1、目 錄一、編制依據和原則1二、工程概況3三、工期質量、安全、文明施工目標6四、施工總體部署7五、施工方法及技術措施12六、質量保證措施34七、安全生產保證措施37八、文明施工措施40九、 雨季施工組織管理保證措施42十、冬季施工保證措施43十一、 質量通病治理45一、編制依據和原則1、編制依據1.濱海公路拓寬改造工程電力管廊施工設計圖紙2.城市綜合管廊工程技術規范（GB50838-2015）； 3.地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2011）；4. 混凝土結構設計規范（GB50010-2002）； 5.地下工程防水技術規范(GB50108-2008) 6.城市橋梁工程施工與質量驗收規范

2、（CJJ22008）7.混凝土結構工程施工規范（JB5066662011）8.混凝土結構工程施工質量規范（JB502042002修訂版)9.公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/12004）10.鋼筋焊接及驗收規范 (JGJ18-2012)11.建設工程施工現場臨時用電安全規范（JGJ462005） 12.市政工程有關技術規程、規定。2、編制原則（1）施工組織設計嚴格執行國家、山東省及青島市的法律法規管理條例，同時滿足招標文件中規定的技術要求，做到文明施工。（2）必須全面落實“高標準、講科學、不怠慢”的管理要求，以工程質量為核心，依據項目管理理論，按照系統性、統一性的要求，以機械化、現代化、

3、信息化的管理手段為支撐，以制度管理標準化為基礎，科學配備資源，強化現場管理及過程控制，全面實現建設標準化的要求。（3）貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理，管生產必須管安全、管安全必須懂生產和以安全促質量、以質量保安全”的原則，科學安排，合理組織、嚴格管理、精心施工。（4）嚴格按照標準化的要求，做好文明施工。3、編制范圍濱海公路電力隧道位于濱海公路西側輔道及主輔隔離帶內，全長2.78km，電力隧道采用矩形斷面，標準內凈空尺寸為2.3mX2.1m，局部設有三通井、四通井、接口段及通風亭，頂板埋深2-6m，縱坡為0.5%、1%及10%，模筑鋼筋混凝土結構，采用土釘墻支護。二、工程概況1、工程簡介濱海

4、公路電力隧道位于濱海公路西側輔道及主輔隔離帶內，全長2.78km，電力隧道采用矩形斷面，標準內凈空尺寸為2.3mX2.1m，局部設有三通井、四通井、接口段及通風亭，頂板埋深2-6m，縱坡為0.5%、1%及10%，模筑鋼筋混凝土結構，采用土釘墻支護。技術標準1.結構設計基準期：100年；設計使用年限：100年；2.抗震設防烈度為6度，抗震設防類別為丙類；抗震等級為四級； 3.工程防水等級：二級；主要材料 （1）混凝土：主體結構采用C40防水混凝土，設計抗滲等級P6，其材料及配合比要求應符合地下工程防水技術規范（GB 50108-2008）的要求：水泥宜優先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；混凝土膠

5、凝材料的用量不宜小于320kg/m3/，不宜大于450kg/m3/，水膠比不大于0.45，（2）鋼筋：鋼筋采用HRB400及hpb300鋼筋，其強度應符合相應規范要求。（3）鋼筋的混凝土保護層厚度：外側（迎水面）45mm, 內側（非迎水面）35mm。鋼筋接頭宜優先采用焊接和機械連接，也可采用綁扎連接，各種連接方法及技術要求應滿足混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）的要求。（4）防水設計 防水原則：管廊結構防水遵循“以防為主、剛柔結合、多道設防、因地制宜、綜合治理”的原則，確立鋼筋混凝土結構自防水體系，即以結構自防水為根本，采取措施控制結構混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗滲性能；以

6、變形縫、施工縫等接縫防水為重點，輔以全包柔性防水層加強防水。 結構防水等級為二級，管廊主體防水層采用3mm+4mmSBS防水卷材，施工應符合產品要求。變形縫處的防水采用復合防水構造措施，即鋼邊橡膠止水帶，背貼式止水帶，變形縫襯墊板與外貼防水層復合使用，并用低發泡塑料板和雙組份聚硫密封膏嵌縫處理；防水混凝土應連續澆筑，只允許設水平施工縫，常設在壁板的上下轉角處，施工縫澆注混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并及時澆筑混凝土，施工縫中設480mmx4mm鍍鋅鋼板。2、工程地質條件濱海公路輔道電力管廊位置地質情況：2.1 地形、地貌本場區勘察深度范圍內，地基土自上而下按照成因，時代及物理力學性質共分

7、為如下9層。層：素填土（Q4ml）（青島標準層第層）廣泛分布與場區，灰褐色，干，松散，以回填啥圖為主，含有大量碎石，粒徑約2-9cm，見有植物根系。層：粉質黏土（Q3pl+ al）（青島標準層第層）灰黑色黃褐色，可塑硬塑，土質不均勻，多含細砂顆粒，見銹斑及鐵錳氧化物，無搖震反應，干強度及韌性中等。細砂（Q4n）（青島標準層第層）灰黑色，飽和，松散，級配較差，局部含有10左右淤泥，砂粒成分主要為石英、長石。層：中粗砂層褐黃色，飽和，以中粗砂為主，礦物以長石、石英為主，級配較好。層：粉質黏土（Q3pl+ al）（青島標準層第層）灰黑色黃褐色，可塑硬塑，土質不均勻，多含細砂顆粒，見銹斑及鐵錳氧化物，

8、無搖震反應，干強度及韌性中等。層：中粗砂（Q3 pl+ al）（青島標準層第層）黃褐色，飽和，稍密中密，磨圓度較好，級配較差，砂粒成分主要為石英、長石。2.2地下水位場區內地下水主要為第四系孔隙潛水，主要含水層第二層，第三層細砂層，第四層中粗砂層，抗浮水位標高建議高程4.5m。2.3 不良地質作用通過收集資料及對擬建場地地形和地質環境的調查，擬建場地內無發生滑坡、危巖和崩塌、泥石流等自然災害的可能性。擬建場區及附近也未發現采空區、地面沉降等不良地質作用。三、工期質量、安全、文明施工目標1、質量目標符合相關技術規范和要求，一次性驗收合格。2、工期目標 統籌規劃，合理安排，優化方案，確保工期，滿足

9、招標文件總工期計劃和節點工期要求。3、安全目標 （1）從業人員（含青島市以外經營項目和外來務工人員）無重傷以上責任事故。包括勞務、專業分包、承租單位發生的生產安全事故，相關作業區內發生的車輛傷害事故。 （2）杜絕任何責任死亡事故或直接經濟損失10萬元（含10萬元）以上或有重大社會影響的各類責任事故。輕傷率全年控制在0.2以內。4、質量目標分部工程驗收合格率100%，其中優良率90%以上，返工損失率控制在0，杜絕重大質量事故和重大安全事故，減少一般性事故，克服工程通病，產品質量達優良等級。四、施工總體部署1、施工準備本公司根據現場工程實際情況，調動一切積極因素，利用熟悉本地施工條件的優勢，就近調

