1、綜合水泵房施工方案一、 地基與基礎(chǔ)工程1.土方工程1.1施工措施及方案土方開挖采用機械大開挖，開挖至1.0m，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線,然后自上而下分層開挖。每層深度600mm為宜，從開挖端部逆向倒退挖掘。1.1.2開挖放坡的坑（槽），先按1:035的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土時，應在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。1.1.3開挖大面積基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。1.1.4在挖方上側(cè)棄土時，應保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，拋于槽邊的土應距槽邊1.2m以外。 1.1

2、.5挖到一定深度時，及時抄好距槽底500mm水平線，從每條槽端部開始，每隔2-3m在槽幫上釘上水平小木橛。1.1.6挖至槽底標高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。1.1.7開挖基坑（槽）的土方，在現(xiàn)場有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。1.2.土方工程質(zhì)量標準：1.2.1基底的土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動，必須經(jīng)有關(guān)部門驗收簽字以后方可進行下道工序。1.2.2挖方允許偏差項目：項次項 目允許偏差值（mm）檢 驗 方 法1頂面標高0-50用水準儀檢查2幾何尺寸+200用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3表面平整20靠尺和塞尺檢查1.

3、3土方工程質(zhì)量保證措施1.3.1嚴禁對基底土的擾動，如不能及時施工下道工序，應在底標高以上留300mm的土層待以后人工開挖。1.3.2土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。1.3.3基坑底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應考慮。1.3.4應防止基坑邊坡不直不平，基底不平，要加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。1.3.5放線、基坑開挖為停工待檢點,工序必須經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、設計部門驗收簽證后方可進行下一道工序施工。1.4成品保護：1.4.1定位樁、軸線引樁、水準點、龍門板不得碰撞。必要時用混凝土筑護,并加設

4、防護欄桿。1.4.2在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關(guān)部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。2.模板工程2.1施工措施及方案支模前要根據(jù)基礎(chǔ)外形尺寸進行模板翻樣，配模時盡量使用鋼模，對不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應涂刷脫模劑，所用鋼模板表面必須潔凈、平整、棱角分明。支模前應對墊層表面清理干凈，對基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)邊線、柱子邊線、模板軸線進行校核和標識，并經(jīng)有關(guān)部門驗收。模板采用定型組合鋼模板，模板用U型卡連接，水平支設齊縫拼裝，模板縫采用海棉條或膠布密封，模板加固采用鋼管斜撐，鋼管豎向間距以側(cè)面模板底向上300mm為設置點，豎向鋼管水平

5、間距600mm，水平方向設置2根鋼管，斜撐間距600mm，并與側(cè)模夾角不小于45，斜撐必須支頂可靠，不允許直接與土接觸, 斜撐頭處墊木塊。模板支設完畢應及時清理模內(nèi)塵土、泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標高。模板拆除應按自上而下的順序拆除。2.1.6基礎(chǔ)柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。2.2質(zhì)量標準2.2.1. 允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5用尺

6、量檢查2標 高5用水準儀或拉線和尺量檢查3垂 直 度10用2m托線板檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預留插筋中心位移10拉線和尺量檢查2.3質(zhì)量保證措施模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應夯實并有排水措施。模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施。2.4成品保護2.4.1安裝模板輕拿輕放，不準碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形。不得隨意在模板上開孔。2.4.2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。2.4.3.模板使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷脫模劑。3.鋼筋工程3.

7、1施工措施及方案每批鋼筋應具備出廠合格證、材質(zhì)報告，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后方可使用。鋼筋表面應清潔、無污泥、油污和銹蝕，外觀無損壞。鋼筋下料前應先依據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范對鋼筋進行準確放樣。鋼筋加工完畢后，應分類堆放，并掛好標識牌。鋼筋綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，事先畫出箍筋間距，鋼筋位置要正確，綁扎要牢固，排列要整齊。3.2質(zhì)量標準3.2.1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并具有出廠合格證和試驗報告單。3.2.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。3.2.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間

8、距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.2.4鋼筋焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。3.2.5彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭處在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度符合設計要求。用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬、高度5尺量檢查3骨架及受力筋長度104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各一點取其最大值間距10尺量兩端、中間各一點取其最大值6受力鋼筋保護層基礎(chǔ)

9、10尺量檢查3.3質(zhì)量保證措施底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時鋼筋被踩變形。嚴禁隨意割斷鋼筋。大模板板面刷隔離劑時應做好維護，嚴禁污染鋼筋。3.4成品保護3.4.1 成型鋼筋應按指定地點堆放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。3.4.2 運輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。3.4.3 成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。4混凝土工程4.1施工措施及方案混凝土配料應按要求選用，水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，細骨料采用中粗砂，細度模數(shù)大于2.5，含泥量小于5%，粗骨料選用540mm戈壁石，含泥量小于3%，各種原材料應具備出廠合格證及試驗報告并經(jīng)審核批準后方可使用。混凝土澆灌前必

