1、目錄1電氣專業21.1概述21.2500kV屋內GIS配電裝置安裝21.3變壓器安裝71.4發電機電氣設備安裝111.5封閉母線安裝141.6高低壓配電裝置安裝172電纜專業212.1概述212.2電纜橋架及電纜保護管安裝212.3電纜敷設232.4電纜做頭、接線262.5防雷接地安裝293熱控專業323.1概述323.2控制盤(儀表及保護盤、臺、柜)安裝333.3DCS系統熱控設備安裝353.4儀表管路敷設和嚴密性測試363.5儀表取樣及取源部件安裝393.6儀表及控制裝置安裝423.7執行機構安裝441 電氣專業1.1 概述廣東華廈陽西電廠二期5、6號機組（21240MW）工程建安工程電氣

2、工程主要工作包括： 500kV 配電裝置采用屋內GIS布置方式。設備安裝主要包括500kVGIS配電裝置、母線及其輔助設備安裝、測試、試驗等； 變壓器安裝有單相主變壓器7臺（一備用相），SFP10-480000/500型；高壓啟動/備用變壓器1臺，SFFZ10-85000/500型；高壓廠用變壓器2臺， SFFZ10-85000/27型。安裝工作包括變壓器本體就位安裝、附件安裝、油處理、注油及試驗等； 汽輪發電機2臺，額定功率：1240MW 額定電壓：27kV，水-氫-氫冷卻方式，自并勵靜止勵磁方式。發電機電氣設備安裝工作包括發電機檢查、清理，靜態自并勵勵磁系統的安裝，PT、避雷器柜、中性點接

3、地變壓器柜及其它附件安裝、發電機出口斷路器安裝、發電機電氣試驗等； 封閉母線安裝主要包括主回路離相式封母、廠用分支封母、勵磁封母及附屬設備的安裝、測試、試驗； 高低壓配電裝置安裝主要包括10kV、380V/220V動力柜、配電柜、低壓廠用干式變壓器、10kV共箱封閉母線等設備安裝及連接、測試、試驗； 其它電氣設備施工包括電機電氣施工、接地系統施工、起重電氣設備施工、設備及構筑物照明施工、直流系統施工等。1.2 500kV屋內GIS配電裝置安裝1.2.1 作業準備和條件要求 編制質量計劃，設定W、H點，對安裝的重要工序進行有效控制； GIS室內、外有關的土建施工已全部完畢，并經驗收合格； GIS

4、室內預埋鐵件基礎已竣工，經檢查合格； 室內行車的安裝調試已完畢，并交付使用； GIS室內、外道路平整、干凈，且有足夠寬敞的區域卸車與開箱； 部分設備供貨已到（按安裝順序計劃供貨，包括設備、配件、備件、專用工具等）； 土建裝修達到室內清潔干燥、無塵，進行基礎劃線； 有關技術資料包括制造廠家的“產品安裝使用說明”等資料、圖紙已齊全； 制訂了詳細的安裝計劃，包括設備轉運和開箱的計劃； 對安裝人員進行適當培訓，施工人員已掌握GIS的基本結構、性能特點、掌握好安裝工藝； 已到設備無缺陷、損傷、變形及銹蝕； 充有SF6的運輸單元或部件，其壓力值應符合規定。1.2.2 作業流程圖見下頁。氣體處理、吸附劑更換

5、基礎檢查劃線施工準備單元測試HV、AC試驗 帶電試運行 斷路器就位調整及控制柜安裝 母線安裝各單元組件拼裝與連接 出線、進線套管安裝隔離開關、接地開關操作機構安裝調校短路板制作安裝、構架設備安裝、電纜敷設接線斷路器就位、調整1.2.3 作業程序內容1.2.3.1 基礎安裝 根據基礎布置圖標出斷路器、母線、進出線套管的中心線； 斷路器、進線套管基礎、支架安裝，并找正、自檢驗收。1.2.3.2 斷路器就位 根據設備裝箱清單和編號，將斷路器箱依次打開，將斷路器用尼龍繩綁扎吊裝就位，調整好中心和水平，中心誤差應在2mm之內，水平誤差應在0.5mm之內， 相間水平最大誤差不超過1mm。 對照廠家資料中的

6、產品標志，開箱后將各組件的號碼標在相應位置及圖紙上，然后根據號碼將各組件一一對應就位，就位安裝時用線垂、水平尺找準中心和調好水平； 根據設備尺寸、位置、重量及安裝順序進行安裝就位。1.2.3.3 母線的安裝連接 母管與出線套管連接前，應先進行套管永久支撐構架的安裝。為防止灰塵和潮氣進入，接口前，接頭部分的孔應用膠紙封好，駁接時才撕掉； 駁接母管時，應一邊接母管，一邊設置臨時支撐或永久性支撐構架，以免因自身重力引起母管變形； 母管內膛作業時，必須由專門指定人員完成，作業時必須戴好帽子、口罩；穿無扣連體工作服。所用工具須記錄，工作完畢后要清點工具，防止遺留在膛內； 母管內膛作業完畢封閉前，用吸塵器

7、進行清理、檢查，以防頭發、灰塵等細小雜物留在膛內。1.2.3.4 進出線套管安裝 安裝前先進行外觀檢查，瓷套管無裂紋，損壞現象； 臨時標明套管名稱，編號和安裝位置； 利用加掛鏈條葫蘆進行吊裝，以便調整套管的角度就位； 進出線安裝完成后應用柔質材料包扎套管，做好成品保護措施。1.2.3.5 隔離開關、接地開關、操作機構安裝與調校 檢查規格、型號是否符合設計要求 ，標明名稱、編號和安裝位置，按設計要求進行吊裝； 隔離開關、接地開關和操作機構安裝后，應進行分合調試，使開關分、合閘符合試驗標準。1.2.3.6 氣體處理和吸附劑更換 氣體處理應在斷路器就位后與其他部件安裝工作同時進行； 如廠家無特別要求

8、，先將氣室抽真空，后充N2、再抽真空至133.3pa,再充SF6氣體至額定壓力。1.2.3.7 接地線、短路板制作安裝 GIS設備本體的專用接地線，應單獨與接地網相連宜采用多股軟絲或銅板連接不得少于兩處。1.2.3.8 就地控制柜安裝 開箱清掃檢查，檢查規格、型號、回路、布置是否與設計相符，標明盤柜名稱、編號和安裝位置； 將控制盤運至預埋好的槽鋼基礎上，按設計位置排好，用焊接或螺絲固定； 用吊線錘和角尺檢查調整盤的垂直度、水平度、平面度，達到質量標準要求。1.2.3.9 電纜敷設接線 根據電纜施工圖，二次接線圖等資料，進行電纜橋架制作和安裝、電纜敷設和接線，工藝要求綜合現場情況制定出施工技術措

9、施； 電纜敷設應附合施工質量標準，做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，弧度一致，相互間距離一致，避免交叉。1.2.3.10 構架設備安裝 安裝前先進行外觀檢查、清掃、核對規格、型號是否與設計相同； 避雷器應盡量用最短的連接線接到配電裝置總接地網上，在它附近還應加裝集中接地裝置，以免接地阻抗過大而影響保護效果。 各部件組裝連接后，螺栓的連接應按規定的力矩值進行緊固； 待調整好各支架的中心、位置、高度后，可對照廠家圖進行地腳螺栓的安裝與設備接地的工作。1.2.3.11 密封氣室抽真空 除廠家有特別說明外，SF6氣體密封室都應先抽真空后充SF6氣體，抽真空過程中如真空泵突然停止，應立即關閉有關閥門

10、，并檢查確定真空泵油是否回流至軟管或SF6氣體密封室； SF6充注后兩小時應進行含水量測量，24小時內進行氣密測試。1.2.4 主要注意事項 安裝必須嚴格檢查瓷件無裂紋，絕緣件無受潮、變形、剝落及破損； 使用的清潔劑、潤滑劑、密封膠和擦試材料必須符合產品技術規定； SF6氣體充注前，充氣設備及管路應潔凈、無水分、無油污；管路連接部分無滲漏； 組合電器及其傳動機構的聯動應正常、無卡阻現象，分、合閘指示正確，輔助開關及電氣閉鎖應動作正確可靠； 安裝起吊時瓷套管、絕緣件不應受過壓或沖擊。 SF6氣瓶的安全帽、防震圈應齊全，安全帽應擰緊，存放在防曬、防潮和通風良好的場所，嚴禁水分和油污粘在閥門上，不能

11、與其它氣瓶混放； GIS室內安裝區域，必須保持清潔、干燥、無塵，應隨時監視環境干濕度變化； GIS室內應擺放足夠的消防器材，做好安全防火工作。1.3 變壓器安裝1.3.1 作業準備和條件要求 編制質量計劃，設定W、H點，對安裝的重要工序進行有效控制； 變壓器基礎澆筑及保養已全部完畢，并經驗收合格； 有關圖紙、資料齊全，設備及附件齊備完好； 變壓器基礎周圍道路地面平整、堅實，以便變壓器的運輸和吊裝、就位； 配備足夠的合格施工人員，經三級安全教育并考試合格； 機械、機具、工具和材料滿足要求； 油箱、濾油機及其它機具規劃布置好，工器具準備齊全并登記在冊。1.3.2 設備到達現場后的檢查 充干氮運輸時

12、，檢查變壓器油箱內氮氣壓力應在0.010.03Mpa之間；充油運輸時，檢查油位、油質是否正常；充氣運輸時，檢查氣壓是否符合要求。并做好記錄。檢查變壓器在運輸裝卸過程中是否受到過沖擊； 到達現場后的附件應齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好。充油保管的應無滲油、油位正常。將附件按要求清洗干凈并分類保管； 瓷件及絕緣件應無裂紋及破損，并經試驗合格； 到達現場的絕緣油，按照標準規定進行抽樣測試，避免不同牌號的絕緣油混用，將油桶的油儲藏于密封清潔專用油箱；對不合格的絕緣油進行濾油直至油樣合格為止； 清點記錄設備附件、零配件并做標識，同時進行妥善保管。1.3.3 變壓器安裝作業流程圖真空密封試驗投入試運行