10、集施工人員做好準備。由項目經理帶領施工技術員、材料員、實驗員等人員進駐現場，進行前期準備。并組織測量人員根據施工圖紙及業主提供的水準點及控制點，按國家測繪標準和本工程精度要求，對本工程測設施工加密控制網，并及時提交監理單位，經監理單位審核合格后，方可作為施工用臨時水準點，在此同時，我單位將陸續組織工程所需的各種施工機械、各項設備進場，聯系各種材料廠家準備供料計劃，并做好開工前的其他工作，按要求向監理提交開工申請報告。2、施工隊伍的選擇我們將利用自身優勢，組織高素質的施工管理人才，精良的施工隊伍。對合同段實施全過程的施工組織管理，全面履行計劃、組織、協調和監督的職能，實施統一計劃、統一管理、統一

11、調度，嚴格履行合同條款，優質高速完成本工程內容。3、施工總平面布置3.1根據工程需要，設置標準鋼筋加工場地三個，符合標準化設計要求，位置設置合理，避開隱患位置。3.2材料存放區的設置，本著方便管理，方便使用的原則，就近設置，避免材料的倒運。3.3施工平面布置圖：詳見附圖4、施工前期準備工作4.1技術準備工作技術準備分前、中、后三個階段，前期打基礎；中期搞規劃；后期抓完善。堅決做到項目齊全，執行標準正確，內容完善齊備，超前計劃，超前布局，及時指導、交流，重在檢查落實。4.1.1內業準備認真閱讀，審核施工圖紙和相關規范，編寫審核報告；臨時工程實施性平面規劃；編寫實施性施工組織設計及質量計劃；編寫各

12、種工藝標準，保證措施及實施工序作業指導書；結合工程特點，編寫技術管理辦法和實施細則；備齊必要的參考資料；對施工人員進行上崗培訓。4.1.2外業準備現場詳細調查與水文地質踏勘；辦理現場控制樁交接，進行復測與護樁埋設；各種工程原材料的調查與合格性測試分析并編寫試驗報告；各種儀器設備的測試、計量和檢驗，并辦理合格證及狀態標示；施工中涉及的各種外部數據收集。4.2施工現場準備按照施工平面圖搭設工棚、倉庫和加工廠；設置料場、車場；修筑臨時道路和臨時排水設施等。4.3施工技術交底與技術保障4.3.1施工技術交底根據設計文件和技術規范及施工方案，逐級做好技術交底工作。技術交底是施工單位把設計要求、施工技術要

13、求和質量標準貫徹到基層以至現場工作人員的有效方法，是技術管理工作中的一個重要環節。它通常包括施工圖紙交底、施工技術措施交底以及安全技術交底等。這項交底工作分別由高一級技術負責人、單位工程負責人、施工隊長、作業班組長逐級組織進行。施工組織設計一般先由施工單位工程師負責向有關項協作單位領導、技術管理人員及職能部門有關人員交底，最后由單位工程負責人向參加施工的班組長和作業人員交底，并認真討論貫徹落實。4.3.2技術保障對于施工難度大、技術要求高以及首次采用新技術、新工藝、新材料的工程，根據該工程特點，制定相應的技術保障措施，做好技術培訓工作，必要時先行試點，取得經驗并經監理單位批準后推廣。4.3.3

14、施工管理目標及組織機構以確保工期為核心，科學管理，精心施工，加強協調，減少干擾，安全第一，質量至上為目標。充分運用工程特點，千方百計擴展工作面，盡量采用平行流水作業法和傳統方法施工；在確保總工期的目標前提下，按照“留有余地，關死后門，倒排工期”的辦法，以“確保工期，突出重點，安排好穿插，攻克難關”為中心內容的全面布置，整體推進的總體計劃組織施工；實施動態管理，統一協調的措施，確保各項資源暢通無阻；以項目經理部為核心，做好各項工程的銜接和各分項工程的施工工序銜接的協調，各施工隊保證令到即行。5、勞動力準備：以施工進度計劃為依據，組織電綜合管廊專業施工隊，配備好勞動力分工序進行流水作業加快施工進展

15、。按照施工進度要求，計劃將濱海公路輔道電力隧道劃分為7段進行施工，每段按照400米為一段落。勞動力計劃表（本表為每施工段落勞動力計劃）序號工種人數備注1模板工202木工103砼工204壯工155鋼筋工206、 機械設備：針對本工程的施工方法，施工程序及施工進度計劃，選定施工所需機械的種類、規格、數量，并確定所需機械的進場退場時間。對所有用于施工的機械設備進行維修及保養，根據計劃施工強度配置并有一定富余，確保施工作業的連續性。機械設備計劃表 （每施工段落） 序號 設備名稱 數 量 備注1挖掘機22自卸車 63振搗器44夯實機45鋼筋加工設備 2套7、 主要材料用量表針對本工程的施工內容，在施工之

16、前對工程所需各種材料進行詳細計算，并提出詳細的進場計劃，嚴格執行驗收與檢測程序，確保原材料與構件的質量。砼標號位置工程量備注C40防水6860m根據現場實際情況確定進場時間C15墊層840mC20細石550m鋼筋型號14.12.16.101200t用于主廊8、 施工供水、供電 施工及生活用水采用山大校區位置當地自來水。現場配置2臺10m灑水車運輸至各施工工點。本工程施工用電采用山大校區臨時用電，在沒有線路接入位置配備220kw的柴油發電機組發電。電纜線及相應設施工程量以現場實際發生為準。五、施工方法及技術措施1、施工工藝測量放線溝槽土石方開挖墊層施工防水底板施工側墻、頂板施工防水工程防水外保護

17、層施工管廊內工程施工溝槽土石方回填。2、 施工測量（1）平面控制網測設接收到設計單位移交的平面控制網點及成果后，進行施工控制網復測和加密的準備工作。平面控制網的復測及施工控制網的布設聯合進行。平面控制網布設原則 ：（1） 平面控制遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。（2）平面控制網的坐標系統與工程設計所采用的坐標系統相一致。根據現場實際情況布設控制點，前視后視距離保證一致。 （3）施工控制網根據工程規模及建筑物施工放樣的要求確定。 （4）在通視條件良好、安全、易保護的地方選點。 （5）對控制點進行保護，并用紅油漆作好標記。 （2）高程控制網的布設原則 （1）為保證主路線及其他建筑物施工

18、的豎向精度要求，在施工區域內建立高程控制網，以此作為保證施工豎向精度的首要條件，水準控制點與平面控制點點位一致。 （2）依據現場設計單位給定的水準點布設施工高程控制網。 （3）根據設計單位給定的水準點，在現場適當部位引測加密水準點，形成一條附合水準路線。在整個施工區域建立高程控制網，作為道路及建筑物高程控制的依據。測設一條附合水準路線，聯測場區高程豎向控制點。根據監理單位審核驗證控制點進行溝槽放線，測放溝槽的開挖中心線，根據開挖深度及放坡比例確定槽口開挖寬度，并用石灰線標明開挖邊線,開挖過程中如遇有土質較差的地段應加大開槽坡度，開挖時應及時測量，控制中線和槽底高程，嚴格控制開挖高程，防止超挖。

