1、 華潤渤海熱電聯產工程(2350MW)機組主體C標段安裝工程電氣施工方案編制：審核：批準： 2014年3月 目 錄 第一章 工程概況.3第二章 編制依據及本工程采用的主要技術規范.4第三章 施工方案及施工技術要求.5第四章 資源配置及進度計劃6第五章 質量保證措施.32第六章 安全與文明施工管理.34 第一章 工程概況華潤電力渤海新區2350MW熱電聯產機組工程位于滄州臨港化工園區內，是為了滿足滄州臨港經濟開發區供熱需求而增加的供熱點，工程規劃本期工程安裝為2350MW級供熱機組，同時留有擴建2600MW機組的余地。1、 工程名稱：華潤電力渤海新區2350MW熱電聯產機組工程（安裝C標段）電氣

2、安裝工程2、工程范圍包括全廠壓縮空氣系統、燃油系統、輸煤系統、除灰系統（含爐本體除灰）、化學鍋爐補給水處理系統、綜合水系統、廠內補給水系統、室外電纜溝、生活水系統、公用水系統、工業水系統、煤水處理系統（含煤泥水處理裝置）、生活污水系統、廠內循環水加藥系統、工業廢水處理系統、供氫系統、脫硝氨區、水消防系統、雨水系統、輔助蒸汽、海水預處理系統等范圍內的電氣安裝工程。3、建設地點：河北省滄州臨港經濟開發區。4、工期要求：確保本標段工程如期實現即：2014年6月19日，化學水制出合格水；2014年7月24日，輸煤系統具備上煤條件；2014年10月28日，#1機組完成168小時試運；2014年12月28

3、日，#2機組完成168小時試運。第二章 編制依據及本工程采用的主要技術規范1、編制依據1.1 業主提供的招標文件及設計施工圖；1.2 施工現場條件；1.3 相關的施工及驗收技術規范、標準和標準圖集；2、執行的技術標準電力建設施工及驗收技術規范 第5部分 熱工自動化DL/T 5190.52004電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GBJ147-90電氣裝置安裝工程電力高壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GBJ148-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ149-90電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2

4、006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50171-92電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范經會審簽證的施工圖紙和設計文件；批準簽證的設計變更；設備制造廠家提供的圖紙和技術文件；第三章 施工方案及施工技術要求 一、施工部署按常規方法進行，工作內容包括設備訂貨（業主訂貨除外）、催貨、驗收、運輸、保管、安裝、調試、試運直至移交業主前的全部工作。1、施工前期：配合土建預留預埋、設備開箱檢查、接地網的敷設、電纜支吊架制安，電纜橋架組裝、設備基礎制安。2、施工中

5、期：配電裝置安裝、變壓器安裝與試驗，控制室設備安裝、電纜敷設、電纜終端頭制作安裝、接線、系統調校。3、施工后期：配電裝置受電、變壓器試運行。二、干式變壓器安裝1、工藝流程：設備點件檢查變壓器二次搬運變壓器穩裝附件安裝電壓切換裝置的安裝變壓器聯線交接試驗送電前檢查送電試運行竣工驗收。2、設備點件檢查2.1 設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位、會同建設單位代表共同進行，并做好記錄。2.2 按照設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件備件的規格型號是否符合設計圖紙要求。2.3 是否齊全，有無丟失及損壞。 變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。2.4 絕緣瓷件及環氧樹脂鑄件有無損

6、傷、缺陷及裂紋。3、變壓器二次搬運 3.1 變壓器二次搬運應由起重工作業，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用倒鏈吊裝(索具必須檢查合格)。3.2 變壓器搬運過程中，不應有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下。4、變壓器穩裝 4.1 變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內，或用道木搭設臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內合適位置。4.2 變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸與圖紙相符，允許誤差為25mm，圖紙無標注時，縱向按軌道就位，橫向距墻不得小于800mm，距門不得小于1000mm。4.3 裝有滾輪的變壓器，滾輪應轉動靈活，變壓器就位后

7、，應將滾輪用能拆卸的制動裝置固定。或者將滾輪拆下保存好。5、附件安裝5.1 干式變壓器一次元件應按產品說明書位置安裝，二次儀表裝在便于觀測的變壓器護網欄上。軟管不得有壓扁或死彎，富余部分應盤圈并固定在溫度計附近。5.2 干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應預裝在變壓器內，二次儀表應安裝在值班室或操作臺上。溫度補償導線應符合儀表要求，并加以適當的附加溫度補償電阻，校驗調試合格后方可使用。6、電壓切換裝置的安裝6.1 變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的連接線壓接正確，牢固可靠，其接觸面接觸緊密良好。切換電壓時，轉動觸點停留位置正確，并與指示位置一致。6.2 有載調壓切換裝置轉動到極限位置時，應裝有機

8、械聯鎖和帶有限位開關的電氣聯鎖。6.3 有載調壓切換裝置的控制箱，一般應安裝在值班室或操縱臺上，聯線正確無誤，并應調整好，手動、自動工作正常，檔位指示正確。7、變壓器聯線7.1 變壓器的一次、二次聯線、地線、控制管線均應符合現行國家施工驗收規范規定。7.2 變壓器的一次、二次引線連接，不應使變壓器的套管直接承受應力。7.3 變壓器中性線在中性點處與保護接地線同接在一起，并應分別敷設，中性線宜用絕緣導線，保護地線宜采用黃/綠相間的雙色絕緣導線。7.4 變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。7.5 變壓器進線側端子若是交互式，接線時注意需將電纜芯線分開達到電氣絕緣要求，防

9、止因絕緣距離太近放電.8、變壓器的交接試驗 測量線圈連同套管一起的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓器的變壓比； 檢查三相變壓器的接線組別和單項變壓器引出線的極性；測量線圈同套管一起的絕緣電阻；線圈連同套管一起做交流耐壓試驗，試驗全部合格后方可使用。9、變壓器送電前檢查 9.1 變壓器送電試運行前做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。9.2 變壓器試運行前，必須由質量監督部門檢查合格。9.3 變壓器試運行前的檢查內容；9.3.1 各種交接試驗單據齊全，數據符合要求。9.3.2 變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。9.3.3 變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。9.

10、3.4 接地線良好。9.3.5 通風設施安裝完畢，工作正常。9.3.6 標志牌掛好，門裝鎖。10、變壓器送電試運行驗收10.1 變壓器空載調試運行變壓器空載投入沖擊試驗。即變壓器不帶負荷投入，所有負荷側開關應全部拉開。試驗程序如下：10.1.1 全電壓沖擊合閘，高壓側投入，低壓側全部斷開，受電持續時間應不少于10min，經檢查應無異常。10.1.2 變壓器受電無異常，每隔5min進行沖擊一次。連續進行3-5次全電壓沖擊合閘，勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作，最后一次進行空載運行。10.1.3 變壓器全電壓沖擊試驗，是檢驗其絕緣和保護裝置。但應注意，有中性點接地變壓器在進行沖擊合閘前，中性點必須接

11、地。否則沖擊合閘時，將造成變壓器損壞事故發生。10.1.4 變壓器空載運行的檢查方法：主要是聽聲音進行辨別變壓器空載運行情況，正常時發出嗡嗡聲；異常時有以下幾種情況發生：聲音比較大而均勻時，可能是外加電壓偏高；聲音比較大而嘈雜時，可能是芯部有松動；有滋滋放電聲音，可能套管有表面閃絡，應嚴加注意，并應查出原因及時進行處理，或是更換變壓器。10.1.5 做沖擊試驗中應注意觀測沖擊電流、空載電流、一次二次側電壓、變壓器溫度等，做好詳細記錄。10.2 變壓器半負荷調試運行10.2.1 經過空載沖擊試驗運行24-28h，其時間長短視實際需要而定，確認無異常合格后，才可進行半負荷試運行試驗。10.2.2

12、將變壓器負荷側逐漸投入，直到半負載時停止，觀察變壓器溫升、一次二次側電壓和負荷電流變化情況，應每隔2h記錄一次。10.2.3 經過變壓器半負荷通電調試運行符合安全運行后，再進行滿負荷調試運行。10.3 變壓器滿負荷運行10.3.1 繼續調試變壓器負荷側使其達到滿負荷狀態，再運行10h觀測溫升、一次二次側電壓和負荷電流變化情況，每隔2h進行記錄一次。10.3.2 經過滿負荷變壓器試運行合格后，向業主（建設單位）辦理移交手續。11、竣工驗收 11.1 變壓器開始帶電起，24h后無異常情況，應辦理驗收手續。11.2 驗收時應移交下列資料和文件：11.2.1 變更設計證明。11.2.2 產品說明書、試

