1、電氣（接地）施工方案編制：校審：批準：1、 編制說明2、 編制依據3、 施工程序4、 工程概況5、 施工方法和技術要求6、 質量要求和質量保證措施7、HSE風險分析，保證措施，應急預案8、資源需求計劃9、附錄1.編制說明煤氣化裝置附屬設施電氣安裝工程,設計單位：。本工程實行工程監理。監理單位：武漢天元監理有限責任公司。包括新增變電所、設備、鋼結構以及可導電部分的接地安裝。設計使用-404銅包扁鋼作為接地主干線、分支使用-254的銅包扁鋼，避雷帶使用的是12圓鋼，使用的材質不同，其安裝方法也有所不同。為解決施工中可能遇到的技術難題，指導正確施工，保證工程一次交驗合格，特編制本方案。2、編制依據1

2、、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-2006）2、建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）3、電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范（GB5025796）4、電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規范（GB50168-2006）5、建筑物防雷工程施工與質量驗收規范（GB50601-2010）6、煤氣化裝置35KV變電所防雷接地平面圖10200EE-DW023-0001等施工圖，設計單位：惠生工程（中國）有限公司。7、廠家提供的施工樣本8、接地裝置安裝（03D501-4）9、建筑物防雷設施安裝（ 99(07)D501-1）10、防雷接地安裝大

3、件詳圖10000-EE-DW34-00033.施工程序定位放線挖接地溝槽接地扁鋼敷設接地扁鋼連接應增打接地極接地電阻測試填報隱蔽工程記錄并報驗分層填土夯實完工4.工程概況 煤氣化裝置電氣接地安裝工程包括新增變電所、壓縮機廠房，設備、鋼結構以及可導電部分的接地安裝，接地系統工作量大。5.施工方法與技術要求1、接地裝置所用材料為銅包扁鋼接地線。接地線規格：裝置區接地主干線采用-404銅包扁鋼，接地支線采用-254，避雷帶采用12的鍍鋅圓鋼，接地線與預埋鋼板之間的連接采用熱熔焊，明配接地線間的連接采用連接卡連接，連接處均應做防腐處理。2、各個用電設備的保護接地線采用軟銅導線，接至設備外殼上的接地線規

4、格如下：1) 接地干線采用-404銅包扁鋼，埋地是需穿DN50的硬PVC保護管，非金屬設備外殼接地支線采用-254銅包扁鋼，電氣設備采用BVR-0.450.75型絕緣黃綠軟銅導線，埋地時須穿DN25的PVC硬管，導線截面積如下：操作柱 6mm2配電箱，檢修電源箱，控制箱和電控柜 25mm25.5KW電動機功率15KW16mm2變壓器，高壓開關柜70mm2電動機100KW 70mm23、裝置區外接地裝置深埋為地坪（整平后）下0.8米，裝置區內接地深埋為地坪（整平后）下0.5米，接地銅排中心距所在地坪0.3米。 4、電纜橋架需要用廠家提供的聯接片連接，電纜橋架在進入廠房處，應進行接地，每層電纜橋架

5、每隔30米采用70 mm2黃綠軟銅導線與接地干線連接5、保護接地的干線、各種輸送管道和類似金屬部件、平臺、樓梯金屬扶手、壓形鋼板防風墻、雨棚、所有鋼平臺及圍欄等可導電體均做等電位連接。電氣設備的金屬外殼、支架、設備基礎槽鋼、工藝設備、管道，靠近配電裝置的金屬門和金屬遮攔，電纜橋架及其支架均可靠接地。保護接地、工作接地、防雷接地及防靜電接地系統連成一體，構成聯合接地系統。6、接地線應防止發生機械損傷和化學腐蝕，在與道路或管道等交叉及其它可能使接地裝置遭受損傷處均安裝高強度PVC管加以保護，接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處加裝高強度PVC。7、避雷帶利用柱內主筋作引下線，各引下線均應與鋼梁和巖棉夾心

6、板屋面可靠連接，并與基礎內用作接地的鋼筋網可靠連接，接地干線經預埋鋼板與柱內作為接地引下線的主筋相連。避雷帶采用12圓鋼，地上部分采用壓接端子與接地體連接。8、接地支線在不同的兩點及以上與接地網相連接。每個接地裝置的接地線以單獨的接地線與接地干線相連，不得在一條接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。9、接地裝置施工時可根據現場實際情況作適當調整，電氣專業必須與土建及地下管網施工密切配合。10、正常情況下不帶電的電氣設備金屬外殼均應需可靠接地。11、電氣專業必須與土建及地下管網施工密切配合，接地線的位置可根據現場的實際情況作適當調整。12、接地線敷設完后的土溝其回填土內不應夾雜有石塊和建筑垃圾等，

7、外取的土壤不應有較強的腐蝕性，在回填土時應分層夯實，在山區石質地段后電阻率較高的地段應在土溝中回填100mm凈土墊層，再敷設接地體，然后用凈土夯實回填。13、明敷接地線的安裝應符合以下要求：1）接地線的敷設位置應合理，便于檢查，無礙設備的檢修運行巡視。2）接地線的安裝應美觀，防止因加工方式造成接地線截面積減小，強度減弱容易生銹。3）支持件的距離，在水平直線部分宜為0.51.5米，垂直部分宜為1.53米，轉彎部分宜為0.30.5米。4）接地線應水平或垂直敷設，也可與建筑物傾斜結構平行敷設，在直線段上不應有高低起伏及彎曲等現象。14、接地體為銅與銅或銅與鋼的連接工藝采用熱熔焊時，其熔接接頭必須符合

8、下列要求：1）被連接的導體必須完全包在接頭里。2）要保證連接部位的金屬完全熔化，連接牢固。3）熱熔焊接頭的表面應平滑。4）熱熔焊的接頭應無貫穿性的氣孔。15、利用各種金屬構件、金屬管線、穿線的鋼管作為接地線時，連接處應保證可靠的電氣連接。16、接地裝置的焊點在施工完畢后均應去除多余焊藥并做防腐處理，并保證接地裝置為良好的電氣通路。17、裝置區接地裝置安裝完畢，及時測量接地電阻，選擇晴朗天氣進行測量，測量時前3天的天氣晴好，接地電阻值小于4。當接地電阻不能滿足要求時應增加接地極。18、本次工程接地極采用銅包園鋼25，長2.5米，是一種金屬材料為主的接地體，它由導電性、穩定性較好的金屬礦物質組成，

9、可用作建筑物防雷接地、防靜電接地、交流工作接地、直流保護接地、安全保護接地以及其他目的的接地體。19、接地銅包圓鋼與被保護對象的地線連接，使入地電流迅速泄放到大地，從而獲得低的接地電阻。20、接地銅包圓鋼垂直埋置，接地極頂端深埋深為室外地坪（整平后）下0.8米，出入口處深埋1.0米，接地極間距不宜小于5米。21、接地極與接地地線連接時，必須進行焊接，要求用同一種金屬材料焊接，確保連接的可靠性。焊接長度不應小于100mm，不允許虛焊、漏焊。應在焊接處清除焊渣，涂上一層瀝青或防腐漆，以防金屬腐蝕。22、運輸和安裝銅包圓鋼時，應避免機械力損傷模塊，選擇埋設位置時，應避開可能遭到化學腐蝕機高溫影響地段

10、。23、回填土時要分層夯實。6. 質量要求和質量保證措施施工前制定技術交底并在施工過程中嚴格執行交底內容。1、施工前準備1.1進場人員必須進行培訓，電工必須報驗合格后方能上崗。1.2進場材料必須報驗合格后，才可以使用，按圖施工。1.3根據工序特點，向班組每個施工人員做好詳細的文字和口頭技術交底。2、焊接質量要求及質量保證措施2.1參加焊接作業的人員必須參加特殊工種作業培訓且具有焊接作業資格證。2.2焊件在焊接之前應去除焊口的雜物、污漬。焊接要求焊口焊肉飽滿、無夾渣，無虛焊、漏焊。焊接后及時去除焊藥。焊接一次合格率要求達到100%。2.3焊條使用前必須經焊條烘干箱烘干，施焊人員必須隨身攜帶焊條桶

