1、北京航天石化技術(shù)裝備工程公司兗礦新疆60萬噸醇氨聯(lián)產(chǎn)工程火炬系統(tǒng)電氣、電儀施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)：目 錄一、電氣安裝1.工程概況2.編制原則及依據(jù)二、儀表安裝1.部署原則2.施工組織3.工期控制措施4、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)劃分三、質(zhì)量保證措施四、HSE管理措施一、電氣安裝施工1、工程概況1.1工程簡介 此工程電氣施工范圍主要包括供配電及電纜工程，接地裝置，照明工程等幾個(gè)方面。1.2施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 GB502541996電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB501682006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB501692006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5030

2、3-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB501711992電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB501502006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB502581996電氣裝置安裝工程lkv及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502591996電氣裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB501702006電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范2、施工準(zhǔn)備與施工工序2.1施工準(zhǔn)備2.1.1熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，對(duì)圖中選用的電器設(shè)備和主要材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?.1.2準(zhǔn)備工機(jī)具及材料。2.1.3考慮與主體工程和其他工程的

3、配合，配合土建做好預(yù)留的孔、洞，對(duì)土建基礎(chǔ)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2.1.4技術(shù)交底，在施工前要認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。2.1.5必須熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī)范。2.1.6結(jié)束室內(nèi)地面工作，做好盤柜基礎(chǔ)槽鋼的施工，全長不直度控制在5以內(nèi)。2.1.7預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。3.施工方法3.1盤柜安裝盤柜到達(dá)現(xiàn)場后，檢查型號(hào)、規(guī)格、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，盤柜應(yīng)無損傷及變形，油漆完整，附件、備件及技術(shù)文件齊全。認(rèn)真核對(duì)盤柜基礎(chǔ)的預(yù)埋鐵件，與土建專業(yè)聯(lián)合檢查并辦理工序交接手續(xù)，按設(shè)計(jì)要求制作盤柜的型鋼基礎(chǔ)采用水準(zhǔn)儀對(duì)型鋼基礎(chǔ)的水平度進(jìn)行找正，基礎(chǔ)型鋼

4、要可靠接地，每列盤基礎(chǔ)至少有兩點(diǎn)與變電所內(nèi)接地干線可靠連接。安裝后基礎(chǔ)槽鋼的允許偏差為： 不直度： 每米lmm 全長應(yīng)5mm 水平度： 每米lmm 全長應(yīng)5mm 位置誤差： 全長應(yīng)5mm基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面lOmm。手車式成套開關(guān)柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。3.1.3盤柜安裝前要仔細(xì)核對(duì)盤柜的規(guī)格、型號(hào)、位號(hào)、序號(hào)等，確保準(zhǔn)確無誤。盤柜安裝時(shí)，首先精確測量出每列盤柜中的一塊配電柜的位置，用直尺、磁力線墜、水平面尺等找正，精確地校正好第一塊柜的垂直度和水平度，以這塊柜為標(biāo)準(zhǔn)，依次向兩邊或一邊校準(zhǔn)其他各柜，調(diào)準(zhǔn)好的配電柜要柜面整齊一致；柜間用相應(yīng)規(guī)格螺栓固定好，無明顯縫隙；保證其水平度、

5、垂直度、盤間接縫符合下表要 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 垂直度(每米) 1.5 水平偏差 相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 1 成列盤面 5 盤間接縫 23.1.4盤柜與型鋼基礎(chǔ)之間要按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，用螺栓或點(diǎn)焊進(jìn)行緊密連接，采用焊接時(shí)，每個(gè)柜不應(yīng)少于四處，每處焊縫長約100mm左右，焊縫應(yīng)在柜體內(nèi)側(cè)，校正用墊鐵也應(yīng)焊在基礎(chǔ)型鋼上；既有機(jī)械強(qiáng)度，又有可靠的電氣導(dǎo)通，使盤柜良好接地。3.1.5控制柜不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)用螺栓連接，型鋼上的螺栓孔采用電鉆打孔，不得用火焊切割。3.1.6檢查盤內(nèi)主母線、零母線、地線，母線插接點(diǎn)或連接點(diǎn)的導(dǎo)電接觸面涂電力復(fù)合脂并連接緊密，母線的

6、連接螺栓用力矩搬手緊固，力矩值取規(guī)范規(guī)定的上限值，母線裸露部分的相間及相地間距離要符合規(guī)范規(guī)定。3.1.7盤固定好后，檢查小車或抽屜推拉應(yīng)靈活、輕便、無卡阻現(xiàn)象，動(dòng)靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密，機(jī)械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖可靠，檢查同規(guī)格的手車和抽屜的互換性。3.1.8堅(jiān)固盤內(nèi)所有螺栓。3.1.9盤柜運(yùn)輸、安裝時(shí)，注意保護(hù)盤面的油漆、玻璃、標(biāo)牌等不受損傷必要時(shí)可將易損元件拆下。3.1.10引進(jìn)盤內(nèi)的電纜擺放整齊，避免交叉，固定牢固。每根電纜掛有標(biāo)牌，標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)及電纜編號(hào)，其內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清晰不脫色。3.1.11進(jìn)入盤內(nèi)的電纜芯線，要按垂直或水平有規(guī)律地配置，備用芯線留有適當(dāng)?shù)挠喽取６俗影迮渚€

7、整齊、清晰、美觀，字頭清晰，連接準(zhǔn)確、牢固。本公司裝備有先進(jìn)的電子打號(hào)機(jī)，打出的字頭清晰，不脫色，打號(hào)速度快。3.1.12盤柜安裝應(yīng)符合下列要求：a、機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。b、動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，動(dòng)觸頭插入深度適中，一般不得小于10mm；c、二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確d、盤柜的漆層完整無損；e、盤柜內(nèi)PE母線與接地線可靠緊密的聯(lián)接；f、盤柜內(nèi)的電器元件型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完好，附件齊全列整齊，固定牢固，密封良好；g、盤柜內(nèi)的熔斷器的熔體規(guī)格、自動(dòng)開關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；h、操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確，符合設(shè)計(jì)要求；i、盤柜內(nèi)的儀表、滅火器

8、、瓷件等無裂紋或傷痕；接觸器、起動(dòng)器的活動(dòng)部件動(dòng)作應(yīng)靈活，無卡阻銜鐵吸合應(yīng)無異常響聲、觸頭接觸緊密，斷電后應(yīng)能迅速脫開；j、過負(fù)荷熱繼電器的規(guī)格應(yīng)按電動(dòng)機(jī)的保護(hù)特性選配；熱繼電器的電流調(diào)節(jié)指示位置，應(yīng)調(diào)整在電機(jī)的額定電流值上，如設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)按整定值進(jìn)行校驗(yàn)。3.2電纜施工3.2.1電纜保護(hù)管預(yù)制安裝a、電纜保護(hù)管的煨制采用電動(dòng)液壓煨彎機(jī)冷煨，切割采用電動(dòng)無齒切割機(jī)。保護(hù)管彎制時(shí)其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。切割后的的管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。b、明敷電纜管要橫平、豎直，并做適當(dāng)?shù)闹С止潭āＥc各種管線距離要符合規(guī)范要求，并列安裝要排列一致，管口平齊。保

9、護(hù)管連接時(shí)，地下采用短套管，套管長度至少為電纜管外徑的2.2倍；地上要采用螺紋管接頭，每根電纜管彎頭超過3個(gè)或電纜管太長時(shí)要采用防爆電纜穿線盒。3.4.3電纜敷設(shè)3.4.3.1電纜檢查驗(yàn)收 電纜運(yùn)抵現(xiàn)場要放于集中敷設(shè)位置附近，按型號(hào)歸類、整齊擺放。根據(jù)施工圖紙核對(duì)到貨電纜的規(guī)格、型號(hào)、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件以及電纜外觀質(zhì)量。3.4.3.2敷設(shè)準(zhǔn)備 認(rèn)真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正性，依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設(shè)備位置及電纜橋架布置核算出電纜實(shí)際長度，確定設(shè)計(jì)提供的電纜在電纜橋架內(nèi)排列圖的正確性。將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)完成電

10、纜敷設(shè)的進(jìn)程管理，并打印出電纜敷設(shè)標(biāo)簽、每個(gè)電纜盤上的電纜分布表、電纜排序表。 安排相關(guān)人員進(jìn)行電纜的絕緣、通路檢查，對(duì)于高壓電纜還要做直流耐壓試驗(yàn)。根據(jù)實(shí)際電纜敷設(shè)特點(diǎn)確定相應(yīng)的吊車、人員及放纜機(jī)具。并對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.4.3.3電纜敷設(shè)a、電纜敷設(shè)施工一般應(yīng)在變電所盤柜安裝、現(xiàn)場電氣設(shè)備安裝、電纜橋架安裝、電氣配管、電纜溝施工工作結(jié)束后進(jìn)行，是一個(gè)工程電氣施工進(jìn)入高潮期的標(biāo)志。b、電纜敷設(shè)前，事先對(duì)分供方(制造廠)提出電纜制造長度的要求，減少中間接頭，節(jié)省電纜，電纜到貨后，逐一核對(duì)，對(duì)電纜盤進(jìn)行編號(hào)，編排出每盤電纜應(yīng)敷設(shè)哪些編號(hào)的電纜的敷設(shè)清單，按清單進(jìn)行敷設(shè)。c、電纜敷設(shè)前，將

