1、XX市政工程（集團）有限公司XX大橋工程下塔柱預應力張拉施工方案編制： 審核： 審定： 目 錄第一章 編制依據及工程概況11.1編制依據11.2工程概況11.3預應力概況11.4預應力張拉原則2第二章 傳統張拉工藝與智能張拉技術的比較42.1傳統手工張拉工藝42.2智能張拉系統42.3技術對比表52.4預應力智能張拉檢測系統具備的功能和特點5第三章 智能張拉施工工藝83.1智能張拉原理83.2主要參數及主要配置83.3工藝流程93.4設備安裝113.5張拉順序12總體次序12蓋梁鋼束張拉次序12系梁鋼束張拉次序123.6張拉應力控制133.7智能張拉應注意事項15第四章 真空輔助壓漿施工工藝1

2、74.1真空輔助壓漿工藝布置示意圖174.2真空吸漿法孔道壓漿施工步驟184.3真空輔助壓漿注意事項19第五章 質量保證體系及質量保證措施205.1 工程質量管理目標205.2 質量管理網絡205.3 質量管理體系205.4 質量保證措施235.5 質量控制制度及控制程序255.6 質量管理控制措施26第六章 安全保證體系及安全文明施工保證措施316.1 安全保證體系316.2 預應力施工應急處理機構326.3 應急保證措施32預應力張拉安全保證措施326.3.2 吊裝安全保證措施336.4 文明施工措施346.4.1 現場文明施工措施346.4.2 文明施工資料管理35第一章 編制依據及工程

3、概況1.1編制依據1、南昌市朝陽大橋工程主橋施工圖。2、南昌市朝陽大橋工程實施性施工組織設計文件。3、公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）。4、橋梁工程施工技術規程DBJ01-46-2001 5、橋梁工程施工質量檢驗標準DBJ01-12-2004 6、公路工程質量檢驗評定標準JTJ071-981.2工程概況南昌市朝陽大橋工程為“十縱十橫”干線性道路九州大街快速路（暫定名）跨越贛江的交通聯系通道，位于現有跨江大橋南昌大橋與生米大橋之間（距離南昌大橋約2.1公里，距生米大橋約3.3公里），連接南昌市朝陽新城和紅角洲地區，東與朝陽新城的九洲大道相接，西與紅角洲地區的前湖大道相接。南昌

4、市朝陽大橋由通航孔橋、非通航孔橋、人非通道橋組成。通航孔橋全長908m，采用波形鋼腹板-預應力混凝土組合梁六塔單索面斜拉橋，總體結構為塔梁固結，梁墩分離體系。下塔柱的造型與上塔柱相互呼應，兩者渾然一體，下塔柱橫橋向成“工”字型，順橋向上程“Y”字形，“Y”字形的兩肢之間設置系梁。下塔柱的蓋梁與系梁均涉及為預應力混凝土結構。1.3預應力概況 跨江主橋下塔柱蓋梁預應力配束規格為15 15.20，鋼絞線抗拉強度標準值fpk=1860Mpa，公稱直徑d=15.20mm。單根鋼絞線控制應力con=0.75 fpk=1395 Mpa，每束張拉應力為2908KN，鋼束均為兩端張拉，張拉時砼立方體抗壓強度不小

5、于45Mpa。管道成孔采用90（內徑）的金屬波紋管成孔。單個蓋梁共布置28束鋼絞線。跨江主橋下塔柱系梁預應力配束規格為15 15.20，鋼絞線抗拉強度標準值fpk=1860Mpa，公稱直徑d=15.20mm。單根鋼絞線控制應力con=0.75 fpk=1395 Mpa，每束張拉應力為2908KN，鋼束均為兩端張拉，張拉時砼立方體抗壓強度不小于45Mpa。管道成孔采用90（內徑）的金屬波紋管成孔。下塔柱中系梁共布置64束鋼絞線，單個邊系梁共布置16束鋼絞線。跨江主橋單個下塔柱鋼絞線數量如下表：束號 規格束數單根長（mm）工作長度（mm）伸長量左端（mm）右端（mm）N115-s15.201425

6、80016009191N215-s15.20142597016009292N315-s15.20142665216009393N415-s15.20142696416009292X115-s15.20321388016005050X2a15-s15.20401448016005252X2b15-s15.20241388016005050 在如今的橋梁道路建設中，預應力施工被廣泛應用，其中關鍵工序是張拉，其施工質量的好壞，會直接影響結構的耐久性，但是傳統張拉施工，純靠施工人員憑經驗手動操作，誤差率很高，無法保證預應力施工質量。不少橋梁因為預應力施工不合格，被迫提前進行加固，嚴重的甚至突然垮塌，給

7、社會造成了巨大的生命財產損失。智能張拉技術由于智能系統的高精度和穩定性，能完全排除人為因素干擾，有效確保預應力張拉施工質量，是目前國內預應力張拉領域最先進的工藝。1.4預應力張拉原則1、對于整體，預應力鋼束張拉應相對于結構中心線對稱進行。2、對于單個構件，先張拉中部鋼束，再張拉周邊鋼束。3、要求混凝土強度達到95%、彈性模量達到90%、齡期達到7天后方可進行預應力鋼束張拉。4、下塔柱預應力鋼束設計參數：管道每米局部偏差對摩擦的影響系數=0.0015、預應力鋼筋與管道壁的摩擦系數=0.25。5、預應力鋼束張拉前須在端部來回抽動幾次，保證波紋管內無漏漿握裹鋼束。6、預應力鋼束張拉程序：0-0.10

8、-0.20-1.03，持荷2分鐘后錨固。7、預應力鋼束張拉完成應及時壓漿，須按照設計要求采用真空輔助壓漿工藝，壓漿須在預應力鋼束張拉后48小時內完成，以防止預應力鋼束銹蝕。漿液性能指標應按照規范要求執行，即28天抗壓強度不低于50MPa。8、直線束可采用單向張拉。采用單向張拉的張拉端，相鄰束應錯開，引伸量取兩端之和。第二章 傳統張拉工藝與智能張拉技術的比較2.1傳統手工張拉工藝 人工手動驅動油泵；根據壓力表讀數控制張拉力；待壓力表讀數達到預定值時，用鋼尺人工測量張拉伸長值；人工記錄張拉數據。2.2智能張拉系統 操作人員通過計算機程序控制設備進行預應力張拉，整個過程直觀的反應在電腦軟件上，具有精