10、須提交配合比、砂石檢驗報告、水泥出廠合格證和檢驗報告?；炷翑嚢枵緫鶕?jù)技術(shù)人員出具的混凝土澆灌通知單及試驗室的配合比進行混凝土生產(chǎn)?；炷劣涩F(xiàn)場混凝土攪拌站生產(chǎn)，翻斗車送料，人工澆筑，在澆筑過程中，應及時進行現(xiàn)場混凝土取樣試驗和檢驗。4.1.5混凝土澆筑前，應把模板上的雜物清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得存有積水。4.1.6混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。4.1.7基礎(chǔ)砼澆筑時，先澆筑第一個臺階，當砼表面比第一個臺階模板高50mm左右時停止?jié)仓?，最后一臺澆筑應以砼不再溢出為止，基礎(chǔ)支墩與基礎(chǔ)梁砼一起澆筑。4.1.8在振搗砼時，振搗棒要快插慢提，插點要

11、均勻，振搗要充分，不得漏振或過振，砼澆筑要分層進行，每層300mm左右，第二次澆筑時振搗棒要插入第一層砼內(nèi)50mm。采用插入式振搗器時，搗實的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于50mm；采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。4.1.9在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜槽使混凝土下落。4.1.10澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸，

12、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當超過時應留置施工縫。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫備注不高于25高于25不高于C30210180當混凝土中摻有緩凝或促凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結(jié)果確定。高于C301801504.1.11施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，承受動力作用的設備基礎(chǔ)，不得留置施工縫；當必須留置時，應征得設計單位同意。4.1.12施工縫處理(1)已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2MPa；(2)施工縫的混凝土表面應鑿毛，并用水沖洗干凈；(3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。(4)混凝土應細致

13、搗實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.1.13混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。(2)混凝土的澆水養(yǎng)護時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對參用緩凝劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14天。(3)混凝土的澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。4.2質(zhì)量標準允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺量檢查2標高10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+8-5尺量檢查4表面平整8用2m靠尺楔形塞尺檢查4.3質(zhì)量保證措施應振搗密實，表面無蜂窩、麻面、不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。混凝土振搗時不得漏振或過振。4.3.

14、3構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。4.3.4檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。4.4成品保護已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa后方可上人。4.4.2雨天施工應及時對已澆筑的砼進行遮蓋。加強施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。二、 主體工程1.模板工程1.1施工措施及方案1.1. 1模板采用定型組合鋼模板，用U型卡連接，模板縫采用密封膠條密封。1.1. 2支模前要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和尺寸及現(xiàn)場施工條件進行模板翻樣，配模時盡量用鋼模，對不合模數(shù)的模板

15、縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應涂刷脫模劑，所用鋼模表面必須潔凈、平整、棱角分明。1.1. 3跨度太大時應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。梁支柱間距不大于80cm。1.1. 4模板支設完畢應及時清理模內(nèi)塵土，泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標高、截面尺寸。1.1. 5模板拆除應自上而下順序拆除。1.1. 6柱模拆卸，先拆掉柱箍，再把連接柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離；梁模拆卸，先拆梁側(cè)幫模再分層拆除拉桿，梁底模在混凝土強度達到設計強度80后，方可拆除立桿和底模。1.1. 8拆下的模板及時清理雜物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管

16、理。1.2質(zhì)量標準 模板允許偏差項目(mm)項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁、柱軸線位移5尺量檢查2標高5用水準儀或拉線和尺量檢查3梁、柱截面尺寸+4， -5用尺量檢查4垂直度10用2m托線板和尺量檢查5相鄰兩板表面高低差2用靠尺和楔形塞尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預留插筋中心位移10拉線和尺量檢查1.3質(zhì)量保證措施1.3.1模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，其基土部分有足夠的支承面積，基土應夯實并有排水措施。1.3.2 模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面干凈并采取防粘結(jié)措施。1.3.3保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和

17、相互位置的正確。1.4成品保護1.4.1安裝模板輕拿輕放，不準碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形，不得隨意在模板上開孔。1.4.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。1.4.3模板使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷脫模劑。2鋼筋工程2.1鋼筋工程施工措施及方法2.1.1所用鋼筋表面應清潔，無污泥、油污或浮銹，外觀無損壞。鋼筋下料和綁扎前，應首先依據(jù)施工圖紙和圖紙會審記錄及施工規(guī)范，對鋼筋進行準確翻樣。鋼筋應有出廠合格證，力學和工藝性能試驗報告及對焊檢驗報告。2.1.2柱鋼筋接頭采用直螺紋連接，梁鋼筋接頭采用閃光對焊，施焊人員及直螺紋接頭施工應為專業(yè)隊伍。2.1.3鋼筋

