1、104國道連江至?xí)x安段改線工程 (縱二線） 琯頭嶺隧道連江側(cè)至琯頭互通A2段YK4+494.000箱涵施工方案 二一四年八月二十七日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況及水文地質(zhì)情況1三、施工組織23.1、施工工藝圖框23.2、資源配置33.2.1、勞動力配置33.2.2、材料計劃33.2.3、設(shè)備計劃43.2.4、進(jìn)度指標(biāo)和計劃安排4四、箱涵施工一般規(guī)定5五、箱涵施工方法65.1、施工前準(zhǔn)備65.2、基坑開挖和處理65.3、涵身基礎(chǔ)施工65.4、涵身底板和部分墻體鋼筋與模板施工65.5、涵身底板和部分墻體（第一次）砼施工75.6、涵墻身鋼筋制作及安裝85.7、涵墻身模板安裝85.8、箱涵頂板模板

2、安裝95.9、箱涵頂板鋼筋制作及安裝105.10、箱涵頂板和墻身（第二次）混凝土施工105.11、砼養(yǎng)護(hù)115.12、模板、支架拆除125.13、沉降縫防水層施工135.14、翼墻施工135.15、涵背回填施工14六、施工技術(shù)要求15七、質(zhì)量保證措施177.1、基本要求177.2、實測項目及外觀鑒定177.2.1、箱涵實測項目，詳見表7-1177.2.2、鋼筋焊接、綁扎，詳見下表187.2.3、外觀鑒定18八、施工安全及注意事項198.1、安全措施198.2、注意事項20九、文明施工措施21十、環(huán)境保護(hù)措施21十一、 附箱涵支架計算書21YK4+494.000箱涵施工方案一、編制依據(jù)1、104

3、國道連江至?xí)x安段改線工程（縱二線）琯頭嶺隧道連江側(cè)至琯頭互通A2段工程施工招標(biāo)文件；2、福建省交通規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計的104國道連江至?xí)x江段改線工程（縱二線）琯頭嶺隧道連江側(cè)至琯頭互通A2段兩階段施工圖設(shè)計文件（文件編號：20120004）；3、現(xiàn)行有關(guān)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)。4、國家現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法律法規(guī)。5、本合同段實施性施工組織設(shè)計及現(xiàn)場實際情況。二、工程概況及水文地質(zhì)情況本段共設(shè)箱型涵洞1道，中心樁號YK4+494.000，ZK4+495.976，共長34.335米,進(jìn)出口洞口型式：翼墻、錐坡。本涵為鋼筋砼箱涵：箱涵涵身、翼墻采用C30混凝土，其受

4、力鋼筋及構(gòu)造鋼筋均為II級鋼筋；涵身基礎(chǔ)為C20混凝土；洞口河床鋪砌為M7.5漿砌片石或C20混凝土；錐形護(hù)坡為M7.5漿砌片石，M7.5砂漿勾縫。帽石均采用C25砼現(xiàn)澆。洞外鋪砌及改溝鋪砌一般采用M7.5漿砌片石、C20砼。本涵為排水而設(shè)置，基礎(chǔ)位置為坡積粉質(zhì)粘土，基坑開挖時應(yīng)平整夯實，地基承載力要求達(dá)0.130Mpa以上。施工時，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有異，應(yīng)及時反饋。箱涵進(jìn)出口按圖示順接路基排水溝，原溝。水文地質(zhì)條件：根據(jù)水質(zhì)檢分析結(jié)果，依據(jù)公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范（JTG C20-2011）附錄K，地表水對混凝土有弱腐蝕性；Cl對混凝土中的鋼筋有微腐蝕性；地下水對混凝土有微腐蝕性；Cl對混凝土中的

5、鋼筋有微腐蝕性。三、施工組織3.1、施工工藝圖框箱涵施工工藝圖框3.2、資源配置3.2.1、勞動力配置根據(jù)箱涵分部、分項工程以及專業(yè)特點來選擇劃分作業(yè)班組，保證施工時箱涵施工順利進(jìn)行，細(xì)分為4個專業(yè)作業(yè)班組，同時配有后勤電工、機修組；充分利用人、材、機資源，勞動力組織詳見表3-1。表3-1 勞動力組織項目班組人數(shù)備注基坑開挖110清理基槽土方，搬移材料、碎石、墊層鋪設(shè)、袋裝土護(hù)坡、基坑回填，配合技術(shù)工種作業(yè)等。鋼筋加工、綁扎18鋼筋加工、運輸、綁扎模板、支架加工、安裝110模板、支架的加工、安裝、拆除混凝土澆筑15砼澆筑入模、振搗、養(yǎng)護(hù)3.2.2、材料計劃材料由物資部門統(tǒng)一采購，所有材料都經(jīng)試

6、驗室抽樣檢驗，并通過監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。箱涵施工所需要的砂、石、水泥等均已通過檢驗合格并按要求堆放在拌和站料庫中。表3-2 材料需用計劃序號名稱單位數(shù)量備注1基坑挖土方m3602基礎(chǔ)砂墊層m387.63油毛氈m14.44C20號砼m44.475C30號砼m211.56M7.5漿砌片石m76.87錐心填土m20.88瀝青麻絮m17.39瀝青模板m1.210D6雙層鋼筋網(wǎng)kg8613.311HRB335鋼筋kg22858.83.2.3、設(shè)備計劃根據(jù)工程需要，挖掘機、自卸汽車等前期需要機械均已進(jìn)場，其它施工機械根據(jù)施工方法、工效及進(jìn)度配置設(shè)備進(jìn)場；機械配置詳見機械設(shè)