19、3、 溝槽開挖：（1）土石方開挖的施工順序：測量放線定出管廊中線根據管廊中線依據合理的放坡系數定出管廊溝槽開挖邊線投入機械進行土石方開挖人工修邊檢平基坑驗槽合格進入下道工序的施工。根據設計圖，測設管廊中心線，設立中心樁。管廊中心線須經監理復核。按圖紙設計的基坑寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在基坑位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁與基坑中心的距離，以備校核。根據開挖放線記錄及相關規范、措施，完成技術交底。電力管廊的基坑采用放坡+土釘墻支護開挖的方法，明排水施工。基坑用挖掘機開挖，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石

20、塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，修整好底面，立即墊層施工。開挖料部分堆于基坑坡頂線3m以外，多余部分棄置至指定土場。基坑應縱向分行、分層按照坡度線向下開挖，但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。機械沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定坡勢，以利泄水。開挖溝槽時由于挖掘機臂長有限，當開挖溝槽深度大于4m時，應分兩層臺階開挖，土石方需要分兩次轉運，1臺挖機位于臺階下，將臺階上挖機工作范圍外的棄方倒運至于臺階上，臺階上再配1臺挖機挖裝棄土至25T自卸汽車上運出。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態，發現異常情況

21、應立即停止施工，以防坍塌。為保證施工安全，應在開挖坡壁兩側間隔15m埋設變形監控點，基坑開挖及管廊施工時，測量人員應對監控點進行變形觀測，并記錄，如發現變形量過大，應立即停止施工，對邊坡進行重新加固處理后再恢復施工。距槽邊3m處沿溝槽走向設圍擋或采用鋼管對溝槽邊進行防護，禁止非施工人員進行施工現場，以防出現安全事故，同時做好安全文明施工工作，對開挖土方采用密布網進行覆蓋。（2） 施工排降水根據實際情況，基坑首先考慮挖集水坑降水，在基底兩側采用人工開挖排水溝，排水溝尺寸為30cm30cm，設置1mX1m，深度50cm的積水坑進行降水，排水溝采用3cm厚砂漿抹面，距離坡頂線1米處挖截水溝，截水溝尺

22、寸為5050cm，截水溝采用3cm厚砂漿抹面，若局部地下水豐富，可采取井點降水，采取的相關措施4、混凝土墊層施工4.1在溝槽經勘察、建設單位、監理工程師驗收合格后，方可進行進行混凝土墊層施工，墊層厚度10cm，為C15混凝土。采用10x10cm方木支模。支模時，按照技術交底給定的中心、高程及寬度尺寸，用鋼筋樁定出模板內邊線，并以此安裝墊層模板。模板內外側采用鋼筋樁進行固定，必須保證模板支撐牢固可靠。保證墊層模板直順、平整，高程符合設計要求。4.2墊層混凝土采用商品混凝土供應以保證質量、進度要求，墊層混凝土澆筑必須由專業混凝土操作工進行施工，保證混凝土振搗密實，確保表面平整度。墊層厚度、寬度符合

23、要求。混凝土澆筑完后安排專人負責灑水養護。5、鋼筋綁扎5.1在防水施工完成，細石混凝土經監理工程師驗收合格，按要求達到設計強度后，方可進行底板鋼筋的綁扎。5.2底板鋼筋在綁扎前應檢查鋼筋的加工尺寸，看是否符合設計要求和規范規定的錨固長度，不合格者嚴禁于工程中使用，鋼筋下至溝槽前應在墊層上按設計要求間距彈出墨線，鋼筋的擺放按墨線位置進行，以保證鋼筋間距的準確。墨線的彈法按照沿溝槽方向兩邊彈線，以確定鋼筋綁扎邊線，橫向按照10米每段設置墨線。側墻及頂板鋼筋綁扎，側墻鋼筋同底板鋼筋綁扎時共同進行，頂板鋼筋綁扎要求在底板混凝土澆筑完成，強度滿足要求后再進行施工。5.3鋼筋工程的具體要求(1)鋼筋進場驗

24、收及抽檢項目部先核對入場各類鋼筋規格的數量清單、規格型號、質量證明文件是否齊全和外觀質量是否合格，并對進場的鋼筋做出質量自檢評定結論；然后將有關資料報送監理、建設單位，再邀請監理到現場檢查驗收；在監理的見證下現場取樣，要求是每個規格型號、每個批次在不超出60噸范圍內前提下，各抽取一組樣品，在監理的見證下送法定的檢測機構檢測；在檢測報告出來后，向監理方申請該批材料的使用，通過審批后方可投入使用。（2）鋼筋加工鋼筋除銹調直嚴格控制調直延伸率。鋼筋加工由專人進行抽樣配筋，配筋單必須經過技術負責人審核，才能允許下料加工。鋼筋加工成型嚴格按現行混凝土結構工程施工驗收規范和設計要求進行,現場建立嚴格的鋼筋

25、生產安全管理制度,并制定節約措施，降低材料消耗成本。(3)鋼筋安裝采用焊接接頭的鋼筋，焊接長度單面焊不得小于10d，雙面焊不得小于5d。焊接接頭應符合混凝土結構設計規范GB50010-2010相關規定要求。受力鋼筋接頭的位置應錯開，同一連接區內鋼筋接頭數量不應大于總數量的25%。鋼筋遇到孔洞時，應盡量繞過，不得截斷。若必須截斷時，應與孔洞口加固筋焊接錨固。鋼筋的描固長度，搭接長度應符合國家規范和設計要求，操作工人須持證上崗。鋼筋采用扎絲綁扎，節點可間隔綁扎，綁扎牢固。做好水電預埋件安裝，安裝位置準確無誤，牢固穩定，不易位移。管廊施工時，預埋好人孔、氣孔等洞口預埋鋼筋。(4)鋼筋保護層控制鋼筋保

26、護層厚度，迎水面45mm，背水面35mm。采用預制的M40水泥砂漿墊塊，墊塊要墊穩，布置間距為1m，呈梅花型布置，施工完畢后禁止在鋼筋上踐踏，已防止鋼筋受力過重導致位移或墊塊損壞。（5）鋼筋驗收 鋼筋進場時必須對鋼筋的規格尺寸抗彎抗剪強度等進行檢測，大批量的必須進行抽查，檢驗合格后才能進場使用。 鋼筋制作安裝完成后，經自檢合格，上報相關單位進行隱蔽驗收，驗收合格后進入下道工序施工。其各項驗收標準列表及各項允許偏差見下表。鋼筋加工的允許偏差值表 項目 允許偏差值（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋的內凈尺寸 5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表注：1、檢查預埋

27、件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。說明：本條規定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結構構件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由于上部縱向受力鋼筋移位而引發的事故通常較為嚴重，應加以避免。本條通過保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差合格點率要求仍為80%及以上。6、 模板安裝（1） 底板及側墻模板安裝按照施工安排，為保證施工質量及滿足設

