1、北京中成富景科技有限公司外電源工程豎井施工方案 編制：_審核：_審批：_ 2018年3月 目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況3第三章 施工方案6第四章 質量管理體系及保證措施20第五章 安全管理體系及保證措施25第六章 現場文明施工及環境保護措施30第一章 編制依據1、編制依據1.1工程施工圖。1.2本工程涉及的國家、地方指定的有關法規、規范、標準等文件名 稱編號北京市建設工程施工現場管理基本標準北京市建設工程施工現場環境保護工作基本標準地下鐵道工程施工及驗收規范GB502992003地下防水工程施工及驗收規范GB502082011地下工程防水技術規范GB501082008鋼筋焊接及驗收

2、規范JGJ182012混凝土質量控制標準GB50164-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042015建設工程施工現場供用電安全規范GB501942014錨桿噴射混凝土支護技術規范GB500862016施工現場臨時用電安全技術規法JGJ462005北京市市政基礎設施工程暗挖施工安全技術規范DBJ01872005砌筑砂漿配合比設計規程JGJ982000鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1072003組合鋼模板技術規范GBJ214-2001建筑基坑支護技術規程JGJ120-2010鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T272014混凝土質量控制標準GB501642011建筑施工安全檢查標準JGJ

3、592011建筑機械使用安全技術規程JGJ332012建筑工程質量檢驗評定標準GB502102001砌體工程施工質量驗收規范GB502032002工程測量規范GBJ500262007甲方或監理工程師指定的其它工程規范和技術說明1.3北京電力公司對電力隧道工程相關行業要求。1.4巖土工程勘察報告。1.5我公司在電力隧道工程施工中成熟的施工工藝和施工經驗。2、編制原則2.1以設計文件及有關規范為依據，通過仔細的現場和交通調查，編制經濟科學、切實可行的施工方案。 2.2質量目標明確，施工中采用先進的技術和設備，嚴格管理，保證各種措施完善，確保工程質量達到合格級。2.3安全目標明確安全措施可靠，制度完

4、善，確保施工安全。2.4工期目標明確，合理進行施工部署，制定可行、高效的施工進度計劃，協調統一，確保總體工期要求。2.5施工中做到保護環境、保護文物、文明施工。2.6自始至終對施工現場實施全員、全方位、全過程的嚴密監控、科學管理。第二章 工程概況1、工程概況起點自京密路白馬路向北至昌金路，再延昌金路往西約550米，本段全長共5087米， 敷設12150+2150M-PP管，牛欄山園區牛相路需敷設12150+2150M-PP管290米，合計5377米。在牛欄山園區內需新建埋管2m*2m現澆混凝土三通二層井一座 2、工程地質、水文情況2.2.1 工程土質在本次巖土工程勘察最大勘探20m深度范圍內所

5、分布的地層按沉積年代、成因類型可分為人工堆積層、新近沉積層和一般第四紀沉積層三大類，按地層巖性及工程特性進一步劃分為5個大層，現分述如下：人工堆積層：該層分布于地表，為人工堆積之雜填土層、粉質粘土-粘質粉土素填土1層、碎石素填土2層。新近沉積層：該層分布于人工堆積層之下，為新近沉積之粘質粉土層、粉質粘土1層、碎石3層。一般第四紀沉積層：該層分布于新近沉積層之下，為一般第四紀沉積之粘質粉土層、粉質粘土1層、碎石3層、粘質粉土1層、粉質粘土層、粘質粉土1層。本次巖土工程勘察現場鉆探工作中最深鉆至地面下20m，止于第大層。隧道主要穿越卵石層。2.2.2 水文地質根據勘察報告，在勘察深度范圍內未實測到

6、地下水。不考慮地下水對工程的影響。2.2.3、豎井結構設計： 1）豎井結構設計及功能：本方形豎井采用逆作法，在井口設現澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，初襯結構形式為：“噴射混凝土”“網構鋼架”“鋼筋網支護”。鋼榀架間由20豎向連接筋焊接，連接筋環向間距1m，沿鋼榀架內、外主筋內側梅花形交錯布置，其搭接不小于0.2m，連接筋焊接用E50焊條；鋼榀架內外綁扎鋼筋網片，網片規格為0.1m，網片搭接不小于0.1m。豎井底板鋼榀架、連接筋與豎井側壁拱架焊接牢固；噴射混凝土強度等級為C20，采用普通硅酸鹽水泥，摻8%（重量比）FS-P型混凝土補償收縮防水劑，噴射混凝土中的石子粒徑不大于16mm。2）豎井結構設計豎井

