1、 6#8#樓組合鋼模施工方案編制： 審核： 批準： 20 年 月目 錄第一節編制依據、參考資料1第二節 工程概況1第三節 鋼模板方案選擇及工藝標準3第四節 柱鋼模板計算書10第五節墻鋼模板計算書18第六節 節點施工方案21第七節 施工準備及資源配備計劃25第八節 質量標準及保證措施27第九節 安全技術措施28第十節 成品保護措施28組合鋼模施工方案第一節 編制依據、參考資料序號名稱編號備注1XX工程施工合同2XX工程施工圖紙、設計修改通知嘉博（XX）聯合設計有限公司3XX工程施工組織設計4規程規范建筑結構荷載規范GB50009-2012木結構設計規范GB50005-2003鋼結構設計規范GB5

2、0017-2010混凝土結構設計規范GB50010-2012混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2012建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范JGJ166-2008建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑工程大模板技術規程JGJ742003全鋼大模板應用技術規程及相關標準和規定。中華人民共和國建設標準強制性條文施工質量和安全部分5法規關于印發加強我市建筑模板工程施工質量管理若干規定的通知榕建筑201046號福州市城鄉建設委員會6參考資料建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業出版社建筑施工手冊

3、第四版第二節 工程概況1、工程名稱：XX建設地點： 2、建設單位： 設計單位： 勘察單位：XX省建研勘察設計院監理單位： 施工單位：XX省第一建筑工程公司3、工程建設規模及功能本工程由7幢高層及1幢超高層組成，其中1#、5#為33層塔式住宅，6#為37層超高層塔式住宅，9#為23層塔式住宅，3#、7#為31層塔式住宅，8#為27層塔式住宅、2#為24層塔式住宅(2#)、10#為2層開閉所、11#為1層高壓配電室2幢1層門衛及一個單層滿鋪地下室組成。其中2#、3#、7#、8#、9#樓沿街裙房一層架空公共空間、二層住宅，2#樓一至二層設置社區服務用房,6#、8#樓一層局部物業配套用房,局部架空公共

4、空間、架空公共非機動車，8#樓一層局部設置消防控制室及物業用房除上述外小區內各棟一層均為架空公共空間及住宅門廳,2層及以上住宅。地下室為特大型地下汽車庫,部分為設備用房,耐火等級為一級 。開閉所（10#）、高壓配電室（11#）、門衛為多層建筑,耐火等級二級；其余各棟均為一類高層住宅,耐火等級一級;地下室為I類汽車庫,耐火等級為一級 。總建筑面積126626.95（其中地下室建筑面積約為 29860）。2#、3#、7#、8#、9#樓沿街裙房、開閉所、高壓配電室及門衛均采用框架結構；其余各幢樓均為剪力墻結構，按七度抗震設防。建筑合理使用年限為50年。4、工程質量要求分項合格率為100%。5、結構主

5、要設計尺寸(1)柱截面(mm)：400700 、600600(2)墻厚度(mm)：200、250、300、300、350。(3)梁截面(寬高)(mm)：200300、350、400、500、550、600、800、930、1000；250550、600；300530、550、600、650、680、700、800；350600、800；400600、700、 800、900、950；450800；500600、800、850、900；550900；900600；(4)板厚度(mm)：90、100、120、130、150、180、220、250、300(5)地下室層高5.1m；1層層高分別為：3

6、.9m；2層37層層高：3.0m。第三節 鋼模板方案選擇及工藝標準一、模板方案選擇根據本工程的結構特點，在充分考慮結構施工要求，滿足砼施工質量，保證施工安全的前提下，在方案設計中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求達到適用、經濟、合理、安全。本工程6#、7#、8#樓采用組合鋼模板施工。其中：墻體主要采用86系列組拼施工。墻柱采用組合鋼模拼裝；600600，截面框架柱采用定型鋼模板，其余框架柱采用組合鋼模板。柱與主次梁接頭處采用膠合板。主、次梁與頂板模板采用膠合板。柱模板：模板面板為6mm厚鋼板，水平橫肋及邊框為100100方管，豎肋為8080方管，通過在面板上打調節孔，用柱模拉栓

7、進行連接，實現柱模的固定、連接 。墻模板：模板面板為6mm厚鋼板，橫背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，豎楞為8#，最大間距為300mm，穿墻螺栓最大間距為500mm，吊鉤為20圓鋼。二、相關模板介紹1.大鋼模板全鋼大模板，為86系列模板，面板采用6mm鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距為300mm，左右邊框采用-8mm厚鋼板，上下邊框采用8#槽鋼，模板的主背楞采用雙向10#槽鋼焊接而成，材料Q235，穿墻螺栓從兩根槽鋼的空檔穿過。不同的是，整體全鋼大模板橫背楞與豎肋焊成整體；組拼全鋼大模板橫背楞也為通長背楞與標準板豎肋用專用連接器連接成整體。模板組拼后每條拼縫均用丙烯酸酯建筑密封膠密封，組拼