7、備數(shù)量表3-3：表3-3 機械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機210臺12平板車15t臺13自卸汽車50臺24混凝土罐車8m3臺2570插入式震動棒臺36鋼筋彎曲機臺17鋼筋切斷機臺18發(fā)電機30kw臺13.2.4、進(jìn)度指標(biāo)和計劃安排施工場地狹小、施工內(nèi)容多、難度大，擬定安排一個作業(yè)隊進(jìn)行施工。根據(jù)本工程的具體情況，對于受地形、工作面限制各施工作業(yè)隊組相互配合協(xié)調(diào)，充分利用人、機、料資源，加快工程進(jìn)度。本分部工程計劃2015年6月30日開工，2015年8月11日完工，計劃工期共計42天。四、箱涵施工一般規(guī)定1、箱涵在開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行現(xiàn)場核對，當(dāng)設(shè)計文件與現(xiàn)場的實際情況

8、差別較大，需要變更時，應(yīng)及時辦理設(shè)計變更手續(xù)。對地形復(fù)雜處、斜交、平曲線和縱坡上的箱涵，應(yīng)先繪出定位詳圖。2、除設(shè)置在巖石地基上的箱涵外，箱涵的洞身及基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)地基土的情況，按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，且沉降縫處的兩端面應(yīng)該豎直、平整，上下不得交錯。填縫料應(yīng)具有彈性和不透水性，并應(yīng)填塞緊密。3、箱涵施工完成后，砌體砂漿或混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度85%時，方可進(jìn)行箱涵兩側(cè)的回填。箱涵兩側(cè)緊靠涵臺部分的回填土不宜采用大型機械進(jìn)行壓實施工，應(yīng)采用人工配合小型機械的方法夯填密實。填土的每側(cè)長度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)不小于洞身填土高度的1倍。填筑應(yīng)在兩側(cè)同時對稱、均勻地分層進(jìn)行，填筑的壓實度不應(yīng)小于

9、96%。箱涵頂部的填土厚度必須大于0.5m后方可通行車輛和筑路機械。4、箱涵進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，與上下游導(dǎo)流、排水設(shè)施的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，并保證流水順暢。5、混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的85%時，方可拆除支架；達(dá)到設(shè)計強度100%后，方可進(jìn)行涵頂回填土。6、臺背回填的每一層（包括基底）必須有照片作為質(zhì)量資料的一部分，照片背景要有表明構(gòu)造物樁號、臺背位置、具體層位等內(nèi)容的標(biāo)牌，同時反映本壓實層的整體面貌。7、構(gòu)造物橋臺必須安排提早開工，以便臺背回填與相鄰路堤同步填筑。否則與路堤交界處必須開挖坡率不大于 1:5 斜坡，壓路機上下自如。五、箱涵施工方法5.1、施工前準(zhǔn)備施工便道的平整，施工人員、施

10、工機械的進(jìn)場，做好清表工作。在基坑開挖前，按照圖紙所示坐標(biāo)及尺寸，放出箱涵中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，并敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點，作為箱涵施工過程高程控制的依據(jù)，箱涵中心線引至兩端木樁上，以便隨時進(jìn)行中心線的檢查。測量放線的成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一道工序。5.2、基坑開挖和處理基坑開挖前測定基坑中心線，基坑的開挖尺寸線和高程。基坑采用人工配合挖掘機開挖方案，放坡開挖，坡度為設(shè)計圖紙為準(zhǔn)或根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況定。坑底四周按設(shè)計基礎(chǔ)尺寸放寬不小于50cm，并設(shè)置排水溝、集水坑，將坑內(nèi)集水集中用水泵抽出坑外。基坑頂部1m外四周設(shè)置截水溝避免基坑外水倒流回基坑內(nèi)。場區(qū)屬于軟弱地基，采用CFG復(fù)合地基，提升

11、地基承載力。基坑開挖完，軟基處理后，進(jìn)行地基承載力檢驗。地基承載力要求達(dá)到0.13Mpa以上，施工時若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有異，應(yīng)及時反饋。隨后進(jìn)入下一道工序。5.3、涵身基礎(chǔ)施工地基承載力滿足要求后，鋪設(shè)砂礫墊層和雙層鋼筋網(wǎng)。在砂墊層上搭設(shè)模板，使用C20澆筑20cm厚的涵身基礎(chǔ)。對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，待強度達(dá)到要求后，拆除模板。隨后進(jìn)行下道工序。5.4、涵身底板和部分墻體鋼筋與模板施工1、材料： 15厚竹膠板、48 3.5mm厚鋼管、脫模劑、扣件、緊固螺栓、L型插銷、14螺桿、18對拉桿、20 PVC套管、地錨、塑料墊塊、10cm10cm方木、設(shè)計圖紙?zhí)峁┑匿摻睢?、機具：70插入式震動棒、電動葫蘆吊

12、、鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板。3、施工工藝：根據(jù)設(shè)計圖紙對涵身地板進(jìn)行鋼筋的加工和布設(shè)，出入口涵身底板模板支立按設(shè)計圖紙尺寸拼裝，涵洞外墻模板按照下圖搭設(shè)好，內(nèi)墻先搭設(shè)高度50cm的模板。內(nèi)墻模板直接架設(shè)在底板綁扎好的鋼筋保護(hù)墊塊上，在混凝土澆注前需用紅漆標(biāo)出基礎(chǔ)混凝土頂面線，按照設(shè)計圖紙進(jìn)行涵洞墻身的豎向鋼筋骨架的加工和預(yù)留。隨后進(jìn)行基底標(biāo)高、平面尺寸的驗收，合格后進(jìn)行混凝土澆筑。基礎(chǔ)模板施工圖5.5、涵身底板和部分墻體（第一次）砼施工1、材料：設(shè)計圖紙標(biāo)號混凝土2、機具：70插入式震動棒、混凝土輸送泵、8m3混凝土罐車、平板震動器。3、施工工藝：整

