1、南京長江江宇石化有限公司B套廢液焚燒系統現場焚燒爐內襯筑爐制造方案編制： 審核： 批準： 2019年3月目錄一、工程概況：2二、編制依據：3三、施工技術描述3四、施工條件及準備4五、施工工藝5六、烘爐技術要求14七、施工安全技術15八、安全文明施工16九、 臨時用電18十、施工質量保證體系19附錄1：施工機具及手段用料一覽表20附錄2：襯里施工圖20一、工程概況：南京長江江宇石化有限公司B套廢液焚燒系統，主要需要筑爐內襯施工的設備有一燃室、二燃室、急冷脫酸塔。由于運輸制造條件的限制，決定將廠內預制部分發往現場進行內襯筑爐施工，所以本次內襯筑爐施工屬于現場組裝 （制造）。設備清單：設備名稱材質規

2、格型號備注一燃室Q345R-GB/T7133800x10690/筒體部分二燃室Q345R-GB/T7133800x9600/筒體部分急冷脫酸塔Q345R-GB/T7133000x11672/筒體部分以下空白二、編制依據：1、內襯結構設計圖2、技術協議3、工業爐砌筑工程施工及驗收規范- GB50211-20044、化學工業爐砌筑技術要求-HG/T20543-20065、石油化工筑爐工程施工技術規程-SH/T3610-20126、石油化工筑爐工程施工質量驗收規范-SH/T3534-20127、石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件-SH/T3115-2000三、施工技術描述1、一燃室：本設備耐火

3、材料總厚 350 mm,其中內側采用鉻剛玉磚 , 厚度為114 mm,隔熱層采用輕質澆注料 ,厚度為150mm,絕熱層采用硅酸鋁耐火纖維氈。一燃室爐體耐火材料的耐火磚全部采用榫槽拼裝結構砌筑 ,隔熱層澆注料采用振搗和搗打施工 ,膨脹縫采用含鋯高鋁陶瓷纖維氈 ,磚縫采用耐火膠泥粘結。襯里采用三層結構 ,耐磨耐腐蝕耐火耐腐層、隔熱耐火保溫層和耐酸涂料層 ,筒體防腐采用的耐酸涂料整體涂刷2mm。2、二燃室：本設備耐火材料總厚 300 mm,其中內側采用鉻剛玉磚 , 厚度為114 mm,隔熱層采用輕質澆注料 ,厚度為150mm,絕熱層采用硅酸鋁耐火纖維氈。一燃室爐體耐火材料的耐火磚全部采用榫槽拼裝結構

4、砌筑 ,隔熱層澆注料采用振搗和搗打施工 ,膨脹縫采用含鋯高鋁陶瓷纖維氈 ,磚縫采用耐火膠泥粘結。襯里采用三層結構 ,耐磨耐腐蝕耐火耐腐層、隔熱耐火保溫層和耐酸涂料層 ,筒體防腐采用的耐酸涂料整體涂刷2mm。3、急冷脫酸塔：100mm/50mm（膠泥）施工驗收標準為石油化工筑爐工程施工質量驗收規范SH/T3534-2012石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件SH/T3115-2000四、施工條件及準備1、焚燒爐的襯里砌筑，應于爐體鋼結構及有關設備安裝完畢，檢查合格，并辦妥工序交接證書后，方可施工。交接手續如下：a、爐子中心線和標高的測量記錄b、隱蔽工程驗收記錄c、爐殼驗收記錄d、爐子鋼結構、

5、錨固件和托磚板等位置尺寸，焊接質量檢查記錄2、施工前認真學習、審核施工圖紙及有關的技術文件說明。3、施工前應組織人員認真仔細地熟悉施工圖紙及相關的技術文件、資料與焚燒爐結構、受熱面及熱工儀表等有關施工圖紙中爐門、入孔門、窺視孔、儀表、等標高位置進行檢查、核對，避免施工中相互影響。4、由技術負責人向施工人員進行詳細的技術交底，由專職質量安全員做安全交底并做好記錄。同時向全體施工人員講述焚燒爐筑爐工程的重要性、關鍵性及任務的艱巨性，做好施工前工作。5、施工前應將爐壁內表面的焊渣、油污、浮銹、疏松氧化皮及其它附著物清理干凈，除銹等級應不低于GB/T8923的St2級。6、材料進場后每批次材料應報驗合

