1、水泥線桿加固及變電站鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工技術(shù)方案施工方案編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)為了保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)，延長設(shè)備壽命，確保供電安全運(yùn)行，由于貴單位線路輸電線路水泥桿及變電鋼結(jié)構(gòu)長期受風(fēng)雨侵襲，烈日暴曬，大氣污染，致使水泥桿線箍鐵件銹蝕極為嚴(yán)重，鋼結(jié)構(gòu)部分油漆變色脫落。為此，根據(jù)貴單位的需要和施工要求，對該線路水泥線箍進(jìn)行加固處理，并切實(shí)做好文明施工。使施工能安全、嚴(yán)格地按此措施落實(shí)。1.表面處理規(guī)范SIS0559002.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923883.涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全GB76924.國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（電力線路部分）、（國家電網(wǎng)安監(jiān)200583號文）5.防腐

2、蝕工程施工操作規(guī)程YSJ411896.建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范7.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520018.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50211959.涂料涂覆技術(shù)條件GB 7568610.漆膜附著力測定法GB172011.漆膜厚度測定法GB176412.漆膜硬度測定法、擺桿法GB/T17309313.漆膜柔韌性測定法GB/T17319314.漆膜耐沖擊測定法GB/T17329315.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范16. 招標(biāo)文件要求的其它相關(guān)國頒、部頒標(biāo)準(zhǔn)。1. 施工準(zhǔn)備：1.1熟悉施工現(xiàn)場。作好技術(shù)交底工作。并組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方的防腐工藝流程和技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制作業(yè)指導(dǎo)書

3、，分發(fā)給每個(gè)班組人員，確保施工的順利進(jìn)行。1.2根據(jù)施工現(xiàn)場條件，選擇臨時(shí)工程用地，搭建臨時(shí)設(shè)施。要選擇在靠近居民生活區(qū)的地方，保證工人生活用品的方便采購及正常的生活用水、照明用電。施工和照明用電要符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。1.3線桿加固料進(jìn)場時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。檢查涂料的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲存、標(biāo)簽是否符合GB/T9750-88、GB/T3491-92、GB/T2452的規(guī)定。1.4檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，其品種性能規(guī)格等符合的指定產(chǎn)品的技術(shù)要求和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。1.5涂刷前應(yīng)觀察檢查防腐涂料的型號名稱顏色及有效期是否與其質(zhì)量證明文件相符；開

4、啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，檢查數(shù)量為：按桶數(shù)量抽查5，且不少于3桶。1.6 勞動(dòng)力的配置表：勞動(dòng)力配置以滿足甲方施工進(jìn)度要求為止。序號工種數(shù)量單位備注1管理人員3人安全、管理、技術(shù)2除銹工5人根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，由項(xiàng)目管理人員統(tǒng)一調(diào)動(dòng)作業(yè)人員，兩種技能以上作業(yè)人員占施工人員的80%。3刷漆工6人4襯里工12人5生活、后勤3人6電工3人7其 他2人1.7主要施工器具表：施工器具的配置以滿足甲方要求而定。擬投入施工工器具情況表名稱數(shù)量名稱數(shù)量砂紙若干張調(diào)漆桶50個(gè)鋼鏟刀50把50Kg磅稱3臺鋼刮刀50把望遠(yuǎn)鏡2付鋼絲刷若干把放大鏡5個(gè)油漆刷120把量筒4個(gè)工程車2輛測厚儀1部篩子8個(gè)濕膜

5、儀1部涂4粘度計(jì)2個(gè)絕緣繩130m導(dǎo)電鞋若干雙絕緣安全帶若干付屏蔽服若干套安全帽若干工具車1輛安全帶若干1.8 冷鍍鋅防銹底漆的施工要求：1.8.1材料的有關(guān)技術(shù)指標(biāo)及用途：（1）組成：環(huán)氧樹脂、超細(xì)鋅粉、聚酰胺樹脂、防沉劑等多種助劑組成。（2）特性：漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護(hù)作用。具有優(yōu)異的防腐性能和良好的耐熱性、干燥快。附著力強(qiáng)，耐沖刷、耐磨性優(yōu)良。耐酸堿、耐油性、耐水性和耐溶劑性好。耐鹽水性及化工大氣性優(yōu)良。（3）用途：適用于大氣、海水、土壤等環(huán)境下的鋼鐵結(jié)構(gòu)，主要用于電力系統(tǒng)、港口、碼頭、化工、輪船、石油等行業(yè)， 是環(huán)氧富鋅的理想替代產(chǎn)品。1.8.2技術(shù)指標(biāo)：序號項(xiàng)目名稱單位技術(shù)指

6、標(biāo)1外觀甲組分紅色粘稠狀液體乙組分棕色液體漆膜紅色無光、均勻2粘度（25涂4杯）S30603施工配比 甲：乙Kg10:14熟化時(shí)間Min305理論用量g/m23806干燥時(shí)間表干H0.5實(shí)干H247完全固化D78復(fù)涂間隔時(shí)間H249柔韌性Mm110沖擊性Kg/cm4011耐鹽水性H10012附著力級213漆膜厚度濕膜m160干膜m8014密度g/cm32.21.8.3施工方法：（1）被涂物表面除銹應(yīng)達(dá)到（St3級），表面有一定的粗糙度；也可以采用化學(xué)清洗處理至除凈全部氧化皮鐵銹，并徹底中和、水洗和鈍化，如人工除銹或動(dòng)力工具除銹必須達(dá)到St3級。（2）涂刷前先將甲乙組分?jǐn)嚢杈鶆颍粗亓勘燃祝阂?