13、真空密封試驗熱油循環試驗真空注油基礎安裝檢查劃線本體就位變壓器油處理、試驗附件清理檢查芯體檢查 套管、CT、瓦斯試驗附件安裝施工準備1.3.4 作業程序內容1.3.4.1 基礎安裝、檢查劃線對變壓器基礎的標高進行檢查，根據基礎細節圖安裝變壓器支撐面基礎鋼板、導軌，核對標高，現場測量變壓器底座防震墊各個位置點的標高是否符合要求。應以發電機基準標高和中心線為基準點測量變壓器標高及中心線，根據施工圖標出變壓器基礎縱、橫向中心線，檢查底座錨板中心偏差是否符合要求，安裝好軌道及道軌接地。變壓器基礎的軌道應水平，軌距和變壓器的輪距應配合。1.3.4.2 變壓器就位由于主變的運輸重量達幾百噸，擬利用大型平板

14、車將主變運至現場，采用滾拖法將變壓器卸至道木垛上，利用千斤頂的反復頂升、下降將變壓器落到輔助軌道上，然后拖運至變壓器基礎上。高壓廠用變壓器、公用變壓器可直接采用大型吊機吊裝就位。1.3.4.3 排氮及排油 用真空濾油機將絕緣油從底部注入變壓器本體內至規定高度，注入的同時打開本體上部排氣閥，將氮氣逐漸排出，并靜置24小時以上； 關閉排氣閥，用真空濾油機將變壓器內部的絕緣油從底部放油閥排入準備好的大油箱，以進行芯體檢查，并對油進行過濾處理。1.3.4.4 變壓器芯體檢查 變壓器的芯體檢查根據變壓器安裝說明書及現場實際情況由廠家、監理及業主確定芯體檢查的方式； 芯體檢查的內容、要求及測試的試驗項目，

15、嚴格按規程及廠家安裝說明書中的要求進行； 一般情況下主變壓器可不在現場吊罩檢查，如果需要進行吊罩檢查，芯體檢查一般采用吊開變壓器罩的方式進行，那么，吊罩檢查變壓器芯體時，應注意天氣條件，變壓器芯體在空氣中暴露的時間應控制在8小時以內，在無風晴天，空氣相對濕度小于75%時，暴露在空氣中的時間不得超過16小時； 如采用工作人員進入變壓器內檢查的方法，暴露在空氣中的時間控制在8小時以內；并要注意通風，確保入內人員的安全。1.3.4.5 油枕安裝 在變壓器箱體上固定油枕支架； 在地面上組合好油枕的附件（油位計、閥門、真空管等）； 把油枕起吊就位，緊固所有連接螺栓。1.3.4.6 高低壓套管安裝 準備安

16、裝的套管應置于存放架上固定支持，以便捆綁起吊，起吊使用尼龍吊帶，套管易碎，安裝時應特別小心； 按順序安裝套管升高座，選擇套管安裝順序（A、B、C相或C、B、A相），并且每次只裝一個套管。通過吊鉤環鏈慢慢調整套管的傾斜度，直到要求值，吊至剛高于升高座處就位、按力矩值要求連接； 套管安裝就位后將變壓器引線穿入套管固定并連接，安裝套管密封。1.3.4.7 散熱器安裝 根據施工圖，按順序安裝散熱器。散熱器安裝前應按規定用氣壓或油壓進行密封試驗，同時用合格的絕緣油經凈油機循環沖洗干凈，排盡殘油； 安裝散熱器前，先安裝其底部油管及油泵，緊固所有法蘭連接螺栓； 安裝好支架后，把散熱器就位到要求位置，緊固所有

17、連接螺栓。散熱器安裝完畢應立即注滿油。1.3.4.8 油管安裝 根據圖紙布置連接情況確定管道安裝連接位置； 注意各個管口連接必須均勻、緊密、牢固，以免滲油。1.3.4.9 輔助設備的安裝輔助設備安裝包括：參數銘牌、溫度指示器、測溫探頭、氣體繼電器、壓力釋放閥、真空釋放閥、CT接線盒、軌道及器身接地、硅膠干燥器、油取樣裝置、就地配電控制箱、變壓器中性點設備。1.3.4.10 油處理及油質試驗 變壓器箱體內的油及新的變壓器油必須取樣做試驗并進行濾油處理。新油需3到5個體積油循環過濾，待靜置3到4小時后，取油樣并作試驗； 新的變壓器油應符合規程標準，所有油在使用前都應取樣做試驗。1.3.4.11 真

18、空滲漏試驗 將在真空下不能承受機械強度的附件與油箱隔離，將變壓器抽真空至267mbar，并關閉真空泵和變壓器間閥門。十分鐘內應無明顯壓力升高，若有應檢查到漏氣點并處理好； 重新啟動真空泵，打開真空泵與變壓器間閥門，降壓至13mbar并關閉閥門； 在隨后的30分鐘內，壓力上升不應超過1.3mbar，若超過，檢查尋找漏氣點后處理好，并重復壓力試驗13mbar。1.3.4.12 真空注油 變壓器真空滲漏試驗完成后，繼續抽真空至3mbar以下，保持8小時以上，開始在真空狀態下注油至規定位置，注油時變壓器處于真空，油的溫度應高于器身溫度，注油速度不宜大于100L/min； 注油結束后，應繼續保持真空4小

19、時，然后進行熱油循環（油溫在50-60），連續循環時間不得少于48小時。1.3.4.13 整體密封檢查變壓器安裝完畢后應在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗，其壓力為油箱蓋上能承受的0.03MPa壓力，試驗持續時間為24小時，應無滲漏。1.3.4.14 變壓器試驗變壓器注油合格后，必須按交接試驗標準進行有關的特性試驗和絕緣試驗。這些試驗包括：各繞組直流電阻測量；變比試驗；絕緣電阻和吸收比測量；介損試驗；直流泄漏測試；交流耐壓試驗；變壓器油的有關試驗；必要時進行局放試驗。做好變壓器區域隔離、設備防打擊措施。1.3.5 主要注意事項 變壓器運輸就位前應注意場地的耐壓承載能力，防止重型汽車、液壓起

20、重設備受力不均勻； 變壓器器芯檢查時應做好安全防護措施，防止工器具、材料、廢料等遺留在變壓器內； 做好設備防打擊、碰撞措施和成品保護措施，特別是散熱器、套管要用防打擊性能好的材料來保護，防止散熱器、套管被打爛。1.4 發電機電氣設備安裝1.4.1 作業條件要求和技術要求 編制質量計劃，設定W、H點，對安裝的重要工序進行有效控制； 施工圖紙與技術文件經過專業綜合會審； 設備、器材、附件、備件齊全； 發電機定子已初步就位，端蓋已打開； 發電機轉子到達安裝現場，并已開箱； 相關區域的土建工程已基本完成，施工環境符合技術要求。1.4.2 作業流程圖安裝前定子轉子檢查發電機出線及附件檢查刷架及電刷安裝發

21、電機附件安裝清點附件、安裝前檢查發電機氣試驗1.4.3 作業程序內容1.4.3.1 清點附件、安裝前檢查 發電機到達現場后應及時按裝箱單清點與電氣專業有關的附件是否齊全并做好記錄，認真保管； 對發電機進行外觀檢查，發電機的外包裝完整，在運輸過程中，無碰撞損壞現象； 鐵芯轉子等表面及軸頸保護層完整，無損傷和銹蝕現象，定子、轉子的絕緣電阻測完后要認真記錄，并與以后每月的檢查值做比較，檢測發電機定子、轉子是否受潮； 保管期間每月應檢查一次，鐵芯、集電環等處不得有銹蝕，并按產品要求定期盤動轉子。1.4.3.2 定子檢查在穿轉子及定子封閉前對定子進行檢查，定子無損壞、變形、生銹，發電機定子線圈完好、無脫

22、漆；絕緣引水管絕緣良好、無裂紋；槽楔無裂紋、松動，內部各部位應清潔，無金屬物及其它異物。線圈絕緣及直流電阻等測試應合格。其中，定冷水系統壓力實驗前應完成定子主絕緣測試和定子線圈測溫電阻檢查工作，并做好原始記錄。1.4.3.3 轉子檢查在穿轉子前對轉子進行檢查，發電機轉子的集電環表面完好、清潔，無油漆、毛刺等，線圈引線絕緣包纏應完好，緊固件、平衡塊、平衡螺絲定位鎖牢，通風孔檢查應暢通無阻塞，各風區的風速經檢查合格，線圈絕緣及直流電阻等測試應合格。1.4.3.4 發電機出線及附件檢查安裝包括發電機定子出線的過渡引線及支架、緊固件、絕緣引水管、發電機出線瓷瓶及CT組件及中性點設備等安裝。1.4.3.

23、5 刷架及電刷安裝刷架與軸同心，刷握與集電環表面間隙均勻符合要求，電刷與集電環接觸面積不小于電刷截面的75%。1.4.3.6 發電機其他附件安裝 發電機大軸接地裝置安裝應按制造廠圖紙進行，安裝位置要正確接線應牢固； 發電機本體接地點應按照制造廠要求進行，冷卻水管接地應便于拆卸； 發電機相關設備安裝完成后根據制造廠要求安裝發電機或刷架室照明。1.4.3.7 勵磁變壓器、PT、避雷器柜安裝 根據施工布置圖將柜體就位在基礎上，檢查調正柜體的位置，使其能和封閉母線連接位置對接準確、可靠； 檢查、清理柜體內設備，連接柜內的連桿，安裝保險器等柜體內設備。1.4.3.8 發電機出口斷路器安裝 根據基礎布置圖

24、標出斷路器、封閉母線進、出線的中心線，核對斷路器中心位置及與封母接口尺寸； 斷路器、封閉母線進、出線的支架安裝，并找正、自檢驗收； 就地控制柜安裝檢查規格、型號、布置是否與設計相符； 斷路器的附件、備件、專用工器具及設備專用材料應置于干燥的室內，必須保持清潔、干燥、無塵的工作環境； 根據設備裝箱清單和編號，將斷路器用尼龍繩綁扎使用專用吊裝工具利用吊車進行吊裝就位，調整好中心和水平，中心距離及高度誤差不大于10mm， 相間水平最大誤差不超過5mm； 瓷套管、絕緣件和環氧樹脂筒不應受過壓或沖擊； 隔離開關、接地開關和操作機構安裝后，應進行分合調試，使開關分、合閘符合試驗標準； 如廠家無特別要求，先

25、將氣室抽真空，后充N2、再抽真空至-0.1Mpa,再充SF6氣體至額定壓力； SF6氣體充注前，充氣設備及管路應潔凈、無水分、無油污；管路連接部分無滲漏； SF6充注后兩小時應進行含水量測量，24小時內進行氣密測試； 斷路器應安裝牢靠，外表清潔完整，動作性能符合產品技術規定； 斷路器及其傳動機構的聯動應正常，無卡阻現象，分、合閘指示正確；輔助開關及電氣閉鎖應動作正確可靠； 密度繼電器的報警、閉鎖定值應符合規定，電氣回路傳動正確； SF6氣體的漏氣率和含水量應符合規定； 斷路器安裝完畢后進行主回路電阻、絕緣強度試驗、SF6氣體泄漏試驗、機械試驗及各部件功能試驗。1.4.3.9 發電機電氣試驗發電

