1、第一章 概述1.1概況本合同段通航孔自錨式懸索橋跨徑布置為83+260+83m，雙塔雙纜面結構，分離式鋼箱梁，獨柱式橋塔，中跨兩根空間主纜交匯于塔頂，吊索間距9m，矢跨比f/L=1/4.5,邊跨主纜在中央分隔帶內平行布置,不設吊索。自錨式懸索橋位于0.85%的直線縱坡段上。PM21#、PM22#索塔為腰圓型空心截面，梁下采用挑臂橫梁以設置豎向支座等。PM21#主塔高度為95.605m，PM22#主塔高度為97.815m。上塔柱橫橋向為4.8m，順橋向由6m漸變至8m，圓弧半徑3m，順橋向壁厚為0.8m，橫橋向壁厚為1.2m；下塔柱橫橋向由4.8m按16.034:1漸變至8.89m（PM21#）

2、和9.166m（PM22#），順橋向由8m按16.395:1漸變至12m（PM21#）和12.27m（PM22#），圓弧半徑5.1m，順橋向和橫橋向壁厚逐步加厚至1.2m和2.0m；橫梁頂上設4m過渡段，圓弧半徑由5.1m過渡至3m。挑臂橫梁采用箱型截面，單箱單室，寬6.8m，高度由端部的3m按5：1斜率向根部變化（根部以3m的圓弧與索塔銜接），標準橫斷面頂板壁厚0.5m，腹板厚0.9m，底板厚1m。PM21#、PM22#主塔三維效果圖PM21#主塔主要工程數量表 項目材料名稱單位主塔塔身和橫梁混凝土C50高性能混凝土（下塔柱）m31000.0C50混凝土（上塔柱和橫梁）m32023.0普通鋼

3、筋kg471775.6s15.2鋼絞線kg14163.7精扎螺紋鋼32JL785kg1197.0波紋管PE波紋管75mm(內徑)m373.4PE波紋管100mm(內徑)466.445mm(內徑)鋼管m172.1錨具15-9張拉端錨具套2015-19張拉端錨具32YGM張拉端錨具40YGM自錨端錨具40支座QZ15000DX個2QZ15000SX2PM22#主塔主要工程數量表 項目材料名稱單位主塔塔身和橫梁混凝土C50高性能混凝土（下塔柱）m31056.0C50混凝土（上塔柱和橫梁）m32023.0普通鋼筋kg479119.0s15.2鋼絞線kg14163.7精扎螺紋鋼32JL785kg1197

4、.0波紋管PE波紋管75mm(內徑)m373.4PE波紋管100mm(內徑)466.445mm(內徑)鋼管m172.1錨具15-9張拉端錨具套2015-19張拉端錨具32YGM張拉端錨具40YGM自錨端錨具40支座QZ15000DX個2QZ15000SX2PM21#、PM22#主塔主要工程數量匯總表 項目材料名稱單位主塔塔身和橫梁混凝土C50高性能混凝土（下塔柱）m32056.0C50混凝土（上塔柱和橫梁）m34046.0普通鋼筋kg950894.6s15.2鋼絞線kg28327.4精扎螺紋鋼32JL785kg2394.0波紋管PE波紋管75mm(內徑)m746.8PE波紋管100mm(內徑)

5、932.845mm(內徑)鋼管m344.2錨具15-9張拉端錨具套4015-19張拉端錨具64YGM張拉端錨具80YGM自錨端錨具80支座QZ15000DX個4QZ15000SX41.2水文條件橋位倉前水位特征項目單位量值出現時間平均高潮位m4.21平均低潮位m2.66平均潮差m1.55最高潮位m8.011997年8月19日最低潮位m0.401955年12月25日最大潮差m5.271994年8月22日平均漲潮歷時h:min1:42平均落潮歷時h:min10:43100年一遇高水位m8.2350遇高水位m7.9820遇高水位m7.641.3地質條件橋位地質土層情況表 土層序號土層名稱層厚M層底標

6、高M1素填土0.73.03.825.172江底填土0.75.0-0.284.161砂質粉土1.06.2-2.22.662粉砂夾粘土8.817.5-16.56-7.88砂質粉土夾粘土2.215-24.83-16.98、1粘土7.928.5-45.50-29.312砂質粉土2.016.5-58.9-36.083、1、2、3粉質粘土8.549.5-66.18-41.551全風化砂礫巖、泥質粉砂巖2.115.6-72.01-56.252強風化砂礫巖、泥質粉砂巖15.839.6-104.65-81.283中風化砂礫巖、泥質粉砂巖3.521.4-104.8-101.654微風化泥質粉砂巖、砂礫巖下伏基巖為

