1、漢州路北段等8個項目融資建設(shè)漢州路北段(武漢路至寧波路)綜合管廊工程施工方案土建部分批準(zhǔn)：審核：校核：編寫：報告日期：二一五年十二月 目 錄1 編制依據(jù)及范圍41.1 編制依據(jù)41.2 編制范圍52 工程概況52.1 工程簡介52.2 工程地質(zhì)與水文情況93 主要工程數(shù)量104 總體施工部署114.1施工組織機構(gòu)114.2施工安排及進(jìn)度計劃124.3施工準(zhǔn)備155 主要施工方案及施工工藝165.1 施工順序165.2 施工測量175.3 施工降排水175.4 溝槽開挖185.5 鋼筋制安225.6腳手架搭設(shè)255.7模板安裝315.8 混凝土工程325.9 防水工程345.10 溝槽回填385

2、.11綜合管廊附屬構(gòu)筑物386 管線、構(gòu)筑物保護(hù)措施406.1 管線保護(hù)措施406.2 構(gòu)筑物保護(hù)措施426.3 應(yīng)急措施426.4 構(gòu)筑物及管線保護(hù)材料427 成品保護(hù)措施428 雨季施工措施438.1 雨季施工要求438.2 雨季施工措施438.3 冬季低溫施工措施469 夜間施工保證措施469.1 物資、資源、質(zhì)量保證措施469.2 夜間施工的安全保證措施479.3 其它措施4710 質(zhì)量保證措施4710.1開挖質(zhì)量控制措施4710.2混凝土施工質(zhì)量保證措施4810.3預(yù)埋件施工質(zhì)量保證措施5110.4防水施工質(zhì)量保證措施5110.5質(zhì)量控制措施5111 安全保證措施5212 文明施工及

3、環(huán)境保護(hù)5213 附件53漢州路北段(武漢路至寧波路)綜合管廊工程施工方案1 編制依據(jù)及范圍1.1 編制依據(jù)（1） 2014-2015年重大建設(shè)項目五標(biāo)段漢州路北段（武漢路至寧波路）綜合管廊工程 施工設(shè)計圖 （審定版）；（2） 2014-2015年重大建設(shè)項目勘察設(shè)計五標(biāo)段漢州路北段（武漢路至寧波路）電力隧道工程巖土工程勘察報告）；（3） 2014-2015年重大建設(shè)項目勘察設(shè)計五標(biāo)段漢州路北段綜合管廊（含涼風(fēng)村排水溝）工程電力隧道工程巖土工程勘察報告）；（4） 城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范（GB50838-2015）； （5） 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）；（6）

4、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）；（7） 給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）；（8） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；（9） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；（10） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）；（11） 鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）；（12） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；（13） 鋼管腳手架扣件（GB15831）；（14） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；（15） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-

5、2011）；（16） 高分子防水材料：第二部分止水帶（GB18173.2-2000）；（17） 可曲撓橡膠接頭（CJ/T208-2005）；（18） 建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JGJ/T111-98）；（19） 預(yù)鋪/濕鋪防水卷材（GB/T23457-2009）；（20） 柔性防水套管（B型）安裝圖（02S404-6）；（21） 接地裝置安裝（GB/03D501-4）；1.2 編制范圍本方案主要包含綜合管廊施工所涉及的降水工程、土石方開挖工程、支護(hù)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、防水工程等土建部分。2 工程概況2.1 工程簡介 漢州路北段綜合管廊工程，線路總長1390.88m，位于漢州路西側(cè)綠化帶，綜合

6、管廊中線距離道路紅線24.5m。本綜合管廊設(shè)計共3個艙類6種斷面結(jié)構(gòu)形式，管廊北段全段（樁號N0+00N7+51.579）、南段（樁號S0+00S3+09.32）為矩型雙艙（1艙、2艙）；南段（樁號S3+09.32S4+21.44）為矩形三艙（1艙、2艙、3艙）；管廊南段（S4+21.44S6+39.123）為品字型雙艙（1艙、3艙）。進(jìn)入管廊1艙的的管線為給水輸水管（DN600）、給水配水管（DN300）、中水（DN300）、10KV電力（20孔）、通訊（18孔）5種管線；管廊2艙內(nèi)主要為高壓電力線；管廊3艙位排洪艙，為規(guī)劃涼風(fēng)村排洪溝。管廊1艙凈空尺寸為BH=4.0m3.0m，管廊2艙凈空

7、尺寸為BH=3.0m3.0m、2.4m3.0m；管廊3艙凈空尺寸為BH=4.0m3.0m+3.0m3.0m。管廊3艙斷面采用雙孔暗溝，雙孔間隔墻厚40cm，隔墻每隔20m開有門洞，確保雙孔的連通。綜合管廊材質(zhì)為抗?jié)B等級P8的C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土。采用內(nèi)層為1.5mm厚壓敏反應(yīng)型自粘高分子防水卷材，外層為3cm厚M10砂漿+1mm10mm10mm鐵絲網(wǎng)進(jìn)行防水。本工程管廊200m以內(nèi)設(shè)置一個防火分隔，每個防火分隔一端設(shè)機械進(jìn)風(fēng)，另一端設(shè)機械排風(fēng)，排風(fēng)機兼做事故后排風(fēng)，防火分區(qū)設(shè)置甲級防火門進(jìn)行防火分割，同時在交叉口處設(shè)置甲級防火門，消防形式采用滅火器及火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。400m以內(nèi)設(shè)置一個投料口

8、及控制間，通風(fēng)口、投料口兼作人員逃生孔。斷面示意圖如下圖：綜合管廊控制中心位于綜合管廊樁號N6+30N6+55段西側(cè)，控制中心位于地面線以下，埋深約為5.6m，建筑層數(shù)為地下一層，建筑層高4.65m，建筑規(guī)模為25.0m15.6m。控制中心通過樓梯連接至地面。 漢州路北段綜合管廊控制中心平面圖2.2 工程地質(zhì)與水文情況2.2.1 工程地質(zhì)工程范圍內(nèi)為低矮丘陵與低緩開闊的平原地貌，地表覆蓋層為素填土、雜填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、泥巖等。局部位置有魚塘、水田等淤泥質(zhì)軟土、素填土承載力不能滿足設(shè)計要求，需作換填處理。2.2.2 水文本道路場區(qū)地下水為基巖裂隙水，賦存于砂巖裂隙及孔隙中，屬微承壓水；受

9、大氣降水、上層地下水入滲補給，順層排泄。其透水性及富水性弱，其滲透系數(shù)為0.050.10 m/d。該地下水對擬建工程無大的影響。場地所屬環(huán)境類別為類，場地地下水對混凝土及混凝土中鋼結(jié)構(gòu)腐蝕性等級屬微，土對混凝土及混凝土中鋼結(jié)構(gòu)腐蝕性等級屬弱。2.2.3 地形地貌及地質(zhì)情況該工程交通，地形較平坦。道路場地地貌屬于丘陵及剝蝕淺丘地貌。根據(jù)圖紙所示，構(gòu)成場地的地層為：第四系全新統(tǒng)耕土層（Q4pd）、第四系全新統(tǒng)殘坡積層（Q4al+el）粉質(zhì)粘土以及白堊系上統(tǒng)夾關(guān)組（K2j）砂巖。道路內(nèi)分布的土層主要有：人工填土、耕植土、粉質(zhì)粘土、強風(fēng)化砂質(zhì)泥巖、中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖。其中，粉質(zhì)粘土在壓實后（壓實度滿足規(guī)范

10、及設(shè)計要求）可作為路基基礎(chǔ)持力層，回彈模量小于20Mpa；強風(fēng)化中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖分布均勻，層位穩(wěn)定性好，力學(xué)強度較好，承載力基本容許值較高，滿足規(guī)范要求，是良好的天然地基土。3 主要工程數(shù)量本工程主要工程數(shù)量如下表所示： 主要工程數(shù)量表 表1序號項目規(guī)模備注單位數(shù)量1A+B型標(biāo)準(zhǔn)斷面m70樁號S1+04.961S1+75.0392A+B型標(biāo)準(zhǔn)斷面m30樁號S0+90S1+04.961、S1+75.039S1+903C型標(biāo)準(zhǔn)斷面m976樁號N0-15N7+51.579、S0+00S0+90、S1+90S3+09.324D型標(biāo)準(zhǔn)斷面m112樁號S3+09.32S4+21.445E型標(biāo)準(zhǔn)斷面m218樁

11、號S4+21.44S6+39.1236秦皇寺54路1艙（F型標(biāo)準(zhǔn)斷面）m66樁號A0+00A0+66.157秦皇寺26路2艙（C型標(biāo)準(zhǔn)斷面）m76樁號B0+00B0+75.901、C0+00C0+708投料口座49通風(fēng)口座1310出線井座13A型11座，B型2座11集水泵站座18其中4座位于河道上方為排水孔123艙檢修人孔座2133艙機械檢修孔座1143艙通風(fēng)井座215雨水下河口個616變形縫個8017交叉口218土石方開挖14890019土石方回填7072020臺背連砂石回填6900綜合管廊臺背位于巖石邊坡（坡比1:0.3）時，臺背采用天然砂礫石回填，壓實度90%21挖方段天然砂礫石換填36

12、37樁號N4+60N4+90、N5+80N5+95、S0+50S0+90、S3+09S4+50、S5+80S6+20，挖深09m.清挖掉全部雜填土、素填土、粉質(zhì)粘土（軟），清挖深度不超過1.5m全換填邊砂石，清挖深度超過1.5m采用合格土石回填至基礎(chǔ)面以下1.5m，最后采用天然砂礫回填至基礎(chǔ)面22控方段基底合格土石方回填496323填方段天然砂礫石回填422224高填方段強夯445625降水井3526導(dǎo)流明渠開挖與恢復(fù)180027草土圍堰填筑與拆除24028施工場地排水溝土方開挖52029路面開挖與恢復(fù)1500綜合管廊跨杭州路口30雨水管開挖與恢復(fù)3531污水管開挖與恢復(fù)3532給水管開挖與恢

13、復(fù)3533燃?xì)夤荛_挖與恢復(fù)3534電力管線開挖與恢復(fù)3535通信管線開挖與恢復(fù)354 總體施工部署4.1施工組織機構(gòu)根據(jù)本工程的實際情況，為確保安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程的施工任務(wù)，按項目法組建中國水利水電第七工程局有限公司漢州路北段項目群經(jīng)理部(下設(shè)一工區(qū))，全面負(fù)責(zé)對本工程實施組織和管理。組織機構(gòu)見下圖。4.2施工安排及進(jìn)度計劃4.2.1 總體施工安排（1） 綜合管廊工期緊、任務(wù)量大、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，針對業(yè)主下達(dá)2016年1月20日綜合管廊完成控制中心工程、綜合管廊工程700m的任務(wù)，我項目部對整體進(jìn)度進(jìn)行了部署，對可開工工點的進(jìn)度及資源投入進(jìn)行分析，現(xiàn)綜合管廊N0+15-N0+640因萬華

14、苗圃、祥宏機械廠拆遷問題無法動工，現(xiàn)根據(jù)業(yè)主要求的目標(biāo)工區(qū)完成共分為六段：a、綜合管廊控制中心工程 b、N6+40-N7+00段160米 c、S0+00-S1+60段160米 d、S1+60-S3+20段160米 e、S3+20-S4+80段160米 f、S4+80-S6+39.304段160米，以上為第一段落；（2） 祥宏機械廠、萬華苗圃拆遷后，N0+15-N0+640段綜合管廊便可進(jìn)行施工，該段施工也分為160米一段，資源投入、施工方式及工序與N6+40-S6+39.304相同；（3） 為保證工期，現(xiàn)我隊計劃按照工期要求N6+40-S6+39.304段落投入6個施工隊；（4） 施工總平面布