11、盛裝焊條。2.4焊接電流要求在110A130A之間，電壓在24V25V之間。2.5焊口在施焊后應清除焊口處多余的焊藥及時涂刷防腐漆。2.6嚴格按照批準的設計文件和現行施工及驗收規范組織施工，規范標準復蓋率100%。提前熟悉圖紙及技術資料。2.7提前核對主、輔用料。2.8班組設立兼職質量檢查員。2.9使用的計量器具經檢定合格并在檢定有效期內。3、材料管理措施3.1物資部門加強對原材料的驗收、標識、入庫和出庫管理工作，確保材料供應正確。3.2材料進場前應認真檢驗，其合格證及技術文件必須齊全。不合格的材料不準進場。3.3進場的材料應及時向監理報檢，經批準后方可使用。4、工序交接要求4.12.8 工序

12、質量控制堅決實行自檢、互檢、專檢的“三檢”制度，制定和執行工序質量控制內容及監控程序，工序質量不合格，不能進入下道工序施工。4.2應嚴格與土建專業的交接，對土建專業施工的金屬預埋件等項目應嚴格按照規范查驗，合格后方可進行交接。5、質量檢查與報檢要求5.1施工質量檢測儀器、設備在使用前必須進行檢驗，其檢定證書及檢驗人員資質證書應提前向監理報檢。5.2施工內容應及時按施工之前與監理及甲方制定的關鍵工序質量控制點向監理報檢。對于監理提出的質量問題及時整改。6、認真執行工藝紀律，嚴格按規范操作，杜絕質量通病的發生6.1施工人員必須執行規范操作，對操作不規范的施工人員處以重罰。6.2對焊接作業、接地裝置

13、防腐等易出問題的施工著重強調并加強監控。7、質量檢驗計劃（見附錄）七、HSE風險分析、保證措施、應急預案1、各工種崗位作業人員基本HSE職責1.1遵章守紀，執行山西潞安油化電熱一體化的HSE方針，為實現HSE目標和本項目部的控制目標，完成好本崗位工作.1.2在班長和施工員的指揮下，認真執行本崗位職責；1.3執行HSE規定，佩帶好勞保用品；1.4按照崗位操作規程進行作業，遵守甲方的各項安全規程，定期維護和保養本崗位負責的設備.1.5參加公司的HSE活動，接受HSE培訓；1.6不經授權，不許操作或啟動不是本崗位的任何設備；1.7發現事故隱患或發生事故及時報告；1.8在沒有辦理動火作業票情況下，禁止

14、動火和進行能引起火花的作業；1.9作好交接班工作，并做好施工記錄；1.10當有疑問或情況不明時，要進行詢問，切忌自揣妄動；1.11熟悉本崗位存在的風險和應急保護知識，在緊急情況發生時，能夠按應急計劃要求進行迅速撤離或是投入急救工作；1.12堅持原則，拒絕違章指揮，不違章作業；1.13對目擊事故要如實出具證明；1.14對違章指揮、違章作業的舉報享有保護；1.15對HSE管理提出合理建議；2、操作指南 2.1設備和設施使用指南2.1.1 機械設備和設施選擇原則2.1.1.1選用安全性大的機械設備和設施2.1.1.2盡可能越于施工需求 2.1.1.3必須處于安全狀態2.1.2 所有機械、設備必須有運

15、行記錄。2.1.3 機械設備應有內容完整、準確的安全技術規程。2.1.4所有起重設備，必須有出廠質量證明書和檢驗合格證書。使用前必須經檢查驗證且合格證必須有效。2.1.5 起重機械設備的安裝、使用、修理、檢驗應符合GB/T6067的相關規定。2.1.6各種專用設備不得用于其他目的，除非經過專業人員檢查和經過全面試驗認可，如裝載機一般不能用于吊裝重物等。2.1.7 機械設備和設施的操作手需經過培訓并持有有效證件。2.1.8施工現場使用的機械設備和設施，應盡可能保持低噪音和低振動水平。2.1.9 除制造廠商提供的操作手坐椅和助手坐椅外，機械設備的其他部位嚴禁人員乘坐、騎坐。2.1.10 機械設備加

16、油、加水、維修必須先停機，嚴禁給正在運轉的機械設備加油、加水、維護。2.1.11 有冷卻水箱的設備，加水時要注意水箱中蒸汽或開水噴出傷人。冬季施工時，夜間應將水箱內的冷卻水放凈。2.1.12 帶壓設備的壓力指示裝置必須指示清楚有效，安全附件必須齊全。2.1.13 建立特別設備和設施的安全認可制度：2.1.13.1實施安全認可制度的設備和設施包括：腳手架、電焊機、氣割機、開孔機、起重機、電氣設備等。2.1.13.2 安全認可記錄應包括：地點、有效期、檢查日期、認可人簽名等內容。2.1.13.3 安全認可程序：設備主管人員及相關技術人員主責認可，HSE監督員負責監督、檢查。2.1.13.4 安全認

17、可記錄由認可人保存，HSE監督員留存對認可檢查結果。2.1.14 機械設備和設施的檢查（分定期和不定期檢查）2.1.14.1定期檢查：2.1.14.1.1 運到施工現場使用前的檢查；2.1.14.1.2 每月的檢查；2.1.14.1.3 操作人員的每周檢查；2.1.14.1.4 以上2.1.14.1.1、 2.1.14.1.2兩項檢查應由合格的機械和電氣人員進行檢查，并評價其是否處于安全狀態。2.1.14.2 不定期檢查：2.1.14.2.1對投用的機械設備或設施按照5%比例的不定期抽檢。2.1.14.2.2 對操作手、設備員或安全檢查人員懷疑有問題的設備，隨時檢查。2.1.15 機械設備和設

18、施的檢查臺帳:檢查臺帳的內容應包括:設備名稱、時間、設備的問題所在（部件）、檢查人員名單。2.2手持和電動工具使用指南2.2.1 便攜工具和手持工具的安全操作2.2.1.1正確選擇和使用工具，專項專用，不得當作他用。2.2.1.2當從事切、挫、切除等產生飛濺物作業時，必須按照要求配戴安全防護面罩或護目鏡。2.2.1.3 尖利的工具攜帶和存放時，刃口必須予以保護，不得放置在衣服口袋內。2.2.1.4保持工具清潔并處于良好狀態，用后及時放回工具箱內。2.2.1.5不得使用已損壞和失效的工具。2.2.1.6手持工具使用時必須有專用工具箱(袋)裝放。2.2.1.7進入有限空間作業時必須登記在冊。2.2

19、.2 電動工具的安全操作2.2.2.1 施工人員必須熟悉電動工具的性能、使用方法及安全要求。2.2.2.2 手持式電動工具必須裝設動作電流不大于15MA，額定漏電動作時間小于0.1S的漏電保護器。2.2.2.3 工作前應根據作業環境選擇合適的手持電動工具。2.2.2.4 使用電動工具前一定要仔細檢查，發現轉動異常、殼體過熱、絕緣破損和有異常噪聲等現象時，不得使用并及時報告。2.2.2.5 確保電纜有足夠的長度，不得裸露過路，否則應采取保護措施；不得用力拉扯電纜，電纜應遠離油、水、高溫、鋒利和尖銳物資。2.2.2.6 更換砂輪片、切割片時必須切斷電源，使用專用工具裝卸。2.2.2.7 打磨的工件

