木支撐、螺栓對拉加固6梁、板地下、地上木模、鋼、木支撐、螺栓對拉加固7樓 梯地下、地上木模、鋼、木支撐8拼 縫全 部100%雙面膠帶塞口9后澆帶梁板、梯、板木模、木支撐、快易收口鋼板網梁、不同強度等級混凝土鋼筋骨架、快易收口

8、鋼板網本工程大部分為框架、結構，框架梁、及頂板配備三套模板。柱、墻模板配備2套模板。第三章 施工準備3.1材料計劃1、木膠板24001220厚1.8mm：本工程模板工程量約54714m2。因本食堂為3層，宿舍為6層，由于施工工期為業主確定非常規施工工期，且單層面積大，所使用的工程材料用量較大，所投入使用的模板、木枋等施工材料全部為一次性攤銷。2、483.6鋼管，約1000t；碗扣支撐架、約140噸；3、14、16對拉螺栓，約14000根；4、各種扣件，約280000個；5、木方，約1600m3；6、木板，約240m3；7、止水鋼板約36m；9、C20混凝土、約2000m3（用于模板支撐地基處理

9、）3.2勞動力組織分 工模板施工班職 責總負責1人勞務負責人，負責勞動力調配、材料協調工 長2人模板施工總負責，負責施工組織、安全生產質量員2人負責模板施工過程質量監控，質量驗收安全員2人負責模板及高支模施工過程中的安全監督架子工40人高支模區模板支撐架體搭設木工140人模板配置、安裝、折除、模板維修普工20模板支撐基礎土方夯填、施工現場與拆模后的現場清理混凝土工10人模板支撐基礎混凝土澆筑臨電工2人 木工用電配合3.3機械設備計劃名 稱規格型號單 位數 量壓 刨臺1圓 盤 鋸臺3手提電鋸臺10手提電刨臺10電 鉆把6錘 子把120扳 手120木工手鋸把80鉆頭、開孔器、粉包、墨線、粉筆若干3

10、.4技術準備1.施工人員要熟悉施工圖紙，并對班組長作好技術交底工作，使所有人員對本工程能做到全面了解。2.各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現機器故障，造成不必要的停工。3.對施工人員進行安全技術交底。4.施工前需與各個專業的施工隊伍確認圖紙。3.5施工流水段劃分根據施工圖設計要求、業主節點工期要求，現場（征地進度情況），本工程劃分為3個施工段，施工段劃分如下：第1施工段：食堂；第2施工段：4-1宿舍、4-2宿舍、設備房；第3施工段：3#宿舍；3.6施工進度計劃第1施工段：食堂基礎至主體模板工程完成： 2015年9月30日2015年12月06日第2施工段：4-1宿舍、4-2

11、宿舍、設備房基礎至主體模板工程完成：2015年11月082016年01月15日第3施工段：3#宿舍基礎至主體模板工程完成：2015年11月25日2016年01月28日食堂、4-1、4-2、3#宿舍、設備房構造柱、圈梁等二次結構模板工程完成：2015年12月20日2016年3月20日第四章 模板設計4.1墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用墊層厚度為100 mm，墊層模板采用10050 mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐設在基坑壁上或采取釘鋼筋、木樁加固。4.2承臺、地梁模板本工程基礎最大埋深-1.9m,承臺、地梁模板采用18厚多層木膠板、50100mm木方，木方間距150，483.6

12、鋼管成對放置，用16對拉螺栓300（豎向）400（橫向）拉接固定。施工工藝：土方開挖到承臺底標高下10cm，澆筑C20混凝土墊層，彈承臺邊線，承臺模板安裝加固。4.3電梯井模板次龍骨間距150mm，主龍骨間距500mm，架體支撐立桿間距同主龍骨，立桿底部平放通長50100mm木方，斜撐按坑對角方向上下貫通布置。模板采用18厚多層木膠板、50100mm木方，木方間距150，483.6鋼管成對放置，用16對拉螺栓300（豎向）500（橫向）拉接固定。對拉螺栓提前焊接止水片，止水片采用3*50*50鋼材制作，止水片焊結采用滿焊以防滲水，施工前對拉螺栓應設置40mm40mm18mmm正方形木塊，待模板