28、計要求，綜合管廊混凝土分2層澆筑，第一次澆筑底板及側墻底向上50cm位置，剩余側墻及頂板作為一次進行澆筑。因此模板安裝時，按照混凝土澆筑次序進行安裝，避免造成施工不便利等問題。本工程采用竹膠板作為模板進行安裝，施工中應嚴格按照技術交底進行。模板拼縫必須嚴密，對于有接縫位置不嚴密的采用膠帶進行封堵，避免漏漿。在竹膠板后側采用方木對模板進行加固處理，避免模板由于加密范圍較小而造成模板變形。，模板安裝必須牢固垂直，模板平整度、垂直度及結構尺寸必須滿足設計及規范要求。現澆混凝土模板安裝允許偏差見下表：項 目 允許偏差（mm）軸線位移 5底模上表面標高 5截面內部尺寸 基 礎 10柱墻梁 -1相鄰兩板面

29、高底差 2表面平整度（2m長度） 5模板支撐必須牢固，支撐后背在土體上時應加設木墊塊，嚴禁直接撐在土層中或用磚作墊。斜向支撐必須在撐與墊間加設木楔并卡實，不得松動。內模及小室內支撐必須加設剪力撐，以防模板歪斜和混凝土澆筑時跑模。外模板加固采用鋼管對內外模板進行加固處理防止，模板變形及砼澆筑時造成跑模，內外模板間采用對拉螺栓加固，加固距離為40*60的間距，再用螺栓形式的加固螺栓。模板支設完成后須經監理驗收合格后方可澆筑混凝土。（2）側墻、頂板模板工程1.側墻模板1）模板體系：墻體模板采用竹膠板進行拼裝，采用M20普通穿墻螺栓間距600400mm，使用一次性止水拉桿。2）模板支撐原則：模板橫背楞

30、采用雙根483.5mm鋼管，間距600mm。豎向龍骨采用方木，間距600mm。穿墻螺栓盡量設置在橫豎背楞交接部位，橫背楞與穿墻螺栓間距不大于100mm。 3）側墻模板支設注意事項拼裝前對模板進行認真挑選，要求板邊平直不變形，板面平整，對于質量不合格的模板堅決不用。模板拼縫不大于1mm，否則在拼縫部位粘貼海綿條將拼縫擠緊，鋼模與洞口模板接觸部位宜貼海面條。模板板面用磨光機清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。模板間拼裝要牢固，以保證模板系統的整體穩定。模板位置準確，接縫嚴密平整。2.頂板模板的支設頂板模板采用竹膠板作為模板進行組合，下面為100100的方木次楞骨，間距為30cm,主龍骨采用鋼管，間距為50

31、cm。要求木模板表面光滑，材質均勻，無結疤，裂縫等影響強度和混凝土表面質量的因素。頂板支撐體系：通道頂板的支撐體系采用滿堂手架支撐，豎向鋼管間距不大于900，水平橫撐間距為600，在頂模安裝時要對竹膠板進行加固處理，防止模板變形，在進行頂模板施工要將加固點設置于方木上，以面造成模板損壞，造成砼鼓模。井口位置模板采用十字架進行加固，避免造成漲模。（頂模具體見專業計算）滿堂式腳手架與底模銜接節點大樣圖如下：3.模板安裝的技術要求：操作人員在作業前必須充分熟悉圖紙，了解設計意圖，嚴格按施工規范、操作規程進行作業，并掌握基礎和結構的軸線、標高、各部位尺寸和技術要求等，根據工程結構特點和施工條件，尚應熟

32、悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。模板安裝前應仔細檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。模板安裝前應根據圖紙仔細檢查作業部位的位置尺寸、規格、標高和上道工序質量以及鋼筋放置是否正確。模板安裝完畢后，應進行全面檢查模板的各種尺寸數據是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動，符合質量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩定性。安裝模板中應采取有效措施，防止出現模板使用中常發生的位移、跑模、模板間隙大等質量通病。模板工長在作業過程中，應經常組織有針對性自檢自查，防止發生質量問題，對有不符合質量要求的應立即采取糾正措施。模板安裝時還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應

33、考慮脫模容易，不污染構件表面，對砼及鋼筋無損害。4.模板拆除的技術要求：采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側模、后拆底模和自上而下的拆除順序。墻模和側模等非承重模板在砼強度達到能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。墻、板底模及其支撐體系在其砼達到強度的80%以上后才能拆除。在模板拆除前，應先拆支模緊固件和連接件再拆模板。在拆墻、板底模時，應先將支撐體系降下來，待底模拆除后方可將支撐體系拆除。在拆模過程中，發現有影響結構安全的質量問題時，不得在繼續拆除，應經研究處理后方可再拆。7、混凝土澆筑(1)一般要求本工程結構強度等級為C40，抗滲等級P6，水膠比不大于0

34、.45，水泥采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，混凝土膠凝用量不小于320kg，不大于450kg。混凝土施工時須嚴格按照混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)有關要求執行。澆筑混凝土前，應將預埋件按圖預先埋設牢固，防止混凝土澆筑時松動。安裝附屬設備以前，預埋孔洞應事先留出，不得事后敲鑿。本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進行澆注，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實驗。2.混凝土分層主體分兩層施工，縱向按設計伸縮縫分塊，不再另設施工縫。橫向施工縫位置新增水平鋼板止水帶。其簡圖如下：（1）澆筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度，每車測量混凝土的塌落度并做好記錄，測量澆筑及

35、入模溫度。混凝土澆筑前對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，同時對支模完成段均采用鼓風機進行清除。同時澆水濕潤，不得有積水（2）澆筑混凝土采用泵送進行，振搗人員要緊跟泵送位置，避免澆筑時間過長，造成漏振，產生施工縫隙。（3）混凝土底板澆筑時，混凝土從頂板墻口處灌入，根據混凝土自然流動到底板觀察口（振搗口），利用振搗棒在振搗口進行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發生分層，離析現象，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所造成的空洞。混凝土澆筑墻、頂板部分澆筑與振搗應密切配合，第一層混凝土下料速度應減慢，待混凝土充分振實后再繼續進行，應注意振實

36、，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。（4）澆筑混凝土時，采用插入式振動棒振動搗實。振動器振動搗實，應符合下列規定：插入式振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一層振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。（5）混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按施

37、工縫處理。 （6）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：在澆注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。（7）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（8）澆筑側墻及底板相接位置時，采用底板與側墻同時采用振搗棒進行振搗，同時模板外側安排專人采用鐵錘進行敲打，減少氣泡，避免蜂窩麻面。 （9）混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹并覆蓋毛氈定時灑水養護，以確保工程質量。（10） 砼送檢制度普通混凝土一般只需要留置抗壓試塊即可。而抗滲混凝土

38、除了按規定與普通混凝土一樣留置抗壓混凝土試塊外，還需留置抗滲混凝土試塊。抗壓混凝土試塊需要留置同條件養護試塊，而抗滲不需要。取樣方法如下：抗壓混凝土試塊采用150mm150mm150 mm的模具現場取樣。抗滲混凝土試塊采用185mm *175mm *150mm抗壓試塊每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。抗滲混凝土試塊的留置和普通混凝土一樣做（標養和同條件），然后每500 m3增加一組抗滲試塊。與抗