13、個箱涵的混凝土施工采用二次澆筑。第一次是完成涵身底板和50cm墻高的混凝土澆筑。模板檢查完畢以及雜物清理，澆水濕潤基礎(chǔ)墊層后，攪拌站運輸混凝土至現(xiàn)場，將混凝土放入安裝好的混凝土輸送泵中由輸送泵通過安放好的輸送管入模。輸送管與模板不接觸用鋼管搭設(shè)三角支架安放。在澆注前按模板上螺栓孔位置預(yù)埋螺栓，作為下次澆注涵墻身混凝土?xí)r的模板錨固用。混凝土澆注需用70插入式振動棒振實。振動棒與模板應(yīng)保持5cm-10cm距離；每間隔30cm振搗一次振搗完成后應(yīng)邊振動邊慢慢的提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞到模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。砼振搗密實的標(biāo)志是：砼停止下沉，不冒氣泡、不泛漿、表面平坦。澆注到模板紅漆位置后用平板震

14、動器震平，基礎(chǔ)混凝土澆筑完，塌落度符合要求時及時采用C30砼澆筑部分墻身。混凝土振實后1.5h24h之內(nèi)不得受到振動。待砼強度達(dá)到驗標(biāo)要求的拆模強度后（非承重模板為2.5Mpa以上）才能進(jìn)行拆模，非承重模板夏季為12天可以進(jìn)行拆模。5.6、涵墻身鋼筋制作及安裝1、鋼筋制作：用卷揚機調(diào)直卷材中鋼筋，按鋼筋尺寸表中所列尺寸、數(shù)量用冷彎機制作出底板系筋，系筋錨固彎頭見后附表。骨架主筋主要在鋼筋制作區(qū)制作，制作好后運至現(xiàn)場。2、鋼筋安裝：在邊墻預(yù)埋骨架主筋上綁扎水平分布筋，再綁扎系筋。在綁扎邊墻鋼筋時可先按水平每層1.8m豎向2.0 m間距搭設(shè)模板支撐內(nèi)腳手架，如按框架施工順序需安裝邊板外側(cè)模板時需搭

15、設(shè)外腳手架間距同內(nèi)腳手架。搭設(shè)一層在頂上用竹蔑板鋪設(shè)鋼筋綁扎工作平臺，綁扎好這層鋼筋后拆除竹蔑板，再在第一層上搭設(shè)上一層，鋪設(shè)竹蔑板工作平臺，依次類式搭設(shè)一層綁扎一層鋼筋。超過2m高度后，可在鋼管支架兩端安置葫蘆吊，方便鋼筋上工作平臺。5.7、涵墻身模板安裝1、材料：15mm厚竹膠板、10cm10cm方木、8#槽鋼、電焊條、調(diào)節(jié)螺栓、水質(zhì)隔離劑、蝴蝶扣、扣件、緊固螺栓、L型插銷、18對拉螺栓、20 PVC套管。2、機具：手拉葫蘆吊、閃光電弧焊、空壓機、鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板。3、模板安裝：完成內(nèi)邊墻的模板安裝。1）安裝前用水沖洗或用高壓風(fēng)清理底板上

16、浮渣及其它雜物，墨線彈出軸線，模板邊線、水平控制標(biāo)高，根據(jù)邊板厚度及標(biāo)高拉好施工線。模板底口平整、堅實，若達(dá)不到要求的應(yīng)做13水泥砂漿找平層。相鄰模板間用5#螺栓連接，模板拼接處扣上U形扣。2）模板拼裝時人工電動葫蘆吊安裝，葫蘆吊可安設(shè)在模板支撐滿堂支架上。邊墻兩側(cè)模板豎向每隔0.3m采用方木加固，方木上方每個0.8m采用雙排8#槽鋼水平加固。雙排槽鋼留縫用18對拉螺桿與內(nèi)側(cè)模板連接。將一側(cè)預(yù)拼裝邊模板按位置線吊裝就位，安裝對拉螺栓要使螺栓桿端向上，PVC套管套于螺栓上。以同樣方法就位另一側(cè)邊板模板，使穿板螺栓穿過模板及加固槽鋼。并在螺栓桿端兩頭墊上蝴蝶扣和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，

17、固定全部穿板螺栓的螺母。5.8、箱涵頂板模板安裝1、材料：15厚竹膠板、1010方木、10#槽鋼、調(diào)節(jié)螺栓、水質(zhì)隔離劑、扣件、緊固螺栓、48 3.5mm厚鋼管。2、機具：電動葫蘆吊、閃光電弧焊、空壓機、鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板。3、滿堂支架施工在模板安裝前所有的模板必須刷隔離劑。在澆注好的涵身底板上搭設(shè)滿堂鋼管架，在底板上安放1cm厚鋼板，鋼管支架下部鋼管支撐在鋼板上，鋼管支架頂安放10#槽鋼支撐頂模，頂模槽鋼與滿堂支架之間安放調(diào)節(jié)支撐螺栓，便于調(diào)節(jié)頂板標(biāo)高，在澆注前利用調(diào)節(jié)螺栓預(yù)設(shè)2-3cm預(yù)拱度。4、模板安裝在架設(shè)好的滿堂支架上，先橫橋向每間距3

18、0鋪設(shè)方木，方木上在鋪設(shè)竹膠板。5.9、箱涵頂板鋼筋制作及安裝1、材料：鋼筋、塑料墊塊。2、機具：冷彎機、切割機、對焊機、卷揚機、鋼筋鉗、手拉葫蘆吊。3、施工工藝：頂板鋼筋綁扎在頂板模板安裝完畢后進(jìn)行，橫向鋼筋與涵身墻體主筋搭接，鋼筋的彎鉤長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。具體安裝要符合下列要求：鋼筋骨架的箍筋，要與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點處要以鐵絲綁扎；邊墻拐角處的交叉點要全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可交錯扎結(jié)；當(dāng)豎向鋼筋采用搭接接頭時，角部鋼筋的彎鉤面要與模板成45角，其余部位鋼筋的彎鉤面要與模板成90角。使用內(nèi)部振動器澆筑小截面砼時，彎鉤與模板的夾角不得小于15。5.10、箱涵頂板和墻身