15、置圖（詳見附圖1）。4.2.2 施工進(jìn)度計劃本工程計劃工期為4個月。計劃開工日期2015年9月30日，計劃完工日期2016年5月30日。后業(yè)主現(xiàn)場確定工期為：2016年1月20日前完成控制中心工程、700米綜合管廊工程。施工中我部根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取劃分多個區(qū)段開展多個工作面同時施工的方式保證節(jié)點目標(biāo)的完成。4.2.3 勞動力資源配置根據(jù)本工程特點及施工進(jìn)度安排，本工程施工人員按遵循精簡、精干、高效的施工原則進(jìn)行配置，搞好人員及勞動力合理調(diào)配，最大可能地做到人盡其能，特殊工種人員必須持證上崗，確保各個工作面、各道工序的工作質(zhì)量，主要人員配置如下表所示。勞動力資源配置表 表2序號工種單位數(shù)量備

16、注1生產(chǎn)主管人12技術(shù)人員人23質(zhì)量人員人24安全人員人25測量人員人46實驗人員人27混凝土工人408鋼筋工人809模板工人8010電焊工人1011架子工人4012電工人413防水工人3014起重工人615設(shè)備操作工人3016普工人504.2.4 機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料資源配置根據(jù)施工布置及安排，為保證施工進(jìn)度，我部將積極投入機械設(shè)備資源，合理安排，確保節(jié)點目標(biāo)完成。本工程施工時主要機械設(shè)備配置詳見下表所示。勞動力資源配置表 表3 序號機械設(shè)備名稱型號、規(guī)格、容量單位現(xiàn)計劃數(shù)量1挖機帶破碎SK360臺42發(fā)電機200KW臺63小型壓路機3T臺34裝載機50C臺45吊車25T臺56全封閉渣車20m

17、3輛407蛙式打夯機臺408水泵400QJ300-50（75KW）臺409混凝土濕噴機PZ-5B臺110鉆機DK-1臺511柴油空壓機臺312鋼筋切斷機臺413鋼筋調(diào)直機臺414鋼筋彎曲機臺615焊機套5016氧割設(shè)備套2017大塊鋼模m21820018光面木塑定型模板1.5cmm21260019鋼管及扣件4.8m5460020碗扣架及配件4.8m7371021方木1010m310022枕木25*25m340023圍擋塑鋼m500024鋼筋加工場m2360025營地m2280026板房m2360027手提式木鋸套2028電動卷揚機2JK2-2JML10雙卷筒臺1229平板車輛1030送風(fēng)機FV

18、-25FN3C臺1031探照燈2000W套10032照明線路m200033電纜ZA-YJVm50034止水拉桿套12m5000035跳板m35036天泵45米臺337活動雨棚m15038振搗棒50套5039鍋爐套540蒸汽管m210041養(yǎng)生土工布m2180604.3施工準(zhǔn)備4.3.1 施工道路（1） 場外引入便道場外引入便道主要從漢州路引入到中段，引入道路具體布置見漢州路北段引入道路方案。（2） 場內(nèi)便道場內(nèi)通道主要以漢州路路基作為綜合管廊施工通道。4.3.2 施工用電本工程施工用電采用接當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)。在漢州路北段紅線左側(cè)與杭州路交叉口布設(shè)一臺400KVA的變壓器進(jìn)行供電，同時為防止意外停電及用

19、電高峰時對工程施工造成影響，配備兩臺220kw的柴油發(fā)電機組作為備用發(fā)電。電纜線及相應(yīng)設(shè)施工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生為準(zhǔn)。4.3.3 施工用水施工及生活用水采用當(dāng)?shù)刈詠硭，F(xiàn)場配置2臺10m灑水車運輸至各施工工點。4.3.4 施工用風(fēng)本工程以土石方開挖為主，且分布范圍較廣。根據(jù)施工段內(nèi)的施工情況，配備要滿足施工的要求，沿線配備3臺12m/min移動式油動空壓機。4.3.5 施工通信項目經(jīng)理部設(shè)6部程控電話，并安裝寬帶作為網(wǎng)上計量支付、辦公用。各施工段駐地設(shè)1部程控電話，各級主要管理人員均配備手機；各施工點及測量人員配備對講機。每個施工段配置對講機4對，總計為：8對。4.3.6 鋼筋加工房根據(jù)總體施工

20、任務(wù)及計劃，分別在道路里程樁號K0+720、K1+020設(shè)置兩個鋼筋加工房，每個加工房配置2臺鋼筋調(diào)直機、3臺鋼筋彎曲機、2臺鋼筋切斷機、6臺電焊機、一臺套絲機。4.3.7 材料運輸由于作業(yè)面較長，場區(qū)內(nèi)材料水平運輸采用15t平板汽車運輸，垂直運輸采用25t洗車吊由基坑頂?shù)踔磷鳂I(yè)面。4.3.8 混凝土澆筑布置受條件限制，綜合管廊所有結(jié)構(gòu)砼均采用52m中聯(lián)重科SCANIA混凝土汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑時汽車泵站在基坑邊線外5m處的操作平臺上，詳見混凝土澆筑示意圖。混凝土均采用商品混凝土，12m混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場。4.3.9 安全防護(hù)基坑開挖線外1m設(shè)防護(hù)欄桿，高1.2m，立桿間距2m，欄

21、桿采用48*3.5mm鋼管搭設(shè)，欄桿內(nèi)外兩側(cè)掛設(shè)綠色安全密目網(wǎng)，并間隔50m設(shè)置一道安全警示標(biāo)志，示意圖如下。安全防護(hù)欄桿示意圖4.3.10 交通組織 施工期間為了保障行人與過往車輛的安全，特別是既有道口，在本標(biāo)段進(jìn)出口處及斷道施工段（杭州路），采用圍擋隔離防護(hù)和派專人指揮通疏導(dǎo)交通。并在道路上設(shè)置警示標(biāo)語及道路指示牌，提醒行人和過路車輛注意安全并按指示行車。5 主要施工方案及施工工藝5.1 施工順序測量放線土石方開挖墊層施工底板防水底板施工側(cè)墻、頂板施工防雷接地工程防水工程管廊內(nèi)裝飾工程土石方回填5.2 施工測量5.2.1 控制點復(fù)測（1） 平面控制網(wǎng)測設(shè)接收到設(shè)計單位移交的平面控制網(wǎng)點及成

22、果后，進(jìn)行施工控制網(wǎng)復(fù)測和加密的準(zhǔn)備工作。平面控制網(wǎng)的復(fù)測及施工控制網(wǎng)的布設(shè)聯(lián)合進(jìn)行。（2） 平面控制網(wǎng)布設(shè)原則 平面控制遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則； 平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系統(tǒng)與工程設(shè)計所采用的坐標(biāo)系統(tǒng)相一致。根據(jù)現(xiàn)場實際情況布設(shè)控制點，前視后視距離保證一致； 施工控制網(wǎng)根據(jù)工程規(guī)模及建筑物施工放樣的要求確定； 在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方選點； 對控制點進(jìn)行保護(hù)，并用紅油漆作好標(biāo)記。 5.2.2 水準(zhǔn)導(dǎo)線測量（1） 高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則 為保證主路線及其他建筑物施工的豎向精度要求，在施工區(qū)域內(nèi)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度的首要條件，水準(zhǔn)控制點與平面控制點點位一致

23、。 （2） 依據(jù)現(xiàn)場設(shè)計單位給定的水準(zhǔn)點布設(shè)施工高程控制網(wǎng)。 根據(jù)設(shè)計單位給定的水準(zhǔn)點，在現(xiàn)場適當(dāng)部位引測加密水準(zhǔn)點，形成一條附合水準(zhǔn)路線。在整個施工區(qū)域建立高程控制網(wǎng)，作為道路及建筑物高程控制的依據(jù)。測設(shè)一條附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制點。5.3 施工降排水井點降水根據(jù)設(shè)計圖紙及地勘報告，本工程樁號N0-015N4+60段、N5+20N6+10段、N6+60S0+60段和控制中心段N6+10N6+60段需進(jìn)行井點降水，降水井設(shè)置在路基兩側(cè)開挖邊線以外3m位置，降水井深度1420m，間距13.5m。降水井具體布置形式及結(jié)構(gòu)詳見漢州路北段深溝槽施工專項方案。5.3.2集水明排（1）截（排）

24、水明溝：在基坑坡頂距開挖邊線2.0m處設(shè)置截水溝，在坡腳設(shè)置排水溝，截（排）水溝為0.3m*0.3m矩形斷面土溝。積水通過排水溝匯集于集水坑內(nèi)，以防止基礎(chǔ)被浸泡，保證干地施工條件。為保證排水通暢，截（排）水溝要及時清淤，防止堵塞。（2）集水坑：在坡腳位置每隔30m設(shè)置一個集水坑，采用水泵抽排至附近排水系統(tǒng)內(nèi)。集水坑尺寸為0.5（底寬）1.0（深度），兩側(cè)坡比1:0.5，采用2cm厚M7.5水泥砂漿抹面。集水坑底部有泥沙淤積時，及時掏除。5.4 溝槽開挖土方開挖采用挖掘機開挖并裝25T自卸汽車運至棄土場；石方開挖采用CAT330B挖機配合液壓破碎錘開挖，并用25T自卸汽車轉(zhuǎn)運至棄土場；土石方開挖

25、的施工順序：測量放線定出綜合管廊中線根據(jù)綜合管廊中線依據(jù)合理的放坡系數(shù)定出綜合管廊溝槽開挖邊線投入機械進(jìn)行土石方開挖人工修邊檢平基坑驗槽合格進(jìn)入下道工序的施工。5.4.1 開挖準(zhǔn)備工作基坑土石方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢；根據(jù)設(shè)計圖，測設(shè)管廊中心線，設(shè)立中心樁。管廊中心線須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。按圖紙設(shè)計的基坑寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在基坑位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁與基坑中心的距離，以備校核；根據(jù)開挖放線記錄及相關(guān)規(guī)范、措施，完成技術(shù)交底。5.4.2 土石方開挖挖方段綜合管廊的基坑采用放坡開挖，明排水施工。基坑用反鏟挖掘機開挖，開挖時，應(yīng)

26、在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖， 槽底以上30cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，修整好底面，立即進(jìn)行邊坡支護(hù)、基礎(chǔ)施工。開挖料部分堆于基坑坡頂線3m以外，多余部分棄置到棄土場。基坑應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。施工中需備足土袋，木樁等，以防止流砂。機械沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時做成一定坡勢，以利泄水。開挖溝槽時由于挖掘機臂長有限，當(dāng)開挖溝槽深度大于4m時，應(yīng)分兩層臺階開挖，土石方需要分兩次轉(zhuǎn)運，1臺挖機位于臺

27、階下，將臺階上挖機工作范圍外的棄方倒運至于臺階上，臺階上再配1臺挖機挖裝棄土至25T自卸汽車上運出。在開挖過程中若遇其它管線或是古文物，應(yīng)及時通知有關(guān)部門，進(jìn)行協(xié)商處理。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工，以防坍塌。為保證施工安全，應(yīng)在開挖坡壁兩側(cè)間隔15m埋設(shè)變形監(jiān)控點，基坑開挖及隧道施工時，測量人員應(yīng)對監(jiān)控點進(jìn)行變形觀測，并記錄，如發(fā)現(xiàn)變形量過大，應(yīng)立即停止施工，對邊坡進(jìn)行加固處理后再恢復(fù)施工。基坑開挖時，為考慮施工安全，邊坡表面均噴射10cm厚C25混凝土，大于5m時，按照地勘報告采用噴錨支護(hù)，工程量以現(xiàn)場實際收方為準(zhǔn)，見綜合管廊深基坑施工方案。為防止雨