7、10：1配制，混合均勻熟化30min后即可使用；配置好的漆應(yīng)在8h內(nèi)用完。（3）涂裝方法采用刷涂、噴涂皆可，采用刷涂時(shí)建議涂23道，涂裝過程中粘度過高時(shí)可采用LX-6專用稀釋劑進(jìn)行稀釋，以便施工。（4）涂裝完底漆后，在涂刷面漆之前不應(yīng)長時(shí)間曝露，在清潔的室內(nèi)環(huán)境中放置時(shí)間不應(yīng)大于14天，否則底漆表面會(huì)形成鋅鹽，會(huì)影響后道漆的質(zhì)量。（5）施工條件：涂裝溫度535，相對濕度80%以下，底材表面溫度高于露點(diǎn)3以上，雨、霧、風(fēng)較大等惡劣天氣，不能進(jìn)行涂裝。1.8.4具體施工方法見表：冷涂鋅防銹底漆涂刷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：施工環(huán)境相對濕度6085%，溫度1035，鋼鐵表面清潔干燥。施工內(nèi)容選用冷涂鋅防銹底漆的甲、

8、乙雙組份，嚴(yán)格按比例調(diào)配，調(diào)漆粘度為2540s，采用涂敷法進(jìn)行施工。施工質(zhì)量漆膜厚度4555um，涂層厚度均勻，色澤一致，平整光滑，無漏涂、流掛現(xiàn)象。環(huán)境溫度大于35時(shí)，6小時(shí)內(nèi)用完。國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)肉眼觀察漆膜平整光滑，色澤一致，無流淌現(xiàn)象；510倍放大鏡觀察無微孔，測厚儀測定厚度均勻。質(zhì)量評定符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：GB50205-2002、GB/1720-88、GB9286-88冷涂鋅防銹底漆噴涂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：施工環(huán)境相對濕度6080%，溫度535，鋼鐵表面清潔干燥。施工內(nèi)容選用冷涂鋅防銹漆的甲、乙雙組分，嚴(yán)格按比例調(diào)配，調(diào)漆粘度為2030s，采用噴涂法進(jìn)行施工。施工質(zhì)量漆膜厚度大于50m，涂層厚度均

9、勻，色澤一致，平整光滑，無漏涂、流掛現(xiàn)象，環(huán)境溫度大于35時(shí)，4小時(shí)內(nèi)用完。國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)肉眼觀察漆膜平整光滑，色澤一致，無流淌、汽泡現(xiàn)象；510倍放大鏡觀察無微孔，測厚儀測定厚度均勻。質(zhì)量評定符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：GB50205-2002、GB/1720-88、GB9286-881.9 冷鍍鋅防腐面漆的施工要求（CZA-2）：1.9.1材料的有關(guān)技術(shù)指標(biāo)及用途：（1）組成：由橡膠、樹脂、增韌劑、銀漿、助劑組成的雙組份重防腐蝕涂料。（2）特性：干燥快、能迅速成膜，漆膜堅(jiān)韌耐磨。具有優(yōu)良的耐候性、耐久性、裝飾性。良好的耐酸堿性、三防性能優(yōu)良，可低溫施工。密閉性優(yōu)良，水蒸氣滲透性低，耐水性好，耐工業(yè)大氣

10、性、耐石油化工廢氣性優(yōu)良。（3）用途：適用于電力系統(tǒng)、水電系統(tǒng)、港口、碼頭、化工、石油、輪船等行業(yè)，和冷涂鋅底漆配套涂裝，能達(dá)到最佳的防腐效果；是醇酸漆、聚氨酯漆的理想替代產(chǎn)品。（4）技術(shù)指標(biāo)：序號項(xiàng)目名稱單位技術(shù)指標(biāo)1外觀甲組分深色粘稠狀液體無機(jī)械雜質(zhì)乙組分銀白色漿液漆膜銀白色半光、均勻2粘度（25涂4杯）S353施工配比 甲：乙Kg4:14理論用量g/m21805干燥表干H1.5實(shí)干H106復(fù)涂間隔時(shí)間H107柔韌性Mm18耐候性24個(gè)月不起泡、不剝落、不開裂、顏色的光澤允許有輕微的變化9附著力級210漆膜厚度濕膜m160干膜m7011密度g/cm31.60.51.9.2施工方法：（1）被

11、涂物表面必須先涂上冷涂鋅底漆，并且底漆達(dá)到實(shí)干，表面無水分、油污及其它雜物。（2）涂刷前先將甲乙組份攪拌均勻，按重量比甲：乙=4：1配制，混合均勻即可使用。（3）涂裝方法采用刷涂、噴涂皆可，采用刷涂時(shí)建議涂23道，涂裝過程中粘度過高時(shí)可采用LX-8專用稀釋進(jìn)行稀釋，以便施工。（4）施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按間隔時(shí)間加以復(fù)涂，否則，會(huì)引起咬底、流掛、起皺等不良后果。（5）施工條件：涂裝溫度為1035，相對濕度80%以下，底材表面溫度高于露點(diǎn)3以上，雨、霧、風(fēng)較大等惡劣天氣，不能進(jìn)行涂裝。1.9.3具體施工方法見表：冷涂鋅防腐面漆涂刷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：施工環(huán)境相對濕度6085%，溫度1030，冷涂鋅底漆干燥后。施工

12、內(nèi)容選用冷涂鋅防腐面漆的甲、乙雙組份，嚴(yán)格按比例調(diào)配，調(diào)漆粘度為2540s，采用涂敷法進(jìn)行施工。施工質(zhì)量漆膜厚度大于40m，涂層厚度均勻，色澤一致，平整光滑，無漏涂、流掛現(xiàn)象，環(huán)境溫度大于35時(shí)，七小時(shí)內(nèi)用完。國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)肉眼觀察漆膜平整光滑，色澤一致，無流淌現(xiàn)象；510倍放大鏡觀察無微孔，測厚儀測定厚度均勻。質(zhì)量評定符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：GB50205-2002、GB/1720-88、GB9286-88冷涂鋅防腐面漆噴涂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：施工環(huán)境相對濕度6080%，溫度535，第一道冷涂鋅底漆指干后施工內(nèi)容選用冷涂鋅防腐面漆的甲、乙雙組分，嚴(yán)格按比例調(diào)配，調(diào)漆粘度為2030s，采用噴涂法進(jìn)行施工。施工質(zhì)