6、格后才可以使用，耐火材料堆放時使用防水布蓋好防止淋濕。7、襯里施工所用的容器、工具應徹底清理干凈，防止石灰、水泥、粘土等雜質混入。8、施工器具及砌筑用爐襯材料已能滿足施工進度要求。9、耐火材料準備在工程開工前，對工程所用耐磨耐火保溫材料應根據施工進度計劃編制進場順序，合理安排材料的擺放順序。運至施工現場的耐火材料應堆放整齊，做好防雨措施（使用防水布）。并認真履行好甲供耐火材料的催、管、運工作。積極、快速地組織施工機械設備、施工機具的進場工作，組織對進場設備的核對、核查、驗收工作。9.1 耐火材料檢驗所有耐火材料及制品必須有產品出廠合格證、磚號、有效期限及有關技術檢驗部門的檢驗報告。9.2耐火材

7、料的保管a. 耐火材料及制品特別是水泥粘結劑、氧化鋁粉和骨料不能放在地面上，應在距地面200毫米以上架設木板以防受潮。b. 不同類型的材料要分類堆放并設有明顯的產品標識。c. 長期存放的時效性耐火材料在施工前要重新檢驗，以檢驗其各項性能指標是否滿足設計要求。9.3耐火材料的運輸 遠距離運輸用汽車或拖拉機，短距離倒運采用小平車進行。10、隱蔽工程的記錄隱蔽工程施工時應做好記錄包括抓丁的焊接，保溫澆筑的砌筑,剛玉磚的砌筑。每部分完成后經過報驗合格才可進行下一步工序。五、施工工藝（一）襯里施工的基本要求1、施工用水應采用潔凈水，氯離子50mmp，PH值在67.5之間。2、耐火澆注料施工應采用強制式攪

8、拌機攪拌，攪拌時間及加水量應嚴格按施工說明執行。3、攪拌好的耐火澆注料應在30min內澆注完，或根據施工說明的要求在規定的時間內澆注完。已初凝的耐火澆注料應棄之不用。4、耐火澆注料應搗固密實無蜂窩，表面應平整光滑。預留孔、噴嘴、爐門、法蘭等處表面應垂直平整。5、耐火澆注料施工應連續進行，在前層澆注料凝結前，應將次層澆注完畢。間歇不得超過初步凝結時間（4h），應按施工縫要求進行處理。6、耐火澆注料的養護，應按所有牌號規定的方法進行。耐火澆注料養護期間，不得受外力及振動。7、耐火澆注料的現場澆注質量，對每一種牌號或配合比，每20m3為一批留置試塊（試塊大小4040160）進行檢驗。不足此數亦作一批

9、檢驗；采用同一牌號或配合比多次施工時，每次施工均應留置試塊檢驗。試塊制作完成后放在爐內保證與爐內耐火材料處于同一個壞境下，試塊留作烘爐時檢測水份使用（水份2.5%為合格）。8、砌體所有灰縫均應灰漿飽滿。灰縫尺寸按圖紙要求，內外層之間的灰縫必須錯開，不允許出現貫通縫。9、應按圖紙要求留設膨脹縫，縫內禁止填塞泥漿，在填塞耐火纖維之前，應將縫內碎屑及雜物清除干凈。10、砌筑前應對復雜和重要部位進行預排，以便及時發現問題加以解決。11、砌筑時遇有儀表孔和人孔時，應先砌筑空洞周邊爐體磚，焊接錨固釘，在測量孔內插入同等大小的磨具或使用陶瓷纖維紙纏繞2mm（施工完成后不處理，烘爐時會燒掉）澆注料施工示意圖如

10、下12、砌筑完畢后爐襯表面平整，凹凸度和橢圓度均應滿足設計要求。13、砌筑筒體耐火磚時，先施工下半圓(240角)耐火磚，爐體下半圓施工完畢后，開始支模，按照支模要求搭設支撐模，砌筑上半圓(120角) 耐火磚，磚砌至合攏部位時，在最后34塊磚的位置進行預組裝，如最后收磚尺寸不合適需切割處理，耐火磚砌筑時應每圈錯縫。（二）襯里施工條件及準備1、焚燒爐的砌筑襯里，應于爐體鋼結構及有關設備安裝完畢，檢查合格，并辦妥工序交接證書后，方可施工。2、耐火材料金屬錨固釘布置圖按圖紙要求一燃室與二燃室：急冷脫酸塔：塔頭（03600）圖1，其余圖2塔尾。圖2圖13、金屬錨固釘安裝質量的好壞是保證筑爐襯里質量的關鍵