39、壓混凝土試塊不同的是抗滲混凝土試塊一組為6塊。嚴格按混凝土送檢制度進行試塊養護、送檢。8、沉降縫施工本工程根據設計圖紙，通道大約每隔30米設置一條變形縫，變形縫將底板、墻體及頂板全部斷開。沉降縫的預留位置必須按照設計圖紙的位置預留，并在施工時作為關鍵工序進行施工，施工縫的質量將直接影響到綜合管廊的工程質量和功能。施工縫的設置貫穿整個鋼筋混凝土結構施工過程，在施工過程中必須設專人進行該項工作。橡膠止水帶的埋設位置要準確，其中間的空心環必須與變形縫的中心線重合。止水帶要用專用的鋼筋夾或鋼板與鋼筋進行固定，模板要支設牢靠，嚴防漏漿。止水帶選擇采用一體式止水帶，避免現場焊接造成止水帶焊接不牢固，造成質

40、量隱患。9、防水施工1.SBS瀝青卷材防水層施工防水原則：管廊結構防水遵循“以防為主、剛柔結合、多道設防、因地制宜、綜合治理”的原則，確立鋼筋混凝土結構自防水體系，即以結構自防水為根本，采取措施控制結構混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗滲性能；以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，輔以全包柔性防水層加強防水。 結構防水等級為二級，管廊主體防水層采用3mm+4mmSBS防水卷材。變形縫處的防水采用復合防水構造措施，即鋼邊橡膠止水帶，背貼式止水帶；防水混凝土應連續澆筑，只允許設水平施工縫，常設在壁板的上下轉角處，施工縫澆注混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并及時澆筑混凝土，施工縫中設480mmx4mm

41、鍍鋅鋼板。防水施工工藝流程：施工準備基層清理涂刷專用基層處理劑細部附加層粘貼彈基準線鋪貼大面第一道卷材（底板宜空鋪）搭接縫處理鋪貼第二道卷材搭接縫處理檢查、驗收保護層施工。基層處理防水層鋪貼之前，所有其它工程必須施工完畢，然后清理基層。基層必須平整、堅固、無松動、起砂、起鼓、 凹凸和裂縫，如發生上述現象，須用加107膠的水泥砂漿修補。基層應比較干燥，含水率不小于8%。鏟除突出基層表面的異物、砂漿顆粒，塵土雜物清掃干凈，并用高壓空氣吹掃干凈；基層表面如有油污、鐵銹等必須用溶劑、鋼絲刷等予以清除干凈；陰陽角、管道根部等特殊部位應仔細清理。（2） 防水施工工藝 在基底清理干凈后，在基層先均勻涂刷石油

42、系列基層處理劑（冷底子油）一層。待基層處理劑干燥后，進行防水卷材施工，防水卷材采用濕鋪法交叉層壓聚乙烯膜自粘防水卷材。將卷材按預定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應留出10cm的搭接縫，用壓輥壓實。操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現象存在。鋪貼時，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長度均為100mm，相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬。在轉角處增加附加層，每個轉角附加層成直角鋪設50cm+50cm的防水材料。卷材收頭處理

43、：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。側墻防水層經檢查合格后，采用12cm后砌筑磚模進行保護保護，頂板位置防水層采用50mm后C20細石混凝土進行保護，以保證防水卷材不被破壞。防水卷材在溫度低于5或高于35攝氏度時不得進行施工。注意事項 防水基面（找平層）必須堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應有反砂及各種尖利物品。卷材不宜在負溫條件下施工，如必須在負溫下施工時，應采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結等不良現象。在做卷材鋪貼時應隨時注意用手擠壓排除空氣，以免產生鼓包現象。搬運卷材時應輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。2.變形縫防

44、水管廊防水等級為級，為保證管廊防水質量，對施工縫采用鋼邊止水帶、背貼式止水帶，確保防水施工質量。在施工時先安裝背貼式止水帶，再安裝鋼邊止水帶。背貼式止水帶安裝方法：根據變形縫位置，在變形縫位置準確進行定位，避免位置出現偏差采用粘結劑將止水帶粘結在指定位置。（3）背貼式止水帶定位要準確；（4）粘結要牢固，基面要清潔；（5）擋頭板安裝時不得損傷止水帶。施工中被鋼邊橡膠止水帶分隔開的區塊必須錯開施工，如先施工A區塊，則與之相鄰的B區塊必須待A區塊混凝土成型后方可進行。整體成型后，池內外的水就被鋼邊橡膠止水帶相互阻隔開來，而且通過在橡膠止水帶兩翼增加鋼片以增強抗變形能力，從而提高變形后的防水能力。鋼邊

45、橡膠止水帶安裝連接將鋼邊橡膠止水帶插入定位鋼筋中間的凹槽內，防止止水帶上、下移動，同時通過15mm40mm的小方木嵌在止水帶的凹槽內，將止水帶夾緊，與模板支撐系統形成一個整體，防止鋼邊橡膠止水帶左右移動，可以保證止水帶的位置正確、固定牢固而不損傷止水帶，待止水帶固定后再用一條50mm厚方木將上、下兩固定止水帶的方木連成一整體。先在底板墊層上彈出每條變形縫中心線位置，并外移500mm作為施工控制線。施工中采用鉛錘線來控制止水帶距離，及相對止水帶邊的寬度兩側是相等。半幅定位鋼筋和下部模板安裝對變形縫線內側模板每隔500mm鉆一個12mm的孔，往孔中插入12mm的限位短鋼筋，用絲鐵將模板與固定鋼筋固

46、定連接。變形縫隙處模板采用18mm厚膠合板，縫加固采用50mm厚方木加固使上、下平縫。在模板安裝完成后，經驗收合格，即可澆筑混凝土，在澆注底板變形縫處混凝土時，宜分兩次澆筑，先將止水帶下方混凝土灌注密實，后澆筑止水帶上方混凝土，確保下方混凝土密實和防止止水帶變形；當采用泵送混凝土澆注時，應避免泵出混凝土直接沖擊變形縫位置，確保澆筑過程止水帶固定良好當混凝土強度達到拆模要求后，即可將變形縫處模板拆除，拆除變形縫處模板，先拆除木支撐，然后拆除膠合板模板，膠合板模板應從底板變形縫角部位置開始拆除，先拆止水帶以上模板，后拆止水帶下部模板，下部模板應順著變形縫方向，沿模板側向撬開；拆模過程應嚴禁使用硬物

47、對止水帶進行觸碰，嚴禁將止水帶當作撬棍使力的支點，作好對外露部分止水帶保護。混凝土澆筑完畢并拆模后，清理變形縫位置毛躁，使混凝土面平整，若止水帶粘黏了污物必須予以清洗干凈，在變形縫位置根據設計情況粘上相應厚度的聚苯乙烯硬質泡沫板，以保證變形縫的寬度，將外露部分止水帶嵌入定位鋼筋的中間凹槽內進入混凝土澆筑施工。澆筑另半幅區塊混凝土在粘貼完變形縫聚苯乙烯泡沫板后，安裝待澆筑側的限位鋼筋，固定好止水帶，在另半幅鋼筋綁扎完成，模板安裝后，澆注混凝土，混凝土澆筑步驟和要求，按照要求進行澆筑。鋼邊橡膠止水帶連接采用鋼板鉚接與橡膠熱熔相結合的連接方式，熱熔機械采用夾片式電熱熔器。連接時，先切除止水帶端口部分

