1、目錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工部署3四、施工準備4五、施工工藝5（一）工藝流程：5（二）主要施工方案71、拆除施工72、植筋工程83、鋼結構基礎施工：124、混凝土工程165、防水施工17六、文明施工管理措施20一、編制依據1、業主提供的設備布置平面圖及基礎結構平面圖；2、施工部位現場踏勘；3、鋼結構工程施工及驗收規范（GB502052001）4、鋼結構工程質量檢驗標準（GB502212001）5、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002(2011版)6、屋面工程技術規范（GB50345-2004）7、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）8、國家關于屋面工程

2、施工和驗收的規范、標準及北京市地方標準。二、工程概況本工程為首都醫科大學基礎科研樓屋面新增設備基礎改造工程，本工程涵蓋拆除、鋼結構、混凝土及設備安裝等工程。屋面新增基礎施工主要包含工作任務：（1）確定施工進度安排，便于組織材料、勞動力計劃，并編制施工進度計劃。（2）屋面新增基礎施工主要工作環節為：1）屋面原工程做法新增鋼結構基礎部位局部拆除；2）屋面新增機組鋼結構基礎的鋼構件制作加工、進場吊運、屋面基礎鋼結構的安裝；3）屋面工程做法恢復，重點解決防水處理；4）拆除垃圾、鋼構件及輔料、屋面工程做法恢復所需使用材料、施工后的剩余材料的倒運；施工難點：施工區域位于屋面，樓層高度較高，室外場地空間狹小

3、，不利于材料吊運。三、施工部署本次施工任務為屋面新增機組設備基礎施工及機組設備安裝施工，相關新增設備基礎采用鋼結構施工，根據業主提供的設計院設計圖紙要求，屋面新增設備基礎采用鋼結構進行構造處理，新增鋼結構固定于原結構屋面層。鋼結構支座生根固定于原結構框架柱柱頂，使荷載有效向下傳遞。因項目原屋面為完成品。為保證新增鋼結構與原結構的有效連接，需對原建筑屋面進行局部拆除及恢復。對此，防止屋面經局部拆除后，其保溫層、找坡層等構造層滲入雨水，及屋面做法恢復后的有效防水為屋面改造施工的重點。對此針對屋面新增設備基礎施工安排如下：1、在接到業主下達的進場施工通知后，根據現場場地尺寸進行測量，根據設計圖紙等進

4、行防線。將新增鋼結構基礎的鋼柱及固定位置進行定位及驗線（經過驗線檢查新增鋼柱位置與原結構框架柱位置是否相符），在定位鋼柱位置進行原屋面做法局部拆除（拆除范圍為：原屋面防水層以下至結構樓板從埋板外每邊放出400，防水層以上原建筑做法拆除從埋板外每邊放出600），拆除至原結構，完成拆除后報告業主、監理進行原屋面做法情況記錄。拆除至防水層時需盡量避免防水層的破壞，以便恢復時能有效搭接收口。拆除完成后進行鋼柱基礎混凝土臺制作施工。2、在進行測量放線后進行鋼構件的加工計劃編制，并聯系吊運機械人員進場進行吊運工作安排的落實情況（解決吊運機械就位位置、爬升高度、吊運重量問題）。3、吊運鋼構件前確保鋼柱位置原

5、屋面建筑做法已經拆除及清理完畢。新增鋼柱柱腳安裝、鋼梁安裝完成后，立即進行鋼構件的防銹處理。4、鋼結構基礎完成后，進行屋面工程做法恢復，擬定原屋面做法為（從上至下）：地磚飾面層、防水保護層、防水層、找平層、找坡層、保溫層、處理基層、結構樓板。恢復屋面施工前需采用防水砂漿進行鋼柱根部倒圓角處理，后將鋼柱根部滿包防水卷材。再進行找坡層恢復，此部位保溫層可取消。防水層以下剩余厚度空間采用混凝土進行填充并進行表面找平處理，后進行防水卷材鋪設，防水卷材與鋼柱滿包收口，鋼柱與卷材上翻收口部位采用角鋼進行焊接，形成凸出的檐口。防水卷材收口與此部位。防水層恢復完成后進行防水保護層及裝飾面層施工，裝飾面層材質同