26、機電氣檢查、安裝完成后，在啟動試運前，按規程和廠家安裝說明書中的程序要求對發電機本體進行絕緣、直流電阻、耐壓等電氣試驗，并做好記錄。做好設備防打擊措施，防止設備被撞擊損壞。 1.4.4 主要注意事項 做好電氣設備安裝前檢查、清點、測試； 注意定子的槽楔檢查，槽楔空響是否符合設計、規范要求，絕緣、直流電阻是否符合要求； 注意轉子的絕緣、直流電阻是否符合要求，轉子各區風速分布試驗是否符合設計、規范要求。1.5 封閉母線安裝1.5.1 作業條件要求和技術要求 編制質量計劃，設定W、H點，對安裝的重要工序進行有效控制； 相關區域的土建已完工，基礎已移交，施工環境符合技術要求 施工圖紙與技術文件經過專業

27、綜合會審。 設備、器材、附件、備件齊全。 發電機定子已初步就位，端蓋已打開。 主變壓器已就位。1.5.2 作業流程圖附件安裝內部清掃、封閉現場試驗連接基礎測量及修正勵磁變、PT、避雷器柜安裝封母導體清理、焊接支架安裝封母就位、調整檢查驗收確認1.5.3 作業程序內容1.5.3.1 基礎測量和修正 以設計圖為依據，核對基礎尺寸，不符合時需進行修正，修正到誤差為3mm/m，整體不大于15mm； 在發電機和變壓器就位后，測定發電機、變壓器的縱向、橫向的中心線。標識出封閉母線安裝中心線。1.5.3.2 封母鋼支架安裝在地面將鋼支架適當組裝后吊裝就位，測量鋼支架的中心坐標，調整位置同實際要求的尺寸相符合

28、，焊接固定。封閉母線的就位和調整 設備開箱檢查； 根據圖紙，相序編好方向和標志，按順序進行每段母線的吊裝就位； 母線吊裝就位后，進行中心位置的調整，母線導體與外殼間應同心，其誤差不得超過5mm，兩相鄰段母線導體及外殼應對準，連接后不應使母線導體及外殼受到機械應力； 母線對口前，必須按規范和廠家要求打磨坡口并留合適的間隙； 調整之后，進行母線的固定和端口的連接，并確保部位的安裝尺寸正確。 清點記錄設備附件、零配件并做標識，同時進行妥善保管。1.5.3.3 封母清理及焊接 母線對口焊接的順序：導體對口導體焊接清理外殼對口外殼焊接； 采用氬弧焊焊接，焊接前進行焊接工藝試驗及模擬練習； 將封閉母線坡口

29、區和焊絲表面的油污、氧化膜和其它雜物清理干凈； 母線坡口區預熱到100左右，然后進行焊接，焊接過程中保持此溫度，由于母線導體及外殼厚度均大于8mm，焊接采用分層焊接方法； 焊口表面應高出物件表面2mm； 導體焊接完后，對導體焊口清理并進行油漆，徹底清理封母內部，嚴禁遺留雜物及不干凈； 進行表面清理和外殼、短路板的焊接，以及接地裝置的連接； 母線安裝完畢后，對其進行補油漆，在適當位置標上明顯的相色標識；1.5.3.4 強迫風冷裝置安裝 風冷裝置按照圖紙料號逐步拼裝； 部件拼裝前仔細檢查外觀，應無機械損傷，變形，防腐層完整，油漆均勻； 拼裝前應用無絨毛白布蘸清潔劑清潔風管內外污漬，并保證風管內無雜

30、物遺留； 風管連接時應將廠供密封條均勻粘貼在法蘭面上，并沖壓螺栓孔； 廠連連接螺栓應緊固，齊全、無松動，拼裝螺栓連接緊固力矩應符合廠家要求； 安裝完畢后需對風冷裝置進行電機單體試運，并進行氣密性試驗，風量、漏風率符合設計要求，裝置絕緣符合要求；1.5.3.5 微正壓裝置安裝 微正壓裝置安裝前應仔細檢查外觀，應無機械損傷，變形、防腐層完整； 安裝位置符合圖紙要求； 連接螺栓緊固力矩符合廠家規定； 管路連接前應仔細清潔管內壁及法蘭面； 表計安裝前應經檢驗合格，在廠家現場指導下安裝。 安裝微正壓裝置，并進行調試和充氣，進行氣密性試驗，確保密封完好；1.5.3.6 試驗和最后連接 按要求進行有關回路電

31、阻測量、絕緣檢查及交流耐壓試驗； 按要求進行與變壓器、與發電機等連接。1.5.3.7 做好成品保護措施。1.5.4 主要注意事項 注意封閉母線對口時導體外殼中心線偏差必須在規定范圍； 必須注意焊接工藝，保證焊透，導體焊接接觸面可靠； 封閉前必須清理徹底，并組織專項檢查，做氣密性試驗； 外殼、短路板的連接應牢固可靠，并不能構成電磁環流。1.6 高低壓配電裝置安裝1.6.1 作業準備和條件要求 編制質量計劃，設定W、H點，對安裝的重要工序進行有效控制； 土建已具備交付安裝條件，基礎槽鋼驗收合格； 有關圖紙、資料齊全，設備及附件齊備完好； 配電室外墻預留盤柜吊裝孔，并且完成臨時吊裝通道平臺搭設，外面

32、的運輸通道地面平整、堅實； 配備足夠的合格施工人員，經三級安全教育并考試合格； 機械、機具、工具和材料滿足要求。1.6.2 作業流程圖施工準備基礎槽鋼安裝設備搬運及開箱檢查設備就位及其母線安裝設備檢查、調整設備清掃、封閉1.6.3 設備的開箱與檢查1）盤柜到達現場后最好立即運到安裝現場就位，否則應存放入干燥的倉庫內，不得在露天堆放；2）盤柜在廠房內搬運應預留運輸通道。應根據資料查清箱號，逐一運到安裝位置基礎旁，盡量在安裝位置旁開箱；3）開箱時撬棍不得以盤面為支點，嚴禁將撬棍伸入箱內亂撬；4）設備的開箱檢查，應由各單位相關人員參加，應嚴格遵照檢驗制度的有關規定進行檢查，認真做好開箱檢查記錄；5）

33、開箱檢查的主要內容 檢查生產廠家成套提供的產品合格證、產品使用說明書、設備試驗數據、圖紙以及產品的備品備件、專用工具應完整齊全； 檢查設備元件的型號、規格是否符合設計； 檢查統計設備缺件的型號、規范、數量；設備缺陷的情況和原因； 檢查設備的完整性，油漆完整，結構無變形，外形尺寸是否符合設計。 清點記錄設備附件、零配件并做標識，同時進行妥善保管。1.6.4 作業程序內容1.6.4.1 基礎槽鋼安裝步驟與方法 基礎槽鋼的選用應符合設計，并進行防腐處理，經校直后才能進行安裝； 根據設計圖紙和廠家圖紙，把基礎槽鋼的各預埋鐵找出并清理干凈； 用水平儀找出屋內最高點的預埋鐵平面和基礎槽鋼的安裝高度，然后以

34、最高點的預埋鐵為基礎，先找平一根槽鋼，然后依次找平各排行槽鋼。在此過程中，其高度的調整、可用不同厚度的鐵墊片進行調整，調整后暫時點焊固定； 各排基礎槽鋼找平校核后，將臨時點焊的固定點正式焊接固定； 同一場所同一平面的基礎槽鋼，安裝后其水平誤差不能超過每米1mm，全長不超過5mm； 每排盤柜的前后兩根槽鋼，在找平的同時，應校正兩根槽鋼的平行度，其誤差不能超過每米1mm，全長不超過5mm； 基礎槽鋼應可靠接地。即在基礎槽鋼之間，基礎槽鋼與電纜溝內主接地線之間，均采用95mm2的裸銅線焊接連接。1.6.4.2 設備搬運 設備開箱場地應平整； 開關柜的裝卸和運輸，應由起重工負責綁扎和指揮，電氣工配合。

35、吊裝時應使用專用尼龍帶； 設備在搬運過程中，不允許傾翻，倒置和遭受劇烈震動； 設備的搬運、移動，采用液壓手動叉車或專用運盤柜小車進行； 設備的搬運順序，應根據設備安裝位置，按順序搬運至安裝位置旁，搬運時盤面方向應與其的安裝方向一致。1.6.4.3 雙排列開關柜安裝步驟與方法 根據圖紙設計排列順序，把所有開關柜搬移，臨時就位； 按設計位置和尺寸把每排的第一塊盤柜用線錘和水平尺進行找正，達到要求后，將盤固定； 依次將第一排盤柜逐塊找正靠緊；調整相鄰盤柜的尺寸； 檢查盤柜間螺絲孔應相互對應，如位置不對可用圓銼修整，或用電鉆重新開孔，不允許用火焊割孔； 帶上盤柜間螺絲（不要擰緊），其螺絲、墊圈均為鍍鋅

36、件； 以第一塊盤柜為準，用專用專用工具對盤柜進行統一調整，調整墊鐵的厚度及盤間螺絲松緊，使每塊盤柜達到規定要求，依次將各盤柜固定； 另一排開關柜的安裝找正，應以已找正固定的第一排開關柜為基準，將各盤柜依次找正好，其找正方法與第一排盤柜相同； 兩排開關柜全部找正后，應對尺寸進行全部校核，用拉線方法及線錘、水平尺和經緯儀等檢查開關柜整體的垂直誤差和水平誤差，應達到規范要求，檢驗合格后做好原始記錄。1.6.4.4 開關柜內主母線安裝 母線的接觸面連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合規定，其螺栓、平墊圈均應為鍍鋅件； 母線在支柱上固定時應符合下列要求：交流母線的固定金具或其他支持金具不