48、約130mm范圍的橡膠，對準兩端止水帶的橡膠部分將鋼板搭接約100mm，橡膠部分預留約30mm的寬度，鋼板搭接部分用鉚釘連接固定。而后將鉚接好的接頭放在熱熔器的下夾片正中，30mm寬度部分用生橡膠片填滿，蓋上熱熔器上夾片，通電使橡膠充分熱熔粘合成型。鋼邊橡膠止水帶的連接方法：當豎向的鋼邊橡膠止水帶與橫向施工縫的鋼板止水帶連接時，接縫處可能存在滲水線路，要阻斷滲水線路，必須將鋼邊外口與鋼板止水帶進行焊接連接，止水帶鋼邊內口靠橡膠內側嚴禁焊接，焊接時鋼邊橡膠止水帶鋼邊與橡膠連接部分在焊接時要用濕布覆蓋等降溫措施，以避免溫度過高損壞止水帶。3、 施工縫防水施工縫位置設置鋼板止水帶。在進行鋼筋綁扎時，

49、將止水鋼板置于兩根鋼筋中間，通過一根水平鋼筋穿透止水鋼板，并在水平鋼筋上面焊接止水環，將止水環和止水鋼板之間滿焊連接。止水鋼板寬度不小于480mm，分別埋入底板砼中200mm，該先澆砼應高于底板上表面500mm以上，鋼板厚度為4mm，為保證鋼板施工時具有一定的剛度，鋼板長方向兩邊40mm折邊，約折135度邊，使兩翹曲面安裝方向朝迎水面；待止水鋼板基本就位，鋼板之間應盡量減少借口，鋼板之間的接口可采用搭接焊接，搭接長度宜大于400mm，焊縫必須滿焊。4. 鋼筋綁扎及模板安裝過程中注意加強對防水材料的保護，對鋼邊止水帶及背貼式止水帶在采用時，采用一體式止水帶，安裝時采用模板加工專門的模具進行加固，

50、避免由于保護不到位造成破壞，在混凝土澆筑前對全部進行檢查，避免由于破壞造成漏水現象。Sbs防水在施工過程中各方要加強材料的保護，在鋼筋綁扎時要避免由于鋼筋造成破壞，在模板安裝完成后對防水材料進行全面檢查避免由于鋼筋及模板安裝時造成防水材料的破壞，對造成破壞的及時采取措施進行補救，在該位置增加sbs防水。對預埋螺栓的安裝，預埋螺栓按照要求進行安裝后，為避免由于施工時造成偏位等現象，在模板外側增加一層角鋼將預埋螺栓安裝到位，在澆筑完成后，同模板一同拆除。在防水施工完成后，對外側采用擠塑板進行保護，擠塑板粘貼要密實，板與板間不留縫隙，避免回填時造成破壞。10、回填管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊頂

51、及四周分層均勻回填，防止超填。頂板表面覆土時避免大力夯填，頂板及側墻外0.5m范圍內采用人工回填，用小型夯機進行夯實，其余部分采用壓路機分層進行夯實回填。對于設置在地下水地區的管廊應養護期過后立即回填，先填管廊頂土，后填四周土。管廊回填應符合給水排水構筑物施工及驗收規范GB50141-2008的規定，回填土壓實度不低于96%，已建好的管廊必須及時回填覆蓋，嚴格長期暴露。根據地勘報告，路基地下水位較高，水位線起伏與地面起伏基本一致。綜合管廊兩側工作面狹小，壓路機無法碾壓，人工夯實壓實度難以達到96%，故溝槽回填按天然砂卵石考慮，管廊兩側及管廊頂部50cm以下采用連砂石回填，人工或小型打夯機夯實，

52、50cm以上采用機械回填并壓實。溝槽回填應采用分層回填夯實，每層厚度不大于30cm，路基部分按道路設計要求回填。11、接地安裝管廊下部兩側外伸一定距離設貫通鍍鋅導線與主體邊墻預埋件焊為一導電體，兩側回填前務必測定電阻使之符合設計要求，目的是確保隧道內供電系統正常運轉，連續供電與操作檢修人員正常安全操作。六、質量保證措施1、質量目標：一次性驗收合格。嚴格遵守國務院頒發的建設工程質量管理條例（國務院令第279號）及國家的工程質量驗收標準，全部工程達到國家現行建筑工程竣工驗收標準。分項工程質量檢驗合格率100%，優良率95%以上。2、質量管理體系我單位已通過ISO9002質量體系認證，根據我單位的質

53、量手冊及程序文件的各項工作標準，針對本工程建立起完善的質量保證體系，作為我單位的子系統開展工作，確保質量管理體系在本項目有效運行。3、質量管理組織機構建立健全質量管理組織機構，成立以項目經理為首，總工程師為主的質量管理領導小組，全面負責本項目質量管理工作，從組織上確保質量目標的實現。項目經理部設安全質量部，配備專職質量檢驗工程師，工程隊設專職質量檢驗員，工班設兼職質量檢驗員。組建精干高效的試驗和測量隊伍，項目經理部設試驗室，施工隊設試驗組，配備必要的檢測、試驗儀器設備，在原材料控制、施工過程控制、竣工工程質量檢驗評定等各個環節，實施施工全過程測量和試驗控制，對施工全過程進行質量檢查，在施工過程

54、中自下而上按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”實施檢測工作。同時在施工班組內嚴格貫徹落實“三檢”制度。4、 為切實做好質量管理工作，對施工全過程項目部進行全程監督管理，項目部將在綜合管廊施工現場及材料加工區設置專人負責管理工作，及時掌握現場各環節情況，加強對現場施工質量的管理工作。5、技術培訓定期或不定期地組織職工開展崗位技能培訓,學習有關規范、標準及操作規程。6、施工規劃施工規劃的內容主要是制定施工方案。在編制施工方案時，安排施工順序，選擇施工方法，選用施工機具等必須以保證工程質量，加快施工進度和降低工程成本為目標。在施工方案中，必須設計出保證質量、進度、安全的技術措施，并要注意方案的對比和

55、選優。7、技術交底工程施工項目的技術交底包含兩層意思，一是設計單位向施工單位交底，再是技術人員向作業隊和班組交底。后者交底的內容主要是：作業條件和作業機具；作業內容和作業順序；作業方法和操作要點；技術要求和質量標準；安全操作注意事項；特殊作業的質量要求以及工序間協調事項等。交底不清或遺漏是交底者責任，不按交底要求和作業指導書內容進行操作是操作者責任，同時追究作業隊負責人責任。8、資料控制工程施工技術資料是施工中技術、質量和管理活動的記錄，也是工程檔案的形成過程。竣工后移交給業主，是使用、維修和擴建的指導文件和依據。因此，必須全面、科學、準確地收集施工及檢驗資料，按規定要求積累、計算、整理、歸納