6、原屋面。5、屋面拆除及恢復施工過程中需避免雨水滲入屋面構造層，遇下雪天氣，需進行有效覆蓋、及時清理。四、施工準備1、 技術準備1.1、施工方案：有關施工方案已報業主且通過審批。1.2、施工圖紙：所有影響結構安全施工部為施工圖紙均須設計師確認簽字或由結構設計師直接設計。待施單位拿到圖之后方可施工。1.3技術交底：對所有施工人員進行專業技術交底、所有施工人員必須持證上崗，保證工程施工人員都能按有關操作規程，規范及有關工藝要求施工2、人員準備 項目工程管理人員安排如下：序號工 種人數工 作 內 容1工長1現場施工指導及施工管理。2技術人員1編制方案、制定措施、整理資料、技術交底3質安人員1質量安全監

7、督、工程驗收4測量人員2放線5采購人員1材料供應及時通知檢驗項目工程施工人員安排如下：序號工 種人數工 作 內 容1電焊工4進行新增鋼結構基礎及平臺鋼梁焊加工及焊接2植筋工2基礎埋件主筋植筋3鋼筋工2基礎埋件加工及施工4混凝土工2基礎混凝土臺施工5木工2基礎混凝土臺施工6拆除工4進行原屋面建筑做法局部拆除施工7防水工3進行屋面防水收口及恢復8零工15配合各工種進行施工及垃圾清運工作3、 材料準備 H型鋼（規格型號按施工圖要求）、鋼筋、鋼板、C30混凝土、3厚改性瀝青防水卷材、地磚（同原屋面）。4、機械及工具配備序號機械設備及工具名稱數量用途進場計劃1電焊機2臺鋼梁及平臺焊接加工開工前全部進場2

8、氣焊設備臺用于切割鋼材3砂輪切割機臺用于切割鋼材4角線磨光機臺打磨除銹5倒鏈2噸個倒運鋼材6振搗棒1把混凝土振搗7電鎬2把原結構拆除8干粉滅火器5個消防設施 吊車：220噸。五、施工工藝（一）工藝流程：屋面新增基礎放線定位施工原屋面建筑做法拆除至原結構樓板層施工基礎施工基礎鋼結構柱及平臺梁施工屋面做法恢復及防水收口施工空調機組設備施工（設備吊裝管道安裝試運行驗收）。擬定原屋面建筑做法構造說明示意新增鋼柱基礎構造措施示意新增鋼柱基礎屋面恢復構造措施示意（二）主要施工方案1、拆除施工（1）主要拆除內容： 1）原屋面做法局部拆除，因原建筑屋面新增設備基礎，需對原建筑屋面做法進行局部拆除、新作。2）屋

9、面新增基礎部位，原結構屋面框架柱頭水鉆開洞。（2）主要拆除方法屋面面層、防水層、保溫層：為了減少拆除過程中對樓板的損壞，拆除時硬物用風鎬、電錘進行施工。施工時避免破壞屋面樓板結構。局部采用人工拆除。（3）垃圾清運根據渣土的不同類型，現場指定分類渣土堆放場地。樓內的渣土分別通過手推車，利用龍門架及原電梯井道將垃圾運至建筑外指定分類堆放地點。2、植筋工程（1）施工準備1）現場準備：施工用水、用電送至操作現場，并且按施工要求搭設好腳手架。2）材料準備：各規格的鋼筋、結構膠及相關輔料。3）機具準備表1-1植筋機械序號機械名稱單位數量用途1金剛石鉆機臺218植筋成孔2沖擊電鉆臺218植筋成孔3角向磨光機

10、臺4鋼筋除銹、打磨4空壓機臺1清孔5注膠器個6水平孔注膠6加熱棒個4烘干孔洞7鋼絲刷把10鋼筋除銹4）主要施工內容：新增鋼結構基礎生根錨筋植筋。（2）工藝流程及操作要點本工程的成孔類型為鋼筋混凝土結構成孔，孔深要求嚴格按照結構施工圖紙要求。藝流程：根據本工程的施工特點具體工藝流程如下：放初始定位線（確定原結構鋼筋位置并做標記）放鉆孔位置十字交叉線沖擊鉆鉆孔清孔孔洞臨時保護鋼筋除銹注入膠粘劑插入鋼筋養護驗收。植筋工藝流程簡圖（3）操作工藝1）放初始定位線：清理出工作面，要求成孔的基底質地堅硬、強度較高，在結構專業放線的基礎上放出初始鉆孔位置線；2）確定原結構配筋位置并做標記：如結構加固基層為鋼筋