13、拆除后，取出木塊，采用防水砂漿封堵，起到防止對拉螺栓銹蝕的作用。4.3.1模板驗算1.混凝土側壓力最大側壓力0.22245.7111.1548F=481.20.9=51.48有效壓頭高度h 49/24 2.04m2. 電梯井墻面模板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度，計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內楞上的三跨連續梁計算木背楞間凈距約為150mm ，木膠板取1m 寬，按多跨連續梁考慮：抗彎強度驗算=51.48101502=115830N.mm W=10001826=54000mm3=2.145滿足要求撓度計算I=10001836=486000mm3w=ql4（150

14、EI）=0.038=0.375mm3.螺栓驗算按最大間距考慮，每根螺栓對應的混凝土壓力面大小為0.3m0.4m ，螺栓直徑16mm，混凝土壓力面壓強51.48，則螺栓內的拉應力值：=FA=51.48=6.2kN kN滿足要求。4.4梁、現澆板模板本工程梁、板模板使用18mm厚的多層板作為模板，采用50100mm、100100mm木方作為龍骨，支撐體系使用483.5鋼管及配套碗扣件。梁寬度大多數為250500、300700、350600、350750、400600、300850等多種規格。現澆板厚度為100mm、110mm、120mm。4.4.1模板支撐地基基礎處理由于本工程為框架結構，單層最大

15、為6.05m,跨度及截面大（6米16米）不等（詳見結構平面布置圖），因此模板支撐基礎必須有足夠的承載力，模板支撐地基處理。基礎土方回填，采用打夯機分層夯實找平，壓實系數不小于0.93%，面層采用150厚C20混凝土澆筑找平。作模板支撐體系基礎。模板支撐混凝土基礎地面4.4.2模板支撐體系1.立桿支設梁模板時，梁底兩側延梁方向應各有一排立桿，間距600mm，沿梁方向立桿間距不超過900mm，當梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm時，梁底立桿間距要縮小到400mm。梁寬大于600mm時，應增加一排立桿，即在梁下有三排立桿作為梁底模的豎向支撐。2. 梁模水平支撐桿梁底模板的水平桿件間距隨立桿

16、間距走，梁下的立桿10cm處支撐要設水平桿，以減少桿件自由長度，保證其穩定性。3.梁底模木方梁底木方的放置根據梁寬的不同而不同，梁寬不大于250mm時，梁底兩側放置兩根510cm木方，當梁寬大于250mm且不大于400mm時，梁下均勻放置三根木方。對于梁寬大于400mm梁下木方間距不大于200mm，兩邊的木方要分別長出木夾板邊一個木夾板的厚度，以放置梁側模（如圖）。4.梁側模當（梁高-板厚）300mm時，梁側放置兩根木方，當（梁高-板厚）300mm時，需要增加木方以減小木夾板的凈間距，且保證兩木方間距不大于200mm。將梁側模放置在底模預留的空缺上（如圖），并用豎向鋼管固定，當（梁高-板厚）4

17、50mm時，需加設斜撐。對于梁高超過600mm,需在梁高中部加設M16對拉螺栓。梁側模高度=梁高-板厚。5.樓板模板樓板模板采用碗扣式鋼管腳手架,上帶可調頭，可調頭伸入立桿長度不得少于150mm，支模時先搭設腳手架，再安放可調頭，調整可調頭標高，使之在同一平面上，在可調頭上先放置主龍骨，主龍骨采用100100mm木方，上面垂直于主龍骨的方向放置次龍骨，次龍骨采用50100mm木方，豎向放置，間距不大于300mm，次龍骨上面鋪設木夾板，木夾板四周用釘子固定在次龍骨上。木夾板的長邊接頭沿次龍骨方向布置，端頭搭在木方上，接頭處塞海綿條。如下圖所示：50100木方間距為300mm板砼100100木方間