13、驗報告單、合格證及安裝圖紙等技術文件。11.2.3 安裝檢查及調整記錄。三、高、低壓配電柜（盤）安裝1、施工準備1.1 設備及材料 設備及材料均符合國家或部頒發現行技術標準，符合設計要求，并有出廠合格證。 型鋼無明顯銹蝕，并有材質證明。1.2 施工機具1.2.1 吊裝搬運機具：汽車、汽車吊、手動液壓搬運車、手拉葫蘆、索具。1.2.2 安裝工具：臺鉆、手電鉆、電錘、砂輪切割機、電焊機、氣焊工具、扳手等。1.2.3 測試檢驗工具：水準儀、兆歐表、萬用表、水平尺、高壓測試儀器、塞尺等。1.2.4 送電運行安全用具：高壓驗電器、高壓絕緣靴、絕緣手套、接地線、粉沫滅火器。1.3 作業條件1.3.1 必須

14、具有全套正式施工圖紙和有關施工規程、規范、標準和標準圖冊等。1.3.2 經過設計技術交底，編制了施工方案并由上級審批。1.3.3 與盤、柜安裝有關的建筑物的土建質量應符合國家現行的建筑工程施工及驗收規范中的規定。1.3.4 土建工作應具備安裝條件。2、工藝流程設備開箱檢查設備二次搬運盤柜穩裝盤柜上方母帶配制盤柜二次回路接線盤柜試驗調整送電運行驗收3、設備開箱檢查3.1 由安裝單位、供貨單位、業主共同進行開箱檢查，并做好開箱記錄。3.2 按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體和附件的規格型號、數量、技術文件。3.3 盤柜外觀檢查應無損傷、變形，油漆完整，電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、

15、無損傷、裂紋等缺陷。4、盤柜二次搬運4.1 按配電柜的重量及形體大小，結合現場施工條件，由施工員決定采用吊車、汽車或人力搬運。4.2 柜體上有吊環者，吊索應穿過吊環；無吊環者，吊索最好栓掛在四角主要承力結構處，不許將吊索掛在設備部件（如開關拉桿等）上吊裝。4.3 運輸中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損壞。5、配電柜底座制作安裝5.1 配電柜的底座一般用型鋼制作，如角鋼、槽鋼等。鋼材規格大小根據配電柜的尺寸和重量而定，型鋼先矯平矯直再下料。5.2 固定底座的底板，應由土建在施工基礎或地坪進行預埋，安裝人員應配合或檢查驗收其預埋的準確性。5.3 基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后

16、，將室外地線引入室內與基礎型鋼連接，接地線為扁鋼時，焊接面為扁鋼寬度的二倍；接地線為圓鋼時，焊接面積為圓鋼直徑的六倍。5.4 底座槽鋼表面保持平整，其允許偏差應符合下表的要求。還應進行防腐處理;項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度56、配電柜（盤）安裝6.1 柜（盤）在室內的位置按圖施工，如圖紙無明確標注時：對后面或側面有出線的高壓柜，距離墻面不得小于600mm。如果靠墻安裝的高壓柜，距墻也不得小于200mm。靠墻安裝的低壓柜，距墻不得小于25mm，巡視通道寬不小于1m。6.2 在距離配電柜底邊各200mm高處，按一定的位置拉兩根粉線作為基準線，將柜盤按規定的順

17、序比照基準線安裝就位，其四角可采用開口鋼墊板找正（墊板尺寸一般為40401，2，5mm）。6.3 找平找正完成后，即可將柜基礎槽鋼，柜體與柜體，柜體與兩側擋板固定牢靠。柜體與柜體，柜體與兩側擋板采用螺栓聯接，如果圖紙說明是采用點焊時，按圖紙制作。6.4 柜（盤）安裝在震動場所，應采取防震措施（如開防震溝，加彈性墊等）。6.5 柜（盤）本體及柜（盤）內設備與各構件間連接應牢固，主控制柜、繼電保護柜，自動裝置柜等不宜與基礎型鋼焊死。6.6 柜（盤）單獨或成列安裝時，其安裝尺寸應符合下列要求：每米垂直度：1.5mm；相鄰兩盤盤頂平直度：2mm；成排盤頂部盤頂平直度：5mm；相鄰盤面平整度：5mm；盤

18、面接縫：2mm；6.7 端子箱安裝應牢固，封閉良好，安裝位置應便于檢查，成列安裝時，應排列整齊。6.8 柜（盤）的接地牢固良好，裝有電器的可開啟柜（盤）門，應以軟導線與接地的金屬構架可靠地連接。成套柜應裝有供攜帶式接地線使用的固定設施（手車式配電柜除外）。6.9 抽屜推拉式配電柜的安裝尚應符合下列要求：6.9.1 抽屜推拉式應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象。6.9.2 動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸應緊密。6.9.3 抽屜的機械聯鎖或電氣聯裝置動作應正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。6.9.4 抽屜與柜體間的接地觸頭應接觸緊密，當抽屜推開時，抽屜的接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時程

19、序相反。6.10 柜（盤）的漆層應完整，無損傷，固定電器的支架等應刷漆，安裝于同一室內，且經常監視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。7、柜（盤）上的電器安裝7.1 規格、型號應符合設計要求，外觀應完整，且附件齊全排列整齊、固定可靠、密封良好。7.2 各電器應能單獨拆裝更換而不影響其他電器及導線束的固定。7.3 發熱元件宜裝于柜頂。7.4 熔斷器的熔體規格應符合設計要求。7.5 電流試驗柱及切換壓板裝置應接觸良好，相鄰壓板間應有足夠距離，切換時不應碰及相鄰的壓板。7.6 信號裝置回路應顯示準確，工作可靠。8、二次回路接線要求:8.1 按圖施工，接線正確。8.2 電氣回路的連接（螺栓連接、插接、焊接

20、等）應牢固可靠）。8.3 電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號正確，字跡清楚且不易脫色。8.4 配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷。8.5 柜、盤（屏）內的導線不應有接頭。8.6 每個端子的每側接線一般為一根，不得超過兩根。8.7 柜、盤（屏）內的配線應采用截面不小于1.52，電壓不低于400V的銅芯線，對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度情況下，可使用較小截面的絕緣導線。8.8 用于晶體管保護、控制等邏輯回路的控制電纜，當采用屏蔽電纜時，其屏蔽層應予一端接地，如不采用屏蔽電纜時，則其備用芯線應有一根接地。9、在驗收時，應進行下列檢查

21、：9.1 柜、盤（屏）的固定及接地應可靠，柜盤（屏）應漆層完好，清潔整齊。9.2 柜、盤（屏）內所裝電器元件應完好，安裝位置應正確，照明裝置齊全。9.3 所有二次接線應準確，連接可靠，標志齊全、清晰。9.4 手車式配電柜的手車在推入或拉出時應靈活，機械閉鎖準確，照明裝置齊全。9.5 柜內一次設備的安裝質量驗收應符合有關規范要求。9.6 操動及聯動試驗動作正確，符合設計要求。10、在驗收時，應提交下列資料文件.10.1 變更設計部分的實際施工圖。10.2 變更設計證明文件。10.3 制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。10.4 電氣安裝施工記錄。10.5 調整試驗記錄

22、。四、銅母排線安裝1、施工準備1.1 材料要求銅母線有產品合格證及材料證明。銅母線表面光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象。絕緣材料的型號、規格、電壓等級應符合設計要求，外觀無損傷及裂紋，絕緣良好。金屬緊固件、夾具均為熱鍍鋅產品。1.2 主要機具母線煨彎器、電焊機、汽焊工具、臺鉆、力矩扳手、手電鉆、板銼等。1.3 作業條件施工圖及技術資料齊全。土建工程滿足母線的安裝要求。變壓器、配電盤柜安裝完畢，檢驗合格。2、工藝流程放線測量支架制作安裝絕緣子安裝母線加工母線的連接母線的安裝母線涂色刷油檢查送電3、測量放線3.1 根據母線及支架敷設的不同情況，與圖紙進行核對。3.2 放線測量出各

23、段母線加工尺寸、支架尺寸。3.3 配電柜內安裝母線，測量與設備上其它部件安全距離是否符合要求。4、支架制作安裝支架制作采用50*50*5的角鋼，用膨脹螺栓固定在墻上或采用混凝土埋設在墻上。5、絕緣子安裝5.1 絕緣子安裝前要搖測絕緣，阻值大于1兆歐為合格。檢查絕緣子外觀無裂紋、缺損現象，絕緣子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。10KV的支柱絕緣子安裝前應做耐壓試驗。5.2 絕緣子上下要各墊一石棉墊。5.3絕緣子夾板的制作規格要與母線規格相適應。6、母線的加工6.1 母線調直采用母帶調直器，手工調直時必須使用木錘，下面墊道木進行作業。6.2 母線切斷可使用手鋸或砂輪鋸，不得用電弧或乙炔進行切斷。6

24、.3 母線彎曲應采用專用工具冷彎，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折。不允許進行熱彎。6.4 母線扭彎時，扭轉部份的長度不得小于母線寬度的2.55倍。6.5 母線平彎、立彎的彎曲半徑不得小于下表的規定：彎曲方式母線斷面尺寸（mm）最小彎曲半徑（mm）平彎TMY-120*1020TMY-80*816TMY-40*48TMY-30*48立彎TMY-120*10180TMY-80*8120TMY-40*440TMY-30*4307、母線的連接7.1 母線聯接擬采用螺栓聯接。母線鉆孔尺寸及螺栓規格見下表：連接方式連接尺寸（mm）鉆孔要求螺栓 規格B1B2A（mm）個數直線連接120120120214M208

25、08080134M12404080132M12303060112M10垂直連接120120214M208080134M124040131M123030111M107.2 采用螺栓固定搭接時，連接處距絕緣子支持夾板邊緣不應小于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎處的距離不應小于50mm。7.3 母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，搭接面應平整、清潔并涂以電力復合脂。7.4 母線采用螺栓連接時，平墊圈應選用專用的厚墊圈，并必須配齊彈簧墊，緊固件均采用鍍鋅件。7.5 母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合下表規定：螺栓規格（mm）力矩值（N*M）M88.