18、加工完畢后，應分類堆放，并掛好標識牌。2.1.4鋼筋綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，鋼筋位置要正確，應事先畫出箍筋間距，綁扎要牢固，排列要整齊。 2.2質(zhì)量標準2.2.1.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并具有出廠合格證試驗報告單。2.2.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。2.2.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。2.2.5彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工

19、規(guī)范的規(guī)定，搭接長度符合設計要求。2.2.6鋼筋制作的鋼筋，其數(shù)量應符合設計要求 ，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.2.7允許偏差項目項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬、高度5尺量檢查3骨架及受力筋長度104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各一點取最大值間距10各一點取其最大值6受力鋼筋保護層 梁柱5尺量檢查2.3質(zhì)量保證措施2.3.1鋼筋綁扎時，要搭設施工腳手板，防止操作時鋼筋被踩踏變形。2.3.2嚴禁隨意割斷鋼筋。2.3.3鋼筋綁扎完畢后，用砂漿墊塊將鋼筋墊起，間距不大于1000mm

20、，墊塊面積4545(mm2)，保護層厚度柱、梁為25mm。2.3.4大模板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。2.4成品保護2.4.1成型鋼筋應按指定地點堆放、用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.4.2運輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。2.4.3成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。注意對連接套和套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。3混凝土工程3.1混凝土措施及方案3.1.2混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決

21、定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不能遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30至40cm），振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好

22、。（6）柱的混凝土澆筑：澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應一次澆筑完畢，沿柱子不超過3米分段留設澆筑口。（7）梁的混凝土澆筑：澆筑方法應由一端開始用“ 趕漿法 ” 推進，應按規(guī)定進行振搗，不得漏振或過振，以混凝土表面泛出灰漿，不再排出氣泡為止，振搗時振動棒應做到快插慢拔。振搗過程中，不能碰鋼筋及鐵件。為防止收縮裂縫，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。（8）施工縫留設：框架柱的施工縫應設置在梁頂面標高位置。如果在梁上留槎必須留在梁跨

23、度三分之一范圍內(nèi)，梁上的施工縫應留成垂直縫，并用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。3.1.2混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7天。3.2質(zhì)量標準：3.2.1混凝土所用水泥，外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。3.2.2混凝土的強度評定應符合要求。3.2.3混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。3.2.4混凝土拌合物的坍落度應符合要求。3.2.5混凝土允許偏差項目混凝土允許偏差(mm)項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、梁8尺量檢查2標高層高10用水準儀或尺量檢查全高303柱、墻、梁截面尺寸+8-5尺量檢查4

24、柱、墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移5尺量檢查8預埋螺栓中心線位置偏移59預留洞中心位置偏移153.3質(zhì)量保證措施3.3.1 混凝土應搗振密實，混凝土振搗時不得漏振或過振，表面無蜂窩、麻面、不露鋼筋、無孔洞及縫隙夾渣層。3.3.2框架柱、構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前，應鋪設50mm厚與混凝土同標號的水泥砂漿或減石子混凝土。3.3.3檢查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不

25、離析。3.4成品保護3.4.1已澆筑好的混凝土強度達到1.2MPa后方可上人。3.4.2要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預埋件和插筋。3.4.3加強施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。4預制混凝土吊車梁、屋架梁的制作4.1施工措施及方案4.1.1吊車梁、屋架梁在施工前按照設計圖紙要求進行放樣。4.1.2吊車梁、屋架梁在預制現(xiàn)場進行預制。4.1.3底模為磚砌模板，磚模上用116混合砂漿做面層。底模必須置于密實的土層上，并且做好排水措施。側(cè)模采用組合鋼模板配以部分木模板，木模板內(nèi)側(cè)刨光，鋼管排架支撐，排架寬度應根據(jù)構(gòu)件的外形尺寸，立桿間距為600800mm。4.1.4分層隔離采用滑石粉加機油拌合

26、與塑料薄膜，側(cè)模采用脫模劑與塑料薄膜。4.1.5預埋螺栓孔、電線洞采用DN25PVC塑料管埋入梁中，并且用鋼筋支撐牢固預埋鐵件用鋼筋支撐綁扎牢固。4.1.6預埋構(gòu)件鋼筋在配料綁扎施工前，按照施工圖紙要求進行翻樣。鋼筋表面清潔，無污染并且有合格證和各種鋼材的力學性能試驗。4.1.7鋼筋綁扎，采用提前在綁扎架上進行綁扎成形，并且驗收合格后才能入模。4.1.8混凝土澆筑前，檢查模板是否牢固和清理模板內(nèi)的雜物。4.1.9混凝土攪拌嚴格按照施工配合比進行。每根梁澆筑必須一次性完成，表面用木抹子搓平、鐵抹子壓光。4.1.10構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，應標注構(gòu)件的型號和制作日期，對于上、下難以分辨的構(gòu)件尚應注明