18、距為900mm9厚竹膠板鋼管可調頭平臺板與剪力墻交接處，木夾板板端必須緊頂已澆筑好的剪力墻的砼表面，并且下墊木方，木方與木夾板接觸的地方粘貼海綿條，這樣既可防止漏漿又可使澆筑好的梁、板無木夾板的板端痕跡。兩塊木夾板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿。見下圖：海綿條6.板模板支撐支撐間距采用900900mm布置，其水平桿設置要求與梁底水平桿的相同，對4米及以上層高，要雙向隔跨加設剪刀撐，剪刀撐角度為45，剪刀撐的著力點布置合理，使上部荷載能有效傳遞至下部結構受力構件。滿堂腳手架要與柱子抱箍聯接成一個整體，防止架體失穩。板模板下的龍骨間距設置：板厚大于150 mm時，次龍

19、骨凈間距不大于200mm；板厚不大于150 mm時，次龍骨凈間距不大于250mm，主龍骨間距同立桿間距。滿堂架水平桿的設置同梁底水平桿設置。掃地桿及墊木設置：腳手架必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距地面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4.4.3主次梁節點1.次梁模板做法次梁模板在臨近與主梁接頭處，下面的木方要提前截斷10cm，使主梁側模的龍骨通過，保證堵頭模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側模則要比底模短一個木夾板厚的長度，即此處模板是次梁的側模頂著主梁的側模。次梁模板如下圖：2.主梁側模做法主梁側模在

20、與次梁相交的位置要預留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過，如果主次梁高差在100mm以上，則需在堵頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側模要頂在主梁的側模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側模留下位置，具體如下圖：在支設此節點時，要先支設主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進行次梁側模的安裝。主梁與次梁的接頭如下圖：十字交叉主次梁模板節點預留洞口及次梁模板節點4.4.4模板驗算1、梁模板基本參數梁截面寬度b=500mm；梁截面高度h=1400mm；方向對拉螺栓2道，對拉螺栓直徑；

21、對拉螺栓在垂直于梁截面方向（即計算跨度）400mm；梁模板內楞采用截面方木；梁截面側面方木間距200mm；梁底模木方間距200mm；梁底模板厚度18mm， 彈性模量，抗彎強度；梁側模板厚度18mm，彈性模量，抗彎強度；2、梁模板荷載標準值計算：模板自重 鋼筋自重 混凝土自重 振搗荷載標準值 新澆混凝土側壓力F=1.433.6取其中的較小值 F1=33.6振搗荷載取 3、梁模板側模計算：1）抗彎強度計算：q54.43最大彎矩： 0.22f=0.226=4.1滿足要求2）抗剪計算：最大剪力 =6531.6N截面抗剪強度 =0.39截面抗剪強度設計值滿足要求3）撓度計算：撓度計算不考慮振搗荷載最大撓

22、度 = =0.3mm小于v= =0.5mm 滿足要求4、梁底模驗算： 荷載統計：底板自重 混凝土自重 振搗荷載 荷載統計 底板強度驗算：剛度驗算： 最大撓度 =0.32mm小于 v= =0.5mm 滿足要求5、穿梁螺栓： N= N=1.4由以上計算可得 滿足要求4.5框架柱模板方柱模板采用18mm厚木膠板拼裝，先根據墻邊長制作成4片，現場互鎖式拼裝。背楞為50mm100mm木方扁放，間距不大于250mm。外部用外楞采用雙排483.5鋼管加M14對拉螺栓抱箍，間距400mm800mm，下密上稀。平面效果如下圖：木方木膠板鋼管對拉螺栓4.6后澆帶模板沉降后澆帶在4-1宿舍、4-2宿舍結構封頂二個月