11、，因此在筑爐襯里施工前應對金屬錨固釘進行全面檢查驗收。4、金屬錨固釘焊接結束后應逐個檢查，焊縫應飽滿，無咬邊現象，用0.5小錘逐個輕擊，不得有脫落或焊縫開裂現象。5、施工前應將爐壁內表面的油污、鐵銹及其它附著物清理干凈。6、襯里施工所用的容器、工具應徹底清理干凈，防止石灰、水泥、粘土等雜質混入。7、爐壁上的所有開孔、套管等內部構件施工完畢并經檢驗合格。8、套管及其它金屬構件(錨固件除外)埋在襯里內的部分，均纏繞耐火纖維毯，管嘴用木塞塞住。9、金屬錨固釘頭部應套上塑料管或纏繞膠布。10、夏天應有降溫措施，雨季應有可靠的防雨及排水措施。11、耐火材料施工溫度應保證在5以上，如果澆注料因氣溫低影響固

12、化速度，澆筑完成后晚上可采用取暖器對澆注料進行烘烤加速固化速度以免影響下一步施工。（三）各類襯里施工規范1、襯里施工工序防腐、錨固釘安裝支模纖維毯澆灌澆注料耐火磚砌筑拆模養護砌筑驗收烘爐交工驗收2、磚類施工方案1）砌體的磚縫厚度為2mm，耐火磚砌體的尺寸應按設計要求施工；2）焚燒爐耐火磚外形尺寸應符合南京中昊石化工程有限公司設計圖紙。高鋁磚尺寸允許偏差符合GB/T2988-2012表3，剛玉磚尺寸允許偏差符合YB/T4135-2005表2；項 目高鋁磚剛玉磚允許值mm尺寸允許偏差長度 150mm21長度 151345mm3長度 345mm4寬度1.5厚度1扭曲長度345mm長度345mm1.0

13、1.51.0缺角長度缺棱深度（abc）（efg）406020裂紋寬度0.1mm不限制不限制0.10.25mm70200.25不準有0.5不準有3）耐火磚在砌筑前應對外形尺寸進行選分，如磚的尺寸誤差達不到磚縫厚度要求時，應對磚進行加工，異型磚采用預砌筑的方法進行選分；4）耐火磚的磚縫應符合下列要求：a. 磚縫應橫平豎直，灰漿飽滿，并用百格網隨時檢查，其灰漿飽滿度應大于90%。耐火磚磚縫2mm，用塞尺檢查，塞尺寬度為15mm，用塞尺插入磚縫深度不超過20mm該磚縫合格。b. 砌磚應錯縫砌筑；c. 砌體表面應在凝固前勾縫。5）砌筑耐火磚時，應用木錘或皮錘找正，不得使用鐵錘，當砌筑強度低的輕質耐火磚時

14、，不宜用錘敲打；6）砌筑復雜而重要的部位前，應進行預砌筑，并做好標記；7）耐火磚加工應符合下列要求：a. 磚的砍鑿不在工作面或迎火面，拉鉤磚的磚槽不應加工；b. 磚加工后的厚度不得小于磚厚的1/2，長度不得小于磚長的1/2；8）不得在砌體上砍鑿磚；9）砌磚中斷或返工拆磚而必須留茬時，應作成階梯形的斜茬，不得留直茬；10）耐火砌體和隔熱砌體，在施工過程中，直至投入運行前，應防止受潮；11）砌體內的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構造等是否符合設計要求，應在施工中及時檢查；12）爐子中心線和主要標高控制線，應按設計要求由測量確定，砌筑前應校核砌體的放線尺寸；13）固定在砌體內的金屬預埋件，應在砌

15、筑前或砌筑時安裝，金屬預埋件與砌體間應根據需要設置膨脹縫；14）爐的砌體與爐內的爐管的間隙，應按設計要求準確設置；15）砌體膨脹縫的尺寸及其分布位置和構造，膨脹縫的分布按18002100mm之間；膨脹縫寬為10mm。16）膨脹縫應均勻平直，縫隙內應保持清潔，不能掉進灰漿和雜物，并按規定填充材料；17）砌體內外層的膨脹縫應留成封閉式的，互不貫通，上下層的膨脹縫應留成鎖口式的，互相錯開；18）隔熱磚應錯縫砌筑，灰漿應飽滿，不得有空鼓和松動現象；19）直墻應按標桿拉線砌筑，兩面均為工作面時，應同時拉線砌筑，爐墻應橫平豎直；20）具有拉磚鉤或掛磚的爐墻，拉鉤磚應置于磚槽的中央，除磚槽受拉面應與掛件靠緊