28、水沖刷邊坡，坡面臨時采用彩條布覆蓋。基坑開挖及地基處理、回填斷面圖見附圖基坑開挖及回填斷面圖1-4，綜合管廊控制中心及N6+10N6+60段位于雜填土與粘土層，根據(jù)施工圖設(shè)計要求，對雜填土全部挖除，開挖至粉質(zhì)粘土層后，超挖1m精除粉質(zhì)粘土表層土。基坑開挖應(yīng)分級開挖，每級開挖高度不大于4m，每級臺前設(shè)置1m寬的平臺，開挖坡比為1:1. 5。填方段填方段填方時清除填方范圍內(nèi)的草皮，樹根，淤泥，積水，并翻松，平整壓實地基，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，實測填前標(biāo)高后，方能上土填筑，選擇適宜的取料場，適宜的填筑材料，提前作好標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，填至綜合管廊管頂標(biāo)高并壓實后再進(jìn)行溝槽開挖，按照設(shè)計要求進(jìn)

29、行施工。基底換填處理管廊基底換填處理詳見基坑開挖及回填斷面圖1-4。綜合管廊控制中心及N6+10N6+60段位于雜填土與粘土層，開挖后需對基底進(jìn)行換填處理，換填全部采取級配砂卵石，換填層底寬按照b1+b+2z*0.6+2a計算，其中b1為換填層底面寬度，a為基礎(chǔ)邊緣擴(kuò)展寬度1m,b為基礎(chǔ)底寬，z為基底下?lián)Q填層厚度。在換填層底部設(shè)置土工格柵，每隔60cm鋪設(shè)一層，共設(shè)置3層。規(guī)格為抗拉強度80KN/m，斷裂延伸率5%5.4.3 基坑監(jiān)測 基坑監(jiān)測本工程基坑深度平均7m，確定其為安全等級為二級。監(jiān)測工作從維護(hù)結(jié)構(gòu)施工開始直至結(jié)構(gòu)施工至基坑回填結(jié)束，每兩天進(jìn)行一次監(jiān)測，監(jiān)測點及監(jiān)測儀器均應(yīng)按相關(guān)要求

30、設(shè)置，保證其整個監(jiān)測過程中能正常使用。各變形監(jiān)測點及各監(jiān)測相應(yīng)的初始值均應(yīng)在基坑開挖前取得。對監(jiān)測所得數(shù)據(jù)，必須立即整理分析，以圖表的方式將結(jié)果匯總。情況異常時應(yīng)立即分析原因并采取相應(yīng)措施。監(jiān)測項目及方法水平位移監(jiān)測測定特定方向上的水平位移時可采用視準(zhǔn)線法、小角度法、投點法等；測定監(jiān)測點任意方向的水平位移時可視監(jiān)測點的分布情況，采用前方交會法、自由設(shè)站法、極坐標(biāo)法等；當(dāng)基準(zhǔn)點距基坑較遠(yuǎn)時，可采用GPS測量法或三角、三邊、邊角測量與基準(zhǔn)線法相結(jié)合的綜合測量方法。當(dāng)監(jiān)測精度要求比較高時，可采用微變形測量雷達(dá)進(jìn)行自動化全天候時時監(jiān)測。水平位移監(jiān)測基準(zhǔn)點應(yīng)埋設(shè)在基坑開挖深度3倍范圍以外不受施工影響的穩(wěn)

31、定區(qū)域，或利用已有穩(wěn)定的施工控制點，不應(yīng)埋設(shè)在低洼積水、濕陷、凍脹、脹縮等影響范圍內(nèi)；基準(zhǔn)點的埋設(shè)應(yīng)按有關(guān)測量規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。宜設(shè)置有強制對中的觀測墩；采用精密的光學(xué)對中裝置，對中誤差不宜大于0.5mm。沉降監(jiān)測沉降監(jiān)測可采用幾何水準(zhǔn)或液體靜力水準(zhǔn)等方法。坑底隆起（回彈）宜通過設(shè)置回彈監(jiān)測標(biāo)，采用幾何水準(zhǔn)并配合傳遞高程的輔助設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測，傳遞高程的金屬桿或鋼尺等應(yīng)進(jìn)行溫度、尺長和拉力等基坑圍護(hù)墻（坡）頂、墻后地表與立柱的豎向位移監(jiān)測精度應(yīng)根據(jù)豎向位移報警值確定。應(yīng)急預(yù)警值及程序當(dāng)監(jiān)測結(jié)果超出預(yù)警指示：基坑上口位移大于7cm時，應(yīng)立即停止施工，并會同相關(guān)單位分析原因，采取補救措施，以避免工程事故

32、，減少損失。監(jiān)測人員及器材現(xiàn)場投入的主要技術(shù)人員 表4序號姓名任職性別專業(yè)職稱從事相關(guān)工作經(jīng)驗?zāi)晗迋?注1崔峰測量科長男測量工程師52王凱測量副科長男測量工程師63騰修建工長男結(jié)構(gòu)工程師154吳躍副工長男結(jié)構(gòu)工程師6現(xiàn)場投入的主要監(jiān)測器材 表5序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀南方臺1已進(jìn)場2GPS南方套1已進(jìn)場3水準(zhǔn)儀南方臺1已進(jìn)場5.4.4 注意事項在挖槽過程中或雨后復(fù)工，必須檢查槽壁的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有傾塌可能或松動的情況，應(yīng)立即進(jìn)行處理，排除隱患后才能繼續(xù)施工；同時要隨時清除槽邊上的危土、危石，消除隱患，加強防坍塌意識。操作人員不得在基坑內(nèi)休息。嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法。在靠近

33、建筑物、地下管道、電桿附近必須采取安全防護(hù)措施。溝槽邊上人工動土或向槽內(nèi)倒土?xí)r，必須注意坑槽下操作人員的安全，坑槽內(nèi)操作人員必須佩帶安全帽。安全用電，嚴(yán)禁亂搭接電線。各種電器設(shè)備必須有接地裝置；夜間施工，增加照明設(shè)施及設(shè)置防護(hù)圍欄、警示紅燈等。在施工場地實行封閉，安排專人進(jìn)行安全管理并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，提醒過往車輛、行人繞行；嚴(yán)禁行人進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域。基坑開挖后，在未回填土方前，總好安全圍護(hù)檢查，以確保施工安全。在基坑下作業(yè)時，必須隨時注意槽壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有大面積形成裂縫現(xiàn)象，必須暫停施工，報告現(xiàn)場管理人員進(jìn)行處理后方可作業(yè)。夜間施工時，必須有充足的照明，在整個施工過程中，現(xiàn)場管理人員

34、必需全過程監(jiān)控，不準(zhǔn)在沒有現(xiàn)場管理人員監(jiān)控的情況下進(jìn)行施工，現(xiàn)場管理人員不準(zhǔn)違章指揮，必須對作業(yè)人員的違章行為進(jìn)行制止。5.4.5 基坑驗槽基坑開挖面成型后，聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、地勘對基礎(chǔ)進(jìn)行驗槽，根據(jù)設(shè)計圖紙檢查基槽的開挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比等，對基底做基礎(chǔ)承載力觸探試驗，若承載力不達(dá)標(biāo)按設(shè)計要求進(jìn)行砂礫石換填處理。5.5 鋼筋制安鋼筋加工1）鋼筋、連接套筒等原材料進(jìn)場后檢查質(zhì)量保證書、復(fù)試報告、出廠合格證及檢測報告，確認(rèn)合格后方可使用。2）原材料檢驗合格后，按品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放在原材料堆放區(qū)的條形基礎(chǔ)上，避免銹蝕和污染，堆放不得混雜，并掛牌標(biāo)示。3）本工程所需鋼

35、筋在新建鋼筋加工廠內(nèi)加工制作，鋼筋加工前按設(shè)計圖紙正確列出詳細(xì)的鋼筋耗表，并嚴(yán)格按照鋼筋耗表上標(biāo)明的鋼筋規(guī)格、尺寸及數(shù)量進(jìn)行加工，加工后的鋼筋按照不同規(guī)格型號分別堆放，并掛牌明示。鋼筋運輸水平運輸: 15t平板汽車運輸?shù)焦ぷ髅妫淮怪边\輸：采用25t吊車吊運至溝槽工作面，人工配合卸料。鋼筋安裝采用現(xiàn)場人工安裝，在基礎(chǔ)面上用墨線按鋼筋的位置及間距劃線，嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行安裝。鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求采用焊接、綁扎連接和機械套筒連接。剪刀加強筋與主筋采用點焊，焊點不少于3個。采用搭接焊時，兩根鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線重合，雙面焊焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于

36、10d。鋼筋綁扎時，穿扎絲方向相互錯開，搭接長度不小于35d且不小于63cm，必要時采用點焊焊牢。直徑大于25mm的鋼筋，采用機械套筒連接，機械套筒連接施工工藝流程為：原材料檢驗鋼筋斷料絲頭加工絲頭檢驗套絲保護(hù)現(xiàn)場連接接頭檢驗，施工過程中注意絲頭加工質(zhì)量及現(xiàn)場連接質(zhì)量的控制，并按規(guī)范要求做好相關(guān)檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。主筋與分布筋采用扎絲綁扎連接時，管廊主體結(jié)構(gòu)與集水坑逐點綁扎，通風(fēng)口、投料口、出線井可間隔綁扎。結(jié)構(gòu)頂板、中板、底板雙層筋之間設(shè)14（HPB300）馬凳筋，以保證板剛筋位置準(zhǔn)確，。根據(jù)本工程板配筋圖，板馬凳筋間距0.5m*0.5m，呈梅花形布置，馬凳筋運用示意詳見

37、下圖。馬凳筋示意圖馬凳筋尺寸取值要求：上平直段a板筋間距+8cm，高度b板厚2*保護(hù)層-（上部板筋與板最下排鋼筋直徑之和），下平鋼筋c板筋間距+8cm。管廊施工時，預(yù)埋好人孔、風(fēng)孔等洞口預(yù)埋鋼筋。1）交叉口墻體鋼筋安裝工藝流程：彈墻體位置線、門洞口線修整預(yù)留搭接筋綁橫、豎向鋼筋梯子綁豎筋綁橫筋綁墻體拉筋墊塊安裝驗收下一道工序。施工要點A鋼筋配筋均為雙排雙向，豎筋在外，橫筋在內(nèi)，墻體水平筋應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求錨入墻端暗柱內(nèi)。B搭接長度控制：按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。C外墻插筋要留夠搭接長度，要考慮到連接底板的導(dǎo)墻的高度。D墻體鋼筋綁扎時，設(shè)置8拉筋，0.6m*0.6m，呈梅花型布置。E墻體鋼筋的保護(hù)層

38、厚度迎水面為5cm，背水面為3cm；為保證保護(hù)層厚度的質(zhì)量，施工中使用專門的塑料墊塊，直接卡在墻體水平筋上。F鋼筋接頭位置按設(shè)計和規(guī)范要求，同一截面區(qū)域范圍內(nèi)受拉區(qū)搭接接頭不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。2）交叉口框架柱鋼筋安裝工藝流程：柱豎向鋼筋接長套箍綁扎安裝墊塊、預(yù)埋件、墻拉筋驗收下一道工序。施工要點A框架柱豎向鋼筋采用電弧焊連接，其接頭位置按兩個斷面錯開設(shè)置，接頭之間的距離不得小于35d，且不得小于50cm。B柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)綁牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢。C柱筋綁扎時根據(jù)設(shè)計圖紙要求，安裝好預(yù)埋件和墻拉筋