7、結構設計形式一： 剖面圖三通二層井支護襯砌厚0.25m，鋼架豎向間距0.6m；初襯受力鋼筋18，期間用12鋼筋冷壓成型的“8”字加強筋焊接而成受力好的鋼架。底板一襯采用250mm厚噴射 C20混凝土，采用鋼筋混凝土結構形式； 豎井設環向錨桿，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度1520度，錨桿直徑32mm，長2.5m，水平間距1m。打設環向錨桿時不得破環現有地下建筑及構筑物。通過錨桿向地層壓注水泥水玻璃雙液漿，加固地層。 第三章 施工方案1、 豎井施工工藝流程2、豎井施工方法豎井圈梁示意圖 3、圈梁部位施工圈梁部位施工工序如下：首先按圖尺寸放線，布置好豎井地面沉降觀測點并注意保護，然后在鎖口圈開挖

8、范圍內挖十字探坑，探明開挖范圍內的地下管線，依據施工方案做好管線保護，搭好井口臨時防護欄掛好密目網，準備好防水、防塌方等應急物質，最后采用人工將鎖口圈部分土方全部挖出清理干凈。鎖口圈基坑開挖后，砌擋土墻，擋土墻高1.5m，厚度0.37m，墻頂設圈梁，圈梁規格0.370.2m，內設4根12主筋，箍筋8間距0.2m。墻頂圈梁完成后沿井口四周砌筑370300mm（或240300mm）磚墻，作為擋水墻。方形豎井圈梁護壁為格柵支護形式，寬300mm，鎖口圈梁規格610400mm，內設8根18主筋，連環箍筋10間距200mm。格柵支護施工方法同豎井初襯。鎖口圈鋼筋全部完成后，向井身初襯部位預插20連接筋，

9、方法是向下將預留鋼筋釘入土內，保證連接筋在圈梁內錨固不小于800mm，保證在圈梁以下釘入土內不小于200mm。鋼筋驗收合格支搭模板，做好支撐。在支搭模板的同時將下井用鋼梯、管線架等預埋件安好，之后澆注鎖口圈C40混凝土，并振搗密實。鎖口圈混凝土澆注完成，支搭豎井垂直運輸系統用龍門架（見下面專項闡述），搭設豎井口正式防護欄桿，防護欄桿采用483.5鋼管焊接而成，設上、下兩道欄桿，上欄桿離地高度1.2m，下欄桿離地高度0.50.6m；欄桿柱間距不大于2m，與擋土墻頂預埋件焊接牢固；豎井口砌0.5m高的擋水墻即可作擋腳板。防護欄桿外安全立網， 防護欄圖見下：4、豎井土方開挖1）豎井土方使用人工開挖，

10、開挖方式為：分層對角開挖。2）每循環開挖深度0.6m，對角分層開挖，待支立分段鋼榀架和噴射混凝土結束后，再開挖另外對角土方，封閉成環，逐層封閉直至井底。開挖土方嚴格按照結構外緣線開挖，嚴禁超挖。3）豎井周邊5米范圍內嚴禁堆物超過1.5米。4）豎井土方保證開挖一段、封閉一段，然再施工下一循環。5）發生異常情況時，應立即停止挖土，并應立即查清原因，待采取相應措施后，方可繼續開挖施工。6）豎井開挖時，對平面控制樁、水準點、豎井平面位置、水平標高、豎井側壁等進行經常性復測檢查。7）開挖過程中設專職安全員旁站觀察，豎井周邊、施工區域內運輸車輛是否按規定路線行走；豎井壁有無滲水、漏水；初襯井壁有無裂縫等。

11、發現問題立即停止施工，上報采取防護加固措施檢查安全后方可施工。8）除豎井周邊砌300mm高擋水墻外。地表硬化并構筑排水溝，以防止地表水向地下滲透。隨層開挖在槽底放置高揚程水泵，必要時把滲漏水及時強制排出，避免在豎井底內長期積聚。9）開挖過程中，禁止超挖禁止擾動基底原狀土，豎井到底后及時封閉底板，減少地基土暴露時間，防止暴曬或雨水浸泡而破壞地基土原狀結構。方形豎井土方開挖示意圖5、豎井網構鋼榀架設計圖原材料定貨及進場檢驗豎井鋼榀架制作（加工廠內制作）1）豎井鋼榀架榀距0.6m，每個榀距的工序包括掛網片、安置鋼榀架、焊連接筋、噴射C20砼封閉成環。2）豎井鋼榀架由4根18受力筋，6.06.0m豎井