8、后的大模板平整度好，剛度、強度均能滿足施工要求。無論是整體大模板還是組拼式大模板，模板均采用“平平”式搭接，模板組裝后拼縫嚴密，砼表面質量高，不漏漿（詳見節點圖）。2. 86系列大模板有2種拼裝方式：2.1（86）系列整體全鋼大模板整體式全鋼大模板具有剛度大、拼縫少、板面平整度好等特點（詳見節點圖）。根據工程結構形式及開間進深尺寸確定模板規格，為突出大模板施工整體性的特點，在塔吊起吊重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊， 一般一面墻為12塊。2.2（86）系列組拼全鋼大模板組拼式全鋼大模板，標準板為模數板，即按300mm模數設計，每塊成型大模板一般由23塊標準板組拼而成。標準板最小寬度為600

9、mm，最大寬度為3000mm。其特點是組拼靈活，通用性強，重復使用率高，能適用不同開間進深的建筑結構，資金投入合理，兼顧后續工程適用性，為用戶節省開支。3.角模陰角模和陽角模全部采用鋼制角模，并與相鄰墻模板成企口或平口搭接，陰角模與墻模板面板之間留2mm間隙，以便于支拆模。角模邊框上設有連接孔，便于與模板連接，以保證拼裝后的整體性和砼結構的成型質量。陽角模與大模板用螺栓連接后，再用兩對直角背楞加固。采用大陽角的優點是減少了正反板的數量，陽角處砼棱角方正、順直，墻體觀感好。4.托架為方便頂板施工時導墻模的支設，以及解決外墻大模板的放置問題，本工程設計了小托架。利用小托架，不僅可以方便有效的完成頂

10、板的澆筑，而且為上層大模板的支設提供了支點。具體見示意圖。（需注意小托架只作為導墻模和大模板的承重架，不能作為外墻的防護架）。（詳見節點圖）吊綁模、托架支模示意圖5.樓梯踏步模根據工程需要可設計加工樓梯踏步。踏步模為一整體，擋板與墻體留10mm間隙.待墻體和休息平臺澆筑好后,將踏步模置于休息平臺上,通過調節地腳螺栓來調節踏步模的角度和位置，固定后澆筑。拆模時只需松開地腳螺栓即可實現脫模。可采用地面做法同踏步一起澆筑（最下一步加高）的方法，真正達到一次成型的清水樓梯。樓梯模示意圖6.門窗口模因本工程采用明門明洞配模方案既遇梁處斷開，則不配置門窗口模。個別設計要求的施工暗洞施工現場埋設。三大模板制

11、作及質量標準模板制作應保證規格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。為確保墻體砼施工質量，即大模板表面平整度能達到清水砼的質量要求。對大模板選料和加工制作及組裝質量進行監控，其具體措施如下：1嚴格執行原材料進場檢驗制度，原材料是影響大模板剛度、強度指標的重要因素，采購中堅持優中選優的原則，首選國營大廠產品，特別是=6mm鋼板，8#槽鋼、10#槽鋼等主材都要有材質證明并符合國家標準要求，以確保大模板使用的安全可靠。2加工制作：2.1型鋼下料后要全部調直，沖孔后再次調直。（型鋼下料采用沖剪或無齒鋸鋸切）。2.2面板用剪板機剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機銑平，以確保接縫處平整嚴密。模板的成型

12、組焊是保證板面平整度的重要環節，因此要在高強度平臺上進行胎具化組對，定位后檢驗各部分尺寸，合格后采用反變形焊接，節點部位滿焊。3嚴格執行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰陽角模的直線度，所有模板產品全部經過專用液壓調平工作臺逐件調平、調直，產品的檢驗率100%，產品出廠合格率為100%。四大模板施工工藝 1施工準備 1.1大模板及配件進入現場后，應按設計方案有關規范及設計圖紙要求的質量標準進行二次驗收，并按規格、品種編號、分類，碼放整齊，以備現場安裝取用。模板及配件碼放場地應平整堅實，并應有排水設施。為節省施工現場空間，工地應配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。1.2大模板與模板附

13、件連接均為螺栓連接，要按施工需要準備好螺栓、平墊、彈墊并確保連接可靠。2模板安裝工藝流程清理樓面抄平紋線彈模板就位線做砂漿找平層綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止漿鋼板網安裝預埋管線及套管模板吊裝安放角模 安裝內模（從右向左）安裝穿墻螺栓安裝外模（從右向左）鎖緊穿墻螺栓（調整模板垂直度）檢查驗收澆注墻體砼 拆模清理、模板刷脫模劑 支頂板模板綁扎頂板鋼筋 澆注本段頂板砼 進入下一施工段循環。2.1清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應設置標準軸線控制樁。用經緯儀引測出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。采用筒模時，還應放出十字線。當模板豎向支架安裝在土層地基時，基土必須堅實，并鋪