26、810.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M20156.9313.28、母線安裝8.1 母線安裝應平整美觀，且母線安裝時水平段二支持點高度誤差不大于3mm，全長不大于10mm；垂直段二支持點垂直誤差不大于2mm，全長不大于5mm；平行部分間距應均勻一致，誤差不大于5mm。8.2 母線安裝的最小安全距離見下表（單位：mm）：轉下頁項目額定電壓380V10KV帶電部分至地及不同相帶電部分之間75125不同分段的無遮欄裸導體間187540008.3 母線支持點的間距，對低壓母線不得大于900mm，對高壓母線不得大于1200mm。8.4 母線在支持點的固定：對水平安裝

27、的母線應采用開口元寶卡子，對垂直安裝的母線應采用母線夾板。8.5 穿墻隔板的做法參照標準圖集88D263 進行。9、應收集整理的質量記錄產品合格證；材料檢驗證明；設備材料檢驗記錄；預檢記錄；自檢互檢記錄；絕緣搖測記錄；耐壓試驗報告單；分項工程質量評定記錄；設計變更洽商記錄。五、電纜橋架安裝1、電纜橋架安裝的標高及走向依施工設計圖進行。2、電纜橋架水平安裝時，支架的間距一般為1.5-3m，垂直安裝時其支架的間距應小于2m。3、電纜橋架與配電盤連接時，應采用角鋼制作法蘭式連接件，并加橡膠密封墊。4、電纜橋架的支架在磚墻上安裝時，應采用水泥砂漿埋設，或用圓鋼穿磚墻固定，不得采用膨脹螺栓在磚墻上固定。

28、電纜橋架的吊架吊點只能吊于屋架的上下節點處。5、橋架加工時，應采用曲線鋸、手工鋸等方式進行，不宜采用氧割方式。6、橋架每隔6m左右應與支架用螺栓固定。7、橋架安裝時，應先根據圖紙的設計要求，確定三通等分支點的坐標、方位，并以此為橋架安裝的定位起點。8、橋架螺栓聯接時，螺帽應在橋架外邊。9、橋架過建筑物伸縮縫處，或直段超過30m應制安伸縮裝置。六、電氣配管及管內穿線1、操作工藝1.1 鋼管內、外均應刷防腐漆，埋入砼內的管外壁除外，埋入土層的鋼管，應刷兩道瀝青或使用鍍鋅鋼管，埋入有腐蝕性土層內的鋼管，應按設計規定進行防腐處理，用鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應刷防腐漆。1.2 明配管宜用絲扣連接，鋼

29、管與接線盒，開關盒的連接，可采用螺母連接和焊接。絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端應焊跨接接地線。套完絲扣后，要清修管口，將管口和內壁的毛刺銼光，使管口保持光滑，以免割破導線絕緣層。鋼管之間連接暗配管一般采用套管連接，套管長度為連接外徑的1.5-3倍，接口應焊牢固，管的對口處應在套管中心。1.3 對彎管的要求：鋼管彎曲處不應出現凹凸和裂縫，彎扁度不應大于直徑的10%；彎曲半徑與鋼管外徑之比如下：明配時6d，明配只有一個彎時4d，暗配時6d，埋設于地下砼樓板內時10d。管壁薄，直徑大的鋼管彎曲時，管內要灌滿砂且應灌實，否則鋼管容易彎癟，如果加熱彎曲時，要灌干燥砂，灌砂

30、后兩端塞上木塞；1.4 明管用吊裝、支架敷設或沿墻安裝時，固定點的距離均勻，轉彎中點，電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm，中間固定點間最大的距離應根據管徑分別為1m，1.5m、2.0m、2.5m、3.5m，相對應的管徑分別為15-20mm、25-30mm、40-50mm、65-100mm，薄壁鋼管應相應減少間距0.5m。1.5 鋼管沿墻、柱、梁安裝時，可以用塑料脹管和鞍形管卡直接固定，也可以用角鋼、扁鋼作水平和垂直支架安裝，在樓板下方的鋼管可采用吊架安裝。1.6 鋼管在輕鋼龍骨吊筋上安裝，要用專用的鉤形卡（在龍骨上）和圓鋼夾板管卡，不得直接點焊在龍骨上和吊筋上。1.7 鋼管通過伸縮

31、縫時，要加裝拉線箱或金屬軟管，拉線箱的長度一般為管徑的8倍，金屬軟管要留出足夠的余度。1.8 鋼管進入燈頭盒、開關盒、拉線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣，在室外的潮濕房間內，采用防潮接線盒，配電箱鋼管與箱體，盒體連接時應加橡皮墊。1.9 鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，可按下列方法進行連接:在干燥房間內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備；在室外潮濕房間內，可采用防濕軟管或在管口處裝防水彎頭；1.10 暗管敷設應與土建密切配合，埋入墻或砼內的管子離表面凈距離不應小于15mm，鋼管可用鉛絲綁在鋼筋上，燈頭盒、接線盒可以用鐵釘和鉛絲固定在模板上。1.11 鋼管在

32、樓板內敷設時，當樓板厚度為80mm時，管外徑不應超過40mm；厚度為120mm時，管外徑不應超過50mm；若管外徑超過上述尺寸，則鋼管改為明敷或將管子埋入樓板的墊層內。1.12 如果管路較長或彎曲較多時，可在敷設鋼管時，將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。1.13 穿線前應在管口先裝上管螺母保護口，以免穿線時損傷導線、絕緣層，如鋼管較長，彎曲較多穿線困難時，可用滑石粉潤滑，切不可用油脂或石墨粉等作潤滑物。1.14 導線預留長度為：接線盒內以繞盒一周為宜，開關板以繞板半周為宜。2、絕緣電阻的測試：測500V以下的低壓設備，選用500V搖表，500-1000V的設備選用1000V搖表，1000V以上的設

33、備選用2500V搖表。使用搖表時，搖動手柄應由慢漸快，讀取額定轉速1min指示值。3、完工驗收時，應符合下列要求：3.1 各種規定的距離符合要求；3.2 各種支持件的固定符合要求；3.3 配管的彎曲半徑、盒箱設置的位置符合要求；3.4 明配線路的允許偏差值符合要求；3.5 導線的連接和絕緣符合要求；3.6 非帶電金屬部分的接地或接零良好；3.7 鐵件防腐良好，油漆均勻、無遺漏。4、在驗收時，應提交下列資料和文件：4.1 變更設計部分的實際施工圖；4.2 變更設計的證明文件；4.3 安裝技術記錄；4.4 試驗記錄。七、電纜敷設及電纜頭制作安裝1、電纜敷設1.1 電纜敷設時，在終端頭和中間頭附近要

34、留有備用長度。電纜的彎曲半徑不應小于規定值，一般允許彎曲半徑是電纜直徑的10-20倍。1.2 直埋電纜，在可能使電纜受到機械損傷，化學作用或地下電流震動、熱影響、腐蝕物質、蟲鼠等危害的地段，應采用保護措施。電纜周圍環境溫度超過65時，應采取隔熱措施，處在有可能引起火災場所時，應加強防火措施；不宜平行將電纜（線）敷設在高溫、易燃、可燃介質工藝設備，管道上方和具有腐蝕性介質，油脂類介質設備、管道上方，與工藝設備、管道隔熱表面之間距離大于200mm；與其它工藝設備、管道表面之間的距離應大于150mm。1.3 電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小距離，應符合有關規定，嚴禁將電纜