12、鋼榀架由4根22受力筋，其間用12冷壓成形的“”字加強筋焊接而成。3）由于豎井尺寸較大，鋼榀架由4個制作段組成。各段之間用連接鋼板加4套M1855螺栓連接。安裝每段鋼榀架時，應嚴格控制其水平高程，其誤差不大于5mm，確保整個網構鋼架閉合后在一個水平面上，以加強結構的整體性。同時上下網構鋼筋連接，在同一斷面內不得超過50%。 3）鋼榀架安裝過程中應在井壁四周打設環向錨桿，豎直方向隔榀一打，上下錯開，角度15200, 錨管直徑32，長2.5m，水平間距1m，打設錨桿時注意不能破壞現有地下管線及構筑物。通過錨桿向地層壓注改性水玻璃，加固地層。4）鋼榀架內外滿鋪鋼筋網片，網片規格：6100mm100m

13、m，搭接長度200mm。5）鋼榀架之間用20鋼筋連接，連接筋與拱架主筋焊接牢固，連接筋內外環向間距為1m，連接筋搭接焊長度不少于20cm。6）為保證井筒的垂直度，防止偏斜，每榀鋼架支立時，必須進行水平、垂直測量，檢查復測，保證上下鋼架在同一垂直面上，拱架水平。7）鋼榀架支立完，綁好里層網片，縱向連接筋焊接完，開始噴射第一層混凝土，層厚4070mm，然后鋪外層鋼筋網片，再噴混凝土直到設計厚度。8）鋼榀架在隧道初襯馬頭門上方1m范圍內加密連放3榀，且豎向連接筋間距加密至0.5m。9）噴射砼前放好豎井爬梯、管線等預埋件，并隨時將爬梯延伸至井底。6、噴射混凝土噴射混凝土前應檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面

14、浮土，噴射混凝土順序應從下而上，先噴射鋼架與壁面之間混凝土，后噴射鋼架之間混凝土，噴射混凝土一定密實，要求表面平順、圓滑，厚度符合設計要求。4米和5米圓豎井初襯噴射混凝土厚度為0.25m，66m方豎井初襯噴射混凝土厚度為0.3m。1）原材料及配比的控制水泥要求采用初凝時間短，早期強度增長快，保水性好，收縮小的42.5普通硅酸鹽水泥。 砂子采用中、粗砂，細度模量2.5為宜,含水量一般5%7%，使用前一律過篩。 豆石采用粒徑515mm的河卵石，最大粒徑不得大于2cm。當使用堿性速凝劑時，石料不得含有活性二氧化硅。 噴射混凝土的原材料進場，均應進行質量檢驗。進行速凝效果的試驗，確定速凝劑的品種和最佳

15、摻量，要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘。 混合料進行配合比的選擇試驗，確定水泥用量和水灰比。水泥與砂石之重量比宜為1:41:4.5，砂率宜為45%55%，水灰比宜為0.40.45，水泥和速凝劑計量誤差為2，砂石材料為5；混合料應攪拌均勻，攪拌機拌合時間不少于2min；混合料應隨拌隨用，摻有速凝劑的混合料應立即使用，存放時間一般不大于20分鐘。2）噴射砼施工機具的選用混凝土噴射機應密封性良好，輸料連續均勻，允許輸送骨料最大粒徑為25mm，輸送水平距離不宜小于100m，垂直距離不宜小于30m；選用的空壓機應滿足噴射機工作風和耗風量的要求，一般選用9m3/min以上的空壓機；混合料的攪拌宜采

16、用強制式的攪拌機；輸料管應能承受0.8Mpa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能；供水設施應保證噴頭處足夠的水壓，即水壓應大于0.2Mpa。3）噴射砼作業操作時掌握好適宜的噴射壓力，即0.100.15MPa水壓一般比風壓大0.1MPa，這樣可以減少噴射混凝土的回彈量，增加噴射厚度，保證噴射的質量； 噴混凝土應由下而上，從低向高地依次進行，按螺旋軌跡均勻分層噴射，螺旋軌跡直徑以30cm為宜，使料束以一圈壓半圈做橫向運動，避免松散回彈物料粘污尚未噴射的壁面。噴頭基本垂直于受噴面或有不小于80的夾角，距受噴面的距離為0.61m； 每噴完一遍，均需有一定的間歇，一般為前一層混凝土終凝后進行。在格柵鋼架處，

