1、 海南省萬洋4標項目蓋梁施工技術方案二一七年八月目 錄蓋梁施工技術方案11、 工程概況11.1 工程簡介11.2 工程難點及特點12、編制依據(jù)23、施工部署23.1 工期安排33.2 項目部對外社交網絡圖33.3 項目組織機構圖33.4 機械、人員配備44、 施工準備工作54.1 工區(qū)劃分54.2 施工用水用電情況54.2.1 施工用水54.2.2 施工用電55、施工方法、工藝、要點及注意事項65.1 施工方法65.2 施工工藝75.2.1 施工順序75.2.2 施工工藝流程圖75.3 施工要點85.3.1 施工準備85.3.2 支架施工85.3.3 蓋梁及擋塊施工95.3.4 墊石施工115

2、.3.5 固結墩蓋梁預埋鋼板施工125.3.6 模板及支架拆除125.4 施工注意事項125.4.1 支架施工注意事項125.4.2 蓋梁及擋塊施工注意事項135.4.3 支座墊石施工注意事項136、質量控制標準137、各項施工保證措施157.1 文明施工措施157.2 質量保證措施167.3 安全保證措施177.3.1 基坑開挖安全防治措施177.3.2 支架搭設安全防治措施177.3.3 鋼筋加工及安裝安全防治措施187.3.4 模板安裝安全防治措施197.3.5 混凝土澆筑安全防治措施197.3.6 施工用電安全防治措施207.4 工期保證措施217.5 夏季、雨季施工措施237.5.1

3、 夏季高溫施工措施237.5.2 雨季施工措施237.6 環(huán)境、水土保護措施247.6.1 環(huán)境保護措施247.6.2 水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施247.7 節(jié)能減排施工措施25附件1：項目組織機構圖26附件2：蓋梁專項施工技術方案計算書27附2.1 型（11.6*2.3*1.6m）蓋梁工字鋼計算27附2.1.1 荷載計算27附2.1.2 縱梁受力計算27附2.1.3 橫梁受力計算29附2.2 型（11.6*2.7*2.0m）蓋梁工字鋼計算31附2.2.1 荷載計算31附2.2.2 縱梁受力計算32附2.2.3 橫梁受力計算33附2.3 型（11.6*2.7*4.3m）蓋梁工字鋼計算35附2.4

4、 穿銷受力計算36附2.5 抱箍受力計算36蓋梁（含擋塊、墊石）施工技術方案1、 工程概況1.1 工程簡介本標段位于瓊海市東太國營農場，東起東太農場二十九隊（起始樁號：K38+500），穿過雞尾嶺，跨過萬泉河，經溪仔村，終點到白石總（終點樁號：K44+947），本標段全長6.447Km。本標段內共有特大橋、大橋3座，分別為東太二十九隊特大橋、定安河1號大橋及定安河2號大橋。三座橋共有蓋梁150道。具體工程項目及數(shù)量詳見表1-1：蓋梁尺寸（m）單個蓋梁鋼筋量（kg）單個蓋梁砼數(shù)量（m）數(shù)量（道）11.6*2.7*2.09695.9/9619.6/9821.5/10014.859.4/59.4/5

5、9.9/59.916/22/8/111.6*2.3*1.66230.1 41.12011.6*1.9*1.6586634.07511.6*2.7*4.315181.185.828表1-1 萬洋4標蓋梁工程項目及數(shù)量一覽表1.2 工程難點及特點（1）蓋梁模板使用大面積鋼模，模板的剛度、強度是本工程的重點。（2）蓋梁鋼筋在墩底場地安裝，整體吊裝至墩柱頂，鋼筋的鏈接質量與保證吊裝過程安全可靠是本工程的重點。（3）蓋梁底模支架采用穿銷法，整體的安全可靠是本工程的重點。（4）擋塊與蓋梁同時澆筑，控制擋塊的結構尺寸，澆筑過程中不發(fā)生變形是本工程的重點。（5）支座墊石的平整度，中心以及四角高程的質量控制是本

6、工程的重點。（6）固結墩預埋蓋板底部混凝土的密實性，是本工程質量控制的重點（7）蓋梁施工沿線多為橡膠林、檳榔林，加之海南為旅游島，如何減少對周邊自然環(huán)境的擾動成為了本工程項目的一大難點。2、編制依據(jù)（1）公路橋涵施工技術規(guī)范 JTG/T F50-2011（2）公路工程技術標準（JTG B01-2003）（3）公路工程質量檢驗評定標準JTG F80-1-2004（4）公路橋涵設計通用規(guī)范JTG D60-2015（5）鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003（6）公路工程安全管理條例 （7）公路水運工程安全生產監(jiān)督管理辦法（8）路橋施工計算手冊（9）海南省萬寧至洋浦高速公路A4施工標段（K38+50

7、0.000K44+947.000）兩階段施工圖設計第四冊（一分冊三分冊）、橋涵通用圖第二冊（10）海南省萬寧至洋浦高速公路A4合同段（K38+500.000K44+947.000）實施性施工組織設計（11）海南省重點公路項目工程建設標準化管理手冊第二冊第二分冊（施工作業(yè)標準化：橋梁施工）3、施工部署根據(jù)項目2017年施工進度計劃安排，項目計劃蓋梁完成時間為12月份中下旬。根據(jù)現(xiàn)場實際施工環(huán)境情況，為確保此計劃目標順利完成，項目擬從以下方面著手：3.1 工期安排蓋梁擬定在2017年12月20日前后施工完成，初步擬定計劃工期如下：施工準備階段：2017年6月30日至2017年7月30日；施工階段：

8、2017年7月31日至2017年12月20日。3.2 項目部對外社交網絡圖3.3 項目組織機構圖施工項目組織機構圖見附件一：項目組織機構圖。3.4 機械、人員配備表3-1 墩柱鋼筋施工機械配置表序號名稱單位數(shù)量 1切斷機臺2 2電焊機臺6 3套絲機臺2 4彎曲機臺2 5卡鉗把12 650t吊車臺3表3-2 墩柱混凝土澆筑施工機械配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1拌合站90m3/h座42泵車90m3/h臺4臺3混凝土運輸車10-14m3輛15表3-3 墩柱、系梁施工勞動力需求用表工種數(shù)量鋼筋工20焊工5模板工10混凝土工10雜工10吊車司機2電工2修理工2現(xiàn)場管理班組長44、 施工準備工作（1）工地試