35、平行敷設于管道的上面和下面。1.4 電纜與熱力管交叉接近時，如不能滿足規定要求，應在接近段或在交叉點前后1m范圍內隔熱處理，具體作法是：電纜敷設在石棉水泥管內，外加10cm厚的砂土墊層上方放在隔熱墊板（外包三油二氈）。1.5 敷設電纜前應作如下檢查：1.5.1 溝、匯線槽或橋架應安裝完畢，清掃干凈，內部平整，光潔、無雜物、無毛刺；1.5.2 電纜型號、規格等應符合設計要求，外觀良好，保護層不得有破損；1.5.3 絕緣電阻檢查合格；1.5.4 環境溫度；1.6 敷設電纜方法：可采用人力拉引和機械拉引相結合的方法。對于截面較少、重量輕的電纜，采用人工牽引，控制電纜以人工敷設為主，方便快捷，效率高。

36、對于大電纜，重量量，需要的人多，且體力消耗大，采用電纜敷設機敷設的方法，既省力又省時，只是在轉向處安排人員糾偏即可。電纜敷設順序為：先敷設長電纜，再敷設短電纜；先敷設集中的電纜，再敷設分散的電纜；先敷設電力電纜，再敷設控制電纜。特殊情況可根據現場實際要求適當調整。施工注意事項：施工前編制電纜敷設清冊和電纜敷設斷面圖，電纜敷設清冊必須有電纜敷設路徑，對本專業各安裝班組的電纜進行統籌考慮，一個區域、一個系統相同路徑上的電纜盡量一次敷設完畢；電纜應一根一根敷設，嚴禁成捆敷設；電纜敷設應做到排列整齊、美觀，層次分明，不混放，不交叉；電纜敷設完畢做到橫看成片、縱看成線、引出方向一致、彎度一致、余度一致。

37、1.7 電纜在電纜溝內敷設，電纜敷設在溝壁的角鋼支架上，電纜平行距離不小于100mm，垂直距離不小于150mm。1.8 敷設在支架上的電纜，按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制與通訊電纜在最下面；如兩側裝設電纜支架，則電力電纜與控制電纜、低壓電纜應分別安裝在溝的兩邊，電纜支架橫撐間的垂直凈距無設計規定時，一般電力電纜不小于150mm，對控制電纜不小于100mm。1.9 在電纜溝內敷設電纜時，電力電纜間距為35mm，但不小于電纜外徑尺寸，不同級電力電纜與控制電纜間距為100mm，控制電纜間距不作規定。1.10 電纜支架間的距離應按設計規定施工，當設計無規定時，電力電纜水平支架間距為1.0

38、m，垂直間距為2.0m；控制電纜水平支架間距為0.8m，直間距為1m。1.11 電纜支架自行加工時，鋼材應平直，無顯著扭曲，下料后長短差應在5mm范圍內，切口無卷邊、無毛刺。支架焊接時，不要有顯著的變形，支架上各橫撐的垂直距離，其偏差不應大于2mm，支架安裝應牢固，同一層的橫撐應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。1.12 電纜在過伸縮縫時，應留出伸縮余量。1.13 各類電纜頭的制作，要嚴格按照操作工藝進行，電纜頭作完后要進行試驗，進行相位檢查。1.14 電纜工程交工驗收時，提交下列技術資料和文件：電纜輸電線路路徑協議文件；變更設計部分的實際施工圖，電纜清冊及變更設計的證明文件；直埋電纜

39、輸電線路的敷設位置圖，比例為1：500，地下管線密集的地段應為1：100，只有管線稀少，地形簡單的地段才用1：1000，平行敷設的電纜線路，盡可能合用一張圖紙；制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件；安裝工程及隱蔽工程的技術記錄；試驗記錄。1.15 消除電纜管、電纜敷設質量通病措施主要質量通病表現為：電纜管高度不統一，排列不整齊；電纜管不封堵，地下埋管焊口不防腐。電纜漏放或多放，電纜嚴重交叉，排線不整齊。針對以上情況，主要采取以下措施：1.15.1 電纜管（暗敷）在電纜隧道（溝）內露出部分長度為50mm且同一管徑或相近管徑應在同一水平線上。同一設備的電纜管應盡可能集中布

40、置。同一設備的電纜管，無論管徑大小，應以靠近設備側管徑邊對齊。1.15.2 設備側電纜埋管露出地面部分長度應一致，且為100mm。明敷電纜管并排布置時，管之間的凈距不應小于20mm。電纜埋管的地上部分應垂直無偏斜，且長度超過1m時，必須加裝固定支點，固定支點間距不超過3m。電纜管的彎頭不超過3個，直角彎頭不多于2個。電纜管接口部位不得露出地面以上，焊接處應刷防腐漆。電纜管對口處，管口外露處必須將管口磨圓滑，以免電纜穿過時被劃傷。1.15.3 電纜埋管必須做臨時封堵，以防雜物堵塞。封堵件統一規格，點焊于管口處。地下埋管必須為鍍鋅鋼管，且鍍鋅層完好。1.15.4 電纜敷設工程在電纜施工前，設計、監

41、理與施工單位進行設計交底，并進行三方圖紙會審。結合現場實際找出錯項，補充漏項。由于機組大量采用計算機DCS控制，增加了大量的控制和信號電纜。因此應仔細審圖，檢查有無漏設電纜，為施工作好準備，并核實電纜長度、規格熟悉電纜通道及各設備位置，并在托架上標出電纜托架的斷面編號。在編制電纜清冊時，首先各專業仔細研究電氣原理圖，按照原理圖的電纜連接路徑核統計電纜數量、所用芯數，匯總成冊后與設計院所給的電纜清冊核對電纜有無遺漏，以保證在電纜敷設過程中不多放一根電纜也不少放一根電纜。最后在編寫清冊時，要把同一路徑的電纜編寫在一起。清冊編寫完成后，在每一塊盤柜后面的兩側貼上每一側所需的電纜，以便敷設時準確核實電

42、纜并予留長度。1.16 電纜敷設工藝“亮點”創優保證措施1.16.1 工程開工前的準備編制具體的工藝控制措施；組織工藝水平較高的人員先行作出“樣板”。1.16.2 支吊架安裝(1) 支吊架進行工廠化加工制作，下料、打孔等均用機械方法。支吊架位置需修改時，應經授權人員批準，嚴格按標準、工藝導則、圖紙采用正確的方法進行修正，并形成記錄。(2) 連接件的螺紋均露出連接體34個齒牙,且連接件應有足夠的調整裕度。1.16.3 電纜敷設次設計，確定橋架的走向、層次以利合理的布置電纜。(1) 電纜橋架布置：根據電纜敷設圖，電纜清冊，結合機務有關設備、管道布置圖，進行橋架的二次設計。 (2) 電纜導管安裝：根

43、據設計和現場的實際尺寸進行配制。管口無毛刺和尖銳棱角，連接牢固，排列整齊。管子嚴禁用火焰切割及電焊焊接；金屬軟管與電纜導管聯接采用管子鉗或力矩扳手緊固。(3) 電纜敷設根據設計院電纜敷設圖紙，進行電纜剖面圖排列、二次設計，對動力電纜、控制電纜、計算機和低電頻信號電纜統一采取電纜敷設管理軟件進行控制，分開敷設。電纜敷設時，先敷設短距離盤柜間的電纜，后敷設同一路徑長距離電纜，避免交叉，形成整齊的電纜斷面。在敷設過程中，每根電纜都統一采用黑色綁扎帶進行綁扎，第一層電纜要綁扎在托架橫撐上，以后敷設的電纜綁扎在以前的電纜上緊密排列分層敷設并及時裝設標志牌。電纜進入盤孔時，無論上進線或下進線，都在盤臺上或

44、下部加裝統一的鍍鋅花角鐵固定支架，支架距盤柜的距離一致并能滿足電纜的彎曲半徑。在支架上排列電纜時，將電纜順盤柜的左右一次性排列整齊，成一扇面形狀；電纜外徑在35mm以下的須從橋架一側開孔，用保護管或金屬軟管引出，且彎曲弧度保證一致。指定專人負責指揮敷設，每根電纜敷設完畢后及時進行處理。在橋架轉彎處、豎立井上下處、以及在直線段每隔一定距離均用綁扎帶予以固定。做到前一根電纜敷設達不到質量要求時，不進行下一根電纜的敷設。每天完工后進行檢查驗收，若達不到質量要求時，不進行第二天的電纜敷設。電纜敷設完畢后，符合下列標準：縱看成片，橫看成線，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當，相互間隔一致，掛牌位