20、要用工具夾持牢固，較大時放穩固好，用腳踩方可啟動。切割、鉆孔時必須用夾具夾持。2.2.2.8 配戴合適的安全防護面罩，必要時配戴耳罩或耳塞，操作時注意旋轉線速度方向上其他人的安全，注意力集中，不得東張西望。2.2.2.9 不得把未完全停止旋轉的砂輪機放在電纜線或壓力設備上。2.2.2.10 傳遞砂輪機時，不得使用電緣線吊運，不得開機傳遞。2.3高處作業、交叉作業指南作業指導書中定義某個崗位負責一項活動時，雖然可以委派代理人去實施這項活動，但依然由原責任人承擔責任。被委派的代理人必須直接向其委派人報告工作。2.3.2在無保護區域和暴露于可能發生從2米或以上墜落時，應使用墜落保護設備。2.3.3發

21、生墜落后可能導致刺傷或其它傷害的地方（即在高溫設備、正在運行的設備、鋼筋上工作），不論其可能的墜落高度的大小，都應使用墜落保護設備。2.3.4對向上聳立的物體，例如鋼筋，應使用一塊 510cm 的木塊、 鋼筋帽或其它物件將其端部罩住，并能足以保護人員安全、蓋住物體的尖銳端部。2.3.5作業人員在使用墜落保護設備前，必須對其進行檢查。2.3.6由項目部的HSE專業人員每隔三月對安全帶及其組件、系索及其它個人設備進行檢驗。2.3.7在高處從一個地方轉至另一個地方時，應使用墜落保護輔助設備，如生命線、邊界護欄或其它適當的方法。2.3.8人員必須在高處作業時，必須有通道，例如爬梯。2.3.9不能采用兩

22、根系索“鉤掛鉤”環繞在構筑物上的系掛方式，因為當兩個掛鉤分離時，就達不到100%墜落保護。2.3.10工作在2米內有大于2米可能傾倒的物體的地點時，任何人員都必須系好安全帶。2.3.11作業人員必須使用經檢查合格的安全帶。2.3.12主管人員應對所有高處作業任務的墜落保護需求進行分析，確保配備足夠的墜落保護設備。完成分析后，主管人員應將擬采用的墜落保護措施告知相關人員。2.3.13在離地2米或以上高度或在靠近易發生墜落的表面行走或工作的人員，應使用二次墜落保護裝置，隨時將其安全索系掛在能承受2,270千克的結構、生命線或其它經認可的阻止墜落裝置上。2.3.14在電動工作平臺或人員升降裝置上工作

23、或行走的人員，應按下述程序正確系掛其安全索。說明：在施工升降機里的人員不需要固定其安全索。2.3.15在使用生命線、安全帶/安全系索等墜落保護裝置之前，應檢查其是否有損壞和/或磨損。應將有缺陷的設備退出使用并銷毀，或退回給健康、安全和環境（HSE）部。2.3.16在阻止墜落過程中經受了沖擊負載的墜落保護設備應退出使用并銷毀。2.3.17不得將墜落保護設備和系統用于除作業人員安全保護外的任何其它目的。2.3.18從事高處作業的人員應最大限度地使用一次（首要）高處墜落保護系統，如腳手架、升降工作平臺、人員升降機等。這些系統應配備完整的、無樓板開口的工作面/行走面，有標準的護欄系統和安全的通道。2.

24、3.19一次（首要）墜落保護系統2.3.19.1這些系統為高處區域提供了無樓板開口、在各敞開側配備有標準護欄系統、在爬梯口或其它需要的進入處配有鎖閉裝置的行走面和工作面。2.3.19.2標準護欄系統應包括由腳手架管子或相當材料如5 10 cm木材制成的上護欄（距行走/工作面高約110cm）、中護欄（距行走/工作面高約55cm）以及裝在行走/工作面上的10cm高的踢腳板。2.3.19.3立柱的間隔不得大于2.4m，系統各個方向必須能支撐90千克的力且變形最小。這些系統用于保護高處地板、平臺、通道的敞開側。2.3.19.4用地板開口/孔洞蓋板蓋住地板、平臺和通道上的孔/洞。這些蓋板必須能承受可能施

25、加在它們上面的負載。蓋板必須完整地蓋住孔/洞，并予以固定，以防止意外移位。在這些蓋板上必須標記“孔蓋切勿移開”。2.3.20二次墜落保護系統（經認可的全身式安全帶/系索系統）2.3.20.1在一次高處墜落保護系統不完備，或存在墜落的危險時，必須穿戴和使用這些二次墜落保護系統。2.3.20.2墜落保護系索應系在位于安全帶背部中間的D形環上。2.3.20.3為了定位以及使用扶手梯攀登裝置時，才使用位于腰部的D形環。2.3.20.4工作定位裝置應固定在安全帶腰帶的D形環上2.3.21生命線2.3.21.1生命線系統是墜落保護系索的系掛點，必須能承受每個工人2,270千克的負荷。生命線既可垂直安裝，也

26、可水平安裝，通常是為在高處作業的人員提供機動性。2.3.21.2結構搭好后，應優先布置生命線。2.3.21.3水平生命線的安裝和維護工作由索具方面的專業人員來完成以確保合格的生命線系統。2.3.21.4不得將生命線用于墜落保護外的其它任何目的。生命線應有獨特的顏色，這樣可以確保其容易識別，不會挪作他用。2.3.21.5每周由安裝生命線的專業人員對生命線進行檢驗。2.3.6 生命線的布置/安裝2.3.22 臨時工作平臺/通道2.3.22.1應千方百計確保所有臨時工作平臺/通道、腳手架等均配有無開口的堅固鋪板，無論其高度大小，均配有標準的護欄系統。2.3.22.2為適應施工活動中不斷變化的施工條件

27、，建議員工在臨時工作平臺或通道上工作或行走時，即使無墜落隱患，也穿戴全身式安全帶。2.3.22.3如果臨時工作平臺或通道配有完整的標準護欄系統，且行走/工作面（鋪板）無開口，可不要求穿戴全身式安全帶并固定系索。所有進出開口以及平臺或通道都必須配有關閉裝置，例如梯門。2.3.22.4無完整的鋪板和護欄系統保護的人員必須穿戴安全帶并一直系掛安全系索。必須依靠在保護護欄上的人員也必須系掛系索。2.3.23鋼骨架結構/敞開結構2.3.23.1在穿越鋼骨架結構/敞開結構以及在這些結構內工作時的墜落保護要求。包括在非設計作為人員工作面或通道的任何高處表面（如鋼管、電纜托架等）穿越或工作。2.3.23.2在

28、離地超過2米的架空鋼骨架結構/敞開結構或鄰近的已完成表面處工作或行走的人員應穿戴經批準的安全帶，并隨時將系索固定在能承受2,270千克的生命線或結構上以達到100%墜落保護。說明：包括水平和垂直行走。2.3.23.3在鋼骨架結構/敞開結構上工作或行走的人員應一直配備兩條安全系索，以確保100的墜落保護。在人員位于離地超過2米的高處或鄰近的已完成表面上時，必須一直保持將一條系索固定。2.3.23.4鋼骨架結構/敞開結構上應配備有足夠的生命線系統，以便為在這些結構上工作或行走的人員提供100墜落保護。水平生命線的安裝和維護工作由索具方面的專業人員來完成。2.3.23.5在這些結構上垂直移動時應正確