9、確控制張拉應力、延伸量、加載速率、停頓點、持荷時間等要素的特點，張拉施工的數據自動保存到軟件程序中，實現了實時監控、規范管理，確保數據真實可靠等管理功能。2.3技術對比表比較內容傳統手工張拉智能預應力張拉系統系統組成超高壓液壓系統、手動調節閥、壓力表超高壓液壓系統集成、數字化信號采集處理、程序化智能控制、傳感技術、無線通訊、頻率控制技術等預應力值精度15%精確測量，誤差1%伸長量的計算和校核人工測量，不準確，不及時，未能及時校核，未實現規范規定“雙控”實時采集數據，自動計算伸長量，及時校核，預應力與伸長量同步控制持荷時間人為操控，隨意性大，往往過快根據施工規范要求，程序自動設定持荷時間長度回縮

10、量變化測量無法準確測定錨固后回縮量可控制油壓慢卸，分析回縮量變化值張拉對稱同步性人工操控，同步精度低，無法實現多頂對稱張拉計算機程序化控制，可對多臺千斤頂對稱同步張拉，同步精度高加載速度隨意性大，往往過快按程序設定速度進行自動加載，排除人為影響預應力損失張拉過程預應力損失大張拉過程程序化控制，安全符合規范要求，損失小卸載錨固瞬時卸載，回縮時對平夾片造成沖擊，回縮量大可緩慢卸載，避免沖擊損傷夾片，減少回縮量自動補張無此功能程序自動判斷張拉力值，按規范要求自動補張到規定值數據傳輸方式無此功能電腦操控，無線數字傳輸、操作快速簡便張拉數據記錄人工記錄，可信度低自動記錄，真實再現預應力張拉測試過程質量監

11、控真實質量狀況難以掌握，缺乏有效的質量控制手段實時遠程監控，安全防護，切實提高施工質量安全保障邊張拉邊測量延伸量，存在人身安全隱患操作人員可遠離非安全區域控制設備，人身安全有保障2.4預應力智能張拉檢測系統具備的功能和特點1、遠程監控：隨時隨地能觀察張拉數據，檢查張拉規范性。2.統一規范：能監控到每個項目的張拉情況，有利于做到標準化、規范化。3、張拉過程安全：施工過程中對于出現的突然斷電、信號中斷時，千斤頂將停止工作確保張拉的安全性。4、精確施加應力：安裝在千斤頂內的壓力傳感器具有較高的采樣頻率，能快速反應實時的油壓值，因此能夠實現張拉施工中梁體兩端預應力張拉值的精確控制，將誤差范圍由傳統張拉

12、的15%縮小到1%；5、精準測量伸長量：千斤頂上的位移傳感器，伴隨在千斤頂的遷移，精確實時的讀取張拉伸長量。6、張拉過程規范：系統采用程序智能化控制，不受人為、環境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素安全符合橋梁設計和施工技術規范要求；7、操作適應性強：操作智能張拉檢測系統除電腦操作人員外不需要額外培訓。電腦操作界面簡單、便捷。8、充分的使用兼容性：設備不僅具有不同噸位的千斤頂能共享一套設備，同時具有單孔張拉和檢測錨下預應力測試功能。9、不合格數據清晰明了：針對張拉不符合規范要求的張拉結果，系統將在統一的界面剔除報警。并對不符合要求的張拉結果提出處理意見和措施。10、確保張拉審批

13、機制：張拉工作開始前，須通過張拉系統上報監理審批。監理人員確保梁板齡期、砼強度等符合要求后，在系統中提交審批合格信息，方能開始張拉程序。11、具有多種安全防護功能：計算機能實時監控到設備在運行過程中的電壓、工作溫度、液位及各種不同狀況的報警；12、卸載保護功能：張拉結束后，能保證千斤頂緩慢回縮，減少了卸載時千斤頂突然回縮對梁板的沖擊破壞。13、張拉過程可回溯：能隨時調取每一束鋼絞線的張拉參數。為橋梁預應力損失研究提供可靠的原始依據。14、施工責任可追溯：張拉操作人員及監理人員拍照存入系統，確保張拉過程監督到位，責任到人。15、張拉數據真實可靠：張拉數據又系統自動生成，避開人為修改捏造。16、張

14、拉數據時效精準：張拉過程參數隨著張拉的進行實時記錄，克服了人為記錄數據的時效性和大誤差。17、自動生成張拉曲線圖：張拉過程中實時的生成位移和壓力曲線圖，曲線圖中能直觀形象觀測到張拉要素。還可根據圖形的走勢幫助查找張拉不合格原因。用戶登錄界面專一：系統提供施工單位、監理單位、業主單位、質監單位等用戶界面，每個界面都設置了各種的密碼管理，不同的用戶查看不同的界面內容。18、實現同步張拉：系統中采用的WIFI無線通訊控制技術，一臺計算機能夠控制兩臺或多臺設備同時、同步對稱張拉，因而實現真正意義的“多頂同步張拉”，同步張拉力的誤差范圍可控制在2%；19、測量張拉回縮量：系統中通過對千斤頂缸內的油壓慢卸

15、，可分析得出預應力筋的回縮量變化值；20、張拉過程安全：安裝好千斤頂后，施工人員可以遠離張拉端頭。由操作平臺自動進行張拉、讀取伸長量和回頂。21、張拉操作簡單：能實現真正意義的一鍵張拉。22、張拉資料統一歸檔：張拉資料統一歸檔到系統中，有利于資料規范管理。第三章 智能張拉施工工藝3.1智能張拉原理主泵與副泵采用無線聯接連接距離不超過300M。副泵將位移，壓力信號傳輸到主泵。主泵將信號處理后，將控制信號傳輸給副泵，控制千斤頂的供油、停止、回油。張拉施工同時主泵將現場張拉參數無線傳輸到現場監控電腦，再由現場監控電腦將張拉數據上傳到我公司建立的專用查詢網站或自建網站，通過輸入相應的張拉設備編號和張拉

16、日期查詢下載張拉參數。或由現場監控電腦直接傳輸到業主監理。同時主泵的控制模塊可存儲300條左右的張拉參數，防止由于傳輸問題造成張拉參數的丟失。智能張拉原理圖3.2主要參數及主要配置1、控制模塊（1控2）2、現場監控電腦3、數據傳輸模塊（主泵與副泵200M范圍，主泵與現場監控電腦2KM以內）4、7寸觸摸屏（主泵）文本顯示器（副泵）5、位移傳感器（精度1mm），壓力傳感器（精度0.1MPa）6、超高壓液壓控制閥7、2.5級防震壓力表智能張拉示意圖3.3工藝流程 1、參數下發 (1)開機后首先打開計算機上的“橋梁預應力張拉自動控制系統”。 (2)進入后點擊“參數下發”，進入參數修改及下發界面：選擇相