27、“上”字，并均應標在統(tǒng)一的位置上。4.1.11混凝土的養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后12小時用草簾覆蓋并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護狀態(tài)為草簾隨時保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。4.2質(zhì)量標準預制構(gòu)件模板安裝的允許偏差項目(mm)項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1梁長度10尺量檢查2寬度+2，-2尺量檢查3高度+2，-5尺量檢查4表面平整度3用靠尺和楔形塞尺檢查5側(cè)向彎曲15用拉線和尺量檢查構(gòu)件制作尺寸允許偏差項目項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1截面尺寸長度梁15,-10尺量檢查寬度、高度梁5尺量檢查2側(cè)向彎曲梁L/10020拉線尺量檢查3預埋件中心線位置10拉線尺量檢查4預留孔中心線位置5拉線尺量檢查5

28、保護層厚度梁+10,-5尺量檢查6表面平整度梁5用靠尺楔形塞尺檢查4.3質(zhì)量保證措施4.3.1模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度，穩(wěn)定性，有足夠的支承面積，基土應夯實并有排水措施。4.3.2模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施。4.3.3模板的側(cè)模拆除，在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形情況下，方可拆除。4.3.4混凝土應振搗密實，表面無蜂窩、麻面、不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。4.3.5混凝土振搗時不得漏振或過振。4.3.6檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班不少于2次。4.3.7各種原材料在施工前必須有合格證和各種檢驗報告。4.4成品保護4.4.1已澆筑的混凝土強度達到1.2M

29、Pa后方可上人。4.4.2雨天施工應及時對已澆筑的混凝土進行覆蓋。4.4.3加強施工過程中的監(jiān)督，防止成品的二次污染。4.4.4在施工上層構(gòu)件時，各工序應小心細致施工，避免損壞下層構(gòu)件。5構(gòu)件安裝5.1施工措施及方案工藝流程：綁扎 起吊 就位 臨時固定 校正和最后固定 5.1.1綁扎：是用吊索將吊件與起重機吊鉤連系在一起以起吊，必須保證構(gòu)件在起吊中不致發(fā)生永久變形和斷裂，綁扎牢固可靠，操作簡單，吊繩上水平面角度不小于45。5.1.2臨時固定：為提高起重機利用率，構(gòu)件隨吊隨就位，隨固定。5.1.3校正：全面校正構(gòu)件標高，垂直度，平面坐標。5.1.4最后固定：將構(gòu)件按設計要求連接方法，進行最后固定

30、。5.1.5吊車梁安裝（1）吊車梁為T型，長度6m，用兩點綁扎，單機吊裝。（2）吊車梁放置牛腿柱強度達到70以上后方可進行吊裝。（3）吊車梁標高主要取決于牛腿預埋鋼板標高，所以預埋件標高，平面位置必須準確。（4）吊車梁校正后應立即焊牢，焊牢后方可脫鉤，在接頭處灌混凝土，進行最后固定。5.1.6屋蓋系統(tǒng)安裝（1）屋蓋系統(tǒng)地按節(jié)間進行綜合安裝，即每安好一榀屋架隨即將這一節(jié)間內(nèi)的全部構(gòu)件安裝完畢，然后安裝下一節(jié)間全部構(gòu)件。（2）安裝起始兩個節(jié)間時，務必即時安好支撐，保證屋蓋穩(wěn)定。（3）屋架采用現(xiàn)場平臥預制，屋架翻身時綁扎點即為起吊時的吊點，采用立點綁扎，單機起吊。（4）起吊時，盡量避免起重機負荷運行

31、，大幅度高空回落、回轉(zhuǎn)，一般應將屋架吊離地面0.5m，將屋架中心對準吊裝位置中心，然后提升到安裝位置。（5）屋架臨時固定和校正，對于第一榀采用纜風校正，垂直度校正用垂線錘，屋架經(jīng)臨時固定校正后，隨即焊接，完成最后固定，焊接牢固后方可脫鉤。5.1.7屋面板安裝（1）屋面板均埋有吊環(huán)，安裝順序應由兩邊檐口對稱逐塊安向屋脊，防止受力不均勻。（2）屋面板就位后，應立即與屋架上弦焊接牢固，每塊板焊3至4點，最后一塊焊兩點，焊牢后方可脫鉤。5.2質(zhì)量標準構(gòu)件安裝允許偏差項目項次項目允許偏差檢驗方法1吊車梁中心線定位軸線偏差5尺量檢查梁上表面標高-5，0用水準儀和尺理檢查2屋架梁下弦中心線定位軸線偏差5尺量