29、安放固定作為通道的梯子，使用垂直固定生命線或自伸縮式卷軸。2.3.23.6如果不使用生命線，可將安全系索固定在能承受2,270千克的堅固的固定鋼結構構件、管道及管道支架上。不要將系索固定在電纜托架、電纜導管以及小口徑螺紋管上。2.3.24永久性結構/樓梯/籠式梯2.3.24.1如果人員是通過已完工的永久性樓梯或全封閉的人員升降機（電梯）到達高處，且在無墜落危險的永久性鋪板、地板和通道上工作或行走時，則不需穿戴安全帶和系索。2.3.24.2人員在存在墜落危險的未完工的永久性結構，例如樓板孔和樓板的開口側工作或行走時，必須穿戴經批準的安全帶/系索系統，當靠近臨邊2米內有墜落危險時必須系掛安全帶。2

30、.3.24.3應優先安裝和固定永久性地板、行走面、所有護欄及其它永久性墜落保護裝置。如果需要，應安裝臨時護欄和樓面蓋板，以消除墜落危險2.3.24.4只有經授權的、安裝與施工活動有關的墜落保護裝置的人員才可以在未完工的樓層或通道上工作。這些人員必須配備二次墜落保護裝置。2.3.24.5完工后的永久性樓梯應用作上、下高處作業區的通道。應優先完成永久性樓梯的施工。2.3.24.6在樓梯上時可不必采用安全系索和其它墜落保護裝置，因為樓梯扶手可以達到同樣的目的。上、下樓梯時必須一手扶在攔桿上。2.3.24.7使用籠式梯時不需使用二次墜落保護裝置（伸縮式系索）。攀爬時必須一直用雙手。嚴禁手中持有物件。2

31、.3.25 鋼結構的裝配2.3.25.1對從事鋼結構裝配的人員提供100墜落保護，可采用安全帶/系索、伸縮式生命線、連接套環、升降工作平臺（JLG、登高車工作臺等）。2.3.25.2在鋼結構裝高處上、下移動時，為保證安全，應盡量采用梯子和人員升降機。2.3.25.3禁止攀爬立柱和斜撐結構鋼構件。2.3.25.4在安裝水平生命線之前及安裝過程中，結構安裝人員應將系索捆綁在構件上后才在鋼構件上爬行。某些情況下可將伸縮式生命線固定在高于工作點的高處，從而在水平生命線起作用前，伸縮式生命線即可起到墜落保護作用。2.3.25.5如果由于大型鋼構件需要的生命線長度超過了標準長度，應報告現場HSE經理，征詢

32、延長生命線長度的方法。2.3.26 索具/起重機裝配拆卸2.3.26.1起重機的裝配拆卸是對確保100墜落保護的一項挑戰；但通過認真策劃，可以達到最大程度的保護。2.3.26.2在這些操作過程中，仍燃可以通過下列方式來提供墜落保護：使用伸縮式生命線、安全帶/系索，通過使用梯子以及有時使用人員升降裝置以盡量減少在高處移動。2.3.26.3禁止在無連續式墜落保護裝置（如水平生命線）的情況下在起重機臂的弦桿和系帶上行走。2.3.26.4在起重機操縱室/上部結構工作時，由第一個人將伸縮式生命線固定在上面后，由在高處作業的所有人共用。也可以使用其它可提供機動性和連續安全性的墜落保護方法。2.3.26.5

33、開始工作前，必須對所有涉及起重機裝配/拆卸的人員進行專門的高處墜落保護JHA教育。2.3.26.6從浮動式拖車上卸貨。這些作業無法采取一次或二次墜落保護措施，其墜落保護必須根據專門的JHA，至少包括如下內容：2.3.26.7確定載荷是穩定的，搬動時不會移動而導致跌落。2.3.26.8千萬小心拖車平臺邊緣；注意你站立的地方；檢查拖車地板是否有孔洞以及鋪板是否腐爛或不牢固。2.3.26.9切勿站在任何起吊的載荷和起吊設備之間。2.3.26.10采用牽引繩來控制載荷，并遠離之。2.3.26.11使用梯子進、出浮動式拖車。2.3.26.12捆綁重載荷：通常情況下，索具裝配員以及（極有可能）其他支持人員

34、必須在高處給極重的載荷裝上索具，進行處理（例如在給儲罐、容器、料箱、筒倉等裝索具及吊裝時）。在進行這些操作時，必須提供墜落保護。2.3.27三級以上（含三級）的高空作業必須辦理高空作業票。2.3.28各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上進行。下層作業的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時，中間必須設置安全網。2.3.29動火作業不得與防腐作業同時進行，遇到此類情況時，施工班組長必須首先停止作業并報告項目領導，由項目領導與相關施工單位進行協商后，方可進行作業。2.3.30交叉作業時，必須提前對周圍環境進行檢查，檢查作業環境內是否存在墜物的可能性，作業

35、下方是否有易燃物等，消除周圍安全隱患后，方可進行施工作業。2.3.31交叉作業進行焊接、氣割作業前，必須確認提前通知下方施工人員，以免發生燒傷事故。2.3.32盡量避免與其它施工單位進行交叉作業，無法避免時，必須采取隔離措施，同時提醒其它施工單位注意施工安全，防止對我單位施工人員造成傷害。2.3.33施工作業正上方進行腳手架搭設及拆除作業時，下方作業人員必須停止作業。2.4腳手架和梯子作業指南2.4.1 腳手架2.4.1.1 所有腳手架必須按有關標準和法規搭設。2.4.1.2 搭設腳手架的材料必須是經檢驗合格的，有變形、裂紋等缺陷的腳手架架桿、連接件和緊固件嚴禁使用，架手架的任何部件不得以焊接

36、方式修復。2.4.1.3 腳手架的基礎地面必須平整夯實、堅硬，其金屬基板必須平整，不得有任何變形，地面較松軟時必須使用木墊板，以增大受力面和增加穩定性。2.4.1.4 無論腳手架搭設到何種程度都不允許出現不穩定狀況。必要時要加斜撐，增加其穩定性。2.4.1.5 任何鋪設于腳手架上的跳板都必須厚度相同，長度一致（特殊部位除外）。跳板兩端的懸空長度不得大于150mm，并且不得大于該跳板寬度的4倍。2.4.1.6 腳手架作業平臺必須安裝護欄和擋腳板，擋腳板高度不應小于180mm。上欄桿上皮高度應為1.2m，中欄桿應居中設，作業平臺要保持清潔。2.4.1.7 腳手架必須安裝供人員上下的梯子。2.4.1

37、.8 搭設完成的腳手架必須經檢查認可，合格后方可使用。2.4.2 腳手架嚴禁超載，電源線、焊把線與接地線嚴禁搭在鋼制腳手架上。盡可能避免在腳手架下面作業。2.4.3 梯子2.4.3.1 攀登用的梯子必須牢固可靠，腳踏所承受的荷載應不大于110kg。2.4.3.2 梯子必須安裝到堅實、水平的基礎上，并保持755（垂直角與水平角之比為4：1）。2.4.3.3 梯子必須用卡扣或結實的繩子與腳手架等固定牢固,。無固定時必須有專人扶持梯子，進行監護。2.4.3.4 梯子長度要高于作業平臺1.00m以上，即梯子的最高一級橫檔應高于平臺護欄。2.4.3.5 不論是在梯子還是腳手架上，作業時必須系好安全檢查帶

38、并將安全檢查帶懸掛在鋼結構或牢固的腳步手架上。2.4.3.6當人員使用梯子作為通往完整的掛綠牌的工作平臺的通道且其高度低于5米時，可以不用使用二次墜落保護（佩戴和系掛全身式安全帶）。梯子必須固定，工作平臺邊緣必須有完整保護。緊靠梯子工作平臺必須有寬至少為0.75米的著陸平臺作為通路并且必須有連續的護欄直至梯子/著陸平臺。2.4.3.7站在梯子上工作并可能從2米以上墜落的人員應穿戴和使用經批準的安全帶/系索系統作為二次墜落保護。2.4.3.8在上、下永久型籠式結構梯子時，無需額外的墜落保護。2.4.3.9施工用臨時梯子的最上端應延伸至高出梯子受靠最高平面1米，并加以固定，防止發生移動。2.4.3