17、噴嘴應避開鋼筋密集點，以免產生窩積，對懸掛在鋼筋上的混凝土結團，應及時清除，保證噴射混凝土的勻質和密實，噴射混凝土應將鋼筋全部覆蓋；一次噴射厚度，應根據設計厚度和噴射部位確定，初噴厚度4070mm；噴射砼的回彈率不應大于15%；回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。噴射開始，先給水，再送料，結束時先停風，后停水，在噴射作業中，要隨時觀察圍巖，噴層表面，回彈粉塵等情況及時調整水灰比，水灰比一般控制在0.40.45之間。此時噴層無干斑、滑移、流淌現象。為使水泥充分水化，使噴射混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮或干裂，對噴射混凝土應及時養護。噴射混凝土終凝2h后，應噴水養護，養護時間，根據氣溫

18、環境等條件，一般7d。7、豎井爬梯的設置1、豎井采用固定式直爬梯，32鋼管焊制，鋼梯寬為0.6m，踏步間距0.3m。鋼梯頂端在豎井口防護欄處設活動門和高1.5m的扶手，鋼梯高度超過1.8m以上部分加設護籠。直爬梯高度超過10m時，設梯間平臺。鋼梯腳置于豎井底板砼預埋件上，焊接牢固，鋼梯上端與圈梁預埋件焊接牢固，沿井壁每2m設一組預埋焊接點。鋼梯需接長使用時，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。連接后的梯梁強度、剛度，不低于單梯梁的強度、剛度。豎井施工步驟：施工準備鎖口圈梁施工提升架安裝豎井土方開挖格柵安裝噴砼封底轉入隧道一襯、二襯施工豎井防水豎井二襯、回填。 2、鎖口圈梁施工鎖口圈梁施工

19、采用先人工挖除圍圈梁部位土方，施工做較圈梁鋼筋、混凝土后，得進行圈梁中部的土方清除。3、噴射混凝土初襯施工：豎井土方開挖采用對角開挖的方法。按1/4對角線對稱開挖，嚴禁全斷面開挖。開挖應分層進行，開挖后及時安裝鋼架，豎向焊接連接筋，鋪設內外鋼筋網，格柵安裝完成后分層噴射混凝土封閉開挖面。4、豎井封底豎井到底后，在井底中部開挖2m2m1m的土坑，在稍偏位置開挖集水坑，安裝500mm混凝土管，底板其余部分用噴射混凝土封底，同時將隧道中心點、高程控制點及時引入豎井。5、豎井提升系統根據現場實際情況，豎井起重架設置1臺5t電葫蘆。安裝后先進行空載和重載的安全檢測，滿足連續作業的要求。豎井架子除固定在鎖

20、口圈梁上外，其余均應采用鋼筋混凝土獨立支墩，以支撐豎井架子的自重及吊運重物時所發生的一切荷載，每一個支墩的斷面形式為111m（長寬高），現澆C20混凝土，在基礎中預埋20mm厚錨固鋼板，以便于工字鋼立柱與基礎的連接，鋼板平面尺寸400400mm，為了保證架子承擔的荷載能夠均勻地傳入基礎中，宜將鋼板作有效的固定，在鋼板上焊4根25鋼筋，長1米，埋入基礎混凝土，鋼筋與鋼板焊接牢固，其下設16鋼筋套子，間距200mm，縱向均勻布置。6、豎井進料出碴豎井及隧道出土及鋼格柵、網片等吊入豎井通過安裝在豎井提升架上的電葫蘆完成。開挖運出的土方棄入臨時堆土場，待夜間通過出碴車運出市區。其它如混凝土噴射料等由井

21、邊安設的串筒供給。模筑砼則通過砼輸送管、砼輸送泵泵送至工作面。7、豎井施工人員通道在豎井一角安設人行步梯，將轉彎平臺焊接在預埋件上。踏板采用防滑材料（花紋鋼板）制作，安裝防滑踏板時有50左右的傾角，并且裝設1.2m高的欄桿及防護網，確保作業人員的人身安全。8、防水施工在豎井初期支護與二次襯砌之間敷設夾層防水層，材料采用聚乙烯丙綸雙面復合防水層。9、豎井二襯施工9.1施工工藝流程準備工作清理底板放線底板鋼筋綁扎預隱檢底板砼澆筑放線邊墻鋼筋綁扎隱檢邊墻模板支立加固邊墻砼澆筑蓋板模板支立蓋板鋼筋綁扎蓋板混凝土澆筑養護拆模9.2豎井二襯施工要點（1）準備清理工作及放線：將底板邊墻雜物清理干凈，彈好底板