37、應成閉合磁路。當母線平置時，母線支持夾板的上部應與母線保持11.5mm的間隙； 相鄰的間隔墊邊緣間距應大于5mm； 母線安裝完畢后，應將母線室清掃干凈，用2500V兆歐表檢查母線各相間及對地的絕緣電阻，其值一般每千伏不小于1兆歐，并同時作好安裝檢查記錄。1.6.4.5 真空斷路器的安裝與調整 開關柜內其手車開關為真空開關（一般配進口開關），用戶在現場不準自行解體，檢測開關滅弧室真空度應符合產品的技術規定； 清掃配電室及開關柜內的灰塵及雜物； 手車在試驗位置時，定位銷應正確插入試驗位置定位孔內，就地操作斷路器，應分合閘正常，接地開關應能進行操作； 手車在試驗位置和工作位置間移動時，腳踏跳閘機構，

38、使斷路器的操作機械處于脫扣狀態，保證斷路器處于分閘狀態，接地開關不能閉合； 手車到達工作位置時，應達到下列條件：定位銷應正確插入工作位置定位孔內，操作斷路器應分合正常。動靜觸頭接觸緊密。二次插頭應被機械鎖住，不能拔出。腳踏鎖定跳閘機械應能可靠地使斷路器分閘，而當裝有防誤拉手車引起誤跳開關閉鎖機械時，在斷路器合閘后，腳踏鎖定跳閘機械應被鎖住。接地觸頭應保證手車與外殼的接地回路可靠相連； 手車式開關柜的安裝調整應達到下列要求：手車推動應靈活輕便，無卡阻碰撞現象。動、靜觸頭中心線應一致，觸頭接觸緊密，其間隙要求符合產品說明書的有關規定。二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，二次插頭的接觸應緊密可靠。

39、機械閉鎖裝置應動作準確可靠。柜內照明完整，安全隔離板應開啟靈活，隨手車的推拉而相應的動作。手車的接地觸頭應接觸緊密。柜內控制電纜不能妨礙手車的進出，并固定牢固。安裝調整結束后，應將一次和二次電纜孔堵死，以防小動物進入。1.6.4.6 接地開關的閉鎖與調整 接地開關裝在電纜室內，可在柜前進行分合操作； 接地開關與斷路器手車間具有機械聯鎖裝置； 斷路器手車在工作位置與試驗位置之間時，接地開關被鎖住而不能閉合； 只有斷路器手車在試驗位置或退出柜外時，接地開關才能閉合，此時手車開關被阻在試驗位置不能進入到工作位置，防止在接地時誤合斷路器；1.6.4.7 盤柜清理和防水薄膜包好設備，做好成品保護1.6.

40、5 主要注意事項 盤柜運輸時應注意將盤柜內的部件取出或固定牢固； 盤柜運輸和存放時應做好防傾倒措施； 導體、母線連接必須正確可靠； 盤柜接地應正確可靠，安裝完成后做好成品保護措施。2 電纜專業2.1 概述廣東華廈陽西電廠二期5、6號機組（21240MW）工程建安工程電纜工程主要工作包括： 電纜橋架及電纜保護管安裝包括電氣及熱控的電纜橋架、支架安裝，電纜預埋管鍍鋅電纜保護管以及配套的金屬軟管、接頭及配件的安裝工作。 電纜敷設包括電氣及熱控的電纜敷設，主要有10kV高壓動力電纜，380/220V低壓動力電纜，控制及控制屏蔽電纜，總線電纜、計算機電纜，補償電纜、通訊電纜及廠供的預制電纜等的敷設，以及

41、電纜防火材料的安裝。 電纜做頭接線包括電氣及熱控的高壓動力電纜、低壓動力電纜、控控制及控制屏蔽電纜，計算機電纜，補償電纜、通訊電纜及廠供的預制電纜等電纜的做頭接線； 防雷接地包括二次接地網安裝、接地井安裝、設備接地、電纜橋架接地及避雷針接地等。2.2 電纜橋架及電纜保護管安裝2.2.1 作業準備和條件要求 編制質量計劃，設定W、H點，對安裝的重要工序進行有效控制； 電纜橋架布置圖及電纜敷設圖經過專業綜合會審，現場情況與圖紙相符； 電纜橋架二次設計完成并通過確認； 施工用的材料、工機具等準備齊全； 土建及機務基本完工，區域內大件設備安裝完畢； 電纜保護管安裝前，就地設備（動力屏、控制屏、就地屏、

42、保護屏、電機、變送器、執行器、接線盒、電動門等）位置應已確定。2.2.2 作業流程圖電纜橋架層數、走向確定電纜橋、電纜管架預制電纜橋架、電纜管安裝電纜接地線安裝驗收交電纜敷設2.2.3 作業的程序與內容 電纜橋架（支架）走向、規格、層數、安裝標高等應按設計圖紙，結合施工現場實際情況確定，并報設計院、業主、監理同意后方進行施工； 電纜橋架（支架）固定牢固，橫平豎直，整齊美觀； 連接、變寬、變高、小角度轉角時，應分別采用配套的連接片、調寬片、調高片、調角片等通用配件，并用螺絲連接； 電纜橋架的立柱和電纜支架的安裝間距必須符合設計及規范要求； 從電纜橋架到現場設備或電纜橋架到分線箱之間的電纜應采用電

43、纜保護管保護。管間應采用接頭對接牢固，管端與設備之間用金屬軟管連接，金屬軟管兩端端口應用軟管接頭配件連接； 電纜保護管內徑應大于所需穿過電纜直徑之和的1.5 2倍； 埋于地下及穿過建筑物的電纜保護管，應在土建施工的同時進行安裝，專業人員應檢查 埋管是否符合要求，并做好管口封堵工作； 電纜保護管應選擇最短路徑敷設，排列整齊、固定牢固，避免交叉； 當多條電纜經大電纜管分支時，采用專用的電纜分線盒； 保護管的直角彎不宜超過兩個，彎曲半徑不應小于保護外徑的10倍，彎制采用液壓彎管機進行冷彎； 進入現場設備或接線盒采用軟管及配套接頭連接； 按設計要求對電纜橋架進行接地； 電纜橋架的防火墊板安裝； 電纜橋

44、架及電纜管成品保護。2.2.4 主要注意事項 電纜橋架二次設計必須充分考慮各層電纜橋架容量、載荷能力； 電纜管制作應保證電纜管彎曲半徑和橢圓度必須符合設計規范要求。2.3 電纜敷設2.3.1 作業準備和條件要求 編制質量計劃，設定W、H點，對安裝的重要工序進行有效控制； 電纜敷設圖及電纜清冊經過專業綜合會審，電纜清冊經過審圖整理，核對電纜的編號、起止端、電纜型號、規格等正確； 電纜管理軟件測試完成，電纜統計數據庫建立、測試完成； 電纜及施工用的材料、工機具等準備齊全，電纜絕緣試驗合格； 電纜主通道橋架（支架）安裝完畢，零星橋架（支架）及保護管基本安裝完畢，不影響電纜敷設； 電纜敷設路線通暢，懸

45、空地方應搭有架子； 就地設備（動力屏、控制屏、就地屏、保護屏、電機、變送器、執行器、接線盒、電動門等設備）位置已經確定； 設定每天電纜敷設計劃和清單打印格式。2.3.2 作業流程圖電纜清冊編制審核電纜材料及工機具準備電纜牌制作電纜保護管安裝電纜整理固定電纜敷設電纜防火材料安裝2.3.3 作業的程序與內容1) 根據電氣施工規范要求，多層電纜放置順序自上而下布置為：高壓動力電纜、低壓動力電纜、強信號控制電纜、弱信號電纜；而熱控施工規范要求，多層電纜放置順序自上而下布置為：計算機電纜、屏蔽電纜、控制電纜、低壓動力電纜，故電氣動力電纜不應與熱控電纜使用同一敷設路線；2) 電纜敷設前要整盤進行絕緣檢測，

46、同時做好記錄；3) 電纜敷設時要在電纜通道布置多組定滑輪，使電纜有序地行走，避免了電纜間的摩擦而造成外皮損壞；4) 較小的低壓動力電纜、控制電纜及計算機電纜一般采用人工敷設，高壓電纜及較大的動力電纜采用機械方法敷設；5) 用電纜架支撐起電纜盤，電纜盤滾動時，應按電纜纏緊方向滾動。電纜盤架設牢固平穩，敷設電纜時，電纜應從盤的上方引出；6) 電纜敷設應按最短集中敷設，均應敷設在橋架上，電纜相互之間應排列緊密，每間隔2-4米用電纜扎帶扎牢，避免拱起；7) 固定電纜時應按順序排列，盡量不要交叉，松緊要適當，并留適當余量，電纜彎曲半徑不應小于外徑10倍；8) 電纜敷設應集中敷設，電纜敷設時，必須逐條進行

47、，做到邊敷設邊整理，不能在未整理完畢就進行下一條電纜的敷設；9) 電纜敷設順序從電纜橋架由下往上分層進行，電纜整理要整齊美觀，并在兩端標明編號或掛上電纜牌；10) 電纜固定要求：垂直敷設時綁扎固定在電纜橋加的每一個支架上，水平敷設時，在直線段首尾兩端、電纜拐彎處綁扎固定，穿越保護管的電纜兩端必須固定，電纜引入盤柜前300400mm處固定，引接線及端子排150200mm處固定等，電纜固定使用專用電纜扎帶；11) 電纜敷設在易積塵易燃地方時，應采用封閉電纜槽或電纜保護管加以保護；導線和補償導線應敷設在能起屏蔽作用的金屬管或線槽內；12) 普通型電纜與管道保溫層外表面平行敷設時，其間距宜大于500m

48、m，交叉時宜大于200mm，無法達到時，應采取隔熱保護措施；13) 低壓動力電纜、控制電纜、計算機電纜不允許有中間接頭，高壓動力電纜因電纜制造原因需要制作中間頭的，必須按規范制作，并做好防護措施；14) 電纜整理要整齊美觀，并在兩端標明編號或掛上電纜牌；電纜臨時標牌采用打印機打印，并過塑，永久電纜標牌采用專門訂制金屬或塑料專用電纜標牌；15) 防火材料安裝 電纜敷設前，在除電纜夾層外的所有電纜橋架底部放置有機阻燃墊板，電纜敷設完成后在橋架上覆蓋有機阻燃槽盒，并用夾板及螺絲固定牢固； 電纜通道穿墻處先在電纜上用防火包堆砌滿橋架，并用有機堵料堵塞縫隙，長度約2米，然后覆蓋有機阻燃槽盒，用防火包和有