11、混凝土結構時，在初始放線基礎上探出原墻（磚墻）、梁、板、柱的鋼筋，對于磚石則不需要；圖1-1 圖1-2 清孔3）放鉆孔位置十字交叉線：避開原結構鋼筋，并放出鉆孔位置線，通常用縱橫方向的十字交叉線確定鉆孔位置，對于磚石則不需要；圖1-14）鉆孔：用沖擊鉆等機具鉆（打）孔，并在鉆桿上標明設計孔深對應的位置；5）清孔與孔洞的臨時保護：用高壓空氣吹凈孔內渣土等異物，并用棉絲擦拭干凈； 圖1-2 清孔6）鋼筋除銹：用鋼絲刷將鋼筋或錨栓等錨固端錨固長度范圍內的鐵銹及氧化層、油污等清理干凈；7）隱檢：填寫隱檢表，并報請驗收，經核準驗收合格后方可進行灌膠作業；8）注入膠粘劑與插入植入鋼筋：事先按孔深的2/3容

12、積備膠，對于垂直孔，將膠液注入孔內，再插入鋼筋，需邊插邊轉動，并保證鋼筋在孔中心位置；通常在植入材料側墊鋼筋頭等保證鋼筋在孔中心位置；如溫度過低使用電熱棒烘孔加熱。9）養護：結合膠粘劑的使用說明，確定注入膠粘劑后的養護時間；鋼筋插入孔內后用細鋼筋或其它材料固定，使其垂直或水平。常溫下24小時以內不得擾動；若低于-5時，應采取人工加溫（圍護、膠加熱、孔壁預熱等），以保證膠的正常固化。10）驗收：填寫單項工程驗收單，報請驗收。膠固化7天后，方可進行試驗。（驗收必須符合設計圖紙及其它有關技術要求）。圖1-3植筋拉拔試驗（4）質量保證措施1）定位放線必須準確按照設計圖紙要求施放，并盡量避讓原結構內鋼筋

13、。2）每施工面鉆孔應由下至上鉆孔，防止鉆孔產生的污物將已放好的具體施工線弄臟，不便于繼續施工。3）鉆孔深度按設計要求嚴格控制；具體方法是：沖擊電鉆將附帶的深度桿調好控制位置，或使用事先做好的一定厚度的木墊塊。4）為保證膠與鋼筋和混凝土牢固，孔壁清潔檢查非常重要。對沖擊電鉆成的孔，用無油壓縮空氣將孔內灰塵吹盡，并用鋼絲刷和棉絲清除孔避上的殘留碎屑。最后用干凈棉絲將孔口封閉，以防止粉塵或砂粒進入孔內。5）鋼筋處理：鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，若鋼筋銹蝕嚴重，要用稀鹽酸浸泡除銹l015分鐘后，用石灰水中和，再用清水沖洗后擦干方可使用。浸泡后的鋼筋要用干凈脫脂綿絲蘸丙酮擦拭鋼筋錨固部分6）注

14、膠時必須保持一定壓力，以保證膠體飽滿。每個孔的膠結劑必須一次注完，注膠前應備好足夠的膠，如果一支膠注完還不夠時應及時補注。7）固定、養護：鋼筋插入孔內后用細鋼筋或其它材料固定，使其垂直或水平。常溫下24小時以內不得擾動；若低于-5時，應采取人工加溫（圍護、膠加熱、孔壁預熱等），以保證膠的正常固化。8）現場拉撥試驗應在膠體完全固化三天后進行。拉撥試驗可在已做完的成品中抽取，也可在現場同一構件上另做模擬試件。取一組（3根）試件。3根試件都必須達到同級別、同規格鋼筋的屈服強度才能證明該批植筋質量合格。若有任何一根不合格，必須取雙倍試件再重做。（5）冬季施工措施1）室外日平均氣溫連續5天穩定低于-5時

15、，工程進入冬季施工狀態。2）應做好施工人員的冬施培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現場的過冬準備工作，包括臨時設施、機械設備及保溫等項工作。3）冬施中要加強天氣預報工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時加強防寒、保溫、防火等項工作。4）混凝土成孔后，植筋注膠前孔內使用加熱棒加熱，烘烤孔壁。（6）安全及文明施工1）所有操作架、支撐、腳手架所用材料及搭設必須符合安全要求。搭設完畢要經過施工負責人驗收，驗收合格后方準施工。同時還應設好圍護及掛好安全網。嚴禁隨意拆除和私自挪用安全防護設施。2）高處作業時作業面必須滿鋪腳手板，設兩道護身欄，腳手板下設水平兜網，在無可靠安全防護時，必須