19、（第二次）混凝土施工1、材料：設(shè)計圖紙標(biāo)號混凝土。2、機具：70插入式震動棒、混凝土輸送泵、混凝土輸送管、8m3 混凝土罐車、平板震動器。3、施工方法：第二次混凝土澆筑，是完成墻身和頂板的混凝土澆筑。混凝土在拌和站集中拌和，用混凝土罐車運輸澆筑，采用兩端向中間均勻澆筑，先澆筑兩側(cè)墻身，接下來再是頂板的混凝土澆筑。在混凝土澆筑過程中應(yīng)注意以下幾個問題： （1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意對稱、均衡進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)防碰撞預(yù)留管及預(yù)埋鋼筋。澆筑頂板混凝土?xí)r，應(yīng)從外側(cè)向內(nèi)一次完成。在澆注混凝土過程中，隨時測量和記錄支承架的變形及沉降量，遇到沉降量及垂直度變形過大，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ皶r調(diào)節(jié)模板支撐。（2）頂板和墻身混

20、凝土的振搗采用插入式振搗器和平板振搗器配合使用，以插入式振搗器為主，面層以平板振搗器為主，施工前對振搗器操作人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，要求其嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，達(dá)到表面不泛漿、不冒氣泡，混凝土不再下沉，方可停止振搗，插入式振搗器要快插慢拔，且振搗影響范圍需搭接。避免出現(xiàn)過振、漏振等現(xiàn)象，影響混凝土的外觀質(zhì)量。混凝土澆筑完成后應(yīng)及時整平，壓實、二次收漿及養(yǎng)護(hù)處理等工作。（3）混凝土在澆筑過程中應(yīng)一次澆筑完成，中間不得停止，分層澆筑厚度每層不宜超過30厘米。（4）夏季高溫季節(jié)施工，混凝土容易風(fēng)干，外界溫度過高會導(dǎo)致混凝土開裂在澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋浸水養(yǎng)護(hù)毯，以防水分過分蒸發(fā)，表面及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（箱涵支

21、架、模板搭設(shè)示意圖如下）5.11、砼養(yǎng)護(hù)1、混凝土的養(yǎng)護(hù)為自然養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，采取澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，為保證混凝土充分濕潤，設(shè)專人不間斷灑水或者采用滴水養(yǎng)護(hù)，以確保在任何時候土工布均處于充分濕潤狀態(tài)。灑水次數(shù)或滴水量大小應(yīng)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。2、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布、塑料薄膜或帆布等將麻布等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完善，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土

22、的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時間。3、在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。4、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如爆曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15。5、當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，禁止對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液，并采取適當(dāng)保溫措施。6、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65。7、自然養(yǎng)護(hù)時混凝土強度達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.12、模板

23、、支架拆除1、側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，加設(shè)臨時支撐。3、拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4、模板工程作業(yè)組織，支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。支模考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。5、工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆

24、除側(cè)模板下調(diào)頂板模板支柱頂翼托螺旋23cm，使模下降分段分片拆除頂板模板、鋼楞及支柱拆除頂模板及支撐系統(tǒng)。5.13、沉降縫防水層施工1、涵臺臺身及基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，每隔46m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm。2、箱涵基礎(chǔ)沉降縫之間是采用瀝青木板或瀝青砂并在流水面頂面邊緣以1：3水泥砂漿填塞，深度為15cm。3、箱涵內(nèi)側(cè)墻身沉降縫之間以1：3水泥砂漿填塞，深度為15cm，墻身接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度為5cm，中間空隙填以粘土。4、箱涵外側(cè)與填土接觸部分涂刷熱瀝青兩道，每道厚度1.5mm，涂后不再另抹砂漿。5、沉降縫處，待涂刷第一道熱瀝青后，在沉降縫處環(huán)向鋪設(shè)一道油毛氈，寬度為30cm，最后

25、涂刷第二道熱瀝青。6、在箱涵外層防水層施工完成后才可進(jìn)行下一步施工工序。5.14、翼墻施工本箱涵采用鋼筋混凝土翼墻。按照設(shè)計圖紙所給的施工材料，完成翼墻的鋼筋加工和安裝，經(jīng)過檢驗合格進(jìn)行模板安裝，合格后進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土強度達(dá)到要求進(jìn)行拆模，混凝土養(yǎng)生。5.15、涵背回填施工1、施工順序準(zhǔn)備回填材料試驗清理地表路基連接處開挖臺階壓實測量準(zhǔn)備工作標(biāo)出松鋪刻度線上料整平碾壓、夯實檢查壓實度下一層施工。2、施工準(zhǔn)備1）做好涵背回填材料的準(zhǔn)備工作，施工回填區(qū)域、施工便道的平整，施工人員、夯實設(shè)備的進(jìn)場。2）涵背回填必須在基礎(chǔ)、涵臺身等部位強度達(dá)到設(shè)計強度的95%以上，方可進(jìn)行涵背回填。3、施工方法