23、后澆筑，或經沉降觀測兩側沉降穩定后澆筑；收縮后澆帶澆筑時間應滯后樓層兩月后澆筑。底板、外墻、梁后澆帶截面有凹處，用木塊加工成契合凹陷處的木塊，釘在端部模板。1.留設部位施工后澆帶的位置宜選在結構受力較小的部位，一般在梁、板的變形縫反彎點附近，此位置彎矩不大，剪力也不大；也可選在梁、板的中部，彎矩雖大，但剪力很小。在施工后澆帶處，混凝土雖為后澆，但鋼筋不能斷。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如果跨度較大，可按規定斷開，在補齊混凝土前焊接好。后澆帶的配筋，應能承擔由澆筑混凝土成為整體后的差異沉降而產生的內力， 一般可按差異沉降變形反算為內力，而在配筋上予以加強。后澆帶的寬度應考慮便于施工操作，

24、并按結構構造要求而定，一般寬度7001000mm為宜。1. 后澆帶模板搭設澆帶兩側保留受荷支撐不少于兩排，排距不大于1m（包括梁板支撐均應保留）。該部分模板支撐系統要相對獨立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉。被后澆帶斷開而形成懸臂的結構梁，要留有早拆支撐，以備其他支撐拆除后留作受荷支撐（其他支撐的拆除時間以該梁砼強度達到設計值的100%和上一層梁砼強度75%設計值為準）。2.斷面形式施工后澆帶的斷面形式，應考慮澆筑混凝土后連接牢固， 一般宜避免留直縫。對于板，可留直縫；對于梁及基礎，可留企口縫，而企口縫又有多種形式，可根據結構斷面情況確定。3.后澆帶的保護基礎承臺的后澆帶留設后，應采取保

25、護措施，防止垃圾雜物掉入。保護措施可采用木蓋覆蓋在承臺的上皮鋼筋上，蓋板兩邊應比后澆帶各寬出500毫米以上。地下室外墻豎向后澆帶可采用砌磚保護。樓層面板后澆帶兩側的梁底模及梁板支承架不得拆除。樓層后澆帶位置保護，采用模板復蓋，蓋板兩邊應比后澆帶各寬出500毫米以上。若后澆帶難以保護，且難進行清理則在后澆帶下留設100mm高與后澆帶同寬的空間。澆筑后澆帶時，可將垃圾直接掃入，然后直接進行澆筑。4.6.1梁后澆帶1.支撐在距后澆帶兩邊500mm處各設一寬為1200mm獨立模板系統，此系統作為自由端（若后澆帶混凝土未澆筑前，模板完全拆除，后澆帶兩邊的板邊及梁端均為無約束的自由端），臨時支撐將一直留置

26、到后澆帶模板拆除之時。此模板系統與其它模板同時安裝，但不影響后澆帶所在跨的其它模板的安裝與拆除。此系統樓板模板支撐采用2排間距為600mm、排距為1000 mm的鋼管可調支撐，梁底處支撐為2列多排（一般不少于4排，短梁段可設置2排）鋼管支撐。跨內其它模板與同層其它模板安裝方式相同，且可與同層其它模板同時拆除，當達到后澆帶規定的澆筑時間時，鑿除老混凝土邊緣處松散混凝土，清盡老混凝土表面雜物后，即可安裝后澆帶模板。模板支撐采用配有可調螺桿的鋼管支撐。2.梁截面處理在梁截面設置鋼筋網，水平方向1210，豎直方向125，根據圖紙加工鋼筋網。在澆筑的一側設2層800目鋼絲網。4.6.2樓板后澆帶樓板支撐

27、參照梁后澆帶處理；樓板在澆筑的一側設2層800目鋼絲網；剪力墻截面點焊鋼筋形成網格，水平方向2575，豎直方向1620。在澆筑的一側設3層800目鋼絲網。（14300）4.7構造柱構造柱模板采用 18 mm厚膠合板，木背枋料間距不大于300mm，模板安裝必須待墻體砂漿達一定強度后方可進行，模板安立后用14 螺栓穿入砌體預留洞，將48 鋼管圍檁固定，擰緊。 柱邊距大于 600mm時，柱箍用16 對拉螺栓拉結；梁高大于 700mm 時， 在距梁底2/3 處加14 對拉螺栓。所有構造柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當位置預留臨時孔洞，以便清理及檢視。 圈梁模板安裝時，先復核墻砌體高度尺寸無誤，同時待