16、掛安全帶，并與可靠的安全防護設施掛接。3）嚴禁施工人員上下在同一垂直線上施工，防止高處物體墜落傷人。原則上不能避免的交叉作業，施工人員應上下呼應。4）臨電閘箱等用電設備接線必須按JGJ46-88標準接駁。配電箱配置合理，各開關靈敏可靠，實驗合格。作業區所使用的各種電源線應架空敷設，嚴禁壓砸、浸泡水中和亂拉亂扯，室內碘鎢燈架應采用金屬燈桿，高度不應小于2米，燈罩燈桿應可靠接地。5）施工人員要認真檢查所用機具，經過試運轉達符合安全施工要求，方可投入使用。6）注意成品保護，隨時清洗流出來的膠液，以免污染地面。7）結構膠的原料應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射。8）工人嚴禁在施工場地隨地大小便，嚴

17、禁人為破壞現場照明、消防等臨時設施。3、鋼結構基礎施工：（1）工藝流程：放線加工準備鋼材下料除銹總裝配焊接油漆成品檢驗運輸安裝（2）施工工藝（a）下料前，應對鋼材表面質量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預留氣割損耗量及焊接收縮量。（b）鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。（c）鋼板需要進行拼接，拼接時一定要雙面打坡口，雙面焊接。-（d）除銹 鋼結構制作前應進行拋丸除銹，除銹等級要求達到Sa2.5級； 表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。并應滿足涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）

18、的規定。 （e）表面處理鋼材及鋼構件的表面處理應嚴格按設計規定的除銹方法進行，并達到規定的除銹Sa2.5級。加工的構件和制品應經驗收合格后方可進行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應清除干凈。（6）平臺下鋼材采用方鋼管，固定于墻上。首先將鋼管固定位置進行放線施工，后在其位置，使用化學錨栓固定預埋鋼板，將切割完成的方鋼管焊接于鋼板上，方鋼管間距1m設置，每排鋼管2根設置，2根鋼管與墻體成三角形設置，夾角為45（f）焊接預防焊接收縮，按鋼結構焊接規范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有

19、效期限，證明焊工所能承擔的焊接工作。環境溫度低于0 0C，應預熱。焊接材料應按施工圖紙的要求選用，其性能和質量必須符合國家和行業標準的規定。電焊條：選用THJ422型焊條。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(23mm)為宜。焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變。焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方

20、向的夾角為60-75；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%。采用短弧焊接，弧長一般為2-3mm。焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成600-800角，使電弧略向上，吹向溶

21、池中心。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長2-4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700-800，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700-900。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成700-800角，宜用小電流、短弧焊接。尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10

22、-15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向。焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應采取緩冷措施。不準隨意在焊縫外母財上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。（g）刷漆防腐油漆的準備工作 防銹油漆選用水溶無機富鋅底漆，油漆及輔

23、助材料進廠后，應檢查有無產品合格證和質量檢驗報告單，如沒有，則不應驗收入庫。施工前應對油漆型號、名稱和顏色進行檢查，是否與設計規定相符。同時檢查生產日期，如超過貯存期，重新取樣檢驗，質量合格后才能使用，否則禁止使用。 根據油漆說明書合理調制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。防火涂料施工工藝要求 防火涂料的應用應符合鋼結構防火涂料應用技術規范CECS24:90的要求。粘性強度(MPa)0.15抗彎性：撓曲L/100，涂層不起層、脫落;抗振性：撓曲L/200，涂層不起層、脫落;耐水性(h)24;耐凍融循環性(次)15;涂層厚度為3(mm);耐火時間不低于0.5小時。 防腐漆的補漆施工 現場補漆應對接合部

24、的外露部位和緊固件等；安裝焊接時燒損的部位；編號和漏涂的部位；運輸和組裝時損壞的部位；臨時焊上的吊耳、連接板等割除后的部位進行補漆： 補前應進行表面處理：將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈；用手動工具清理干凈補漆部位。 補漆用手工刷涂法施工，質量應符合設計要求，與完好涂層部分一樣。 防腐油漆手工刷涂的基本操作法 使用漆刷時，一般應采用直握方法，用腕力進行操作； 涂刷時就應蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分應為毛長的1/3到1/2； 對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行；對干燥較快的涂料，應從被涂物一邊按一定的順序快速連續地刷平和修飾，不宜反復刷涂；2)質量保證措施鋼材