16、外，磚槽的其余各面與掛件應留有間隙，不得卡死；21）圓筒型（立式、斜置、臥式）爐墻應以中心線砌筑，當爐殼的中心線和直徑誤差符合設計要求時，可以爐殼作導向面砌筑；22）按中心線砌筑的弧形墻，應按樣板放線砌筑，砌筑時應經常用樣板檢查；23）圓形爐墻的磚縫厚度應均勻一致。磚縫不得有三層或三環重縫，上下（左右）兩層與相鄰兩環的重縫不得在同一位置；24）圓形爐墻內表面的橢圓度不得大于直徑的0.5 %，且不得大于20mm；25）圓形爐墻垂直度誤差每米不應大于3mm，全高不應大于15mm；26）圓形爐墻的水平度誤差每米弧長不應大于3mm。在直徑方向對應兩點之間水平度誤差不應大于15mm；27）在耐火澆注料基

17、層上砌筑爐體時，應在基層達到設計強度后才能進行；28）施工時按業主提供的最終版圖紙要求進行。（四） 澆注料施工規范 1、材料施工前的注意事項a.該材料采用強制式攪拌機攪拌。b.材料施工前必須完成施工相關的準備工作，根據不同的施工方法配備必要的施工機具。c. 施工前應組織有關人員對隱蔽工程進行全面質量檢查驗收，待確認合格后方可施工。d. 施工前應清理施工現場，防止雜物混入料中。e.施工單位和使用單位應對保溫釘（銷釘）等系統進行質量檢查，雙方認可后可進行施工。f. 材料施工前，應對保溫釘（銷釘）涂上一層瀝青，厚度為0.5-1mm或纏繞一層膠布。g. 材料施工前，應對施工人員進行培訓，必要時可做模擬

18、試驗，待施工人員對材料的施工性能熟練后方可進行施工。h.澆注料施工終斷，恢復施工時應清除結合面處松動或殘余的澆注料，結合面應充分濕潤，新老結合采用梯形接口，i.立模時要嚴格控制模板的質量防止在震動過程中出現漲模等情況，模板按現場施工情況制作為6等分或8等分2、材料的攪拌a. 將組配集料、水泥結合劑及外加劑按比例要求倒入攪拌機中，攪拌至顏色一致。b.干混均勻后的混合料即可加水攪拌，加入時應先加入稱量好的2/3，再視具體施工要求加入剩余水。c. 加水后的料應在規定時間內用完，不超過30分鐘，初凝后的材料應棄之不用。d.在施工期間不得隨意改變澆注料配比。e. 所有澆注料骨料在出廠時均已按比例配好，現

19、場只需按比例加入適當的水即可。澆注料加水量輕質澆注料為30-35%（重量比），高鋁澆注料為10-12%（重量比），在攪拌加水時，嚴禁超過本廠提供的加水水量。同時水質應達到飲用水標準。3、材料的施工a.材料施工前必須完成與施工有相關的準備工作，根據不同的施工方法配備必須的施工工具，測定水質情況等。b.材料的施工可分為立模振動、手工搗打和機械噴涂三種施工方法。d.立模澆筑時模板高度不應超過1m，震動時間控制在1min保證澆注料震動密實。4、澆注料的養護施工完畢后，進行養護，養護溫度為5以上，養護時間 7天。5、澆注料的質量檢查及修補方法a. 澆注料的質量檢查 澆注料烘干后，用半磅錘輕輕敲擊襯里，襯

20、里應發出清脆回聲，襯里無疏松及無凹凸現象。 襯里烘干后，表面應平整、無麻面、無明顯裂紋。b. 澆注料的修補方法襯里任一缺陷部位進行修補時，應將襯里鑿成外小內大狀，修補的最小范圍至少包括5個保溫釘（銷釘）的范圍（至少為300300mm），并且在四周用水徹底濕潤。所有修補工作應采用和原來施工相同的方法進行。C、膠泥施工與澆注料基本相同六、烘爐技術要求在烘爐的過程中襯里應注意以下事項：1、烘爐前應按設計規定的烘爐曲線制定烘爐方案。2、烘爐前耐火襯里的自然干燥時間已超過3天，并確認內襯完好無缺陷，膨脹縫已填好耐火纖維。3、檢查、確認爐體、煙風道等設備內已無遺留物，隔熱材料無松散、破裂等現象。4、烘爐過