39、.10人員上、下梯子時，應使用雙手保持三點接觸。使用梯子時手里不能拿材料或工具。2.4.3.11使用梯子的人員必須了解與使用輕便梯相關的危險以及與墜落保護方法相關的知識。2.4.3.12在攀爬頂部未固定的梯子時，必須有人將梯子的底部穩住，直到其能固定為止。在解開頂部綁縛住的梯子后下梯時也應這樣做。2.5 用電作業指南2.5.1 臨時用電必須按規定縛設線路，選用的輸出電線必須滿足用電需要。2.5.2 輸電線路必須滿足安全規定的絕緣性、強度等。2.5.3 架空線路必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線架空在電桿上，并有絕緣子，嚴禁 架設在樹木或腳手架上。2.5.4 低壓架空線路采用絕緣導線時其架空高度2.5m

40、，跨越道路時離地面高度6m。2.5.5 施工現場嚴禁使用裸體導線。2.5.6 絕緣導線臨時在地面鋪設或穿越道路埋設時，必須加鋼套管保護。2.5.7 電氣設備拆除后不得留有可能帶電的線頭。如須保留應將電源切斷，對接頭做可靠包扎。2.5.8 現場用電必須實行“一機一閘一保”制，嚴禁一閘控制兩臺以上用電設備。2.5.9 必須有可靠的接地及漏電保護設施。2.5.10 現場用閘刀開關，防護蓋必須齊全。不得帶負荷開合閘。2.5.11 防爆場所，嚴禁用非防爆設備及非防爆電源接插頭（座）。2.5.12 電氣設備檢修時，應先切斷電源，并掛上“有人作業，嚴禁合閘”的警示牌。非電工不得從事電氣作業。2.5.13 現

41、場用110V以上照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度，室內不低于2.5m，室外不低于3m。2.5.14 有限空間作業，必須用安全電壓和安全行燈。2.5.15 電氣設備及線路著火時應立即切斷電源并用CCL4、干粉、干砂等滅火器材滅火，不得用水和泡沫滅火器滅火。2.5.16 在高低壓線路下方不應搭設作業棚、建造生活設施或堆放構件、器具、材料、易燃易爆物及其他雜物等。2.5.17 發生人員觸電時應迅速使觸電者脫離電源并搶救。啟動應急計劃。線路應符合下列規定：2.5.18.1架空線路必須架設在電線桿或建筑物上，并有絕緣，嚴禁架設在樹木或腳手架上。2.5.18.2低壓架空線路采用絕緣導線時；其

42、架空高度不得低于2.5m；穿越現場主要道路時，線路與地面中心的垂直高度不得低于6m。2.5.18.2電纜應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地敷設或穿越道路埋設時，必須加鋼套管保護。2.5.18.4電纜接頭應牢固可靠，作絕緣包扎，保持絕緣強度，不得承受張力。采取防雨和防其它損傷的措施，有醒目的警告牌。2.5.18.5電纜線路與其附近熱力管道的平行間距不得小于2m。2.5.18.6電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所，必須加設防護套管。2.5.18.7電纜與鋼管腳手架、金屬結構、管道之間應有絕緣防護，不得用金屬絲綁扎電纜。2.5.19配電箱和開關箱.1

43、配電箱、開關箱應采用鐵板或優質絕緣材料制作，鐵飯厚度應大于1.5mm。 .2配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，附近不得堆放雜物。.3配電箱、開關箱的進線口和出線口宜設在箱的下面或側面，電源的引出線應穿管并設防水彎頭。.4配電箱、開關箱的導線應絕緣良好、排列整齊、固定牢固，導線端頭應采用螺栓連接或壓接，安裝的接觸器、開關等電氣設備，應動作靈活，接觸良好可靠，觸頭沒有嚴重燒蝕現象。.5配電箱、開關箱必須防雨、防塵、有門、有鎖，箱內無雜物。熔斷器和插座.1熔斷器的規格應滿足被保護線路和設備的要求；熔體不得削小或合股使用，嚴禁用金屬絲代替熔絲。.2插銷和插座必須配套使用，不得使用破損的插銷和

44、插座。嚴禁將電線芯線直接插入插座或將芯線掛在電源開關上。2.6 挖掘作業指南2.6.1挖掘作業的一般程序2.6.1.1挖掘前需申領挖掘作業許可證，并保管好所有的挖掘記錄。2.6.1.2挖掘前必須確認挖掘區域里沒有地下管線、電纜或確定地下管線、電纜(若有)的具體位置以便采取相應的保護措施。2.6.1.3挖掘時若遇到地下設施、混凝土或管線時必須停止所有作業。2.6.1.4現場所有的開挖區域必須有合適的防護欄，防止人員及車輛進入敞開的挖掘體內。2.6.1.5使用的設備應該遠離坑體邊緣，就位于穩固的地點。2.6.1.6設備不得跨騎在挖掘體上。2.6.1.7挖掘出來的泥土不應堆積在挖掘體旁邊，堆放點離挖

45、掘體的距離應大于挖掘深度，至少超過1米，且堆積高度不得超過1.5米。2.6.1.8夜間挖掘必須保證有足夠的照明。2.6.1.9必須制定抽水或排水方案, 準備好排水設備以處理挖掘期間任何可能的滲水。2.6.1.10挖掘作業開始前，確信現場有挖掘支護所需的設備及材料（如邊坡支護板、支柱、橫梁或椽子等）。2.6.1.11坑體應筑成斜坡（坑體深度與斜坡放寬的比例為4：1）或者用適當尺寸、強度的金屬或木質支架支撐，擋板要高出坑體邊緣，防止材料落入坑內。2.6.1.12進出坑體要有合理的安全通道。2.6.1.13挖掘作業期間要始終穿戴合適的個人保護設備。2.6.2人工挖掘作業2.6.2.1人工開挖時，必須

46、指定一名現場監督員一直在現場負責指揮。2.6.2.2當坑體內可能存在有害氣體時，必須檢測這些有害氣體，并確保有足夠的氧氣含量。2.6.2.3坑體四周必須被恰當的支護或筑成斜坡。2.6.2.4坑體內必須有兩個安全出口。2.6.2.5識別所有的危險并采取措施加以排除。2.6.2.6作業人員進入坑體前，坑體內必須是干燥的。2.6.2.7當挖掘深度超過1.5米時，應辦理受限空間作業許可證。2.6.3機械、設備挖掘作業2.6.3.1所有機械、設備進入施工現場前必須經過項目組HSE部門檢查，檢查合格發放設備使用證，只有持有簽發的使用證明的機械、設備方可在現場使用。2.6.3.2設備操作員應有地方當局頒發的

47、有效的特種作業人員操作證，項目部勞資部門將審核證書原件并保留復印件。2.6.3.3設備操作員要每天對機械、設備進行檢查，并記錄安全狀況，每天的檢查記錄應保留在機械、設備上。2.6.3.4機械、設備在施工現場作業時要有合格的人員指揮操作。2.6.3.5挖掘開始前要確保挖掘區域內沒有地下設施（如管道或電纜等），如果有，當挖掘作業離地下設施1米左右時停止挖掘, 使用手動工具進行人工挖掘直到掩埋部件被識別。2.6.3.6除指定的合格指揮人員外,不允許任何人進入機械、設備的作業區域，在挖掘機配重回轉路徑的周圍區域安裝防護欄或設置警示維護。2.6.3.7在施工現場開挖過程中如果挖出未爆炸的物體（炸彈、手榴