9、驗室已完成建設，并已通過驗收。配合比已完成驗證，原材料已檢測合格。（2）已完成恢復定線測量工作，控制點已引至各橋梁蓋梁施工區(qū)域。（3）熟悉、會審圖紙，了解設計內容及設計意圖，明確工程所采用的設備和材料，明確圖紙所提出的施工要求。（4）會同設計單位現(xiàn)場核對施工圖紙，進行施工技術交底。（5）熟悉和工程有關的其他技術資料，如施工及驗收規(guī)范、技術規(guī)程。（6）發(fā)揮技術管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。4.1 工區(qū)劃分項目根據(jù)實際施工需要共劃分為2個工區(qū)，具體劃分區(qū)域見表4-1：表4-1 項目工區(qū)劃分明細表序號工區(qū)名稱施工段落施工內容1一工區(qū)標頭到定安河1號橋7#墩東太二十九隊特大橋、定安河

10、1號橋17#墩蓋梁2二工區(qū)定安河1號橋8#墩至標尾定安河1號橋823墩、定安河2號橋蓋梁4.2 施工用水用電情況4.2.1 施工用水現(xiàn)場取用萬泉河流域內天然河水，河水經檢測合格，可用于橋梁下部構造施工。4.2.2 施工用電項目施工生產用電詳見萬洋4標臨時用電專項施工方案，根據(jù)方案，項目沿施工現(xiàn)場排布的變壓器供電范圍見表4-2：表4-2 變壓器容量及供電范圍表序號名稱容量（kVA）供電范圍1變壓器630二十九隊特大橋、1#拌合站2變壓器630雞尾嶺隧道3變壓器630雞尾嶺隧道、1#預制場4變壓器500定安河1#大橋5變壓器500定安河2#大橋6變壓器4002#拌合站7變壓器5002#預制場、東太

11、服務區(qū)8變壓器125東太服務區(qū)5、施工方法、工藝、要點及注意事項5.1 施工方法（1）由架子工搭設腳手架至墩頂。（2）測量員對墩柱中心點進行放樣。（3）安裝穿銷鋼棒、砂筒以及橫向工字鋼，并將工字鋼進行連接固定。（4）鋪設縱向工字鋼、橫向方木，安裝底模，搭設施工平臺及防護。（5）由2#鋼筋場將蓋梁骨架加工成型，運至現(xiàn)場綁扎。高度小于30m時，采用整體吊裝至墩頂；高度大于30m時，采用單片吊裝，墩頂綁扎。（6）安裝蓋梁側模，經監(jiān)理工程師驗收合格后，澆筑混凝土。（7）擋塊與墊石預埋鋼筋與蓋梁鋼筋焊接牢固。（8）固結墩預埋鋼板安裝前預先氣割圓形洞，將割除的圓形鋼板進行保管，待混凝土澆筑完畢后，安裝至割

12、除部位。（9）蓋梁、擋塊及支座墊石混凝土澆筑采用吊車吊裝混凝土澆筑，擋塊與蓋梁同時澆筑，支座墊石待蓋梁混凝土終凝后進行施工。（10）支座墊石重點控制中心高程以及四角高差，同時控制縱坡以及表面平整度。（11）蓋梁、擋塊以及支座墊石混凝土使用包裹土工布灑水進行養(yǎng)生。（12）待混凝土強度達到設計強度的70%以上，拆除支架及底模。5.2 施工工藝5.2.1 施工順序（1）蓋梁施工順序：施工準備測量放樣支架安裝底模鋪設鋼筋制安模板安裝混凝土澆筑、養(yǎng)生驗收。（2）擋塊、支座墊石施工順序：施工準備測量放樣鋼筋制安模板安裝混凝土澆筑、養(yǎng)生驗收。5.2.2 施工工藝流程圖（1）蓋梁施工工藝流程圖（2）擋塊、支座

13、墊石施工工藝流程圖5.3 施工要點5.3.1 施工準備（1）由架子工搭設腳手架、人員上下通道至墩底，搭設方法詳見腳手架工程專項方案。同時設置安裝密目網，做好相應的防護措施。（2）由雜工對墩頂混凝土進行鑿毛，露出粗骨料。（3）測量員將墩柱中心線放樣至墩頂，測出墩頂標高。（4）整平滿足鋼筋安裝要求的場地。5.3.2 支架施工（1） 穿銷法蓋梁施工采取在立柱上預留10cm圓孔（每根立柱上預留1個孔道），內穿1根9cm的鋼棒，將砂筒底座套在鋼棒上，保持砂筒臺座水平，使用兩根M1690膨脹螺栓將砂筒臺座與墩柱固定。在砂筒臺座上放置砂筒，并采用四根M1450螺栓砂筒（固定措施詳見施工圖），用于調節(jié)橫向分配

14、梁標高。抱箍法蓋梁施工時將抱箍安裝固定在圓墩柱上，為確保抱箍與圓墩柱之間的摩擦力滿足承載要求，抱箍螺栓安裝數(shù)目必須滿足設計規(guī)范要求，抱箍安裝調整標高完畢后，進行砂筒及橫梁等臨時支架系統(tǒng)的安裝（2）橫向分配梁采用I45b、I56a工字鋼，長度12m；縱向分配梁采用鋪設I20b工字鋼，間距0.5m每邊伸出蓋梁1米作為工作平臺，兩根承重梁工字鋼放置好后，使用20對拉桿在橫橋向墩柱的兩邊進行對拉。在承重梁工字鋼上鋪設1010cm的方木。（3）蓋梁底模和側模板采用定型鋼模，鋼模板制作全部采用指定廠家加工。模板的強度和剛度滿足規(guī)范要求。模板撓度不超過模板跨度的1/400，鋼模板面板變形不超過1.5mm。（