17、應的橋梁類型和橋梁位置，并輸入橋梁編號和臺座編號，及所要張拉鋼束的設計張拉力值，理論伸長值和張拉次數等張拉工藝參數。 (3)輸入完成后，點擊“參數下發”，會提示“參數下發成功”，這樣表示張拉參數已經下發到操作的屏幕內。 2、張拉控制屏幕的操作 (1)選擇需要張拉的梁型和類型。 (2)進入張拉任務表，確定梁號、梁型、臺座號是否和下發的一致，之后在需要張拉的鋼束后打鉤，點擊確定后進入張拉控制界面。 (3)進入后如果張拉數據無誤，等待千斤頂安裝完畢后，主控制柜先按【油泵】按鈕打開泵站電機開始轉動，再點擊主屏幕上的張拉作業按鈕在新打開的界面中按【啟動】按鈕等待輔機開始啟動，主機點擊【啟動】按鈕變為不可

18、選狀態，然后在按輔控制柜【油泵】按鈕啟動輔機泵站，按下綠色的【啟動】按鈕就開始張拉了。 (4)張拉過程： 點擊【啟動】按鈕進入第一個張拉控制階段，張拉力目標值為15%con，系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。 第一階段持荷計時完成后進入第二個張拉控制階段，張拉力目標值為30%con，系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露

19、量并記錄。 第二階段持荷計時完成后進入第三個張拉控制階段，張拉力目標值為103%con，系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。持荷5分鐘計時完成后進入錨固控制階段，系統自動控制卸荷錨固。 錨固結束后系統自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，千斤頂操作員測量工作錨夾片的外露量并記錄，準備進行下一組鋼束張拉。 (5)各階段控制要點 第一個張拉控制階段：10%con應力為使鋼絞線從松弛狀態達到受力狀態，消除伸長值測量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致。當鋼

20、絞線張拉達到10%con時，持荷，同時松開千斤頂吊繩。自動記錄油缸伸長值，測量并記錄工具夾片外露量。 第二個張拉控制階段：自動控制升壓速度，平穩升壓，自動平衡同一束預應力鋼絞線兩端張拉力值及油缸伸長值。當張拉力接近20%con時自動減緩升壓速度，精確控制，直到到達20%con，持荷，同時自動記錄油缸伸長值，測量并記錄工具夾片外露量。 第三個張拉控制階段：自動控制油泵繼續張拉，控制升壓速度，平穩升壓，自動平衡同一束預應力鋼絞線兩端張拉力值及油缸伸長值。當張拉力接近103%con時自動減緩升壓速度，精確控制，直達到103%con。 持荷階段：當張拉力達到103%con時靜停持荷（2min），自動補

21、壓，控制張拉力保持在103%con上下1%范圍內，持荷完畢系統自動記錄油缸伸長值，測量并記錄工具夾片外露量。 錨固階段：持荷時間到，控制緩釋系統自動緩慢卸荷錨固。 回頂階段：錨固結束后系統自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，測量并記錄工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭2-75px處的鋼絞線上用石筆劃出標記，觀察24小時再次測量，以判斷是否存在滑絲斷絲情況。 (6)繼續選擇第二組鋼束繼續張拉，操作順序一樣。 3、張拉結果數據查詢與導出 (1)點擊主機“張拉報表”后進入張拉報表操作界面 (2)數據導出，直接點擊“U盤讀寫”，在彈出的對話界面選擇張拉時間，再點【導出數據】按鈕即可導出相應的張拉

22、數據報表，所導出的文件在D:UDisk內。 (3)張拉結果上報 張拉過程中自動上傳張拉力和伸長值的變化曲線，張拉完成自動上傳張拉結果。梁場管理計算機同時將張拉過程曲線和張拉結果通過網絡上報到上級信息監控中心，以便查閱和審核3.4設備安裝1、在張拉作業之前，相關技術人員應對設備的合格證書、使用說明、張拉設備的校準期限進行檢驗，以及檢驗設備是否配套校準和配套使用，并經監理單位審核批準后才能開始使用。具體安裝順序如下2、安裝限位板，限位板止口必須與錨墊板止口定位。3、安裝智能張拉千斤頂，千斤頂止口對準限位板。由于下塔柱其結構特殊性，千斤頂安裝是需要有輔助設備進行吊裝安裝，比如用吊車全程起吊，或者是自

23、制拔桿進行千斤頂的起吊安裝。4、安裝工具錨，應與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂的穿心孔發生交叉，以免張拉時出現失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。5、連接千斤頂油管，接油表，接油泵電源。6、開動油泵，漿千斤頂活塞來回打出幾次，以排除可能殘存于頂缸內的空氣。3.5張拉順序3.5.1總體次序1、先張拉蓋梁鋼束，后張拉系梁鋼束。2、中系梁鋼束張拉分兩批進行，下塔柱施工完畢時張拉中部40根，主梁0#節段施工完畢時張拉側邊24根。3、中系梁與邊系梁張拉需同步進行。3.5.2蓋梁鋼束張拉次序1、 兩個蓋梁鋼束張拉對稱進行。2、單個蓋梁鋼束張拉順序如下圖所示：蓋梁張拉順序示意（單位：

24、mm）3.5.3系梁鋼束張拉次序4.1 中系梁與邊系梁鋼束張拉應同步進行，避免單根系梁張拉過多導致蓋梁受彎開裂。4.2 中系梁鋼束張拉順序如下圖所示，其中1#40#在下塔柱施工完畢時張拉，41#64#在主梁0#節段施工完畢時張拉。中系梁張拉順序示意（單位：mm）4.3 邊系梁鋼束張拉順序如下圖所示：邊系梁鋼束張拉順序示意（單位：mm）3.6張拉應力控制1、混凝土澆注強度達到95%，彈性模量達到90%，齡期達到7天后才能開始張拉鋼束，鋼束張拉時應兩端及橫向對稱進行，張拉程序按照0-初始應力10%-20%-1.03（持荷2min錨固）。鋼絞線公稱面積按照140平方毫米計算，千斤頂控制應力為10%=