49、機堵料包住槽盒四周，在墻體上安裝模板，倒入無機堵料進行封堵； 電纜進出電纜溝處，用防火包堆砌封閉，并用有機堵料堵塞縫隙； 豎井及垂直上下的橋架兩端出入口設阻火隔層，用防火包、有機堵料嚴密封堵，堵好后在上面加設防火隔板。阻火層上下兩側電纜用防火涂料涂刷。豎井及橋架每隔10m用防火隔板封閉，并用有機堵料堵塞縫隙； 水平敷設的電纜每隔20-30m在橋架上用防火包及有機堵料設置防火帶； 電纜穿電纜管時，在其進、出口處用有機堵料封堵； 盤柜底部的土建電纜預留孔，先在樓板底部用防火隔板封閉，用有機堵料將電纜包裹住，倒入無機堵料，抹平。待堵料堅固后拆除防火隔板； 盤柜底部或頂部的電纜開孔部位，用有機堵料進行

50、封堵； 所有電纜裸露在外的部份均涂上防火涂料； 電纜管應用柔性防火堵料封堵填實； 阻火墻上的防火門應嚴密，孔洞應封堵，阻火墻兩側電纜應施加防火包帶或涂料； 封堵的工藝要整潔美觀，有機、無機、堵料的使用方法應嚴格執行材料使用說明中的要求，封堵后的外型要平整，各類孔洞的造型要一致。16) 電纜敷設過程中應做好防止電纜拉傷、刮傷措施；電纜敷設后及時在電纜表面覆蓋防火氈布；2.3.4 主要注意事項 電纜敷設前根據電纜走向設計電纜層斷面列電纜敷設清單，防止電纜敷設錯誤或電纜交叉； 電纜敷設前應徹底清理電纜橋架、電纜通道，防止金屬物品、有腐蝕物質對電纜構成危害。2.4 電纜做頭、接線2.4.1 作業準備和

51、條件要求 編制質量計劃，設定W、H點，對安裝的重要工序進行有效控制； 電纜已敷設到位，電纜的編號、起止端、電纜型號、規格等正確無誤，電纜已整理、綁扎好，具備做頭、接線條件； 電纜頭及施工用的材料、工機具等準備齊全； 作業區域環境良好，懸空地方應搭有架子，環境惡劣的區域應封閉好； 設備（動力屏、控制屏、就地屏、保護屏、電機、變送器、執行器、接線盒、電動門等）已經安裝就位。2.4.2 作業流程圖施工準備電纜整理固定電纜做頭電纜接線電纜鎧裝、屏蔽線接地2.4.3 作業的程序與內容1) 高壓電纜終端制作時，應嚴格遵守工藝規程及說明書的要求。在室外制做6kV及以上電纜終端頭時其空氣相對濕度宜為70%以下

52、，當濕度大時，可提高環境溫度或加熱電纜，制作塑料絕緣電力電纜終端頭時，應防止塵埃雜物落入絕緣內，且嚴禁在雨霧中施工。2) 高壓動力電纜剝切前，一定要在校直電纜的情況下確定電纜的剝切尺寸。剝切電纜要使用專用剝切刀具，剝切前應認真調校刀具的剝切深度。剝切金屬蔽層時應注意切口平滑無刺；3) 高壓動力電纜對主絕緣上的半導體層剝切時注意不要損傷主絕緣層，并使主絕緣層表面保持光滑平整。剝削導體表面的半導體層時注意避免劃傷導體芯線；4) 高壓電纜在包繞各種卷帶和應力錐制作前應進行徹底清理，清理時應使用高純度無水乙醇和不脫毛白布或綢布，清理后用熱風筒干燥；5) 高壓電纜應力錐制作應嚴格按照規范要求和廠家資料所

53、表示的尺寸、方法和工序進行；6) 動力電纜芯線壓接采用專用的液壓壓線鉗壓接。壓接前去除導體表面和接線管或連接管內壁的氧化膜，并涂上導電膏。壓接前應保證芯線與連接管充分接觸，制作電纜終端頭時，應保證芯線以最大程度地插入接線鼻子的連接管中，制作中間頭時，應保證兩個連接的線芯平均共享接線管，且芯端頭緊靠著。壓接時為避免導體位移或退出，應從導體的端部開始壓接；7) 動力電纜電纜頭制作中，焊接地線和地線屏蔽網時也應注意工藝要求。先要用鋼絲刷在焊接部位打毛和去除氧化層后再進行焊接；8) 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜線芯截面在120mm2及以下時，接地線不小于16mm2，電纜線芯在150m

54、m2及以上時，接地線截面為25mm2，并應符合設計規定。9) 控制及計算機電纜電纜敷設后兩端應做電纜頭，用塑料帶纏緊，鎧裝電纜其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯應加塑料套管；10) 控制及計算機電纜進盤時，應在盤底下400mm處按電纜所在的端子排的位置將電纜排列整齊并固定好，在高出盤底基礎120mm處切開電纜并做好電纜頭，電纜牌掛在每根電纜的電纜頭下，再用彩色鋼芯塑膠線將電纜在離盤底基礎100mm處固定好；11) 控制及計算機電纜頭制作電纜頭時，做頭位置整齊劃一，應在同一直線上，套好專用控制電纜頭的熱縮套管，統一規定顏色；12) 線芯編號套管用適合各電纜芯截面的白色PVC管，號碼用專用電腦打號機打

55、印、設定統一的長度、字跡要清晰不褪色、美觀統一；13) 盤柜內無線槽時要將電纜線芯拉直，用電纜扎帶從下而上的固定在盤內的電纜支持架上，綁扎間距為0.3-0.5m，直到接線位置。備用芯預留長度至最遠端子處；14) 盤至盤的電纜必須先對線方可進行接線，盤至就地電纜，盤內電纜接線時可先不對線，就地電纜做好頭時再進行對線。對線時，盤內已接的線必須松開后才可對線，對完線后再恢復；15) 控制及計算機電纜在對完線的線芯端頭套上回路編號，接線時在連接處留有適當余量；16) 鎧裝電纜、屏蔽電纜、導線的屏蔽層均應按要求接地；保證電纜單端接地；信號源浮空時，屏蔽層在控制室接地；如信號源本身接地時，屏蔽層在信號源處

56、接地；屏蔽電纜經端子排、接線盒被分斷時，需在分斷處將屏蔽層連接起來；17) 電纜線芯不應有傷痕，單股線芯彎圈接線時，其彎曲方向應與螺栓緊固方向一致；多股線芯應壓鼻子；18) 導線與端子接觸應良好，螺絲緊固，端子每側接線不得超過兩根線芯；19) 每個盤、柜、箱電纜接線完成后必須整理電纜和電纜線芯，按統一形式掛設電纜牌；20) 每個盤、柜、箱、區域的電纜敷設完成后徹底清理，恢復盤、柜、箱封板，關好盤門做好成品保護措施。2.4.4 主要注意事項 電纜運輸必須用專用運輸工具，運輸過程必須做好傾倒措施； 開切電纜時應注意調整刀口深度，防止損傷電纜絕緣； 電纜鎧裝層、屏蔽層焊接必須牢固、可靠。2.5 防雷

57、接地安裝2.5.1 作業準備和條件要求 編制質量計劃，設定W、H點，對安裝的重要工序進行有效控制； 主接地網施工區域開挖必須符合要求； 施工圖紙必須完善并通過審核，相關的技術資料準備齊全； 材料齊全并經過驗收合格，需加工制作的部件準備齊全； 施工人員經過技術培訓考核合格，并通過安全考核合格； 施工人員必須熟悉施工圖紙、有關技術資料和施工現場情況，了解土建施工情況進度。2.5.2 作業流程圖施工準備土建開挖驗收接地網檢測加工件制作地極地網安裝接地裝置連接防雷裝置制作安裝 電氣設備接地隱蔽工程驗收2.5.3 全廠接地安裝技術要求2.5.3.1 本工程選用裸銅絞線作水平接地干線，接地干線之間、干線與

58、地極之間采用銅焊頭連接采用放熱方式焊接；2.5.3.2 主地網埋深為-0.8米，穿越主要道路時穿PVC管保護，且埋深為-1.0米。機房、鍋爐房主地網埋深-1.5米，最高不得高于-0.8米。所有接地材料在施工時必須有足夠長度使其在自然變形時有裕度；2.5.3.3 500kVGIS和變壓器區域接地，在整個區域下方做方格均壓網，從均壓網中向上用銅絞線引至各設備需接地處。在500kV出線構架腳部從均壓網中用銅絞線引出與線路的避雷線相連，并有便于分開的連接點；2.5.3.4 露天油罐周圍設有閉合環形接地體，與主地網相連，接地點不少于兩處，接地間距不應大于30米。易燃油儲罐的呼吸閥，熱工測量裝置應重復接地

59、，架空燃油管道應可靠接地，每隔2025米接地一次，法蘭上跨接導體，使燃油管道形成連續電路；2.5.3.5 制氫站用避雷針作防雷保護，設集中接地裝置，并與主接地網連接；2.5.3.6 煙囪避雷針、構架上避雷針、獨立避雷針和建筑物的防雷接地均設有輔助的集中接地裝置；2.5.3.7 鍋爐設備及鍋爐本體外殼接至鋼柱，鋼柱要在地坪+0.3米處做接地引下線接至就近主地網；2.5.3.8 機房行車路軌、其他鋼軌應與主地網可靠連接；2.5.3.9 接地系統應構成環路，當一點斷開時，不會在系統中產生孤立的部分；2.5.3.10 電纜、儀表接地。 鎧裝保護動力電纜應保證兩端接地； 接到設備的接地線最小尺寸為16m

60、m2或者電纜截面的一半，儀表接地應按廠家的推薦進行接地。2.5.3.11 電氣裝置接地 開關裝置，單元變電站，馬達控制中心，電氣裝置外殼，用2條95mm2的裸銅絞線將主接地網接到設備的不同端部； 400V單元變電站，應當有一個接地點與區域接地母線連接并且這條接地母線應當與低壓開關區域接地母線連接。2.5.3.12 接地極和測試井 接地極的位置應根據設計圖紙施工，或根據現場條件經業主、監理認可后可現場確定，主接地干線應當用放熱焊接方法連至接地極或主接地網； 接地測試井用來檢查各區域接地電阻的地方，接地線的連接片應當安裝在從地面可以見到的井中，在接地測試井中的接地連接片為螺栓連接；2.5.3.13