28、砌體達一定強度 時才安裝，圈梁模板就位，按放在 50100夾木上待模調整后用14 穿墻螺栓將模板擰緊，要圈梁側模處于垂直狀態，斷面尺寸須符合設計要求，待鋼筋綁扎后，模板上口釘上木拉條。第五章 模板施工5.1柱模板施工第一步、彈控制線：首先根據柱子周圍彈出雙線（模板線和20CM控制線）。根據控制軸線位置放樣出柱的位置、尺寸線，用于檢查柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。如圖示：柱中線柱位置線模板控制線第二步、 拼裝就位：方柱現場互鎖式拼裝。模板尺寸應比柱截面尺寸每邊小5mm，防止漲模。四面模板拼接縫應相互錯開，避免同一橫向水平

29、面有兩道接槎。四片拼好后抱箍。模板拼縫用帶單面膠的海綿條貼好。模板安裝前要在柱底四周用13水泥砂漿座漿找平。第三步、截面的校正：柱鋼筋綁扎后在根部預先焊好柱定位鋼筋。柱模就位后調整柱子的軸線位置，調整過程中保證柱子的根部截面滿足要求，達到要求后方柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打緊。方柱上口截面的校正: 調整柱子上口的截面，加固好上口螺栓后，緊固柱模中間的螺栓。5.2梁板模板施工1.在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2.梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之二。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。當懸臂梁時，按懸臂梁起

30、拱，起拱高度為懸臂長度的4%，起拱高度不小于20mm。3.梁下支柱支承在基層時，應對基層平整夯實，使其滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發生支頂下沉。4.樓層支頂應設二道水平拉桿和剪刀撐，以保證頂部支撐的穩定性。5.梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。6.次梁模板的安裝，應在主梁模板安裝并校正后才能進行。7.梁模板安裝完成后，必須拉中線進行檢查，復核各道梁與梁模板中心位置是否對正，待樓板模板安裝后，檢查并調整標高。8.在梁跨中下部注意加設獨立的養護支撐，此支撐在整體架拆除后，繼續保留7天再拆除，以利于盡早拆除支撐架。5.3樓面模板施工1.根

31、據模板的排列圖架設腳手架和龍骨。大龍骨間距為900mm，小龍骨間距為300mm。腳手架排列要考慮設置施工通道。2.底層地面應鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐必須加強。3.通線調節支柱的高度，將大龍骨找平架設小龍骨。4.鋪模板時可以從四周鋪起，在中間收口。若為壓邦時，角位模板應通線釘固。5.跨度大于4m的板，要求起拱千分之二。6.樓板開洞，當孔洞尺寸小于等于300mm時，鋼筋不斷開，繞過洞口。當孔洞尺寸大于300mm時應洞邊加筋，按平面圖施工，平面圖未交待詳見結構圖說明。7.樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板

32、面應清掃干凈。5.4樓梯模板施工1.樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的擋木，在現場裝釘側板。2.如果樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一或二道的反扶梯基，反扶梯基上端與平臺梁外側板固定，下端與基礎外側板固定撐牢。3.樓梯高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層裝飾厚度，防止由于裝飾厚度不同而形成樓梯梯步高度不協調。第六章 模板拆除6.1墻、柱、梁側模的拆除墻、柱、梁側模的拆除以不破壞棱角為準。為了準確地掌握拆模時間

33、，必須留置同條件試塊，試塊強度達到1.2Mpa時才允許拆模。在進行模板拆除前，在拆除模板區域，需設置安全防護區，拉設警誡線，禁止非操作人員進入拆除現場，專人看護。6.2梁底模、頂板模板的拆除梁底模、頂板模板在拆除時其混凝土強度要達到以下要求：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100主梁、拱8758100懸臂構件-100拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除墻模板，首先拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其是拆門窗陰、陽角模時不能用大錘砸模