22、邊墻的尺寸線，并用粉筆在底板上劃好主筋、分布筋的間距、位置。（2）按劃好的鋼筋間距、位置擺放底板分布筋和受力筋，并注意在主筋下墊砂漿墊塊，間距1米，梅花狀放置。同時預插好邊墻豎向鋼筋，將底板上的預埋件放好。（3）請監理工程師核驗合格并辦理隱檢簽認后進行底板砼澆筑，采用泵送商品砼，最后按標高將底板抹平。（4）待底板砼強度上來后，放邊墻線及檢查線，搭簡易腳手架，綁扎邊墻鋼筋。鋼筋外皮綁扎墊塊，間距1米，梅花狀放置。邊墻鋼筋綁扎完后，檢查一下預埋件的放置、預留洞位置的留置、洞口周圍加固筋等是否符合設計要求，然后請監理工程師核驗合格并辦隱檢簽認。（5）邊墻模板支立：模板支立前應預先涂刷脫模劑，支模時嚴

23、格按測量控制線定位，垂直度、平整度要符合技術交底和施工規范的要求，并在規定位置設下料孔。模板扣件必須上齊，采用模板采用0.61.2m弧型鋼模板，此模板面積大，剛性好，配合A型卡子模板接縫嚴密不漏漿，此次模板支撐系統采用48鋼管加工成弧形定型支撐與48鋼管滿堂紅腳手架形成整體支撐體系。豎井支撐體系（6）邊墻砼澆筑：澆筑砼前先在底板結合面均勻澆筑5cm厚的砼標號水泥砂漿，墻體砼應左右對稱，分層進行澆筑，每層澆筑高度不得超過50cm。砼澆筑時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞和預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題立即停止澆灌，并應在已澆筑好的砼凝結前修整完好。（7）蓋板施工：邊墻混凝土澆筑完成后，

24、在支架頂部加設頂絲，支立蓋板模板。模板材料采用1.5cm厚竹膠板，在地面加工完成后送入現場拼裝。混凝土澆筑完成后，要用抹子壓光。其模板支立詳見圖豎井蓋板支模示意圖。豎井蓋板支模示意圖（8）拆模及養護：常溫下邊墻砼強度大于1.0MPa時，即可拆模。拆模應按支撐外楞內楞模板順序進行，拆模后及時修整墻面邊角。拆模12小時后，噴水養護，養護時間應不少于14晝夜。第四章 質量管理體系及保證措施1、質量目標總目標：質量等級合格工程質量：單位工程一次驗收合格率100%。2、質量保證體系根據業主對工程質量和工期的要求，我公司選派具有同類型工程施工經驗、實力雄厚的項目經理部承擔該項目的施工，項目經理為國家一級資

25、質的項目經理，總工程師由高級工程師擔任。該項目經理部設技術質量部，下設實驗室、資料室及測量室，公司質量部和技術部給予指導和監督，公司施工管理部負責協調公司各分包單位的工作。3質量保證措施測量控制暗挖施工首先要保證施工測量的準確，施工中必須采取有效的測量控制方法。堅持必要的放線、復核制度，測量儀器定期檢測，勤測勤量，多點控制，重點控制格柵拱架安裝位置。保證暗挖結構軸線位置、凈空限界尺寸及高程。開挖斷面控制嚴格按照中線測量投點、引測高程樁控制開挖斷面，防止控偏、欠挖使超挖控制在10cm以內，避免因開挖錯誤造成延緩初支噴護時間，保證初支結構位置正確及防止塌方的出現。噴射混凝土的質量控制根據初期支護結

26、構噴射混凝土的施工特點，噴射混凝土采用現場拌制，必須首先嚴格控制其所用的水泥、砂、豆石、速凝劑及外加劑等原材料的質量。及時按規定作好進場材料抽檢復試及見證取樣工作。嚴把材料進場關。噴射混凝土需隨配制隨使用，骨料級配通過各篩徑累計重量百分數應控制在下表所示的范圍內，保證混凝土的拌制質量。施工現場應建立一套完整的混凝土拌制開盤計量檢驗制度，采用有效的計量設備和手段來保證混凝土的拌制質量。粒徑項目0.150.300.601.202.551015優57101517222331354350607382100良4852213311841265440706290100格柵拱架加工及安裝質量控制在堅持材料進場