61、 全廠所有的電氣設備、金屬鋼結構、油灌及油管、電纜等都應可靠接地，主接地網應互連成一片，并且至少有兩點以上相連，當其中一點斷開時不致產生孤立的部分，焊接接頭應牢固。2.5.4 安全質量保證措施 所從事防雷接地的施工人員必須經培訓考核合格方可上崗； 使用的焊模必須清潔干凈，使用時先用火加熱焊模使之干燥； 使用的焊模必須完好，無滲漏銅水的現象； 焊接地銅導線應用鋼絲刷打磨，去除銅銹及油污并烘干水氣，模具與導線應夾緊； 不同規格的導線連接應使用不同焊模及藥粉，具體使用的藥粉型號應與焊模上的要求型號一致； 藥粉應保持干燥，無受潮。使用時應全部倒入焊模，不可少倒或漏倒，接頭與導線有足夠的導電截面，銅焊接

62、頭表面應光滑，無氣泡現象； 接地引上線在露出地面時必須穿PVC管進行保護； 使用專用工機具時，必須掌握工機具的使用方法，不能冒險操作； 在進行放熱焊接（CADWELD）焊接前，必須認真檢查模具、火藥等是否受潮，使用時必須先清理、烘干模具，并對好模具和火藥規格，防止用錯； 進行放熱焊接（ CADWELD）操作時，必須戴皮手套和防護眼鏡；模具點火口不得對人； 焊接時必須清理干凈周圍的易燃物品，防止火災，焊接后放好模具，注意冷卻焊口，防止灼傷。同時做好焊口的清理工作，保證焊接質量工藝； 做好設備、材料的保管工作，施工完后，必須做好保護措施，防止材料被盜和損壞； 所有的放熱焊接材料領出后必須統一存放保

63、管，并有防火、隔熱措施，材料進出應由專人管理并有進出登記及領用人簽名； 裸銅絞線應集中保管，有使用數量記錄及使用人簽名； 對于安裝完工的地線在地面兩端裸露部分用塑料管套住，并插入固定在地下，再用500500800的金屬架保護圍住地線、套管的裕度部分，以防止受侵損。3 熱控專業3.1 概述本期工程熱控設備安裝以單、分體調試計劃做為施工主線，按計劃進行各系統熱控設備及就地測量儀表、執行機構的安裝，滿足工程進度的需要。在本工程中熱控專業將以集中盤柜安裝、小管布置敷設等項目為工藝亮點目標，精心組織本專業的施工。本工程熱控安裝范圍包括：#5、#6機組及公用系統的熱工控制系統及儀表安裝、單體調試等。本工程

64、熱控具體安裝工作包括： 機、爐、電機組控制系統：控制范圍包括機組控制基本功能（DAS、MCS、SCS、FSSS）、汽機電液控制系統（DEH）、汽機危急遮斷保護系統(ETS)、汽機安全監視系統(TSI)、汽機及輔機數據管理系統（TDM）、給水泵汽機電液調節系統(MEH)、給水泵汽機緊急跳閘系統（METS）、小汽機安全監視系統(MTSI)、風機監視儀表系統（FTSI）、汽機旁路控制系統（BPS）等。 輔助車間控制系統包括：循環水控制系統、空壓機控制系統、除灰控制系統、除渣控制系統、凝結水精處理再生系統、鍋爐補給水控制系統、凈水站控制系統、廢水站控制系統、中央空調控制系統、汽水取樣和爐水加藥控制系統

65、、循環水冷卻水處理系統等。 熱控盤柜安裝包括熱控的控制盤、儀表盤、保護盤、儀表箱、電磁閥箱、電源箱、配供的動力控制箱，就地保溫箱、保護箱、接線盒等的安裝。 儀表管路安裝包括儀表取樣管路、儀表排污管路及氣動設備的動力和信號管路及其支架安裝、儀表管主要使用不銹鋼管、各種儀表閥門以及管路附件的安裝等。 儀表取樣包括溫度、壓力、差壓、流量、物位、分析等儀表的取樣點選擇、取樣孔開鑿、取源部件安裝等工作。 儀表及控制裝置包括系統的一次測量儀表、變送器、邏輯開關、風壓取樣防堵、執行機構、電磁閥等就地儀表，主要有溫度、壓力、差壓、流量、物位、分析等儀表的支架制作安裝、儀表拌熱、設備及配件的安裝工作。3.2 控

66、制盤(儀表及保護盤、臺、柜)安裝 3.2.1 作業準備和條件要求 編制質量計劃，設定W、H點，對安裝的重要工序進行有效控制； 施工圖紙及盤柜清冊經過專業綜合會審，盤柜清冊及盤柜布置圖經過審圖整理； 設備及施工用的材料、計量器具(有效的檢驗期內)、機具、加工件等準備齊全； 土建及機務安裝基本完工，符合盤柜安裝的條件，運輸通道符合要求； 施工人員經安全考試，合格后上崗。3.2.2 作業流程圖盤柜底座制作安裝盤柜運輸開箱檢查盤柜安裝盤柜附件安裝3.2.3 作業的程序與內容3.2.3.1 盤柜底座制作安裝 按盤柜的大小及設計選擇底座型鋼，設計無要求時一般選用#6-#8槽鋼立放布置； 按盤柜實際尺寸制作

67、盤柜底座，其前后尺寸較盤柜實際尺寸大3-5 mm，盤柜成排安裝時，底座中間須加拉條。在底座內側焊接M10的鍍鋅螺栓，作盤柜接地用。底座制作完成后進行防腐處理； 盤柜底座應在地面或平臺二次抹面前安裝，安裝前應進行基礎清理，安裝后底座頂面應高出地面10-20mm； 盤柜底座安裝的安裝位置、水平偏差及基礎中心線誤差應符合要求，并檢查預留的電纜孔洞是否符合要求，底座找平、找正后與預埋件焊牢； 盤柜底座安裝后按設計要求接入區域內二次地網。3.2.3.2 盤臺搬運、開箱及檢查 盤柜到達現場后最好立即運到安裝現場就位，否則應存放入干燥的倉庫內，不得露天放置； 電子室盤柜在室內開箱，開箱后從進盤通道運進集控室

68、，開箱板隨開隨清； 電子室盤柜使用手動液壓叉車或自制的專用的運盤小車搬運，車上應墊厚橡皮，并用尼龍吊帶綁扎牢固； 其它盤柜在廠房內搬運應預留運輸通道。根據資料查清箱號，逐一運到安裝位置基礎旁，盡量在安裝位置旁開箱； 如不能在安裝位置旁開箱，搬運時需采用手動液壓叉車或自制的專用運盤小車，并采取防震措施，精密儀表可從盤上拆下，單獨搬運； 檢查盤上、盤內設備及表計型號、規格及盤柜尺寸是否與設計相符，以及設備缺陷、缺件、設備外觀等情況，并做好檢查記錄； 做好電子設備的防水、防潮、防打擊措施，對重要儀器、儀表單獨存放保管。3.2.3.3 盤臺就位找正安裝 盤柜安裝前先檢查槽鋼基礎上的絕緣防震膠墊是否完整

69、齊全，并清理干凈； 將盤柜搬上底座，按順序逐一找正固定； 水平調整用水平尺測量，垂直調整用線錘測量，尺寸符合要求后固定在底座上，并再次復查； 盤柜間連接應在調整好相鄰盤柜尺寸后進行，連接時控制好盤間間隙，連接螺絲必須使用鍍鋅螺絲。盤柜全排找正、找平固定后，需拉線檢查其不平度和水平誤差，如不符合要求，再進行調整； 盤體固定：一般采用螺栓及夾板的形式連接，固定盤的四角，盤體較大時增加固定點。安裝全部采用鍍鋅螺栓，緊固件應齊全； 盤體安裝完成后，用黃綠相間的多股銅芯線連接盤體的接地螺絲和槽鋼底座接地點，并壓接牢固。3.2.3.4 盤柜的附件安裝 盤柜接地銅母線安裝和接地線連接； 盤內各類支架、線槽、

70、端子牌及元件檢查安裝； 盤內儀表、照明安裝。3.2.4 主要注意事項 盤柜運輸時應注意將盤柜內的部件取出或固定牢固； 盤柜運輸和存放時應做好防傾倒措施； 盤柜元、配件安裝、連接必須正確可靠； 盤柜接地應正確可靠，安裝完成后做好成品保護措施。 現場施工廢料及時清理至指定地點。3.3 DCS系統熱控設備安裝 3.3.1 作業準備和條件要求 編制質量計劃，設定W、H點，對安裝的重要工序進行有效控制； DCS機柜安裝前應做好保管工作，確保設備要求的溫度、濕度，并做好防水、防塵措施； 電子室的土建、裝修工程已全部完工，空調、照明已具備使用條件，室內的溫度、濕度等符合要求； 施工用的材料、計量器具(有效的

71、檢驗期內)、機具等準備齊全； 配備足夠的合格作業人員。3.3.2 作業流程圖DCS設備清點、檢查DCS盤柜安裝DCS廠供設備電纜安裝DCS系統接地3.3.3 作業的程序與內容3.3.3.1 DCS設備清點、檢查 安裝前對需安裝的DCS設備進行開箱檢查、清點，檢查設備、配件是否齊全、完好，數量、規格、型號是否符合設計要求； 根據安裝安裝順序進行編號、運輸和存放；3.3.3.2 DCS設備安裝 DCS機柜等設備使用手動液壓叉車或自制的專用的運盤小車從進盤通道運進集控電子室，運輸通道和電子室應墊好橡皮膠墊，車上應墊厚橡皮，并用尼龍吊帶綁扎牢固； 開箱時撬棍不得以盤面為支點，嚴禁將撬棍伸入箱內亂撬；

72、機柜安裝時，如果系統要求一點接地時應在柜底與底座間加裝厚度為10mm左右的膠皮墊，固定的夾板也墊膠皮，固定螺絲用膠皮包裹住，使機柜與底座絕緣； 機柜調整方法與普通儀表柜相同，并應符合盤、柜安裝規范要求； 卡件安裝應根據設計圖紙及廠家資料進行，注意安裝位置，不能插錯卡件，注意防靜電，拔、插卡件時應戴專用防靜電手套，以免損壞卡件； 安裝完成后應應機柜徹底清潔，包括室內應保持整潔并將機柜側板、恢復封閉，將電子間的門窗關閉，啟動空調機，保證室內的溫度、濕度符合設備要求。3.3.3.3 DCS系統專用電纜敷設、接線 DCS系統的專用電纜、預制電纜在機柜、CRT安裝完成后敷設，應單獨敷設在專用線槽內，做好

