1、目 錄一、 工程概況02二、 計劃安排02三、 施工方案選擇03四、 施工流程04五、 施工方法04六、 井下施工、邊坡、臨邊安全措施10中冶建工設計研發大廈室外樁板式擋墻施工方案一、 工程概況 中冶建工設計研發大廈室外樁板式擋墻由主樓/M軸開始到培訓中心后面。擋墻由ABC段組成，此段邊坡坡高為10.212.7m，坡長約20m。邊坡下部主要為強風化中風化巖層，上部主要為人工填土約為7.0m，土質邊坡陡傾角開挖邊坡易發生圓弧滑動破壞。擋墻基礎為5根人工挖孔樁，截面尺寸為1500*1800，樁距為5.0m。平均樁長約為17.0m19.5m。其中懸空段約4.0m，土層段約4m，巖層段約10m。嵌入中
2、風化完整巖層不小于6.5m。基地巖石天然抗壓強度不小于6.3MPa。擋土板受地貌影響設置為梯形，坡度為0.05，高度約為10.0m13.0m，板厚300mm。二、 計劃安排 （一）工期安排 本工程計劃工期為60天，具體安排如下： 1、施工準備 考慮現狀施工便道在樁基礎之上和現場施工，擬建擋墻在其他施工便道開通后施工。主要工作內容有：測量放樣、施工平臺處理、設備人員材料進場。 2、樁井開挖 本工程由于樁位離邊坡較近，采用人工挖孔樁。1#、3#、5#樁平行施工，再2#、4#樁施工，確保邊坡施工期間的穩定性。計劃土層開挖每天1m，巖石每天1m。按此方法施工，完成樁開挖總天數為35天，擬定計劃40天完
3、成樁開挖。 3、鋼筋綁扎 本工程鋼筋加工和綁扎計劃5天。 4、砼澆筑 計劃2天。 5、擋土板鋼筋綁扎 計劃3天。 6、擋土板模板安裝 計劃1天。 7、擋土板砼澆筑 計劃3天。 8、拆模、支架 計劃2天。（二） 機械設備本工程主要用到垂直運輸、鋼筋加工及吊裝、砼澆筑設備。主要有：卷揚機、鑿巖機、塔吊、砼泵車等。三、 施工方案選擇 本工程先進行孔樁施工，再進行擋板施工。 1、本工程采用人工挖孔樁且同時開挖，為保證安全，相鄰兩孔之間高差相隔5m。地表以下有填土層和強風化層，開挖時每1m為一節進行護壁施工。 2、本工程采用C25鋼筋砼護壁，水平筋12150，豎向筋8200，壁厚為150，每段護壁間豎向
4、筋搭接長度不小于300，護壁內孔尺寸不得小于樁截面尺寸。 3、樁內出渣采用卷揚機升降出渣，渣必須有固定地點堆放，再由車輛運輸至指定渣場處理，不得直接堆在樁孔四周。 3、鋼筋加工在現場加工房加工制作，再由塔吊運輸至施工點綁扎。由于樁身鋼筋較多，鋼筋籠采用在加工房加工好之后再由塔吊運輸至施工點綁扎。 4、本工程采用商品砼，由砼公司將砼運輸至現場，再由砼泵運輸至施工處。 5、擋土板必須在樁施工完成之后才進行施工。擋土板采用逆作法施工，現狀地形上面部分的擋土板采用一次澆筑，現狀地形以下部分按照每1m為一個單元格從上往下逐個單元進行開挖和擋板施工。 6、樁護壁采用活動鋼模，擋土板采用定性木模并采用鋼管支
5、撐。四、 施工流程 施工準備測量放樣樁施工現狀地形上部擋板施工第一單元格土體開挖第一單元格擋板施工第二單元格土體開挖第二單元格擋板施工循環單元格施工至擋板施工完成回填土。 五、 施工方法 （一）挖孔樁施工 1、 施工工藝流程 測量放線出樁位1#、3#、5#樁開挖第一節土方護壁鋼筋綁扎及支護壁模板第一節護壁砼澆筑（高出地表20cm）檢查樁位軸線安裝垂直運輸設備（卷揚機、水泵、吊桶等）開挖第二節土方拆第一節護壁模板支第二節護壁模板澆第二節護壁模板檢查樁位軸線從上往下循環至樁底標高檢查驗收鋼筋籠綁扎砼澆筑2、施工方法（1）施工準備測量放線出樁的軸線位置，安裝井架。（2） 孔口部分處理開挖處1m深的孔
6、口，然后用同樁相同的鋼筋砼澆筑出高出地表20cm高的鎖口，防止下節井壁開挖時井口塌陷。（3） 樁孔開挖 各項施工準備工作做好之后開始樁孔開挖（4）開挖方法由于樁的上部為填土層和強風化層，開挖時必須及時澆筑護壁，保證下一節樁孔開挖時不發生坍塌。上部的填土層和強風化層可采用人工鏟、釬和風鎬破除，基巖強度較高時可采用鑿巖機配合施工。地質破碎部分必須做好支護并加緊護壁的施工，施工過程中必須隨時檢查樁的軸線位置，防止樁位偏移。樁的開挖尺寸為1500*1800，上部土質部分護壁加寬為250mm，樁護壁模板采用活動鋼模，鋼管支撐。 樁基礎開挖施工工藝流程圖（5） 出渣由于施工樁井下工作面狹小，樁內出渣方式采