11、橋架、電纜溝、電纜保護(hù)管以及電纜豎井等部位清理干凈。d、本裝置電纜施工采用人力敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)依據(jù)電纜作業(yè)表，按排定好的電纜排序表依次敷設(shè)。電纜敷設(shè)時(shí)，合理安排電纜盤的擺放位置，便于敷設(shè)，電纜的起點(diǎn)和終點(diǎn)有熟悉情況的技術(shù)人員或技術(shù)工人負(fù)責(zé)，保證電纜的規(guī)格、型號(hào)使用正確，回路位置敷設(shè)準(zhǔn)確，標(biāo)簽齊全，清楚。電纜轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人看護(hù)，保證電纜的彎曲半徑符合施工規(guī)范要求，電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應(yīng)電纜的最小彎曲半徑。敷設(shè)時(shí)，電纜兩端要貼上電纜標(biāo)簽，要有人協(xié)調(diào)指揮，使電纜受力均勻，不受損傷，電纜擺放整齊減少交叉。電纜敷設(shè)到位后兩端預(yù)留適當(dāng)長度。在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處用防紫外線連接帶固定成一層，

12、并及時(shí)在電纜終端頭、拐彎處裝設(shè)電纜標(biāo)志牌，電纜進(jìn)入電纜溝、保護(hù)管、防爆場所電氣設(shè)備時(shí)，出入口要密封嚴(yán)密。 防爆場所電纜溝內(nèi)充砂，電纜分層埋設(shè)，動(dòng)力電纜在上，控制電纜在下。非防爆場所電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當(dāng)部位做好固定和加掛標(biāo)志牌。3.4.4電纜頭制做及接線 電纜敷設(shè)、整理完后，按電纜作業(yè)表認(rèn)真檢查回路、電纜、用電設(shè)備三者是否對(duì)應(yīng)一致，有問題及時(shí)調(diào)換。然后用搖表檢查電纜的絕緣，有問題及時(shí)查明處理。3.4.4.1電纜頭制做a、電纜頭制作由有經(jīng)驗(yàn)的電工嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)文件的操作工藝進(jìn)行，從電纜剝切到完成要連續(xù)進(jìn)行。施工時(shí)不準(zhǔn)劃傷芯線絕緣，半導(dǎo)

13、體刮除、清擦要干凈。b、低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼銷護(hù)層時(shí)不準(zhǔn)損傷線芯和內(nèi)護(hù)套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長度，銷裝電纜首末端均做接地。統(tǒng)包絕緣時(shí)，搭蓋要均勻，無空隙。3.4.4.2電纜接線a、盤柜內(nèi)低壓電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設(shè)的固定板上加以固定。接線時(shí)不能使芯線對(duì)設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應(yīng)力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于PE母線上。接完線及時(shí)加掛電纜標(biāo)牌，并對(duì)盤柜的電纜入口做好密封。b、現(xiàn)場電氣設(shè)備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求，對(duì)于動(dòng)設(shè)備接線時(shí)要加彈簧墊圈或鎖緊螺母。防爆場所設(shè)備接線后要注意

14、做好密封，使其符合防爆等級(jí)要求，未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使人口密封。電纜保護(hù)管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密后再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不得小于管子內(nèi)徑的15倍，且不得小于50毫米。3.5電動(dòng)機(jī)安裝3.5.1電機(jī)安裝a、電機(jī)到達(dá)現(xiàn)場后及時(shí)組織業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、廠家代表等單位進(jìn)行開箱檢查，重點(diǎn)檢查本體有無機(jī)械損傷，附件、配件、技術(shù)文件是否齊全完好。B、電機(jī)初步找正后可以依據(jù)規(guī)范和產(chǎn)品說明書的要求對(duì)電機(jī)進(jìn)行抽芯檢查，若廠家有書面保證不用現(xiàn)場抽芯檢查，此項(xiàng)可略。抽芯時(shí)可利用廠房內(nèi)的行吊，采取周密的保護(hù)措施，按規(guī)定進(jìn)行。不抽芯時(shí)也要對(duì)集

15、電環(huán)、電刷部分做仔細(xì)檢查、測量、調(diào)整。3.5.2異步電機(jī)安裝3.5.2.1小型異步電機(jī)一般與配套動(dòng)設(shè)備整體到貨，應(yīng)與機(jī)泵人員聯(lián)合進(jìn)行開箱檢查，除做一般的外觀檢查，還應(yīng)注意核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、防爆等級(jí)、接線盒、電纜入口個(gè)數(shù)等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.5.2.2電動(dòng)機(jī)按規(guī)范要求進(jìn)行抽芯檢查。抽芯檢查可在設(shè)備安裝前集中進(jìn)行，由鉗工、起重工配合。抽芯時(shí)要平穩(wěn)，以免碰傷定子繞組。檢查時(shí)要重點(diǎn)檢查定子繞組絕緣有無損傷，鼠籠式電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)有無裂紋、斷條等缺陷。繞線式電機(jī)還要檢查轉(zhuǎn)子繞組的絕緣及電刷、集電環(huán)是否良好。3.5.2.3認(rèn)真檢查電機(jī)滾動(dòng)軸承，應(yīng)符合下列要求：a、軸承工作面應(yīng)光滑清潔，無裂紋或

16、銹蝕，并記錄軸承型號(hào)；b、軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀；c、加入軸承內(nèi)的潤滑脂，應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的23，同一軸承內(nèi)不得填入兩種不同的潤滑脂。d、在抽芯前后分別搖測電機(jī)絕緣，做好記錄。對(duì)于受潮電機(jī)可采用自然風(fēng)干和用大功率燈泡置于定子腔內(nèi)加熱烘干3.6防雷接地施工：3.6.1接地溝開挖時(shí)，應(yīng)盡量按設(shè)計(jì)圖成直線開挖；并注意不得損壞地下己施工完畢的設(shè)施，注意與地下管網(wǎng)的交叉施工。3.6.2接地極要垂直安裝，接地極頂部距地面的深度要大于1.6m，相鄰的接地極間距不小于5m。3.6.3每個(gè)電氣裝置和工藝設(shè)備要以單獨(dú)的接地線與接地干線相連，不允許在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的設(shè)備。

17、3.6.4若接地線采用扁鋼連接方式，則連接采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍、元鋼直徑的6倍，三棱邊焊接。接地母線在距接地體頂端50mm處與接地體焊接。焊口牢固無虛焊，焊口補(bǔ)刷瀝青漆。3.6.5工作接地、保護(hù)接地共用一個(gè)接地網(wǎng)，接地網(wǎng)埋入深度為一800mm，其接地電阻值不大于4歐姆。3.6.6對(duì)埋地的接地極、接地線在回填時(shí)，回填土中不應(yīng)夾有大塊等大顆粒物，為減小接地電阻值，可采用按比例黃土拌鹽作為回填土的方法，回填要分層夯實(shí)。引出地面的接地線要先扶正，并確定出線位置的正確再回填。回填前應(yīng)由總包、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站現(xiàn)場檢查合格簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行回填，并做好隱蔽工程記錄。3.6.7接地電阻的測試嚴(yán)

18、格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在雨季到來之前，主接地系統(tǒng)施工完畢。3.6.8接地干線如過建筑物沉降縫時(shí)，留有余量，接地干線過墻壁時(shí)用鋼管保護(hù)。3.6.9低壓柜的基礎(chǔ)和PE母線均需可靠接地，PE母線在進(jìn)線柜處通過連接片與接地網(wǎng)相連。3.6.10接地支線引至電動(dòng)機(jī)和按鈕箱附近要設(shè)置螺栓連接。接地線采用壓接線端子并掛錫的方法。螺栓連接的高、低位置要盡量一致。3.6.11電氣設(shè)備(除燈具外)必須直接接地，不可利用鋼架、鋼管等兼做接地。鎧裝電纜引入電氣設(shè)備，其接零線要與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，鎧裝鋼帶的接地線要與設(shè)備外接地螺栓連接。所有設(shè)備應(yīng)兩處接地，電動(dòng)機(jī)采用絕緣銅導(dǎo)線接地，動(dòng)力箱、照明電源箱采用五芯電纜的PE線接地

19、。電纜保護(hù)管、電線管應(yīng)當(dāng)可靠接地.3.6.12防雷接地與系統(tǒng)接地連接，其接地電阻不大于4歐姆。引下線距地18米加裝斷接卡，作為避雷接地網(wǎng)的測試點(diǎn)，避雷網(wǎng)的支撐點(diǎn)要安裝牢固，房頂上突出屋面的金屬物體要與避雷網(wǎng)焊接。3.6.13避雷網(wǎng)及其接地裝置，采取自下而上的施工程序，首先安裝接地裝置，再安裝弓下線，最后安裝避雷帶。3.7低壓配電安裝工程3.7.1設(shè)備到貨后，檢查防爆電氣設(shè)備類型、級(jí)別、組別要符合設(shè)計(jì)要求。3.7.2電氣設(shè)備支架牢固端正，設(shè)備安裝可靠，位置正確3.7.3電氣設(shè)備的進(jìn)線口穿電纜(線)后密封可靠，閑置的進(jìn)線口的彈性密封熱和金屬墊片齊全，并將壓緊螺母擰緊使進(jìn)線口密封。3.7.4電氣設(shè)備

20、外殼接地點(diǎn)用絕緣軟導(dǎo)線與接地干線可靠連接。3.7.5設(shè)備箱體內(nèi)外要清潔，各部件齊全完整，電纜進(jìn)入后壓接牢固，標(biāo)記清楚準(zhǔn)確。3.7.6防爆動(dòng)力照明箱內(nèi)負(fù)荷分配均勻，各回路名稱標(biāo)注清晰、明確開關(guān)動(dòng)作可靠。3.7.7設(shè)備上閑置的電纜進(jìn)線口要進(jìn)行封堵。3.8.6鋼管配線在下列各處應(yīng)裝設(shè)隔離密封盒，并做好隔離密封：a、電氣設(shè)備進(jìn)線口；b、管路通過與其它場所共用的隔墻時(shí)；c、管路通過樓板或地面引入其它場所，均應(yīng)在樓板或地面加裝密封盒；d、管徑50毫米以上，應(yīng)在每隔15米處裝密封盒。3.8.7采用隔離密封時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、隔離密封盒應(yīng)符合防爆要求；b、隔離密封盒內(nèi)應(yīng)無銹蝕、灰塵、油漬；c、導(dǎo)線在盒內(nèi)不得