7、北堊系下統朝川組下段巖層，巖性為砂礫巖及泥質粉砂巖，巖石單軸極限抗壓強度為13MPa。第二章 施工組織安排2.1總體安排根據工程總體施工計劃安排及上部結構施工順序，通航孔自錨式懸索橋PM21#、PM22#兩個主塔同時施工，以確保工期。通航孔自錨式懸索橋PM21#、PM22#主塔施工由經理部一名主管生產的副經理作為總負責，并配備兩名技術主管，四名現場技術員。下設四個作業隊、五個配合班組。作業二隊負責通航孔自錨式懸索橋PM22#主塔的施工，作業三隊負責通航孔自錨式懸索橋PM21#主塔的施工。作業二、三隊各自下設兩個作業組，即基礎作業組和鋼筋作業組，基礎作業組負責主塔橫梁現澆支架的搭設、模板的安裝以

8、及砼的澆注，鋼筋作業組負責主塔鋼筋的制作及安裝；預應力施工作業隊負責主塔橫梁預應力的穿束、張拉及壓漿、封錨；砼生產作業隊負責砼的生產和輸送；試驗室負責原材料的檢驗、配合比的設計、現場砼配合比的調整、現場砼配合比的控制以及聯系監理工程師進行試驗和檢驗工作，并配備三名試驗工；測量組負責主塔放樣、復測以及聯系監理工程師進行復測工作，并配備三名測量工；電工班負責主塔施工用電配置和現場用電管理，機械組負責配備足夠的機械手并進行主塔施工所有機械設備的操作，加工班負責小型設備及主塔模板的加工制作。2.2勞動力安排為了滿足通航孔自錨式懸索橋PM21#、PM22#主塔施工要求，配備足夠的技術工種和其他操作人員，

9、勞動力使用計劃見下表。作業隊工 種砼工電焊工吊裝工鋼筋工模板工架子工機械工合計作業二隊基礎作業組10881015455鋼筋作業組158258460作業三隊基礎作業組10881015455鋼筋作業組158258460預應力施工作業隊張拉工等15人砼生產作業隊21315加工班1826430機械組1010電工班電工4人試驗室試驗工3人測量組測量工3人2.3機械設備的配備及水電的配置2.3.1機械設備的配備根據年度施工計劃進度和通航孔自錨式懸索橋PM21#、PM22#主塔施工計劃進度安排，主要機械設備安排如下：通航孔自錨式懸索橋PM21#、PM22#主塔施工機械配備表序號施工機械名稱型號數量（臺）1拌

10、和站75m3/h22混凝土攪拌罐車8m363混凝土輸送泵HBT-60C（1臺）、HBT-80C（2臺）34塔吊JL15025電梯SCQ200/200VA2650T履帶吊QUY502730T汽車吊浦元18插入式振動棒129電焊機交流/直流2010鋼筋彎曲機GW40-1111鋼筋切割機GT4-8112變壓器800KVA213發電機250KW114千斤頂YCW400B415千斤頂YCW250B416千斤頂YG70217油泵YG501018真空壓漿機219水泥漿拌和機120合計78 注: 通航孔自錨式懸索橋PM21#、PM22#主塔施工投入主塔塔身鋼木組合體系模板(內外模)兩套,主塔橫梁鋼木組合體系模

11、板(內外模)兩套。2.3.2水電的配置供水施工用水采用自來水，加工鋼箱作為貯水池。供電電源從就近電源接口接入生產區。沿棧橋邊PM21#、PM22#主塔處各安裝1臺800KVA變壓器，以滿足通航孔自錨式懸索橋PM21#、PM22#主塔施工用電要求,并配備1臺250KW發電機組，以備停電使用。2.4主要原材料的進場計劃2.4.1原材料質量要求粗集料應符合配合比所提出的要求，每月測試碎石的壓碎值、雜質含量和其它有機物含量以及磨耗系數，不符合要求的不得進場。細集料按JTJ058-94規定的要求選用，按JTJ058-94規定進行砂中雜質的含量測定。不合格的砂子不得進場。每批進場水泥都要符合GB1344-