13、量漆膜厚度大于40m，涂層厚度均勻，色澤一致，平整光滑，無漏涂、流掛現(xiàn)象，環(huán)境溫度大于35時(shí)，3小時(shí)內(nèi)用完。國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)肉眼觀察漆膜平整光滑，色澤一致，無流淌、汽泡現(xiàn)象；510倍放大鏡觀察無微孔，測厚儀測定厚度均勻。質(zhì)量評定符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：GB50205-2002、GB/1720-88、GB9286-882. 施工工藝流程2.1線桿加固防腐施工：基面處理檢查合格涂刷第一遍環(huán)氧樹脂底漆檢查合格環(huán)氧砂漿補(bǔ)平第一遍檢查合格環(huán)氧砂漿補(bǔ)平第二遍檢查合格涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆間歇法粘襯第十五層玻璃絲布涂刷第一道環(huán)氧樹脂面漆涂刷第二道環(huán)氧樹脂面漆檢查合格竣工驗(yàn)收。2.2 線路塔桿及變電站鋼結(jié)構(gòu)防腐施工：鋼

14、結(jié)構(gòu)（含附件）人工除銹、清掃干凈檢查合格涂刷冷鍍鋅底漆第一道檢查合格涂刷冷鍍鋅底漆第二道檢查合格涂刷冷鍍鋅面漆第一道檢查合格涂刷冷鍍鋅面漆第二道檢查合格驗(yàn)收合格竣工移交。3. 線桿玻璃鋼加固防腐主要施工方法：3.1 基面處理及破損修補(bǔ)3.1.1表面已脫落且周圍無裂縫的部位，直接用鋼絲刷、毛刷、清洗劑等工具清理掉表面污物，塵土以及附著不牢固的小顆粒。3.1.2有裂縫、水泥結(jié)構(gòu)已疏松的，沿裂縫用砂輪機(jī)切開并用小錘、鑿子等工具將疏松結(jié)構(gòu)剔除，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈。3.1.3對于小于2.5cm2的脫落部位，用塵嘴錘、鑿子等工具將脫落部位擴(kuò)大到2.5cm2，深度擴(kuò)大到不小于2cm，然

15、后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈。3.1.4對于露筋部位，用鋼絲刷、刮刀、砂紙等，將鋼筋上的銹蝕物清除干凈，并涂上一遍底漆。3.1.5處理過的基面應(yīng)達(dá)到無塵、無有機(jī)物、無松散砼顆粒。并且基面有一定的粗糙度。3.1.6基面清理時(shí)要用力適度，不宜用力過猛，以免破壞牢固部位。3.1.7處理合格的基面必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。否則必須進(jìn)二次處理。3.1.8 破損修復(fù)，對于清理干凈的表面孔洞、麻面、裂縫處用底涂砂漿進(jìn)行旋補(bǔ)，大的缺陷可用樹脂砂漿分多次找平，干燥或固化再作表面打磨處理。3.1.9修補(bǔ)時(shí)，必須用力抹壓密實(shí)，不能有凸凹或流鼓等缺陷出現(xiàn)。3.1.10較深部位填補(bǔ)時(shí)1-3遍成型，直到

16、抹平為止，而后讓其自然固化結(jié)合牢固。3.1.11裂縫小于1毫米的要進(jìn)行加大處理，砼桿表面失強(qiáng)部要徹底清理干凈，達(dá)到砼桿整體沒有失強(qiáng)、疏松的混凝土，露筋部位要除銹后涂刷環(huán)氧防銹底漆兩道。3.1.12針對混凝土表面上的麻坑、峰窩、裂隙等無法用砂漿補(bǔ)平的部位，采用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)，表面處理平整密實(shí)，干燥或固化再作表面打磨處理；平整美觀且能達(dá)到強(qiáng)度要求。 3.2 環(huán)氧樹脂底漆的涂刷3.2.1為保證基面與以下各層有較強(qiáng)的粘結(jié)能力，先在基面上涂刷環(huán)氧樹脂底漆兩遍。3.2.2涂刷施工時(shí)，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的毛刷，涂刷時(shí)宜用毛刷尖進(jìn)行點(diǎn)涂。3.2.3為能保證基面所有部位均有環(huán)氧樹脂底漆，并且提高粘結(jié)能力，

17、環(huán)氧樹脂底漆應(yīng)涂刷二遍，第一遍完工經(jīng)檢查合格并通過甲方確認(rèn)后，在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第二遍施工。3.3 環(huán)氧砂漿找平施工3.3.1材料配制，根據(jù)配比，制成環(huán)氧砂漿加固料，環(huán)氧砂漿配制時(shí)要嚴(yán)格按照材料比例進(jìn)行配料，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｃ糠N配比材料要嚴(yán)格測重后再進(jìn)行配制。3.3.2環(huán)氧砂漿加固料施工時(shí)，上道工序的補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)達(dá)到50%的凝固強(qiáng)度后再施工。3.3.3環(huán)氧砂漿加固料施工嚴(yán)格按照自下而上、先內(nèi)后外的操作程序，施工時(shí)用鐵抹子、鴨嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序?qū)⒓庸塘夏ㄆ讲簩?shí)。第一遍施工完應(yīng)將表面搓毛，第二遍施工完后用鐵抹子將表面抹光、壓實(shí)，接茬位置應(yīng)揉搓至光滑無痕。3.3.4配制好的環(huán)氧砂漿加固料必須

18、在4小時(shí)內(nèi)用完，超過使用時(shí)間的嚴(yán)禁再次使用，應(yīng)作廢料處理掉。3.3.5施工結(jié)束后，做好表面養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)用毛刷專用基面養(yǎng)護(hù)劑涂刷到表面，每隔23小時(shí)進(jìn)行一次，直至加固料完全凝固，禁止高溫暴曬。3.4 玻璃鋼的施工3.4.1玻璃鋼施工的涂層要求：二道底漆貼襯十五層玻璃布二道面漆。3.4.2 涂料采用刷涂的方法，貼襯采用手工貼襯玻璃布。3.4.3環(huán)氧玻璃鋼的底、面漆、粘結(jié)劑、膩?zhàn)拥呐浞饺缦拢ㄖ亓勘龋翰牧厦Q底漆膩?zhàn)诱辰Y(jié)劑面漆環(huán)氧樹脂E-44（6101）100100100100丙酮203001010101015鄰苯二甲酸二丁脂1520101010乙醇適量/適量適量T31203520352035203