21、程中應隨時檢查爐襯的變化和膨脹情況，檢測爐壁溫度及表面狀況。5、烘爐過程應作詳細記錄，并繪制實際烘爐曲線。6、烘爐結束，應對爐內進行全面檢查，耐火襯里不得有脫落、剝離、異常裂縫等缺陷，否則必須進行修補。七、施工安全技術1、參加筑爐、襯里工程施工的操作人員和管理人員，施工前必須進行安全技術教育。2、進入現場必須戴安全帽，防護眼鏡，工作服，勞保鞋，高空作業必須系安全帶。3、所有電器設備進場后必須報驗合格并貼標后才能使用。4、進入受限空間的人員必須經過培訓后才能進入5、受限空間作業前必須開作業票（每日一開），未開作業票禁止施工6、配電箱、開關箱內不得放置任何雜物，并應經常保持整潔。7、所有受限空間內

22、的電氣設備都需貼標后才能使用，內部照明使用36v低壓照明燈。8、受限空間設備必須安裝通風設備（風機）9、危險分析表作業內容風險安全措施落實人材料的進場運輸過程中材料的傾倒及車輛安全派專人指揮指揮員腳手架搭設墜落，受限空間安全帶，監護人安全員材料的運輸墜物合理運送材料安全員耐火磚砌筑受限空間監護人安全員澆注料澆筑墜落，受限空間安全帶，監護人安全員八、安全文明施工 1、開工前對施工人員進行安全教育。開工后，每天站班交底的同時必須安全交底，認真過好每周一次的安全活動，及時總結上周安全狀況，提出本周安全防范措施。2、現場險要處要搭設防護欄，設置安全網、警戒線、作業標志、安全標志等。3、進入施工現場要帶

23、好安全帽，扣好帽帶，2m及2m以上的高處無固定平臺、欄桿作業要佩帶好安全帶，保險鉤要扣在牢固的地方。4、架子工需持證上崗，腳手架搭設要完整牢固，載荷能力應符合標準，搭設后經有關部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。并在使用過程中經常檢查，不得超載使用，發現隱患及時消除。5、多層交叉施工要做好隔離措施防止高空落物傷人，高空作業不得投擲工具材料。6、升降塔嚴禁乘人，吊籠內保溫材料必須裝載穩妥，嚴禁超載，不能伸出外面，上下應有聯系信號。裝卸材料必須穩妥，扛運要步調一致，保持道路暢通。7、用人工提吊保溫材料時，上方人員必須系掛安全帶。8、爐墻施工時，應注意抓釘，防止傷人。9、所有帶電器具，都須檢驗絕緣良好

24、后方可使用，專人操作，潮濕的手不要觸摸電器開關，加料和清理料筒時，應停機操作，下班要關掉總電源，接電由現場電工操作。10、拆除后的木模應及時歸堆處理，防止鐵釘傷人。11、包裝箱、袋、筐、保溫碎料應及時分類歸堆處理，并應做好防火措施由有關部門回收。12、凡與襯里施工相妨礙的攔桿或其他鋼結構等，應通告項目部及監理部門同意后處理，嚴禁私自拆除。13、做好文明施工，懸掛文明施工標牌，不準野蠻裝卸，材料堆放整齊。施工時盡可能減少灰塵飛揚，并及時做好落手清工作。14、對于施工完工的設備及管道采用適當的方式進行保護，避免受外力損壞及油漆滴落。15、電火焊施工須持證上崗，配合人員做好防護措施。16、所使用的工

25、具應妥善放好，防止意外掉下。17、安全使用保溫鐵皮機器、灰漿攪拌機和木工機械，潮手不得觸摸電器開關。指定專人負責攪拌機的操作。18、從事纖維類保溫的施工人員應戴口罩、風鏡和披肩帽，衣領、袖口、褲腳應扎牢，下班后應洗澡。19、襯里施工人員，每年應進行一次矽肺檢查。20、班前、班中不飲酒、不打鬧，不在禁火區動火、動火區有消防器材。21、高溫季節施工應做防暑工作。22、堅持認真執行和貫徹公司職業安全衛生和環境管理的方針、目標與指標，切實落實職業安全衛生和環境管理責任。23、按公司及工地有關措施、方案嚴格做好危險源及環境因素的控制管理工作。24、做好協調管理工作。搞好現場監建和施工技術，最大限度利用現