26、1）涵背回填材料采用天然砂礫，且最大粒徑均不得大于5cm，回填材料進(jìn)場后，試驗人員應(yīng)對進(jìn)場材料進(jìn)行檢測，檢測合格后方可進(jìn)行下一步施工。2）清理及壓實工作，清除結(jié)構(gòu)物兩側(cè)施工垃圾，并進(jìn)行地表清理,清理完成后，對基底進(jìn)行壓實，壓實深度范圍為清理整平后地面以下30cm（壓實度為96%）。涵背回填前做好施工前排水，確保施工中不留積水。涵背回填過渡段路基先挖臺階，臺階寬度不小于1m，每級臺階高為0.6m，臺階頂部做成2%-4%內(nèi)傾斜坡，在填筑前臺階先用打夯機夯實。3）測量準(zhǔn)備工作，由測量人員放出涵背回填輪廓線后，再用白灰把輪廓線標(biāo)記出來，并在涵背上標(biāo)出松鋪刻度線(每15cm一道標(biāo)刻出來)。 4）攤鋪回填

27、材料，采用機械將回填材料先大致平整后，再人工按照測量人員標(biāo)出的松鋪刻度線將回填材料整平（注：控制松鋪厚度控制在15cm）。回填范圍：涵背填土順線路方向長度不小于5m；底面距基礎(chǔ)外邊緣不小于2m。（即回填區(qū)見下圖）5）碾壓及夯實，涵背回填應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求每15cm一層進(jìn)行水平分層填筑、壓實（夯實不留缺口，確保達(dá)到涵背回填壓實度要求），且兩邊對稱進(jìn)行回填，并嚴(yán)格按分層厚度填筑。當(dāng)場地條件限制時可采用橫向輾壓法，以使壓路機盡量靠近涵背輾壓，若大型壓實機械不能靠近時可采用小型機配合蛙式打夯機輾壓，可消除壓實盲區(qū)。6）壓實度的檢測，根據(jù)以往經(jīng)驗待壓實度達(dá)到要求后，先自檢待自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師再次檢

28、測合格后方可填筑下一層（壓實度要求96%）。 六、施工技術(shù)要求1、進(jìn)行定位測量，準(zhǔn)確確定箱涵位，并埋設(shè)必要的護(hù)樁，設(shè)置必要的水準(zhǔn)基點，施工期間定期進(jìn)行中線及水平測量，確保基地標(biāo)高準(zhǔn)確。2、明挖基坑時，按基礎(chǔ)設(shè)計尺寸放出開挖周邊線。有地下水時，在基礎(chǔ)之外設(shè)集水井，抽干坑內(nèi)積水后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。基坑棄土要適當(dāng)遠(yuǎn)運至指定棄碴場，不污染河道，不妨礙基礎(chǔ)施工，不影響基坑邊坡穩(wěn)定。3、基礎(chǔ)圬工施工前，對基底的水文地質(zhì)情況做自檢核對，確認(rèn)地基承載力符合設(shè)計要求。填寫工程檢查證，報監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，同意后方可施工基礎(chǔ)砼。4、箱型箱涵采用就地澆筑工藝。全箱采用兩次澆筑，第一次澆至底板內(nèi)壁以上50cm，第二次

29、澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等。）5、模板支立牢固穩(wěn)定；模板接縫緊密平順，保證不跑模，不漏漿。6、拆除翼墻模板時應(yīng)避免產(chǎn)生較大的震動。翼墻、側(cè)墻背后填土，應(yīng)在涵身混凝土強度達(dá)到100%后方可進(jìn)行，要求分層夯實，不得采用大型機械推土超厚壓實法，并須在箱涵兩側(cè)對稱進(jìn)行。7、為了減少箱涵兩側(cè)填土的沉降量，以改善涵頂與兩側(cè)路面的平順性，側(cè)墻以外各自7m的范圍內(nèi)應(yīng)以砂礫石回填。8、每到箱涵均需在函身中部（中央分隔帶下）連同基礎(chǔ)設(shè)變形縫一道，若箱涵很長視具體情況再設(shè)斷縫，分段情況宜在6m左右。9、涵內(nèi)排水，為避免箱涵內(nèi)積水或箱涵外的水流入通道，宜使涵

30、低頂面略高與洞口外的路面標(biāo)高（約20cm），并在兩端洞口設(shè)置向外的排水坡。10、凡是采用填石抬高地基的箱涵，壓實度應(yīng)滿足填石路基的要求。11、位于填方地段的箱涵，其填方壓實度均應(yīng)達(dá)96%以上。12、各種結(jié)構(gòu)暗涵，必須在涵頂填土高度50cm厚才能容許筑路機械通過。13、對于涵底下為填石路堤的箱涵，注意其石方的協(xié)調(diào)調(diào)運。14、施工過程中應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)，對破壞的植被應(yīng)予恢復(fù)。15、箱涵基礎(chǔ)的埋置深度應(yīng)符合公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）第4.1.1-5條規(guī)定16、臺、墻背填土的順序應(yīng)符合設(shè)計要求，涵背填土應(yīng)在蓋板安裝及沉降縫的防水處理完成后再做施工，回填時必須兩側(cè)對稱、平衡地進(jìn)

31、行施工。七、質(zhì)量保證措施7.1、基本要求1、本箱涵按整體閉合框架計算內(nèi)力。頂、低板按受彎構(gòu)件計算（不計軸力影響），側(cè)墻按偏心受力構(gòu)件計算；函身縱向參考國外有關(guān)資料，配筋率按不少于3設(shè)置，可不做整體計算。2、本箱涵混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。3、水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層。4、各部位不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。7.2、實測項目及外觀鑒定7.2.1、箱涵實測項目，詳見表7-1表7-1 箱涵實測項目項目規(guī)定值或允許偏差軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）20涵長（mm）+100，-50混凝土強度（Mpa）在合

32、格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)高度（mm）+5，-10寬度（mm）30頂板厚明涵+10，-0暗涵不小于設(shè)計值側(cè)墻和底板厚度（mm）不小于設(shè)計值平整度（mm）57.2.2、鋼筋焊接、綁扎，詳見下表表1-1 鋼筋搭接長度鋼筋牌號焊縫形式搭接長度HPB300單面焊8d雙面焊4dHRB335HRB400RRB400單面焊10d雙面焊5d注：d為鋼筋直徑(mm)。表1-2 鋼筋加工允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸57.2.3、外觀鑒定1）混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重肯邊、掉角。不符合要求時12分。2）蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。不符合