39、。D用專門的塑料墊塊，直接卡在水平箍筋上以保證鋼筋保護(hù)層厚度。3）交叉口梁、板鋼筋安裝工藝流程安放梁主筋套箍綁扎安裝墊塊板筋布設(shè)綁扎驗收下一道工序。施工要點A框架梁板鋼筋的設(shè)置位置為：次梁鋼筋放在主梁鋼筋上，板底部鋼筋順短跨鋼筋放在下層，順長跨鋼筋放在上層。B框架梁下部鋼筋接頭設(shè)在支座處或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。C當(dāng)梁與柱外皮齊平時，梁外側(cè)縱向鋼筋稍作彎折，置于柱筋內(nèi)側(cè)，并在彎折處增加兩個梁箍。D梁箍筋與主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處沿主筋方向錯開設(shè)置。E板內(nèi)下筋在支座處搭接，且伸入支座的遠(yuǎn)邊，板內(nèi)上筋不能在支座處搭接。板面鋼筋在角部相交時，短跨鋼筋在上排，長

40、跨鋼筋在下排。F梁柱相交部位的箍筋必須按設(shè)計要求的間距綁扎牢固。G梁混凝土保護(hù)層厚度為5cm；板背水面3cm，迎水面5cm。鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層厚度：迎水面5cm，背水面3cm。為保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的專用塑料墊塊，墊塊相互錯開，分散布置，平均3個墊塊/m2。施工完畢后禁止在鋼筋上踩踏，防止鋼筋受力過重導(dǎo)致位移或墊塊損壞，在砼澆筑過程中，安排專職人員經(jīng)常檢查墊塊，如發(fā)現(xiàn)變動及時矯正。5.6腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)形式及要求側(cè)墻采用雙排腳手架，現(xiàn)澆框架柱、梁、板支模架采用滿堂架。腳手架管采用483.5mm鋼管，并配備足夠數(shù)量的一字扣，旋轉(zhuǎn)扣和十字

41、扣，腳手板采用300mm30mm的木板。腳手架搭拆基本要求1）腳手架的搭設(shè)必須堅固、穩(wěn)定、安全、適用，嚴(yán)格按要求的立桿、橫桿距離搭設(shè)，立桿底部設(shè)置3cm厚墊木，距墊木不大于30cm位置處設(shè)置掃地桿。腳手架設(shè)剪刀撐和斜撐，并設(shè)防電、避雷裝置，且其測試電阻不得大于30。2）搭設(shè)時，操作層的腳手板要滿鋪、鋪穩(wěn)，不得有翹頭板，并在操作層的外側(cè)邊搭設(shè)安全護(hù)欄和安全擋板，安全立網(wǎng)與外架綁扎必須牢固，且連續(xù)設(shè)置，不得遺漏。3）腳手架搭設(shè)完后經(jīng)驗收合格后方可使用。4）腳手架在使用過程中經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)、發(fā)現(xiàn)不符合要求的地方及時進(jìn)行整改，嚴(yán)禁超載使用。5）各種材料、機具不能集中堆放在腳手架上。6）拆除時必須由

42、上而下逐層作業(yè)，先搭的后拆、后搭的先拆，拆下的管件、跳板等物體要逐層下傳，并清理歸類堆放。7）連墻件隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。8）腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。9）當(dāng)腳手架采取分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架，兩端增設(shè)連墻件和橫向斜撐。雙排腳手架施工1）雙排腳手架設(shè)計雙排腳手架搭設(shè)按：立桿間距0.8m，橫桿步距1.30m，連墻件2步3跨設(shè)一拉接，作業(yè)層鋪設(shè)腳手板，設(shè)0.2m高擋板。 作業(yè)層上活荷載不超過2KN/m2。腳手架外側(cè)立面兩端各設(shè)一道剪刀

43、撐，中間各道剪刀撐凈距不大于15m，安全通道口處設(shè)門洞，供施工人員進(jìn)出。2）雙排腳手架搭設(shè)施工工藝流程基底檢查、放線定位鋪設(shè)墊板或墊塊立第一節(jié)立桿安裝掃地大橫桿、小橫桿安裝第二步大橫桿、小橫桿安裝第三步、第四步大橫桿、小橫桿，接長立桿，與安裝大、小橫桿交替進(jìn)行逐步上升在操作層鋪設(shè)腳手板，沿外排立桿設(shè)置欄桿拆除。搭設(shè)要點A腳手架的地基與基礎(chǔ)：必須符合地基與基礎(chǔ)質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。腳手架底面標(biāo)高高于自然地坪5cm，在基礎(chǔ)外設(shè)排水溝。B腳手架基礎(chǔ)驗收合格后，按設(shè)計放出定位線，將3cm厚的墊木準(zhǔn)確放在定位線上，并將底坐準(zhǔn)確放在定位線上。C腳手架的搭設(shè)必須配合施工進(jìn)度，一次搭設(shè)高度不超過相鄰連墻件以上2

44、步，每搭完一步腳手架，就進(jìn)行步距、縱距、橫距及立桿垂直高度校正。D腳手架設(shè)縱、橫向掃地桿，掃地桿距墊木不大于30cm，用直角扣件固定在立桿上。E立桿接長采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接接頭不設(shè)置在同一步內(nèi)，開始搭設(shè)立桿時每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除。F立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布設(shè)間距為2步3跨設(shè)一點，連墻件采用鋼管，呈水平設(shè)置，形成剛性連接，并從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。G縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于3跨，縱向水平桿接長采用對接或搭接形式。相鄰縱向水平桿接頭交錯布置，不設(shè)在同步或同跨內(nèi)，不在同步或同跨內(nèi)的接頭間距不小于50cm，且與主接點距

45、離不大于縱距1/3。H若采用搭接形式，則搭接長度不小于1m，且用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端不少于10cm。縱向水平桿四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。I橫向水平桿設(shè)置在主節(jié)點處，用直角扣件扣接，靠墻一端外伸長度40cm，且距墻面裝飾面距離不大于10cm。J作業(yè)層上非主接點處的橫向水平桿，根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距1/2。K剪刀撐設(shè)在腳手架外側(cè)立面兩端，中間剪刀撐凈距離不大于15m。L剪刀撐接長采用搭接形式，搭接長度不小于1m，且用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端部不小于10cm。剪刀撐隨腳手架同步搭設(shè)。M作業(yè)層上欄桿和擋板設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)，欄桿高度

46、為1.2m，擋板高度0.2m。N作業(yè)層上滿鋪腳手板，腳手板鋪設(shè)可對接平鋪或搭接鋪設(shè)。平鋪時，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度在1315cm。搭接鋪設(shè)時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度大于20cm，伸出橫向水平桿的長度不小于10cm。O腳手架門洞采用上升斜桿，平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)形式，斜桿與地面呈4560交角。檢查與驗收A在搭設(shè)腳手架前，對鋼管和扣件進(jìn)行檢查。對新鋼管和新扣件檢查其質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。對舊鋼管檢查銹蝕程度和彎曲變形，超過規(guī)范要求嚴(yán)禁使用；對舊扣件檢查有無裂縫、滑絲等問題，不符合要求的進(jìn)行更換。B對木腳手板檢驗其寬度、厚度、材質(zhì)以及腐朽問題，材質(zhì)為杉木或松木，兩端用4mm

47、的鍍鋅鋼絲箍兩道。C腳手架在搭設(shè)中，隨時檢查立桿垂直度，橫向水平桿高差、扣件、剪力撐、腳手板外伸長度等。其中安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩用扭力板手檢查，按隨機取樣的方法進(jìn)行。D腳手架在使用中檢查桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、門洞桁架等構(gòu)造是否符合要求，基礎(chǔ)是否積水，底座是否懸空，扣件螺栓是否松動，荷載是否超載。E腳手架檢查與驗收分時分段進(jìn)行，在基礎(chǔ)完工搭設(shè)腳手架前、作業(yè)層施加荷載前、達(dá)到設(shè)計高度后、遇六級大風(fēng)與大雨后及停用超過一個月等情況下進(jìn)行檢查驗收。滿堂腳手架施工1）滿堂腳手架設(shè)計墻體、柱、梁板模板支架采用滿堂腳手架，立桿橫向間距0.9m，跨距0.6m。橫桿縱橫方向通長設(shè)置，步距為1.2m

48、，縱向間距0.6m。并按610m間距設(shè)置剪刀撐。剪刀撐：剪刀撐由地面至操作頂面連續(xù)設(shè)置，剪刀撐盡量安裝在框架節(jié)點上，與地面傾角為4560，剪刀撐采用與支架立桿規(guī)格相同的鋼管，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接；當(dāng)剪刀撐不能與立桿扣接時，與該立桿相鄰的 水平桿扣接；扣接點距節(jié)點的距離不應(yīng)大于15cm。每根剪刀撐鋼管的長度不宜小于6m，扣接的立桿和水平桿數(shù)量不得小于4根。剪刀撐應(yīng)采用搭接接長，搭接長度應(yīng)大于1m，搭接處應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)大于0.1m。頂座：立桿頂部配置KTC-45頂托，頂托上為2根縱向483.5mm鋼管，頂托橫向間距為0.9m。可調(diào)頂托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母弓嚙合長度

49、不得少于6扣，頂托螺桿插入立桿的長度不小于15cm，伸出立桿的長度不大于30cm也不小于10cm。頂托鋼板厚度不得小于3mm。2）滿堂腳手架搭設(shè)施工工藝流程支架立桿位置放樣立桿、縱橫向桿搭設(shè)并互相扣緊裝第二層及以上支架加設(shè)剪力撐安裝調(diào)節(jié)桿安裝頂托并按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整安裝縱向鋼管、橫向方木鋪設(shè)底模支架預(yù)壓檢查驗收。操作要點A基礎(chǔ)處理驗收合格后，根據(jù)設(shè)計圖紙按支架設(shè)計高度及基礎(chǔ)標(biāo)高對所需要的桿件數(shù)量及型號進(jìn)行配置。支架搭設(shè)施工前應(yīng)計算出各控制點的標(biāo)高以指導(dǎo)施工，支架頂標(biāo)高根據(jù)頂板下邊緣形狀放出控制點后，拉線控制。B按設(shè)計間距在基礎(chǔ)上彈線定位，將墊木準(zhǔn)確地放置在位置線上。墊木的中心線與地面垂直，墊木

50、與底板之間的空隙填塞密實。放置墊木后，按先立桿后橫桿的順序搭設(shè)。C支架的搭設(shè)須嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）施工，支架應(yīng)橫平豎直，縱、橫向?qū)R，頂托支墊平穩(wěn)，橫桿與立桿用扣件鎖緊，確保支架整體穩(wěn)定，立桿頂端和底端距水平橫桿距離不超過30cm。D支架搭設(shè)從一端向另一端或從跨中間向兩端延伸，按照立桿、水平桿（水平加固件）、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設(shè)，每層高度不宜大于3m。E支架立桿在1.8m高度內(nèi)的垂直度偏差不得大于5mm；支架全高的垂直度偏差應(yīng)小于支架高度的1/600，且不得大于35mm。F水平桿安裝時應(yīng)控制直線度和水平度；各層水平框架的縱、橫向直線應(yīng)小