25、292.95KN、 20%=585.9KN、1.03=2011.59KN。2、千斤頂有效噸位應該按照規范要求不小于張拉應力的1.2倍，以不小于1.5倍為宜，所以千斤頂的選取按照2011.59KN*1.5=3017.385KN，所以在施工過程中選用400t千斤頂進行張拉。3、張拉應力達到穩定后方可錨固，預應力筋錨固后的外露長度不宜小于3cm，且不宜大于5cm。錨具應采用封端混凝土保護，當需要較長時間外露時應采取防銹蝕措施。錨固完畢經檢驗合格后方可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁施工電弧焊切割。 4、施加預應力時，預應力筋、錨具、千斤頂應位于同一軸線上。 5、預應力筋的張拉控制應力和張拉程序應符合設計

26、要求。當施工中預應力筋需要超張拉或計人錨圈口預應力損失時，可比設計要求提高5，但在任何情況下不得超過設計規定的最大張拉控制應力。 6、預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無規定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。7、 預應力筋的理論伸長值L (mm)可按公式計算： 式中：PP預應力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的 曲線筋，計算方法見附錄G-8； L預應力筋的長度(mm)； AP預應力筋的截面面積(mm2)； EP預應力筋的彈性模量(N

27、/mm2)。 8、預應力筋張拉時，應先調整到初應力0，該初應力宜為張拉控制應力con的10%25%，伸長值應從初應力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。對后張法構件，在張拉過程中產生的彈性壓縮值一般可省略。預應力筋張拉的實際伸長值L (mm)，可按下式計算：L =L l+L 2 式中：L l從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值(mm)； L 2初應力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級的伸長值。 9、必要時（如對于分段澆筑的大跨度梁體和長彎道梁等），應對錨圈口及孔道摩阻損失進行測定，經設計同意后，張拉時予以調整。預應力損失的測定可參見附錄G-9。10

28、、預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行。錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，應不大于設計規定或不大于下表所列容許值。3.7智能張拉應注意事項1、自動張拉前必須測試主副機通訊是否正常，通過啟動停止主副機油泵進行測試。有通訊延時或通訊故障的及時排除以免造成生產事故。2、張拉過程中不得隨意拔除天線，或更改油泵位置以免造成通訊故障。張拉前務必確認張拉千斤頂的回歸方程式是否正確，錯誤的回歸方程式容易引起張拉事故。3、張拉記錄請及時上傳至計算機中保存以免丟失。張拉力輸入時在原參數上改動的，需確認原參數及張拉記錄已經不需要保存。否則原參數及張拉記錄將被覆蓋。4、本機冬季使用#32號抗磨液壓油，夏季

29、使用46號抗磨液壓油。使用溫度-5-60，超過該溫度范圍需要人工加熱或降溫。5、系統開機前請啟動油泵空轉3分鐘使泵頭充分排氣，以免張拉速度不均勻。6、張拉過程中操作者需注意觀察當前壓力與目標壓力若出現當前壓力超過目標壓力，而系統未響應的情況下及時停止張拉。防止由于通訊故障，參數設置等原因造成超張。7、預應力體系采用s15.20預應力高強度低松弛鋼絞線(GB/T5224-2003)；標準強度fpk=1860MPa,Ep=1.95105MPa，控制張拉應力con=0.75fpk。8、預應力鋼束采用兩端張拉，應力應變雙控，預應力管道采用金屬波紋管，管道采用壓漿工藝。9、錨具應符合預應力用錨具、夾具和

30、連接器(GB/T14370-2007)中的有關錨具要求。10、混凝土強度達到95%，彈性模量達到90%，齡期達到7天后方可張拉鋼束，鋼束張拉應兩端及橫向對稱進行。張拉程序：0初始預應力10%20%1.03(持荷2min)(錨固)。11、預應力孔道與普通鋼筋有矛盾時可適當調整普通鋼筋，但不宜消弱截面鋼筋，張拉端普通鋼筋有礙鋼束張拉時可臨時彎起或切斷，但在澆注該部分混凝土時鋼筋必須恢復。第四章 真空輔助壓漿施工工藝4.1真空輔助壓漿工藝布置示意圖1、布置示意圖 2、真空輔助壓漿工藝專用錨具組件： 3、真空輔助壓漿的設備灰漿攪拌機：拌制漿體，采用水泥漿拌漿機，保證漿體攪拌均勻，能準確控制用水量；真空

31、灌漿組件：包括真空泵、真空表、連接閥門；壓漿組件：包括壓漿泵及壓力表；高壓管（含真空回漿觀測透明管）：高壓管應保證能承受壓漿過程中的壓力要求，特別是透明管，不僅要滿足壓力要求，還要滿足能對漿體進行觀察的要求，防止漿體進入真空泵；球閥：能保證管道的密封性能；三通接頭4.2真空吸漿法孔道壓漿施工步驟 1、準備工作 在施工前，確認漿體配合比； 檢查材料、設備、輔件的型號或規格、數量等是否符合要求； 切割鋼絞線，安裝錨墊板蓋帽，按設備布置示意圖進行各單元體的密封連接。由于錨墊板蓋帽一般不深，鋼絞線預留長度為35厘米，所以鋼絞線切割必須采用砂輪切割機。安裝密封蓋帽，應按要求安裝密封圈及密封膠，保證密封蓋

32、與錨墊板密封。 2、試抽真空（見原理圖） 關閉閥門1、3和排氣孔，打開閥門2和4，啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數，應能達到負壓力0.060.1Mpa。當孔道內的真空度保持穩定時（真空度越高越好），停泵1min ,若壓力保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。如未能滿足此數據則表示波紋管未能完全密封。需在壓漿前進行檢查及更正工作。3、拌漿 拌漿前先加水空轉數分鐘，使攪拌機內壁充分濕潤，將積水清理干凈；將稱量好的水倒入攪拌機（可利用攪拌機自身計量容器），之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌3-5min直至均勻。將溶于水的外加劑倒入攪拌機，再攪拌3-5min,然后倒入漿桶； 4、壓漿 啟動真空泵，當真空度達