15、2）模板安裝前必須打磨干凈，并使用符合要求的脫模劑，涂抹均勻，以利于拆模。（3）為防止模板與鋼筋籠碰撞、擺動等，在吊裝模板時應設攬風繩，保持模板在吊裝過程中穩(wěn)定性。（4）在工字鋼頂部鋪設1層工字鋼，用砂筒調整蓋梁底模標高，底模與墩柱結合處粘貼海綿條。（5）根據(jù)測量放樣的墩柱中心點放出鋼筋骨架位置和蓋梁端頭模板的底部位置。5.3.3 蓋梁及擋塊施工（1）鋼筋加工及安裝鋼筋在1、2#鋼筋場加工，然后運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場組裝，將擋塊鋼筋按照圖紙要求準確設置。整體吊裝：組裝完成后采用多點吊裝方法，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時變形，骨架就位一定要準確，如有偏差及時調整，防止鋼筋骨架偏位。做好鋼筋保護層墊塊，安裝時

16、必須呈梅花狀設置墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。單片吊裝：鋼筋骨架在拼裝臺焊拼、其它鋼筋加工成半成品后，吊到支好底模的蓋梁上進行綁扎，經檢查無誤后放置墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。（2）模板安裝鋪設底模時首先調整好底模標高及軸線，然后在底模上綁扎彎制好的鋼筋，經檢查合格后支立側模。底模、側模均采用整體鋼模板，角鋼與對拉螺栓加固，間距1.2m。模板板面之間應平整，接縫嚴密、不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。模板涂刷脫模劑，不得使用廢機油等油料，不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。模板安裝時，側模設置對拉螺桿固定，防止模板移位、變形。底模預留足夠的工作平臺寬度及外緣安全欄、安全網的架立。模板安裝完畢后

17、，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，確認合格后方可澆筑混凝土，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。（3）混凝土澆筑混凝土配合比及性能混凝土拌和采用拌和站集中拌制。用于蓋梁施工的混凝土，不僅要滿足設計規(guī)定的強度、抗?jié)B性、耐久性等要求外，而且滿足下列規(guī)定：A、蓋梁的混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置?；炷廖曳植坎捎媒洷O(jiān)理認證后的C35泵送水泥混凝土配合比：a、C35泵送水泥混凝土試驗室配合比為（kg/m3）水泥：砂：碎石：水：外加劑=446：751：1038：165：4.46，水膠比為0.37；b、設計坍落度為160200mm；c、擬用部位：用

18、于橋蓋梁等部位； C、混凝土拌和物應攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷翝仓捎冒韬险炯邪柚?，混凝土運輸車運輸，吊車吊裝入模澆筑混凝土?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點時，應檢查其坍落度，如不符合要求，應退回拌合站由試驗技術員決定是否進行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時，不得使用。用混凝土運輸車運輸已拌成的混凝土時，途中應以24r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3?；炷翝仓?，應將模板內雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄，符合設計要求后方可澆筑。由于蓋梁高度較大，澆筑時必須派專人指揮，應派專人檢查模板、支架

19、。時刻檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、漲模、漏漿等現(xiàn)象。及時發(fā)現(xiàn)及時采取措施糾正，做到防患于未然。混凝土澆筑時應連續(xù)澆筑，為保證混凝土有足夠和易性，混凝土坍落度滿足規(guī)范要求，混凝土應分層澆筑，每層宜控制在300mm。混凝土振搗宜采用插入式振動器分層振實，插入式振搗器移位間距不應超過振動器作業(yè)半徑的1.5倍，與側模應保持50100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50100mm，振搗時“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準。振搗時，尤其注意擋塊部位和鋼筋密集處的振搗?；炷翝仓瓿珊笊w梁頂面按控制標高準確抹平，蓋梁頂面應做二次壓平收光處理，整個澆筑完成后迅速覆蓋

20、、養(yǎng)生。 蓋梁澆筑時，擋塊、支座墊石混凝土一般情況下應同時完成。（4）混凝土養(yǎng)護澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)護。側模拆除前，頂面用浸水土工布覆蓋養(yǎng)護；側模拆除后，采用薄膜包裹養(yǎng)生，養(yǎng)生時間7d。 混凝土的灑水養(yǎng)護時間為7d，每天灑水次數(shù)可根據(jù)空氣的濕度、溫度等情況確定，以能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)為度。5.3.4 墊石施工（1）非固結墩蓋梁施工時，由測量人員確定兩側支座墊石中心位置，將鋼筋網片安裝至蓋梁鋼筋頂部，并進行焊接。（2）蓋梁混凝土澆筑完畢后，待混凝土強度達到設計強度70%后，進行支座墊石施工。（3）支座墊石采用木模板，按墊石厚度進行加工，確定頂面標高后，在模板內按每層鋼筋網片位置做好

21、記號。（4）墊石混凝土澆筑時，按記號位置放置鋼筋網片。（5）使用水平尺測量墊石頂面平整度。（6）嚴格控制頂面標高及四角高程。5.3.5 固結墩蓋梁預埋鋼板施工（1）固結墩預埋鋼板安裝前預先氣割圓形洞，將割除的圓形鋼板進行保管。（2）固結墩蓋梁施工時，由測量人員確定固結墩鋼板中心位置及四角高程，將鋼板的錨固筋與蓋梁頂部鋼筋進行焊接。（3）蓋梁混凝土澆筑完畢后，待混凝土強度達到設計強度70%后，將鋼板割除部分安裝至割除部位進行焊接并打磨平。5.3.6 模板及支架拆除在蓋梁混凝土澆筑完成后，在混凝土強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方能拆除蓋梁側模板。待混凝土強度達

22、到設計強度時，才能拆除底模及鋼棒后方可拆除。模板的拆除順序和方法應按照模板配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。5.4 施工注意事項5.4.1 支架施工注意事項（1）橫向工字鋼采用16圓鋼進行對拉，保證其整體性。（2）高空作業(yè)時，上下施工人員必須配合緊湊，上面的施工人員嚴禁不系安全帶操作，同時防止腳下踏空；下面的施工人員必須戴安全帽，時刻注意高空落物，確保高空作業(yè)的安全。（4）拆除支架前要認真清理支架上的材料、工具、雜物。（5）拆除支架時，要設置警戒區(qū)和警戒標志，并安排專人負責安全警戒。（6）拆除時按順序拆除，自上而下逐層