51、于立桿間距的1/200，相鄰水平桿的高差應(yīng)小于5mm。G剪刀撐、交叉支撐等加固件應(yīng)與立桿和水平桿等同步安裝，扣件、鎖臂等應(yīng)安裝齊全并及時擰緊，扣件螺栓的擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm、且不應(yīng)大于65 Nm。H各層支架安裝過程中，應(yīng)及時校正桿間距、垂直度、縱橫向直線度和水平桿水平度等，避免誤差累積導(dǎo)致支架質(zhì)量不合格。I支架在搭設(shè)、使用過程中，必須設(shè)置腳手板，支架搭設(shè)完畢，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板。3）預(yù)壓預(yù)壓目的為了保證該工程滿堂支架的施工安全，在支架完成后，應(yīng)進(jìn)行支架預(yù)壓，以檢驗支架各部分的承載能力及受力變形情況，對支架的承載安全性進(jìn)行綜合評

52、價。同時加載可消除支架的非彈性變形，測量支架的彈性變形，為立模標(biāo)高的設(shè)置提供參考依據(jù)。預(yù)壓方法支架預(yù)壓荷載為混凝土結(jié)構(gòu)恒載和各項施工荷載之和的120%。支架預(yù)壓分為3級加載，依次為預(yù)壓值的40%、80%、120%。預(yù)壓采用袋裝砂土預(yù)壓，加載的順序盡量接近于澆筑混凝土的順序，布載與混凝土重量相當(dāng)；橫向加載時從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱布載。在待堆載模板的每個測設(shè)斷面上布設(shè)三個沉降觀測點，分別位于沿結(jié)構(gòu)寬度方向的1/8B、1/4B、1/2B處的底模上；測設(shè)斷面沿結(jié)構(gòu)長度方向上按每2.0m間距布設(shè)。在堆載預(yù)壓前測設(shè)斷面底模標(biāo)高和支架底部標(biāo)高。每級加載完成后，先停止下一級加載，每間隔8h對支架沉降

53、量進(jìn)行一次觀測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點8h的沉降量平均值小于2mm時，進(jìn)行下一級加載，加載至120%時連續(xù)觀測兩天。加載完成后直至最后連續(xù)2天的累計沉降值小于3mm時方可卸載。卸載后，進(jìn)行支架回彈觀測，最后計算出各點彈性變形和非彈性變形的最大值。觀測過程中如發(fā)現(xiàn)局部位置和支架變形過大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時查找原因，采取補救措施。4）檢查與驗收檢查與驗收階段滿堂支架的檢查與驗收主要包含一下4個階段：A首段安裝完成時，應(yīng)進(jìn)行檢查與驗收。B架體隨施工進(jìn)度升高應(yīng)按結(jié)構(gòu)層進(jìn)行檢查；C遇6級及以上大風(fēng)、大雨、大雪后施工前檢查；D停工超過一個月恢復(fù)使用前。檢查與驗收內(nèi)容A構(gòu)配件檢查與驗收a主要構(gòu)配件應(yīng)有

54、產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。b供應(yīng)商應(yīng)配套提供鋼管、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。B構(gòu)配件進(jìn)場應(yīng)重點檢查以下部位質(zhì)量：a鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量；b可調(diào)底座和可調(diào)托撐材質(zhì)及絲桿直徑、與螺母配合間隙等。5）腳手架安全通道腳手架安全通道采用一字型斜道，轉(zhuǎn)角處設(shè)置12m寬的平臺。斜道坡比1:3，斜道兩側(cè)及平臺外圍設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度1.2m。斜道上鋪設(shè)腳手板，腳手板橫鋪時，在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不大于50cm；腳手板順鋪時，接頭采用搭接，板頭的凸棱處采用三角木填順；腳手板上每隔2030cm設(shè)置一根防滑木條，厚度約2cm。示意圖如下。 5.7模板安裝（1）模

55、板選擇根據(jù)本工程特點內(nèi)側(cè)模統(tǒng)一采用1.5cm木塑定型模板進(jìn)行拼裝，外模統(tǒng)一采用1.6cm覆膜板，主要采用人工安裝。模板豎向內(nèi)楞采用483.5mm鋼管，水平外楞采用雙鋼管483.5mm，采用14拉筋拉結(jié)，卡扣緊固，拉筋縱向間距0.8m。（2）側(cè)墻模板施工1）側(cè)墻模板采用高強復(fù)合竹膠板清水砼模板體系。2）中隔墻模板設(shè)14600mm600mm的對拉螺栓連接，以保證內(nèi)外模板的整體穩(wěn)定性，側(cè)墻使用一次性止水拉桿，布置間距為60cm，呈梅花型布置，拉桿長度為d+20cm的14圓鋼（d=墻壁及加固鋼管厚度）。3）側(cè)墻的模板采用鋼管作支撐體系，內(nèi)楞用483.5mm的鋼管豎向布置，間距為150mm，外楞用2根4

56、83.5mm鋼管，橫向間距為600mm，局部加密為400mm。（3）框架柱模板施工（控制中心）1）框架柱采用定型木模板。2）框架柱模板采用鋼管作支撐體系，外楞用2根483.5mm鋼管，間距為600mm。3）對成排的柱子模板，拉通線控制模板位置。柱距不大的，相互間設(shè)剪刀撐和水平撐搭牢，柱距較大的，在各柱四面單獨加斜撐，保證柱子位置正確。4）柱高每2m留設(shè)門子板，便于柱砼澆筑。柱模下留設(shè)垃圾清掃口，澆筑砼前封閉。5）梁、柱接頭頂面，在澆梁、板砼時，柱處設(shè)5050木枋定位小方盤，保證柱位置準(zhǔn)確，不移位。6）柱砼達(dá)一定強度后可拆除模板，但柱頂段模板應(yīng)暫不拆除，以利于與上部模板更好地接茬。7）工藝流程找

57、平、定位組裝柱模安裝柱箍安裝斜撐校正垂直度柱模預(yù)檢澆筑砼柱模拆除（4）梁、板模板施工（含控制中心）1）梁、板模板采用高強膠合板體系。2）梁、板模板的支撐采用滿堂腳手架，按腳手架工程的要求進(jìn)行搭拆。3）現(xiàn)澆梁、板跨中按3/1000跨長起拱支模。4）現(xiàn)澆、梁板砼強度達(dá)到設(shè)計強度的要求后方可拆除梁板的模板。5）懸臂梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%方可拆梁模板。6）現(xiàn)澆梁、板模板拆除時，先拆松板底模的支撐，拆除板底模和梁側(cè)模；再拆松梁底模支撐，拆除梁底模，滿堂腳手架從上至下依次拆除。7）工藝流程搭設(shè)滿堂腳手架（支模架）梁底模安裝梁側(cè)模和板底模安裝板側(cè)模安裝砼澆筑模板拆除5.8 混凝土工程5.8.1

58、一般要求本工程結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)強度等級為C40混凝土，抗?jié)B等級P8，混凝土中最大氯離子含量應(yīng)小于0.3%，最大堿含量應(yīng)小于3.0kg/m3。水灰比應(yīng)控制在0.5以下。當(dāng)?shù)鼗翞槊軐嵲瓲钔粒覞M足承載力設(shè)計要求時，可直接在其基礎(chǔ)澆筑C20墊層混凝土，否則，須進(jìn)行基礎(chǔ)處理后方可實施墊層混凝土澆筑。混凝土施工時須嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015)有關(guān)要求執(zhí)行。澆筑混凝土前，應(yīng)將扶梯、墻管、預(yù)埋鐵和吊攀等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止混凝土澆筑時松動。安裝附屬設(shè)備以前，預(yù)埋孔洞應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進(jìn)行澆注，必須在混凝土工程施工前完成原材

59、料取樣送檢及配合比實驗。5.8.2 混凝土分層主體分兩層施工，縱向按設(shè)計伸縮縫分塊，不再另設(shè)施工縫。新增水平鋼板止水帶。其簡圖如下：為保證完成業(yè)主下達(dá)1月20日工期目標(biāo)，綜合管廊部分采用全面施工，為保證不受天氣影響，擬投入移動雨棚150米，示意圖如下：5.8.3 混凝土振搗混凝土底板澆筑時，混凝土從頂板墻口處灌入，根據(jù)混凝土自然流動到底板觀察口（振搗口），利用振搗棒在振搗口進(jìn)行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所造成的空洞。混凝土澆筑墻、頂板部分澆筑與振搗應(yīng)密切配合，第一層混凝土下料速度應(yīng)

60、減慢，待混凝土充分振實后再繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)注意振實，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。5.8.4 混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)溫度情況，分程度進(jìn)行調(diào)整。墻柱澆筑8-12小時之內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，待拆模后涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑予以養(yǎng)護(hù)。當(dāng)溫度低于-10，應(yīng)覆蓋草墊或薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不得小于14天。5.8.5 砼送檢制度普通混凝土一般只需要留置抗壓試塊即可。而抗?jié)B混凝土除了按規(guī)定與普通混凝土一樣留置抗壓混凝土試塊外，還需留置抗?jié)B混凝土試塊。抗壓混凝土試塊需要留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，而抗?jié)B不需要。取樣方法如下：抗壓混凝土試塊采用150mm150mm150 mm的模具現(xiàn)場取樣。抗?jié)B混凝土試塊采用185mm *

61、175mm *150mm。抗壓試塊每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定；抗?jié)B混凝土試塊的留置和普通混凝土一樣做（標(biāo)養(yǎng)和同條件），然后每500 m3增加一組抗?jié)B試塊。與抗壓混凝土試塊不同的是抗?jié)B混凝土試塊一組為6塊；嚴(yán)格按混凝土送檢制度進(jìn)行試塊養(yǎng)護(hù)、送檢。5.9 防水工程防水是地下結(jié)構(gòu)工程的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，防水施工質(zhì)量的好壞，直接影響整個工程的質(zhì)量。防水施工劃分為以外防水層形成的結(jié)構(gòu)外側(cè)防水、混凝土自防水、

62、主體結(jié)構(gòu)變形縫及分段施工形成的施工縫處理、特殊部位的防水處理四個部分。本管廊結(jié)構(gòu)防水體系主要包括結(jié)構(gòu)自防水、接縫防水、附加防水層（包括3cm厚M10砂漿+1mm10mm*10mm鐵絲網(wǎng)防水保護(hù)層）。根據(jù)施工圖設(shè)計，結(jié)構(gòu)自防水混凝土采用抗?jié)B混凝土，防滲等級不低于P8。外防水采用壓敏反應(yīng)型自粘高分子防水卷材，卷材滿足預(yù)鋪/濕鋪防水卷材（GB/T23457-2009）相關(guān)要求，拉力（N/50mm）200（縱橫向），最大拉力時延伸率150。撕裂張度25N，不透水性：壓力0.3MPa，保持時間120min，不透水。5.9.1 卷材防水層施工（1） 基層處理防水層鋪貼之前，所有其它工程必須施工完畢，然后清

63、理基層。基層必須平整、堅固、無松動、起砂、起鼓、 凹凸和裂縫，如發(fā)生上述現(xiàn)象，須用加107膠的水泥砂漿修補。基層應(yīng)比較干燥，含水率不小于8%。鏟除突出基層表面的異物、砂漿顆粒，塵土雜物清掃干凈，并用yt高壓空氣吹掃干凈；基層表面如有油污、鐵銹等必須用溶劑、鋼絲刷等予以清除干凈；陰陽角、管道根部等特殊部位應(yīng)仔細(xì)清理。（2） 施工工藝在基層先均勻涂刷石油系列基層處理劑（冷底子油）一層。待基層處理劑干燥后，可涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應(yīng)一次涂刷均勻。將卷材按預(yù)定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應(yīng)留出10cm的搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數(shù)分鐘后用壓輥壓實。操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿

64、標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應(yīng)用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現(xiàn)象存在。鋪貼時，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長度均為100mm，相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。在轉(zhuǎn)角處增加附加層，每個轉(zhuǎn)角附加層成直角鋪設(shè)30cm+30cm的防水材料。卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。防水層經(jīng)檢查合格后，開始進(jìn)行防水砂漿保護(hù)層施工。（3） 注意事項 防水基面（找平層）必須堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應(yīng)有反

65、砂及各種尖利物品。卷材不宜在負(fù)溫條件下施工，如必須在負(fù)溫下施工時，應(yīng)采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結(jié)等不良現(xiàn)象。在做卷材鋪貼時應(yīng)隨時注意用手?jǐn)D壓排除空氣，以免產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。搬運卷材時應(yīng)輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。防水施工必須在混凝土達(dá)到設(shè)計強度，并做滿水試驗后涂刷。防水材料壽命不得低于結(jié)構(gòu)自身壽命，并具備二次抗?jié)B效果及修復(fù)功能。5.9.2 施工縫防水本管廊施工縫主要為水平施工縫，設(shè)置于側(cè)墻剪力較小處（底板上60cm），品字型三艙及矩型四艙管廊水平施工縫分別于底板上60cm和中板上60cm處側(cè)墻上設(shè)置。水平施工縫采用鋼筋止水帶進(jìn)行防水處理，側(cè)墻鋼筋施工同時埋設(shè)止水鋼板，采用8鋼筋作為

66、定位筋將鋼板與側(cè)墻鋼筋連接，確保鋼板橫向及豎向均位于結(jié)構(gòu)中間，定位筋每50cm連接。水平施工縫止水結(jié)構(gòu)如下圖所示：水平施工縫止水結(jié)構(gòu)圖5.9.3 變形縫防水變形縫間距20m，在結(jié)構(gòu)變化及地質(zhì)條件變化處增設(shè)變形縫，變形縫外寬1.0m，厚0.5m，變形縫防水處理見大樣圖。變形縫回填用粘土回填夯實，對于無法碾壓夯實的地方 局部采用邊砂石回填。側(cè)墻水平安裝止水帶大樣圖底板、頂板盆式安裝止水帶大樣圖5.9.4 技術(shù)措施 結(jié)構(gòu)混凝土施工中盡量少設(shè)施工縫，施工縫應(yīng)避開結(jié)構(gòu)受力薄弱環(huán)節(jié)； 用焊接于主鋼筋上的短鋼筋固定擋頭板，擋頭板上涂抹脫模劑； 擋頭板必須牢固定，且與襯砌模板結(jié)合嚴(yán)密，確保混凝土施工時不漏漿；

67、 混凝土達(dá)到規(guī)定強度后方能拆除擋頭板，拆除后將混凝土結(jié)構(gòu)端面鑿毛、清理； 焊接止水條時，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防對附近防水板燒傷或燙壞； 混凝土施工中，禁止搗固棒碰撞中埋式止水帶； 嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求在施工縫周圍預(yù)埋注漿小導(dǎo)管，確保防水效果。5.10 溝槽回填綜合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊頂及四周分層均勻回填，防止超填。頂板表面覆土?xí)r避免大力夯填，頂板及側(cè)墻外0.5m范圍內(nèi)采用人工回填，用小型蛙式夯實機進(jìn)行夯實，其余部分采用12T壓路機分層進(jìn)行夯實回填。對于設(shè)置在地下水地區(qū)的管廊應(yīng)養(yǎng)護(hù)期過后立即回填，先填管廊頂土，后填四周土。管廊回填應(yīng)符合給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-20

68、08的規(guī)定，回填土壓實度不低于94%，已建好的管廊必須及時回填覆蓋，嚴(yán)格長期暴露。管廊回填材料及壓實度要求如圖所示，詳見基坑開挖及回填典型斷面圖（1-4）5.11綜合管廊附屬構(gòu)筑物本次設(shè)計綜合管廊附屬構(gòu)筑物主要包括：通風(fēng)口、投料口、出線井、人員逃生孔（通風(fēng)口、投料口兼作人員逃生孔）、管廊3艙檢修井、管廊3艙通風(fēng)井。5.11.1 通風(fēng)口為保證管廊內(nèi)余熱余濕能及時排出并為檢修人員提供矢量的新鮮空氣，本工程設(shè)機械排風(fēng)，機械進(jìn)風(fēng)。本工程管廊200m以內(nèi)設(shè)置一個防水分隔，每個防火分隔一端設(shè)機械進(jìn)風(fēng)，另一端設(shè)機械排風(fēng)，排風(fēng)機兼做事故后排風(fēng)。在防火門兩側(cè)綜合管廊頂板上開孔，孔洞尺寸為700，預(yù)埋風(fēng)管，風(fēng)管上

69、設(shè)排煙風(fēng)機強制排風(fēng)；通風(fēng)口高出地面0.3m，通風(fēng)口設(shè)置綜合管廊專用井蓋，并設(shè)鋼爬梯，檢查井蓋設(shè)有在內(nèi)部使用時易天開啟、在外部使用時非專業(yè)人員難以開啟的安全裝置。5.11.2 投料口本工程管廊400m以內(nèi)設(shè)置一個投料口及控制間，投料口尺寸為B*L=1.2*6.5m，開孔對應(yīng)檢修通道。投料口高出地面0.3m ,設(shè)鋼爬梯至綜合管廊底，以便人員出入。投料口內(nèi)設(shè)置控制間（合建），控制間尺寸B*L=1.2*3.1。控制間設(shè)置綜合管廊專用井蓋，并設(shè)鋼爬梯，檢查井蓋設(shè)有在內(nèi)部使用時易天開啟、在外部使用時非專業(yè)人員難以開啟的安全裝置。5.11.3 出線井在路口考慮管線的集中接入，設(shè)置管線接入井，并且在一般路段每

70、120m左右設(shè)置管線接入井，以便仿后根據(jù)用戶需要接入支管。出線井分為A型出線井和B型出井。A出線井在每根管線接入處預(yù)留DN300給水配水管、DN300再生水管、16孔110通訊排管，B型出線井增加預(yù)留DN600給水輸水管接出口。5.11.4 人員逃生孔通風(fēng)口、投料口兼作人員逃生孔。通風(fēng)口、投料口的檢查井蓋設(shè)有在內(nèi)部使用時易天開啟、在外部使用時非專業(yè)人員難以開啟的安全裝置。5.11.5 管廊3艙檢修井本工程設(shè)計暗溝分別設(shè)置人孔檢查井及機械檢修井，供人和機械上下暗溝，人孔設(shè)置間距約100m，機械檢修井設(shè)置間距約200m。5.11.6 管廊3艙通風(fēng)井考慮到暗溝的封閉性，本次設(shè)計考慮了機械通風(fēng)。在管廊

71、1艙與管廊3艙共建段，在管廊1艙設(shè)置通風(fēng)口的位置同時設(shè)置機械通風(fēng)口，通風(fēng)口的配電與管廊1艙通風(fēng)口配電一并考慮。5.12消防及排水5.12.1 消防系統(tǒng)本綜合管廊防火分區(qū)小于200m，防火分區(qū)設(shè)置甲級防火門進(jìn)行防火分割，同時在交叉處設(shè)置甲級防火門，管廊內(nèi)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。本綜合管廊1艙斷面尺寸4.0*3.0m，長度1390m，設(shè)置13個防火分區(qū)；綜合管廊2艙斷面尺寸3.0*2.4m(部分2.7*2.4m)，長度約1250m，設(shè)10個防火分區(qū)。消防形式采用氣溶膠滅火器及滅火器協(xié)同消防的形式，在綜合管廊內(nèi)設(shè)置6kg手提式磷酸銨鹽干粉滅火器、8kg氣溶膠滅火器以及火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。5.12.2 排

72、水系統(tǒng)綜合管廊內(nèi)設(shè)置集水坑或排水孔，收集結(jié)構(gòu)滲漏水和管道維修時的放空放水等。排水孔收集后下接排入管廊集水坑或下方管廊3艙。在綜合管廊內(nèi)檢修通道兩側(cè)設(shè)置排水溝，排水溝縱向坡度隨綜合管廊縱向坡度，為0.123.6%，綜合管廊內(nèi)檢修通道橫坡為1%，坡向集水坑或排水孔一側(cè)。排水溝50m兩側(cè)連通一次，連通通道寬20cm，管廊最低點設(shè)置排水溝連通。在沒有管廊3艙的段落，每個集水坑設(shè)兩臺潛水泵，一用一備。水泵設(shè)計流量為12（1/s），揚程為15m，常用電機功率5.5KW。集水坑的出水管接入鄰近的雨水檢查井（井筒段），出水管設(shè)單向止回閥。排水孔采用DN200鋼管，通過存水彎封閉下方排洪溝的氣體，并在排水出水處

73、設(shè)置橡膠瓣止回閥。鋼管的內(nèi)防腐采用水泥砂漿，外防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料。6 管線、構(gòu)筑物保護(hù)措施6.1 管線保護(hù)措施施工前對附近地下情況做好充分的調(diào)查，管線施工前安排專業(yè)人員對施工范圍內(nèi)原有地下管線及其它障礙物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供電、電力電信等管線的走向和位置，以及附近建筑物基礎(chǔ)的位置和埋深，對應(yīng)設(shè)計圖紙，如地下管線或其它障礙物與設(shè)計雨污水管道相碰，則及時通知現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計單位，決定合理的方案后再進(jìn)行開挖施工。首先利用地質(zhì)雷達(dá)探測出地下原有管線的位置和高程，在現(xiàn)場用木樁或灰線標(biāo)識清楚，并繪制管線分布圖，為日后管線恢復(fù)提供技術(shù)支持。在溝槽開挖至地下管線附近時，則停止機

74、械開挖，采用人工開挖，并對開挖出的管線及時進(jìn)行支護(hù)和保護(hù)。由于部分排水管橫穿溝槽開挖區(qū)域，對此部分管道，我部將與設(shè)計、監(jiān)理工程師、相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位及時溝通根據(jù)要求及實際情況進(jìn)行導(dǎo)流，或予以拆遷，并進(jìn)行妥善保管，待管道安裝完畢、回填至管道基底時，再按照原設(shè)計要求進(jìn)行恢復(fù)。對于開挖出的通信電纜和高壓電纜，我部將采用如下方法進(jìn)行保護(hù)：在管溝槽頂部架立槽鋼（10），電纜下方墊木板，用繩將電纜懸掛保護(hù)，做法見圖。當(dāng)電線桿與溝槽較近時，則通過設(shè)置護(hù)墩、鋼管支撐、拉繩加固電線桿，做法見圖。 對于給水、油管、燃?xì)夤芫€等，我部將根據(jù)管線具體情況采取混凝土管廊保護(hù)。在管線位置，都將設(shè)立管線保護(hù)警示標(biāo)牌，防護(hù)欄桿，保障