19、5瓷粉（120目以上）020150200510010具體的配方應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的環(huán)境溫度、濕度通過實(shí)驗(yàn)確定。3.4.4玻璃布應(yīng)采用厚度為0.2mm厚的無堿（或中堿）無捻玻璃纖維平紋布，型號為EWR200，且應(yīng)經(jīng)脫臘處理。玻璃布應(yīng)嚴(yán)防受潮，含水率應(yīng)0.05，且應(yīng)平整、無破損、起毛、污漬等。3.4.5涂料配制時(shí)應(yīng)攪攔均勻，避免產(chǎn)生氣泡，不加固化劑的涂料可重復(fù)使用，但必須密閉保存，加固化劑的涂料應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。3.4.6涂料涂刷的每道漆膜厚度應(yīng)控制在0.04mm0.05mm，總厚度（襯里后）應(yīng)1.3mm。3.4.7涂料的涂刷方向應(yīng)一致，涂層應(yīng)均勻，無流掛、氣泡、針眼、雜物（如刷毛、砂粒）等，且不允許

20、漏涂。3.4.8第一道底漆刷涂后，應(yīng)對焊縫表面凹凸不平處結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處抹膠泥使之平整或成圓滑過度。以保證玻璃布貼襯的質(zhì)量。3.4.9第二道底漆涂刷前，應(yīng)對第一道底漆進(jìn)行清理，去除所有的灰塵，沙粒等雜物。必要時(shí)，應(yīng)用酒精或丙酮擦洗干凈。3.4.11玻璃布的貼襯（1）玻璃布貼襯采用間斷法，即每貼襯完成一層玻璃布，經(jīng)自然固化處理后，在膩?zhàn)游赐耆袒涯z凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對已刮膩?zhàn)硬课挥蒙安即蚰テ秸蠓娇少N襯。布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先上后下，先里后外。再貼襯第二層，直至貼完十五層。（2）粘貼時(shí)，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟

21、無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度0.250.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時(shí)不可強(qiáng)行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接50mm。每層玻璃布的搭接處應(yīng)錯(cuò)開。（3）玻璃布貼襯應(yīng)在涂刷二道底漆后進(jìn)行。先在貼襯表面涂刷一道粘接料，然后貼襯裁剪好的玻璃布，再涂刷一層粘接料，使玻璃布與施工表面貼實(shí)，并趕走氣泡。十五層玻璃布貼襯后再涂刷二道面漆。（4）在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補(bǔ)后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布， （5）即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)合格

22、以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設(shè)計(jì)要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯(cuò)開，其距離不應(yīng)小于50mm。3.5 檢驗(yàn)3.5.1 襯里層的貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。2.5.2層與層之間不應(yīng)有氣泡，對大于5mm的氣泡，或每平方米有3個(gè)以上小于5mm的氣泡，均應(yīng)作修補(bǔ)處理。修補(bǔ)時(shí)要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。3.5.3在固化處理后仍應(yīng)作全面質(zhì)量檢查，有缺陷時(shí)予以修補(bǔ)。3.5.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，如不粘掛棉

23、花，或棉花不變色即為固化完全。4. 變電站鋼結(jié)構(gòu)防腐主要施工方法：4.1防腐涂料技術(shù)指標(biāo)：4.1.1防腐刷漆要求使用冷鍍鋅油漆涂料。冷鍍鋅油漆應(yīng)滿足國家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證書。4.1.2防腐涂料在酸、堿、鹽、油的試劑及高溫的作用下，應(yīng)無脫落、起皺、氣泡、龜裂及變色的現(xiàn)象。4.1.3使用的防腐涂料應(yīng)具有良好的耐水性和防銹性，有良好的抗化學(xué)品性能和耐油性。4.1.4對桿塔金屬構(gòu)件、接頭、鐵塔及接地引下線，必須進(jìn)行良好除銹，必須清除金屬構(gòu)件上的油污、泥土和老漆皮，使金屬構(gòu)件表面呈現(xiàn)均一的金屬本色。4.1.5金屬構(gòu)件表面刷漆，要求底漆刷兩遍，使用冷鍍鋅防腐漆進(jìn)行涂刷；面漆刷兩遍，使用冷鍍鋅油漆

24、進(jìn)行涂刷。底漆和面漆的油漆顏色不應(yīng)相同，底漆為紅色，面漆為銀白色。4.1.6刷漆方式：線路鐵塔橫擔(dān)以上采用人工涂刷；橫擔(dān)以下使用噴槍噴刷。4.1.7接地引下線刷漆時(shí)需向下開挖50cm，并對出土40cm以上的引下線除銹后再進(jìn)行防腐刷漆。4.1.8防腐刷漆，要求油漆應(yīng)涂刷均勻、規(guī)整。刷底漆時(shí)不得有漏刷、流淌、氣泡及底色深淺不一的現(xiàn)象；刷面漆時(shí)不得有漏刷、流淌、氣泡、龜裂、露紅及油漆脫落的現(xiàn)象。4.1.9不允許滴落油漆在線路瓷瓶上。在線路瓷瓶的上方刷漆時(shí)，應(yīng)采取有效的防范措施，防止油漆滴落在瓷瓶上。4.2 表面處理標(biāo)準(zhǔn)：（St3級）4.2.1特別嚴(yán)重腐蝕部位用化學(xué)除銹劑除銹，先涂刷除銹劑，待除銹劑和