33、要求時，每超過0.5%減3分，深度超過10mm者必須處理。3）混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，減13分；裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15必須處理。八、施工安全及注意事項8.1、安全措施1、一般施工安全技術(shù)措施1) 場地內(nèi)排水暢通，邊坡穩(wěn)定，施工便道符合安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求并認(rèn)真維護(hù)。根據(jù)工地情況，布置安全防護(hù)設(shè)施和統(tǒng)一的安全標(biāo)志（牌）。對重點作業(yè)場所，應(yīng)懸掛警示標(biāo)牌。2) 夜間施工時保證有良好的照明條件。3) 爆破、吊裝等危險作業(yè)，應(yīng)當(dāng)安排專門人員進(jìn)行現(xiàn)場安全管理。4) 臨時便道要經(jīng)常養(yǎng)護(hù)、確保暢通，在與公路、既有交通道路交界處必須設(shè)置安全標(biāo)志，所有運輸車輛通過城鎮(zhèn)時應(yīng)和有關(guān)方面協(xié)商，制定

34、相應(yīng)安全措施；所有道路的便橋，應(yīng)在橋頭樹立標(biāo)志注明載重能力和限制速度。5) 參加施工的所有員工均應(yīng)定期進(jìn)行安全考試，合格后方可上崗操作。6) 施工所用機具和勞保用品應(yīng)定期進(jìn)行檢查和必要的試驗，保證其經(jīng)常處于良好狀態(tài)，避免安全隱患。7) 施工中經(jīng)常和氣象部門取得聯(lián)系，及時掌握氣象預(yù)報，作好防范工作。8) 每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實施措施，報總工程師、經(jīng)理審批后，及時做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。9) 施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場施工時，必須戴安全帽。2、施工用電安全技術(shù)措施1) 加強施工現(xiàn)場用電管理。各種施工機械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。變壓

35、器等電器均應(yīng)有安全保護(hù)屏障（圍欄），線路架設(shè)高度和照明度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)防行走運行機械損壞電線路、毀機傷人。2) 所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，凡有裸露帶電部位的電氣設(shè)備和易發(fā)生電擊危險區(qū)域要設(shè)置防護(hù)。3) 嚴(yán)禁將電線路搭靠或固定在機械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偕稀?) 各種機械、金屬設(shè)備上所有照明及易發(fā)生電擊危險場所的照明和行燈應(yīng)使用36v及以下安全電壓；潮濕環(huán)境下行燈必須低于12v，并應(yīng)有絕緣良好的手柄和護(hù)罩。5) 對電氣設(shè)備、絕緣用具必須定期檢查、測試，防雷設(shè)施每年在雷雨季節(jié)之前應(yīng)檢測，手持電動工具應(yīng)有專人管理，每月檢查一次。3、施工機械安全技術(shù)措施1) 合理選擇安全可靠的施工機械

36、，對進(jìn)場的機械設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查和驗收；對操作人員進(jìn)行考核，不合格的人員不得使用施工機械。2) 嚴(yán)格按照機械設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作，在運行中嚴(yán)格執(zhí)行定時檢查和日常檢查制度，以確保機械設(shè)備的正常進(jìn)行。3) 嚴(yán)禁機械超負(fù)荷作業(yè)，不得隨意擴(kuò)大機械使用范圍。4) 挖掘機啟動后，嚴(yán)禁任何人站在鏟斗內(nèi)，臂干上或履帶上；其工作的位置必須平坦穩(wěn)固；挖土與回轉(zhuǎn)操作過程必須分開，在回轉(zhuǎn)未終止時不得落鏟；在高的工作面挖掘散粒土壤時，應(yīng)將工作面內(nèi)的較大石塊和其他雜物除掉，避免塌方；嚴(yán)禁鏟斗在運土車的駕駛室頂越過。5) 汽車運輸時，不得超載和偏載，且運行速度不得超過規(guī)范要求；卸料時不得邊行邊卸；嚴(yán)禁無證駕駛車輛和酒后開車

37、。8.2、注意事項1、臺、墻背填筑時不要使結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生破壞。2、回填時構(gòu)造物強度應(yīng)保證設(shè)計規(guī)范要求的強度。3、該臺背回填土?xí)r為避免形成較大的單向推力,應(yīng)同時在臺背相同標(biāo)高處進(jìn)行對稱填筑。 九、文明施工措施1、保護(hù)植被，對施工界限內(nèi)、外的植被、樹木等盡量維持原狀，嚴(yán)禁亂砍亂伐。2、配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤，減少揚塵。3、對使用的機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。機械、車輛途經(jīng)居住場所時減速慢行，不鳴喇叭。4、施工機具、材料不得隨意堆放，放置于指定地點，并堆碼、排列整齊，工完料清，施工廢水不得隨意排放，施工雜物不得亂扔，做到施工場容整潔。十、環(huán)境保護(hù)措施1

38、、施工中采取一切可靠合理措施，保護(hù)施工現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，避免由于施工機械操作等引起的粉塵、有害氣體、噪聲等對環(huán)境的污染。2、保護(hù)農(nóng)田灌溉系統(tǒng)，如有破壞必須馬上恢復(fù)或設(shè)置臨時排水系統(tǒng)保證農(nóng)田的灌溉不中斷。3、施工中發(fā)現(xiàn)文物古跡不得移動和收藏，做好現(xiàn)場保護(hù)工作，停止施工，報監(jiān)理工程師和業(yè)主聽候處理，防止文物流失。4、挖除的廢土不許亂堆亂倒，全部運至指定的地點。 5、嚴(yán)禁在紅線外亂砍亂伐，保護(hù)原來的生態(tài)環(huán)境。十一、 附箱涵支架計算書K4+494箱涵模板及支架計算書一、設(shè)計總則K4+494設(shè)置的涵洞，采用箱涵。長34.335米, 孔徑4.0m2.3m。洞口型式：翼墻、錐坡。本涵為鋼筋砼箱涵：箱涵涵身、翼