33、到并維持0.1Mpa左右時，打開閥門1，啟動壓漿泵，開始壓漿； 當漿體經過透明高壓管并準備到達三通接頭時，關閉閥門1，并打開閥門3，關閉真空泵； 觀察廢漿桶處的出漿情況，當出漿流暢、穩定且稠度與盛漿桶漿體基本一致時，關閉閥門2，并關閉壓漿泵； 馬上打開排氣孔，啟動壓漿泵，觀察排氣孔處的出漿情況，當出漿流暢、穩定且稠度與盛漿桶漿體基本一致時，關閉排氣孔，以0.40.7Mpa的壓力繼續壓漿23min ,最后關掉壓漿泵，關閉閥門1； 拆除閥門1、2外的設備，并清洗，即完成壓漿工作。4.3真空輔助壓漿注意事項 1、整個連通管路如果不能承受1MPa的正壓力和0.1Mpa的負壓力，說明管路氣密性不好，必須

34、及時檢查更正，合格后方能進入下一道工序； 2、漿體攪拌是，水、水泥和外加劑的用量必須嚴格控制。 3、必須嚴格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加流動性。 4、攪拌好的漿體每次應全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得往里倒入水泥另行攪拌漿體。 第五章 質量保證體系及質量保證措施5.1 工程質量管理目標全面執行招標文件提出的質量和技術要求，按國家質量規范、市政工程施工技術標準，全面貫徹ISO9001質量保證體系程序，實行創優計劃，工序一次合格率達100，滿足總體工程質量達到“江西省優良工程”標準。5.2 質量管理網絡1、質量管理網絡圖質 量 員項目經理各施工作業班

35、組項目總工程師測 量 員施 工 員技 術 員材 料 員試 驗 員項目副經理質量管理網絡圖5.3 質量管理體系為了優質、高速的完成本工程，特相應制定了以下措施：1、質量管理體系實施四級管理：第一級為具體操作班組質量員管理；第二級是具體項目質量員，負責對第一級管理人員的外場和內業的收集和整理；第三級是由分公司質安科人員組成，負責對第二級管理人員實施監督、檢查，并負責內業資料的匯總和歸檔工作；第四級為公司級管理體系，由總工程師負責，對第三級管理人員實施監督檢查。2、第一級質量管理體系：（1）試驗員及時做好現場原材料的試驗，及時向第二級質量管理人員匯報試驗結果，本工程中原材料等材料試驗均應嚴格按照有關

36、規范進行執行。深入現場，了解和控制商品混凝土試驗，并及時提供試驗數據。按規定及時做好混凝土、砂漿試驗，并及時提供試驗數據。經常檢查和保養試驗工具，以確保試驗結果的正確性。各種試驗資料及時、齊全，并歸類裝訂成冊。（2）測量員負責本工程中的測量放樣工作。認真學習圖紙，熟悉圖紙，牢記關鍵尺寸及相互關系。及時完成各道工序的有關放樣及混凝土構筑物的測量檢查工作，并通知上級質量人員予以復核。建立統一的測量紀錄簿，認真填寫放樣復核記錄。（3）木工班負責本工種中的模板施工。嚴格按照圖紙標定尺寸預先放樣，并按此放樣尺寸實施具體操作。模板到場后，會同上級質量人員對其進行外觀外形檢查，以及早發現問題。上道工序完成后

37、，即進行自檢，自檢合格后通知上級質量人員進行驗收。（4）各分隊及各分包隊伍質量員：認真學習工程質量檢驗評定標準和操作規程。認真做好每道工序的自檢，并認真填寫自檢記錄。3、第二級質量管理實施細則（1）第二級管理體系由分項目質量員組成。（2）負責本工程各項質量控制，對第一級質量管理工作加以指導，檢查、組織、監督下級管理人員對每道工序的具體施工，對工藝進行討論，定出具體施工工藝，并監督下級管理人員嚴格按此工藝進行施工及驗收。（3）每道工序施工前及時進行技術交底。（4）負責收集、整理工程中的內業資料整理。（5）及時掌握工程各工序的質量情況，發現問題及時組織有關人員討論解決。（6）每道工序下級管理人員檢

38、查合格后及時對其進行驗收，發現問題及時整改。（7）配合實驗室搞好原材料的取樣和送檢。（8）每月進行三次質量活動，并做好活動記錄。（9）及時整理好第一級質量管理人員上報的內業資料(自檢記錄等)，并及時上報第三級質量管理人員。4、第三級管理體系（1）第三級質量管理體系由項目部質安科和項目部副經理組成。（2）負責對本工程中的質量驗收，與監理聯系工作。（3）堅持工程放樣復核中的第二級復核，并通知監理進行第三級復核。（4）每月對已完成的工序進行一次質量檢查，并組織一次質量活動。（5）每月組織一次與監理懇談會，匯報本月的工程質量情況及下月的計劃。（6）參加第二級管理人員的技術交底會議。（7）復核第二級管理

39、人員上報內業資料，及時簽證，上報監理及時驗收。（8）負責收集工程中的內業資料。（9）檢查和督促第二級質量管理人員的工作。（10）配合第四級質量管理體系的工作。（11）負責簽發工程質量整改單和罰款單。5、第四級質量管理體系（1）第四級質量管理體系由公司總工程師負責。指導、監督、檢查下級質量管理工作，負責處理質量事故。負責工程施工工藝方案的研究。負責施工大綱的方案的研究。（2）制定相應的質量獎罰制度。6、其它要求（1）材料部門應及時向實驗室提供材料質保單產品合格證。（2）級質量管理人員發現問題均有權向施工操作人員提出，要求整改。要求拒絕后，可向上級質量管理人員反映情況。（3）各級質量人員在進行驗收

40、時，應攜帶圖紙及有關工具。（4）各級質量管理人員均應尊重監理意見，不準發生沖突，有不同見解應與監理協商解決。7、有關材料試驗的制度：（1）原材料試驗均按規范執行，不得違反。（2）原材料到場，由材料科供應部門通知各項目組質量員，由該項目質量員最晚隔天通知實驗室，材料科必須及時提供原材料質保單。如工程急需材料，應提早通知到場時間。（3）原材料試件由實驗室和各分隊配合取樣送檢。并取回試驗報告。（4）原材料的試驗必須與工程進度相符，不得拖工程進度的后腿。（5）原材料試驗后的試驗報告及質保單，由實驗室統一收集、整理，并及時做好臺帳和月報表。（6）在本制度實施過程中，由分公司質安科實施檢查和管理。5.4

