1、婁底至邵陽鐵路擴(kuò)能改造工程LSZQZH-標(biāo)段DK73+550DK82+200段鐵路線路防護(hù)柵欄施工方案二一四年十月目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、防護(hù)柵欄設(shè)計情況3四、小型構(gòu)件預(yù)制工期計劃5五、施工總體安排51、預(yù)制場地建設(shè)52、施工準(zhǔn)備6六、預(yù)制施工工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)7預(yù)制件施工71、鋼筋工程72、模板施工83、混凝土工程9七、鋼筋混凝土防護(hù)柵欄施工工藝及技術(shù)要求11八、施工注意事項13九、質(zhì)量保證措施13十、安全、環(huán)保措施13十一、文明施工保護(hù)措施13DK73+550DK82+200段鐵路線路防護(hù)柵欄施工方案一、編制依據(jù)1、鐵路線路防護(hù)柵欄施工設(shè)計圖通線（2012）8001；2、

2、改建鐵路婁底至邵陽擴(kuò)能改造工程路基工點(diǎn)設(shè)計圖；3、鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10414-2003)；4、新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)；5、設(shè)計單位相關(guān)施工技術(shù)要求、設(shè)計交底等相關(guān)文件；6、本公司所擁有的施工經(jīng)驗、設(shè)備資源、技術(shù)力量等。二、工程概況中鐵七局武漢公司婁邵項目部第三架子隊起點(diǎn)里程DK73+550，終點(diǎn)里程DK82+200，線路全長8.65km。其中特大、大橋共計4座，長1.68km；路基共5段，長6.97km。防護(hù)柵欄施工采用預(yù)制場集中預(yù)制，施工現(xiàn)場安裝預(yù)制件的施工方式。三、防護(hù)柵欄設(shè)計情況本標(biāo)段防護(hù)柵欄統(tǒng)一采用設(shè)計時速200公里及以上鐵路，采用2.

3、2m高度鋼筋混凝土防護(hù)柵欄加0.5m刺絲滾籠；設(shè)計時速200公里以下鐵路，一般地段采用1.8m高度鋼筋混凝土防護(hù)柵欄，重點(diǎn)區(qū)段（含動車徑路）采用1.8m高度鋼筋混凝土防護(hù)柵欄加0.5m刺絲滾籠。防護(hù)柵欄單元根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選用3.0m、1.59m、1.15m三種形式； 防護(hù)柵欄由立柱、上檻、下檻、攔片、樁冒構(gòu)件現(xiàn)場拼裝組成。其中地面縱坡小于6地段，采用防護(hù)柵欄長度3m，地面縱坡在6 12地段，采用防護(hù)柵欄長度1.59m，地面縱坡在12 36地段，采用防護(hù)柵欄長度1.15m，各構(gòu)件采用C30混凝土預(yù)制，主筋采用HRB335，箍筋及構(gòu)造筋采用HPB300。1.立柱：防護(hù)柵欄立柱截面尺寸為18*18

4、cm，立柱高2.98m，兩側(cè)設(shè)置10cm長牛角支撐。牛角支撐用以搭接下檻，在臺階過渡處兩側(cè)牛腿高差27cm，在設(shè)置防護(hù)柵欄的起點(diǎn)、終點(diǎn)或其他建筑物連接時，單側(cè)設(shè)牛角支撐。2.上檻及下檻：上檻分端部用和中間用兩種形式，分別使用于防護(hù)柵欄起終點(diǎn)位置及中間位置，上檻高度125mm，寬度180mm,其下部有向下開口的卡槽，卡槽深度20mm 。下檻寬度180mm，2.2m高防護(hù)柵欄下檻高度175mm，1.8m高防護(hù)柵欄下欖高度155mm,其上部有向上的卡槽，深度10mm。3.欄片：預(yù)制鋼筋混凝土欄片通過上下檻的卡槽固定。2.2m高防護(hù)柵欄欄片高1875mm，1.8m高防護(hù)柵欄欄片高度1495mm。2.2