12、92的規定，向監理工程師提供進貨單及質保單復印件，說明水泥廠家的品種、標號、出廠日期與數量，連同廠家的品質試驗報告等合格證明書，說明這批水泥經過試驗分析是符合規范要求的。對水泥質量懷疑時按照JTJ053-94的有關規定重新取樣試驗，經監理工程師認可后方可使用。外摻劑的使用要提供給監理工程師生產廠家的質保單或有關部門的證明。砼外摻劑在使用前必須經過試驗，技術要求符合JC473-477-92的有關規定。砼拌和用的水要進行水質化驗，并符合JTJ058-94規定，否則不得使用。箱梁所用鋼筋的種類、鋼號和直徑均要符合設計圖紙要求。鋼筋的化學成份、物理指標和力學性能應符合GB018-91的規定。每批使用的

13、鋼筋應附有生產廠家對該批鋼筋的生產合格證書的有關證明鋼筋材料質量的資料，運到工地的每批鋼筋都要按照有關JTJ055-83的規定進行抽樣檢驗。所有進場進行預應力施工的材料，應符合現行國家標準的規定，預應力鋼絞線應符合預應力混凝土鋼絞線（ASTMA416-90a）的要求。進行預應力施工的材料進場時應分批驗收，驗收時，除應對其質量證明書，包裝、標志和規格等進行檢查，實驗室還按照相應規范要求對材料進行力學實驗檢查，合格后方能使用。進場的預應力筋錨具、連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發揮預應力筋的強度，安全地實現預應力張拉作業，并應符合現行國家標準預應力筋錨具、夾具和

14、連接器（GB/T14307）的要求，同時實驗室對于進場的預應力筋錨具和連接器應按照規范作相應實驗，合格后方能使用。預應力管道采用波紋管，波紋管進場時除應按照出廠合格證和質量保證書核對其類別、型號、規格及數量外，實驗室還應按照相應規范要求對其進行實驗，實驗合格，滿足規范要求后方能進場。所有預應力材料進場后，在存放、搬運時均應妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷和散失，臨時性的防護措施應該不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施。所有原材料在箱梁施工前均需進行檢驗和試驗,符合規定要求后方可投入使用；并2.5主塔施工工效分析 一標準節主塔施工功效分析(高度4.5m)序號施工項目作業時間（小時）控制工期

15、 時間（天）備 注1綁扎鋼筋（一次接長6m）723連續作業2安裝主塔內外模板361.5連續作業3澆注主塔混凝土120.5機械化操作，連續作業4主塔混凝土養生482.0以平均氣溫20計算5主塔混凝土鑿毛60.25連續作業6不可預見因素662.75每天按24小時計21合計24010說明：每個主塔完成施工時間按235天控制：標準節19節共190天+6m高塔冠15天+主塔橫梁30天=235天。2.6施工進度安排我部將精心組織、精心安排、合理利用資源，通航孔自錨式懸索橋PM21#、PM22#主塔施工計劃施工總工期為235天。具體進度安排如下：PM21#主塔下塔柱施工：2007年5月28日2007年7月8

16、日，共42天；PM21#主塔橫梁施工 ：2007年7月9日2007年8月7日，共30天；PM21#主塔上塔柱施工：2007年8月8日2007年12月15日，共130天；PM21#主塔塔冠施工 ：2007年12月16日2007年12月31日，共15天；PM22#主塔下塔柱施工：2007年6月5日2007年7月26日，共52天；PM22#主塔橫梁施工 ：2007年7月27日2007年8月25日，共30天；PM22#主塔上塔柱施工：2007年8月26日2008年1月2日，共130天；PM22#主塔塔冠施工 ：2008年1月3日2008年1月17日，共15天；第三章 施工方案、施工工藝3.1主塔總體施

17、工工藝3.1.1概述下塔柱采用主塔橫梁現澆鋼管支架（用于鋼筋定位和支撐）配合爬模現澆施工，塔身內側空心段采取搭設碗扣鋼管支架的方法進行施工。橫梁對應位置的塔柱節段與橫梁一起澆筑。主塔橫梁采用搭設鋼管支架的方法現澆施工，橫梁預應力采用后張法施工。上塔柱采用塔吊提升爬模現澆施工，在塔身空心段內壁預埋鋼板，焊接牛腿及型鋼，搭設操作平臺，安裝臨時桁架（用于鋼筋定位和支撐）。爬模系統及其它材料設備的吊裝采用JL150型固定式塔吊，人員上下采用電梯。3.1.2主塔施工流程圖 PM21#、PM22#主塔施工流程圖3.1.3分節澆筑主塔砼通航孔自錨式懸索橋單個主塔共分為22個節段進行澆筑施工：、節為標準節，標