41、質量保證措施1、樹立“質量第一”、“安全第一”的思想（1）施工做到現場領導重視、質檢人員負責、工序質量體系作用明顯，使工程質量處于可控狀態。建立教育是前提、施工是基礎、管理是保證的三個關鍵環節的內容。（2）認真學習、貫徹項目部、設計單位所提供的各項規范、規程、圖紙，編制“質量、安全檢查制度標準化工作細則”。（3）建立質量安全保證體系和方針目標流程圖，做到思想保證、組織保證、技術保證、施工控制保證、成本保證。2、加強班組建設和管理（1）健全班組管理制度、作業標準、工作細則、崗位責任制、質量安全考慮和獎勵辦法，做到競爭上崗，能者操作，掛牌施工。（2）加強崗位自控、互控、堅持班前預想、班中聯防、班后

42、總結制度。（3）搞好崗位責任制，堅持每周一次的質量安全教育。辦好技術夜技校，提高職工素質。3、建立健全科學的質量安全管理體系（包括生產、監察、保安三個系統），理順關系，改進工作方法：從組織領導、部門分工、安全制度、標準化工作、班組建設、考核監督、隊伍培訓，都要逐級完善。4、強化安全生產和工程質量責任制（1）抓好干部的責任制。對各類各級職工的干部要實行“五定”，即定安全管理的負責項目、完成時間、地點、數量、質量標準，做到制度化、規范化。強化干部考核，要層層負責，一級抓一級，縱向到底，橫向到邊，負責到人。（2）對班組重點解決“兩紀一化”，及勞動紀律、作業紀律松弛與簡化作業（偷工減料）違章蠻干。（3

43、）對安全生產工程質量的難點，要盯住關鍵部位、關鍵崗位、關鍵人，開展預想活動，制訂防范措施，作好技術交底。（4）堅決貫徹管生產必須管安全質量的原則。要認真處理好安全、質量與生產進度的辨證關系，只有保證安全生產、工程質量，才能保證施工進度和工期，工期越緊，越要把安全、質量放在首位來抓。5、加強職工教育培訓工作，特別是要對職工做好“三級教育”和安全崗位。特殊工種必須持證上崗。6、編制施工項目施工質量計劃實施細則，完善施工質量控制點和控制標準，強化工程事前、事中和事后質量的全過程控制。7、施工過程控制（1）建立全面、完善、嚴格的質量管理制度。在每一個分項工程實施前，項目部組織設計交底，組織施工方案討論

44、。（2）每道工序操作前，由施工員按設計圖紙、規范、施組要求，對操作班組進行交底。在操作過程中進行檢查，發現問題及時解決。在每道工序完成后，進行工序檢查、驗收，然后填寫相應的驗收復核單，交與質監員。由質監員會同監理工程師驗收簽署有關驗收復核手續。8、控制過程圖紙會審施工組織設計開工準備技術交底測量定位復核驗收操作工藝工序控制質量檢評施工小結。9、嚴格各項材料合格證的把關，隨時對進場材料進行檢查試驗，做到內實外美。10、建立施工項目施工質量體系，明確分工職責和質量監督制度，落實施工質量控制責任。11、編制施工項目施工質量計劃實施細則，完善施工質量控制點和控制標準，強化工程事前、事中和事后質量的全過

45、程控制。12、嚴格檢驗各工序，尤其是對隱蔽工程必須在自檢后填好自檢記錄報監理并和監理工程師配合進行嚴格檢查。13、施工過程中及時對各重要部位進行監測和測量，及時反饋測試結果、及時分析研究、及時確定對策，使施工的各個環節處于數字控制，確保主體結構及周圍環境的質量和安全。14、做好計量器具管理工作，健全計量器具維護保養制度。計量操作人員經培訓合格后才能上崗。15、認真填寫各類原始報表和“隱蔽工程驗收報告單”，將驗收原始報表裝訂成冊，作為竣工資料移交。16、質量控制重點根據工程特點，在施工中著重抓好以下幾方面的工作。（1）嚴格按施工設計圖紙及招標文件技術規范施工。（2）嚴格按設計規范、國家標準、施工

46、規范、行業標準及有關條文施工。（3）測量、放樣（標高、軸線）的準確性、可靠性。（4）原材料、構件、成品、半成品及混凝土強度的質量控制。（5）控制好焊條等輔助材料的質量。（6）施工中隊支撐、圍堰加強監測。（7）周邊構筑物、地下管線的監測保護。5.5 質量控制制度及控制程序1、技術質量控制制度班組認真按圖紙，按規程操作，建立自檢、互檢質量保證體系。施工班組長協助施工員按設計圖紙及操作規程進行操作驗收并提出口頭整改意見。施工員應根據各分部分項的設計圖及操作規程進行技術質量驗收，當技術質量不符合要求時，提出口頭或書面整改通知單，限令在期限內完成整改內容。技術、質量工程師應根據設計圖紙及質量評定標準，進

47、行跟蹤管理，對各道工序進行把關、評定，提出書面整改意見，處理一般技術、質量問題，重大技術質量問題向技術質量負責人匯報，并提出整改意見。技術、質量負責人應對工程技術、質量進行抽查，并責令在期限內整改，處理較大的技術、質量問題，組織技術質量人員進行復查。2、質量檢驗程序由公司工程管理部組織結構核驗小組，定期到施工現場進行結構核驗。項目技術負責人和項目質檢工程師每旬對各分項工程進行考評。每道工序施工前應由項目技術負責人進行技術交底，由質檢工程師進行質量要求交底。每道隱蔽工程或澆筑混凝土以前由質檢工程師驗收，再通知監理驗收合格，簽發混凝土澆筑令后方可繼續施工。實際操作人員，應采取自檢、互檢、專檢相結合

48、的檢查方法，嚴格把好質量關，不放過每一個隱患。質量檢測儀器應定期到計量部門進行標定，并專人負責質檢儀器。對于工程材料在進場時應嚴格把關，鋼材、水泥、砂石料應有質保書，并應按規范要求進行級配分析，對于使用材料按規范要求送當地有資質的檢測單位進行復驗。5.6 質量管理控制措施（一）嚴格執行層層驗收復核制度（1）各分部分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。（2）分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交項目經理確認，最終評定表由專職質量員核定。（3）由項目經理每月組織一次各施工班組之間的質

49、量互檢，并進行質量講評。（二）材料的檢測、檢驗制度1、自行采購的材料，必須先對分供方在供貨質量、信譽、供貨能力等方面進行評價，選擇質量高、信譽好的合格承包商。2、做好材料進貨的檢驗和標識工作。在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須嚴格執行進貨檢驗和試驗控制程序等文件要求，層層把關，確保材料質量。材料供應部門必須提供所有所供產品的合格證，按規程要求必須的抽樣復試工作，質量管理人員對提供產品進行抽查監督，凡不符合質量標準、無合格證明的的產品一律不準使用，并采取必要的封存措施，及時退場。3、為加強對材料的檢測與檢驗，項目部委托具有檢測資質的專業檢測機構對本工程材料、構件、半成品