7、用人工裝運，卷揚機升降垂直運輸，再由手推車運至現場臨時棄置點。（6） 樁護壁施工 挖孔樁護壁采用C25砼，壁厚為150mm，每段長1000mm，水平筋12150，豎向筋8200，每段護壁間豎筋搭接長度300mm。以保護挖孔樁周圍土體。護壁模板施工時先將巖壁上的松動石塊和浮土清除，使護壁砼緊貼圍巖。護壁采用四塊活動鋼模組合而成。護壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節砼護壁上，每節以十字線對中，吊垂球控制中心點位置，由鋼尺找出四邊凈距，再由基準點測量孔深。為了方便拆模和砼澆筑，護壁上口和下口做成一定角度的傾角，上口與設計尺寸相同。上部地質條件較差的地方每節護壁之間用鋼筋連接，保證上下節
8、鋼筋的穩定性。 （7）護壁砼澆筑護壁砼澆筑采用提升設備運送砼，小型振動設備振搗密實。砼澆筑時上下兩節護壁形成交錯搭接狀，澆筑完成后，樁的凈空尺寸不得小于設計尺寸。每澆筑兩節進行中心點檢查，并對斷面尺寸和垂直度進行檢查，發現問題及時修整。 （8）井下排風及排水由于本工程挖孔樁平均深度超過10m，開挖過程中必須采用抽風機連接膠管向井下輸送空氣并檢查井下有無有毒氣體，保證井下的空氣質量。開挖時遇到有水地段，在井下設置集水坑，再通過水泵將井底水抽出。（9） 上下進設施 井內上下井設施采用18的鋼筋加工成軟梯解決施工人員上下井問題。（10）鋼筋籠的制作及安裝由于樁身的鋼筋較多，鋼筋籠鋼筋在鋼筋房加工之后
9、再由塔吊運輸至施工地點進行綁扎焊接。在井內采用48*3的鋼管搭設鋼筋籠制安腳手架，并鋪設操作木板。為了使擋土板和樁形成整體穩定的結構，在樁身鋼筋綁扎之前在樁護壁上打孔預埋擋土板鋼筋，且伸入樁身不得小于30cm，預留伸入擋土板鋼筋不得小于30cm。（11） 樁身砼澆筑樁身澆筑前做好鋼筋預埋隱蔽工程資料，并通知監理單位、甲方檢查合格后，填寫好砼澆灌許可證，經監理單位簽字同意之后方可進行砼澆筑。砼澆筑程序：檢查鋼筋數量及質量做好隱蔽資料、辦好隱蔽簽字手續清理井內雜物用同配合比石子減半的砼墊底砼澆筑養護。砼采用C30商品砼，澆筑之前井底用石子減半配合比相同砼墊底5cm10cm。砼澆筑時采用分成振搗，分
10、成厚度為500mm為宜，振搗時插入砼表面以下510cm，消除冷縫，嚴禁振動棒觸碰鋼筋。（12）砼養護砼的養護采用灑水養護，養護時間不得小于14天，并安排專人進行，確保砼的質量。(二)擋土板施工1、樁完成之后，破除樁與擋板相連之間的砼護壁，由專業的植筋施工隊伍在樁身相應位置植入擋土板的水平筋。2、以1m為一個單元格從上向下進行擋土板部分土體開挖和擋土板施工。3、擋板鋼筋綁扎時，鋼筋直徑大約等于16的采用直螺紋套筒連接，豎向鋼筋小于16的采用綁扎連接。4、擋板模板采用木模，并用50*100木方+48鋼管架支撐。上部土層和強風化層開挖時向擋板內側開挖1.5m寬的土方，形成支模工作面。模板采用對拉絲桿
11、，擋板兩面支模，木方、鋼管架支撐，保證模板穩定性。下部巖石穩定層板后模板采用漿砌磚墻代替，外模用鋼管支撐。5、擋板支模之前必須將擋板后面的反濾包和預埋泄水管安裝到位。6、擋土板養護必須安排專人進行，養護時間不得小于14天，以保證砼質量。（三）擋墻后回填1、擋墻后回填時必須做好碎石反濾層，填料必須滿足設計及規范要求方可用于回填。回填土不得含有草根、腐植物等，要選用易于壓實，又有良好透水性的填料，不同土質填料要分層填筑，不得混填。填土時含水量要接近最佳含水量。2、回填方式應分層填筑分層碾壓，每層厚度控制在1520cm，攤鋪厚度保持均勻、平順。由于擋墻上設計有道路，路基填筑時應設置1m的階梯狀分層填
12、筑，保證回填質量。雨季施工時，填筑面做成3%4%的橫坡，便于排水。3、回填應得到監理工程師同意方可回填，并安排專人負責。每一層回填都要做好壓實度檢測，檢測記錄必須和填筑高度相同，并符合設計及規范要求。六、井下施工、邊坡、臨邊安全措施根據現場情況，基坑緊鄰道路和邊坡，擋土墻作業空間按1m考慮作邊坡支護。現場施工應先做好安全技術交底，上部填土層和強風化巖層應每日安排專人監察、清理。由于挖孔樁距離邊坡距離較近，邊坡用鋼管架搭設支護，保證開挖時邊坡不垮塌，并在周邊掛好安全網，做好安全防護工作。挖孔樁下有積水時，采用水泵抽水。水泵抽水時必須注意用電情況，不得無人看守，也不得邊抽水邊施工。密切關注井下空氣質量，做好排風送風、準備。
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