27、驗收的同時，格柵拱架加工前必須先放大樣，樣板經驗收合格后方可大量組織加工，以保證尺寸的準確。對于拱架鋼筋的焊接必須重點控制，保證焊縫的質量。現場安裝必須在測量復核后就位。噴射混凝土前必須對拼裝的接頭進行驗收。噴射混凝土配合比控制水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，使用前應做強度復查試驗，其性能指標應符合現行水泥標準。速凝劑的初凝時間應5min，終凝時間10min，摻量5%。同時在使用速凝劑前應做與水泥的相容性試驗和水泥凈漿凝結效果試驗。噴射混凝土工藝采用濕噴法，配合比設計時，使用復合外加劑，速凝劑采用液體速凝劑。噴射混凝土的施工配合比通過試驗確定。細骨料選用硬質潔凈的粗中砂，細度模數大于2.

28、5，含水率控制在5%-7%。所用砂料應符合JGJ52-92、JGJ53-92規定的質量標準要求。粗骨料采用堅固耐久的碎石，粒徑不大于16mm，骨料級配應符合采用連續級配。噴射機必須具有良好的密封性能，輸料連續、均勻，附屬機具的技術條件滿足噴射作業要求。噴射作業時，應分段，分片，分層，由上而下順序進行，當巖面有較大凹洼時，應先填平。混合料應隨拌隨噴，不摻速凝劑的干混合料，存放時間不應大于2h，摻有速凝劑的干混合料，存放時間不應大于20min。混凝土坍落度控制在1215mm的范圍內。噴射混凝土1天強度應不小于10Mpa，28天強度應不小于20Mpa。噴嘴應與巖面垂直，同時保持適當的距離和噴射壓力，

29、濕噴為1.52.0m,風壓保持在0.1Mpa左右。噴射混凝土后進行初期養護，免受低溫、干燥、急劇溫度變化等有害影響。二襯施工質量控制二襯結構混凝土質量控制二襯模筑混凝土結構施工，在保證結構成型尺寸的前提下，需采取有效的振搗措施，來保證混凝土的密實性。結構強度和抗滲等級。必須加強對商品混凝土供貨商的管理，特別是對于堿活性集料的控制，以保證車站及區間地下結構工程的耐久性。施工縫的處理尤為重要，施工中必須合理劃分施工流水段，正確設置施工縫，在混凝土的澆筑振搗和下步混凝土接茬過程中，必須嚴格按規范和設計方案處理好施工縫，以提高結構混凝土的整體性和保證抗滲性能。二襯及結構混凝土配合比控制水泥采用P.O4

30、2.5普硅酸鹽水泥。適量摻加早強型外加劑。砂、石料符合JGJ52-92、JGJ53-92質量標準要求，石子最大粒徑為20mm。砂率控制在3540%范圍內，灰砂比應為1:22.5，水灰比不大于0.6。混凝土1天強度應10Mpa，28天強度30Mpa。混凝土配料計量允許偏差：水泥、水、外加劑為1%，砂石為2%。砂石骨料需進行堿活性檢測，控制混凝土中總堿量防止發現結構混凝土堿集料反應。混凝土的澆筑與振搗澆筑工藝應隨不同部位予以相應調整。不能引起混凝土離析，自卸高度控制在2m以內，大于2m應用串筒、斜槽、溜管等方式澆筑。應在合理時間內澆筑完畢，澆筑速度不能過快，否則易使模板側向壓力增大，搗固不充分，造

31、成混凝土不密實。搗固人員應認真負責，不得漏搗，也不得振搗過度而引起混凝土翻砂和粗骨料下沉，混凝土振搗以混凝土表面浮漿光滑且不再沉落為止，插搗間距不大于搗固棒作用半徑的1.5倍。底板混凝土初凝后至終凝前，人工進行提漿、壓實、抹光，消除初凝期失水裂紋和滲水通道，提高底板的防水能力，增加與防水層的凝結力。防水構造的細部，如止水帶兩側混凝土應振搗密實，以提高止水帶的防水能力。養護編制詳細的混凝土養護作業計劃，報監理審核批準后實施。結構混凝土養護必須在澆筑完畢后12小時以內進行。養護用水應采用與拌制用水一樣的潔凈水，養護時間不小于14天。澆水的次數以保持混凝土表面處于濕潤狀態為宜。拆模拆模順序應后支的先