25、鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，用鏟刀和鋼絲刷把銹層徹底清除，然后用中和液中和，最后用清水或溶劑清洗干凈，待干燥后即可涂刷第一遍帶銹防銹底漆。4.2.2嚴(yán)重部位用電動(dòng)角磨機(jī)、電動(dòng)網(wǎng)刷，對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮等徹底清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使金屬表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到（St3級）除銹標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3鋼結(jié)構(gòu)部件除銹后，不得受損或使之變形，若有嚴(yán)重腐蝕或變形情況，失去承載能力的金屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)通知甲方及時(shí)更換。4.2.4表面處理后，待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查合格后，用棉紗、破布將灰塵清掃干凈，立即涂刷帶銹防銹底漆一遍，待底涂干燥后即可涂刷第一道冷鍍鋅防銹底漆，防止二次銹蝕發(fā)生。4.3防腐

26、涂料施工：4.3.1 涂裝前準(zhǔn)備：（1）涂裝前應(yīng)檢查所用涂料的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的涂料絕不能使用。（2）開桶前，首先將桶外灰塵、雜質(zhì)除盡，以免混入涂料中，影響施工質(zhì)量。開桶后，由于涂料中各成分比重的差異，可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，所以在涂料使用前，應(yīng)首先將油漆攪拌至完全均勻才可使用。（3）當(dāng)有漆皮或其它雜物時(shí)，則應(yīng)使用80120目的篩網(wǎng)過濾后，方可使用。如有結(jié)皮，須將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能搗碎混入漆中。開桶使用后的剩余涂料，必須密閉保存。（4）甲乙兩種組份的涂料，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應(yīng)在兩小時(shí)內(nèi)使用完畢，超時(shí)的涂料不能涂裝使用。4.3.2

27、 刷涂法施工:（1）涂刷底漆防腐涂料和面漆涂料使用的刷子應(yīng)為鬃刷，使用新刷子時(shí)，應(yīng)先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手反復(fù)拍打，將易脫落的鬃毛預(yù)先清除掉。（2）使用時(shí)僅將刷毛長的1/3端浸入涂料桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入防腐涂料中，而且浸料后的刷子應(yīng)在料桶上刮去多余的防腐涂料，然后按順序涂裝。（3）刷涂順序：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進(jìn)行涂刷。垂直方向最后一道應(yīng)自上而下，水平方向最后一道應(yīng)以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。（4）涂層的第一道防腐涂料涂膜干燥后，方可進(jìn)行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷

28、。（5）防腐面漆涂刷顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，施工前應(yīng)配置涂料顏色樣板，色澤和涂料厚度必須符合要求。（6）表面防腐漆的質(zhì)量要求應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)以及HGJ229-97的規(guī)范要求，除了達(dá)到厚度（干膜厚度）要求外，表面應(yīng)達(dá)到光滑、平整，顏色一致，無咬邊，無針孔，無流淌，無皺紋，無起泡等現(xiàn)象。4.4 施工操作要點(diǎn)4.4.1每項(xiàng)工程具備工作條件后，運(yùn)行工區(qū)主任向輸變電管理部調(diào)度值班室申請工作許可票，調(diào)度值班員向網(wǎng)調(diào)申請工作許可單，接到網(wǎng)調(diào)工作許可單后，向運(yùn)行工區(qū)主任下令開工，工區(qū)主任向施工單位負(fù)責(zé)人鑒發(fā)工作票，然后按規(guī)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)。4.4.2涂刷前必須將鐵塔銹蝕部分清除干凈，采用人工方法，鏟除舊鋅皮

29、（良好鍍鋅層不得破壞），去除銹蝕部分及浮塵。對塔材上的浮銹要用布擦干凈。4.4.3用鋼絲刷、鋼鏟、刮刀、砂布等非常徹底地鏟刮構(gòu)件表面的銹層、銹斑、舊漆膜、鋅瘤和風(fēng)化的鋅皮，處理后的表面應(yīng)露出金屬光澤達(dá)st3 級標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.4.4再將整個(gè)構(gòu)件表面擦拭一遍,擦去灰塵、銹塵、油污和臟垢，清理干凈。 4.4.5表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）中規(guī)定的St3以上標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)達(dá)到鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，銹蝕部位應(yīng)部分顯示一定的金屬光澤。4.4.6除銹施工合格后進(jìn)行防銹防腐漆涂刷, 涂裝前對涂料進(jìn)行調(diào)配，攪拌均勻，待熟化30分鐘后方可施工。4.4.7涂

30、刷從上到下、從左到右按順序進(jìn)行，構(gòu)件下表面和交叉處要仔細(xì)涂刷到位，注意不能漏涂。使其構(gòu)件整個(gè)底面形成均勻完整覆蓋膜，無流掛、泛色、針孔等缺陷。4.4.8涂刷冷鍍鋅底漆二道；應(yīng)平整均勻，無肉眼可見的疏松、針孔、氣泡和漏涂等現(xiàn)象，其干膜厚度50m。4.4.9底漆干燥后（24小時(shí)以上）涂刷冷鍍鋅面漆：應(yīng)光滑平整、均勻，無流掛、漏底、皺紋等現(xiàn)象。面漆涂刷二遍，間隔在24小時(shí)以上。4.4.10涂刷面漆, 在底漆涂刷后24小時(shí)以上7天以內(nèi)涂刷第一道面漆，施工方法同底漆，其干膜厚度40微米。4.4.11涂刷完工后總干膜厚度為150200m：要求涂層應(yīng)均勻平整，外表光滑，色澤一致，無明顯的皺皮、流墜現(xiàn)象，不應(yīng)

31、出現(xiàn)針孔和氣泡等，不得有漏刷、流淌和涂層脫皮現(xiàn)象。工作完成后施工單位進(jìn)行自檢，對不合格處進(jìn)行復(fù)涂。4.4.12施工溫度控制在5-38之間，禁止在雷雨、大霧或風(fēng)沙天氣施工，施工濕度不應(yīng)85%，涂刷時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂刷后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。4.4.13涂刷時(shí)要做好對線路設(shè)備的保護(hù)，不得對線路任何設(shè)備造成損害及影響運(yùn)行安全。4.4.14絕緣子上方要安置防護(hù)罩，防護(hù)罩要能保證涂料不滴落、飛濺到絕緣子上。4.4.15在刷導(dǎo)線以上部位時(shí)，刷毛不得彈、甩，涂料不得流掛，防止飛濺隨風(fēng)飄落到絕緣子上。4.4.16乙方自檢后經(jīng)甲方相關(guān)人員對施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，合格后辦理竣工手續(xù)，否則進(jìn)行復(fù)涂。4.5防腐涂