21、接頭；d、密封堵料應(yīng)使用非燃性纖維材料；，e、密封膠泥應(yīng)使用合格的防暴密封膠泥；填充密封膠泥應(yīng)將盒內(nèi)充實(shí)。3.8.8鋼管配線的電氣設(shè)備，其進(jìn)線口有多余備用的線孔，要采用合適的密封墊封堵。3.8.9導(dǎo)線穿管時(shí)在管內(nèi)不允許有接頭，多根導(dǎo)線其外皮盡量采用不同顏色，以區(qū)別其不同用途。火線進(jìn)開關(guān)，零線直接接燈座羅口。照明電源線的分布要考慮三相平衡。4.6電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)4.6.1測量線圈的絕緣電阻和吸收比，檢查如下表 額定電壓 測試儀表 最小允許值 0.5M 6.OKV 2500V搖表 6M4.6.2測量繞組直流電阻:采用電橋法,對(duì)于l以下的用雙臂電橋，1以上的用單臂電橋。4.6.3測量電動(dòng)機(jī)軸承的絕緣電阻，

22、使用1000V兆歐表測量，絕緣電阻應(yīng)不低于05M：4.6.4檢查定子線圈的極性及其接線的正確性，主要檢查三相繞組出線端頭尾的正確性(中性點(diǎn)無引出線的電動(dòng)機(jī)可不檢查極性)，確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。4.6.5空載試驗(yàn)：一般空載運(yùn)行2小時(shí)，主要檢查其空載電流、溫升情況以及運(yùn)行聲音是否正常。4.7接地電阻測試：接地裝置安裝完畢后，及時(shí)測量接地電阻，選擇晴朗天氣進(jìn)行測量，采用SJD-1接型接地測試儀，接地電阻不應(yīng)大于4。4.8二次線檢查及傳動(dòng)試驗(yàn)：4.8.1二次配線經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求，接線牢固，字頭清晰。4.8.2動(dòng)力線接線回路正確，連接螺栓力矩值符合規(guī)范要求。4.8.3開關(guān)、接觸器、熱元件、繼電器等單體

23、試驗(yàn)項(xiàng)目齊全，并依據(jù)設(shè)計(jì)整定值進(jìn)行整定。進(jìn)行系統(tǒng)中各回路的模擬動(dòng)作試驗(yàn)、保護(hù)跳閘試驗(yàn)，保證整個(gè)電氣系統(tǒng)聯(lián)鎖關(guān)系正確，開關(guān)動(dòng)作可靠，信號(hào)指示正常。4.8.4各系統(tǒng)設(shè)備的安裝調(diào)試記錄齊全，并經(jīng)有關(guān)人員審查合格。4.9試車4.9.1試車前的準(zhǔn)備工作： 試車前與試車有關(guān)的安裝工作全部結(jié)束，并驗(yàn)收合格。變電所的進(jìn)線、段聯(lián)、饋出、電壓互感器、電流互感器、電容器回路的單體試驗(yàn)、繼電保護(hù)試驗(yàn)全部結(jié)束，變電所完成送電工作。控制室的電氣調(diào)試工作結(jié)束，控制、聯(lián)鎖關(guān)系正確。要對(duì)每一個(gè)饋出回路進(jìn)行空操作試驗(yàn)。將手車柜、抽屜柜拉至試驗(yàn)位置，斷開主回路，分別用現(xiàn)場按鈕、控制室按鈕進(jìn)行主回路高壓開關(guān)、低壓接觸器的空操作試驗(yàn)，

24、達(dá)到分、合準(zhǔn)確。現(xiàn)場用電設(shè)備、負(fù)荷電纜的單體試驗(yàn)工作結(jié)束。 單體試車前，根據(jù)工藝設(shè)備的要求，電動(dòng)機(jī)要空轉(zhuǎn)時(shí)，由設(shè)備專業(yè)將電機(jī)與設(shè)備的對(duì)輪脫開。試車區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒標(biāo)志，無關(guān)人員不得進(jìn)入。4.9.2單體試車： 根據(jù)項(xiàng)目部的統(tǒng)一安排和指揮，按計(jì)劃進(jìn)行試車工作。試車時(shí)現(xiàn)場設(shè)專人操作，專人監(jiān)護(hù)，變電所、控制室設(shè)專人操作，專人監(jiān)護(hù)。三地用對(duì)講電話進(jìn)行聯(lián)系。試車令下達(dá)后，變電所操作人員核對(duì)送電回路后，將手車柜或抽屜推至工作位置，送上控制電源。用對(duì)講電話通知現(xiàn)場、控制室人員。然后分別由現(xiàn)場和控制室進(jìn)行操作，單體試車開始。一般先對(duì)電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，要等起動(dòng)電流衰減后再分閘。確定電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，反轉(zhuǎn)的，調(diào)換主回

25、路相序，再起動(dòng)。轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后，電機(jī)進(jìn)行試用轉(zhuǎn)。由設(shè)備專業(yè)人員確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，進(jìn)行相應(yīng)的處理。要記錄下電機(jī)的起動(dòng)電流、運(yùn)行電流。電機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，帶負(fù)荷試車。單體試車過程中也是對(duì)繼電保護(hù)整定值的一種檢驗(yàn)，整定值不合適的及時(shí)向設(shè)計(jì)提出，以便重新計(jì)算、修改。4.9.3聯(lián)動(dòng)試車： 單體試車結(jié)束后，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。聯(lián)動(dòng)試車是對(duì)全部工藝設(shè)備、管線、電氣儀表系統(tǒng)的全面運(yùn)行狀態(tài)檢驗(yàn)。是一種準(zhǔn)開車試驗(yàn)。電氣專業(yè)在業(yè)主，項(xiàng)目部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，全力配合試車工作。24小時(shí)有人負(fù)責(zé)試車工作。聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束后，根據(jù)合同或業(yè)主要求可配合投料開車工作。二、儀表工程安裝施工方案1、控制系統(tǒng)簡介1工程簡介此工程施工范圍主要包括儀表設(shè)

26、備安裝、儀表槽盒敷設(shè)、儀表電纜敷設(shè)、儀表接線、儀表聯(lián)校等幾個(gè)方面。1.1施工標(biāo)準(zhǔn)HT/T 20508-2000控制室設(shè)計(jì)規(guī)定HT/T 20509-2000儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)范HT/T 20512-2000儀表配管配配線設(shè)計(jì)規(guī)定HT/T 20513-2000儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)定GB 50093-2002自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2、施工準(zhǔn)備2.1熟悉圖紙、現(xiàn)場、廠家說明書、隨機(jī)資料，切實(shí)搞好圖紙的專業(yè)會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)以工作聯(lián)系單的形式向業(yè)主及監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位提出，切實(shí)搞好施工技術(shù)交底。使施工人員懂得工藝原理、施工特殊要求及關(guān)鍵技術(shù)、保證各工序的施工質(zhì)量和總體施工質(zhì)量，保證工期按時(shí)完成。2.2針對(duì)

27、本工程的特點(diǎn)和技術(shù)要求編寫自控儀表安裝施工方案。2.3及時(shí)準(zhǔn)確做好施工計(jì)劃、材料計(jì)劃工作，通過施工、材料計(jì)劃進(jìn)一步查清圖紙中存在的問題，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)聯(lián)系提前解決。對(duì)工程施工中需要用到的校驗(yàn)設(shè)備做好審查標(biāo)定、調(diào)整好施工機(jī)具，確保施工的順利進(jìn)行。2.4按規(guī)定做好成套設(shè)備的開箱檢查工作，做好管材與管件、現(xiàn)場儀表、電氣材料的出庫檢驗(yàn)工作。3、施工程序3.1自控工程因其專業(yè)特點(diǎn)，在其工程進(jìn)程中和土建、工藝管線等主業(yè)聯(lián)系密切。要做好預(yù)見性的交叉配合施工。安排施工工序的原則遵循先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備再配管布線；先兩端(控制室、現(xiàn)場儀表)后中間(導(dǎo)線管、電纜、導(dǎo)壓管)的程序。3.2儀表調(diào)

28、校應(yīng)遵循先取證后校驗(yàn)；先單校后聯(lián)校；先離線測試后在線測試：先單回路再復(fù)雜回路；先單點(diǎn)后網(wǎng)絡(luò)的原則。3.3結(jié)合本工程實(shí)際，控制施工除常規(guī)施工外，尚有以下幾種特殊情況：3.3.1設(shè)備到位后，應(yīng)首先進(jìn)行液位儀表的安裝和火炬上主導(dǎo)管線的施工，盡快達(dá)到敷設(shè)電纜的條件。3.3.4室外安裝的變送器等精密儀表必須放置于保護(hù)、保溫箱。4、儀表的校驗(yàn)與調(diào)整4.1由有資格的人員完成儀表的校驗(yàn)與調(diào)整工作，校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器，除具備有效的檢定合格證外，其基本誤差的絕對(duì)值不超過被校儀表基本誤差絕對(duì)值的l3。儀表校驗(yàn)調(diào)整后應(yīng)達(dá)到下列要求：4.1.1基本誤差應(yīng)符合該儀表精度等級(jí)的允許誤差；4.1.2變差、同步誤差應(yīng)符合該儀表精

29、度等級(jí)的允許誤差；4.1.3儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的l2；4.1.4指針在整個(gè)行程中應(yīng)無振動(dòng)、磨擦和跳動(dòng)現(xiàn)象；4.1.5電位器和可調(diào)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后應(yīng)留有可調(diào)整余地；4.1.6數(shù)字顯示表無閃爍現(xiàn)象。4.2儀表校驗(yàn)前應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行外觀檢查4.2.1檢查銘牌及實(shí)物的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、刻度盤等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2外觀無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.3端子、接頭、固定件等應(yīng)完整，附件齊全，合格證及檢定證書齊全。5、儀表設(shè)備安裝5.1儀表安裝要求5.1.1儀表安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、位號(hào)進(jìn)行核對(duì)無誤，附件齊