5、m高防護(hù)柵欄欄片肋柱下部1.0m間隙寬度為105mm，上部間隙寬度120mm，中間設(shè)置100mm漸變段;1.8m高防護(hù)柵欄欄片間隙寬度120mm。4.柱帽：柱帽截面尺寸為18*18cm，高度15cm。柱帽中心預(yù)留螺栓孔，用于立柱頂部及臺階過渡處前后上檻間的連接，拼裝后螺栓孔采用C30細(xì)石混凝土封填。5.刺絲滾籠：刺絲滾籠的下緣距離鋼筋混凝土防護(hù)柵欄上緣的垂直距離為0.05m。6.柵欄門設(shè)置柵欄門采用推拉式防護(hù)柵欄門，門寬度3m。7、立柱基礎(chǔ)一般土質(zhì)地段，地基承載力100kPa，防護(hù)柵欄立柱基礎(chǔ)采用C25混凝土澆注。2.2m高防護(hù)柵欄基礎(chǔ)尺寸60*80*90cm，斜坡地段防護(hù)柵欄基礎(chǔ)尺寸60*6

6、0*90cm,1.8m高防護(hù)柵欄基礎(chǔ)尺寸60*60*70cm。埋入立柱時，應(yīng)嚴(yán)格控制好位置，定位后，用C25混凝土澆注，并保證立柱橫向不移位，豎向要垂直，待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度70%后方可撤除支撐。四、小型構(gòu)件預(yù)制工期計劃防護(hù)柵欄預(yù)制計劃工期：2014年10月20日2015年3月20日；防護(hù)柵欄安裝計劃工期：2014年11月20日2015年4月20日。五、施工總體安排1、預(yù)制場地建設(shè)防護(hù)柵欄預(yù)制廠安排在邵水河2#特大橋鋼筋棚，最大運(yùn)輸距離不超6km，負(fù)責(zé)中鐵七局武漢公司婁邵項目部第三架子隊起點(diǎn)里程DK73+550至終點(diǎn)里程DK82+200防護(hù)柵欄預(yù)制件的生產(chǎn)。主要設(shè)有住宿區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、鋼筋加工

7、區(qū)、存料區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)。（1）.生產(chǎn)區(qū)建設(shè)生產(chǎn)區(qū)主要分鋼筋加工區(qū)、構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)，廠區(qū)內(nèi)采用10cm厚C15混凝土進(jìn)行硬化處理，頂面采用彩鋼頂棚進(jìn)行封閉。構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)，分別安裝兩臺振動臺，主要采用3噸叉車進(jìn)行作業(yè)，人工配合生產(chǎn)。半成品存放區(qū)，采用10cm厚C15混凝土進(jìn)行硬化處理。成品存放區(qū)，采用10cm厚C15混凝土進(jìn)行硬化處理。存料區(qū)，頂面采用彩鋼棚。2、施工準(zhǔn)備（1）.施工勞動力組織根據(jù)本管段的實(shí)物工程數(shù)量和進(jìn)度安排以及配備的機(jī)械設(shè)備，結(jié)合工程專業(yè)特點(diǎn)和現(xiàn)代科學(xué)管理理論，充分發(fā)揮和調(diào)動每個人的勞動積極性，精心籌劃、科學(xué)安排，進(jìn)行動態(tài)管理、彈性編組、靈活組織，實(shí)施平行、流水、交叉作

8、業(yè)。為提高工效、保證工程質(zhì)量，結(jié)合工程特點(diǎn)和進(jìn)度要求，安排有類似預(yù)制產(chǎn)品及施工經(jīng)驗的專業(yè)施工人員投入本工程的預(yù)制及施工。施工隊將以熟練技術(shù)工人為骨干組成，工種配置合理齊全。全部工程根據(jù)不同項目實(shí)行專業(yè)化施工，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢和機(jī)械作用。本管段施工人員將根據(jù)施工進(jìn)度安排和工程進(jìn)展情況分期分批進(jìn)場。制定嚴(yán)格的工作制度和勞動生產(chǎn)紀(jì)律，實(shí)行定額管理，簽訂承包合同，獎罰兌現(xiàn)。建立技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)制度及開展思想政治、法制教育活動，進(jìn)一步提高預(yù)制及施工作業(yè)人員的操作技能，達(dá)到先培訓(xùn)后持證上崗的管理要求。提高遵紀(jì)守法的意識和法治素質(zhì)，促進(jìn)精神文化娛樂生活。做好后勤保障工作，夏天作好防暑降溫，冬季作好防寒保暖，讓施