50、、成品及結構混凝土試件等進行檢測。對業主提供的材料，也必須進行檢驗和試驗。根據相關要求建立現場混凝土試塊標準養護室，并向有關部門提出驗收申請并確保合格。4、加強材料的質量控制，凡工程需用的成品、半成品、構配件及設備等嚴格按質量標準采購，各類施工材料到現場后必須由項目經理和項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發現問題及時書面通知項目部，并與供貨商聯系，經項目部批準后采取退貨措施。5、合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作，特別是對由業主指定材料供應商，在材料進場后應安排適當的堆放場地及倉貯用房，指定專人妥善保管，并協助做好原材料的二次復試取樣、送樣工作。6、對于施工主材應加強取樣工作，對

51、每批進場水泥必須取樣進行安定性及強度等物理試驗、鋼筋原材料必須取樣進行拉伸、抗彎等物理試驗，所有防水材料必須進行取樣有關指標復試；對混凝土及砂漿的粗細骨料必須進行取樣分析，所有原材料均須取得合格的試驗證明方可投入使用。7、做好各種材料的質量記錄和資料的整理與保存工作，做到合格證、質保書、驗收、試驗單據齊全，確保其可追溯和完整性。（三）設備的試驗與檢驗1、確保各種試驗的有效性和準確性，由實驗負責人及實驗員做好各類原材料、半成品預構件、混凝土、砂漿等抽檢和復檢工作，認真把好質量關，并用數據和分析圖表配合指導現場施工質量控制。2、對于各類測量儀器，試驗設備、張拉設備等，須按規定做好計量檢校工作，在使

52、用過程中要及時發現并掌握出現的偏差，以保證計量儀器和設備的準確。3、如需委外試驗，需經項目總工程師批準，選擇有資質的試驗單位做試驗并出具試驗報告。（四）資料管理嚴格按照集團公司文件和資料控制程序的內容和要求，對圖、表、簽證、原始憑證、施工文件、往來信函等，在內容、格式等方面進行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和可追溯性，確保工程竣工資料的準確性、及時性和完整性。（五）季節性施工措施1、雨季施工技術措施辦公室負責與當地氣象部門聯系，隨時掌握當地氣象情況，指導施工，及早預測天氣對施工的影響，確保工程順利施工，并保證安全、質量。雨季施工前，根據調查研究，編制實施性雨季施工組織計劃，報監理工程師批

53、準后實施。雨季施工，重視工程用料的儲備工作，不能因為缺料影響施工。加強檢查工作，必要時改進排水設施，確保排水系統的暢通。雨季施工，混凝土生產場地的料場設防雨棚，并做好周圍排水。鋼筋存放于料棚內，防止雨淋。雨季施工，備用防雨布，備足防雨棚，以利遮蓋。砌體或混凝土達不到一定強度時，及時遮蓋。施工保持連續性，經常檢查砂石料的含水量，及時調整并嚴格控制水灰比。根據天氣情況，合理安排混凝土澆筑施工，雨天不安排混凝土澆注。在挖土面和工作地點都應隨時保持安全的坡度，以便雨后立即復工。基坑周邊、以及開挖邊坡勤觀察，坑頂設防水設施，保持下水道暢通，防止雨水倒灌。特殊地段避開雨天施工，待天晴時加緊施工。配備足量的

54、排水器材，充分作好防汛思想工作。2、冬季施工技術措施自工地室外日平均氣溫連續五天低于5或最低氣溫低于-3的時間起，至次年最后一階段室外日平均氣溫連續五天低于5或最低氣溫低于-3間，工程施工按冬季進行施工。受冬季影響的主要是混凝土、砌體的施工。冬季施工期間應注意如下事項：加強氣溫觀測，健全氣象、測溫、工程試驗等原始記錄備查。砂石骨料應在進入冬季之前開采、篩選完畢，并保存干燥狀態。骨料在存放中不得夾有冰膜雪團。冬季施工的工程，焊接鋼筋一般在室內進行，并采取措施，減小焊件溫度的梯度和防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪。冬季混凝土運輸時間盡量縮短，并做好防寒保溫措施。混凝土灌注時的溫度在任何情況下，均不低于

55、+5。砌石時砂漿溫度不低于+15，受凍砂漿棄之不用，并嚴禁用熱水化開已凍結砂漿砌筑。冬季拌合混凝土時，為節約防寒材料和防寒時間，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量同時摻用引氣劑、引氣型減水劑等外加劑，提高混凝土的抗凍性。其攪拌時間，一般為常溫施工時間的1.5倍。用于拌制混凝土的各項材料的溫度，滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度，材料原有溫度不能滿足需要時，首先按技術規范對拌和用水加熱，仍不能滿足需要時，再對骨料加熱。水、砂石骨料的加熱溫度可根據灌注溫度和混凝土在拌合、運輸、灌注時的熱量散失綜合考慮，通過熱工計算和實際試拌結果確定。砂石骨料加熱溫度不高于60。水加熱溫度不高于8

56、0，如用溫度高于80的水時，先將水和砂石先行拌勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸，同時注意水泥不能加熱。施工時暴露在外的城市上下水管，均用防寒材料包裹嚴密。按照“機械管理條例”要求，加強對各類行走機械的保養，以保證隨時滿足施工需要。施工人員發放冬季防寒物品，并配備各種取暖用具。冬季施工要作好防滑工作，派專人清掃積雪。3、夏季施工措施對高溫，高空作業人員進行體檢，對不適應高溫高空作業者要調換工作。備足防止混凝土暴曬的覆蓋材料(如草簾、草袋等)。攪拌混凝土時要預防出現停凝現象，對工程量較大時可采取摻加緩凝劑的措施，延遲混凝土凝結時間，以滿足混凝土接縫的允許時間，對已澆好的混凝土應覆蓋澆水養護。在

57、臺風季節，臨時設施、工程現場圍護、腳手架等要加固防臺，遇六級以上強臺風時，停止起重吊裝工作和高空作業。工地設立衛生保健站，配備防暑降溫藥品，保證施工人員身體健康。第六章 安全保證體系及安全文明施工保證措施6.1 安全保證體系 安全保證體系框圖目的：為了加強施工現場的安全管理，有效地控制事故頻率，確保國家財產和勞動者的生命安全，使施工現場的安全管理工作法制化，標準化、規范化和程序化，特制訂保證安全生產措施。方針：全體施工管理人員，施工作業人員應充分認識安全生產關系到國計民生，責任重于泰山要以對國家、對人民極端負責的精神和一絲不茍的態度，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守一切規章制度，