75、施工安全的同時確保管線不被破壞。排水管線給水、油管、燃?xì)夤芫€交叉時施工示意圖（見下圖）。定期開展管線保護(hù)專項教育，增強職工管線保護(hù)意識，并建立起管線保護(hù)責(zé)任制，對破壞管線，尤其是破壞原有管線的責(zé)任人進(jìn)行處罰。管線均按照原樣、原貌進(jìn)行恢復(fù)。6.2 構(gòu)筑物保護(hù)措施對于本標(biāo)段污水溝槽側(cè)的構(gòu)筑物，我部將采取如下措施進(jìn)行保護(hù)。測放出管溝槽開挖邊線后，測量附近構(gòu)筑物至開挖邊線的最小距離，若小于規(guī)范規(guī)定，則及時報告業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理單位，協(xié)商、調(diào)整管線走向或建筑物位置。施工過程中，加強對周邊構(gòu)筑物的位移沉降觀測，做好監(jiān)測工作，如發(fā)現(xiàn)情況異常，則及時報告并采取保護(hù)措施。對需保護(hù)的周邊構(gòu)筑物，我部在構(gòu)筑物的基礎(chǔ)進(jìn)

76、行支護(hù)，并設(shè)立圍欄，禁止車輛和行人通行。如果構(gòu)筑物基礎(chǔ)沉降較大，可以在基礎(chǔ)周圍灌注地下混凝土，防止基礎(chǔ)繼續(xù)沉降。施工期間出現(xiàn)附近構(gòu)筑物明顯沉降或位移時，立即停止施工，用鋼木結(jié)構(gòu)支撐牢固及采取適當(dāng)?shù)拇胧┖螅爬^續(xù)進(jìn)行施工。禁止振動機械在構(gòu)筑物周圍近距離（1.5m）進(jìn)行施工作業(yè)。6.3 應(yīng)急措施現(xiàn)場組織好各工種操作工人進(jìn)行看護(hù)，在開挖前進(jìn)行現(xiàn)場各地下管線交底，保證所有施工人員了解地下管線布置情況，知道各個管道閥門及電閘箱位置。配合物資部門做好應(yīng)急搶修的物資準(zhǔn)備工作，備好應(yīng)急所有的各種工具及材料。聯(lián)系場區(qū)內(nèi)各相關(guān)管線的施工單位及所有單位，并做好相關(guān)單位的通訊錄，以保證施工過程中不慎將地下未知管線挖壞

77、后及時了解情況，迅速解決問題。6.4 構(gòu)筑物及管線保護(hù)材料 構(gòu)筑物及管線保護(hù)材料表 表7項目型號單位數(shù)量備注鋼絲繩10m以現(xiàn)場實際發(fā)生為準(zhǔn)方木69m以現(xiàn)場實際發(fā)生為準(zhǔn)槽鋼10m以現(xiàn)場實際發(fā)生為準(zhǔn)磚砌標(biāo)準(zhǔn)機紅磚m以現(xiàn)場實際發(fā)生為準(zhǔn)7 成品保護(hù)措施成品保護(hù)是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，為此在工程完工后，尚未交工之前，安排巡視人員保護(hù)好成品等待交工，如出現(xiàn)成品破壞，及時更換維修。認(rèn)真執(zhí)行上級管理部門對成品質(zhì)量的要求，重視成品保護(hù)重要性。本道路施工完成后，在交工驗收之前，對道路沿線各路口進(jìn)行封閉。在各個路口安排專人進(jìn)行看護(hù)。8 雨季施工措施8.1 雨季施工要求低洼地段、高填地段和地質(zhì)不良地段的土質(zhì)路基，盡

78、量避開雨季施工。搞好臨時排水設(shè)施的設(shè)計，保持現(xiàn)場排水設(shè)施的暢通。加強雨季的成品、半成品保護(hù)工作，防止水災(zāi)發(fā)生。加強施工便道的養(yǎng)護(hù)和維修，確保雨季施工交通順暢。項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，相關(guān)部門成員及項目經(jīng)理部主要成員參加的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，配置專門天氣預(yù)報員，密切觀察當(dāng)?shù)嘏c上游地區(qū)的天氣變化情況，及時采取防汛措施。做好雨季施工工程材料和必備物資的儲備工作。水泥庫保證不漏雨，地面不反潮，四周設(shè)排水溝，嚴(yán)禁積水。先進(jìn)庫的水泥先用，水泥垛距離墻面大于30cm，嚴(yán)禁露天堆放水泥。雨季前，對所有用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查，落實防雨措施，對現(xiàn)場機械設(shè)備停放做出安排，確保施工不受雨患影響。雨季施工及時測定砂石料

79、的含水率，隨時調(diào)整配合比，確保混凝土質(zhì)量。計量秤定期校對精度及靈敏度，確保計量準(zhǔn)確。住地、庫房、車輛機具停放場地、生產(chǎn)設(shè)施設(shè)在高地上，周邊修建臨時設(shè)施，保障場地不被洪水淹沒，并能及時排除地面水。8.2 雨季施工措施我標(biāo)段在雨季主要對綜合管廊工程進(jìn)行施工安排。根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時間，加強勞動力調(diào)配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。雨季施工，人工或機械挖土?xí)r，必須嚴(yán)格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時適當(dāng)放緩，多備塑料布覆蓋，必要時采取邊坡噴砼保護(hù)。地基驗槽時，基坑及邊坡一起檢驗，溝槽上口3m范圍內(nèi)不得有堆放物和棄土，

80、溝槽挖完后及時組織打砼墊層，溝槽底設(shè)排水溝和積水坑，溝槽底排水溝尺寸為30cm30cm，積水坑尺寸為2m2m1.5m，溝槽頂部截水溝尺寸為50cm50cm隨時保護(hù)排水暢通。施工道路距溝槽口不得小于5m。坑內(nèi)施工隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工。溝槽開挖時，沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設(shè)集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應(yīng)將稀泥除凈方可進(jìn)行施工。回填時基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設(shè)計及規(guī)范要求。混凝土基礎(chǔ)施工時隨時準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質(zhì)量。雨季施工措施工程數(shù)量表 表8名稱

81、規(guī)格、尺寸單位數(shù)量備注排水溝 30cm30cm米以現(xiàn)場實際發(fā)生為準(zhǔn)截水溝50cm50cm米以現(xiàn)場實際發(fā)生為準(zhǔn)集水坑 2m2m1.5m個以現(xiàn)場實際發(fā)生為準(zhǔn)水泵40臺以現(xiàn)場實際發(fā)生為準(zhǔn)水袋50米以現(xiàn)場實際發(fā)生為準(zhǔn)降水井75米以現(xiàn)場實際發(fā)生為準(zhǔn)塑料布普通平米以現(xiàn)場實際發(fā)生為準(zhǔn)8.2.1 基坑（槽）挖方施工雨季進(jìn)行土方與基礎(chǔ)工程時，土方開挖前備好水泵。雨季施工，人工或機械挖土?xí)r，必須嚴(yán)格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時適當(dāng)放緩，多備塑料布覆蓋，必要時采取邊坡噴砼保護(hù)。地基驗槽時節(jié)，基坑及邊坡一起檢驗，基坑上口3m范圍內(nèi)不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時組織打砼墊層，基坑周圍設(shè)排水溝和集水井，隨時保

82、護(hù)排水暢通。施工道路距基坑口不得小于5m。坑內(nèi)施工隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工。基坑開挖時，應(yīng)沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設(shè)集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑，受水浸基坑打墊層前應(yīng)將稀泥除凈方可進(jìn)行施工。回填時基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設(shè)計及規(guī)范要求。混凝土基礎(chǔ)施工時考慮隨時準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質(zhì)量。8.2.2 施工便道便道周圍做好路拱及排水溝，確保及時將積水排除場外，保證雨期施工期間道路循環(huán)通暢，不淹不沖，不陷不滑。雨季時派專人加強對全線施工便道的維修、養(yǎng)護(hù)，如需挖機等大型機械配合的

83、，及時調(diào)配挖機，確保道路暢通。8.2.3 材料所有裝修材料一律存放在防水、防潮、通風(fēng)處。水泥到場后立即卸入水泥庫，水泥庫做好防雨、防漏措施，屋面找坡，做防水以防漏水；室內(nèi)地面要高出室外150mm以上；墻面要抹1.5m以上的水泥墻裙；水泥垛距離墻不小于300mm，底面要滿鋪墊板并高出地面300mm，庫周圍設(shè)排水溝一條通向集水井。砂子、石子堆放要加以圍護(hù)，防止雨水沖走，砂子、石子堆附近設(shè)排水溝，使積水及時排出。油類、化學(xué)品、易燃易爆品要按有關(guān)規(guī)定放置并設(shè)專人保管，防止受潮變質(zhì)及起火。材料及成品的堆放應(yīng)避開滑坡、溝谷狹窄地段，防止因地質(zhì)災(zāi)害造成的次生災(zāi)害的發(fā)生。8.2.4 機電設(shè)備現(xiàn)場臨時用電線路要

84、保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施，施工用水管線要進(jìn)入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門應(yīng)有保護(hù)措施。配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強教育和監(jiān)督檢查。工人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。機械設(shè)備的堆放應(yīng)避開滑坡、溝谷狹窄地段，確保機械設(shè)備的安全，防止因地質(zhì)災(zāi)害造成的次生災(zāi)害的發(fā)生。8.3 冬季低溫施工措施對于剛澆筑的混凝土要保證其施工質(zhì)量，定時做好散水養(yǎng)護(hù)，并采用鋪蓋土工布的措施，以防止低溫侵襲，在管廊艙內(nèi)10米布置蒸汽管。綜合管廊混凝土澆筑之前，

85、一定要將模板澆水濕透，防止干模板吸收混凝土的水分，影響混凝土澆筑質(zhì)量。根據(jù)氣溫情況及時配合做好混凝土配合比和坍落度的調(diào)整工作，滿足施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。準(zhǔn)備好備用振搗器，因為冬季混凝土施工時振搗設(shè)備很容易損壞。與混凝土接觸的各種工具、機具、設(shè)備和材料等(例如輸送機、泵管、混凝土澆注導(dǎo)管、鋼筋等)不要直接受到低溫侵襲。9 夜間施工保證措施本工程工期較緊，項目部將配備兩班作業(yè)人員及設(shè)備，采取夜間施工措施，為保證夜間施工井然有序，在夜間施工時采取必要的措施，保證本標(biāo)段施工任務(wù)的順利完成。9.1 物資、資源、質(zhì)量保證措施建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術(shù)交底，配備足夠的物資和資源確保夜間施工順利進(jìn)行

86、。嚴(yán)格復(fù)核、檢查制度，確保各項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)準(zhǔn)確無誤，符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。嚴(yán)格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進(jìn)行隱蔽工程施工時，應(yīng)按規(guī)定提前通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，禁止進(jìn)行下一道工序施工。必須保證夜間施工期間照明充足。本工程采用鏑燈作為主要照明燈具，必須在場地適當(dāng)位置裝足夠的照明設(shè)備，保證整個施工場地均有較好的照明，保證夜間施工有良好的照明條件。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的交通標(biāo)志、安全標(biāo)牌、警戒燈等標(biāo)志，標(biāo)志牌具備夜間熒光功能。保證施工機械和施工人員的施工安全。為了保證工程質(zhì)量，夜間施工對剛澆筑的混凝土必須采取避免雨水影響工程質(zhì)量的措施，現(xiàn)采用支架支撐膠布（長

87、100米）遮蓋夜間施工的混凝土。9.2 夜間施工的安全保證措施充分考慮施工安全問題，不安排交叉施工的工序同時在夜間進(jìn)行。做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機注意，并安排專人值守。夜間施工路基應(yīng)配備夜間行車指揮信號燈，并設(shè)專人對既有線路基的看護(hù)工作。夜間施工用電設(shè)備必須有專人看護(hù)，確保用電設(shè)備及人身安全。夜間氣候惡劣的情況下嚴(yán)禁施工作業(yè)。夜間施工時，各項工序或作業(yè)區(qū)的結(jié)合部位要有明顯的發(fā)光標(biāo)志。施工人員需穿戴反光警示服。各道工序夜間施工時除當(dāng)班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建立質(zhì)安主管人員巡查制度，發(fā)現(xiàn)問題必須立即解決。實施具有重大危險源的工程項目時，必須