9、工人員心情舒暢地投入到施工生產(chǎn)中。教育施工作業(yè)人員搞好路地共建，妥善處理路地關(guān)系，高效、優(yōu)質(zhì)、安全地完成工作任務(wù)。按照網(wǎng)絡(luò)計劃，對勞動力進(jìn)行綜合測算，對勞動力資源進(jìn)行動態(tài)管理，保證勞力資源，進(jìn)行優(yōu)化組合，科學(xué)合理的調(diào)配和使用。六、預(yù)制施工工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)制件施工1、鋼筋工程 1）鋼筋加工a.所采購鋼筋等原材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求；b.必須按照圖紙和產(chǎn)品技術(shù)要求對鋼筋進(jìn)行加工；c.各部位的制作長度必須精確，特別是關(guān)鍵部位的鋼筋彎曲長度必須精確d.鋼筋制作完成后，應(yīng)對各部位的尺寸進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)尺寸不能符合要求的必須立即改正；2）鋼筋安裝a.綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，事先考慮支模和綁扎的先后

10、次序，綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。b.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊。c.鋼筋、骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。d.鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的35倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。e.鋼筋綁扎完成后按照規(guī)格分類擺放。2、模板施工1）施工前的準(zhǔn)備a.認(rèn)真熟悉

11、圖紙，了解每個構(gòu)件的截面尺寸。并作好向操作工人的技術(shù)交底。b.模板采用專業(yè)廠家定制硬質(zhì)塑料模具，進(jìn)場前經(jīng)驗收合格后方可投入使用，模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得再使用。c.模板安裝前必須涂刷脫模劑，拆模后的模板要及時清理，并分類堆放整齊。2)模板安裝a.模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定。b.模板連接螺栓必須鎖定牢固、穩(wěn)定，不得有跑模現(xiàn)象。c.模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，不得漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈。d.鋼筋籠安裝前將定型模具打開，確保干凈的情況下將鋼筋籠放入模板中；e.將欄桿四周模板合攏并裝上定位卡，鎖緊并檢查使之滿足拼裝剛度要求；f.將鋼筋籠放入模具中，調(diào)

12、整鋼筋籠與欄桿模板間的保護(hù)層，直到滿足設(shè)計要求。g.各部位檢查合格后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收后進(jìn)入下一道工序施工。3、混凝土工程1)施工前的準(zhǔn)備a.進(jìn)行混凝土施工的技術(shù)人員必須熟悉圖紙，并做好施工技術(shù)交底簽證，確定操作規(guī)程，確保混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。b.嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工相關(guān)原材料、半成品驗收制度，要求混凝土有質(zhì)量合格證并經(jīng)抽樣檢驗合格。不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場，并且將各種材料試驗報告整理存檔。c.在混凝土施工前，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，確定混凝土的配合比。對于混凝土水灰比及塌落度應(yīng)做嚴(yán)格的控制，項目部應(yīng)配合混凝土攪拌站作好批量混凝土施工前的準(zhǔn)備工作。d.攪拌站設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)

13、輸車輛數(shù)量滿足要求。2)混凝土的拌制及運(yùn)輸施工用混凝土采用商品混凝土。在拌制過程中，派專人進(jìn)行監(jiān)督負(fù)責(zé)，對材料的含水率及含泥量做嚴(yán)格的控制。a.每次拌制嚴(yán)格根據(jù)實(shí)驗室提供的混凝土施工配合比進(jìn)行。b.對每攪拌一盤混凝土的數(shù)量、和易性、坍落度、含氣量、混凝土運(yùn)輸時間及混凝土溫度等進(jìn)行檢查，若不能滿足要求，不允許入模。c.隨時對混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計量器具進(jìn)行質(zhì)量檢查。d.根據(jù)規(guī)范及施工要求，留置混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件作強(qiáng)度試驗。e.對混凝土質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。f.在混凝土運(yùn)輸過程中，裝運(yùn)時要確保不漏漿，不離析，任何時候不準(zhǔn)任意加水。從出料至澆筑完畢，不得超過由實(shí)

14、驗所確定的最長允許時間。3)混凝土灌注及振搗a.對鋼筋、模板和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土及鋼筋上的油污，并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。在經(jīng)過檢查具備澆筑條件后，邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行砼的澆筑施工。b.每次澆筑前要檢查混凝土振搗等設(shè)施是否完好。c. 砼灌注過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的等待時間，嚴(yán)禁出現(xiàn)砼澆筑前初凝現(xiàn)象。每塊柵欄構(gòu)件澆筑必須一次性澆筑完成。d.砼振搗采用平板式振搗設(shè)備，振搗時間不宜太長，控制在3-4min為宜。現(xiàn)場振搗（動）作業(yè)時應(yīng)安排有經(jīng)驗有責(zé)任心的技術(shù)人員旁站，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。七、鋼筋混凝土防護(hù)柵欄施工工藝及技術(shù)要求1、施工工藝防護(hù)柵欄施工工藝圖路基