25、及焊接材料的品種、規格、性能，必須符合現行國家產品標準和設計要求。焊工必須經過考試合格，并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。涂料、涂裝厚度、涂層厚度均應符合設計要求。鋼結構制造須做好圖紙審查、技術標準、設計結構、技術洽商工作，對材料進貨、檢驗、表面質量、焊材規格、外觀質量要嚴把質量關。加工過程中放樣、下料須確定零件、實際尺寸，安裝過程中組裝、焊接、幾何形狀、焊接質量等環節須精確控制。焊接質量要求:a）鋼材材質及質量等級為Q235-B，其抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎性能等力學性能及化學成分均應符合低合金鋼（GB1591-2008）的要求。b）現場焊接采用手工焊，工廠

26、焊接采用自動埋弧焊。c）焊條：為E43系列焊條，焊條須符合GB5118-95的規定。焊縫要求：a）除主材工廠拼接焊縫按（GB50250-2001）中二級焊縫檢驗外，其它焊縫均按三級檢驗。b）板材對接接頭要求等強焊接，焊透全截面，兩端設置引出和引弧板、材質和坡口形式與焊件相同，引弧和引出的長度埋弧焊大于50mm，手工焊接大于20mm，焊接完畢后氣焊切割引弧板，并修磨平整，不得用大錘擊落。c）設置引出和引弧板的連續焊縫，起落弧點距焊縫的端部大于10mm，弧坑應填滿。d）角焊縫轉角處應連續繞角施焊，起落弧點距焊縫的端部大于10mm，角焊縫端部不得有弧坑。鋼結構制作安裝均應符合鋼結構工程施工質量驗收規

27、范（GB50250-2001）中的有關規定。鉆孔要求：a）梁與梁連接處節點板螺栓孔要配鉆制孔；b）鋼構件螺栓孔徑為螺栓直徑+1.5mm;c）安裝螺栓為普通螺栓C級，Q235B鋼；涂裝a）除銹：鋼構件制作前鋼材表面應采用鋼絲刷進行人工除銹處理，處理質量等級要求達到St2級標準。b）鋼材經除銹處理后，涂刷紅丹醇酸防銹漆一道，構件表面刷紅丹防銹漆共兩道，漆膜總厚度不小于125m，第一道干透后，才能刷第二道漆。安裝后未刷漆部分及補焊、脫漆處均應在清理表面后補刷防銹漆兩道。防火處理：防銹漆修補完成后，進行防火涂料的噴涂。嚴格控制防火涂料的噴涂厚度。4、混凝土工程工程特點與運輸方式：本工程混凝土用量較少,

28、采用C30商品混凝土，人工運至施工部位。（1）施工準備機具和人員：施工前，所有施工機具及人員應準備充分。檢查安全設施、勞力配備、運輸通道是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。（2）混凝土澆筑1）工藝流程作業準備混凝土運送至現場混凝土澆筑養護2）施工要求為保證新舊混凝土結合良好，必須將原混凝土精心鑿毛，澆筑前吹凈粉塵并涂刷界面劑，并保證新澆混凝土砂漿和接茬充分浸合。3）砼澆筑混凝土澆筑由西向東一依次澆筑，隨澆隨振搗，然后安排專人進行收光。在振搗過程中不得漏振或多振，嚴禁出現蜂窩麻面或離析現象。設置一米線，以墻柱上的水平控制線為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。

29、4）砼養護 各部位砼澆筑完畢后板在表面澆水濕潤，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發過快而使砼失水，常溫下澆水養護不少于10天。砼的養護要派專人進行，特別是前三天要養護及時。 砼強度達到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。5、防水施工（1）材料及主要機具：1）主要材料： 水泥砂漿：水泥不低于325號的普通硅酸鹽水泥。 砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質，級配要良好。氯丁橡膠瀝青膠粘劑：由氯丁橡膠加入瀝青及溶劑等配制而成，為黑色液體。 橡膠瀝青嵌縫膏：即密封膏，用于細部嵌固邊縫。70號汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。彈性體改性

30、瀝青防水卷材：SBS型3mm厚防水卷材。2）主要機具： 機械：砂漿攪拌機、電動攪拌器、高壓吹風機、自動熱風焊接機。 工具：運料手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺、瀝青鍋、炒盤、壓滾、烙鐵。噴燈或可燃氣體焰炬、滾動刷、長把滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線等。（2）作業條件：修復恢復屋面防水施工前，屋面新增基礎及保溫層應進行檢查驗收，并辦理驗收手續。施工找平層時應將原表面清理干凈，進行處理，有利于基層與找平層的結合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。鋪貼防水層時基層表面，應將塵土、雜物徹底清除干凈。基層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應不大于9%。卷材及