73、插頭插座的防水防潮、防塵措施； 光纖電纜必須單獨穿管保護，并敷設在專用的線槽內，敷設時嚴禁彎折或拉力過大； DCS的信號電纜必須與動力電纜分開分層敷設，以免造成干擾； 接線時，I/O卡件必須脫離卡座，以免感應電、靜電或漏電損壞卡件。3.3.3.4 DCS系統接地DCS接地必須嚴格按照設計和廠家要求進行安裝，并與主地網連接，必須做好DCS系統絕緣電阻測試，并滿足要求。3.3.4 主要注意事項 DCS設備存放保管在A級倉庫內，保證室內空氣的溫度、濕度符合要求； 運輸、吊裝過程中做好防碰撞措施； 卡件安裝必須按設備說明書和廠家要求進行，戴好防靜電手套； 廠供電纜(包括光纖電纜)連接必須按說明書要求在

74、廠家指導下進行安裝連接。3.4 儀表管路敷設和嚴密性測試 3.4.1 作業準備和條件要求 編制質量計劃，設定W、H點，對安裝的重要工序進行有效控制； 施工圖紙及管閥清冊經過專業綜合會審，管閥清冊經過審圖整理； 設備及施工用的材料、計量器具(有效的檢驗期內)、機具、加工件等準備齊全； 儀表管及其附件經光譜檢驗合格； 土建及機務安裝基本完工，區域內大件設備安裝完畢，符合安裝的條件。3.4.2 作業流程圖儀表管支架制作安裝施工準備儀表走向設計儀表管檢查、清理儀表管敷設、儀表閥門安裝儀表管連接儀表管嚴密性試驗儀表閥門試壓3.4.3 作業的程序與內容3.4.3.1 儀表管路安裝路徑選擇 管路應盡量集中敷

75、設，并以最短的路徑進行敷設，但蒸汽管路的敷設應保證管路有一定長度； 管路應避免敷設在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所； 油管路敷設時應離開熱表面，嚴禁平行布置在熱表面的上部，差壓測量管路不應靠近熱表面； 管路敷設時，應考慮主設備的膨脹，盡量不要敷設在膨脹體上，否則應加補償裝置； 管路不應直接敷設在地面上，敷設在地下及穿過平臺或墻壁須加保護管。3.4.3.2 儀表管路支架制作安裝 支架選擇：應根據設計和管徑大小、數量及現場實際情況確定，一般采用L40或L50角鐵制作，單根管或數量較少的可采用L30角鐵； 支架制作：應根據管路的規格、數量預制。支架不應用火焊切割、開孔，必須切割機切割和電鉆開

76、孔。制作時焊接應牢固可靠，制作完成后進行防腐處理； 支架固定：鋼結構及有預埋件的采用焊接固定，混凝土等結構采用膨脹螺絲固定。支架安裝完成后，應進行防腐處理； 無縫鋼管支架安裝間距：水平敷設時為1-1.5m，垂直敷設時為1.5-2m； 其它管路支架安裝間距：水平敷設時為0.5-0.7m，垂直敷設時為0.7-1m； 支架安裝時，必須考慮管路的介質流向和管路敷設的坡度。3.4.3.3 儀表管路敷設 管路敷設應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉； 管路取樣膨脹彎必須符合設計要求，布置合理，取樣段和水平段的坡度必須符合規范，二次門后緩沖圈尺寸和布置統一； 導管的彎制采用液壓彎管機或手動彎管器進行冷

77、彎，彎曲半徑符合要求； 管路沿水平敷設時應有一定的坡度，管路的傾斜方向應能保證排除氣體或凝結液，否則應在管路的最高點或最低點裝設排氣或排水門； 排污管布置必須符合要求，統一布置排污母管和排污漏斗； 不銹鋼管敷設時，不允許與鋁材、鍍鋅材料接觸或安裝在鋁材、鍍鋅材料的下面，如不能避免，應采取加裝保護墊及隔離等措施； 管路、支架及配件，應按設計及規范要求進行防腐處理。3.4.3.4 管路連接、固定及附件安裝 無縫鋼管連接采用套管套焊氬弧焊焊接、卡套接頭連接，紫銅管、塑料管采用卡套式管接頭連接。氣體介質取樣引出處導管采用螺紋連接，導管與設備或儀表采用壓墊式管接頭連接； 無縫鋼管需分支連接時，必須采用與

78、管路同材質的三通接頭，不允許直接在管上開孔焊接； 導管固定：用可拆卸的定型管卡或U型卡，用鍍鋅螺絲固定在支架上。管卡及U型卡為鍍鉻或鍍鎳產品，管卡與儀表管接觸面必須加薄不銹鋼片墊； 測量黏性或侵蝕性液體時，應裝隔離容器。隔離容器應盡量靠近取樣點，并垂直布置，填充隔離液。3.4.3.5 閥門安裝應安裝在方便操作、檢修地方，一次閥門應盡量靠近取樣點安裝，二次閥門應靠近儀表安裝，并固定牢固。3.4.3.6 導管、閥門檢查及嚴密性測試 導管必須有合格證書及材料說明書。安裝前必須依據材料說明書提供的數據，按設計要求核對及檢驗其規格、型號、材質。并對其外觀進行檢查； 導管安裝前和安裝后均應用壓縮空氣吹掃，

79、安裝完成后必須檢查有無漏焊、堵塞和錯焊； 安裝前一次、二次閥門必須按閥門額定壓力的1.25倍進行耐壓測試，并抽檢其材質，確認合格后方可使用； 管路安裝完成后，按照驗收規范要求進行熱控儀表管路嚴密性試驗要求試壓。3.4.4 主要注意事項 儀表管施工前必須根據現場情況進行儀表管路走向設計，充分考慮整體工藝； 儀表管敷設前必須確認儀表管的材質、質量，不符合要求的不能安裝； 儀表閥門安裝前必須嚴格按規范做耐壓試驗，并做好記錄； 高、中壓系統的儀表管連接宜采用全氬弧焊焊接，套管接件焊接方式，焊接必須可靠。3.5 儀表取樣及取源部件安裝3.5.1 作業準備和條件要求 編制質量計劃，設定W、H點，對安裝的重

80、要工序進行有效控制； 施工圖紙及設備清冊經過專業綜合會審，設備清冊經過審圖整理； 設備及施工用的材料、計量器具(有效的檢驗期內)、機具、加工件等準備齊全； 需取樣的管道及設備安裝完畢； 配備足夠的合格作業人員。3.5.2 作業的程序與內容3.5.2.1 儀表取樣一般規定 取樣前必須核對取樣裝置的規格、型號、規范、尺寸是否符合要求； 取樣前必須確認測量的介質、工況、參數和材質，按規程要求進行取樣； 測點位置的選擇：測點開孔位置應按設計或制造廠的規定進行，如無規定時，可根據測點系統圖和本體設備、閥門等的相對位置，按施工規范進行選擇； 取樣點應取在直管上，相鄰兩取源部件之間的距離應大于管道外徑，但不

81、得小于200mm。當壓力取樣和溫度取樣點在同一管段上鄰近裝設時，按介質流向溫度測點應在壓力測點后； 在壓力管道和設備上開孔應采用機械加工方法，風壓管道上開孔可采用火焊切割，但需處理光滑。3.5.2.2 溫度儀表取樣 測量介質溫度，通常采用插入式安裝方法，溫度計直接與被測介質接觸，溫度儀表主要采用帶螺絲插座方式； 測溫元件應裝在測量值能代表被測介質溫度的地方，不得裝在管道和設備的死角處。應裝在不受劇烈震動和沖擊的地方； 測量介質壓力較大、流速較快的測溫元件，必須使用密封的保護套管； 水平安裝的測溫元件，插入深度大于1m，應裝保護管防止彎曲； 直徑小于76mm的管道上安裝測溫元件，應裝擴大管； 熱

82、套式熱電偶取樣必須符合規定； 測溫元件插座與本體的固定及密封一般采用焊接。3.5.2.3 壓力、差壓取樣 測量管道壓力的測點，應設置在流速穩定的直管段上； 汽機潤滑油壓測點應選擇在油管路末段壓力較低處； 在水平或傾斜管道上取樣時，氣體介質測點取在管道的上半部，液體介質取在管道的下半部與管道的水平中心線成45夾角的范圍內，蒸汽介質取在管道的上半部與管道的水平中心線成45夾角的范圍內； 測量帶有灰塵或氣粉混合物壓力時，應裝設防堵和吹掃裝置，取樣管安裝必須符合規定； 取源部件的端部不得超出主設備或管道的內壁； 測量高溫高壓介質時，應使用加強型取壓裝置。3.5.2.4 流量取樣 安裝前必須檢查節流件是

83、否符合要求，并做好記錄； 節流件上、下游直管段的長度和距測溫元件的距離，必須符合規定。其安裝方向必須正確； 在水平或傾斜管道上取樣時，氣體介質測點取在管道的上半部，液體介質取在管道的下半部與管道的水平中心線成45夾角的范圍內，蒸汽介質取在管道的上半部與管道的水平中心線成45夾角的范圍內； 測量蒸汽流量的取壓口，應裝設冷凝器，其液面應平齊，且高于取壓口。3.5.2.5 物位取樣 液位測點應選在介質工況穩定處，并滿足儀表測量范圍的要求； 根據設計及廠家要求，并結合現場實際情況，合理選用平衡容器； 取樣孔應采用設備的預留測孔，如無預留測孔，則以設備正常液位線為基準，以測量儀表量程的50%向上或向下得

84、到的兩點作為上下取樣孔； 浮球式液位開關，其取樣孔中心應正對儀表所需測量的水線高度，電接點水位計取樣應保證其零水位電極正對容器正常水位線，電磁式水位開關應保證其零水位線正對的容器水位線值(與正常水位線的差值)與設計的動作值一致； 如設備的預留孔間距離超過儀表量程或一對取樣孔需安裝幾個儀表時，應采用連通管方式； 平衡容器應垂直安裝，其安裝高度應符合設計規定的測量范圍。工作壓力較低和負壓的容器，平衡容器頂部加裝灌水絲堵或放氣門； 補償式平衡容器零水位應與設備零水位同一水平，其疏水管應單獨引至下降管，且垂直距離為10m左右。3.5.2.6 其它儀表取樣 氧化鋯取樣位置的氣樣溫度應符合制造廠的規定，水

85、平取樣時，取樣裝置應向上傾斜，其仰角一般大于15； 氫氣分析儀取樣由具有較高壓力的部位取出氫氣，經分析器后接入氫氣壓力較低的部位，整個氣路系統必須嚴密。3.6 儀表及控制裝置安裝 3.6.1 作業準備和條件要求 編制質量計劃，合理設定W、H點，對安裝的重要工序進行有效控制； 施工圖紙及設備經過專業及綜合會審，設備清冊經過審圖整理； 設備及施工用的材料、計量器具(有效的檢驗期內)、機具、加工件等準備齊全，儀表、儀器已校驗合格； 土建及機務安裝基本完工，區域內大件設備安裝完畢，符合熱控設備安裝的條件； 施工人員經安全考試，合格后上崗。3.6.2 作業的程序與內容3.6.2.1 溫度儀表的安裝 膨脹