48、彈和炮彈等或不明物體），應立即停止作業，撤離現場，同時立即通知總包和監理HSE主管。2.6.4挖掘作業潛在的危險及防護措施2.6.4.1坑體坍塌2.6.4.1.1在挖掘體周圍打鋼板樁并利用鋼直梁對鋼板樁進行支撐而無須人員進入坑體。2.6.4.1.2為防止坑體坍塌，使坑體周圍由外側向內側傾斜至安全角度或用木方、護板或其它支撐系統進行支撐。2.6.4.1.3禁止人員進入沒有支撐或沒有筑成適當斜坡的坑體。2.6.4.1.4支撐未做好前禁止人員進入坑內作業。2.6.4.1.5禁止將廢棄物或其它材料堆放在坑邊附近，廢棄物可能會落入坑體內造成意外傷害，額外的負荷將使坑體邊緣更容易倒塌。2.6.4.2人員和

49、設備掉落坑體內2.6.4.2.1采取必要措施防止人員掉入坑體內，如果有作業人員跌落坑體的潛在危險，必須設置可靠的防護欄（利用腳手架鋼管設置的防護欄桿, 護欄高度為1.2米）和踢腳板。2.6.4.2.2盡可能使車輛遠離挖掘體邊緣，在必要的地方使用涂有明亮油漆的橫桿或防護欄。2.6.4.2.3在車輛向挖掘體內傾倒物料的地方，設置警戒線以防止車輛過于靠近坑體邊緣，坑體邊緣要有額外的支撐。2.6.4.3破壞附近建筑結構和地下設施2.6.4.3.1確認挖掘不會影響附近腳手架或其它建筑結構的基礎。2.6.4.3.2挖掘開始前要確定建筑結構是否需要臨時支撐，必要時進行相關基礎測量并咨詢相關土建結構工程師。2

50、.6.4.3.3查看是否有明顯的地下設施的標記（例如閥蓋或路面修補痕跡等）。 2.6.4.3.4使用定位裝置描繪任何地下設施，并在地面做好標記。2.6.4.3.5確保挖掘作業負責人有地下設施的平面布置圖并懂得如何使用，每個挖掘作業人員應知道安全挖掘規程和應急程序。2.6.4.3.6挖掘過程中如遇不明物體或有油或氣體冒出，則停止挖掘作業，立即撤離現場并通知項目部HSE部門。2.6.4.4人員被車輛或設備傷害2.6.4.4.1將工人和正在移動的設備如挖掘機隔離。無法隔離時應采取其它安全措施防止人員被設備傷害；2.6.4.4.2設備操作人員必須是有資質的。2.6.4.5傷及其他人員2.6.4.5.1

51、挖掘區域周圍警示標志設立必須醒目；2.6.4.5.2必須配備挖掘作業監護人員，監護人員任何時候不得離開現場；2.6.4.5.3防止他人誤入挖掘區域；2.6.4.5.4進出坑體的通道前要得到許可。2.6.4.6煙氣和其他2.6.4.6.1機械設備排放的煙氣和尾氣是有害的,因此諸如發電機或壓縮機之類以汽油或柴油為燃料的設備不能放置在挖掘區內或邊緣，除非排放的尾氣能排出該區或該區域有通風；2.6.4.6.2挖掘支撐的安裝、變更或拆除必須要在有經驗人員的監督下進行；2.7、切割及火險控制指南2.7.1 氣瓶的存放和運輸2.7.1.1 閥門保護除使用時外,任何時候壓縮氣瓶必須加蓋閥帽保護。2.7.1.2

52、 氣瓶的存放2.7.1.2.1 露天存放必須遮蔭。防火花、防砸，不得擺放在輸電線路下方。2.7.1.2.2室內存放時，應注意：l應保護良好，環境應干燥、通風良好。l距易燃材料至少6米。l氣瓶不能存放在走廊或人行道上，防止碰撞。2.7.1.2.3 存放氣瓶處應有醒目的警告牌“危險、禁止煙火或10米內禁止明火”。2.7.1.2.4 氧氣瓶應距燃氣瓶和易燃物質至少3米。2.7.1.2.5 壓縮氣瓶在存放中防止被擊碰。2.7.1.2.6 空瓶與滿瓶要分開存放,禁止重疊堆放。2.7.1.2.7 漏氣的氣瓶應立即移至遠離火源處放空或返回供貨商。2.7.1.3 氣瓶的運輸2.7.1.3.1 禁止在地面滾動氣

53、瓶。2.7.1.3.2 無論空瓶還是滿瓶運輸中必須關緊閥門。2.7.1.3.3 氣瓶應相互固定，防止其翻倒或相互碰撞。2.7.1.3.4 用吊車或起重機起吊氣瓶時，應將氣瓶置于吊籃、吊網或起重箱內，嚴禁直接用吊索提升。2.7.1.3.5 無防震圈的氣瓶不得搬運或裝車。2.7.1.4 氧氣瓶2.7.1.4.1應存放在陰涼處。2.7.1.4.2禁止火焰和帶電導體接觸壓縮氧氣瓶。2.7.1.4.3嚴禁野蠻裝卸壓縮氧氣瓶。2.7.1.4.4使用時所有器材和附件應清潔，無油污和油脂。2.7.1.4.5氧氣不能代替壓縮空氣使用。2.7.2 氣焊和氣割安全操作2.7.2.1氣焊和氣割操作應由專職火焊工執行，

54、其他人員不得竄崗作業。2.7.2.2任何時候溶解乙炔氣瓶必須保持直立狀態，防止傾倒和撞擊。2.7.2.3禁止使用沒有調節閥的氣瓶。安裝調節閥前要迅速開、閉一次閥，以吹除閥門上可能有的粉塵或臟物，操作者要站在旁邊。安裝好調節閥后應緩慢開啟閥門，以防止氣流頂壞調節閥門或儀表。放氣時不可直接對著火源。2.7.2.4開啟瓶閥后，接頭處不得漏氣，壓力表指示靈敏。2.7.2.5氣瓶的開啟必須使用專用的扳手，禁止使用普通扳手，也不可用錘子或其他工具敲擊。2.7.2.6氧氣瓶、乙炔瓶的安全裝置凍結時，宜用蒸汽、熱水解凍，嚴禁用火烤或碘鎢燈烤。2.7.2.7輸氣膠管應按要求使用，接頭應牢固，兩種介質膠管應至少1

55、0-30m用膠帶連接一處。使用時不得用力猛拉膠管。膠管應懸掛或置于通道的一側盤好，過路時應妥善保護。磨損、損壞或泄漏的膠管應立即更換或修復。2.7.2.8焊炬和割炬應定期拆卸清理保證通暢無阻，以消除任何爆炸性的混合物。2.7.2.9點火時焊炬口不準對人，乙炔管著火時望應迅速關閉氧氣閥門，停止供氣。禁止折彎氧氣管來滅火，發生回火或多次鳴爆時，必須迅速關閉氧氣閥，再關閉乙炔閥。焊割炬冷卻后，再排除故障（防止燙傷人）。2.7.2.10氣焊和氣割前應清除作業區的易燃、可燃材料或用不燃材料覆蓋。2.7.2.11高空作業時，操作人員必須按高空作業安全規定進行個人防護。2.7.2.12氣焊膠管嚴禁與電焊把線

56、纏繞，防止過熱或焊把點火引燃膠管。2.7.3電焊安全操作2.7.3.1正確配戴PPE（個人防護用品）2.7.3.1.1穿戴合適的勞保服，防止電焊過程中產生的紫外線直接照射皮膚，造成皮膚灼傷。2.7.3.1.2焊工及輔助工必須配戴眼睛防護器具，防止因直接照射電弧光而引起眼睛結膜炎-電光眼。電光眼不及時治療，嚴重時可能導致白內障。2.7.3.1.3應盡力避免多名焊工集中施焊，集中施焊時焊工間要有隔光措施，防止弧光照射損傷眼睛。2.7.3.1.4清理焊渣時，應戴好護目鏡，以防焊渣崩進眼睛。2.7.3.1.5配戴防塵口罩等防塵用具，防止焊接或切割某些金屬，特別是帶有特殊涂敷層的金屬時產生的金屬粉塵和焊