14、設墊板，雨期施工應有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷措施。底部支撐在下層樓板頂面時，應鋪設墊板。2.2根據圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區間內消除，防止產生累計誤差。2.3墻體鋼筋綁扎后，在設有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。2.4模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入砼。2.5組裝內墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵

15、，找平砂漿應視模板邊框寬度而定，砂漿不允許伸入墻身體里側，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現爛根現象。2.6在內墻模板安裝就位準確穩固后，進行外墻模板安裝。外墻模板與內墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應互相拉結固定。為保證外墻板安裝標高準確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預先抹好找平層，就位時澆水泥素漿；也可預先抹找平點，安裝外墻模板后及時捻塞于硬砂漿，做到捻塞密實。安裝外墻模板應以墻的外邊線為準，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴平腔。墻模板的標高必須準確，防止披水高于擋水臺。2.7模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干

16、凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。2.8模板安裝前，鋼模板內、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結構或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機油（不準刷黑色粘稠廢機油），要涂刷均勻，不準汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。2.9模板安裝應依據施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設計要求。跨度等于或大于4m的梁板模板應按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱要求順直，不得有折線。2.10多層、高層結構工程，應采取分層分段支模方法，上、下層支架的

17、立柱應對準。層高大于5m時，宜采用多層支架支模或桁架支模，上下層支架間應鋪設墊板，上下層支架的立柱應垂直在同一中心線上，拉桿、支撐應牢固穩定，墊板應平整。2.11安裝非自重平衡的陽臺板時，必須搭設臨時支撐，至少連續搭設三層。樓梯休息平臺板安裝的標高、位置應準確，并以樓梯段樣板進行校核。休息平臺及樓梯橫梁在安裝前應將墻上的預留孔洞清理干凈，并用水泥砂漿或細石混凝土按設計標高找平。樓梯段安裝后，應及時與休息平臺、橫梁、樓層平臺預埋件焊接牢固。2.12模板安裝允許偏差和檢查方法：模板安裝允許偏差及檢查方法 項次項目允許偏差檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1柱、墻、梁軸線位移53尺量2底模上表面標高

18、53水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎105尺量柱、墻、梁4、-534層高垂直度層高不大于5m63經緯儀或吊線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10，0+10，011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-5對角線-612插筋中心線位移55尺量外露長度+10，0+10，03模板拆除工藝流程3.1模板拆除時，結構砼強度應符合規范要求或設計要求。側模以砼強度能保證其表面

19、及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動。在常溫下，模板拆模保證墻體砼強度不小于1.2MPA，墻面砼強度達到40kgf/cm2時方可進行頂板施工。3.2底模及其支架拆除，當設計無要求時，砼強度應符合下表規定。 底模拆除時的混凝土強度要求結構類型結構跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100 3.3預應力結構的側模應在預應力張拉前拆除，底模及支架應在施加預應力之后拆除。3.4結構拆除底模支架應依據施工技術方案對其結構上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制或經驗算在結構底部增設臨時支撐。懸挑結構，

20、均應加臨時支撐。3.5模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，應先拆除連接附件，再旋轉底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。3.6大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴格檢查吊環是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴禁使用有不安全隱患的吊環。3.7起吊大模板前，應將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經檢查無誤后方準起吊，提升模板時速度應平和緩慢。3.8模板的制作、安裝和拆除，均應建立自檢、互檢和專業檢查的制度。拆下的模板及附件應及時維修保養，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。第四節 柱鋼模板計算書一、參數信息1

21、.基本參數柱模板高度(m)2650結構表面要求隱藏柱截面寬(mm)600柱截面高(mm)600搭設形式整體全鋼大模板2.面板參數面板材料模板寬600面板厚6鋼面板面板厚度(mm)6抗彎設計值(N/mm2)205彈性模量(N/mm2)2060003.橫楞橫楞材料1001002.0矩形鋼管柱箍間距(mm)100,500*6鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)彈性模量(N/mm2)206000屈服強度(N/mm2)235抗拉/抗壓/抗彎強度設計值(N/mm2)205抗剪強度設計值(N/mm2)120端面承壓強度設計值(N/mm2)3254.豎楞豎楞材料2根1001002.0，80802.0矩形鋼管最