18、準節高度為3.0m4.5m；橫梁對應位置的塔柱、節段與橫梁一起澆筑；節為塔冠，高度為6m。主塔澆筑砼分節布置具體情況詳見附圖。3.1.4索塔施工主要輔助設施索塔施工輔助設施主要包括塔吊、電梯等。電梯、塔吊均布置在主塔縱橋向兩側，塔吊布置在PM21#PM22#主塔之間，電梯布置在PM20#墩PM21#主塔之間和PM22#主塔PM23#墩之間。由于受主纜位置的影響，所以在塔柱施工完成后須將塔吊移至索塔橫橋向側面布置并放在鋼箱梁上（跟設計院正在溝通，溝通后再確定）。施工電梯是索塔施工時施工人員上下的主要交通工具，單個主塔擬采用一臺SCQ200/200VA單籠式斜爬電梯沿塔柱縱橋向側面布置，每7.5m

19、設一道附墻架。單個主塔采用一臺JL150型塔吊，布設于索塔縱橋向橋軸線上，并隨塔柱增高而升高，每18m設一道附墻架，總高度為118m，臂長40m。塔吊、電梯布置見下圖。 PM21#索塔施工時塔吊、電梯平面布置圖 PM21#索塔施工完成后塔吊、電梯平面布置圖 PM22#索塔施工時塔吊、電梯平面布置圖 PM22#索塔施工完成后塔吊、電梯平面布置圖索塔施工時塔吊、電梯總體布置圖3.2主塔塔柱施工3.2.1概述PM21#主塔高度為95.605m，其中上塔柱高度為62.815m，下塔柱高度為32.79m；PM22#主塔高度為97.815，其中上塔柱高度為62.815m，下塔柱高度為35.0m。上塔柱橫橋

20、向為4.8m，順橋向由6m漸變至8m，圓弧半徑3m，順橋向壁厚為0.8m，橫橋向壁厚為1.2m；下塔柱橫橋向由4.8m按16.034:1漸變至8.89m（PM21#）和9.166m（PM22#），順橋向由8m按16.395:1漸變至12m（PM21#）和12.27m（PM22#），圓弧半徑5.1m，順橋向和橫橋向壁厚逐步加厚至1.2m和2.0m；橫梁頂上設4m過渡段，圓弧半徑由5.1m過渡至3m。下塔柱采用主塔橫梁現澆鋼管支架（用于鋼筋定位和支撐）配合爬模現澆施工，在塔身空心段內壁預埋鋼板，焊接牛腿及型鋼，搭設操作平臺，安裝臨時桁架（用于鋼筋定位和支撐）。橫梁對應位置的塔柱節段與橫梁一起澆筑。

21、根據爬模起步施工的需要，將下塔柱分為塔柱起步段和起步段以上兩部分。起步段下塔柱采取標準節段模板進行立模施工，無法安裝爬架。起步段以上的下塔柱采用爬模系統施工。主塔橫梁現澆鋼管支架鋼管布置圖（用于下塔柱鋼筋定位和支撐）上塔柱采用塔吊提升爬模現澆施工，在塔身空心段內壁預埋鋼板，焊接牛腿及型鋼，搭設操作平臺，安裝臨時桁架（用于鋼筋定位和支撐）。通航孔自錨式懸索橋PM21#、PM22#主塔塔柱施工作業內容主要包括：臨時桁架制作與安裝，鋼筋骨架制作與安裝，模板支立，砼澆筑，砼養生等。PM21#、PM22#主塔塔柱施工工藝框圖3.2.2塔柱模板的設計與施工塔柱模板的設計塔柱外模采用懸臂模板，利用塔吊進行提

22、升，即由懸臂模板和塔吊組成的爬模系統。塔柱內模采用鋼木組合體系，直線段采用鋼模板（面板采用4mm鋼板，加勁肋采用型鋼6.3、635mm鋼板帶，標準間距為40cm,在模板外側設立212型鋼背楞），倒角異形部分采用木模板（面板采用18mm厚膠合板，豎向背楞采用9.59.5cm的方木，標準間距為25cm,并在木方背楞外設立橫向212型鋼背楞），在內側模板之間采用48鋼管帶頂拖支撐。內模拆除后采用焊接方式臨時固定在臨時桁架上，利用塔吊將內模和桁架一起提升安裝。內模具體布置詳見附圖。懸臂模板主要由以下幾部分組成：模板、主背楞桁架、斜撐、后移裝置、受力三角架、上平臺、主平臺、吊平臺、埋件系統。兩榀懸臂支架