23、進行，并要統(tǒng)一指揮。（7）連接桿件必須在指甲拆到部位時，才能拆除。（8）作業(yè)人員要佩戴相應的安全防護用品，如安全帽、安全帶。（9）拆除時嚴禁用榔頭等重型工具擊打、板撬，拆下的連接棒放入袋內，鎖臂應傳遞到地面，放在指定地點存放。5.4.2 蓋梁及擋塊施工注意事項（1）固結墩蓋梁嚴格控制預埋鋼板頂面高程及四角高差。（2）預埋鋼板底部必須保證混凝土密實，防止脫空。（3）嚴格控制蓋梁頂面橫坡。（4）嚴格控制擋塊結構尺寸，防止侵限。5.4.3 支座墊石施工注意事項（1）嚴格控制支座墊石頂面高程及四角高差。6、質量控制標準表6-1 模板安裝實測項目項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1模板高程基礎1

24、5水準儀：全部檢查2柱、梁103墩臺104模板尺寸上部構造的所有構件+5，-0尺量：長、寬、高各2點5基礎306墩臺207軸線偏位基礎15經緯儀：梁縱向檢查2點，其他縱、橫各檢查2點8柱89梁1010墩臺1011裝配式構件支撐面的高程+2，-5水準儀：全部檢查12模板相鄰兩板表面高低差2尺量：每接縫檢查2點13模板表面平整52m直尺檢查14預埋件中心線位置3尺量：全部檢查15預留孔洞中心線位置10尺量：全部檢查16預留孔洞截面內部尺寸+10，-0尺量：全部檢查17支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30經緯儀：檢查57處18曲線形拱架的標高(包括建筑拱度在內)+20，-10水準儀：檢查57處

25、表6-2 鋼筋加工安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板3表6-3 墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)2

26、0尺量：檢查3個斷面3軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點4頂面高程(mm)10水準儀：檢查35點5支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個表6-4 擋塊實測項目項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查2平面位置(mm)5全站儀或經緯儀：每塊檢查3斷面尺寸(mm)10尺量，每塊檢查1個斷面4頂面高程(mm)10水準儀：每塊檢查1處5與梁體間隙(mm)5尺量：每塊檢查表6-5 支座墊石實測項目項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查2軸線偏位(mm)5全站儀或經緯儀：支座墊石縱橫方向檢查

27、3斷面尺寸(mm)5尺量：檢查1個斷面4頂面高程(mm)2水準儀：檢查中心及四角5頂面四角高差(mm)26預埋件位置(mm)5尺量：每件7、各項施工保證措施7.1 文明施工措施（1）主要管理人員佩帶崗位證,各工區(qū)設立施工標志牌,標明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負責人,設立監(jiān)督電話、接受社會監(jiān)督。（2）對進場施工的隊伍簽訂文明施工協(xié)議書,建立健全崗位責任制。（3）在多雨季節(jié)應配備應急的抽水設備與突擊人員。（4）現(xiàn)場布局合理,材料、物品、機具、土方堆放符合要求。（5）施工內業(yè)資料齊全、整潔、數(shù)據(jù)可靠，辦公室內按要求布置各類圖表,及時反映現(xiàn)場狀況及工程進度狀況。（6）加強夜間的安全保衛(wèi),設夜

28、間巡邏隊。（7）車輛在運料過程中,易飛揚的物料用篷布覆蓋嚴密,裝料適中,不得超限。（8）嚴格按照海南省高速公路施工標準化指南要求施工。7.2 質量保證措施（1）嚴格執(zhí)行首件工程認可制實施細則規(guī)定。（2）成立以項目總工為組長的首件工程質量管理小組。（3）組織施工技術人員對施工圖紙，進行認真閱讀和審核，正確貫徹按圖施工的原則，并落實到操作人員。（4）現(xiàn)場技術人員認真做好技術交底工作，對于重要的技術問題應由項目總工組織解決，并有書面記錄。（5）實行質量責任卡和技術檢測人員跟班作業(yè)制度，即對每道工序從施工操作到檢查驗收，要責任到人，建立檔案，并實行重獎、重罰制度。（6）完善經濟責任制，工程質量的優(yōu)劣與

29、獎金掛鉤，嚴格獎懲制度。（7）嚴把材料檢驗關，由試驗室工程師負責材料的檢驗、試驗、堅決杜絕不合格的材料和半成品用到工程中。（8）嚴把測量關，整個工程由測量人員采用高精度全站儀和水準儀進行中線、標高控制。同時對各測量工序采取換手復核和換手復核制度。（9）認真復核坐標，與設計無誤后方可放樣施工。（10）施工過程中，技術人員采取輪班制，在出現(xiàn)任何技術問題的時候，保證有技術人員隨時解決問題。（11）實行逐級技術交底制度，使每一位施工人員明白各個工序的質量標準。（12）做好生產班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材料進行嚴格檢驗，并報請監(jiān)理工程師審批后方可使用。施工中實行工序交接

30、單制度，上道工序完成，經檢驗合格后方可交接，進行下道工序的施工。7.3 安全保證措施7.3.1 基坑開挖安全防治措施（1）基坑開挖時，應根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，嚴禁采用局部開挖深坑、從底層向四周掏土的辦法施工。（2）基坑四周做好臨時圍欄，人員上下要有專用爬梯。（3）機具、材料、棄土等應堆放在基坑邊坡四周安全距離以外，基坑頂面邊坡以外的四周，應開挖排水溝，并應保持暢通。基坑頂緣外有動載時，動載與頂緣的距離至少要留有1米寬護道，如地質及水文條件不好，還應加寬護道或采取加固措施。（4）基坑開挖采用擋板支撐護壁時，應根據(jù)土質情況逐段支撐，并經過檢查確認后方可繼續(xù)開挖。開挖過程中，應經常檢查。如發(fā)現(xiàn)支護

31、變形等異常情況，應立即撤離人員，待加固并確認安全后，再繼續(xù)開挖。（5）每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作。（6）機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。7.3.2 支架搭設安全防治措施（1）腳手架搭設或拆除人員必須由特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定經考核合格，領取特種作業(yè)人員操作證的專業(yè)架子工進行。（2）操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。（3）大霧及雨、雪天氣和6級以上大風時，不得進行腳手架上的高處作業(yè)。（4）腳手架搭設作業(yè)時，應按形成基本構架單元