32、層質(zhì)量檢查4.5.1構(gòu)架金屬構(gòu)件處理應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)表面處理：采用手工除銹方式，除銹等級應(yīng)達(dá)到St3級，處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和鋅皮、漆皮等。4.5.2涂層要求達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)（1）涂層表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。（2）涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。（3）附著力：按照GB9286-88色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)或GB1720-88漆膜附著力測定法進(jìn)行涂層附著力測試。（4）所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整。無透底、脫落、皺紋、流痕、附膜、漆粒及明顯刷痕等缺

33、陷。（5）面漆和底漆涂刷均勻，表面有光澤，顏色均勻一致。（6）油漆必須在干燥氣候下進(jìn)行，已施工完的油漆表面要防止潮濕，以免漆膜發(fā)生劇烈變化。（7）用5倍放大鏡觀察有無針孔和氣泡現(xiàn)象，另外特別注意檢查構(gòu)件的下表面和塔材交叉及聯(lián)板部位有無漏刷。4.5.3涂裝的質(zhì)量檢查：涂裝前應(yīng)對后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝，涂裝過程中，及時(shí)測定濕膜厚度，每層涂裝前一層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束對涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測定。85%以上測點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測點(diǎn)

34、其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%，測定方法及測點(diǎn)數(shù)如下：（1）使用的測厚儀精度應(yīng)不低于10%。（2）測厚儀的調(diào)節(jié)，測量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確保基測量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基體上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正值。（3）測量時(shí)，每一測點(diǎn)都應(yīng)三個(gè)讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距2527mm，取三個(gè)讀數(shù)的平均值為此點(diǎn)的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于100m的涂層測量時(shí)，測定值為5點(diǎn)的平均值。（4）平整表面上每10m2應(yīng)不小于三個(gè)點(diǎn)的測定值，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上每2m2取一個(gè)點(diǎn)的測定值，取點(diǎn)應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。4.6 冷鍍鋅施工的關(guān)鍵點(diǎn)控制4.6.1

35、雷雨、大霧、大風(fēng)天氣和相對濕度大于85%時(shí)嚴(yán)禁施工，溫度低于5時(shí)，（820米）風(fēng)力大于5級以上時(shí)嚴(yán)禁施工。4.6.2 涂料施工前，先在金屬表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。4.6.3 涂料使用時(shí)，攪拌要均勻，不能有沉淀現(xiàn)象，雙組份涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，必須有技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)配。4.6.4對鋼結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重腐蝕部位，（麻面處、夾角、死角）要進(jìn)行徹底除銹清理，達(dá)到表面除銹標(biāo)準(zhǔn)后再噴涂或涂刷底漆。4.6.5 涂層與涂層的間隔時(shí)間，一定要掌握準(zhǔn)確，不能少于12小時(shí)。4.6.6 每遍涂層厚度要均勻，且要達(dá)到要求厚度，每遍涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。4.6.7 針對輸電線塔的具體情況，必須按照電氣作

36、業(yè)操作規(guī)程要求施工，在保證質(zhì)量的前提下，必須保證施工人員的安全。4.6.8加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好“三檢一評”工作。三檢：即自檢、互檢、專業(yè)檢，一評：即質(zhì)量等級的評定工作。附：涂裝工藝規(guī)范表序號工序名稱工藝流程施工方法標(biāo)準(zhǔn)及要求施工環(huán)境注意事項(xiàng)1人身及機(jī)具安全保障1.熟悉輸電線路和設(shè)備運(yùn)行情況;2.技術(shù)交底和進(jìn)行安全教育;3.檢查施工安全防護(hù)用具;4.做好帶電涂刷各項(xiàng)安全措施執(zhí)行國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（電力線路部分）的相關(guān)規(guī)定。1.施工工具和安全防護(hù)用具符合安全使用標(biāo)準(zhǔn);2.嚴(yán)格執(zhí)行國家電網(wǎng)公司電力安全工伯規(guī)程（電力線路部分）組織、技術(shù)和安全措施人身和設(shè)備的安全措施必須到位2涂裝工藝前的生

37、產(chǎn)準(zhǔn)備1.檢查證書;2.抽查質(zhì)量;3.攪拌;4.配比;5.熟化;6.稀釋。1.全數(shù)檢查防腐材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等;2.抽查防腐材料的型號、名稱、顏色、質(zhì)量及有效期等;3.攪拌，應(yīng)使涂料均勻如一;4.嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書混合、熟化和烯釋。1.涂裝材料的品種、規(guī)格和性能等應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn);2.抽查數(shù)量為每批按總桶數(shù)5，且不少于3桶;3.油漆應(yīng)均勻如一、無沉淀。禁止陽光暴曬1.防腐涂料開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象;2.禁止混合不均勻施工。3鐵塔鋼結(jié)構(gòu)表面處理除去鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂、油污和附著不牢固的氧化皮，鐵銹、舊漆皮等附著物。采用手工除銹方式。應(yīng)達(dá)到St

38、3級標(biāo)準(zhǔn)，不易清理部位也應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn)1.鋼結(jié)構(gòu)表面基體無霧水;2.相對溫度小于85;3.無處界污染表面處理的質(zhì)量是整個(gè)涂裝工藝流程中的關(guān)健工序。4涂第一道冷涂鋅底漆按St3標(biāo)準(zhǔn)除銹完畢，應(yīng)盡快涂第一道底漆，一般應(yīng)在4小時(shí) 內(nèi)。1.施工時(shí)應(yīng)戴耐酸手套，以刷涂為主;2.采用刷涂法縱橫涂刷。1.涂層漆膜均勻平整，無疏松、流淌等缺陷，無漏涂等現(xiàn)象;1.施工現(xiàn)場環(huán)境相對濕度小于85，環(huán)境溫度15-30為最佳。2.鋼結(jié)構(gòu)表面無露水;3.無處界污染4.風(fēng)力適合1.絕緣子掛點(diǎn)上端須安裝絕緣防護(hù)板，以防油漆滴落絕緣子上，防護(hù)板當(dāng)天班收工時(shí)折除;2.防止油漆滴落5涂第二道冷卻鋅底漆應(yīng)在第一道底漆實(shí)干后，間隔時(shí)