15、坡腳場地整平安放立柱調(diào)整立柱水平、垂直度澆筑立柱基礎(chǔ)混凝土基坑開挖放線抄平不同種類立柱數(shù)量統(tǒng)計安裝上下檻、欄片、柱帽擰緊柱帽中的螺母螺栓孔混凝土填塞地面間隙處理頂部刺絲滾籠安裝2、技術(shù)要求及注意事項脫模時混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度的70%；出廠時，混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度的80%。立柱及門柱截面邊長誤差2.5mm，高度誤差5mm，立柱中預(yù)留孔位誤差2.0mm。牛腳支撐及其上塊狀卡銷的位置及尺寸誤差2.0mm。上檻、下檻、欄片和柱帽的各部分尺寸誤差均應(yīng)2.0mm。3.地面間隙封閉防護(hù)柵欄安裝前，應(yīng)平整、壓實(shí)場地。4.立柱、上檻、下檻及柱帽，運(yùn)輸中應(yīng)有保護(hù)措施，可于其間夾草席、稻草、鋸沫或其它緩

16、沖防震材料，豎向堆碼層數(shù)不超過五層，高度不超過6m，鋼筋混凝土防護(hù)柵欄應(yīng)豎向按排放置，其中夾緩沖材料，以防碰傷。5.防護(hù)柵欄安裝要做到“嚴(yán)、直、齊、美”，線路封閉嚴(yán)實(shí)，不留間隙，沿線路方向順直，不忽近忽遠(yuǎn)，防護(hù)柵欄頂端與下端縱向過渡平滑整齊，不忽高忽低，要求整體效果美觀，避免給人凌亂感覺，安裝前先整平場地，柵欄底部與地面間的距離按10cm控制，不滿足時應(yīng)進(jìn)行回填處理、并夯實(shí)。6.線路封閉方法橋頭封閉：對易攀爬進(jìn)入墩頂?shù)臉蛄海诟叨鹊陀?m的矮墩處應(yīng)設(shè)柵欄封閉。防護(hù)柵欄結(jié)構(gòu)與路基地段相同；橋頭兩端按包繞橋臺全封閉。涵洞封閉：防護(hù)柵欄應(yīng)從涵頂通過，放線時應(yīng)先滿足涵頂寬度要求，使涵頂防護(hù)柵欄距涵洞兩

17、側(cè)等距，兩側(cè)應(yīng)保持相同角度。排水溝封閉：防護(hù)柵欄跨越水溝等設(shè)施時，下部應(yīng)設(shè)篦子封閉。其它封閉：放線遇建筑物、鐵路設(shè)備等情況時，應(yīng)采用直角拐彎形式封閉，對建筑物、設(shè)備等應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇放入防護(hù)柵欄以內(nèi)或以外。車站、貨場、正線與支線交匯等處防護(hù)柵欄應(yīng)保證開口位置。距封閉處200m以上。7.防護(hù)柵欄每根立柱外側(cè)預(yù)制內(nèi)凹的“禁止入內(nèi)”字樣，采用黑體字形，字高140mm，內(nèi)部涂紅色油漆。八、施工注意事項1、在防護(hù)柵欄基礎(chǔ)開挖前由測量隊根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行放線確定位置，采用人工開挖，開挖完成后將底部整平夯實(shí)。2、模板安裝前應(yīng)先將接茬混凝土面鑿毛，清理浮渣及鋼筋骨架間雜物，以及鋼筋間距等；模板安裝完成后檢驗鋼

18、筋保護(hù)層厚度、中線位置、模板加固系統(tǒng)是否符合要求。3、混凝土澆筑時應(yīng)分層澆筑，及時振搗均勻，混凝土澆筑完成后要設(shè)置專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。九、質(zhì)量保證措施1、施工使用的各項原材料應(yīng)符合國家先行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、混凝土采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格控制攪拌時間及配合比。3、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇時間不得大于混凝土的初凝時間。4、混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。5、基坑應(yīng)于拆模后及時回填，采用人工夯實(shí)。十、安全、環(huán)保措施1、施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。2、夜間施工應(yīng)注意照明，提高施工現(xiàn)場的安全性。3、現(xiàn)場電力線路應(yīng)規(guī)劃整齊，嚴(yán)禁私拉亂接電線。4、施工現(xiàn)場垃圾應(yīng)及時清運(yùn)處理，施工現(xiàn)場及便道要