32、的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設，矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向方向延伸外搭設。確保已搭部分穩(wěn)定。（5）搭設作業(yè)，應按以下要求作好自我保護和保護好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全。（6）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構架材料、先后結構件和先結構件后附墻件的順序，一件一件地松開聯(lián)結，取出并隨即吊下。（7）拆缷腳手板、桿件、門架及其它較長、較重、有聯(lián)結的部件時，必須要多人一起進行。禁止單人進行拆缷，防止把持桿件不穩(wěn)、失衡而發(fā)生事故。拆除水平桿件時，松開聯(lián)結后，水平托持取下。（8）多人或多組進行拆缷作業(yè)時，應加強指揮，不能不按程序進行的任意拆缷。（9）因拆除上部或一側的附墻拉結而子不穩(wěn)時，應架

33、設臨時撐拉措施，以防因架子晃動影響作業(yè)安全。（10）拆缷現(xiàn)場應有安全圍護，并設專人看管，作業(yè)人員進入拆缷作業(yè)區(qū)內。（11）嚴禁將拆的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設材料應隨時運出拆缷區(qū)域，保持現(xiàn)場文明。7.3.3 鋼筋加工及安裝安全防治措施（1）各類機械操作人員進行安全操作規(guī)程考核，合格后方可上崗。（2）所有設備進場后，必須由設備人員、安全員、施工員及設備操作人員對設備進行進場驗收，經驗收防護裝置不全或有其他故障的應退回設備部門維修或安裝。（3）各種設備必須專人專機，特種設備必須由特種操作負責人對該設備每周進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時處理解決，確保設備的完好，防止機械傷害事故的發(fā)生。（

34、4）使用中必須對設備進行保養(yǎng)檢查，用電設備使用后電工必須切斷電源并鎖好電閘箱。（5）扣件式鋼管腳手架安裝與拆除人員必須是經考核合格的專業(yè)架子工。架子工應持證上崗。（6）腳手板應鋪設牢靠、嚴實，并應用安全網雙層兜底。施工層以下每隔 10米應用安全網封閉。7.3.4 模板安裝安全防治措施（1）模板采用定型組合鋼模拼接而成，鋼模上的橫、豎肋間距根據(jù)計算確定，以保證鋼模板的剛度。（2）模板安裝由專職起重指揮指揮吊車作業(yè)，在安裝前要熟知作業(yè)區(qū)域的地形、地質情況，選擇可靠的基礎區(qū)域停車支腿作業(yè)，并做到平穩(wěn)、牢固、可靠。施工前必須認真檢查使用的工具、用具的安全性能，特別是鋼絲扣、卡環(huán)的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時

35、報告或更換。（3）鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場進行鋼筋綁扎，作業(yè)人員嚴格按照鋼筋施工操作規(guī)程實施。（4）作業(yè)人員必須嚴格遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，使用的各種工具、用具應有防止墜落的防護措施，嚴禁隨意向下拋擲各種工具、物料。（5）施工前必須對現(xiàn)場的安全設施，如：作業(yè)平臺的走道板，安全網，護攔，爬梯等進行檢查，確保安全可靠。（6）砼澆注施工大部分人員集中在作業(yè)平臺上，作業(yè)面必須有足夠的空間，便于施工人員的位置轉換及工具、用具擺放。（7）為防止高空墜落和物體打擊，在其周圍邊沿10m范圍設置安全警戒線，并設置警示標志。 （8）夜間施工保證投入足夠的照明設施。（9）全體施工人員必須服從安排，聽從指揮；嚴格執(zhí)行

36、施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，規(guī)范自身行為，嚴格執(zhí)行各自工種、設備的安全操作規(guī)程。（10）凡患有高血壓、心臟病及不宜從事高處作業(yè)的人員，嚴禁參加高處作業(yè)工作。7.3.5 混凝土澆筑安全防治措施（1）作業(yè)人員必須嚴格遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，使用的各種工具、用具應有防止墜落的防護措施，嚴禁隨意向下拋擲各種工具、物料。 （2）施工前必須對現(xiàn)場的安全設施，如：作業(yè)平臺的走道板，安全網，護攔，爬梯等進行檢查，確保安全可靠。 （3）砼澆注施工大部分人員集中在作業(yè)平臺上，作業(yè)面必須有足夠的空間，便于施工人員的位置轉換及工具、用具擺放。 （4）為防止高空墜落和物體打擊，在其周圍邊沿10m范圍設置安全警戒線，并設置警

37、示標志。 （5）夜間施工保證投入足夠的照明設施。 （6）全體施工人員必須服從安排，聽從指揮；嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，規(guī)范自身行為，嚴格執(zhí)行各自工種、設備的安全操作規(guī)程。 （7）凡患有高血壓、心臟病及不宜從事高處作業(yè)的人員，嚴禁參加高處作業(yè)工作。 （8）對于吊裝作業(yè)除設指揮人員外，對有危險區(qū)域應增設警戒人員，以確保人身安全。 （9）施工現(xiàn)場嚴禁拋擲作業(yè)（其中包括架體拆除，模板支撐拆除及垃圾廢料清理）。 （10）起重作業(yè)人員必須做到持證上崗、同時有一定的操作經驗和技能，熟悉操作規(guī)程。司索人員應有嚴格注意被吊物的整體狀態(tài)，運行區(qū)域路線及其危險性。如有可能對作業(yè)人員形成威脅，必須通報指揮人員暫停

38、滯作業(yè)。7.3.6 施工用電安全防治措施（1）施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范要求進行設計、檢測。照明線路電壓在施工區(qū)域內不大于36V，施工區(qū)域以外用220V，動力設備為380V，所有電力設備設專人檢查維護，并設示警標志。操作電氣設備，須符合如下規(guī)定：非專職電氣操作人員，不得操作電氣設備。操作高壓電氣設備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。掌上型電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部位，有良好絕緣，使用前進行絕緣檢查。各種施工機械和低壓電氣設備加裝漏電保護。電氣設備有良好的接地保護，每班均由專人檢查。施工現(xiàn)場自備發(fā)電機，防止突然停電造成安全事故。所有用電線路均按施工組織要求分別定位