32、拆、先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。較復雜的模板拆除應制定相應的拆模方案。拆模時間應視混凝土強度情況及結構類型而定，遵照招標文件和有關設計規范。混凝土質量檢驗、評定與驗收混凝土施工過程中，除按設計要求及相關技術規范要求進行質量評定及檢查外，還應執行以下規定：原材料必須進行檢查，如有變化應及時調整混凝土配合比，并得到監理的批準和認可。在拌制和澆筑地點測定混凝土坍落度，每工作班不少于二次。檢查配筋、鋼筋保護層、預埋件、穿墻管等細部構件是否符合設計要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單，報監理檢驗認可。工程驗收時應提供下列資料：原材料質量證明，進場檢驗與試驗資料。混凝土強度、厚度、外觀尺寸等檢

33、查和試驗報告。第五章 安全管理體系及保證措施1、確立安全檢查制度安全員及作業隊班組管理人員對在施工現場每班進行一次巡回檢查，并填寫安全檢查日志。技術負責人及安全技術人員對設備工藝，進行不定期的專項檢查。施工員在下達生產任務的同時，必須向施工作業隊進行書面安全交底。2、加強安全教育、紀律教育1）加強安全教育，提高參戰員工的安全意識，自我防范意識樹立安全第一的思想，培養安全生產所必須具備的操作技能。2）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業人員的安全教育，新進場工人未經三級安全教育，不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業和危險較大的作業，要進行專門的安全教育，采取

34、可靠的保證措施。3）所有技術工種人員必須持證上崗。3、開展預測、預防工作針對施工過程中可能發生的安全事故，開展預測、預防工作，找出工程施工安全風險點，防患于未然。為確保地下管線、地面交通和工程的安全，杜絕有害事件的發生，施工時將采取以下預防措施：1）開工前積極配合業主開展地下管線基本情況調查，詳細掌握地下管線的種類、大小、埋深、位置，并對有關情況拍照、錄像備案，施工前針對不同的管線采取不同的措施，編制可操作的施工組織設計。2）采取機械開挖前首先探明結構范圍內的管線情況，嚴禁在未探明管線的情況下采用機械開挖。3）施工前積極與管線部門聯系，掌握有關上下水管主控制閥的位置。4）施工中在現場要備有足夠

35、的搶險材料，如方木、麻袋、木板、注漿料具及鋼結構支撐物等，排水設備齊全，并有足夠的富余能力。4、安全施工措施1）安全用電措施施工現場臨時用電，嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范中的有關規定辦理。施工現場臨時用電的安裝、維護、拆除應由取得特殊工種上崗證的專職電工進行操作。所有電路采用“三相五線制”，機電設備必須按“一機一閘一漏電”設保護裝置。場內禁止使用裸體導線，架設的電力線路符合有關規定要求。變壓器設置圍欄，設門加鎖，專人管理，懸掛“高壓線危險，切勿靠近”的警示牌，變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4歐姆。室內配電柜、配電箱前設絕緣墊，設門加鎖，并安裝漏電保護裝置。各類電器開關箱和電

36、器設備，按規定設接地或接零保護裝置。檢修電器設備時必須停電作業，電源箱或開關握柄上掛有“有人操作，嚴禁合閘”的 警示牌或派人看管，嚴禁帶電作業。施工現場的手持照明燈使用24v以下的安全電壓，在潮濕的基坑，洞室掘進用的照明燈必須使用12v以下的安全電壓。生活照明用電，嚴禁個人私自拉接線路，私自安裝插座和大功率電器。漏天照明，采用防水燈頭，殘缺的燈頭、燈泡及時更換，防止發生電擊事故，嚴禁用金屬絲代替保險絲。2）施工機械安全控制措施車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，對駕駛員、機械操作員定期進行安全管理規定的教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁超載、超高、超速駕駛，嚴禁使用

37、帶病的車輛、機械和超負荷運轉。機械設備在施工現場集中停放，嚴禁對運轉中的機械設備機械檢修、保養。指揮機械作業的 指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違章作業。起重機作業嚴格執行建筑機械使用安全駕駛規程和建筑安裝工人安全技術操作規程中的有關規定和要求。使用鋼絲繩的機械，必須定期進行保養，發現問題及時更換，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現場人員遠離鋼絲繩。設專人對機械設備、各種車輛定期檢查、維修和保養、對查出隱患要及時進行處理，并制定防范措施，防止發生機械傷害事故。3）土方吊裝安全措施提、放吊斗，由專人負責指揮。起吊時，坑內作業人員要躲避在安全處，停止