30、全、外觀完好，并經(jīng)單體調(diào)校和試驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)要求脫脂的儀表應(yīng)進(jìn)行脫脂合格后進(jìn)行安裝。5.1.2現(xiàn)場就地儀表安裝高度，表中心距地面宜為1.5m，顯示儀表應(yīng)選擇光線充足、通風(fēng)良好、便于觀察、操作、維護(hù)的位置。5.1.3儀表應(yīng)安裝在不受機(jī)械振動(dòng)并遠(yuǎn)離磁場和高溫管線及設(shè)備的場所，同時(shí)應(yīng)避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕。5.1.4安裝在工藝管道上的儀表在管道吹掃時(shí)應(yīng)將其拆下，待吹掃完后在重新安裝，儀表外殼上的箭頭方向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。5.2溫度儀表安裝5.2.1安裝在工藝管道上的溫度計(jì)，插入深度應(yīng)在管道中心，插入方向應(yīng)于被測介質(zhì)逆向，管道直徑小于80mm時(shí)可加擴(kuò)大管。5.2.2溫度開關(guān)安裝前應(yīng)檢查取壓部件的螺紋，密

31、封面等應(yīng)無損傷，正式安裝前進(jìn)行預(yù)安裝，溫包應(yīng)能自由進(jìn)出且完全被測量介質(zhì)淹沒，毛細(xì)管應(yīng)有保護(hù)措施，正式安裝后應(yīng)用綁定固定毛細(xì)管，其彎曲半徑應(yīng)符合要求。5.3壓力儀表安裝5.3.1壓力測量時(shí)，壓力表與壓力變速器、壓力開關(guān)的取壓點(diǎn)應(yīng)盡量在同一高度。5.3.2壓力表安裝應(yīng)在工藝管線基本結(jié)束時(shí)安裝，表的朝向要面向操作員便于觀察的方向。5.4氣體檢測的安裝 安裝位置應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的檢測器應(yīng)安裝在距地面0.30.6mm的位置；用于檢測密度小于空氣的檢測器應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方或根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。5.5就地儀表盤、保溫箱的安裝5.5.1儀表盤、保溫箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。5.5

32、.2支架底座尺寸應(yīng)與設(shè)備尺寸一致，安裝應(yīng)垂直，牢固。5.5.3水平方向的傾斜度允許偏差為3mm。垂直度允許偏差為3mm，設(shè)備高度大于12m時(shí)，垂直度允許偏差為4mm。5.6 DCS機(jī)柜、臺(tái)安裝5.6.1 DCS機(jī)柜到貨后，聯(lián)系廠家、供應(yīng)開箱驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場安裝。5.6.2機(jī)柜、臺(tái)零配件統(tǒng)一專人保管，避免造成丟失。5.6.3根據(jù)相關(guān)圖紙及機(jī)柜尺寸，制作機(jī)柜型鋼基礎(chǔ)，型鋼基礎(chǔ)應(yīng)在地面二次抹面前安裝完畢。型鋼基礎(chǔ)制作應(yīng)平直、牢固、外形尺寸與儀表盤尺寸一致，其偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定： a、外形尺寸偏差2mm b、平直度偏差11000，總長超過5m時(shí)，最大偏差為5mm；水平最大傾斜度不超過11

33、000，全長超過5m時(shí)，最大傾斜度不應(yīng)超過5mm。 c、型鋼基礎(chǔ)制成后應(yīng)進(jìn)行除銹防腐處理。5.6.4儀表機(jī)柜、臺(tái)安裝應(yīng)符合下列要求： a、垂直、平正、牢固； b、垂直度允許偏差為151000； c、水平方向的傾斜度允許偏差為11000； d、相鄰兩盤(操作臺(tái))頂部高度允許偏差為2mm； e、當(dāng)盤間連接超過兩處時(shí)，其頂部高度最大允許偏差為2佃n； f、相鄰兩盤(操作臺(tái))正面接縫的平面度允許偏差為lin； g、當(dāng)盤間連接超過5處時(shí)，盤正面的平面度最大允許偏差為5皿； h、相鄰兩盤(操作臺(tái))間接縫的間隙不大于2mm6、儀表線路敷設(shè)6.1電纜槽盒安裝6.1.1電纜槽盒安裝前要按照設(shè)計(jì)圖紙制作好拖架，對(duì)

34、拖架進(jìn)行除銹、刷漆處理。6.1.2按照設(shè)計(jì)圖紙檢查槽盒安裝高度，安裝線路是否具備條件。6.1.3槽盒之間用螺栓和連接板連接，螺母應(yīng)在槽盒的外側(cè)。6.1.4保護(hù)管在槽盒上開孔采用液壓開孔器開孔，切割采用電動(dòng)曲形鋸，開孔的位置應(yīng)處于匯先槽高度23以上處。不得用電焊或氣焊開孔切割。6.1.5若在電纜槽內(nèi)設(shè)隔板，注意核查隔板之間的距離是否能夠滿足電纜的容量。6.1.6為保持槽盒的直線度，在拖架上焊上限位板。6.2電纜保護(hù)管敷設(shè)。6.2.1檢查其是否有裂紋，鍍鋅層是否完好。6.2.2保護(hù)管的彎制應(yīng)采用冷煨法，彎曲度不應(yīng)大于90度，單根保護(hù)管的直角彎不得超過兩個(gè)。6.2.3保護(hù)管與連接件之間，應(yīng)采用螺紋連

35、接，管端螺紋的有效長度不應(yīng)小于管接頭的12。并保持管路的電氣連續(xù)性，絲口連接部分應(yīng)涂導(dǎo)電性防銹脂。6.2.4保護(hù)管與儀表之間采用繞性連接管。低于進(jìn)線口約250m，保護(hù)管從上向下敷設(shè)時(shí)在管末端應(yīng)加排水三通，儀表進(jìn)線口應(yīng)用密封墊或密封膠泥密封。6.2.5保護(hù)管應(yīng)排列整齊、橫平豎直、支架之間的距離不宜大于2m，在拐彎管端300mm，處應(yīng)安裝支架。支架用U性螺栓或管卡固定。6.2.5保護(hù)管穿過樓板或鋼平臺(tái)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、開孔準(zhǔn)確，大小適宜。b、不得切斷樓板內(nèi)鋼筋或平臺(tái)鋼梁。c、穿過樓板時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管，穿過鋼平臺(tái)時(shí)，應(yīng)焊接保護(hù)套或防水圈。6.2.5不得在工藝管道、設(shè)備上焊支架，可以作抱卡，在鋼管

36、線上做抱卡，不得直接接觸，需加墊層。6.3電纜敷設(shè)6.3.1電纜敷設(shè)采用微機(jī)進(jìn)行進(jìn)程管理，按電纜規(guī)格信號(hào)、走向繪出電纜敷設(shè)排列圖，嚴(yán)格按規(guī)程施工保證電纜敷設(shè)整齊、美觀。6.3.2電纜敷設(shè)前要進(jìn)行以下檢查。a、槽盒安裝完畢清掃干凈，內(nèi)部整齊、無毛刺，隔板安裝間距正確。b、電纜信號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，保護(hù)層無破損。c、電纜外徑不超標(biāo)。d、電纜絕緣電阻和導(dǎo)通檢查合格，電纜(電線)用500V直流兆歐表測量絕緣電阻大于5M，用100V兆歐表測量補(bǔ)償導(dǎo)線絕緣電阻大于5M。6.3.3電纜敷設(shè)原則上先遠(yuǎn)后進(jìn)，先集中后分散。敷設(shè)前應(yīng)先實(shí)測并對(duì)兩段預(yù)留1.0一1.5m長度，根據(jù)實(shí)測值對(duì)每盤電纜的敷設(shè)根數(shù)

37、進(jìn)行分配。非補(bǔ)償導(dǎo)線或電線穿管時(shí)，應(yīng)用14#鋼線引導(dǎo)，穿線時(shí)宜涂抹適量滑石粉，不準(zhǔn)強(qiáng)拉硬拽。不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)和本安電纜應(yīng)有永久性藍(lán)色標(biāo)志，專用電纜應(yīng)在掛牌處用天藍(lán)色膠帶做一道環(huán)行標(biāo)志。本安電纜敷設(shè)不得與非本安電纜共用一根保護(hù)管。6.3.6控制室地板下電纜敷設(shè)按如下規(guī)定進(jìn)行。a、本安線路與非本安線路分開敷設(shè)，間距大于500。b、信號(hào)線路與電源線路分開敷設(shè)，間距宜大于15m或用金屬槽盒實(shí)施屏蔽，交叉處，采用槽盒跨橋完成敷設(shè)。c、電纜首尾兩段按設(shè)計(jì)規(guī)定掛電纜標(biāo)志號(hào)碼。6.4接線6.4.1核查電纜號(hào)準(zhǔn)確無誤后，按實(shí)際所需并留有一定余量后做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎，密封處涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮

38、或用熱塑管熱封，電纜頭應(yīng)牢固、美觀、排列整齊。6.4.2屏蔽電纜，屏蔽層應(yīng)露出保護(hù)層1520mm，用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上。6.4.3用兆歐表、萬用表對(duì)電纜進(jìn)行絕緣及導(dǎo)通檢查，并記錄。6.4.4查線，所有芯線按設(shè)計(jì)規(guī)定或按標(biāo)號(hào)穿上號(hào)頭。6.4.5應(yīng)采用合適的壓接端子接線，單股芯線順時(shí)針彎成接線環(huán)連接，柜、臺(tái)內(nèi)布線應(yīng)充分考慮回路屬性，布線應(yīng)整齊美觀、編號(hào)清晰且導(dǎo)線留有適當(dāng)余量。柜、臺(tái)內(nèi)配線中間不應(yīng)有接頭。6.4.6接線時(shí)，各回路的正負(fù)芯線顏色要一致。6.4.7備用線芯按圖紙接到備用端子上或繞成彈簧狀置于電纜頭部。6.4.8一個(gè)端子上最多連接兩根導(dǎo)線。6.5防爆6.5.1安裝在爆炸和火