31、配套材料必須驗收合格，規格、技術性能必須符合設計要求及標準的規定。存放易燃材料應避開火源。（3）操作工藝：基層清理水泥砂漿找平層養護涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊 保護層驗收基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。鋪設防水卷材層：1）清理基層：施工前將驗收合格的找平層表面塵土、雜物清理干凈。2）涂刷基層處理劑：高聚

32、物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。3）附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規范的規定。4）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。5）熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍

33、加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。6）涂刷防水涂料：涂刷JS復合防水涂料。7）防水保護層施工：上人屋面按設計要求做剛性防水層屋面保護層。防水層表面涂刷氯丁橡膠瀝青膠粘劑，隨即撤石片，要求鋪撒均勻，粘結牢固，形成石片保護層。（4）質量保證： 1）原材料及配合比，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。 2）找平層與突出屋面構造交接處和轉角處，應做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。（5）成品保護：已鋪貼好的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業和運輸，并應及時做防水層的保護層。 （6）安全防范措施：1）屋面鋪貼卷材，四周應設置1.2米高的圍欄

34、，本工程使用大樓屋面原有圍欄；2）配制材料的現場應有安全及防火措施，遵守安全操作要求。3）碎瓦、雜物、工具等應集中下運，不能隨意亂擲。4）高處作業操作人員不得過分集中，必要時應系安全帶。5）材料存放于專人負責的庫房，嚴禁煙火并掛有醒目的警告標志和防火措施。6）施工現場和配料場地應通風良好，操作人員應穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口，并應配戴手套及鞋蓋。涂刷處理劑和膠粘劑時，必須戴防毒口罩和防護眼鏡。外露皮膚應涂擦防護膏。操作時嚴禁用手直接揉擦皮膚。7）患有皮膚病、眼病、刺激過敏者，不得參加防水作業。施工過程中發生惡心、頭暈、過敏等，應停止作業。8）使用液化氣噴槍及汽油噴燈，點火時，火嘴不準對人。汽油

35、噴燈加油不得過滿，打氣不能過足。9）裝卸溶劑(如苯、汽油等)的容器，必須配軟墊，不準猛推猛撞。使用容器后，其容器蓋必須及時蓋嚴。10）高處作業屋面周圍邊沿和預留孔洞，必須按“洞口、臨邊”防護規定進行安全防護。11）防水卷材采用熱熔粘結，使用明火(如噴燈)操作時，應申請辦理用火證，并設專人看火。配有滅火器材，周圍30m以內不準有易燃物。12）六級以上大風應停止室外作業。13）下班清洗工具。未用完的溶劑，必須裝入容器，并將蓋蓋嚴。六、文明施工管理措施1、建立文明施工責任制，明確管理負責人，實行掛牌制。2、將施工現場出入口需隨時清理，以防止塵土、泥漿被帶到場外。散裝運輸物資，運輸車廂須封閉，避免遺灑

36、。各種不潔車輛開離現場之前，須對車身進行沖洗。設專人進行現場內及周邊道路的清掃、灑水工作，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔?，F場建立有效的排污系統。3、合理安排作業時間，減少噪音擾民。夜間燈光集中照射，避免燈光干擾周邊居民的休息。4、施工現場設封閉垃圾堆放點，分類堆放、并予以定時清運。設置專職保潔人員，每天進行清掃工作，保持現場及周邊環境、招待所周圍的干凈清潔。5、現場施工臨時水電設施設專人管理，無長流水、常明燈現象。6、建筑現場的施工垃圾、剩余材料，必須通過臨時搭設的平臺下卸，嚴禁高處拋扔。工人操作地點作到活完腳下清，工完場地清。將剩余材料和垃圾及時清理到指定地點堆放，每天晚上清運出場。施工垃圾垂直清運時采用編織袋裝運，嚴禁隨意凌空拋撒。7、料場堆放整齊、穩固，不能超高。周圍環境清潔并掛上標識牌。8、機械使用后的油污、污物采用金屬槽墊接方式，防止流淌污染地面?，F場機械管理實行掛牌制，標牌應包括管理責任人及相關管理制度。9、電動機械的電箱牢固，可靠、一閘一機。責令維護人員定期必須檢查是否可靠。10、竣工后及時將施工機具和設備運出場，保證工程現場清潔。11、對于易燃、易爆、易揮發的有毒材料必須設專門倉庫儲存，配備足夠的消防安全設備，并設專人負責管理。