39、間應(yīng)在24小時(shí)，刷涂第二道冷卻鋅底漆2.干漆膜厚度最小每道為40M6涂第一道冷涂鋅面漆底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其間隔時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)，但最長間隔時(shí)間不應(yīng)超過7天1.涂層漆膜上均勻平整，色澤一致，無疏松、流淌、皺皮等缺陷、無漏涂等現(xiàn)象;2.干漆膜厚度平均每道最小40M7涂第二道冷卻鋅面漆應(yīng)在第一道面漆實(shí)干后，間隔時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)，刷涂第二道面漆8工程的檢查和驗(yàn)收第二道面漆涂刷完后，應(yīng)全面檢查施工質(zhì)量，及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)修補(bǔ)，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。1目的檢查涂層;2.儀器檢測涂層3.按標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)修補(bǔ)1.涂層漆膜上均勻平整，色澤一致，無疏松、流淌、皺皮等缺陷、無漏涂或涂層脫皮等現(xiàn)象;2.干漆膜厚度平均每道最

40、小160M1.檢查和驗(yàn)收現(xiàn)場環(huán)境相對濕度小于85，環(huán)境溫度10-30。2.鋼結(jié)構(gòu)表面無露水;1.檢查應(yīng)全面;2.修補(bǔ)應(yīng)保質(zhì)保量，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。5. 安全技術(shù)措施：5.1本工程防腐，屬于高空、帶電作業(yè)，所以具有以下幾種不安全因素：5.1.1 施工人員高空墜落5.1.2 墜物傷人5.1.3 施工人員觸電5.1.4 污染、草地、莊稼等5.1.5 易燃、易爆品起火爆炸。5.2 需采取的主要安全技術(shù)措施：5.2.1 擔(dān)任高空作業(yè)人員必須身體健康、患有精神病、癲癇病及經(jīng)醫(yī)生鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高空作業(yè)的人員，不準(zhǔn)參加高空作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲灑或精神不振時(shí)，禁止登桿工作。5.2.2 每個(gè)登

41、高作業(yè)人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的登高架設(shè)證，必須經(jīng)過安全訓(xùn)練教育，必須穿防滑鞋，否則嚴(yán)禁登高作業(yè)。5.2.3 施工現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)、醒目位置掛警示牌。5.2.4 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁攜帶火種、易燃易爆物品應(yīng)分離存放整齊并設(shè)專人看管，掛明顯禁止明火的標(biāo)志。5.2.5 施工現(xiàn)場要保持整潔衛(wèi)生，做到“三不落地”，并做到“工完、料盡、場地清。”5.2.6超高空作業(yè)的針對性安全措施：（1）超高空作業(yè)人員必須做到定期全面體檢，合格方能上崗。每星期休息一天，測量血壓一次，生活費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)定量，每天測量體溫。（2）對特殊部位作業(yè)，如平臺底面等難度較大的部位，施工人員必須配戴安全自鎖器，實(shí)行三保險(xiǎn)。安全帶、安全繩、安全自

42、鎖器要分別系在固定物體上。5.2.7 帶電作業(yè)的安全防護(hù)：（1）施工前，必須對工作人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行電力行業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)工作的決定及施工方案所列各項(xiàng)安全措施。（2）施工前應(yīng)辦理第二種工作票，并向甲方報(bào)告開工，待甲方命令或通知后，才可開始施工作業(yè)。（3）出發(fā)前要認(rèn)真檢查所帶工具、材料是否完好，經(jīng)檢查合格后方可使用。（4）要嚴(yán)格執(zhí)行甲方有關(guān)安全監(jiān)護(hù)要求，施工過程一定要設(shè)專人專職監(jiān)護(hù)。（5）嚴(yán)格按照甲方現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人的要求組織施工，我方監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真監(jiān)護(hù)，及時(shí)糾正不安全動(dòng)作。（6）施工人員進(jìn)行一次全面體格檢查，身體欠佳者，嚴(yán)禁登塔作業(yè)。（7）上線桿時(shí)，必須雙手爬行，嚴(yán)禁單手爬行。（8）

43、上線桿前，應(yīng)先檢查登塔工具，安全帶等是否完整牢靠。（9）在線桿上作業(yè)，必須使用安全帶和戴安全帽。安全帶應(yīng)系在牢固的構(gòu)件上，應(yīng)防止安全帶從鐵頂脫出或被鋒利物傷害，系安全帶后必須檢查扣環(huán)是否扣牢。在線桿上作業(yè)轉(zhuǎn)位時(shí)，不得失去安全帶保護(hù)。（10）上橫擔(dān)時(shí)應(yīng)檢查橫擔(dān)腐朽銹蝕清況，檢查時(shí)，安全帶應(yīng)系在立桿上。橫擔(dān)部位刷漆，安全帶及其他工具不得超過橫擔(dān)底面10cm（帶電作業(yè)要求）。（11）現(xiàn)場人員應(yīng)戴安全帽，線桿上人員應(yīng)防止掉東西，使用工具、材料等應(yīng)用繩索傳遞，不得亂扔。塔下應(yīng)防止行人逗留。（12）在帶電線桿上刷油時(shí)，作業(yè)人員活動(dòng)范圍及其所攜帶工具材料等與帶電導(dǎo)線最小距離不得小于：施工人員嚴(yán)格保持距離，人