39、懸掛，由值班電工負責檢查管理。（2）加強工地用電管理，照明、高壓電力線路的架設順直，線路架設高度和照明度符合標準，嚴防行走運行機械損壞輸電線路。（3）臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經過培訓取得上崗證的專業(yè)電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。（4）必須設置配電箱控制潛水泵使用，潛水泵必須接零線并配漏電保護器，施工電線應理順，并用木架托起。7.4 工期保證措施本工程工期短、任務重，為確保按期完成本標段工程，只有精心組織、周密安排、加大投入，同時有技術實力做保障，才能保證按期完成施工任務。為此制定以下工期保證措施：（1）加強組織保證縮短施工準備期，盡早進入工程施工。開工前30天，現(xiàn)場主要管理人員

40、全部到位，將全力以赴組織有關人員結合現(xiàn)場條件，安排施工準備，及時調集生產操作人員和設備進場。強化管理，健全內部經濟承包責任制，利用經濟杠桿的作用，充分調動廣大職工的積極性、自覺性，對保證質量前提下，按計劃提前或如期完成的班組給予獎勵。對指揮不力、消極怠工者給予處罰。建立健全經理部各項規(guī)章制度，在工程進行中實行重獎重罰、獎優(yōu)罰劣。成立青年突擊隊，展開勞動競賽，提高工作效率。（2）計劃管理保證按照目標工期總體安排的計劃，采用倒倒排工期對各分項、分部工程制定詳細的進度計劃，作到長計劃、短安排。經營部要定期對實際進度和計劃進度進行校對，發(fā)現(xiàn)出入，要認真查找原因。對因氣候、訊情等影響造成工期滯后的情況，

41、要及時在下一計劃周內采取彌補措施，保證總體進度不受影響。對組織指揮不力造成工期滯后，要在取得監(jiān)理同意后，及時調整有關人員，采取補救措施，以免積重難返。對因投入不足造成工期滯后，要馬上加大投入，確保工期目標的實現(xiàn)。（3）勞力保證勞務隊伍是與本公司長期合作隊伍，有著多年的路橋隧施工經驗?，F(xiàn)已做好動員工作，根據(jù)工程進展情況，隨時進場投入各項施工準備工作來。根據(jù)總體施工進度安排，逐季、逐月作出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。在農忙季節(jié)，提前摸清民工動向，做到合理安排，保證參加施工人員數(shù)量，以免影響工程正常施工。（4）材料保證我公司已對材料認真進行了取樣、考察、了解，材料供應充足、質量優(yōu)良，并與生產廠家

42、達成口頭協(xié)議，待本項目需材料供應時，立即簽定供貨合同，保證材料供應。（5）機械保證雖然本合同施工項目機械化程度高，但我單位已經具備同類型工程豐富的施工經驗，機械設備滿足施工要求，同時做好了設備的使用、保養(yǎng)、維修工作，保證各種設備的正常運轉，并提高其完好率、利用率。（6）技術保證搞好工程的統(tǒng)籌、網絡計劃工作，制定階段目標，科學合理安排施工工序。通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施盡可能的減少影響進度的薄弱環(huán)節(jié)，科學合理地縮短各施工工序的循環(huán)時間來提高施工進度。牢牢抓住關鍵工序的管理與施工，確保關鍵工序施工的工期和質量。根據(jù)施工總進度的要求，分別編制月、旬、周施工生產計劃，建立生產分析會議制度，

43、對照檢查，找差距、找原因、完善管理，促進生產。提前做好圖紙會審工作，對圖紙有疑問的地方，及時與設計單位聯(lián)系解決，避免因此而造成返工延誤工期。組織技術質量人員學習招標文件、技術規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準確掌握本工程要求的標準和程序。提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申請開工。加強技術管理和工序管理，杜絕因失誤造成返工而影響正常的施工進度。（7）實行動態(tài)網絡管理。及時根據(jù)外界條件調整勞動力、機械、資源的配制，使之配置趨于合理，積極采用新技術、新工藝、新材料，加快工程速度。7.5 夏季、雨季施工措施7.5.1 夏季高溫施工措施（1）避開每日高溫施工，調整作業(yè)時間。（2）鋼筋加工安裝作業(yè)避開高溫

44、時間段。（3）早、中、晚餐操作工人必須食用綠豆湯進行防暑。（4）砼配合比考慮夏季施工坍落度損失大，加強對坍落度等指標的檢測工作。（5）加強對混凝土、試塊養(yǎng)生管理。7.5.2 雨季施工措施（1）項目部成立防汛小組，和當?shù)貧庀蟛块T密切聯(lián)系，早日預測氣象情況，指導施工。（2）加強安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題。對施工用電、機械、設備、及防雨棚、臨時設施、安全標志牌進行經常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時排除，對破損處及時修復。（2）注意被雨水沖淋材料的使用，要采取處理措施后才能使用，焊工特別注意不得使用濕性勞保手套。（3）加強對各類人員的培訓教育，加強雨季安全施工常識的學習，提高自我防范能力和應急反應能力。（4）建

45、立險情預警和險情報告制度。遇有中雨以上的雨天，必須安排專人日夜值班，監(jiān)視重點地區(qū)和部位。遇有險情，立即向指揮小組報告。（5）當汛期過后，需要復工時，必須對施工現(xiàn)場進行作業(yè)前專項安全檢查，如施工機械、現(xiàn)場地平、臨時用電、現(xiàn)場維護等，確認機械、環(huán)境處于安全受控狀態(tài)方可恢復作業(yè)。（6）作為施工單位，必須建立好與業(yè)主等相關單位的有效溝通聯(lián)絡，在雨季施工、防汛搶險工作中，不能以自我為中心，擅自行事，必須服從上級單位的相關規(guī)定要求和統(tǒng)一調度安排。7.6 環(huán)境、水土保護措施7.6.1 環(huán)境保護措施（1）生活污水按設計分別采用二級生化設施或化糞池處理。（2）施工機械的廢油廢水，采取措施處理，不超標排放，造成河

46、流和水源污染。（3）生活區(qū)、辦公區(qū)和施工區(qū)的污水凈化處理，并檢驗符合環(huán)保標準后排放。（4）靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，并避免污染生活用水。（5）施工過程中的棄渣場選在合理位置，并做好防護和排水，避免污染環(huán)境。7.6.2 水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施（1）對樹木、植被及地下水資源的保護是施工中的環(huán)保重點。對合同規(guī)定的施工界限內、外的植物、樹木等盡力維持原樣；砍除樹木和其它經濟植物時，應事先征得所有者和監(jiān)理的批示同意，嚴禁超范圍砍伐。（2）臨時用地范圍內的耕地采取措施進行復耕（可委托當?shù)剡M行）。（3）營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設置足夠的衛(wèi)生設施，經常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)