57、接煙塵直接吸入體內，粘附在肺粘膜上引起肺功能下降甚至矽肺病。2.7.3.1.6作業在高處時，應系好安全帶，所用工具應收入工具袋內，焊條桶應放在穩妥方便的地方，焊前應提醒下方作業人員以免燙、灼傷人員。焊條頭不得隨意向下丟，應回收交庫處理。2.7.3.2有效通風 采用自然通風或機械通風減少或消除作業場所局部或有限空間內的金屬粉塵和煙霧的濃度，達到工業衛生排放標準，降低對人體的影響和損害。2.7.3.3 防止電擊2.7.3.3.1 每臺焊機必須有可靠接地保護和獨立的開關。2.7.3.3.2 禁止帶負荷閉合或拉開焊機的閘刀開關。2.7.3.3.3所有焊接設備必須進行經常性的故障檢查，發現問題應及時維修

58、，不得帶病作業。2.7.3.3.4 所有電纜應經常檢查絕緣情況，防止漏電。焊把線和接地線應有足夠的截面積，以保證強度和承受電流能力。距焊把3米以內不得有電纜接頭或經修復過的絕緣破損。焊把線應掛在高處或通道的一側，橫過道路時應采取保護措施，不得亂拉亂扯。2.7.3.3.5 焊工身體的任何部位禁止與焊把未絕緣的部位以及任何裸露的帶電導體相接觸。使用全絕緣焊把，禁止把焊把夾在腋下。在潮濕環境焊接時必須為焊工設置干燥平臺或絕緣板供站立。禁止用冷水冷卻焊把。2.7.4 等離子切割與氬弧焊接2.7.4.1 等離子切割與氬弧焊作業宜采用鈰鎢電極棒。2.7.4.2使用釷鎢電極棒時，電極棒應放在密閉的鉛盒內。操

59、作時，應穿戴專用防護用品，必要時啟動排風罩。2.7.4.3 等離子切割時應保持空氣流通，操作人員應站在絕緣板上進行作業。2.7.4.4工作間歇和作業結束，作業人員及時換衣，洗手漱口。2.7.5 防止火災2.7.5.1焊把線不得有裸露芯現象，以防和金屬接觸產生火花，或短路燒毀焊機，引起火災。2.7.5.2動火作業前必須先清除作業區的任何易燃、可燃物質。2.7.5.3作業場所至少布置一臺型號正確、有效的滅火器，并熟悉其使用方法，備用。2.7.6 每半年應對所有員工進行火災和急救培訓以及疏散（撤離）培訓。2.7.7 任何動火作業應按規定辦理熱工作許可或動火票（長期或短期的）。2.7.8 動火人不了解

60、作業環境安全狀況時，不得動火作業。2.7.9 施工現場動火作業應距易燃、易爆物品10m以外。在易燃、易爆的生產設備、管道上動火時，應有安全措施及應急預案。在設備、管道的所有出入口加設法蘭蓋或用盲板隔離，不應只用閥門隔斷。并經置換、吹掃、清洗，分析合格后，方可用火。2.7.10 嚴禁焊把在在用的化工設備及管道上打火。2.7.11在高處動火（如電焊、氣焊等）的下方周圍應清除可燃物或用不燃物遮蓋、并設專人監護。2.7.12 進入易燃、易爆區機動車輛應加裝滅火罩或阻火器，人員嚴禁攜帶打火機、火柴、手機必須關機。2.7.13 在易燃易爆環境中施工時嚴禁使用易產生火花的黑色金屬工作。2.7.14 施工現場

61、消防通道應保持暢通。2.7.15 施工完畢，應仔細檢查清理現場，熄滅佘火切斷電源方可離開。2.7.16 施工現場、預制場、庫房等臨時設施必須配備類型正確、數量足夠的滅火器。2.7.17 施工人員必須經過滅火器使用方法的培訓。2.7.18 項目部提出申請，經業主的消防、安全部門批準劃定固定動火區。2.7.19 定期徹底清理現場垃圾和廢棄物，沾有油污或油漆等的服裝或破布應放在不含有其他易燃物的金屬箱內，不得長期堆放。2.7.20 嚴禁向正在運轉的設備加燃料油或機油，應首先停機，后加油。2.7.21 在固定動火區的一般動火，不必辦理許可證（動火票），但必須接受業主消防和安全部門的監督檢查。在遇到下列

62、情形時必須辦理動火作業票。2.7.22集中堆放和大量使用可燃物品場所上方或水平距離10m范圍內進行明火或產生火花的作業時。2.7.23已安裝好的電氣儀表控制室內或已敷設電纜的槽梁上方及水平距離1.00m范圍內從事明火或有火花產生的作業時。2.74使用電加熱器、電爐作業或明火取暖時。2.8夜間作業指南2.8.1夜間作業場所必須設置充足的照明。 2.8.2照明燈具使用電源應符合臨時用電管理規定，有可靠的絕緣保護、過載保護和漏電保護。潮濕場所、金屬容器內要使用安全電壓。供電應充足，保持燈光明亮，連接到燈具的供電電纜應安全、便捷。2.8.3夜間作業集中的現場、道路應設置必要的高塔照明燈，在增大照明范圍

63、。高塔照明燈應建在離施工區域距離合理的地方，燈塔牢固、穩定。既保證施工現場有充分、均勻的照明亮度，又不得有任何干擾駕駛員、操作員和工人的眩光。2.8.4高塔照明燈燈具的投光方向和位置不僅應能滿足施工區域的照明，還應為在施工現場內和到臨時設施的走道處的行人提供照明。2.8.5室外照明燈具應為防雨型，并有防水的電源線和插頭。2.8.6易燃易爆場所必須使用防爆型燈具。2.8.7室外照明燈具不得低于3米，室內照明燈具不得低于2.5米。 2.8.8機械設備/車輛的照明燈是上述照明的補充，不可以取代。2.8.9現場生活設施處，如現場辦公室、衛生間、工棚、更衣間等處應有照明。夜間施工期間這些地方的照明燈應保

64、持長開。2.8.10夜間作業開始之前，作業主管應召開工具箱會議，對施工方案進行交底，并進行風險評估和崗位安全性分析、檢查個人保護設施是否適合。2.8.11夜間作業期間，其作業現場負責人必須全過程在現場進行管理，電工必須在現場隨時處理用電和照明問題。2.8.12夜間作業各項工作必須遵守各自的安全規程和DREP規定。2.8.13夜間不宜進行吊裝作業、腳手架作業、高處作業及其它危險不易識別和控制的作業。2.8.14夜間作業可能需要進行必要的場內道路交通控制，為工人穿過施工現場和在現場周圍行走提供保護和安全通道。交通控制人員應穿戴高反光度的背心，并應用電筒和反光旗或標志牌來指揮交通。指揮員還應有能發聲

65、的警告工具如喇叭或哨子。2.8.15必要時，夜間作業區域用警告標志牌、反光交通錐標、閃光燈、路障標志帶等進行封閉。2.8.16夜間作業現場負責人、HSE管理人員必須掌握現場應急聯絡方式及其聯系電話號碼。2.8.17夜間作業期間必須至少有一輛應急車隨時待命。2.8.18因不利的環境條件造成安全隱患時，應停止所有作業，并將工人轉移到安全地點。這些不利的環境條件包括大雨、強風、雷電、下雪、極度寒冷、能見度極差、火災、附近作業造成的化學品排放等等。2.8.19發生上述情況后只有在對施工現場重新檢查，施工負責人確定無新的隱患后才能重新開工。3、防止火災、爆炸危害3.1施工負責人對施工用火管理負責，設備安