32、檢查垂直度薄腹梁5用經(jīng)緯儀式或吊線及尺量檢查屋架梁1/250屋架高3板相鄰板下表面平整度抹灰5用靠尺和楔形塞尺檢查不抹灰35.3質(zhì)量保證措施5.3.1現(xiàn)場預制構(gòu)件強度必須符合設計要求，采購的預制構(gòu)件必須有出廠合格證。5.3.2構(gòu)件型號、位置支點錨固必須符合要求，無損壞現(xiàn)象。5.3.3坐漿、板縫寬度符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。5.3.4構(gòu)件接頭焊接焊縫寬度，高度均符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，焊接表面平整，焊縫均勻，無凹陷、無裂紋、氣孔、咬邊。5.6成品保護5.6.1板的堆放和運輸，不同板號分別堆放，堆放場地平整，板下面有襯墊，墊塊高度大于吊環(huán)高度。5.6.2不得任意涂改軸線，標高位置。5.6.3

33、安裝各種管線時，不得隨意剔鑿構(gòu)件。6砌體工程砌體工藝流程：作業(yè)準備 磚浸水 砂漿拌制 砌磚墻 驗收6.1 施工方法及措施6.1.1磚澆水,粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率10至15，常溫不得干磚上墻。6.1.2砂漿攪拌，砂漿配合比應用重量比，計量精度水泥2，砂石5，用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。6.1.3組砌方法，采用一順一丁法。6.1.4排磚撂底，外墻第一層磚擺底時，山墻丁磚、檐墻為順磚，根據(jù)已彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，其長度是否符合排磚模數(shù)如不符合將門洞口位置左右移動，但不應大于2cm。6.1.5選磚：磚應棱角整齊、無彎曲、裂紋、

34、顏色一致。6.1.6掛線：磚墻應雙面掛線，大于10m的墻體，中間設支線點，小線拉緊，每層磚要穿線看平，使水平縫均勻一致。6.1.7砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法，砌磚時磚要放平，砌磚一定要跟線“上跟線、下跟棱、左右相印要對墻”，水平縫和豎向灰縫一般為10mm，但不小于8mm，不大于12mm。6.1.8留槎：外墻轉(zhuǎn)角應同時砌筑，分段位置應放在門窗洞口處。6.1.9木磚預埋時應大頭在內(nèi)，小頭在外，位置為上邊或下邊四皮磚處，中間均勻二塊，墻體拉結(jié)筋位置、規(guī)格、數(shù)量、間距按設計要求留設。6.1.10安裝過梁時標高、型號、位置準確，坐灰飽滿，灰漿厚度大于2cm時，應用細混凝土鋪墊。6.2質(zhì)

35、量標準磚砌體允許偏差（mm）序 號項 目偏 差檢驗方法1軸線位置偏移10經(jīng)緯儀2砌體頂面標高15水準儀3垂直度52m托線板4表面平整度82m靠尺5水平灰縫平直度10拉10m線6灰縫厚度(10皮磚累計)8尺量7門窗洞口寬度 5尺量8門窗洞口高度 +15 , 尺量6.3質(zhì)量保證措施6.3.1磚的品種，強度必須符合設計要求，且有出廠合格證及檢驗報告。6.3.2砂漿的品種強度等級必須符合設計要求。 6.3.3 砌體砂漿飽滿度不小于80。6.3.4 外墻轉(zhuǎn)角嚴禁留直槎。6.4成品保護6.4.1墻體拉結(jié)筋，各種預埋件，不得隨意拆除、損壞。6.4.2砂漿稠度應適宜，砌墻時， 隨砌隨時將砂漿收干凈， 防止砂漿

36、污染墻面。三、地面工程工藝流程：基層處理 找標高 彈水平線 鋪找平層砂漿 養(yǎng)護 彈分格線 鑲分格條 拌制水磨石拌合料 刷泥漿結(jié)合層 鋪料 滾壓抹平 試磨 粗磨 細磨 草酸清洗 上光打臘3.1基底處理：混凝土層面表面無雜物、泥土、油污。3.2根據(jù)墻面50cm線，測出面層標高，彈在四周墻上。3.3找平層厚度18mm，為保證其平整度應先做灰餅，大小約810cm，間距1.5m，灰餅干后，以十字線為準，彈分格線，用小抹子把分格條用稠水泥漿固定，水泥漿低于分格條4至6mm，分格條平直、牢固，四角不抹水泥漿。3.4面層依據(jù)設計要求進行施工。四、裝飾、裝修工程4.1抹灰工程 4.1.1施工藝流程：墻面澆水 吊