58、嚴格管理，嚴守職責，切實抓好安全生產工作。目標：杜絕重大傷亡(包括本公司職工、分包隊伍職工及民工)。無重大設備、火災、管線、交通、海損、樁墩撞損等事故。事故負傷頻率控制在1以下。安全管理規范，資料齊全，安全考核達重大辦、市級標化工地。完成建設單位下達的文明工地創建目標。6.2 預應力施工應急處理機構應急處理工作實行一把手責任制。項目經理部成立承臺安全施工應急預案與保障工作領導組。組長：項目經理(張輝榮)副組長：項目總工(王兵)項目副經理(羅承南)項目副總工(姚青、劉中杰)組員：技術質量部(陳彥燁、黃華、余聰、吳波、黃智軍)工程部(陳曉波、周伯明、謝濤、季友忠)安全部(盛偉、羅文)物資、設備部(

59、鄭耀德、謝麟康)6.3 應急保證措施6.3.1預應力張拉安全保證措施張拉現場應有明顯安全標志，無關人員嚴禁進入施工現場。張拉或退出楔塊時，千斤頂后面不得站人，以防預應力鋼筋或錨具楔塊彈出傷人。同時在千斤頂后面設立防護裝置。油泵運轉有不正常的情況下，應立即停車檢查。在有壓力的情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。作業應由專人負責現場指揮。操作時應嚴禁腳踩及碰撞受力鋼束，測量伸長值時，應停止開動千斤頂。張拉時，錨具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加楔塊，以防支架不穩或受力不均傾倒傷人。在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人

60、。嚴格執行各級安全技術交底制度，開工前，技術負責人將工程概況、施工方法、安全技術措施向全體職工交底。兩個以上工種配合施工時，安全員要按工程進度定期或不定期的向有關班組進行交叉作業的安全交底。高空作業時，所搭設的腳手架、井字架和安全網，在搭設完后必須經安全人員驗收合格后方可使用，使用期內派專人維護保養。各種機電設備和起吊設備的安全裝置，都要齊全有效。在施工過程中要經常檢查，保證機電設備的安全使用。重視個人的自我保護意識，進入工地正確佩戴安全帽，進入高空作業，應佩戴好安全帶。合理布置施工場地并設置醒目標牌，做到現場施工材料、機具設備堆放整齊、標識清晰，施工便道、管路、電力線、通訊線等各種管、線、路

61、布置整齊美觀，現場周圍道路平整無積水。6.3.2 吊裝安全保證措施1、吊裝作業應指派專人統一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業安全要求，其他人員要有明確分工。2、吊裝作業前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。3、各種起重機具不得超負荷使用。4、為保證各起重設備的安全行駛和工具的使用，使用前應做好全套檢查。所有吊重具應滿足規定要求的安全系數。起重夾具要經常檢查保養，妥善保管，不得隨便亂丟，確保完好可靠。5、起吊物件，必須捆縛平穩牢固。吊位重心應正確，夾角要適當，不得大于60度。吊物不得較長時間高空懸掛。6、起吊物件應有專人負責，統一指揮。指揮時不準戴手套，手勢要清楚，信號要明確

62、，不得遠距離指揮吊物運行。7、吊運物上的零星物件必須清除，特別是箱體分段內的邊角余料等雜物事前都要檢查清除，防止吊運中墜落傷人。8、吊運物件時，吊物上不準站人。吊物不準在人頭上越過。9、人員操作要密切配合，步調一致，統一指揮。起吊前，應待操作者的手、腳離開繩索或鏈條等的結合處后才能指揮起吊，以免軋傷手指和壓傷腳部。10、運、裝卸物件，必須留有充分的安全余地。人不準站在死角（下風）；攀登高處作業要步步留神站穩，防止踏空墜落。11、遇六級大風、大雨及大霧天，能見度不夠，不得進行吊裝工作。12、要嚴格遵守以下起重機“不吊”要求：13、過額定負荷不吊；14、無專人指揮或指揮信號不明、重量不明、光線隱暗

63、看不清不吊；15、安全裝置、機械設備有異聲或有故障不吊；16、物件捆縛不牢不吊；17、吊掛重物或歪拉斜掛不吊；18、吊物上站人或吊物上有活動物件的不吊；19、氧氣、乙炔瓶等受壓容器無安全措施不吊；20、起重物未打固定卡子不吊。6.4 文明施工措施6.4.1 現場文明施工措施1、積極與當地政府、環保等部門聯系協作，在施工中做好環保工作。2、積極開展文明施工窗口達標活動，對所有施工人員開展以創建文明工地為主要內容的思想教育工作，確保做到施工中無重大工傷事故發生。3、合理布置施工場地并設置醒目標牌，做到現場施工材料、機具設備堆放整齊、標識清晰，施工便道、管路、電力線、通訊線等各種管、線、路布置整齊美

64、觀，現場周圍道路平整無積水。4、施工和管理人員實行掛牌上崗制度，做到言行舉止文明，嚴格要求按照有關規范和標準進行施工操作，嚴禁違反操作規程進行野蠻施工。5、施工和管理人員對施工過程中各種資料填寫必須做到準確、規范、及時，收集完整齊全，歸檔有序。6、準確計劃現場材料用量，及時清理施工現場，力爭做到工完、料盡、場地清潔。7、對施工便道經常灑水，防止塵土飛揚并且做好施工用水及廢水的處理工作，確保工地生活設施清潔不受污染。8、建立獎懲制度，對評定為文明施工的單位和個人實行獎勵，對不文明的單位和個人進行處罰。9、工程竣工后，認真清理現場、恢復周邊地貌及植被，文明撤離。10、與當地政府和群眾廣泛開展共建活動，尊重少數民族的風俗習慣，搞好民族團結、化解民族糾紛，積極推進兩個文明建設。6.4.2 文明施工資料管理1、根據文明施工要求，做好相應的內業資料，如文明施工基礎資料及施工許可證的記錄、申報、保管工作。2、辦公室布置文明施工有關的圖表。3、定期舉行文明施工管理活動，檢查前期文明施工情況，發現問題及時整改，并做好記錄。