66、全部對施工用火進行監督、檢查。3.2用火作業施工人員上崗前，必須按規定進行上崗前的用火安全教育，掌握用火作業的安全基礎知識，并會使用消防器材，熟悉周圍環境和撤離路線。 3.3用火作業的施工現場，必須按規定配置消防器材，并保持消防道暢通。 3.4用火部位附近有可燃物、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防范措施前，不得動火。3.5與外部相連的管道與設備，在未查清有無險情之前，不得動火.3.6附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不得動火。3.7焊藥在點燃瞬間產生大量的高溫氣體，點燃焊藥時應避免臉部面向焊藥方向，或佩帶焊帽進行保護。還應注意：工作前采取必要的防護措施，如穿戴好防護服，防護鞋

67、等；在工作現場注意站立位置，尤其不能面對焊點方向。3.8 燙傷的處理方法3.8.1燙傷發生時不要驚慌，應迅即用冷水沖洗。3.8.2用冷水沖洗等冷卻后才可小心地將貼身衣服脫去，以免撕破燙傷后形成的水泡。冷水沖洗的目的是止痛、減少滲出和腫脹，從而避免或減少水泡形成。3.8.3皮膚燙傷要注意創面清潔和干燥，冷水沖洗后應避免再浸水。3.9在有可燃、易爆氣體的區域進行爆破和錘擊作業時，應先對現場的可燃、易爆氣體含量進行分析，分析合格后，方可進行作業.3.10施工完畢，應仔細檢查清理現場，熄滅火種、切斷電源后方可離開。3.11倉庫、材料堆放場應按規定配置消防器材。八、資源需求計劃1、施工機具使用計劃序號機

68、具設備名稱型號、規格單位需要數量1直整流焊機21KVA臺42無齒鋸400mm臺23焊條烘干箱臺14接地電阻測試儀ZC8 0.01100套25鐵鍬把306尖鎬把157角形磨光機100臺68電動切割機400臺29搖臂臺鉆24mm臺110手電鉆10.5mm臺311電錘20mm臺32、勞動力計劃序號工種人數（人）備注1普工202電工83焊工5合計33九、附錄1、 質量檢驗計劃（見附件1）2、 施工組織機構（見附件2）3、 質量保證體系（見附件3）4、 HSE保證體系（見附件4）5、 施工進度計劃（見附件5）6、工作危險性分析報（JHA）（見附件6）附件1電氣(接地)工程質量檢驗計劃編號活動檢查內容檢查

69、使用的規范、標準和文件需要填寫的檢查記錄控制點施工班組項目部監理業主其它1圖紙、文件審核1.1核對材料、設備規格、品種、數量；1.2核對接線原理圖與安裝圖施工圖紙及相關規范圖紙會審記錄、設計交底記錄C2-3A1A1A1/CA1S2施工技術文件2.1施工程序、質量標準、技術措施審批施工圖紙及相關規范施工方案A1A1/RA1/CA1S3設備材料驗收3.1設備外觀檢查符合規范要求；包括品種、型號、數量、銘牌、規格、質量、設備材料合格證3.2專用工具、技術文件齊全施工圖紙及相關規范設備、材料進場檢驗記錄C3-2-1a合格證書C3-2-2A1A1A1/CS4電氣接地安裝、測試4.1 接地線、接點、接線規

70、定、牢固性4.2 接地電阻值施工圖紙及相關規范隱蔽工程驗收記錄C3-5-1接地電阻測試記錄C3-4-48A1/CA2A1/H/CS1 檢驗與測試計劃代碼：“H” 停檢點 “W” 見證點 “S”監督點 “R” 文件審批 “C” 提交證明文件 A1-100%檢查或A2-抽查。2 本檢驗試驗計劃應附相應的記錄表格3 參與控制點檢查的各方可根據項目的實際情況修改或增加檢驗試驗內容。附件2項目經理：趙雙寶各專業工長施工經理：秦貞剛質量經理：趙建國HSE部袁雪江經營部徐輝各專業施工作業班組項目執行經理：王訓 控制經理：王廣強HSE經理：袁雪江技術負責人：王銳技術部秦海質檢部趙建國文控部趙強華施工部秦貞剛e

71、nggang物資部劉樹華綜合部劉永亮附件3安徽桑鈮科技股份有限公司長治項目部質量組織機構項目經理：趙雙寶項目技術總工王銳施工部秦貞剛各專業施工作業班組項目執行經理：王欽訓項目質量經理：趙建國綜合部劉永亮物資部劉樹華質檢部趙建國HSE部袁雪江技術部秦海文控部趙強華附件4安徽桑鈮科技股份有限公司長治項目部HSE組織機構項目經理：趙雙寶項目執行經理：王欽訓財務經理孫曉坤經營經理徐輝技術經理王銳施工經理秦貞剛HSE經理袁雪江HSE監督：秦貞強物 資 部：劉 樹 華文 控 部：趙 強 華施 工 部：秦 貞 剛財 務 部：孫 曉 坤經 營 部： 徐 輝H S E 部： 袁 雪 江質 量 部： 趙 建 國技

72、 術 部： 秦 海作業班組長/隊長全體作業人員專職安全員附件5煤氣化裝置區電氣接地安裝工程施工進度計劃 時間項目2014年8月2014年9月2014年10月及以后到施工結束156101115162021252631156101115162021252631接地線地溝開挖接地線安裝接地線調試-19-注：1、本進度計劃為絕對工期，施工單位根據預計的材料到貨日期及現場施工條件暫定的，具體計劃以實際進度要求為準。附件6工 作 危 險 性 分 析 報 告（JHA）序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預防控制措施執行人1作業前召開安全會N/A作業人員應熟悉作業程序，明確自己的工作內容、崗位職責和安全注意

73、事項； 保存每天安全講話記錄。2接地溝開挖2.1車禍傷人、傷物挖掘機司機必須持證上崗、有專人導引司機開挖作業、開挖前確認挖掘部位地下是否有地下管線及其他公用設施。2.2接地溝塌方傷人接地溝放坡開挖。2.3觸電人工開挖接地溝或機械開挖接地溝必須確認開挖路線上是否有電纜線路，開動土作業票后才能施工。2.4高空墜物傷人開挖點上方有交叉作業時應采取防護措施或避開施工。3接地線預制件預制3.1觸電事故由維修電工檢查、確認用電設備處于完好狀態。3.2機械傷害穿著工裝等防護用品施工，按設備操作規程操作用電設備。4接地極、接地線安裝4.1觸電事故檢查焊把線不應有裸露導體；戴電焊手套施焊。4.2弧光燒傷電焊戴焊

74、接面罩施焊、輔助人員佩帶墨鏡或避開弧光或采取遮擋等措施。4.3煙塵有害身體健康佩帶合格的防護用品；盡可能選擇上風向作業。4.4高空墜物傷人、被傷焊接作業點上下方有交叉作業時應采取防護措施或避開施工。4.5高空墜落高空作業系好檢查合格的安全帶，采取高掛低用的原則。5焊接部位防腐5.2油漆灑落污染環境將油漆桶放穩，防止傾倒；涂刷時毛刷沾適量油漆。6接地溝回填6.1挖溝機傾倒；傷人挖掘機司機必須持證上崗、有專人導引司機回填作業。6.2高空墜物傷人、傷設備回填點上方有交叉作業時應采取防護措施或避開施工。7清理施工現場、剩余材料回收7.1施工現場環境污染加強對施工班組現場文明施工的教育；加大現場HSE檢查、管理力度。補充措施