56、、手續完備，用以評定單位工程質量等級，并移交業主檔案管理部門。9、工藝控制單位工程開工前，認真編制施工組織設計，經監理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工；分部分項工程編制具體施工方案和方法及工藝，科學地組織施工；在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產正常進行。10、操作控制a.施工操作者是工程質量的直接責任者。工程質量好壞，單就工序質量來說，施工操作者是關鍵，是決定因素。b.施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業性工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格，持證上崗。c.按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工

57、序實行操作者持牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識。 d.按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者持牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識。施工操作中，堅持“三檢”制度，堅持做到上道工序不合格，下道工序不開工。e.整個施工過程中，做到施工操作程序化、規范化，實行工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理。七、安全生產保證措施一、組織保證措施項目部成立由項目經理為第一責任人的安全領導小組，由專職安檢人員及各業務部門的負責人組成。施工隊相應成立安全生產領導小組，隊長為組長，分工一名副隊長負責具體工作。施工隊設安全質量室，配專職安全員。工班內設兼職安全員。

58、實行責任管理，建立安全獎罰制度，專項資金支出。工區建立工區長至操作工人的各級安全生產責任制度，全員承擔安全責任，縱向到底，環環相扣，橫向到邊，人人負責。堅持“持證上崗”，所有從事施工管理、操作的人員，必須通過項目部的安全審查。特種作業人員必須通過省級以上勞動監察部門核發的安全操作合格證。施工過程中，認真做好安全施工記錄，建立安全檔案。二、施工用電安全措施(1)現場照明：照明電線用絕緣子固定，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。室外照明燈具距地面不低于3米，室內距地面不低于2.4米。(2)配電箱、開關箱：應使用標準電箱，洞內外電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電

59、箱內應設置漏電保護器。配電箱應設總熔絲、分開關，零排地排安全，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380伏和220伏兩種電壓等級。(3)架空線：架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹上，架空線應裝設橫擔和絕緣子。架空線應離地4米以上，機動車道為6米以上。(4)接地接零：接地體采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48平方毫米，一組二根接地體之間間距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地電阻應符合規定，電桿轉角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復接地措施。(5)用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電

60、工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。三、機械設備安全管理措施1機械設備操作人員（或駕駛員）經過專門訓練，熟悉機械性能，經考試取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。2機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，不酒后駕車。3.挖掘機、吊車保險、限位裝置必須齊全有效，駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗。4.各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全可靠。機械與輸電線路（垂直、水平方向）應按規定保持距離，作業時，機械停放應盡可能穩固，臂桿幅度指示器應靈敏可靠。5.電纜線應絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。各類機械應持技術性能牌和上崗操

61、作牌，必須嚴格執行定期保養制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調整和防腐工作。嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運轉和在作業運轉中進行維修。6.機械設備夜間作業必須有充足的照明。四、物資材料安全保證措施1工地設物資配件倉庫，統一對物資進行管理，按照材料的儲存要求，修建具備相應功能的倉庫，做到分門別類儲放，標牌清楚，消防器材齊全。2倉庫設專人負責保管、看護，值班室內設報警裝置。五、施工防護安全管理措施1所有現場施工人員佩戴安全帽，特種作業人員佩戴專門的防護用具。2對于被允許的參觀者或檢查人員佩戴足夠的防護用具，無關人員不得進入施工現場。3所有現場作業人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。4現

62、場施工道路的交叉處、過橋處以及道路轉彎處設立安全標志，現場設置安全警示牌、安全規章制度牌，提醒施工人員加強安全意識，規范操作。5.確保作業范圍內有足夠的照明設施。六、施工防火安全措施本工程施工將施工過程中的防火工作切實落實到位。安排專人負責施工區的安全用電、易燃、易爆品的管理，對出現的問題及隱患堅決地予以制止并馬上進行整改；經常教育現場管理人員及施工人員，加強防火意識。將安全防火意識深入到每個職工，定期巡視普查，防患于未燃。八、文明施工措施在施工中，我單位將嚴格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，把文明施工作為施工中的一個重點，以建立安全標準化工地為文明施工目標，總結我單位在其它

63、工程施工中取得的經驗，精心組織，合理安排，做到優質施工，文明施工。施工現場管理是施工生產的核心，文明施工直接影響企業的形象。從工程開始，就把文明施工當作一件大事來抓，強化施工現場管理。項目經理作為文明施工的組織者，對現場文明施工負全權責任。現場文明施工的直接管理由項目經理部工程技術科負責，安全質量科負責監督檢查。由項目經理和相關人員組成文明施工監督小組，按照文明施工細則每周檢查，并在生產調度會上通報情況，提出整改措施。施工場內的所有物品嚴格按施工現場平面布置圖定位放置，做到圖物相吻。同時根據工程進展，適時地對施工現場進行整理和整頓，或進行必要的調整。施工現場場地平整，道路堅實暢通，設置相應的安

64、全防護設施和安全標志，周邊設排水設施；人行通道的路徑避開作業區，設置防護保證行人安全。施工操作地點和周圍清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑的砂漿、混凝土及時清除。推行施工現場標準化管理。嚴格按照技術規范施工，按操作規程作業；隨時保持現場整潔，機械停放井然有序，原材料堆碼整齊，各標志、標牌齊全規范；施工便道經常灑水，防止塵土飛揚；各工點嚴格執行工完場清制度，廢料與垃圾及不再需要的臨時設施應及時從現場清除、拆除并運走，保持施工現場整潔。實行持證上崗、掛牌施工制度。通過職工教育培訓，使全員均能熟練掌握相關的操作規程、技術標準和工作標準，經考試合格方可持證、掛牌上崗。對于第一次考試不合格，補考

65、一次仍不合格的人員，堅決不予上崗。施工現場設立工程簡介、施工總平面布置圖、安全質量宣傳板，標明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負責人，設立監督電話，接受社會監督。施工內業資料齊全、數據可靠，辦公室內按要求布置各類圖表，及時反映現場狀況及工程進度狀況。九、 雨季施工組織管理保證措施搞好臨時排水設施的，保持現場排水設施的暢通。加強雨季的成品、半成品保護工作，確保安全度汛。加強施工便道的養護和維修，確保雨季施工交通順暢。項目經理部成立以項目經理為組長，相關部門成員及項目經理部主要成員參加的防汛領導小組，配置專門天氣預報員，密切觀察當地與上游地區的天氣變化情況，及時采取防汛措施。做好雨季施工工程材

66、料和必備物資的儲備工作。水泥存放點保證不漏雨，地面不反潮，四周設排水溝，嚴禁積水。先進庫的水泥先用，水泥垛距離墻面大于30cm，嚴禁露天堆放水泥。雨季前，對所有用電設備進行安全檢查，落實防雨措施，對現場機械設備停放做出安排，確保施工不受雨患影響。雨季施工及時測定砂石料的含水率，隨時調整配合比，確保混凝土質量。計量秤定期校對精度及靈敏度，確保計量準確。住地、庫房、車輛機具停放場地、生產設施設在高地上，周邊修建臨時設施，保障場地不被洪水淹沒，并能及時排除地面水。根據“晴外、雨內”的原則，雨天盡量縮短室外作業時間，加強勞動力調配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質