37、垂直鐵餅沖筋 抹底子灰 抹罩面灰4.1.2施工方案（1）墻面澆水：在抹灰前一天，用膠皮管自上而下對墻面澆水濕潤。（2）抹灰厚度為20mm，外墻底灰12.5水泥砂漿15mm，面層12.5水泥砂漿、內(nèi)墻底灰13水泥砂漿15mm，面層5mm厚12水泥砂漿。（3）按墻面垂直，平整度確定抹灰厚度，抹灰操作時先抹上部后抹下部，貼餅、充筋后方可施工。（4）抹水泥砂漿踢腳板150mm高，凸出墻在抹灰層5至7mm，底灰抹完后，在第二天抹面層灰。（5）室內(nèi)墻面的陽角，柱面及門洞口陽角，應用13灰打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠水砂漿做護角，陽陰角應用專用抹子做成圓形。（6）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂

38、漿沖筋，沖筋根數(shù)根據(jù)房間寬高度決定，沖筋寬度5cm，可做橫充筋也可做豎充筋。（7）抹底灰，一般情況下沖筋2小時后就可以抹底灰，抹灰時先薄薄刮一層，接著分層，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。（8）底灰抹完以后，設專人清理孔洞。（9）抹面層灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即開始，按上下順序進行，起抹壓實，收光遍數(shù)不少于3遍，在初凝前完工。（10）外墻的分格縫，采用塑料分格條。4.1.3質(zhì)量標準（1） 所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。（2） 表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直，清晰。（3） 允許偏差

39、項目 一般抹灰允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢測方法1立面垂直5用2m托線板2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺3陰陽角垂直4用2m托線板4陰陽角方正4用20cm方尺及楔形塞尺5分格縫平直3拉5m小線和尺量4.1.4質(zhì)量保證措施（1） 材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求和材料的標準規(guī)定。（2） 各抹灰層之間基體間無脫盡、空鼓、面層無爆灰和裂紋現(xiàn)象。（3） 表面光滑、潔凈、接搓平整、無裂紋、線條和灰線平直清晰。（4） 孔洞、槽、盒、管通后抹灰面層，尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整。（5） 門窗框與墻體間縫隙填塞密實。（6） 分格條寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。4.1.5成品保護（1

40、） 門框邊釘設鐵皮或木板保護。（2） 及時清理門框上砂漿。（3） 推車、搬運東西時，注意陽角墻面抹灰層。（4） 拆除腳手架應輕拆輕放。（5） 墻上的鐵件、電盒等不得抹死。4.2涂料、油漆工程涂料工藝流程： 基層處理 膩子 刷第一道漿 修補膩子 第二道 檢查（1）基層處理：清除墻面的浮砂、灰塵、疙瘩，清除混凝土表面隔離劑。（2）刮膩子應橫豎刮，注意接頭、收頭，膩子刮凈，每遍干后磨砂紙。（3）刷一道漿時，應先將門窗口刷好，內(nèi)墻為滑石粉膩子，外墻為水泥膠膩子，分色線處用排刷齊線刷20cm寬以利接搓，然后大面積施工，刷的順序應為先天棚后墻面，自上而下順序。（4）復找膩子，第一遍漿干后，對墻面上麻點，坑

41、窩刮痕，重新復找修平，干后砂紙打磨，達到表面光滑平整。（5）第二道同第一道施工工序。（6）室外刷漿時在窗后腰線部位用的白水泥漿刮一道，再大面積用普通水泥膠膩子。10.1.2油漆工程油漆工藝流程： 基底處理 刷底油 刮膩子 一道漆 復補膩子 二道漆（1）基層處理：清理灰塵，油污等，打砂紙磨四口平面。（2）刷底油時，先刷底子，再刷門框，厚薄均勻。（3）刮膩子應橫抹豎起，將膩子刮入釘孔、縫隙中。如坑洞過大應修補，其表面平整，上下冒頭、榫頭等處均應抹到。（4）磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意不要磨穿底油和破壞棱角。（5）刷二道漆，順序為垂直刷一次，水平一次再垂直一次。（6）修補膩子，對底膩子收

42、縮或殘缺處，用膩子刮一道。4.2.2質(zhì)量要求涂料允許偏差（mm）項次項目標準1反堿咬色允許有輕微少許，不超過1處2刷紋1.5m正視刷紋通順3流墜濺沫允許有輕微不少許，不超過1處4分色線平直不大于2mm5門窗燈具潔凈6顏色、砂眼、劃痕顏色一致、允許有輕微、少量砂眼、劃痕油漆允許偏差1透底、流墜、皺皮大面無2光亮和光滑大面光亮、光滑3分色線不大于2mm4顏色、刷紋顏色均勻、刷紋通順5五金、玻璃潔凈4.2.3質(zhì)量保證措施（1） 涂料油漆工程，材料品種質(zhì)量應符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定。（2） 刷漿工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程嚴禁起殼、透底。4.2.2成品保護（1） 施工前對不進行涂刷位置加以