47、周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。（4）工程完工后，及時進行現(xiàn)場清理，并按設計要求用植被覆蓋或其它處理措施。（5）對有害物質（如燃料、廢料、垃圾等）要通過正確的環(huán)保處理手段就地進行處理或運到指定地點進行掩埋，防止對動植物造成損害。7.7 節(jié)能減排施工措施（1）鋼筋采用集中加工方式，達到節(jié)約用工、臨時用地的效果。（2）鋼筋加工采用數(shù)控加工技術，通過對新設備的使用，可達到節(jié)能減排效果。附件1：項目組織機構圖附件2：蓋梁專項施工技術方案計算書由表1-1中可知項目中所含蓋梁尺寸分為4類：11.6*2.7*2.0m、11.6*2.3*1.6m、11.6*1.9*1.6m及11.6*2.7*4.3m，其中

48、型尺寸蓋梁鋼筋及混凝土工程量又細分為4種，為方便現(xiàn)場施工輔助耗材（工字鋼、穿銷棒等）進場及規(guī)范管理現(xiàn)將表1-1中所列蓋梁分為三類：型：尺寸：11.6*2.3*1.6m，鋼筋量：6230.1kg、混凝土：41.1m；型：尺寸：11.6*2.7*2.0m，鋼筋量：10014.8kg、混凝土：59.9m；型：尺寸：11.6*2.7*4.3m，鋼筋量：15181.1kg、混凝土：85.82m。下面即以以上三類作為我項目蓋梁專項施工技術方案計算基礎，詳見如下：附2.1 型（11.6*2.3*1.6m）蓋梁工字鋼計算附2.1.1 荷載計算（1）蓋梁自重荷載：Q1=（2.4t41.1m+6.2301t）9.

49、8N（11.62.3）1000=38.52kN/；（2）模板自重：Q2=8t9.8N（11.62.3）=2.94kN/；（3）施工人員、運輸工具、堆放材料荷載：Q3=2.5kN/；（4）下料沖擊、振搗時產生的荷載：Q4=2kN/；（5）縱梁工字鋼（I20b）重荷載：Q5=4.2m10根0.0311t9.8N（11.62.3）=0.48kN/；（6）橫梁工字鋼（I45b）重荷載：Q6=14m2根0.0875t9.8N（11.62.3）=0.89kN/；（7）單位面積荷載：N=（Q1+Q2+Q5+Q6）*1.2+（Q3+Q4）*1.4=57.7kN/。附2.1.2 縱梁受力計算查路橋施工計算手冊附

50、錄三，I20b工字鋼：I20b工字鋼截面抵抗矩經查得：Wx=0.2502106mmI20b工字鋼截面慣性矩經查得：Ix=0.2502108mm4I20b工字鋼半截面面積矩經查得：Sx=0.1461109mm3I20b工字鋼腹板厚度=9mm（1） 縱梁抗彎受力計算 縱梁工字鋼為I20b工字鋼，間距為0.5m，作用在工字鋼上的均布荷載為： 跨中最大彎矩： 工字鋼抗彎應力=215MPa，彈性模量E=2.1105MPa。 工字鋼抗彎應力： 結論：縱梁工字鋼I20b抗彎應力滿足要求。（2） 縱梁抗剪受力計算 最大抗剪力設計值為： 截面抵抗矩： 梁自重產生的彎矩設計值為： 總彎矩值： 彎矩正應力為：臨時結

51、構，取1.3容許應力增大系數(shù)，A3（Q235）鋼材最大彎曲應力w查鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003為215MPa。 總應力值：臨時結構，取1.3容許應力增大系數(shù),查鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003，A3鋼材最大剪應力為125MPa）。 結論：縱梁I20b工字鋼抗剪滿足要求。（3） 縱梁撓度計算 工字鋼撓度： 結論：縱梁I20b工字鋼撓度滿足要求。附2.1.3 橫梁受力計算查路橋施工計算手冊附錄三，I45b工字鋼：I45b工字鋼截面抵抗矩經查得：Wx=1.5106mm3I45b工字鋼截面慣性矩經查得：Ix=3.376108mm4I45b工字鋼半截面面積矩經查得：Sx=0.887110

52、9mm3I45b工字鋼腹板厚度=13.5mm（1） 橫梁抗彎受力計算 橫梁工字鋼為I45b工字鋼，間距為2.2m，長度12m，每側工字鋼各承受一半的重量。作用在工字鋼上的均布荷載為： 橫梁中：（x=a+l/2=6m），a=2.35m，l=7.3m；跨中最大彎矩：橫梁A、B兩點處彎矩:則橫梁最大彎曲應力出現(xiàn)在AB中點處。 工字鋼抗彎應力=215MPa，彈性模量E=2.1105MPa 工字鋼抗彎應力： 結論：橫梁I45b工字鋼抗彎應力滿足要求。（2） 橫梁抗剪受力計算橫梁最大剪切力在剪力銷支點處，最大剪應力為： 結論：橫梁I45b工字鋼抗剪滿足要求（3） 橫梁撓度計算結論：橫梁I45b工字鋼撓度滿

53、足要求。附2.2 型（11.6*2.7*2.0m）蓋梁工字鋼計算附2.2.1 荷載計算（1）蓋梁自重荷載：Q1=（2.4t59.9m+10.0148t）9.8N（11.62.7）=48.16kN/；（2）模板自重：Q2=8.5t9.8N（11.62.7）=2.66kN/；（3）施工人員、運輸工具、堆放材料荷載：Q3=2.5kN/；（4）下料沖擊、振搗時產生的荷載：Q4=2kN/；（5）縱梁工字鋼（I20b）重荷載：Q5=4.4m10根0.0311t9.8N（11.62.7）=0.48kN/；（6）橫梁工字鋼（I45b）重荷載：Q6=12m4根0.087485t9.8N（11.62.7）=1.3