45、置一致。電纜牌采用白色PVC電纜牌，電纜牌形狀、綁扎材料和綁扎位置，以及芯線號頭的材料、規格、標準內容和方法作到整齊劃一，清晰明顯，顏色耐久，美觀大方。電纜牌采用標牌電腦打牌機進行統一的字體、字號打印。電纜牌上包括以下具體內容：電纜編號、型號、起止點。電纜的始終、電纜豎井進出口、電纜轉彎處都應掛電纜牌。電纜牌綁扎牢固，各級規格統一，綁扎位置不能影響查閱電纜牌，電纜牌統一朝向人的視線方向，標高保持一致，電纜統一綁扎在電纜進出盤柜、電纜豎井進出口100mm處，電纜轉彎處統一綁扎在電纜彎曲中心，書寫順序為由上向下書寫。電纜掛牌標志著安裝工序的結束，將根據不同的施工區域確定高度、統一掛牌模式，做到及時

46、、整齊、美觀。(4) 電纜防火封堵的部位及施工：電纜穿越樓板、建筑物墻體和設備的進出孔洞處、電纜橋架或電纜溝道每隔40米處、電纜防火封堵施工過程中，有專人監管，并做好記錄，以防漏封。 2、電纜頭制作這里主要指10KV電纜頭的制作。2.1 施工準備2.1.1 設備及材料所有設備及材料要符合電壓等級及設計要求，并有產品合格證明。主要材料如絕緣三叉手套、絕緣管、應力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管；輔助材料如接線端子、焊錫、清潔劑等均有合格證明。2.1.2 主要機具噴燈、壓接鉗、電烙鐵、鋼鋸等。2.1.3 作業條件現場干凈，并有220V交流電源。作業場所環境溫度在0以上，相對濕度70以

47、下。室外施工時，嚴禁在雨、霧、風天氣中作業。變壓器、高壓開關柜、高壓負荷開關、高壓電纜等已安裝完畢，電纜絕緣合格。2.2 工藝流程絕緣檢測設備點件檢查剝除電纜護層焊接地線包繞填充膠、固定三叉手套剝銅屏蔽層和半導體層固定應力管壓接端子固定絕緣管固定相色密封管送電運行驗收裙、密封管、相色管（戶外） （戶內）2.3 設備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數量，外觀有無異常現象，并按操作順序擺放在大瓷盤中。2.4 電纜絕緣搖測：用2500V搖表測試電纜的絕緣，測試合格后方可轉入下道工序。2.5 剝外護層：用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內量取550mm），剝去外護層。2.6 剝鎧

48、層：從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁后，其余剝去。2.7 剝內墊層：從鎧裝斷口量取20mm內墊層，其余剝去。然后摘去填充物，分開芯線。2.8 焊接地線：用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區，用銅絲綁托后和鋼鎧焊牢。在密封處的地線用錫填滿編織線，形成防潮段。2.9 包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處，使其外觀成橄欖狀。然后用密封膠帶包繞。2.10 固定三叉手套：將手套套入三叉根部，然后用噴燈加熱收縮固定，加熱時從手套的根部依次向兩端收縮固定。2.11 剝銅屏蔽層和半導電層：從手套指端

49、量取55mm銅屏蔽層，其余剝去；從銅屏蔽層端量取20mm半導體層，其余剝去。2.12 制作應力堆、固定應力管：應用清潔劑清理銅屏蔽層、半導電層、絕緣表面，確保表面無碳跡。2.13 壓接端子、固定絕緣管、固定相色密封管。這樣戶內電纜頭制作完畢。2.14 戶外電纜頭則仍需依次做如下工作：固定三孔防雨裙、固定單孔防雨裙、固定密封管、固定相色管。八、接地系統的安裝1、接地極和接地線的規格尺寸和敷設位置應符合施工圖的規定，圖紙無標注時：1.1 接地極：用50505鍍鋅角鋼，單根長度2.5米，間距不小于5米，距建筑物不小于1.5米，接地極頂端埋深不小于0.6米。1.2 地下接地干線：用404鍍鋅扁鋼。1.

50、3 明敷接地干線：用254鍍鋅扁鋼。2、接地極和地下接地扁鋼的連接采用手工電弧焊，焊后趁熱外涂瀝青，稍涼后再涂第二遍瀝青，非焊接外不得涂瀝青或防腐漆。接地線的連接點之間，以及接地線與接地棒的連接處應進行防水防腐處理。3、接地干線用8mm膨脹螺栓固定在墻上，做到橫平豎直。4、變壓器用的工作零線和中性點接地應分別敷設。5、每臺設備必須有單獨的接零支線接到干線，但母線支架穿墻隔板、電纜保護管等，可以多個共用一根接零支線。電機、變壓器、各種配電、控制盤柜及操作臺的金屬底座和外殼，攜帶式電器均要加以接地保護。6、每臺設備必須有單獨的接零支線接到干線，接零支線的截面積為相應相線最大截面積的一半，且不小于1

51、6mm2。接零支線與進線同管敷設。7、接地系統安裝完畢，提交試驗室作接地電阻測試，其數值不應大于施工圖紙的規定。8、接地系統檢驗驗收單及接地電阻試驗報告應作為竣工資料。九、滑觸線及軟電纜安裝1、工藝流程：材料及附件檢查滑接線測量定位瓷瓶螺栓的安裝支架的加工和安裝滑接線加工及安裝軟電纜滑道及軟電纜安裝信號燈安裝滑接器安裝試運行交驗。2、滑接線的測量定位：2.1 測量滑接線最底點。離地平面的距離不得少于3.5m，在汽車通道處不得少于6m。2.2 清接線離其它設備，管道的距離不少于1.5m。滑接線距易燃氣體、液體管道的距離不應少于3m。與一般管道距離不得小于1m。2.3 測量每個支架的位置（一般裝置

52、在吊車梁的預留孔或焊在起重機移動的鋼梁上），每個支架安裝的水平標高，并用色筆準確標注。2.4 支架安裝位置應與建筑結構相對稱。終端支架距離滑接線末端不應大于800mm。當起重機在終端位置時，滑接器距離滑接線末端不應少于200mm。2.5 不得在建筑物的伸縮縫和起重機的軌道梁接頭處安裝支架。3、瓷瓶螺栓的安裝：3.1 瓷瓶通常用8000（13600）型無軌電車絕緣瓷瓶。安裝于室外或潮濕場所應用戶外式絕緣瓷瓶。捻注前后測量絕緣電阻。3.2 瓷瓶螺栓捻注工藝： 將螺栓上的油污及瓷瓶擦凈。用425號及其以上水泥、石膏、石棉、細砂、水配制填料。用重量比水泥細砂=11攪拌均勻后加入0.5%的石膏，邊加水邊

53、攪拌。用手抓能結團為宜。填實，填平，常溫養護三日后安裝。將石棉搗碎用（重量比）水泥三份，石棉一份與水泥攪拌均勻后，邊噴水邊攪拌均勻，水分不宜太多，用手捻能結團，但不粘手為宜。邊填邊用平口鑿捻堅實，填滿但不得高出瓷瓶平面，抹平灑水，干固后進行安裝。3.3 瓷瓶安裝：安裝前應用500V搖表，搖測絕緣電阻應符合要求。 4、支架的加工和安裝：4.1 支架加工：應按選好的型號加工，斷料應用鋸，不宜用汽焊均割。斷料長度誤差不應大于5mm。型鋼支架鉆孔，應用電鉆或沖床沖孔，不宜用汽焊割孔，孔徑不應大于螺栓直徑1.5mm。 型鋼支架焊接應在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊縫平整，高出焊面1.53mm。無夾渣，無氣

54、孔，焊渣打凈，焊后無扭曲。型鋼架加工制成后，應除銹和刷防腐油漆及色漆，劇油漆應均勻，色澤光滑無遺漏。4.2 支架安裝：型鋼支架安裝應按已測量的位置和型號安裝。 型鋼支架安裝在混凝土梁和起重機鋼梁上，安裝要牢固。水平誤差不大于1mm。水平總誤差不大于10mm，垂直誤差不大于2/1000。5、滑接線的加工及安裝如設計無規定時，可按以下要求進行：5.1 滑接線的加工：型鋼滑接線在斷料前應用調直器調直。單根全長不直度不應大于2mm。不得有扭曲現象。角鋼，槽鋼斷頭應斷齊，端頭應平整光滑。 型鋼滑接線連接應用與滑接線相同截面的托板襯在滑接線內面，用電焊焊三個邊。焊縫應飽滿、平整，無咬肉、汽孔及夾渣。焊后無

55、變型。圓鋼滑接線不宜在中間接頭。若需要接頭時，應由設計認可，并提出質量要求。5.2 滑接線安裝： 滑接線安裝應平直，滑接線中心線與起重機移動軌道中心線平行誤差不大于10mm。滑觸面應磨光，不得有凹坑及毛刺。懸吊滑接線的弛度相互偏差值少于20mm。滑接線長度超過50m應加補償裝置，連接應牢固。滑接線經過結構伸縮縫處，在伸縮縫兩側應加支架。支架距離伸縮縫不大于150mm。在滑接線的分段變形縫、檢修處應留有1020mm的間隙。輔助線一般沿滑接線敷設。應不大于12m與滑接線連接一次。型鋼連接處應搪錫，連接螺栓按母線連接的規定配置，連接應緊密。電源線與滑接線的連接應緊密。滑接線除滑觸面外，應先刷防腐漆，