34、板。拆除梁板模板時要保留與梁交接處的養護支撐。6.3模板早拆體系6.3.1早拆體系說明將混凝土等級大于C20，樓板模板（大于100mm）梁劃分為2m以下的單向板或雙向板，在同條件混凝土試塊達到10Mpa，且常溫施工階段混凝土初凝后3d時，即可拆除模板。早拆體系僅適用于層高不超過4m的樓層。模板早拆體系第一次拆除模板后，保留的立桿間距不應大于2m。梁底支撐系統應采取獨立系統，不影響梁側模的拆除。6.3.2早拆體系基本要求1.模板安裝前，立桿位置要準確立桿、橫杠形成的支撐格構要方正，構配件連接牢固。支撐體系必須設置掃地桿。2.安裝現澆水平結構的上層模板及其支架時，常溫施工在施工層下應保留不少于兩層

35、支撐。上下層支架的立桿應對準，并鋪設墊板。墊板平整，無翹曲，保證荷載有效通過立桿進行傳遞。3.早拆裝置處于工作狀態時，立桿需處于垂直受力狀態。4.鋪設模板前，將主次楞木及早拆柱頭調整到指定標高，避免虛支，保證模后支撐處的頂板平整。5.框架結構的早拆支撐架構體系宜和框架柱進行可靠拉接。6.模板早拆體系安裝的允許偏差應符合下表規定：序號項目允許偏差檢驗方法1支撐立柱垂直度允許偏差層高的1/3吊線、鋼尺檢查2上下層支撐立桿偏移量允許偏差30mm鋼尺檢查3早拆柱頭板與次楞間高差2mm水平尺+塞尺檢查6.3.3模板早拆體系的拆除以下所指皆為模板第一次拆除。1.同條件養護混凝土試塊強度不小于10MPa，且

36、混凝土初凝5d后。2.上層豎向構件模板拆除后，在施工層無堆積荷載方可進行下層模板拆除。3.支撐結構在模板早拆前，應形成空間穩定結構。第一次拆模前，不能擾動結構構件，模板第一次拆除過程中，嚴禁擾動保留部分模板支承架及構配件的支撐架體。，嚴禁拆除后，再重新回頂的操作方式。6.3.4早拆體系設計本工程所用梁模板均為獨立支撐體系，以下主要對現澆板模板早拆體系進行說明。第七章 質量控制與成品保護1.模板進場前要進行驗收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。2.模板在使用前必須把板面、板邊粘的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴密，

37、板面平整。模板面應涂刷脫模劑，未刷膠模劑的模板不準用在本工程上，以保證混凝土表面的外觀質量。事先必須準備好刷脫模劑用的所有工具。3.柱、墻模板安裝時在樓層放線、驗線之后進行。放線時要彈出中心線、邊線、支模控制線。4.模板根部位置的固定。在澆筑樓面梁板混凝土時，在離柱邊線170mm處預埋218，長度為180 mm的短鋼筋頭，埋入板內100 mm，外露80 mm，用木方加木楔固柱模板。5.模板上部的固定。柱模板安裝時上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內的關鍵環節。所有拉桿和斜撐應與內滿堂架連成整體6.模板拼縫要求嚴密，且用棉條封堵，防止拼縫漏漿。7.成排柱模支撐時，應立

38、兩端柱模，校之與復核無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模，柱距4.2 m時，柱間用剪刀撐及水平撐搭牢，否則各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。8.框架梁的跨度4.0m時，模板應起拱起，起拱高度為跨度的2/1000。9.上層樓板模板的支撐立柱應對下層支撐的立柱，并鋪設墊板。10.混凝土側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。模板允許偏差序號項目允許偏差國家標準內控標準1軸線位置基礎53柱墻梁522底模上表面標高52 53截面尺寸基礎105柱墻梁4 53 44每層垂直度655相鄰兩板表面高低差21.56表面平整度(2m長度內)547預埋管頂留孔中心線位移338預留