44、體與導(dǎo)線110KV保持1.5米，220KV保持3米，500KV保持5米安全距離，并穿工作服、工作鞋。在高塔帶電作業(yè)施工時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，當(dāng)不能滿足安全距離要求時(shí)，必須停電，待線路停電后才能進(jìn)行施工。高塔上作業(yè)時(shí)必須增設(shè)監(jiān)護(hù)人。（13）向線桿上吊起或向下放落工具、材料等物體時(shí)，應(yīng)使用絕緣繩傳遞保持一定的安全距離：500kv為6米。（14）帶電作業(yè)應(yīng)在良好天氣下進(jìn)行，如遇雨、雷、雪、霧不得進(jìn)行帶電作業(yè)，風(fēng)力大于5級時(shí)，不能進(jìn)行帶電作業(yè)。（15）禁止同一立面兩個(gè)高度上在無隔離措施情況下作業(yè)。（16）除銹及脫漆作業(yè)時(shí)，要用絕緣布兜接銹渣及舊漆皮，不得丟在絕緣子上。銹蝕特別嚴(yán)重，發(fā)現(xiàn)腐蝕厚度超過0.5

45、mm的應(yīng)停止作業(yè)，并向工作監(jiān)護(hù)人、負(fù)責(zé)人報(bào)告，經(jīng)分析許可后再進(jìn)行作業(yè)。（17）工作完畢后，應(yīng)清理構(gòu)架上工具、材料，不得遺留。5.3 重要施工方案和特殊施工工序的安全過程控制5.3.1 根據(jù)DL409-91電業(yè)安全工作規(guī)程（電力線路部分）和國家電網(wǎng)安監(jiān)200583號國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（電力線路部分）的要求，認(rèn)真做好保證安全的組織措施和技術(shù)措施。5.3.2 在輸電線路鐵塔上刷涂、工作人員活動(dòng)范圍及其所攜帶的工具，與帶電導(dǎo)線最小距離不得小于表4的規(guī)定。在輸電線路鐵塔上防腐作業(yè)與帶電導(dǎo)線最小安全距離電壓等級（kv）10及以下20、3563（66）、110220330500安全距離（m）0.7

46、01001.503.04.005.005.3.3感應(yīng)電壓的防護(hù)1）在500kV帶電線路鐵塔上及變電站構(gòu)架上作業(yè)，必須采取防靜電感應(yīng)措施，例如，穿靜電感應(yīng)防護(hù)服、導(dǎo)電鞋等。2）絕緣架空地線應(yīng)視為帶電體。在絕緣架空地線附近涂刷作業(yè)時(shí),作業(yè)人員與絕緣架空地線之間的距離不應(yīng)小于0.4M。3）用絕緣繩索傳遞大件金屬物品（包括工具、金屬油漆桶等）時(shí)，鐵塔或地面上的作業(yè)人員應(yīng)將金屬物品接地后再接觸，以防電擊。5.3.4在帶電導(dǎo)線絕緣子以上部分施工時(shí)，懸垂串絕緣子上端（地電位端）應(yīng)臨時(shí)安裝絕緣防護(hù)板，防止涂料滴落在絕緣子串上，并注意防護(hù)板放置的安全可靠，防止大風(fēng)吹落，施工結(jié)束應(yīng)拆除。5.3.5 在500kV帶

47、電線路上端部位刷涂時(shí)，應(yīng)采取架空地線接地措施，安裝臨時(shí)接地線，施工結(jié)束必須拆除。5.3.6裝設(shè)接地線，應(yīng)先接接地端，后接導(dǎo)線端的順序連接，接地線應(yīng)接觸良好，連接牢靠，不準(zhǔn)纏繞。拆接地線時(shí)的順序與此相反。裝拆接地線時(shí)，施工人員均應(yīng)使用絕緣棒或?qū)Ｓ玫慕^緣繩，人體不得碰觸接地線或未接地的導(dǎo)線。5.3.7高處作業(yè)的安全措施1）凡在離地面(墜落高度基準(zhǔn)面)2m及以上的鐵塔部位涂刷工作,都應(yīng)視作高處作業(yè)。2）在鐵塔高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)的各項(xiàng)安全措施。3）在高處作業(yè)現(xiàn)場，工作人員不得站在作業(yè)處的垂直下方，高空落物區(qū)不得有無關(guān)人員通行或逗留。4）鐵塔上下無法避免垂直交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好防落物傷人的措施

48、。6. 竣工驗(yàn)收及竣工資料移交6.1.冷鍍鋅施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1.1涂層表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無皺皮、無流掛、無針孔、無氣泡、無漏涂和涂層脫皮等現(xiàn)象。6.1.2涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求，必須達(dá)到甲方要求的涂層厚度150m200m。6.1.3附著力：按照GB9286-88色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)或GB1720-88漆膜附著力測定法進(jìn)行涂層附著力測試。6.1.4所有涂層表面應(yīng)光滑平整，無透底、脫落、皺紋、流痕、附膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。6.1.5面漆和底漆涂刷均勻，表面有光澤，顏色均勻一致。6.1.6涂料施工必須在干燥氣候下進(jìn)行，已施工

49、完的涂料表面在固化前要防止潮濕，以免影響涂層質(zhì)量。6.1.7用5倍放大鏡觀察有無針孔和氣泡現(xiàn)象，另外特別注意檢查金屬構(gòu)件的下表面和桿塔交叉及聯(lián)板部位有無漏涂現(xiàn)象。6.2.竣工驗(yàn)收：6.2.1工程全部完工，漆膜完全固化后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)、質(zhì)檢員會(huì)同甲方進(jìn)行三級驗(yàn)收。6.2.2驗(yàn)收合格后，甲乙雙方實(shí)行三級驗(yàn)收簽字，甲方評定驗(yàn)收質(zhì)量等級。6.2.3驗(yàn)收不合格部分，乙方應(yīng)無條件返工，達(dá)到100%優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。6.3.竣工資料：做好施工中各種資料的積累、整理工作，做好質(zhì)量檢查記錄。工程完工后，及時(shí)將竣工資料裝訂成冊，移交甲方，竣工資料包括：6.3.1防腐涂料產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證、質(zhì)檢報(bào)告；6.3.2產(chǎn)品配合比記錄；6.3.3隱蔽工程檢查記錄；6.3.4除銹檢測記錄；6.3.5涂層檢測記錄；6.3.6開工、竣工證書；6.3.7質(zhì)量評定表。