88、根據(jù)重大危險源的應(yīng)急救援預(yù)案措施，做好隨時啟動應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。9.3 其它措施根據(jù)現(xiàn)場情況，夜間施工盡量減少噪音，避免影響鄰近居民休息。當(dāng)因工程需要連續(xù)施工時，應(yīng)提前征得居民的諒解。在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續(xù)作業(yè)。建立夜間施工領(lǐng)導(dǎo)值班和交接班制度，加強夜間施工管理與調(diào)度。在施工現(xiàn)場設(shè)置夜間值班室；在施工現(xiàn)場安排現(xiàn)場值班室。10 質(zhì)量保證措施10.1開挖質(zhì)量控制措施 （1）嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖紙和施工控制網(wǎng)點進(jìn)行測量放樣，檢查開口輪廓位置是否正確及其精度是否滿足規(guī)范要求。 （2）土方開挖過程中隨開挖進(jìn)度及時測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，并按設(shè)計圖和相關(guān)規(guī)范要求檢查邊坡坡度。

89、（3）施工中嚴(yán)格按自上而下的開挖原則依次施工，確保分層高度為3m左右。 （4）為避免超挖，機械開挖接近設(shè)計基礎(chǔ)面時預(yù)留30cm厚的保護(hù)層，再以人工修整至設(shè)計要求的基礎(chǔ)面。 （5）在進(jìn)行坡面整理時，按照坡度進(jìn)行釘樁掛線；掛線時將線拉緊，防止拉線下垂造成超挖。 （6）溝槽開挖時應(yīng)按設(shè)計要求做好臨時坡面的防護(hù)及截排水措施，防止地表水流入溝槽內(nèi)沖刷溝槽邊坡。 （7）土方開挖工程的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。土方開挖質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表9項目序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法主控項目1標(biāo)高-50水準(zhǔn)儀2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）200，-50經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡不小于設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一

90、般項目1表面平整度20用2m靠尺檢查或楔形塞尺檢查2基底土性符合設(shè)計要求觀察或土樣分析10.2混凝土施工質(zhì)量保證措施 （1）混凝土澆筑前，及時整平、壓實基底，疏干坑內(nèi)積水，檢驗地基承載力符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行混凝土施工。 （2）混凝土澆筑前，對鋼筋、模板及預(yù)埋件結(jié)構(gòu)按要求進(jìn)行嚴(yán)格驗收。驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 （3）鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及配料單的要求進(jìn)行，帶有顆粒狀或銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用，加工偏差控制在規(guī)程規(guī)范的要求內(nèi)。加工后的鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷。 鋼筋加工的允許偏差 表10 檢查項目允許偏差(mm) 檢查頻率檢查方法 范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10按每工作日同一

91、類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查三件 3 用鋼尺量 彎起鋼筋的彎折 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5各種接頭焊接時，嚴(yán)格遵守操作工藝和程序，并按規(guī)定進(jìn)行試驗和檢驗。 （4）鋼筋安裝時，依照設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋間距布置，其安裝嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行，綁扎牢固，確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法 表11項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護(hù)層厚度10鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件位置中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢

92、查 （5）模板及其支架必須符合下列規(guī)定： 模板及支架保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。 模板及支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑砼的側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。 模板與混凝土接觸面涂刷隔離劑，模板接縫處不漏漿。 支架嚴(yán)格按設(shè)計間距搭設(shè)，搭設(shè)完成經(jīng)驗收合格后方可使用。 模板安裝允許偏差和檢查方法 表12項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸（柱、墻、梁）+4、-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 支架驗收項目 鋼管支架

93、主要檢查驗收表 表13序號檢查項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量1鋼管與底板接觸面無松動或脫空查看全部2可調(diào)頂托插入立桿長度150mm查看尺量全部伸出立桿長度300mm且100mm3立桿間距符合設(shè)計要求查看尺量全部接頭相鄰立桿接頭不在相同步距內(nèi)垂直度1.8m高度內(nèi)偏差小于5mm縱、橫向軸線偏差小于間距的1/2004水平桿步距符合設(shè)計查看尺量全部水平度相鄰水平桿高差小于5mm5剪刀撐位置和間距符合設(shè)計查看尺量全部與地面交角4560搭接長度及扣件數(shù)量搭接長度大于1000mm，搭接處扣件不小于3個與立桿（水平桿）扣接每步扣接，與節(jié)點距100mm扣件擰緊力不小于40Nm，且不大于65Nm復(fù)擰6頂托與縱（橫）

94、梁體觸面對中、不允許脫空或線接觸查看全部7縱（橫）梁間距偏差小于20mm查看尺量全部下層縱（橫）梁接頭置于頂托上，交錯布置交錯搭接在下層縱（橫）梁上8支架全高垂直度H/600，且35mm測量四周每面不少于4根桿 （6）在澆筑過程中如因機械和停電等故障而中止工作時要做好停盤準(zhǔn)備，即必須在砼初凝之前，把接頭處的砼振搗密實。 （7）混凝土振搗密實，振搗后開始泛漿，不再冒氣泡為止。嚴(yán)禁私自在混凝土中加水。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并棄置至指定地點。 （8）混凝土澆筑過程中，派專人經(jīng)常檢查鋼筋、模板及預(yù)埋件的位置，防止變形和移位。10.3預(yù)埋件施工質(zhì)量保證措施預(yù)埋豎槽和配

95、套螺栓作為一個系統(tǒng)進(jìn)行耐火測試和疲勞荷載測試合格、國家建筑材料中心檢測合格、豎槽抗拉抗剪均大于10.5KN的合格產(chǎn)品。10.4防水施工質(zhì)量保證措施 （1）止水帶1）止水帶進(jìn)場后按照規(guī)范要求及時進(jìn)行相關(guān)性能的檢驗，存放時注意避免水汽、油污和長期暴曬。2）與分布鋼筋點焊的鋼板止水帶，焊縫飽滿，嚴(yán)禁焊穿或留有間隙。 （2）防水卷材1）防水卷材嚴(yán)禁在雨天、雪天、五級及以上大風(fēng)中施工，施工環(huán)境溫度不低于5。2）卷材與基面、卷材與卷材之間的粘結(jié)應(yīng)緊密、牢固，鋪貼完的卷材應(yīng)平整順直，不得產(chǎn)生扭曲、褶皺現(xiàn)象。10.5質(zhì)量控制措施 （1）加強組織管理，嚴(yán)控施工質(zhì)量1）組織項目部施工員、測量員、質(zhì)檢員進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真

96、的現(xiàn)場交底。對施工過程中形成的各類工程技術(shù)資料、質(zhì)檢資料，包括施工日志填寫，都要求認(rèn)真規(guī)范填寫，切實反映施工內(nèi)容，務(wù)求做到資料完整、準(zhǔn)確、規(guī)范。2）建立獎罰制度，對精心組織、精心施工，質(zhì)量達(dá)標(biāo)的先進(jìn)班組和個人實行獎勵，若出現(xiàn)不按程序施工，出現(xiàn)工程質(zhì)量隱患的班組和個人，視情節(jié)輕重對其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，重犯的離崗培訓(xùn)。 （2）加強施工管理，提高施工質(zhì)量1）各工序施工結(jié)束后，由項目部施工隊進(jìn)行自檢，現(xiàn)場施工員復(fù)檢，復(fù)檢合格后報項目部質(zhì)檢人員終檢，終檢合格后，填寫報驗資料，請監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。2）加強班前五分鐘教育培訓(xùn)，關(guān)鍵工序施工中，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須到崗到位，現(xiàn)場旁站監(jiān)

97、督、檢查、指導(dǎo)，確保每道工序一次驗收合格。 （3）加強材料管理，保障施工質(zhì)量1）嚴(yán)格控制原材料、半成品的質(zhì)量。施工中所用的材料具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢試驗，合格后方可使用，對經(jīng)試驗達(dá)不到設(shè)計要求的原材料作退貨處理。2）原材料、半成品的堆放要符合安全文明施工要求，分類分規(guī)格堆放，并掛上標(biāo)識牌，以防誤用。3）加強進(jìn)場原材料的保護(hù)工作，避免因降雨天氣雨水沖積的泥沙對原材料進(jìn)行污染，必要時，對原材料進(jìn)行覆蓋。 （4）加強設(shè)備管理，保證施工質(zhì)量1）施工中定期或在重要工序施工前對儀器進(jìn)行校核，避免在超常規(guī)條件下使用而影響工程精度、質(zhì)量。2）儀器由儀器使用人員保管，避免儀器造成人為損壞，從

98、而保證施工。11 安全保證措施 （1）在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置各類警示牌、提示信號、報警信號、控制信號等，并加強維護(hù)，保證其正常使用。 （2）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系帶安全帶、穿防滑鞋。特種作業(yè)人員必須按規(guī)定佩帶防護(hù)用品、穿戴防護(hù)用具。 （3）對工人進(jìn)行遵紀(jì)守法教育，做好施工區(qū)內(nèi)的治安保衛(wèi)工作，派人24h輪班看守，防止材料、設(shè)備被盜及其他事故發(fā)生，禁止閑雜人員及外人進(jìn)入施工場地。 （4）所有機械操作人員必須持證上崗，定機定人，嚴(yán)格按照操作程序正確操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 （5）加強對車輛設(shè)備的管理，加強對司機和操作人員的安全教育，加強施工調(diào)度，確保來往車輛和行人安全。 （6）經(jīng)常巡

99、視用電線路，發(fā)現(xiàn)隱患立即組織人員進(jìn)行排除。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及構(gòu)造物均設(shè)置接地避雷裝置。 （7）鋼筋加工制作、焊接嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，特種作業(yè)必須持證上崗。 （8）模板及支架拆除按先支后拆、后支先拆，從上而下的順序進(jìn)行，拆除時設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置圍欄，不得有其他工種作業(yè)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。12 文明施工及環(huán)境保護(hù) （1）對進(jìn)場的材料、機具、安全禁令標(biāo)志、配電箱、消防器材等嚴(yán)格按要求進(jìn)行堆放、設(shè)置，并做到整齊有序，材料掛設(shè)標(biāo)識牌，注明名稱、品種、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。樹立公司良好的社會形象，文明施工貫穿整個施工全過程。 （2）施工現(xiàn)場制定灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備，由文明施

100、工隊指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水降塵和及時清理浮土，正常情況下每天上、下午各灑水一遍，遇到風(fēng)沙天氣，每天灑水四遍，保證道路有車輛通過時不揚塵且無水洼、泥漿。 （3）土石方施工必須采用濕法作業(yè)。遇有四級以上大風(fēng)或異常天氣時，停止微細(xì)顆粒材料的施工。 （4）施工現(xiàn)場設(shè)置的攪拌設(shè)備，搭設(shè)封閉式圍擋并安裝噴霧除塵裝置。 （5）車輛、機械設(shè)備做到停放有序，保持清潔，在顯著位置標(biāo)注“單位名稱”。在道路上行駛要嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)通行規(guī)定，不隨意鳴笛、搶占道路，杜絕碾壓農(nóng)田。 （6）材料工具及時回收，維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，做到工完、料盡、場地清。13 附件 （1）綜合管廊施工總平面圖 （2）基坑開挖及回填典型斷面圖(1-4) （3）滿堂支架示意圖 （4）混凝土澆筑示意圖