39、墻采用C30混凝土，其受力鋼筋及構(gòu)造鋼筋均為II級鋼筋；涵身基礎(chǔ)為C20混凝土。采用鋼管為48mm3.5 mm滿布扣件式支架整體澆筑施工，支架直接支承在箱涵的混凝土底板上。二、設(shè)計依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（2001） K4+494涵洞構(gòu)造施工圖 （第三冊 第一分冊）P370路橋施工計算手冊三、采用數(shù)據(jù)1、鋼管A348mm3.5mm，型鋼 A3（1）軸向受壓：r=145Mpa（2）彎曲應(yīng)力：w=145Mpa2、木材 A-4針葉木（1）順紋壓應(yīng)力：r=11Mpa（2）彎曲應(yīng)力：w=11Mpa3、彈性模量木材、木板：E=9103Mpa鋼材：E=2.1104Mpa4、繞度f=L400

40、5、地基允許地基應(yīng)力：基=20Mpa（通道基礎(chǔ)為45cm厚C20砼面層）四、荷載計算1、新澆筑砼自重：260.45=11.7KN/m2取安全系數(shù)r=1.2單位面積的自重為：F1=11.71.2=14.04 KN/m22、施工人員荷載：取F2=1.43=4.2 KN/m23、傾倒混凝土的沖擊荷載：取F3=1.44=5.6 KN/m24、振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取F4=1.42=2.8KN/m25、竹膠合板：取F5=1.20.12=0.144 KN/m2方木橫梁容重：取r=0.699 KN/m3五、模板強度計算頂板底模采用竹膠合板，板厚t=15 mm，方木背肋間距為300 mm，所以驗算模板強度采用寬

41、b=300 mm平面竹膠合板。1、模板力學(xué)性能（1）彈性模量E=10000 MPa。（2）截面慣性矩：I=bh3/12=301.53/12=8.44cm4（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=301.52/6=11.25cm3（4）截面積：A=bh=301.5=45cm22、模板受力計算（1）底模板均布荷載：F= F1+F2+F3+F4=14.04+4.2+5.6+2.8=26.64 KN/m2q=Fb=26.640.3=7.992KN/m（2）跨中最大彎矩：M=qL2/8=7.9920.32/8=0.08991KN.M（3）彎拉應(yīng)力：=M/W=0.08991103/11.25=7.992MPa

42、 =11 MPa竹膠合板彎拉應(yīng)力滿足要求（4）撓度：從底模下方的背肋布置可知，竹膠合板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計算，計算公式為：f=0.677qL4/100EI=0.6677.9920.34/(100100008.44)108=0.52mmL/400=0.75 mm竹膠合板撓度滿足要求六、橫梁強度計算橫梁為1010 cm方木，跨徑為0.9 m，中對中間距為0.3 m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.12/6= 0.000166667 m3截面慣性矩：I= bh3/12=0.10.13/12=0.00000833 m4彈性模量8500MPa作用在橫梁上的均布荷

43、載為：q=(F1+F2+F3+F4)0.3=(21.84+9.1+2.799+1.2)0.3=8.1 KN/m跨中最大彎矩：M=qL2/8=8.10.92/8=0.814 KN.m方木(杉木)容許抗彎應(yīng)力=9.5 MPa，彈性模量E=8500 MPa1、橫梁彎拉應(yīng)力：=M/W=0.814/0.000166667/1000 = 4.89 MPa=9.5 MPa 橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求2、橫梁撓度：f=5qL4/384EI=58.10.94/(38485000.00000833)=1.5 mmL/400 = 2.25 mm橫梁撓度滿足要求七、縱梁強度計算縱梁采用10型槽鋼(普鋼)，跨徑為0.9 m，

44、間距為0.9 m。截面抵抗矩：W=39.7 3截面慣性矩：I=198 4彈性模量210000MPa0.9 m長縱梁上承擔(dān)3根橫梁的重量為：0.10.10.90.6993=0.0189KN橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：0.01530.9=0.021 KN/m縱梁自重的均布荷載為：0.169 KN/m作用在縱梁上的均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4)0.9+0.017=26.7840.9+0.017=24.13 KN/m跨中最大彎矩：M=qL2/8=24.130.92/8=2.443KN.m(10型槽鋼(普鋼)容許抗彎應(yīng)力=145 MPa，彈性模量E=210000 MPa)1、縱梁彎拉應(yīng)力：

45、=M/W=2.44/39.710-6/1000 =61.53 MPa =145 MPa縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求2、縱梁撓度：f=5qL4/384EI=524.130.94/(3842.110519810-8)=0.50mmL/400=900/400=2.25 mm縱梁撓度滿足要求八、支架受力計算1、立桿承重計算采用橫桿步距為120cm，碗扣支架立桿設(shè)計承重為：30 KN/根。(1)每根立桿承受鋼筋砼和模板重量：N1=0.90.9(14.04+0.144)=11.49 KN(2)橫梁施加在每根立桿重量：N2=0.930.10.10.699=0.0189 KN(3)縱梁施加在每根立桿重量：N3=0.9