38、施工，若吊斗上粘有泥土，需要鏟除時，必須將吊斗放在地面上鏟除，嚴禁將吊斗懸空鏟泥。起吊作業前，對司機進行安全技術培訓和技術交底，起吊時，司機要認真操作，精力集中。夜間施工必須有充足的 照明設施，若遇有暴雨，大風等情況時,應停止施工。提升架和設備必須經過計算,使用中經常檢查,維修和保養。4)隧道施工安全保證措施A.堅持以地質為先導的原則，時刻掌握地質情況，異常地質要有特殊的超前支護和初期支護措施。B.采用合理的開挖方式：施工時嚴格按照：“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的原則進行。根據設計圖紙要求不同的圍巖類別采用不同開挖方式。C.嚴格控制每循環進尺，開挖成形后及時進行初期支護，

39、確保工序銜接，應盡早施做隔板封閉成環，以改善受力條件。對特殊地段縮小鋼格柵的間距，加強初期支護。鋼格柵連接必須牢固，保證縱向連接筋與鋼格柵焊接質量。D.隨時注意觀察掌子面的情況，發現地質情況變化，及時采取相應處理措施，保證施工安全有序地進行。E.加強監測：初期支護后，量測拱頂下沉及邊墻收斂、地面下沉與隆起，及時對數據進行分析，發現異常情況立即上報，并采取相應防治措施。F.利用監測數據，掌握圍巖變形速率，判斷初支的穩定性，為二次襯砌提供依據。具備條件時及時進行二襯模筑混凝土施工，確保施工質量和施工安全。5)安全生產作業票制度 在施工生產管理過程中實行安全生產作業票制度，要求項目負責人對各作業工序

40、、作業班組下發安全生產作業票，以保證每個作業人員對安全生產有一個正確的認識。第六章 現場文明施工及環境保護措施(1)必須嚴格按施工組織設計施工部署，并經常檢查現場實際施工情況，出現問題，及時調整補充方案，報原部門審批后實施。(2)施工區域及職責嚴格劃分，設立責任區，立標志牌分片包干到人。(3)在施工現場明顯位置設統一樣式的施工標牌，注明工程名稱、建設單位、設計單位、監理單位、施工單位、工地負責人、開竣工日期、施工許可證批準號等內容，字體清晰，保持整潔。(4)駐地采用封閉式圍擋，駐地內包括項目經理部，辦公及生活區，食堂、材料加工及堆放區，汽車、機械設備停置區，及倉庫設施。施工現場圍擋和大門要封閉

41、嚴密，牢固美觀，高度不少于2.0m。(5)場地內應有施工平面圖，安全生產管理制度、消防保衛管理制度、場容衛生環境制度、管理職責等，內容詳細、字跡整潔。(6)施工場地和道路平整暢通，并應有排水設施，現場內土方，零散碎料、垃圾及時清理，所有物料及設備擺放整齊。(7)施工現場應有施工日志和施工管理各方面專業資料。(8)本工程專設灑水車一臺，用于灑水降塵。(9)本工程為減少噪音、擾民，所有噪音設備都支搭隔音棚，將噪音控制在國家規定的允許范圍之內。(10)所需的水泥等易揚塵的材料，全部采用袋裝，并要存放在干燥、封閉的倉庫內或用苫布蓋嚴，防止揚塵。(11)本工程所需材料運輸避開交通高峰期，以利社會交通暢通

42、。同時要求施工車輛、施工機械在夜間行走，減少對社會交通的干擾。(12)對各種進出施工現場的車輛要求在工地出口處沖洗輪胎，并檢查散料苫布覆蓋情況。為防止水資源污染，車輛清洗處設沉淀池，廢水經沉淀后回收用于灑水降塵。(13)本工程施工駐地設生活垃圾集中存放點，定時清運。設專人清掃施工現場，負責保證現場整潔及衛生工作。(14)材料堆放場地，派專人負責平整夯實，各種材料按規格碼放整齊、穩固，并有明顯標志。(15)現場內存放油料及其它污物時，倉庫要進行防滲處理，防止跑、冒、滴、漏污染環境。(16)現場及生活區劃分責任區，各部門派人負責清掃，建立值日制度。(17)飲食管理人員持證上崗，注意個人衛生，定期檢查身體；公用食具要有消毒設備，食堂內有上、下水，餐具洗滌設備；食品來源渠道正規，有合格證，新鮮衛生并注意保存。(18)現場內不得隨地大小便、吐痰及亂扔臟物。(19)廢水要與市政管理部門聯系，集中排放到指定地點，并保證現場內排水設施及現場污水排放暢通。(20)易燃、易爆、劇毒及其它污染廢物，必須按國家有關規定處理。