39、災(zāi)危險(xiǎn)場所的儀表、電氣設(shè)備和材料到貨后，首先對(duì)其防爆產(chǎn)品出廠合格證書進(jìn)行檢查，必須滿足設(shè)計(jì)要求。6.5.2槽盒進(jìn)入控制室，分界處采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻擋層。6.5.3敷設(shè)在危險(xiǎn)場所的電纜保護(hù)管選用厚壁鍍鋅鋼管，所有管件選用防爆材料，保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線盒之間采用管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在6螺距以上，并用鎖緊螺母鎖緊。在連接處用導(dǎo)電性防銹脂處理。6.5.4保護(hù)管與接線箱連接時(shí)，在中間安裝隔離密封接頭，密封管件與接線箱距離小于0.45m。6.6接地6.6.1電纜屏蔽層應(yīng)一端接地，接到儀表設(shè)備的接地匯流排上，信號(hào)屏蔽層在整個(gè)電纜連接中應(yīng)保持連續(xù)。6.6.2現(xiàn)場本安多芯電纜的備

40、用芯連接到一起后接到各自的儀表柜本安接地匯流排上。6.6.3現(xiàn)場非本安多芯電纜的備用芯接到所提供的端子上。6.6.4成套包所使用的鋼帶鎧裝電纜鎧甲只能在現(xiàn)場端接地，使用黃銅壓蓋密封并標(biāo)明接地位號(hào)。6.6.5接地線穿線管電學(xué)上應(yīng)保持連續(xù)，接線箱處穿線管與接地板瓦塊連接后再接到接線箱的接地螺栓上。6.6.10儀表組內(nèi)部沒有可靠接地時(shí)應(yīng)用一根16mm2的導(dǎo)線接地。接線箱外殼應(yīng)用一根16mm2的導(dǎo)線接地。需要接地的金屬外殼應(yīng)用一根大于6mm2的導(dǎo)線接到接地系統(tǒng)。 柜子里同時(shí)有本安和非本安導(dǎo)線時(shí)，本安導(dǎo)線要和其它導(dǎo)線隔開，本安接地和參考接地匯流排應(yīng)單獨(dú)設(shè)置明顯的標(biāo)志。7、儀表引線安裝7.1儀表引線安裝基

41、本要求7.1.1導(dǎo)壓管路不得用電焊切割，有色金屬管不得用氣焊切割。7.1.2從事導(dǎo)壓管焊接作業(yè)的焊工須持有有效的焊接合格證書。7.1.3管路敷設(shè)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復(fù)雜的彎曲。管路應(yīng)敷設(shè)在便于操作和維護(hù)的位置，不宜敷設(shè)在有礙檢修，易受機(jī)械損傷，腐蝕振動(dòng)及影響測量之處。7.1.4用于檢測的導(dǎo)壓管在滿足測量要求的條件下，盡量縮短管路長度，不宜大于15m。7.1.5導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50mm，油及易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離不宜小于150m_m，且不宜平行敷設(shè)其上方，當(dāng)管路需要隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加距離，管路在穿墻或過樓板

42、時(shí)要加密封。7.1.6不銹鋼管焊接要采用氬弧焊接方法。7.2管路敷設(shè)應(yīng)具備下列條件7.2.1-12藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，滿足測量安裝要求。7.2.2管子、管件、閥門按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無誤。7.2.3管子外觀檢查無裂痕、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，管件閥門無機(jī)械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接無過松過緊現(xiàn)象。7.2.4閥門試驗(yàn)合格。7.3壓力測量引線敷設(shè)7.3.1垂直管線上測量液體時(shí)取壓點(diǎn)要高于變送器，測量氣體時(shí)則相反。7.3.2水平管線導(dǎo)壓管引出位置要符合如下規(guī)定。a、介質(zhì)為氣體時(shí)，導(dǎo)壓管引出要在上半部。b、介質(zhì)為液體時(shí)，導(dǎo)壓管引出要在官銜中心下傾45范圍。c、介質(zhì)為蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管引出

43、要在上半圓及官銜中心水平線45*范圍。7.4差壓測量引線敷設(shè)7.4.1測量蒸汽或液體時(shí)，宜選用節(jié)流裝置高于差壓儀表方案，測量氣體時(shí)則相反。7.4.2測蒸汽流量時(shí)，應(yīng)安裝兩只平衡器，平衡器安裝時(shí)，必須保持在同一水平線上，平衡器入口管水平偏差不應(yīng)超過2皿n。7.4.3液位測量時(shí)，容器下部測量導(dǎo)壓管與變送器正壓室連接，容器上部與負(fù)壓室相連接。7.4.4導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)有1：10至1：100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體和冷凝液，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排凝裝置。7.4.5導(dǎo)壓管路一次閥裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，但有保溫層時(shí)要在保溫層外。二次閥門裝于測量儀

44、表之前，便于操作的位置。7.4.6導(dǎo)壓管對(duì)接焊時(shí)要檢查導(dǎo)壓管路的平直度，且不應(yīng)承受機(jī)械外力，直使用對(duì)口工具防止錯(cuò)邊，對(duì)質(zhì)量要求嚴(yán)格的導(dǎo)壓管，其焊縫底層直用氬弧焊施焊，承插焊接時(shí)，其插入方向要順介質(zhì)流向。7.4.7分析取樣系統(tǒng)的管路應(yīng)整齊布置、應(yīng)使氣體或液體能排放到安全地點(diǎn)，有毒氣體不得直接放至大氣，安裝要符合設(shè)計(jì)要求。7.4.8帶隔離器的導(dǎo)壓管路應(yīng)使隔離液保持水平，避免靜液壓誤差，在管線最低位置安放隔離液排放裝置。7.4.9導(dǎo)壓管固定a、導(dǎo)壓管固定，采用可拆卸的卡子、U形螺栓等，兩導(dǎo)壓管路不應(yīng)點(diǎn)焊固定。b、支架應(yīng)固定牢固，在振動(dòng)場所，管路與支架應(yīng)加軟墊隔離。c、支架間距應(yīng)均勻，水平管路宜為1.

45、01.5m，垂直敷設(shè)宜為1.52m。d、不銹鋼不得與碳鋼接觸。e、支架不應(yīng)直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設(shè)備機(jī)構(gòu)上。嚴(yán)禁在合金鋼和高溫高壓設(shè)備上焊接支架，如需在其上敷設(shè)管路時(shí)，可采用抱箍固定支架。g、支架切口要平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。7、試壓a、導(dǎo)壓管路敷設(shè)完畢檢查合格后，可進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈b、氣壓試驗(yàn)宜用凈化空氣或其它惰性氣體，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1為合格。c、液壓試驗(yàn)應(yīng)采用清潔水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，停壓5分鐘，無泄露為合格。d、試壓用壓力計(jì)精度不低于1.5級(jí)。刻度上限宜為試驗(yàn)壓

46、力的1.52被，并應(yīng)有檢定合格證。e、試壓合格后應(yīng)在管道另一端放壓，以檢查管路是否堵塞。f、儀表管路隨同工藝管線一起做強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)時(shí)，在工藝管線開始試壓前，應(yīng)打開管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻，再關(guān)閉一次閥檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán)，然后關(guān)閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗(yàn)壓力，停壓5分鐘，檢查管路各部位應(yīng)無泄露現(xiàn)象。g、試壓合格后，應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。7.5氣動(dòng)管路敷設(shè)7.5.1支管應(yīng)從總管頂部引出，總管上應(yīng)留有備用接頭。7.5.2管路要橫平豎直，防止有積水彎出現(xiàn)。7.5.3單根信號(hào)管線要短，盡量減少拐彎和交叉。7.5.4氣動(dòng)管線鍍伴管部分試壓與導(dǎo)壓管試驗(yàn)要求相同，氣動(dòng)信號(hào)管線氣密

47、性試驗(yàn)壓力為016Mpa，停壓5分。無降壓即為合格。7.5.5供氣系統(tǒng)用0507MPa的壓縮空氣吹掃，吹掃前在過濾減壓閥前斷開敞口，先吹總管，后吹分支，排出口空氣用白布或白紙檢驗(yàn)無塵埃、水、油等雜質(zhì)即為合格。7.6伴熱a、伴熱管路的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。b、伴熱方式以圖紙為準(zhǔn)。c、伴熱管在導(dǎo)壓管完成后施工，絕熱工程在管道試壓、儀表調(diào)校和焊口檢查合格后進(jìn)行施工。d、每個(gè)伴熱回路均采用單獨(dú)的截止閥和疏水器或以圖紙為準(zhǔn)。e、凝結(jié)水一律排入回水總管。同時(shí)，伴熱管盡量避免高度起伏變化，在施工中要符合設(shè)計(jì)要求。f、伴熱管安裝完工后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的15倍，無壓降為合格。g、差壓儀表的伴熱