56、要刷均勻無漏刷。待防腐漆干后。再按下列規定刷色漆。刷漆應均勻，色澤光滑，色標正確。上下排列的滑接線，由上向下A (黃) 、B (綠) 、C (紅) 。水平排列的滑接線，由內向外A (黃) 、B (綠) 、C (紅)。6、軟電纜滑道及軟電纜安裝：應按設計和起重機技術文件規定進行安裝。無規定時可按下列要求安裝：6.1 軟電纜滑道安裝：滑道的規格、材質應根據起重機的移動距離長度，以及電纜的規格和重量選定。但圓鋼直徑不得少于4mm。鋼絲繩直徑不得少于6mm。滑道支架及固定件、緊固和調整件按圖加工和配置。固定牢固、弛度適當。調整螺栓可調長度大于200mm。支架在起重機軌道上焊接牢固。不得咬肉及損傷軌道。

57、用螺栓固定支架時，每個支架不應少于兩條螺栓。應有防松措施，固定牢固。6.2 軟電纜安裝：軟電纜的移動長度，應比起重機的移動距離長15%20%。移動長度大于20m時，應加牽引繩，索引繩長度不得大于移動電纜長度。索引繩宜用尼龍繩和軟鋼絲繩。軟電纜兩端應分別用卡子與起重機和滑道可靠的卡固。電纜不得有扭絞，電纜的滑動吊卡卡固距離均勻、卡固牢固，不損傷電纜。電纜卷筒應符合設計要求，固定牢固。電纜的長度和重砣的行程相適應，放纜和收纜拉力一致，起重機到終端位置時，電纜應有余量。7、 指示燈的安裝應牢固。8、滑接觸器應按產品規定，安裝牢固，沿滑接線滑觸可靠。在任何位置滑觸器的中心線不應越出滑接線的邊緣。9、試

58、運行交驗：9.1 滑接線及軟電線安裝完畢后，檢查和清掃干凈，用搖表搖測相間、及相對地的絕緣電阻，電阻值應大于0.5M。并作記錄。9.2 檢測符合要求送電空載運行。檢查無異常現象后，再帶負荷運行，滑觸器在運行中與滑接線全程滑接平滑，無較大火花和異常現象后，交建設單位使用。9.3 驗收時應提交以下資料：交工驗收單，變更洽商記錄、產品合格證和技術文件；安裝記錄、測試及試運行記錄。10、質量標準10.1 保證項目：滑接線和軟電纜的相間，各相對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。滑接線的中心線與起重機軌道的實際中心線距離和同一條滑接線各支架間的水平或垂直距離必須保持一致，其偏差值不應大于1/1000，最大

59、不應大于10mm。滑接線在絕緣子上固定可靠，滑接線連接處平滑、滑觸面嚴禁有銹蝕，滑接線與導線連接處必須鍍錫或鍍鋅處理。10.2 基本項目：絕緣子無裂紋和缺損，清潔與支架間的墊片齊全。支架安裝平整、牢固、間距均勻，油漆色澤均勻。連接螺栓螺紋露出螺母23扣。滑接線安裝應符合下列規定：變形縫和檢修段處留有1020mm的間隙。滑接線端頭光滑，兩端高底差值不大于1mm；自由懸吊式滑接線的弛度相互間偏差不大于20mm；刷油漆、色漆的部位，顏色正確無漏刷。指示燈指示正常；滑觸器在全行程滑行中平穩，無較大的火花。軟電纜的安裝應符合下列規定：軟電纜滑道、牽引繩的終端固定可靠，滑道調節裝置齊全；軟電纜沿滑道滑動靈

60、活、平穩，不打扭，無卡阻現象；電纜移動段長度比起重機移動長度距離長15%20%，移動長度大于20m加裝牽引繩；金屬件防腐均勻無遺漏。滑接器安裝平整牢固，滑觸面光滑，接觸良好。滑觸器中心在滑行時不越出滑接線的邊緣。滑塊靈活無卡阻現象。絕緣件完整。高度在3.5m以下的金屬架接地可靠，接地線的截面選用正確。接地線無漏接。十、電機的檢查和接線工程1、基礎驗收：基礎軸線標高，地腳孔位置，外形幾何尺寸應符合圖紙要求；溝槽孔洞及電纜管位置應符合設計及土建本身質量要求，一般基礎承重量不小于電機重的3倍，基礎各邊應超出電機底座邊緣100-150mm，通過測試要填寫設備基礎驗收記錄；2、電機開箱檢查：電機設備到達

61、現場后，就按產品要求在期限內作下列驗收檢查：設備制造廠的技術文件是否齊全；設備規格是否符合設計，附件是否齊全；外觀檢。并填寫“設備開箱檢查記錄”。3、電機本體安裝要求如下：3.1 剛性聯軸節：，半剛性聯軸節：0.04-0.06mm；3.2 轉子軸向竄動，制造廠無規定時，一般允許向一端的竄動值為：10kw以下為0.5mm，10-30kw為0.75mm，30-70kw為1mm，71-125kw為1.5mm，125kw以上為2.00mm。3.3 轉子徑向擺動應為：軸頸為100-200mm時，不得超過0.02mm；軸頸大于200mm，不得超過0.03mm。4、電動機干燥條件：1kv以下電動機使用100

62、0v搖表，電阻值不應低于1M/kv；1kv及以上電動機使用2500v搖表，定子繞組阻值不得低于1M/kv，并做吸收比（R60/R15）試驗，吸收比不小于1.3。5、檢查、試驗5.1 交流電動機測量直流電阻，目的是檢查線圈的接頭連接是否牢固，有無虛焊和接觸不良現象，線圈本身是否有匝間短路、斷線等，測量方法一般用電橋法和電壓降法。5.2 交流電動機的交流耐壓試驗5.3 交流電動機極性檢查，電動機在交接或接線變動及繞組無標號時，均應檢查定子繞阻的級性，極性檢查可用萬用表檢查法和交流電壓法。6、電機試運行6.1 電機試運行前，應按規范要求進行檢查； 6.2 電動機的第一次啟動一般在空載情況下進行，空載

63、運行時間為2h，并記錄電機的空載電流。6.3 電機在運行中應規定要求對旋轉方向、運轉情況、溫升、及振動等進行檢查:6.4 交流電動機的帶負載連續起動次數，按產品規定進行。十二、主要電氣調試1、干式變壓器調試1.1 測量繞組連同套管的直流電阻。1.1.1 測量應在各分接頭的所有位置上進行。1.1.2 各相測得值的相互差值應小于平均值的4%，線間測得值的相互差值應小于平均值的2%。1.1.3 變壓器的直流電阻，與相同溫度下產品出廠實測數值比較，相應變化不應大于2%。1.2 檢查所有分接頭的變壓比與制造廠銘牌數據相比無明顯差別，且符合變壓比的規律。1.3 檢查三相變壓器的結線組別必須與設計要求及銘牌

64、上的標記和外殼上的符號相符。1.4 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數。絕緣電阻不應低于產品出廠試驗值的70%。1.5 繞組連同套管的交流耐壓試驗額定電壓為10KV的變壓器，其1分鐘工頻耐受試驗電壓為30KV。1.6 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻1.6.1 采用2500KV兆歐表測量，持續為1分鐘，應無閃絡及擊穿現象。1.6.2 當軛鐵梁及穿芯螺桿一端與穿芯螺桿連接時，應將連接片斷開后進行試驗。1.6.3 鐵芯必須為一點接地，對變壓器上有專用的鐵芯接地線引出導管時，應在注油前測量其對外殼的絕緣電阻。1.7 有載調壓切換裝置的檢查與試驗1.7.1 在切換

65、開關取出檢查時，測量限流電阻的電阻值，測得值與產品出廠數值相比，應無明顯差別。1.7.2 在切換開關取出檢查時，檢查切換開關切換觸頭的全部動作程序，符合產品技術條件的規定。1.7.3 檢查切換裝置在全部切換過程中，應無開路現象，電氣和機械限位動作正確且符合產品要求，在操作電源電壓為額定電壓的85%及以上時，其全過程的切換中應可靠動作。1.7.4 在變壓器無電壓下操作10個循環。在空載下按產品技術條件的規定檢查切換裝置的電壓情況，其三相切換同步性及電壓變化范圍和規律，與產品出廠數據比較，應無明顯差別。1.8 沖擊合閘試驗在額定電壓下應進行五次，每次間隔時間為5分鐘，無異常現象；沖擊合閘試驗應在變