54、1kN/；（7）單位面積荷載：N=（Q1+Q2+Q5+Q6）1.2+（Q3+Q4）1.4=69.43kN/。附2.2.2 縱梁受力計算查路橋施工計算手冊附錄三，I20b工字鋼：I20b工字鋼截面抵抗矩經查得：Wx=0.2502106mmI20b工字鋼截面慣性矩經查得：Ix=0.2502108mm4I20b工字鋼半截面面積矩經查得：Sx=0.1461109mm3I20b工字鋼腹板厚度=9mm（4） 縱梁抗彎受力計算 縱梁工字鋼為I20b工字鋼，間距為0.5m，作用在工字鋼上的均布荷載為： 跨中最大彎矩： 工字鋼抗彎應力=215MPa，彈性模量E=2.1105MPa。 工字鋼抗彎應力： 結論：縱梁

55、工字鋼I20b抗彎應力滿足要求。（5） 縱梁抗剪受力計算 最大抗剪力設計值為： 截面抵抗矩： 梁自重產生的彎矩設計值為： 總彎矩值： 彎矩正應力為：臨時結構，取1.3容許應力增大系數(shù)，A3（Q235）鋼材最大彎曲應力w為215MPa。 總應力值：臨時結構，取1.3容許應力增大系數(shù),A3鋼材最大剪應力為125MPa）。 結論：縱梁I20b工字鋼抗剪滿足要求。（6） 縱梁撓度計算 工字鋼撓度： 結論：縱梁I20b工字鋼撓度滿足要求。附2.2.3 橫梁受力計算查路橋施工計算手冊附錄三，I45b工字鋼：I45b工字鋼截面抵抗矩經查得：Wx=1.5106mm3I45b工字鋼截面慣性矩經查得：Ix=3.3

56、76108mm4I45b工字鋼半截面面積矩經查得：Sx=0.8871109mm3I45b工字鋼腹板厚度=13.5mm橫梁抗彎受力計算 橫梁工字鋼為I45b工字鋼雙拼，間距為2.7m，長度12m，每側每根工字鋼各承受1/4的重量。作用在工字鋼上的均布荷載為： 橫梁AB段:（x=a+l/2=6m），a=3.25m，l=5.5m；跨中最大彎矩：為“-”值，且A、B兩點彎矩為:則橫梁最大彎曲應力出現(xiàn)在支承點上。 工字鋼抗彎應力=215MPa，彈性模量E=2.1105MPa 工字鋼抗彎應力： 結論：橫梁I45b工字鋼抗彎應力滿足要求。（4） 橫梁抗剪受力計算橫梁最大剪切力在剪力銷支點處，最大抗剪力設計值

57、為： 結論：橫梁I45b工字鋼抗剪滿足要求（5） 橫梁撓度計算結論：橫梁I45b工字鋼撓度滿足要求。附2.3 型（11.6*2.7*4.3m）蓋梁工字鋼計算型蓋梁為主橋與引橋相接處墩臺蓋梁，實際施工過程中為分部序澆筑，第一部澆筑尺寸及方量與型蓋梁相同，第二部澆筑方量較少，故此蓋梁計算不做展開。注：根據(jù)以上對蓋梁工字鋼的計算，蓋梁底模支撐所用橫梁及縱梁工字鋼型號均為I45b、I20b均滿足計算要求，但考慮型鋼市場所進鋼材尺寸規(guī)格均較規(guī)范低，為確保施工安全，建議實際施工中橫梁及縱梁型號均采用大一號工字鋼。附2.4 穿銷受力計算由于我標段存在三大類尺寸蓋梁，穿銷棒以最大（、型蓋梁）上限為計算依據(jù)，實

58、際穿銷棒也以此作為使用依據(jù)。穿銷鋼棒采用直徑90mm，長4.5m，貫穿整根墩柱。（1）穿銷棒截面積：（2） 穿銷棒剪力為：（3） 結論：采用直徑90mm穿銷鋼棒滿足要求。附2.5 抱箍受力計算（1）抱箍承載力計算每個蓋梁按墩柱設一個抱箍體支撐上部荷載，由上面分析可知，抱箍受到所有5種荷載組合，總荷載為2156.75KN。支座反力RA=RB=2156.75/2=1078.38KN，該值即為抱箍體需產生的摩擦力。抱箍受力計算 根據(jù)摩擦力原理計算鋼帶對墩柱的壓應力1可通過下式求得，u-摩擦系數(shù)，取0.35B-抱箍鋼帶寬度，取0.5mD-抱箍安裝處墩柱直徑，取最小墩柱直徑1.6mG-牛腿處荷載，由附件

59、2.1、2.2算得取較大值：1788.6852KN/2（考慮靜載安全系數(shù)1.2、動載安全系數(shù)1.4后）K-安全系數(shù)，取1.3所以：其中墩柱混凝土標號為C30，砼立柱抗壓強度容許值，其值不大于0.8Rab,立柱砼標號為30Mpa，軸心抗壓強度Rab=0.730=21Mpa，0.8 Rab =0.821=16.8Mpa抗壓符合要求。、抱箍壓力計算抱箍壓力為F=N*u，摩擦力等于支座反力1788.6852/2KN（2） 螺栓數(shù)目計算每個抱箍體需承受的豎向壓力由上面計算得N=1788.6852/2KN抱箍所受的豎向壓力由M30的高強度螺栓的抗剪力產生，查路橋施工計算手冊可知：M30螺栓的允許承載力：P為高強螺栓的預拉力，取466KN u-摩擦系數(shù)，取0.35；n-傳力接觸面數(shù)目，取1；K-安全系數(shù)，取1.7；螺栓數(shù)目m計算：本抱箍螺栓數(shù)目至少取10個滿足要求。則每條高強螺栓提供的抗剪力:故能承擔所要求的荷載。（3）螺栓軸向受拉計算砼與鋼之間設一層橡膠，按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)取u=0.35計算抱箍產生的壓力：由高強螺栓承擔。抱箍壓力由10條M30的高強度螺栓的拉力產生。即每條螺栓拉力為:（4） 鋼帶內力計算 抱箍壁為受拉產生拉應力拉力：抱箍壁采用面板10mm的鋼板，抱箍高度為0.5m。則抱箍壁的縱向截面積：滿足設計要求。 抱箍體剪應力：滿足強度要求。