48、宜用管束形式進(jìn)行敷設(shè)。當(dāng)正、負(fù)壓管分開敷設(shè)時(shí)，伴熱管沿高、低壓管并聯(lián)敷設(shè)，長度相近。伴熱管采用鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲捆扎，捆扎間距400mm，不宜過緊，且不應(yīng)采用纏繞方式捆扎。8、DCS系統(tǒng)調(diào)試方案 現(xiàn)場調(diào)試工作主要是檢查使用系統(tǒng)軟件，并對(duì)應(yīng)用軟件進(jìn)行組態(tài)確認(rèn)和功能測試。8.1通電前檢查8.1.1電纜接線檢查a、電纜絕緣電阻應(yīng)符合要求(大于5MQ)，查看電纜絕緣電阻測試記錄，必要時(shí)抽查實(shí)測。b、核對(duì)所有電源線、信號(hào)線、通訊總線等應(yīng)連接無誤，且標(biāo)志清晰，接線端子壓緊無松動(dòng)。8.1.2硬件外觀檢查a、控制站、操作站、工程師站等機(jī)柜內(nèi)卡件，適配器及其接口的型號(hào)位置正確無誤。b、各卡件上的預(yù)設(shè)定旋紐位置正

49、確。c、各電源單元及卡件上電源開關(guān)均處于OFF位置，各保險(xiǎn)絲規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。8.1.3接地系統(tǒng)接地電阻測試a、從控制室接地板上拆開各接地母線，用接地電阻測試儀分別測量其接地電阻，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、用萬用表檢查各機(jī)柜接地匯流排是否已分別與相應(yīng)接地板接通。c、絕緣電阻應(yīng)符合GBJ93-86規(guī)范要求(大于5M)。8.2通電試驗(yàn) 8.2.1逐個(gè)地將各機(jī)柜、操作臺(tái)進(jìn)行以下通電試驗(yàn)。8.2.2將電源盤內(nèi)去機(jī)柜電源開關(guān)置于0N位置，用數(shù)字電壓表檢查機(jī)柜主電源開關(guān)前電壓，應(yīng)為220IOVAC。8.2.3確認(rèn)機(jī)柜內(nèi)各卡件(除電源卡件外)己拔離卡座，然后依次將機(jī)柜主電源開關(guān)，電源單元，電源卡件上電源開關(guān)置于0

50、N位置，用數(shù)字電壓表測量各直流電壓輸出應(yīng)符合廠商說明書要求，如超過偏差范圍，則進(jìn)行調(diào)整。8.2.4進(jìn)行雙電源手動(dòng)切換試驗(yàn)。8.2.5將各嵌套風(fēng)扇、信號(hào)變換器風(fēng)扇，硬盤驅(qū)動(dòng)器風(fēng)扇、柜頂、門風(fēng)扇等電源接通檢查各風(fēng)扇應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8.2.6檢查電源報(bào)警電路是否起作用。8.2.7斷電后，接通CPU卡、存儲(chǔ)卡、通訊卡及輔助卡等，重新供電后，各卡件上發(fā)光二極管指示應(yīng)正確無誤。8.2.8檢查機(jī)柜內(nèi)部溫度高報(bào)警是否起作用。8.3系統(tǒng)診斷及冗余試驗(yàn)8.3.1調(diào)出系統(tǒng)診斷畫面，對(duì)各站、臺(tái)等進(jìn)行診斷檢查。8.3.2對(duì)系統(tǒng)的各種冗余模件，人為地模擬故障，觀察備用模件能否在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)運(yùn)行，并在操作臺(tái)上觀察切換過程，檢查

51、自動(dòng)切換過程是否正常。a、電源冗余試驗(yàn)。b、通訊冗余試驗(yàn)。c、雙重化控制器冗余試驗(yàn)。d、操作站冗余試驗(yàn)。e、打印機(jī)熱備用試驗(yàn)。8.4畫面測試8.4.1流程畫面測試 流程畫面以P&I圖形式顯示，頁數(shù)及畫面內(nèi)容應(yīng)符合組態(tài)要求。a、畫面表態(tài)顯示，檢查圖形、標(biāo)題、工藝管線、測量變量等位置，形狀、大小、顏色進(jìn)出箭頭等。b、畫面動(dòng)態(tài)顯示：檢查測量變量的變化值；閥、泵運(yùn)行狀態(tài)；以及報(bào)警狀態(tài)的顏色變化等。c、從流程畫面選擇回路進(jìn)行調(diào)整設(shè)定值，控制模式(自動(dòng)手動(dòng))和手動(dòng)輸出的試驗(yàn)。8.4.2總貌畫面測試a、確認(rèn)總貌畫面已按組態(tài)數(shù)據(jù)組態(tài)。b、檢查總貌畫面每個(gè)組和單元的正確組態(tài)。8.4.3組畫面測試a、畫面中回路與

52、總貌畫面中描述的組一致。b、模擬和數(shù)字形式的輸出均正確組態(tài)。c、定值、控制模式和輸出試驗(yàn)。d、字或程序回路的組畫面，通過改變其狀態(tài)觀察塊的顏色或狀態(tài)顯示信息的變化應(yīng)符合組態(tài)要求。e、限報(bào)警、偏差報(bào)警、輸出限制、調(diào)整數(shù)據(jù)、電源故障重新啟動(dòng)模式、串級(jí)和前饋回路信息、濾波器參數(shù)以及其他與回路或數(shù)字程序有關(guān)的信息組態(tài)。8.4.4回路畫面測試a、人信號(hào)，調(diào)出回路畫面，確認(rèn)回路類型組態(tài)正確。b、設(shè)定值、輸出等已正確組態(tài)。c、改變?cè)O(shè)定值、控制模式和輸出的試驗(yàn)。e、程師鍵盤在此畫面上進(jìn)行修改組態(tài)參數(shù)，如在線改變調(diào)整常數(shù)、組態(tài)信息的定義、算法選擇等試驗(yàn)。8.4.5歷史趨勢畫面測試a、認(rèn)該畫面已按組態(tài)數(shù)據(jù)表組態(tài)。

53、b、基準(zhǔn)變更試驗(yàn)(可從30分鐘到12小時(shí)變更)。c、輸入信號(hào)，觀察畫面能按實(shí)時(shí)信息自動(dòng)更新，對(duì)設(shè)計(jì)指定的變量進(jìn)行歷史趨勢系統(tǒng)存儲(chǔ)時(shí)間檢查，應(yīng)能保存20至30天。8.4.6報(bào)警匯總畫面測試a、查報(bào)警畫面應(yīng)按各報(bào)警發(fā)生時(shí)間先后順序排列，且報(bào)警畫面一旦被調(diào)用，即在畫面頂部顯示最新的報(bào)警。 b、每個(gè)報(bào)警的操作組號(hào)、說明文字優(yōu)先級(jí)別等正確，且不同優(yōu)先級(jí)別的報(bào)警的聲音區(qū)分正確。c、任一操作臺(tái)上消聲均能消除所有的操作蜂鳴器。8.4.7系統(tǒng)狀態(tài)畫面測試a、調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)畫面，檢查連接在通訊系統(tǒng)上的冬節(jié)點(diǎn)的狀態(tài)是否正常。b、當(dāng)其中任一節(jié)點(diǎn)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)能發(fā)生報(bào)警信號(hào)。85操作鍵盤功能試驗(yàn)8.5.1確認(rèn)由操作員直接

54、操作的功能鍵操作正常，能調(diào)出各種顯示，操縱每個(gè)回路(包括控制模式、設(shè)定值、設(shè)定串級(jí)、輸出信號(hào)調(diào)整等)，報(bào)警確認(rèn)，執(zhí)行打印機(jī)的各種功能。 8.5.2確認(rèn)由鍵鎖或口令啟動(dòng)的操作員鍵盤功能操作正常，能改變測量范圍、報(bào)警值及輸出信號(hào)限制等。8.6打印機(jī)、拷貝機(jī)用報(bào)表測試8.6.1檢查打印機(jī)能將操作站規(guī)定的信號(hào)進(jìn)行打印。8.6.2確認(rèn)報(bào)警打印自動(dòng)發(fā)生，排列順序與報(bào)警匯總畫面一致。8.6.3檢查“確認(rèn)”或(J陜復(fù)”時(shí)間的打印與實(shí)際發(fā)生時(shí)間相同。8.6.4檢查若報(bào)警發(fā)生數(shù)量比打印速度快，報(bào)警打印不會(huì)丟失。8.6.5檢查若打印機(jī)發(fā)生故障，修復(fù)后仍能夠這段時(shí)間內(nèi)的報(bào)警點(diǎn)正確打印。8.6.7確認(rèn)由PLC來的聯(lián)鎖報(bào)

55、警在規(guī)定的組(整個(gè)聯(lián)鎖被劃分為組)中具有第一信號(hào)顯示，并具有300ms的分辯率。8.6.8確認(rèn)拷貝機(jī)能對(duì)各臺(tái)CRT屏幕顯示的任何畫面進(jìn)行硬拷貝，測試時(shí)每臺(tái)CRT至少各拷貝一個(gè)畫面。8.6.9確認(rèn)報(bào)表能按組態(tài)的格式打印。8.6.10檢查小時(shí)報(bào)表、班報(bào)表、日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表的自動(dòng)打印功能。8.6.11檢查報(bào)表數(shù)據(jù)可是瞬時(shí)值、平均值、前30個(gè)小時(shí)累計(jì)值(且含有小時(shí)平均值)8.7系統(tǒng)記錄儀測試8.7.1確認(rèn)記錄儀已編程，功能符合設(shè)計(jì)要求。8.7.2對(duì)每臺(tái)記錄儀(3筆)至少加一個(gè)輸入信號(hào)，檢查能否記錄已組態(tài)的通道記錄。8.8 DCS通道測試8.8.1經(jīng)上述對(duì)DCS組態(tài)及功能測試后，進(jìn)行100通道測試，即從I