19、注意灑水防塵，施工余留的混凝土塊應(yīng)集中回收至指定地點(diǎn)。5、定期對工人進(jìn)行必要的安全、環(huán)保教育培訓(xùn)。十一、文明施工保護(hù)措施1.文明施工保護(hù)目標(biāo) 做到“一通、二無、三齊整、四清潔、五不漏”的標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場布局合理，環(huán)境整潔，物流有序，標(biāo)示醒目，標(biāo)牌規(guī)范。 一通：交通道路平整暢通，標(biāo)志明顯規(guī)范。 二無：無頭（無磚頭、無木材頭、無鋼筋頭、無焊接頭、無電線電纜頭、無管子頭、無鋼材頭），無底（無砂底、無碎石底、無灰底、無砂漿底、無垃圾廢土底）。三整齊：鋼材、水泥、砂石料等材料按規(guī)格、型號、品種堆放整齊；構(gòu)件、模板、方木、腳手架堆碼整齊；機(jī)械設(shè)備、車輛擺置整齊。四清潔：施工現(xiàn)場清潔，道路環(huán)境清潔，機(jī)具設(shè)備清潔，

20、現(xiàn)場辦公室，休息室、庫房內(nèi)外清潔。五不漏：不漏油、不漏水、不漏風(fēng)、不漏氣、不漏電。2.文明施工保證體系建立文明施工管理機(jī)構(gòu)，健全文明施工保證體系。成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，按照文明工地創(chuàng)建活動的有關(guān)規(guī)定，積極爭創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。建立健全崗位責(zé)任制，簽訂文明施工責(zé)任書，把文明施工責(zé)任落到實(shí)處，增強(qiáng)文明施工意識，樹立文明施工形象。工人在上崗前必須經(jīng)過文明施工教育培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)的工人，不得使用。所有參加施工人員經(jīng)常進(jìn)行施工安全、法紀(jì)和文明教育，增強(qiáng)文明施工意識。3.文明施工保證措施（1）施工現(xiàn)場管理措施從工程開始，就把文明施工當(dāng)作一件大事來抓，強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理。施工現(xiàn)場內(nèi)的所有設(shè)施按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)

21、計布置，修建生產(chǎn)和生活設(shè)施，合理布局。施工現(xiàn)場四周設(shè)置排水溝，及時完成“三通一平”，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。施工現(xiàn)場內(nèi)加工場地、預(yù)制場地、材料堆放場地采用混凝土硬化。水電管線按照規(guī)范架設(shè)，生產(chǎn)、生活區(qū)分開布置。施工現(xiàn)場內(nèi)所有道路均采用泥結(jié)石路面并安排專人進(jìn)行道路維修工作，確保將施工車輛對周圍環(huán)境的污染降低最低標(biāo)準(zhǔn)；所有施工垃圾均集中在一起運(yùn)至指定地點(diǎn)；施工中占用的征地界外土地在施工結(jié)束后進(jìn)行徹底清理、恢復(fù)。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂堆垃圾及雜物。在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)置臨時堆放點(diǎn)，并定期外運(yùn)。并且采取遮蓋防漏措施，運(yùn)送途中不得遺撒。施工現(xiàn)場懸掛的各種標(biāo)識牌要齊全、美觀、整齊、按照規(guī)定的材料、式樣、顏色、內(nèi)容等標(biāo)準(zhǔn)格式統(tǒng)一加工制作。所有材料分類存放、堆碼整齊，并懸掛標(biāo)識牌。（2）預(yù)制場保證措施施工實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，場內(nèi)駐地實(shí)現(xiàn)“四化”達(dá)標(biāo)，即“駐地容貌規(guī)范化，文體活動群眾化，工地宿舍公寓化，員工食堂餐館化”。施工場地全面規(guī)劃，合理布設(shè)。在施工現(xiàn)場明顯地點(diǎn)設(shè)置周正醒目的“四牌三標(biāo)”，即工程告示牌、責(zé)任劃分牌、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)牌、安全標(biāo)準(zhǔn)牌，確保工期標(biāo)語、確保安全質(zhì)量標(biāo)語、保護(hù)環(huán)境等宣傳鼓動標(biāo)語。在場地及營區(qū)周圍插設(shè)彩旗。在材料堆放地插(掛)標(biāo)識牌標(biāo)寫。現(xiàn)場標(biāo)牌懸掛時要齊全、美觀、整齊，按照規(guī)定的材料、式樣、顏色、內(nèi)容等標(biāo)準(zhǔn)格式統(tǒng)一加工制作。施工作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位，職責(zé)清楚。