46、0.169=0.1521 KN每根立桿總承重：N=N1+N2+N3 =18.66+0.0189+0.152=11.66 KNN=11.66KN支架穩(wěn)定性滿足要求九、側(cè)墻檢算1、荷載分析：混凝土重力密度c=26kN/m3；混凝土初凝時間t0=0h（t0為0時（表示無資料）取200/T+15） 設(shè)t0=2；混凝土澆筑速度v=2m/h；側(cè)壓力計算位置到頂面的高度H=2.75m；外加劑影響修正系數(shù)1=1.2； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)2=1.15；永久荷載g1：澆注振搗的側(cè)面壓力g1=0.22rt012v =0.222621.21.152.0=22.4KN/m2；g1=262.75=71.5KN/m2

47、使用內(nèi)部振搗時采用兩者的最小值，g1=22.4KN/m2可變荷載g2：振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載取4kN/m2；總荷載g =g11.2+g21.4=32.48 KN/m22、側(cè)模1.5cm厚竹膠板檢算模板力學(xué)性能1）彈性模量E=10000 MPa。2）截面慣性矩：I=bh3/12=301.53/12=8.44cm43）截面抵抗矩：W= bh2/6=301.52/6=11.25cm34）截面積：A=bh=301.5=45cm2（1）側(cè)模板均布荷載：q = 32.480.3=9.74 KN/m（2）跨中最大彎矩：M=qL2/8=9.740.32/8=0.11 KN.M（3）彎拉應(yīng)力：=M/W=0.11

48、103/11.25=9.74 MPa =11 MPa竹膠合板彎拉應(yīng)力滿足要求（4）撓度：從側(cè)模的背肋布置可知，竹膠合板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計算：f=0.677qL4/100EI=0.6779.740.34/(100100008.44)108=0.63 mmL/400=300/400=0.75 mm竹膠合板撓度滿足要求3、側(cè)模板外方木檢算橫橋向方木間距0.3m。作用在橫梁上的均布荷載為：q =32.480.3=9.744 KN/m跨中最大彎矩：M=qL2/8=9.7440.92/8=0.99 KN.m方木(杉木)容許抗彎應(yīng)力=9.5 MPa，彈性模量E=8500

49、 MPa（1）橫梁彎拉應(yīng)力：=M/W=0.99/0.00016667/1000 = 5.9 MPa=9.5 MPa 橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求（2）橫梁撓度：f=5qL4/384EI=59.7440.94/(38485000.00000833)=1.175mmL/400 =900/400= 2.25 mm橫梁撓度滿足要求4、對拉桿強度檢算 對拉桿采用18規(guī)格，螺帽下墊鋼墊圈，對拉桿按間距90cm布置。每根對拉桿所承受的拉力F=0.90.932.48=26.31KN29.6KN（螺栓直徑18，容許拉力29.6KN）對拉桿強度滿足要求5、縱向加固8#槽鋼8#槽鋼截面抵抗矩：W=25.3 3，截面慣性矩：

50、I=101 4，彈性模量210000MPa對拉桿間距0.9m，集中力q=32.480.9=29.23 kN/m，最大彎距Mmax=qL2/8=29. 230.92 /8=2.96 kNm。容許的彎應(yīng)力為=145 MPa,容許的撓度為L/400=2.25mm;（1）彎曲強度:= Mmax/w=(2.96106)/(25.31032)=58.5=145 MPa；滿足要求。彎拉應(yīng)力滿足要求（2）撓度: 撓度: =5FL4/384EI=529.239004/(3842.11051011042)=0.013mmL/400mm=2.25mm。 撓度滿足要求十、設(shè)計結(jié)構(gòu)由以上檢算可知：1、滿堂鋼管支架鋼管立

51、柱中對中縱橫布置90cm90cm（縱橋向橫橋向）支承在框架底板上。水平桿步距1.2m。滿堂架縱橫每排設(shè)45（與立桿支撐面的夾角）剪刀撐，剪刀撐與立桿連接根數(shù)不多于6根。2、頂板底模結(jié)構(gòu)：1.5cm厚高壓竹膠板面板下面釘1010 cm長方棱木，在面板每30cm橫橋向布設(shè)，直接支承在縱梁上。3、框架邊墻身內(nèi)、外側(cè)模結(jié)構(gòu)：1.5cm厚高壓竹膠板面板外面釘1010 cm長方棱木，沿橫橋向間距0.3m。長方棱木外面是水平布置的雙排8#槽鋼，沿高度方向，每排槽鋼間距為100cm。內(nèi)外模板方木外水平槽鋼采用M22整體雙頭對拉螺栓（非焊接）與槽鋼上墊的鋼板進(jìn)行連接和固定，對拉螺栓采用雙螺帽，并在螺帽下加設(shè)鋼墊

52、片，螺桿絲口為粗牙口。螺栓布置間距為100cm。4、框架側(cè)墻在墻身高度的3/5處設(shè)置固定纜繩,調(diào)整其墻身的垂直度和加強自身的穩(wěn)定性,纜繩地錨采用(內(nèi)側(cè))預(yù)埋25鋼筋,橋橫向間距為4.0m(5根)。纜繩采用14鋼絲繩，張拉采用法蘭調(diào)節(jié)螺旋。5、箱涵涵身整體分二次澆筑，第一次由基礎(chǔ)底板頂澆筑至頂板下邊緣；第二次全部澆筑完畢。6、支架按上述設(shè)計間距加設(shè)好后，應(yīng)進(jìn)行滿載預(yù)壓試驗檢查其結(jié)構(gòu)安全性，預(yù)壓采用1.5T容量尼倫袋裝砂，模擬框架頂板設(shè)計受力形式逐級堆載，并觀測支架各點為處的變形情況，重點是大橫桿以及立桿的變形情況。加載總重量為3341.05=351噸，頂板模板鋪設(shè)后，分三級（50%、80%、100%）加載等重量砂。10、模板外方木間距與設(shè)計間距偏差不得大于5cm。鋼管立桿，外側(cè)雙排槽鋼間距滿足設(shè)計值。十、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；2、立桿偏心距不應(yīng)大于25mm。3、模板支架其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；附圖：