56、0輸入端加信號(hào)，在操作站CRT上觀察指示值，從操作站輸出信號(hào)，在I0輸出端測量值。其偏差應(yīng)符合精度要求。8.8.2測試方法a、根據(jù)回路圖，將輸入輸出信號(hào)按模擬量、數(shù)字量、熱電偶、熱電阻、脈沖等類型分組調(diào)試。b、調(diào)試過程中，注意回路的分支，指示、記錄、報(bào)警等同時(shí)試驗(yàn)。c、每完成一個(gè)回路(或其一部分)調(diào)試后，用色筆在回路圖上作出標(biāo)記，并及時(shí)填寫調(diào)試記錄。d、對(duì)頃控及聯(lián)鎖回路試驗(yàn)，根據(jù)邏輯圖，輸入信號(hào)檢查順控及聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若不符，檢查順控表組態(tài)。e、DCS與PLC等串行信號(hào)試驗(yàn)，檢查串行信號(hào)應(yīng)傳送正確，符合設(shè)計(jì)要求。若不符，檢查接口組態(tài)。9、儀表系統(tǒng)聯(lián)校9.1系統(tǒng)聯(lián)校概述 儀表進(jìn)入系統(tǒng)聯(lián)

57、校，標(biāo)志裝置儀表安裝已基本結(jié)束，現(xiàn)場不受工藝等外部條件的干擾。氣、電、風(fēng)均已到位，現(xiàn)場不受工藝等外部條件的干擾。儀表系統(tǒng)聯(lián)校是自控安裝的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)全裝置儀表在中交前的又一次質(zhì)量把關(guān)和檢驗(yàn)。9.2系統(tǒng)聯(lián)校說明9.2.1系統(tǒng)聯(lián)校是在現(xiàn)場儀表已經(jīng)完成單體調(diào)試，控制室的DCS-I0卡和PLC經(jīng)過離線測試完畢，且所有信號(hào)傳遞都在暢通正確的條件下進(jìn)行。9.2.2系統(tǒng)聯(lián)校中，所有檢測單元都在其檢測的工藝參數(shù)取樣處加模擬信號(hào)，DI類信號(hào)在充分考慮阻抗匹配的情況下，采取開路與短接的方法加以模擬。所有控制回路輸出都直接到控制閥上，即：系統(tǒng)聯(lián)校覆蓋了整個(gè)回路的始終。9.2.3系統(tǒng)聯(lián)校應(yīng)使系統(tǒng)測量的精度及輸出信號(hào)

58、的精度在允許的范圍內(nèi)，并對(duì)有報(bào)警要求的點(diǎn)檢查該點(diǎn)報(bào)警值的準(zhǔn)確性。9.2.4對(duì)調(diào)節(jié)控制回路，除完成輸入、輸出的聯(lián)校內(nèi)容外，應(yīng)檢測其PID作用及輸出的正反作用。9.2.5聯(lián)鎖回路：模擬其全部的聯(lián)鎖工藝條件并檢查其全部的聯(lián)鎖輸出。9.2.6復(fù)雜的調(diào)節(jié)回路：進(jìn)行多輸入或多輸出的系統(tǒng)模擬聯(lián)校，驗(yàn)證結(jié)果的正確性。9.2.7成套設(shè)備的隨機(jī)儀表、分析儀表、PLC內(nèi)部邏輯等根據(jù)合同要求，也可協(xié)同外商和廠商代表共同調(diào)試。9.3系統(tǒng)效驗(yàn)監(jiān)測系統(tǒng)a.在系統(tǒng)信號(hào)發(fā)生段輸入模擬信號(hào)，檢察系統(tǒng)誤差值不應(yīng)超過個(gè)單元允許基本誤差平方和的平方根值B=(A1)2+(A2)2+(An)21/2公式中B為檢測系統(tǒng)的允許基本誤差A(yù)1An

59、為系統(tǒng)內(nèi)單元儀表的允許基本誤差b.當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表，檢查線路或管線。c.系統(tǒng)效驗(yàn)點(diǎn)，不得少于三點(diǎn)；0%、50%、100。9.3.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)a按照設(shè)計(jì)的規(guī)定，檢查調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器動(dòng)作方向。b在操作站CRT顯示屏上把調(diào)節(jié)器輸出設(shè)定到手動(dòng)狀態(tài)，用手動(dòng)方式輸出420VDC信號(hào)，檢查現(xiàn)場執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作及回訊器動(dòng)作良好，精度合格，如有閥門定位器時(shí)，則同閥門的定位器一起檢查。同時(shí)確認(rèn)流程圖畫面上相應(yīng)閥的顏色發(fā)生變化。基地盤控制系統(tǒng)則用手動(dòng)操作系統(tǒng)的輸出信號(hào)進(jìn)行上述檢查。9.4聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)9.4.1聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)邏輯圖進(jìn)行試驗(yàn)檢查，確保系統(tǒng)靈敏、準(zhǔn)確、可

60、靠。9.4.2機(jī)泵的自動(dòng)開停、閥門的自動(dòng)啟閉等聯(lián)鎖系統(tǒng)均應(yīng)在手動(dòng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行自動(dòng)聯(lián)鎖試驗(yàn)，機(jī)泵開停或閥門的動(dòng)作、聲光信號(hào)、動(dòng)作時(shí)間等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作必須準(zhǔn)確可靠。9.4.3大型機(jī)組的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)在潤滑油、密封油系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。9.4.4電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)組啟動(dòng)、停車試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切斷電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力供電線路，采用接觸器的吸合與釋放模擬機(jī)組的起動(dòng)、運(yùn)行、停車。9.4.5大型機(jī)組的起動(dòng)、停車聯(lián)鎖系統(tǒng)模擬試驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：a所有啟動(dòng)條件均滿足時(shí)，機(jī)器方可啟動(dòng)；b在運(yùn)行中，某一條件超越停車設(shè)定值時(shí)，應(yīng)立即停車；c任一條件不滿足時(shí)，機(jī)組不應(yīng)啟動(dòng)。d所有停車條件應(yīng)逐一試驗(yàn)檢查，并滿足設(shè)計(jì)要求

61、。9.4.6手動(dòng)試驗(yàn)方法操作如下：對(duì)整個(gè)邏輯回路所包含的現(xiàn)場輸入點(diǎn)，采用模擬現(xiàn)場條件的辦法，每次只選擇一個(gè)能直接影響輸出接點(diǎn)狀態(tài)的輸入點(diǎn)進(jìn)行測試，而短接或斷開回路中其他相關(guān)現(xiàn)場輸入接點(diǎn)(按照正常生產(chǎn)狀態(tài)決定短接還是斷開)。分別使測試點(diǎn)短接或斷開，來檢驗(yàn)輸出接點(diǎn)的動(dòng)作是否滿足設(shè)計(jì)的聯(lián)鎖然后對(duì)所有能影響這一輸出接點(diǎn)狀態(tài)的所有逐一進(jìn)行此項(xiàng)檢查以檢查整個(gè)邏輯回路要求的機(jī)械設(shè)備和閥門開停(啟閉)，動(dòng)作信號(hào)，聲光信號(hào)、動(dòng)作時(shí)間是否符合設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)完畢對(duì)接線按設(shè)計(jì)進(jìn)行恢復(fù)。10、調(diào)試注意事項(xiàng)10.1調(diào)試時(shí)一次完成每個(gè)回路及聯(lián)鎖分支的覆蓋，避免遺漏和人力物力的浪費(fèi)，確保調(diào)試進(jìn)度和質(zhì)量。10.2聯(lián)校時(shí)，各回路

62、逐點(diǎn)開通，調(diào)試合格后現(xiàn)場掛牌，避免因疏忽造成現(xiàn)場短路而燒毀保險(xiǎn)或損壞設(shè)備。10.3在DCS調(diào)試過程中注意：10.3.1 DCS調(diào)試及運(yùn)行時(shí)應(yīng)連續(xù)供電。10.3.2裝載時(shí)不能切斷電源，否則將損壞軟盤，對(duì)盒式磁帶裝置，不要在插入時(shí)，接通或切斷電源，驅(qū)動(dòng)器綠燈亮?xí)r，不要取出磁帶。10.3.3拔出或插入卡件時(shí)，需佩帶防靜電接地帶，卡件檢查也應(yīng)放在1M接地電阻接地的導(dǎo)電板上進(jìn)行，卡件應(yīng)裝于防靜電線中存放。10.3.4更換組件或卡件時(shí)，嚴(yán)格按照廠商說明書操作程序進(jìn)行。10.3.5組態(tài)的任何增、刪及修改，需作詳細(xì)記錄。10.3.6為確保系統(tǒng)正常工作，任何與DCS無關(guān)的磁盤(如游戲盤)不能帶入控制室。11、交

63、工驗(yàn)收11.1儀表系統(tǒng)經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)行合格后，施工單位向生產(chǎn)單位交工，生產(chǎn)單位應(yīng)組織驗(yàn)收。11.2交工驗(yàn)收同時(shí)交驗(yàn)下列文件：11.2.1開工報(bào)告、工程技術(shù)交底、圖紙會(huì)審記要。11.2.2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工計(jì)劃、技術(shù)措施及審批文件。11.2.3設(shè)計(jì)變更、工程更改洽商單。11.2.4成品出廠合格證明文件。11.2.5中間施工記錄。11.2.6施工安裝記錄、安裝工程質(zhì)量評(píng)定記錄。11.2.7系統(tǒng)調(diào)試、單體調(diào)試、試驗(yàn)記錄。11.2.8中間交工驗(yàn)收記錄證明，工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。11.29竣工報(bào)告、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)三、質(zhì)量保證措施3.1建立質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)（即質(zhì)保

64、工程師）對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)，使質(zhì)量保證體系和工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動(dòng)有效同步運(yùn)行，確保施工過程中整個(gè)質(zhì)量活動(dòng)得到有效控制。3.2嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理模式，推行項(xiàng)目法施工，每星期定時(shí)召開施工質(zhì)量會(huì)議，研究分析施工質(zhì)量及管理情況，并在會(huì)上制訂相應(yīng)措施。3.3 制定項(xiàng)目部管理人員崗位責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，堅(jiān)決克服只重進(jìn)度而忽視質(zhì)量思想。3.4 特種作業(yè)人員（電工、起重工、焊工）必須持證上崗。3.5 堅(jiān)持執(zhí)行“三檢”(自檢、互檢、交接檢)制，凡是上道工序經(jīng)檢驗(yàn)不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序，并做好原始質(zhì)量記錄。3.6 制