26、場空間，拓展生產作業面；編制以主要控制點為關鍵作業區的施工網絡計劃及工藝措施，定期召開生產例會，及時、準確、隨時調整作業計劃，解決施工中出現的問題；材料供應按進度計劃提前到位，檢查、驗收工作須在施工前完成；施工作業時嚴格按施工規范要求執行，建立健全質保體系，落實到人，各負其責，建立責任與崗位掛鉤。使本工程優質按期保量完成。同時認真做好各項工序自檢，作好三檢一評定，同時同建設單位、監理單位共檢、驗收，認真完成監理要求的“三檢”指標；認真填寫施工記錄，質量記錄，做好隱蔽記錄和養護標志等；合理安排作業時間（包括與共建單位的交叉作業時間），保證滿負荷作業，關鍵工序的施工集中力量一次完成；保證每天施工完

27、立即清掃場地，保持施工現場衛生、道路通暢，保證各種材料、物資的正常運輸；合理安排施工計劃，保證晴天、雨天能正常施工，并保證總的施工計劃完成，九、臨時用電1、 配電箱，開關箱應標有名稱及用途2、 配電箱，開關箱應配鎖并由專人負責3、 配電箱，開關箱應定期檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業電工；檢查、維修時必須按規定穿、戴絕緣鞋。必須使用電工絕緣工具，并做好檢查、維修記錄。4、 配電箱、開關箱必須按照下列順序操作： 送電操作順序：總配電箱分配電箱開關箱 停電操作順序：開關箱分配電箱總配電箱5、 施工現場停止作業一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。6、 配電箱、開關箱內不得防止任何雜物保持整潔7

28、、 配電箱、開關箱內不得隨意接拉其他設備8、 所有的電氣設備必須接地,現場各種用電機械，電氣線路要實行“三級配電兩級保護”，應嚴格執行“一機、一閘、一漏、一箱”的規定。漏電保護裝置應符合規定，配電箱應上鎖，并有防雨措施及安全標識。爐內照明裝置應采用保護罩保護，照明電壓36V。9、 配電箱必須防雨防塵。配電箱、開關箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損，不合格的電器配電箱應按總配電箱-分配電箱-開關箱分級設置，實行二級漏電保護。配電箱、開關箱的進出線不得承受外力，嚴禁與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質接觸。10、 工地照明燈具和材料質量均應符合有關標準、規范的規定，必須絕緣良好，不得使用絕緣老化或破損的器

29、具的器材。11、 由專業的電工指導或安裝所用電設備，有專用的用電箱，內設變壓器，能將220V高壓降到36V的低壓電源。夜間施工保證有足夠的照明度，手提照明燈用低于36V的低壓電源。十、施工質量保證體系 組建焚燒爐耐材施工質量保證機構，嚴格按照施工規范、工藝規程、施工圖紙、施工說明、會審紀要、施工方案等組織施工，克服經驗主義，樹立創優意識。從上到下，從里到外把該項目有關作業質量首先從標準化、程序化、系統化要求進行，一切以高標準衡量。由項目經理負責全面質量管理并負責質量檢查，施工隊長負責現場施工。具體工作如下：1、經常檢查督促施工人員，認真按照設計要求施工。2、材料員對現場材料認真檢驗。對不符合要

30、求的材料，拒絕出庫。3、技術員認真做好施工過程中的質量檢驗工作，發現問題及時處理、改正，確保施工質量。4、施工隊長每天下達各班組施工任務，并定時檢查，做好記錄，嚴格按照施工圖紙進行施工，不得擅自更改，如有異議，需請示上級領導及設計部門、廠方同意后方可更改。5、施工人員做好班前準備工作，集中精力，嚴格按照施工要求進行施工，對所用耐火材料輕拿輕放，堆放整齊，防止不必要的損失。6、質檢員每天負責檢驗各施工部位的質量，施工控制情況。7、項目經理負責全面質量管理，堅決進行質量否決權，保質保量完成任務。附錄1：施工機具及手段用料一覽表序號施工機具及手段用料型號規格單位數量備注1強制式攪拌機350L臺12磨光機臺13無齒鋸臺24水平尺L=500把35線墜0.5個16線墜2個17靠尺鋁合金把38弧形樣板按圓筒爐爐墻內徑把各39手錘0.5把510蓬布或彩條布10*10張5臨時庫房用11腳手架L=6m根50臨時庫房用12切割機臺113卷尺5m把314卷尺3m把215塑料管10M5016記號筆支2017手套付15018塑料管M5019鑿子把1020塑料線M100218鐵絲100附錄2：襯里施工圖