86、式溫度計(雙金屬溫度計)應裝在便于觀察和不受機械損傷的地方。 壓力式溫度計(溫度開關和溫度基地式調節儀的測溫元件)的溫包應全部浸入到被測介質中。安裝時，其溫包應立裝，不應倒裝，其儀表應裝在同一水平或稍高于溫包，毛細管敷設路徑應盡量避免過熱、過冷和溫度經常變化的地方，否則應采取隔熱措施。毛細管應盡量減少彎曲，敷設時應有保護措施，其富裕長度應盤成圓環加以保護，并放于表計附近； 熱電偶(阻)直焊式錐管的保護管焊接時，應將熱電偶芯抽出。注意熱電偶的保護。水平裝設的熱電偶(阻)，其接線盒的進線口應朝下，接線后，進線口應封閉，熱電偶要注意極性； 熱套式熱電偶安裝采用熱套保溫和三角錐面支撐焊接式安裝結構，熱

87、電偶插入管道深度為100mm，既保證測量精度也提高機械強度； 表面熱電阻(偶)主要采用插裝方式安裝，熱電阻(偶)必須緊貼在被測部件上； 發電機和電動機線圈內的熱電阻，一般已由制造廠埋設，并用導線引至接線盒，需定期用萬用表測量其電阻值并做好記錄，檢查其完好情況。3.6.2.2 壓力儀表安裝 儀表應安裝在便于觀察、維護和操作方便的地方，周圍應干燥和無腐蝕性氣體、無強烈振動及強烈電磁場，環境溫度應符合制造廠規定； 測量氣體壓力或真空時，儀表應設置在高于取源部件的地方； 當測量介質溫度大于70或測量劇烈波動介質壓力時，應在二次門后裝設環形管或U形管； 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高

88、度一致； 就地壓力表安裝高度一般為1.5m左右，變送器一般為0.8m左右。3.6.2.3 差壓儀表安裝 儀表應安裝在便于觀察、維護和操作方便的地方，周圍應干燥和無腐蝕性氣體、無強烈振動及強烈電磁場，環境溫度應符合制造廠規定； 測量蒸汽或液體流量時，差壓儀表或變送器宜設置在低于取源部件的地方，測量氣體流量時，設置在高于取源部件的地方； 測量液位的差壓儀表應設置在低于取源部件的地方； 差壓儀表正、負壓室與導壓管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測量管路，應裝設排污閥及三閥組。凝汽器水位測量裝置嚴禁裝設排污閥。3.6.2.4 汽輪機本體儀表安裝 測量汽輪機內缸金屬溫度的鎧裝熱電偶安裝前應先檢驗儀表及配件

89、的型號、規格、材質，并試裝。在機務專業扣蓋的同時，進行儀表安裝工作。測量端面應緊貼被測表面，并接觸良好。元件安裝牢固，緊固件應鎖緊，引出處不得滲漏。熱電偶引出線應盤好放于安全的地方加以保護； 汽輪機外缸的溫度儀表安裝應在汽機安裝、調?；就瓿蓵r安裝； 汽輪機軸承溫度熱電阻應在第一次翻瓦時進行試裝，在汽機安裝完成，最后一次翻瓦時進行安裝工作。熱電阻應緊貼軸瓦的鎢金面后，用彈簧壓緊，并用螺絲固定。其引出導線應采用氟塑料耐油耐溫軟線； 汽機安監系統的TSI傳感器應在汽機油沖洗前試裝，油沖洗完成后，軸承箱最后復裝的同時，進行安裝及調試工作，其安裝間隙及其它數據必須符合制造廠的要求； 軸向位移和膨脹差等

90、傳感器必須在汽機軸承頂到工作面時，方可進行安裝、間隙調整； 軸振及鑒相傳感器在軸承箱蓋就位固定后，從安裝螺孔旋入傳感器，當傳感器頂到軸面時，向外旋出1-2圈(按廠家 要求間隙)，用鎖緊螺母固定； 軸承箱內的固定螺絲，必須有防松鎖片。軸承儀表的引出線應綁扎牢固并固定，引出口必須密封，防止滲油。3.6.2.5 其它熱控設備安裝 分析儀表應盡量靠近取樣點安裝(不能超出廠家規定范圍)； 電接點水位計的測量筒應垂直安裝，其底部應裝設排污閥門，零水位點與被容器的零水位線處于同一高度； 工業電視攝像機的安裝角度及冷卻方式應符合設計或廠家的規定； 檢測裝置的探頭安裝角度、距離、溫度等參數應符合廠家規定，并有探

91、頭降溫和防止灰渣污染的措施； 行程開關調整要適當，保證動作準確。3.6.3 主要注意事項 儀表的取樣頭、保護套管材料必須與主設備、主管路材料相匹配，檢查取樣頭、保護套管是否有裂紋，其耐壓強度是否符合要求； 儀表的取樣頭、保護套管焊接必須牢固可靠，防止虛焊、漏焊、假焊或有砂眼； 儀表安裝使用的墊片材料、規格、性能是否符合設計規范要求。3.7 執行機構安裝3.7.1 作業準備和條件要求 編制質量計劃，設定W、H點，對安裝的重要工序進行有效控制； 現場主設備安裝基本完畢； 施工現場相關的主設備固定牢固，安裝位置確定； 施工圖紙必須完善并通過專業綜合會審，相關的技術資料準備齊全； 設備、材料齊全并經過

92、驗收合格，需加工制作的部件準備齊全； 施工人員經過技術培訓考核合格，并通過安全考核合格； 施工人員必須熟悉施工圖紙、有關技術資料和施工現場情況。3.7.2 施工流程圖施工準備執行機構支架制作安裝執行機構安裝連桿安裝附件安裝位置確定圖紙審閱轉動調整安裝前檢查配線3.7.3 作業的程序與內容3.7.3.1 執行機構位置的確定 根據設計要求確定執行機構位置； 根據主設備位置確定執行機構位置； 根據主設備、通道、熱源、膨脹、檢修維護確定執行機構位置； 根據就地設備操作系統、電纜走向以便于操作、便于電纜安裝確定執行機構位置； 執行機構位置應考慮連桿不宜過長，不易與其他設備有碰撞； 執行機構位置應保證執行

93、機構與調節機構的轉臂在同一平面內動作； 執行機構位置應保證執行機構的操作手輪順時針為關，逆時針為開； 執行機構位置應保證在主設備產生熱態位移時，執行機構與調節裝置的相對位置不變。3.7.3.2 執行機構支架制作安裝 執行機構支架材料必須根據設計和執行機構力矩大小、數量及現場實際情況確定； 制作的支架必須符合設計尺寸要求，焊接必須牢固可靠，焊接面必須平滑； 支架不能用火焊切割、開孔，必須切割機切割和電鉆開孔； 執行機構支架安裝可用焊接或膨脹螺絲固定； 直行程執行機構的底板制作安裝應根據執行機構的規格、調節器的力矩來選取鋼材，一般采用=10mm的鋼板或#12槽鋼制作； 執行機構底板、支架油漆應均勻

94、美觀，油底漆前應除銹。3.7.3.3 角行程執行機構連桿配制安裝1) 連桿的制作要求使用水煤氣管，且兩端帶可調螺旋；2) 連桿的長度應與執行機構擺臂至調節機構擺臂(閥門軸心)間距相匹配。3) 執行機構和調節機構的連接應符合下列要求 保證滿足全行程要求，執行機構和調節機構的從“全開”到“全關”全行程應相同； 執行機構作等速運動時調節機構的非線性誤差應最小； 在傳遞功率時，傳動力矩性能好； 一般使執行機構和調節機構在1/2開度時，擺臂與連桿應垂直或近似垂直。3.7.3.4 氣動執行機構的管路安裝 動力氣源氣源、管及閥門、管件必須經過除塵、除油、除水、干燥； 氣源管應有大于1：100的敷設坡度并在最

95、低處設排液裝置； 為了防止水分進入，支氣源管應從水平母管上半部引出； 氣源母管一般選用不銹鋼管用氬弧焊或卡套接頭連接； 動力氣源和信號氣源一般用紫銅管或尼龍管連接； 動力氣源和信號氣源引入前應安裝閥門、過濾器、減壓裝置； 動力氣源和信號氣源管安裝連接應牢固、無泄漏。3.7.3.5 執行機構的安裝和調整 執行機構必須用M10及以上的螺絲或焊接方式固定； 執行機構一般要垂直安裝，如果條件不允許安裝時必須滿足執行機構的技術要求，或按照廠家說明書安裝； 安裝調整前，一般將調節機構調到“全關”和“全開”位置，測量其角行程，計算其擺臂長度； 安裝調整時，將調節機構調到“1/2”開度位置，連接調節機構的擺臂

96、和連桿，并使調節機構的擺臂和連桿垂直，再把執行機構擺臂調到與連桿垂直的位置固定好； 執行機構擺臂順時45，檢查確定調節機構的擺臂到全關的位置時，固定執行機構擺臂并固定限位裝置各限位開關； 執行機構擺臂反時針開90，檢查確定調節機構的擺臂到全開的位置時，固定執行機構擺臂并固定限位裝置各限位開關； 檢查和調整執行機構、調節機構的線性及力矩傳遞性能。3.7.3.6 執行機構的減速箱及其他裝置加油 電動執行機構的減速箱可根據使用環境選用合適的潤滑油從吊環孔加入，加入量應視執行機構而定并檢查是否漏油； 電動執行機構的減速箱加油前應進行外表檢查，應無裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，加油后應密封，防止漏油； 電動執行機構的其他轉動裝置應轉動良好并適當加潤滑油或黃油。3.7.4 主要注意事項 執行機構安裝調整完成后應做好防水防潮措施，加裝防護罩。 執行機構安裝固定應牢固可靠，焊接或連接應牢固。 安裝時調節機構和執行機構的“全關”和“全開”位置應對應并完全到位， “1/2”開度位置時調節機構的擺臂和連桿與執行機構的擺臂和連桿垂直； 電動執行機構的減速箱必須加潤滑油并檢查是否漏油； 安裝氣動執行機構氣缸時，應進行完全排氣，注意不讓氣缸誤動傷人。