65、訂各項(xiàng)目的質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)行停點(diǎn)檢查，并做檢驗(yàn)、試驗(yàn)的標(biāo)識(shí)，以防產(chǎn)品混淆。3.7 質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)，施工中無自檢、無施工技術(shù)記錄、無驗(yàn)收簽證記錄，施工質(zhì)量不合格一律停止兌現(xiàn)。3.8 工程質(zhì)保體系要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其是各部位的停點(diǎn)檢查必須到場監(jiān)檢，平時(shí)應(yīng)經(jīng)常跟班作業(yè)指導(dǎo)，幫助施工人員攻克技術(shù)難題，并實(shí)施監(jiān)督驗(yàn)證。3.9編制工程項(xiàng)目施工的質(zhì)檢大綱，制定工序質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)行停點(diǎn)檢查；接受監(jiān)理工程師、甲方代表的監(jiān)督檢查。3.10電纜施工是本工程的關(guān)鍵過程，必須按規(guī)范執(zhí)行施工8.11工序之間必須進(jìn)行交接檢查和專職質(zhì)檢員組織的檢查。上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格,不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下一道工序。8.12認(rèn)

66、真做好施工記錄，施工記錄必須與施工進(jìn)度同步，做到完整、準(zhǔn)確、及時(shí)。8.13技術(shù)難題的解決：針對(duì)施工過程出現(xiàn)的技術(shù)難題，由項(xiàng)目部申請(qǐng)，公司質(zhì)量安全技術(shù)部組織有關(guān)技術(shù)人員(專家)召開專題會(huì)議討論，使難題在較短時(shí)間內(nèi)解決，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。四、HSE管理措施10.1項(xiàng)目HSE管理體系10.2項(xiàng)目HSE成員職責(zé) HSE領(lǐng)導(dǎo)小組組長：對(duì)項(xiàng)目部HSE管理工作負(fù)全面責(zé)任。認(rèn)真貫徹有關(guān)HSE方針、政策、法令和上級(jí)指示，審定本項(xiàng)目HSE工作計(jì)劃，并組織實(shí)施，按規(guī)定落實(shí)HSE項(xiàng)目措施；加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，建立健全HSE管理機(jī)構(gòu)和HSE管理網(wǎng)，定期主持召開HSE領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議，及時(shí)解決HSE工作中的重大問題，組織或參與

67、重大事故的調(diào)查處理；組織項(xiàng)目HSE工作檢查，認(rèn)真履行承包職責(zé)，重視信息反饋，認(rèn)真采取措施，消除事故隱患；根據(jù)本項(xiàng)目HSE工作的需要配備必要的HSE檢測工具、儀器、設(shè)備和HSE監(jiān)察車輛。 HSE領(lǐng)導(dǎo)小組副組長：對(duì)分管的HSE技術(shù)工作負(fù)全面責(zé)任，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)HSE方針、政策、規(guī)定和公司文件精神，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織推動(dòng)HSE工作；制定本項(xiàng)目工作危險(xiǎn)性分析、HSE檢查考核辦法、Q/HSE獎(jiǎng)懲規(guī)定，會(huì)同有關(guān)部門組織實(shí)施。組織解決HSE工作中的重大技術(shù)問題，負(fù)責(zé)組織編制審定HSE標(biāo)準(zhǔn)、HSE技術(shù)操作規(guī)程，制定HSE技術(shù)措施；負(fù)責(zé)組織施工HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定預(yù)測，制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施方法；經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，組織進(jìn)行定期

68、或不定期的HSE檢查，發(fā)現(xiàn)有威脅員工安全、健康的事故隱患，要求立即整改或限期整改。緊急情況時(shí)，有權(quán)指令停產(chǎn)并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。 HSE領(lǐng)導(dǎo)小組組員（包括作業(yè)隊(duì)兼職HSE監(jiān)督員）職責(zé)：模范遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)持原則，嚴(yán)格執(zhí)行HSE技術(shù)操作規(guī)程，制止違章作業(yè)，對(duì)本作業(yè)隊(duì)實(shí)現(xiàn)HSE目標(biāo)負(fù)責(zé)；組織作業(yè)班組HSE活動(dòng)職責(zé)：（1）對(duì)事故隱患、不安全行為急時(shí)向HSE監(jiān)督員、作業(yè)隊(duì)隊(duì)長匯報(bào)；（2）遵守HSE的管理規(guī)定，制止違反安全環(huán)境保護(hù)規(guī)定的行為；（3）嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作，不違章操作，拒絕違章行為；（4）積極參加消防、急救培訓(xùn)等演習(xí)，提高自救、互救能力，防患于未然；（5）有權(quán)拒絕有駁于H

69、SE管理的任何指令，并向項(xiàng)目經(jīng)理反映情況。10.3 HSE風(fēng)險(xiǎn)消除、削減和控制措施10.3.1加強(qiáng)職工遵紀(jì)守法和職工素質(zhì)教育，豐富職工業(yè)余文化生活、加強(qiáng)自我約束能力和自我保護(hù)意識(shí)、做好職工的思想工作，及時(shí)解決職工間的矛盾，防止矛盾激化，節(jié)假日搞好職工娛樂活動(dòng)，改善職工伙食，職工加班時(shí)，考慮職工身體承受能力，做好生活后勤保障。10.3.2建立應(yīng)急措施，組織應(yīng)急培訓(xùn)，嚴(yán)格按照勞保用品有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，按時(shí)足量發(fā)放勞保用品，保證職工各工種的需要，針對(duì)相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施及風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域，指導(dǎo)職工正確穿戴勞保用品，制定穿戴勞保用品檢查制度及獎(jiǎng)懲辦法，并經(jīng)常檢查，自制或改裝設(shè)備，除了符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合安全保護(hù)規(guī)

70、范，危險(xiǎn)點(diǎn)設(shè)置必要的警告指示，設(shè)置必要的圍欄和保護(hù)裝置。10.3.3詳細(xì)調(diào)查施工區(qū)域發(fā)生過的危害情況，制訂相應(yīng)的預(yù)防措施，落實(shí)到位，組織全員應(yīng)急培訓(xùn)，災(zāi)情疏散演練，練習(xí)遇災(zāi)自救和互救的技能，節(jié)假日搞好職工的娛樂活動(dòng)，改善職工的伙食，災(zāi)害多發(fā)期，組織生產(chǎn)時(shí)，密切注意當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào)和天氣情況，并經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，配備專人進(jìn)行災(zāi)情監(jiān)視，一旦發(fā)生災(zāi)情迅速報(bào)告，發(fā)生災(zāi)情立即組織自救，并及時(shí)與當(dāng)?shù)乜篂?zāi)救災(zāi)部門取得聯(lián)系，詢求指導(dǎo)幫助建立應(yīng)急措施，組織應(yīng)急培訓(xùn)。10.3.4司機(jī)要經(jīng)過培訓(xùn)，掌握危險(xiǎn)品運(yùn)送，注意事項(xiàng)及有關(guān)政府法規(guī)，嚴(yán)禁搭乘無關(guān)人員，禁止與其它物品混裝，貨物堆放均勻、安全，捆扎牢靠，車輛

71、按規(guī)定設(shè)置明顯的危險(xiǎn)品警示標(biāo)志，消防器材設(shè)施要齊全，行駛過程中，嚴(yán)格執(zhí)行交通法規(guī)和相關(guān)的法規(guī)，嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)用明火，車輛禁止安裝無線發(fā)射器材。10.3.5營地的選址要綜合考慮防火、防洪、防風(fēng)沙等自然因素，野營房按標(biāo)準(zhǔn)搭建，營地設(shè)淋浴室、廁所、垃圾箱，保持營地衛(wèi)生，定期消毒，做好滅蚊、繩、鼠、虱和其他寄生蟲的工作，所有參戰(zhàn)員工都要進(jìn)行身體檢查，制訂健康、衛(wèi)生防疫計(jì)劃和急救措施，進(jìn)行健康意識(shí)教育，營地電氣線路由電工架設(shè)，禁止私自拉線和使用電爐子，處理污物和糞便的坑必須挖得遠(yuǎn)離營地，定期處理，不允許污染周邊環(huán)境，炊食員上崗前要經(jīng)過嚴(yán)格的身體檢查，要有健康證。10.3.6設(shè)備起動(dòng)前四周有物，影響行走作業(yè)

72、的堆積物、人、車，檢查吊具是否符合要求，六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨天禁止吊裝作業(yè)，起吊機(jī)械操作手要經(jīng)過培訓(xùn)后，方可持證上崗，操作手必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，禁止帶故障行車，吊裝較重物件時(shí)，先試起吊，察看機(jī)身是否平穩(wěn)、鎖緊是否有效，吊鉤、鎖是否牢固，確認(rèn)無誤后，方可作業(yè)，設(shè)備在起吊過程中，因由起重工統(tǒng)一指揮，口令、手勢要規(guī)范。10.3.7用砂輪機(jī)修焊縫時(shí)，操作者一定要戴防護(hù)面罩，并注意砂輪切向方向不得有人，組對(duì)焊縫時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮，人員不準(zhǔn)站在鋼板下，嚴(yán)禁用手扶鋼管下口，焊接前要檢查焊機(jī)和機(jī)具是否安全可靠，焊機(jī)外殼必須接地，焊接電源線絕緣層無破損，電焊機(jī)要嚴(yán)格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程，除電焊機(jī)二次開關(guān)以外，其他電氣線路電焊工不準(zhǔn)作業(yè)，焊接前電焊工要佩戴齊全防護(hù)用品，面罩應(yīng)嚴(yán)密不露光，清除電焊渣時(shí)，要戴護(hù)目鏡。