43、保護遮蓋。（2） 施工完畢后，嚴禁人為進行破壞.五、屋面工程屋面作法：隔氣層 保溫層 找平層 防水層。5.1施工措施及方案5.1.1 基層清理應將預制結(jié)構(gòu)層表面雜物、灰塵清理干凈。5.1.2 隔氣層涂刷均勻無漏刷。5.1.3 保溫層的鋪設必須嚴格控制好坡度。5.1.4 找平層工藝流程：基層處理 標高坡度彈線 灑水濕潤 施工找平層 養(yǎng)護（1）基層清理時將保溫層表面的松散雜物清掃干凈，并保證其平整度。（2）找平層施工時，根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按2m沖筋，并設置找平層分格縫，縫寬20mm，分格縫最大間距為6m，鋪置水泥砂漿應按分格塊裝攤后，用木抹子搓平，鐵抹子壓光，陰角處應做成圓弧形。5.1.

44、5 防水層工藝流程：基層處理 涂刷基層處理劑 附加層施工 卷材與基層表面涂膠 卷材鋪貼 收頭粘結(jié) 接頭密封 蓄水試驗 保護層（1）基層表面干凈，無浮塵、雜物等。（2）涂刷基層處理劑：大面積涂刷前，在陰陽角等復雜部位用油漆刷均勻涂刷一遍聚氨脂底膠，然后用滾刷大面涂刷，涂刷底膠，厚薄均勻，不得有漏刷，花白等現(xiàn)象。（3）附加層施工時，陰陽角，水落口等部位必須做附加層，用料為聚氨酯涂料。（4）卷材與基層表面涂膠，卷材涂膠應留出搭接部位，邊頭部位空出10mm不涂膠，基層涂膠應均勻，不得反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚物。（5）卷材鋪貼，涂膠干燥后，即可施工，卷材應由平行于屋脊的檐口往上鋪貼，搭接寬度為8

45、0mm，端頭接在要錯開250mm。卷材應從流水坡度的下坡開始，接卷材規(guī)格，彈出基準線鋪貼，平面拉面相連接立即用滾刷、滾壓一遍，排除空氣，然后用鐵棍滾壓密實，卷材的端頭及邊必須用聚氨脂嵌縫密閉，然后用107膠水泥砂漿壓縫密閉。層面完工后，進行蓄水試驗人，合格后，做著色保護涂料。5.2質(zhì)量標準保溫層允許偏差（mm）項次項 目允許偏差方法1平整度72m靠尺和楔形塞尺2厚度+8 ， 4尺量找平層允許偏差（mm）項次項 目允許偏差方法1平整度52m靠尺和楔形塞尺5.3質(zhì)量保證措施9.3.1各種材料的規(guī)格與質(zhì)量符合設計要求及施工規(guī)范要求。9.3.2找平層無脫皮、起砂、空鼓現(xiàn)象，分格縫留設符合施工規(guī)范規(guī)定。

46、9.3.3屋面防水層嚴禁滲漏，無積水現(xiàn)象。9.3.4卷材的搭接符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。9.3.5卷材無脫落、氣泡現(xiàn)象存在。5.4成品保護9.4.1找平層未達到一定強度不得上人。9.4.2雨水口施工時，應采取措施封閉。9.4.3已鋪好防水層，防止機具和施工損傷。9.4.4防水層完畢后，及時做好保護層。9.4.5施工中不得污染成品。六、門窗工程6.1木門窗施工措施及方案6.1.1工藝流程：彈線找規(guī)矩 決定門窗框安裝位置 決定安裝標高 扇、門框安裝樣板 窗框、扇、安裝 門框安裝 門扇安裝 （1）結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行門窗安裝施工。首先，應從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準

47、確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符合安裝的邊楞進行處理。（2）根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符合的邊棱進行處理。（3）門框根據(jù)圖紙進行位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數(shù)量是否滿足，1.2m高的門口，每邊預埋兩塊木磚，高1.2-2m門口，每邊預埋木磚3塊，高2-3m的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。（4）木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。（5）彈線安裝門窗框扇：應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上面彈出安裝位置線，窗框的安裝標高，以墻上彈50cm平線為準，用

48、木楔將框臨時固定于窗洞內(nèi)，將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標準，再用線墜校正吊直。（6）木門扇的安裝：先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。（7）檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。（8）將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1-2mm。（9）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙

49、是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰緊，木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3。（10）五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95100cm，插銷應在拉手下面。6.1.2質(zhì)量標準木門允許偏差（mm）項次項目留縫寬度（mm）檢驗方法1框的正側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查2框的對角線長度差級：2、級：3尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺及楔形塞尺檢查4門窗扇對口和扇與框間縫寬度1.52.5用楔形塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫寬度256框與扇上縫留縫寬度11.57窗扇與下坎間留寬度238門扇與地面間留縫寬度（廠房大門）1020用楔形塞尺檢查9門

50、扇與下坎間留縫寬度外門45內(nèi)門356.1.3 質(zhì)量保證措施（1）門窗框安裝位置必須符合設計要求。 （2）門窗框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，要填塞飽滿、均勻。（4）門扇安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。 6.1.4成品保護（1）一般木門框安裝后應用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準。（2）修刨門窗時應用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。（3）門窗進場后應妥善保管，入庫存放，其門窗存放架下面應墊起離開地面20-40cm，并墊平。6.2鋼門窗施工措施和方案6.2.

51、1工藝流程： 劃好門窗安裝位置及標高 運門窗口扇 立鋼門窗 木楔臨時固定 按水平線復核安裝標高，按中線復核安裝位置 焊接固定 堵洞養(yǎng)護 裝五金配件 裝玻璃 刷油漆 裝紗扇 刷油漆（1）劃線找規(guī)矩：按設計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高，以窗中線為準往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門窗位置為主，分別找出各層窗安裝位置線及標高。（2）門窗就位，將固定鐵腳插入預留洞內(nèi)找正直吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定，窗上框距過梁留2cm縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合要求。（3）鋼門窗立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)鐵腳插入預留洞內(nèi)，用水濕潤，采用13干硬性砂漿堵

52、塞密實，灑水養(yǎng)護。（4）待堵孔砂漿凝固后，用13水泥砂漿將門窗框邊縫塞實，保證門窗位置固定。（5）鋼門窗油漆應在安裝前刷好防銹漆和頭道調(diào)合漆，安裝后與室內(nèi)木門窗一起再刷兩道調(diào)合漆。（6）門窗五金應待油漆干后安裝，如需先行安裝時，應注意防止污染和丟失、損壞。6.2.2質(zhì)量標準鋼門窗允許偏差項目（mm）項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗框兩對角線長度差2000mm5用鋼卷尺檢查量里角2000mm62窗框扇配合間隙的限值鉸鏈面2用250塞片檢查鉸鏈面執(zhí)手板1.5用1.550塞片檢查量框大面3窗框扇搭接量限值空腹窗4用鋼針劃線和深度尺檢查實腹窗24門窗框（含拼樘料）正側(cè)面垂直度3用1m托線檢查5門

53、窗（含拼樘料）水平度3用1m水平尺和楔形塞尺檢查6門無下檻時，內(nèi)門扇與地面間距縫限值48用楔形塞尺檢查7雙窗門外框、梃（含拼樘料）的中心距5用鋼板尺檢查6.2.3質(zhì)量保證（1）鋼門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）鋼門窗安裝的位置、開啟方向、必須符合設計要求。連接方法必須符合設計要求。（3）鋼門窗扇的安裝應關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹。（4）鋼門窗附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，開啟靈活適用。11.2.4成品保護（1）鋼門窗進場后，應按規(guī)格、型號、分類堆放，然后掛牌并標明其規(guī)格、型號和數(shù)量，用帆布蓋好，嚴防亂堆亂放，防止鋼窗變形和生銹。（2）鋼門窗運輸時應輕

54、拿輕放，并采取保護措施，避免擠壓、磕碰，防止變形損壞。（3）抹灰時，殘留在鋼門窗框扇上的砂漿應及時清理干凈。（4）嚴禁以鋼門窗的樘料做為腳手架的支點和固定點，使樘料受壓變形；嚴禁將腳手架的拉桿固定或捆綁在鋼門窗框上，防止鋼門窗的移位和變形。（5）拆架子時，注意將開啟的門窗扇關(guān)上后再落架子，防止撞壞鋼門窗。勞動計劃見下表：序號工種名稱需用人數(shù)1木 工252鋼筋工53砼 工104磚 工155抹灰工106普 工107架子工58電焊工19電 工110水暖工211司機2主要施工設備、機具計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格需用數(shù)量備注1反鏟挖掘機1.1m3/3201臺2自卸汽車4-6m33輛4小機動車0.5M32輛5砼攪拌機HL1-701臺6砂漿攪拌機1臺7對焊機WN25-1001臺8電焊機12.5KW2臺9切斷機6-401臺10彎勾機1臺11門式吊架1座12卷揚機JJM-31臺13電 鋸15KW1臺14電 刨7.5KW1臺15打夯機2臺17插入式振動棒、電機1.2KW6套18平板振動夯2.5KW2臺