67、量，加快施工進度。雨季施工，人工或機械挖土時，必須嚴格按規定放坡，坡度應比平常施工時適當放緩，多備塑料布覆蓋，必要時采取邊坡噴砼保護。地基驗槽時節，基坑及邊坡一起檢驗，溝槽上口3m范圍內不得有堆放物和棄土，溝槽挖完后及時組織打砼墊層，溝槽底設排水溝和積水坑，溝槽底排水溝尺寸為30cm30cm，積水坑尺寸為2m2m1.5m，溝槽頂部截水溝尺寸為50cm50cm隨時保護排水暢通。坑內施工隨時注意邊坡的穩定情況，發現裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認后，方可繼續施工。溝槽開挖時，沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應將稀泥除凈方可進行施工。回

68、填時基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設計及規范要求。混凝土基礎施工時隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質量。十、冬季施工保證措施1、砼澆筑混凝土澆筑前做好如下準備工作：(1)運輸混凝土的罐車車身采取包裹保溫帆布等措施減少溫度損失，要求做到組織合理、運輸快、入模快、澆注快、保證混凝土的入模溫度不低于10。(2)泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。2、砼澆筑(1)可按常規蓄熱法施工。(2)對大體積砼，水泥仍宜采用礦渣硅酸鹽水泥，外加劑宜選用具有減水、緩凝作用的外加劑，采取保溫法，利用保溫材料覆蓋，防

69、止冷空氣侵襲，減少砼內外溫差。施工期間要加強測溫工作，控制砼的內部溫度與表面溫度之差以及表面溫度與環境溫度之差均不超過25。(3)混凝土運送時，應盡量縮短儲運時間，當因故障延長運輸時間時，如吊斗中的混凝土溫度降至2時，不得灌筑到模內。(4)混凝土施工盡量安排在白天氣溫較高時段進行，有利于溫度控制和人員操作。(5)分層澆筑厚大的整體式結構混凝土時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前及時采取臨時覆蓋措施，保證混凝土表面溫度不低于2C。(6)混凝土分層澆筑厚度不小于20cm。由于是冬期施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。3、混凝土澆筑及養護1） 混凝土澆筑后，為防止熱量及水份散失過快及

70、風雪侵襲，混凝土澆筑入模溫度要保證在10以上，澆筑完成后及時覆蓋，若溫度較低在外部增加篷布進行覆蓋，以抵御氣溫驟降，提高混凝土的早期強度。2）混凝土養護： 采用一層塑料布和加設防寒氈覆蓋在混凝土上，并且在防寒氈上加設草簾或棉被進行保溫養護。冬期施工禁止澆水養護。4.砼試塊的留設按規范應較常溫至少多留置2組同條件養護試件，一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，砼試塊應在澆筑現場用澆筑結構的拌合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內停放，解凍后再進行試壓，停放時間需412h。5.拆模1砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。2拆

71、除模板，砼強度亦必須滿足要求。采用蓄熱法的砼的拆模強度，一般控制在4N/mm2，當氣溫在58時約48h，在8-12約72h，拆模后繼續養護。3模板和保溫層，應在砼冷卻到5后方可拆除。當砼與外界溫差大于20，拆模后的砼表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。4在拆除模板過程中，如發現砼有凍害現象，應暫停拆卸，經處理后方可繼續拆卸。5對承受荷載的構件模板，應在構件達到設計及規范要求的條件下方可拆除十一、 質量通病治理 1.管廊頂板及側墻鋼筋保護層不夠或過大，底部氣泡較多問題。 針對管廊底部氣泡較多問題，項目部在首件前，制定了詳細的解決措施，并指導施工。 a.在首件澆筑前進行詳細的技術交底，由項目總工向項目

72、部技術員及勞務單位施工工人及管理人員進行詳細的交底，確保每個人員每項工序施工方法清晰明確。 b.根據以往經驗分析，保護層質量問題主要原因包括：鋼筋加工尺寸偏差、墊層標高或平整度差、墊塊及馬凳筋不足、鋼筋綁扎時頂標高控制不好。 c.墊層施工時，要準確放線，高程掛線，并標注于鋼筋樁上，保證墊層施工平整度。在綁扎鋼筋前，在墊層上將邊線標出，并在墊層上彈線。 d.鋼筋加工嚴格按照設計圖紙尺寸加工。 e.側墻及頂板墊塊和馬凳筋按照每平米1個設置。在支設模板完成后，要對鋼筋再進行一遍仔細檢查，存在偏差的及時調整，嚴格三檢制度。 d.頂層鋼筋施工時，協作隊伍往往根據底層底標高上返確定頂層鋼筋標高，導致頂層鋼

73、筋不平整或標高偏差。頂層鋼筋綁扎前，由施工員根據底板頂標高計算出頂層鋼筋標高，并掛線定位。2.混凝土底部存在較多蜂窩麻面問題混凝土結構工程的施工，主要存在蜂窩麻面、保護層厚度不夠、模板直順度較差等問題，針對以上問題，項目部經過分析保護層厚度及模板直順度、鋼筋間距等問題通過加強項目管理，對施工班組交底詳細等方法均可以解決，主要問題是如何解決結構底部蜂窩麻面問題。項目部通過開展各項活動，進行研究解決。a.在工程開工前，項目部首先進行內部技術人員的交底學習，同時對施工班組進行詳細交底。針對通病問題，項目部共同討論，找出針對性的原因。b.對混凝土底部爛根問題。項目部經過討論，制定如下措施。在進行砼澆筑

74、時，首先底部澆筑30-40cm混凝土，及時進行振搗，振動棒要快插慢拔，特別注意慢拔，以致能達到引氣的效果，插點要均勻，振動棒應避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴禁漏振現象。嚴禁振動棒觸及模板，確保砼振搗密實，無氣孔，對砼的振搗一定要責任到人。c.對底部同時采用小鐵錘，進行敲擊模板外側，致使氣泡冒出。3. 針對止水帶存在漏水問題要求鋼邊止水帶采用一體式止水帶，提前采用廠家加工的方式進行，避免現場焊接，減少由于焊接不牢固而存在滲水問題。鋼邊止水帶在安裝時，采用定位鋼筋進行固定，采用方木及模板進行特殊加工進行固定，確保止水帶安裝時位于中心位置，避免偏移。附表1：安全管理機構圖附表2：主要施工機械、設配配置表序號機械名稱型號、規格、容量單位數量備注開挖1挖掘機SK360臺122小型挖掘機0.2m臺63裝載機ZL50臺64吊車20t臺6碾壓機械1手扶式振動碾臺6運輸機械1自卸汽車25t輛152灑水車10m輛2鋼筋加工機械1鋼筋調直機臺122鋼筋切斷機臺123鋼筋彎曲機臺124電焊機BX-500臺12用電設配1變壓器400KVA臺12發電機220kw臺6其它機械1插入式振搗器50臺152插入式振搗器30臺153潛水泵臺154泵車臺6主要測量儀器及設備表序號設備名稱型號、規格單位數量備注1GPS套12水準儀臺2