23、作為一個單元塊整體施工。懸臂模板總體布置圖懸臂模板施工照片外模板由面板、木工字梁、型鋼背楞、調節器、吊鉤、連接爪、螺釘組裝而成，配置高度為4.65m。外模板的面板采用18mm（圓弧段）和21mm（直線段）厚的芬蘭進口維薩膠合板，豎向背楞采用高度為20cm的木工子梁，標準間距為28cm，橫向背楞采用212型鋼，標準間距為120cm，對拉桿采用的是D20高強螺桿。主塔模板試拼照片外模板受力計算a.混凝土側壓力的計算混凝土作用于模板的側壓力，根據測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨界時，側壓力就不再增加，此時的側壓力即為新澆筑混凝土的最大側壓力。側壓力達到最大值的澆筑高度為混凝土的有

24、效壓頭。通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其最小值：F=0.22ct012V1/2F=cH式中 F-新澆筑混凝土對模板的最大側壓力； c-混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0-新澆混凝土的初凝時間,可按實測確定。當缺乏實驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算，t=200/(25+15)=5h；T-混凝土的溫度，取25；V-混凝土的澆注速度，取1.76m/h；H-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度，取4.65m；1-外加劑影響修正系數，摻外加劑時取1.2； 2-混凝土塌落度影響系數，當塌落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1；110150mm時，取1.1

25、；取1.15。F=0.22ct012V1/2 =0.222451.21.151.761/2 =48.3kN/m2 F=cH =244.65=111.6kN/m2取二者中的較小值，F=48.3kN/m2作為模板側壓力的標準值，并考慮傾倒和振搗混凝土產生的水平載荷標準值4kN/ m2，則作用于模板的總荷載設計值為：q=48.3+4=52.3kN/m2b.面板驗算.強度驗算：將面板視為兩邊支撐在木工字梁上的多跨連續板計算，面板長度取最小板板長1220mm，板寬度b=1000mm，面板為18mm厚進口維薩板,木工字梁間距為l=300mm。面板承受的均布荷載為q1=qb=52.31=52.3KN/m面板

26、最大彎矩：Mmax=q1l2/8=(52.33002)/8=0.588106N.mm面板的截面系數：W=1/6bh2=1/61000182=0.54105mm3應力：= Mmax/W=0.588106/0.54105=10.9N/mm2=13N/mm2滿足要求其中：-木材抗彎強度設計值，取13N/mm2.變形驗算：面板采用芬蘭進口的維薩板,彈性模量為8730N/mm2,厚度18mm,模板高度為4.65m,取砼側壓力最大的最下邊1m高度計算，均布壓力52.3kN/m,面板對 z 軸慣性矩 I z=4.86105mm4,取其中的5跨進行驗算。計算模式利用力學求解器計算結果如下圖：各跨最大撓度一覽表

27、跨數12345撓度（mm）0.640.150.150.150.64fmax=0.64mmf=0.75mm 滿足要求f-容許撓度，f=L/400,L=300mmc. 木工字梁I20驗算木工字梁I20斷面圖.強度驗算：木工字梁作為豎肋支承在橫向背楞上，可作為支承在橫向背楞上的連續梁計算，其跨距等于橫向背楞的間距，間距最大為L=1200mm，木工字梁間距為l=300mm。單根木工字梁上承受的荷載為：q2=ql=52.30.30=15.69N/mm單根木工字梁承受的最大彎矩：Mmax=q2L2/8=(15.6912002)/8=2.82106N.mm木工字梁截面系數：W=1/6HBH3-(B-b)h3

28、= 1/（6200）802003-(80-30) 1203=46.1104mm3應力：= Mmax/W=2.82106/（46.1104）=6.1N/mm2=13N/mm2滿足要求.變形驗算：木工字梁對z軸慣性矩I z=4.61107mm4 ,彈性模量為9500N/mm2,次背楞間距為1.2m,木工字梁間距0.3m，則砼最大側壓力為52.30.3=15.69kN/m。計算模式利用力學求解器計算結果如下圖：各跨最大撓度一覽表跨數1234567撓度（mm）0.020.130.080.10.080.050.02fmax=0.13mmf=3mm 滿足要求f-容許撓度，f=L/400,L=1200mmd