66、壓器高壓側進行；對中性點接地的系統，試驗時變壓器中性點應接地1.9 相位檢查檢查變壓器的相位必須與電網相位一致。2、直流電機試驗：2.1 直流電機的試驗項目，應包括下列內容：測量勵磁繞組和電樞的絕緣電阻；測量勵磁繞組和直流電阻；測量電樞整流片間的直流電阻；測量勵磁可變電阻器的直流電阻；測量勵磁回路連同所有連接設備的絕緣電阻；檢查電機繞組的極性及其連接的正確性；調整電機炭刷的中性位置；測錄直流發電機的空載特性和以轉子繞組為負載的勵磁機負載特性曲線。2.2 測量勵磁繞組和電樞的絕緣電阻值，不應低于0.05M。2.3 測量勵磁繞組的直流電阻值，與制造廠數值比較，其差值不應大于%。2.4 測量電樞整流

67、片間的直流電阻，應符合下列規定：對于疊繞組，可在整流片間測量；對于波繞組，測量時兩整流片間的距離等于換向器節距；對于蛙式繞組，要根據其接線的實際情況來測量其疊繞組的波繞組的片間直流電阻。相互間的差值不應超過最小值的10%，由于均壓線或繞組結構而產生的有規律的變化時，可對各相應的片間進行比較判斷。2.5 測量勵磁可變電阻器的直流電阻值，與產品出廠數值比較，其差值不應超過10%，調節過程中應接觸良好，無開路現象，電阻變化應有規律性。2.6 測量勵磁回路連同所有連接設備的絕緣電阻值不應低于0.5 M。2.7 檢查電機繞組的極性及其連接應正確。2.8 測錄直流電機的空載特性和以轉子繞組為負載的勵磁機負

68、載特性曲線，與產品的出廠試驗資料比較，應無明顯差別。勵磁機負載特性宜在同步發電機空載和短路試驗時同時測錄。3、交流電動機試驗3.1 交流電動機的試驗項目，應包括下列內容：測量繞阻的絕緣電阻和吸收比；測量繞組的直流電阻；測量電動機軸承的絕緣電阻；檢查定子繞組極性及其連接的正確性；電動機空載轉動檢查和空載電流測量。3.2 測量繞組的直流電阻，應符合下述規定：1000V以上或100KW以上的電動機各相繞組直流電阻值相互差別不應超過其最小值的2%，中性點未引出的電動機可測量線間直流電阻，其相互差別不應超過其最小值的%。3.3 測量電動機軸承的絕緣電阻，當有油管路連接時，應在油管安裝后，采用1000兆歐

69、表測量，絕緣電阻值不應低于0.5 M。3.4 檢查定子繞組的極性及其連接應正確，中性點未引出者可不檢查極性。3.5 電動機空載轉動檢查的運行時間可為h，并記錄電動機的空載電流，當電動機與其機械部份的連接不易拆開時，可連在一起進行空載轉動檢查試驗。4、電力電纜試驗4.1 電力電纜的試驗項目，應包括下列內容：測量絕緣電阻；直流耐壓試驗及泄漏電流測量；檢查電纜線路的相位；4.2 測量各電纜線芯對地或對金屬屏蔽層間的各線芯間的絕緣電阻。4.3 直流耐壓試驗及泄漏電流測量，應符合下列規定：耐壓試驗電壓標準：塑料絕緣電纜直流耐壓試驗電壓，應符合下表的規定。塑料絕緣電纜直流耐壓試驗電壓標準電纜額定電壓Uo（

70、KV）0.61.83.668.712182126直流試驗電壓（KV）2.47.2152435287284104試驗時間（min）151515151515151515橡膠皮絕緣電力電纜直流耐壓試驗電壓，應符合下表的規定。橡皮絕緣電力電纜直流耐壓試驗電壓標準電纜額定電壓U（KV）6直流試驗電壓（KV）15試驗時間（min）5注： 上列各表中的U為電纜額定線電壓；Uo為電纜線芯對地或對金屬屏蔽層間的額定電壓。 塑料絕緣電纜包括聚氯乙烯絕緣電纜，聚乙烯絕緣電纜及交聯聚乙烯絕緣電纜。聚氯乙烯電纜的產品型號有VV，VLV等；聚乙烯絕緣及交聯歡聚乙烯絕緣電纜的產品型號有YJV及YJLV等。橡皮絕緣電纜的產品

71、型號有XQ，XLQ，XV等。交流單芯電纜的護層絕緣試驗標準，可按產品技術條件的規定進行。試驗時，試驗電壓可分4-6階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。測量時應消除雜散電流的影響。6KV及以下電纜泄漏電流小于10A時，其不平衡系數不作規定。5、供配電系統調試與受饋電5.1 高壓設備、電纜的絕保試驗：將包括所有1KV以上電纜、高壓開關小車、母線、PT、CT、變壓器的一次、二次側，系統諧波吸收裝置等。對于國內設備將嚴格按照國標GB50150-2006規定的標準進行試驗，對于引進設備將按甲方與外方的要求與標準進行試驗。5.2 繼電保護調整、試驗：將按設計院提供的整定參數，經甲方專業人員

72、審核后，根據國標規定項目進行全部的試驗和調整，如果是引進的保護繼電器，按外方要求和產品說明書把設計院計算的參數準確地整定出來。5.3 設備單體試車中，我們將把系統中真空斷路器、油斷路器、CT、PT諧波吸收裝置、避雷器、變壓器等按甲方要求或設備交接試驗的項目逐一進行試驗、檢查其性能是否符合規定的要求。5.4 直流操作電源的試驗和建立 ：按國標規定檢查直流電源的質量和保護情況，并對系統中蓄電池的保護，充、放電容量等進行考核，完成各種試驗后將其投入，供系統調試和正常使用。5.5 在供電系統模擬屏上對系統中需要監視的信號逐一模擬，然后檢查顯示情況，對模擬屏上的重要操作進行檢查，觀察設備的動作情況。5.

73、6 系統順序試驗：逐一檢查系統的聯鎖情況，觀察其是否正常，然后模擬系統可能的各種運行狀態，在模擬每次可能出現的故障，檢查設備的動作情況是否符合設計要求。5.7 動力、照明、整流變壓器受電：母排帶6.3KV后如一切正常，將向每臺變壓器送電，每臺變壓器進行五次沖擊合閘，中間停、送電間隔5分鐘以上，觀察每次的沖擊電流，變壓器有無異常聲音，變壓器各種保護的動作情況，二次側電壓等等，如一切正常可對低壓側負載送電。5.8 設備受電考核；各設備均受電后進行24小時執班考核，記錄電壓、電流、變壓器油溫等變化，考核其是否正常。5.9 雖然以交流調速作為電氣傳動的主體，但不管PLC還是LGBT均采用交-直-交的形

74、式工作，所以大規模的整流必然產生大量的奇次諧波，影響電網的質量，系統調試和受電中一定要注意5次、7次、11次諧波的吸收裝置，做好該設備的調試與投入工作。第四章 資源配置及進度計劃一、組織機構工程以項目經理為管理核心，對工程施工質量、進度、安全、文明施工和環境保護工作負責。項目部各職能管理應齊心協力，服從指揮，確保本工程安全、優質、按期竣工。本工程組織機構圖：二、施工機具需求計劃施工機具及安全防護用品需求計劃種類（名稱）數 量型 號出廠日期現 值吊車5臺25t2010平板拖車1臺20t2008交流電焊機40臺BX-4002010彎管機2臺2004砂輪切割機8臺4002011角向砂輪機40臺100

75、-1252011磨光機20臺SIMJZ-1002011坡口機5臺GPK-1502011臺式砂輪機2臺3502008卷揚機8臺3-5t2004電纜敷設機2臺2010手持電鉆12把6-122010沖擊電錘12把10-302012對講機6臺2011鉗形電流表1個2010接地電阻測試儀2塊2008交流耐壓變壓器及控制器1套10-100KVA2009直流高壓發生器及控制器1套200KV 1000W2010單雙臂電橋4臺QJ362008相 序 表2塊100V2010高壓測電棒4支10KV2010壓力校驗儀2臺HDP1-2000A2010萬用現場校驗儀2臺HDP1-2000B2010電纜頭制作工具6套200

76、9電子校線器2臺2009綜合校驗儀2臺VD30022009搖表2塊500-2500V2009數字萬用表1塊2011精工儀表檢測1臺2010數字測振儀1臺2009其它三、人員需求計劃人員需求計劃表工種單位2014月份/人數3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月電工個481214141410644焊工個2812121064222架子工個2244442211起重工個0122221111普工個281424242414664合計個10274456545031171412具體人員配置需根據現場土建交安情況及設備到貨情況而定四、進度計劃（附表）第五章 質量保證措施一、工程質量目標：確保優良工程，達到