39、洞中心線位置108截面內部尺寸10 08 0第八章 安全措施1、搭拆架子工必須有上崗證，不準使用童工、女工及年老體弱者。2、模板支架施工時現場應搭設工作梯，作業人員不得從支撐系統上爬上爬下。3、沒有搭拆完的架體，在當日收工時，一定要確保架體穩定，并有臨時的加固措施，以免發生意外。4、支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。5、混凝土澆筑時，應派人專職觀察模板及支撐系統的變化情況，發現異常現象時應立即停止施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場安全責任人檢查同意后方可復工。6、作業前應先檢查使用工具是否安全牢固，作業條件及基礎是否符合安全要求。7、支架間

40、距嚴格按照本施工方案進行搭設，不合格的材料不準使用。8、扳手、扣件、螺母應放入工具袋，不準拋扔。9、使用木枋應符合方案要求，有大木節、裂紋、腐爛的不準使用。10、模板尺寸準確，安裝模板必須及時釘（扣）頂牢固，不得留松板或浮板，預留孔口應及時蓋板封閉牢固。11、使用手電鉆、電鋸應符合安全用電要求，如有故障，應先拉閘斷電，送機修組維修，不準擅自檢修。12、遇有六級陣風或大雨應停止作業。13、架設完畢后必須嚴格驗收，不合格不準下道工序作業，不準邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業，嚴防坍塌事故發生。14、在拆除模板過程時，應嚴格按照拆模的順序及規定拆模，確保施工安全。15、拆除架體應一步一清，不準采用踏步式

41、拆除方法。所有拆下的鋼管、扣件應分類堆放，零配件裝入容器。第九章 應急預案9.1 救援組織1、成立事故應急救援小組，由項目經理任組長，項目安全主管、生產副經理任副組長，模板工長、架子工長、材料員、機械員、模板施工隊隊長、架子施工隊隊長任組員。2、應急救援響應流程如發生腳手架傾覆事故立即上報，具體上報程序如下：現場第一發現人現場值班人員現場應急救援小組組長公司值班人員公司生產安全事故應急領導小組向上級部門報告。生產安全事故發生后，應急救援組織立即啟動如下應急救援程序：現場發現人：向現場值班人員報告。現場值班人員：控制事態保護現場組織搶救，疏導人員。現場應急救援小組組長：組織組員進行現場急救，組織

42、車輛保證道路暢通，送往最佳醫院。公司值班人員：了解事故及傷亡人員情況。公司生產安全應急領導小組：了解事故及傷亡人員各簡況及采取的措施，成立生產安全事故臨時指揮小組，進行善后處理事故調查，預防事故發生措施的落實，并上報上級部門。3、應急救援處理如有腳手架失穩、模板坍塌事故發生，按小組預先分工，各負其責，架子工長應組織所有架子工，立即拆除相關腳手架，勞務隊人員應協助清理有關材料，保證現場道路暢通，方便救護車輛出入，以最快的速度搶救傷員，將傷亡事故降到最低。9.2 應急救援措施1.當發生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受

43、傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免

44、受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施。一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9%NaCl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放

45、在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2處(靠近心臟位置)，下肢出血結扎在大腿上1/3處。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。2.當支模在拆除過程中發生大面積倒塌、坍塌，不要慌張，保持鎮靜，注意事態的發展情況、方向及受影響的位置，有序指揮員工疏散。在坍塌過程中不要盲目搶險，有危及用電安全的，應立刻切斷電源，確認無繼續坍塌危險的情況下，組織搶救人員，采取有效措施進行搶救工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產。現場急救處理：盡快解除重物壓迫，減少擠壓綜合癥的發生。傷肢制動，可用夾板等簡單托持傷肢。傷肢降溫(避免凍傷)，盡量避免局部熱缺血。傷肢不應抬高、按摩或熱敷。如果擠壓部位有開放創傷及活動出血者，應止血，但避免加壓，除有大血管斷裂外不用止血帶。迅速轉往醫院。立刻設置危險區域，并設警示標志，設專人監護，保護事故現場。按規定上報有關主管部門請求救援。