29、.對拉螺桿驗算D20對拉桿承受的拉力為 P=F.A =52.31.21.2 =75.3kN 式中P模板拉桿承受的拉力（kN）； F混凝土的側壓力（N/m2），取52.3kN/m2； A模板拉桿分擔的受荷面積（m2），其值為A=ab； a模板拉桿的橫向間距（m）； b模板拉桿的縱向間距（m）。D20對拉桿承受的拉應力為 =P/S =75.3103/3.1410-4 =239.8MPa50030強制式9012030強制式6090注：摻有外加劑或摻和料時，攪拌時間要適當延長。對新拌混凝土應作塌落度、維勃稠度或其他稠度檢驗試驗，由攪拌站操作人員在攪拌地點檢測。每班不得少于3次，并做好記錄。混凝土的運輸

30、能力應與攪拌、澆筑能力相適應，并應以最少的運輸次數、最短的時間將混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，以保證拌合物在澆筑時仍具有施工所要求的塌落度或維勃稠度，并保持良好的均勻性。混凝土攪拌站各生產班組認真做好生產日志，詳細記錄有關材料的質量檢驗及應用情況，設備和儀表檢修及工作情況，以及混凝土的質量檢驗結果，產量及應用情況等。混凝土拌合物的均勻性混凝土拌合物的各組成材料必須拌和均勻，顏色一致，不得有露砂，露石離析泌水等現象，以保證混凝土拌合物具有良好的和易性。按照混凝土攪拌機性能試驗方法（GB4477）的規定，經常檢測拌合物的均勻性。對一罐混凝土拌合物，砂漿密度兩次測值的相對誤差不得大于0.8%。單位體

31、積混凝土拌合物中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不得大于5%。混凝土拌合物的稠度依據拌合物的流動情況，采用國家標準規定的塌落度試驗方法或維勃稠度試驗方法測定稠度。混凝土拌合物塌落度的測定應按普通混凝土拌合物笥能試驗方法（GBJ80）規定進行。測定塌落度的同時，還應觀察評定拌合物的粘聚性和保水性，全面評定拌合物的和易性。砼的澆注澆注混凝土前，對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。采用產量為75m3/h拌和樓生產砼，共2臺，6臺8m3的混凝土攪拌罐車及2臺80m3/h的臥泵作為輸送砼設備，一臺60m3/h的輸送泵作為備用，保證砼澆注連續、快速進行。輸送砼泵管的端頭接一

32、根36m的軟管，并在泵管與軟管間安裝轉向接頭，以便泵管能及時移動澆筑砼。為了保證砼入模的自由傾落高度不超過2m，防止砼產生離析現象，砼入模時利用軟管伸入鋼筋骨架來調整高度以減小其傾落高度至2m以內。塔柱混凝土每次澆筑高度為4.5m，設置施工縫，待砼強度達到10Mpa后使用風動機鑿毛，并沖洗干凈后進行下節塔柱施工。混凝土泵送管道沿塔柱縱橋向中跨側布設，并用U形卡固定在塔柱上。塔柱砼澆注前先填報混凝土配料單JS602及混凝土澆筑申請單JS601，經監理工程師檢查合格后方可澆注。塔柱砼按水平分層的方式澆筑，每層澆筑厚度為30cm。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗時，采用快插慢提的方式，振動順序為先四周

33、后中間。振搗器移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm的距離，插入下層砼510cm，每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，并避免振動棒碰撞模板、鋼筋等。對每一振動部位，必須按照技術規范要求振動到該部位砼密實為止，砼密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿，如下層振搗后砼面的浮漿較多，應用海綿進行吸除，從而確保分層澆注砼的連接質量。施工過程中控制入模混凝土的溫度。砼澆筑過程中派技術員專人負責對模板進行檢查,發現有脹模和漏漿現象應及時處理。塔柱砼澆注過程中，試驗人員應在監理旁站前提下按技術規范要求制作砼試件，每節塔柱做抗壓試塊3組（其中標準養護試塊2組，現場同條

34、件養護試塊1組）、彈性模量試塊4組（養護時間分別為5d、7d、14d和28d），對試塊進行養護以及日后的壓力實驗。由專職技術人員在現場進行全過程控制，填寫結構物水泥砼施工原始表JS603和水泥砼拌和物工程性質檢測記錄表JS628。砼的養生采用外套塑料薄膜保濕養生的方法進行塔柱砼的養生。當氣溫低于5時，不得直接灑水養護，應先覆蓋塑料薄膜保溫，其上再覆蓋麻袋或棉毯保溫。當氣溫連續5天以上低于5時應立即停止塔柱砼的澆注，同時對已澆注砼而未過養生期的塔柱，采取加塑料薄膜覆蓋后裹棉毯的方法進行保溫養護，直至砼的強度能滿足抗凍要求為止。3.3主塔橫梁施工3.3.1概述主塔橫梁采用箱型截面，單箱單室，寬6.