77、業主要求二、工程質量保證措施2.1嚴格履行合同，認真執行國家頒發的工程施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準和設計標準，堅持“質量第一”的方針，樹立為用戶服務的思想。2.2按照質量計劃的要求，層層落實質量責任制，做到凡事有人負責，凡事有據可依，凡事有見證記錄，凡事可以追溯，發現問題，及時整改。2.3物資供應嚴格按物資采購程序和業主提供產品的控制程序要求運作A、B類物資只能從合格分供方采購，物資入庫嚴格執行物資貯存、保管、發放程序，物資保管做到帳、卡、物相符，不合格產品按不合格品的控制程序處理。施工過程中如需設計變更或材料代用，須先辦理技術核定手續，經設計單位或建設單位簽證認可后，方可實施。2.4

78、按施工程序分專業編制作業指導書：明確質量標準、質量控制點和技術操作要求；質量計劃中應界定質量控制點， 在人、機、料、法、環五個方面嚴格控制；每道工序必須編制專項作業指導書，并做好書面技術交底工作，專業工程師和接受交底人雙方都履行簽字手續，使參加施工人員了解設計意圖和工藝要求，掌握工程特點和質量標準，按確定的程序施工，做到標準化、規范化。2.5班組實行“三工序”管理，作業層每個操作人員，對自己施工的每一道工序嚴格按標準和圖紙要求堅持質量自檢，未經檢驗和試驗合格，不得進入下道工序。工序完畢，班組自檢，填寫自檢記錄或工序交接檢查記錄。分項分部工程完工后，項目技術負責人組織質檢員、施工員及班長進行質量

79、評定，填寫并確認質量驗評記錄，并保存至工程竣工，確保工程資料與工程進度同步。2.6隱蔽工程：施工員在自檢、工序交接檢查合格后，通知業主或監理工程師現場代表驗收隱蔽工程，驗評合格雙方簽字后，方可進行隱蔽。2.7參加本工程的特種作業人員均執證上崗，項目部對特種作業人員建立臺帳，實行動態管理。2.8項目部設備管理員對進入現場的施工機具，應組織相關人員進行檢查確認，制定項目設備管理辦法，定人、定崗、定責，做好施工機具的使用、維護、保養工作，確保施工裝備能力滿足工程的需要。2.9制定成品、半成品防護和保護專項措施： 責任到人，共同遵守；嚴格按確定的施工程序有序施工；下道工序作業時應對上道工序進行有效防護

80、，保護好在建工程的成品和半成品。材料的半成品，必須檢驗合格，明確標識，方能入庫，否則視為不合格品，拒絕驗收。2.10接受階段性質量大檢查和單位工程竣工前質量檢查，對檢查出的問題，制訂糾正或預防措施，及時整改，確保工程質量達到合同要求。2.11項目部實行質量與經濟責任制掛鉤， 制定獎罰制度，實施“質量否決權”。無任務單、無自檢、無施工質量記錄、無驗收簽證及質量不合格者，一律不予結算。2.12建立項目三級計量管理臺帳，進入現場的檢驗、測量和試驗由項目計量員統一管理，確保其量值的可靠性。2.13工程全過程充分做好服務工作, 以誠取信，以誠取勝，嚴格執行公司的質量方針。2.14工程竣工驗收按工程質量驗

81、評標準嚴格執行，不留尾巴和質量缺陷。工程交工有完整的竣工資料，準確有效并及時交付。工程交付使用后，本公司將定期回訪用戶，按建設部門頒發的建筑工程保修辦法（試行）有關規定和業主的要求實施保修。第六章 安全與文明施工管理一、安全注意事項及技術措施1.堅持“安全第一，預防為主”的方針，加強施工現場的安全生產工作。項目經理為項目第一安全責任人，主持每周的安全例會，全面分析現場的安全狀態，組織每月一次的安全大檢查，并將檢查結果上報分公司工程管理科。2.項目部安全員負責日常安全工作，負責對進入現場的作業人員進行安全教育，督促、檢查各項措施的落實情況，制定有針對性的安全管理制度，檢查執行情況，并保存檢查記錄

82、。3.班組每天堅持召開班前安全生產技術交底會，作業人員自覺遵守安全操作規程，對違章作業者，除批評教育外，將按章給予處罰。4.施工現場道路平整暢通，排水良好；各類機具、材料歸類碼垛，堆放整齊，邊角余料和待用工機具應堆放在指定地點，做到工完場地清。5.按規定使用安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網），注意“四口”、“五臨邊”的防護工作。高處作業必須系好安全帶，戴好安全帽。6.堅持特種作業人員持證上崗制度，按特種作業證規定的范圍作業，無證不能上崗。7施工用電7.1施工現場臨時用電，將嚴格執行建設部施工現場使用臨時用電安全技術規范JBJ46-88，電氣設備非帶電金屬部分必須裝設漏電保護器。機械設備防護

83、裝置齊全、有效，并有專人負責管理。電動機械有良好的接地、接零措施。對電動工機具、起重機械定期進行性能鑒定試驗工作，保證性能良好，安全裝置完整可靠。7.2 起重機的任何部位和被吊物的邊緣與10KV以下的邊線距離不得小于2m。7.3 安裝施工現場的電力線路實行三相五線制，如引入的電源為三相四線制時，在引入的第一道開關的零線端子處，做好重復接地，工作零線和保護零線同時從重復接地引出，重復接地電阻不大于10。7.4 導線過便道時應穿管保護，嚴禁亂拉亂扯焊把線等；工作行燈，電壓不得大于36V，潮濕場所及管道內不得超過12V；露天裝設的燈具，燈口和開關要使用防水燈具，與地面間距不小于2.5m，導線固定可靠

84、，不得靠近燈具。7.5維修電工必須執證上崗。8起重吊裝機具不得帶病作業，按規定配齊可靠有效的安全裝置；鋼絲繩扣和滑輪等不允許以小代大。貨物運輸中，必須綁扎牢固，防止移動或傾倒。9.設備（構件）吊裝運輸時，要找出重心位置，綁軋牢固可靠，避免傾翻，杜絕事故的發生。10.腳手架材料及腳手架的搭設必須符合規范要求，螺栓必須堅固，不得超負荷使用。架板間隙不能過大或有探頭板，架板要固定牢，并應有防滑措施。11.進入施工現場須戴好安全帽，高處作業須系好安全帶，安全帶須系在牢固可靠的地方，工作場所嚴禁赤腳、穿高跟鞋，嚴禁酒后上崗作業。12.施工現場安全標志醒目、齊備。13.倉庫及現場設置防火設施，易燃易爆物品

85、分堆隔放，并掛警告牌“嚴禁煙火”。 同時配置足夠有效的消防器材。現場用的氧氣、乙炔瓶應放在安全的地方，兩瓶相距5米以上。14.倉庫、夜間施工必須有良好的照明，施工現場道路、溝、坎等地方要設置紅燈示警。二、文明施工管理措施1.施工現場必須設置明顯的施工標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理姓名、開、竣工日期、施工許可證批文號等內容。2.按照施工總平面圖設置各項臨時設施。現場搭設的臨時用房，必須安全可靠，內外粉刷，整齊美觀。辦公室張掛相應的崗位責任制及有關圖表、資料、證照。辦公設施、用品、用具、擺放有序。室內外整潔衛生。3.工區掛設文明施工標牌或文明施工規章制度，危險區域要

86、有醒目的安全警示牌，夜間作業設警示紅燈。4.材料堆放應整齊規范，設備、構件、成品、半成品、機具的堆放點，不得侵占施工道路，由其是進出口通道，不得影響正常施工。5.按規格分別擱放整齊，并掛設產品標識牌，加工的半成品應分門別類擱置在物架上。6.機械進場必須進行檢查，安裝調試合格后，方可使用。不得帶病或超負荷運轉，并不得有漏水、漏電、漏氣、漏油現象。7.機械操作人員必須建立機組責任制，特種作業人員必須持證上崗，按規范、規程、標準和程序操作，不得違章作業。8.家有關環境保護法律規定，采取有效措施控制施工現場的廢水、廢物和噪聲對環境的污染和危害。9.隨處拋擲施工垃圾。施工現場周圍要做到整潔、干凈，工完料盡場地清。10.現場配備專職保衛管理人員并設門衛和保衛人員值班，負責現場保衛工作。11.經理部對施工現場所有人員進行文明施工教育，并在安全技術交底的同時，進行文明施工交底，且有文字記錄。12.項目部要結合本項目實際情況及特點制定有針對性的成品保護規章制度，教育職工珍惜勞動成果，確保工程成品、半成品不受損失。13.現場要有醒目的消防安全標語標志牌，明確劃分動火作業區。14.工現場有可能產生火源的工種，操作完畢后必須認真清理現場，杜絕起火的隱患。