35、8m，高度由端部的3m按5：1斜率向根部變化（根部以3m的圓弧與索塔銜接），標準橫斷面頂板壁厚0.5m，腹板厚0.9m，底板厚1m。懸挑長度為16.2m。頂板、腹板在橫橋向均配置預應力束。橫梁采用C50混凝土。主塔橫梁采用搭設鋼管支架的方法現澆施工，橫梁對應位置的塔柱節段與橫梁一起澆筑，橫梁預應力采用后張法施工。主塔橫梁施工流程圖3.3.2鋼管支架的設計與施工鋼管支架的設計主塔橫梁現澆鋼管支架的設計另報。鋼管支架的施工鋼管預先在加工廠進行分段加工，然后現場焊接成整體后采用50T履帶吊進行吊裝。測量控制垂直度和頂標高，鋼管柱之間每隔6m焊一道鋼管平聯。鋼管樁安裝完成后，利用塔吊依次安裝主梁、下層

36、分配梁、上層分配梁等。消除支架變形影響的措施支架變形包括彈性變形和非彈性變形，非彈性變形由支撐體系間隙在混凝土荷載作用下造成的，在混凝土初凝之后，由于支撐體系的變形易造成混凝土的開裂，因此為消除支架變形的影響，保證混凝土的質量，應采取如下措施：支撐體系的非彈性變形在安裝時應盡量減少間隙，并用薄鋼板墊實所有間隙。配制和易性好、坍落度損失小、初凝時間長的混凝土，以確保混凝土澆筑在其初凝前完成。采用砂袋預壓，作加載試驗。根據彈性變形值，預先給底模設置預拱度。3.2.3主塔橫梁模板的設計與施工主塔橫梁下方與塔柱相交處的圓弧采用的是鋼模板（面板為6mm厚，背楞為8和12型鋼），主塔橫梁其他部分的外模板結

37、構與塔柱外模板相同。內模板結構與塔柱內模板相同，在這里不再贅述。3.2.4鋼筋制作、安裝及預應力管道安裝其施工工藝與陸上段西引橋現澆箱梁施工工藝相同，詳見已報批的陸上段西引橋連續箱梁施工技術方案，在這里不再贅述。3.2.5砼的澆注養生以及預應力的施工主塔橫梁砼澆筑按二次澆筑完成，第一次與塔柱第七節段一起澆筑，第二次與塔柱第八節段一起澆筑。砼的澆注養生以及預應力的施工工藝與陸上段西引橋現澆箱梁施工工藝相同，詳見已報批的陸上段西引橋連續箱梁施工技術方案，在這里不再贅述。3.4索塔整體外觀質量控制措施采取以下措施控制塔身外觀質量：對索塔混凝土配合比進行優化選擇，整個塔身使用同一廠家水泥、同一料場同材

38、質碎石、同一料場中砂拌和混凝土、同一廠家外摻劑，混凝土攪拌要均勻，防止因外摻劑等分布不均勻而導致的混凝土顏色不一致，確保整個索塔色澤一致。索塔模板以剛度控制設計，其剛度滿足澆筑混凝土時不變形，索塔外模板均采用大塊模板，以減少模板接縫。相鄰模板之間連接要緊固，確保模板連接平順、無突變。模板接縫用橡膠條密封，防止漏漿。模板使用前將面板上附著的雜物清理干凈，并涂抹脫模劑，模板每爬升一次均要將模板表面浮漿清除干凈，涂上脫模劑后周轉使用。索塔施工放樣采用天頂準直儀鉛垂線控制法和全站儀三維坐標法兩種方法相互校核，觀測時實行兩人復核制度，確保索塔放樣準確，防止因測量誤差而導致的索塔線條不平順。所有附著于索塔

39、外表面的施工預埋件，一律采用預埋爬錐的形式，不得采用預埋鋼板或螺栓的連接方式，爬錐拆除后用同標號砂漿封填到與原混凝土面平齊。3.5索塔質量檢驗評定標準3.5.1外觀鑒定砼表面平整、顏色一致，輪廓線順直。砼表面無蜂窩、麻面，如有必須修整完好。砼表面出現非受力裂縫,裂縫寬度不大于0.15mm,否則應予以處理。施工預埋件及塔內施工垃圾必須清除。3.5.2實測項目塔柱實測項目項次檢查項目允許偏差設計要求檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）合格C50按附錄D檢查2塔底水平偏位（mm）105全站儀，縱橫各2點3傾斜度（mm）H/3000,30H/5000全站儀，縱橫各2點3外輪廓尺寸（mm）205尺量,每段測

40、3個斷面4壁厚（mm）5+5尺量,每段每側面1處5預埋件位置（mm）5尺量,每件6索鞍底板面高程(mm)10,0+5全站儀，每鞍4點第四章 質量保證措施4.1質量目標通航孔自錨式懸索橋PM21#、PM22#主塔分項工程合格率100%，優良品率95%。4.2質量保證措施4.2.1技術措施實行技術交底制度，對施工中的各個技術要點、施工程序操作要點和質量標準在施工前進行詳細的技術交底。交底內容由技術部以書面形式負責傳達貫徹。實行對通航孔自錨式懸索橋PM21#、PM22#主塔施工的各道工序的質量嚴格檢查。即各作業隊在施工過程中對各道工序進行自檢，現場技術主管或技術員進行工藝技術自檢，發現問題，及時糾正

41、。實行質量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術規范的要求，對不合格的堅決“推倒重來”。4.2.2質量措施為了確保工程質量，組織施工人員，進行全面質量管理意識教育，認真學習技術規范和質量檢驗評定標準，熟悉掌握技術規范、設計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數。實施科學管理，科學合理地組織施工，杜絕不合格產品，確保分項工程質量達到質量目標。實行工序控制，由質檢部負責對施工工序自檢并對每道工序提出質量標準，控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工人員和質檢人員，明確質量目標，以保證工程質量在施工過程中處于受控狀態。建立嚴格的獎懲制度與質量責任制度，對違反操作規程、程序，使用不合格

42、材料，影響工程質量的除堅決返工外，還要給當事人予以處罰，對工程質量達到優良的給予獎勵。4.2.3試驗在監理工程師的指導下，嚴格按照技術規范的規定進行實驗，并把試驗報告按照規定及時上報監理工程師。原材料檢驗粗集料：每月測試碎石的壓碎值、雜質含量和其它有機物含量以及磨耗系數，不符合要求的不得進場。細集料：檢驗砂中雜質的含量，不合格的砂子不得進場。水泥：每批進場水泥都必須具有質保單和廠家的品質試驗報告等合格證明書。對水泥質量懷疑時按照規定重新取樣試驗，經監理工程師認可后方可使用。水：砼拌和用的水要進行水質化驗，并符合技術規范要求后方可使用。鋼筋：種類、鋼號和直徑均要符合設計圖紙要求。每批使用的鋼筋應

43、附有生產廠家的產合格證書，運到工地的每批鋼筋按照技術規范的規定進行抽樣檢驗。砼配合比對混凝土的配合比設計、試配資料報監理工程師批準后，按批準后的配合比使用。按照監理工程師規定的混凝土數量取樣進行制作主塔砼抗壓強度試驗的試件，每節塔柱做抗壓試塊3組（其中標準養護試塊2組，現場同條件養護試塊1組）、彈性模量試塊4組（養護時間分別為5d、7d、14d和28d），試件的制作、澆筑、振搗、養生及試驗均在監理工程師的監督下按照技術規范要求進行。4.2.4測量為了保證施工的精度，在原有三角網的基礎進行加密，建立核查全合同段及橋址平面導線控制網與水準控制網。具體的操作方法是：平面控制測量施工測量平面控制網，根

44、椐設計部門提供的平面控制網布設。根據施工要求，加密布設控制點。布設原則：選點合理，通視條件良好，埋石牢固，不影響精度。水準點的引測，以方便施工，滿足施工要求為目的。高程測量設置水準點，作為工地臨時水準點，并且將高程測量誤差控制在部頒標準規定的誤差范圍內。為此采用全站儀進行高程測量與S3NA自動安平水準儀互相配合測量的施工方法。各控制點的檢查在施工中定期對各控制點檢查以保證各點的穩定。首先布設穩定點，對各三角網的控制檢查點定期進行復測，以防基樁位置變化影響控制網精度，復測時，觀測精度與原三角網精度相同，并再次丈量基線線段。4.3質檢體系建立以項目經理為工程質量第一責任人的工程質量管理機構，和以項目總工程師負責的工程技術、質檢、試驗、測量監控四位一體的質量保證體系，嚴格施工過程中的質量控制；同時為質檢、試驗、測量配備職業道德良好、工作態度認真、責任心強和技術水平高的工程技術人員，從人員素質上確保工程質量。