22、外兩根豎楞間距(mm)600豎楞根數3豎楞間距(mm)300*2鋼材品種鋼材Q235鋼(16)彈性模量(N/mm2)206000屈服強度(N/mm2)235抗拉/抗壓/抗彎強度設計值(N/mm2)215抗剪強度設計值(N/mm2)125端面承壓強度設計值(N/mm2)3255.對拉螺栓參數B邊最外兩根對拉螺栓間距(mm)600B邊對拉螺栓根數2B邊對拉螺栓直徑M14B邊對拉螺栓間距(mm)600*1H邊最外兩根對拉螺栓間距(mm)600H邊對拉螺栓根數2H邊對拉螺栓直徑M14H邊對拉螺栓間距(mm)600*16.荷載參數砼對模板側壓力標準值(kN/m2)42.221砼下料產生的水平荷載(kN/

23、m2)2二、柱模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。這里取面板的計算寬度為1.000m。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: I = 26.3901041000/300.000= 8.797105mm4； W = 5.8601031000/300.000= 1.953104mm3；1.荷載計算及組合(1) 新澆砼作用于模板的最大側壓力G4k按下列公式計算，并取其中的較小值: F1=0.28ct0V1/2 F2=cH其中 c - 砼的重力密度，取24.000kN/m3； t0 - 新澆砼的初凝時間，采用t0 =200/(T+15)計算，得200/(20+15)=5.7h；

24、V - 砼的澆筑速度，取1.5m/h； H - 砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度，取3.6m； - 砼坍落度影響修正系數，取0.9。根據以上兩個公式計算得到： F1=42.221 kN/m2 F2=86.400 kN/m2 新澆砼作用于模板的最大側壓力G4k=min（F1，F2）=42.221 kN/m2；砼側壓力的有效壓頭高度：h=F/=42.221/24.000=1.759m；(2) 砼下料產生的水平荷載標準值Q2k Q2k=2kN/m2；(3) 確定采用的荷載組合計算撓度采用標準組合： q=42.2211=42.221kN/m；計算彎矩采用基本組合： q=0.91.1(1.350.9

25、42.221+1.40.92)1=53.280kN/m；2.B邊模板面板計算根據實際受力情況進行電算，得到計算簡圖及內力、變形圖如下： 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) 變形計算簡圖 變形圖(mm)經過計算得到: 最大彎矩 M= 0.599kNm 最大剪力：V= 9.990kN 最大變形：= 0.010mm 最大支座反力：F= 19.980kN(1) 面板抗彎強度計算 =M/W=0.599106/1.953104 =30.686N/mm2實際彎曲應力計算值 =30.686N/mm2 小于抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！(2) 面板撓度計算容許撓度: =1.5

26、mm；第1跨最大撓度為0.010mm，容許撓度為1.500mm，滿足要求！第2跨最大撓度為0.010mm，容許撓度為1.500mm，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值，滿足要求！3.H邊模板面板計算柱子為正方形，且B和H邊加固楞參數完全相同，H邊計算數據同B邊。三、柱模板豎楞的計算1.B邊豎楞計算B邊豎楞采用2根80402.0矩形鋼管為一組。豎楞的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為： I=237.13104= 7.426105 mm4； W=29.28103= 1.856104 mm3； E=206000 N/mm2；(一) 荷載計算及組合計算撓度采用標準組合： q=

27、42.2210.300=12.666kN/m；計算彎矩和剪力采用基本組合：有效壓頭高度位置荷載：q=0.91.1(1.350.942.221+1.40.92) 0.300=15.984kN/m；有效壓頭高度位置以下荷載： q=0.91.11.350.942.2210.300=15.236kN/m；柱子頂部荷載： q=0.91.11.40.920.300=0.748kN/m；(二) 內力計算豎楞直接承受模板傳遞的荷載，根據實際受力情況進行電算，得到計算簡圖及內力、變形圖如下： 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) 變形計算簡圖 變形圖(mm)經過計算得到: 最大彎矩 M= 0.3

28、82kNm 最大剪力：V= 4.421kN 最大變形：= 0.076mm 最大支座反力：F= 8.396kN(三) 豎楞計算(1) 豎楞抗彎強度計算 =M/W=0.382106/1.856104 =20.598N/mm2實際彎曲應力計算值 =20.598N/mm2 小于抗彎強度設計值 f=215N/mm2，滿足要求！(2) 豎楞抗剪強度計算 =VS0/Itw=2.21110007376/(7.4261052)=10.978N/mm2；實際剪應力計算值 10.978 N/mm2 小于抗剪強度設計值 fv=125.000 N/mm2，滿足要求！(3) 豎楞撓度計算容許撓度: 結構表面隱藏=l/25

29、0；第1跨最大撓度為0.018mm，容許撓度為0.400mm，滿足要求！第2跨最大撓度為0.029mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第3跨最大撓度為0.009mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第4跨最大撓度為0.014mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第5跨最大撓度為0.014mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第6跨最大撓度為0.011mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第7跨最大撓度為0.002mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！第8跨最大撓度為0.076mm，容許撓度為2.000mm，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值，滿足要求！

30、2.H邊豎楞計算柱子為正方形，且B和H邊加固楞參數完全相同，H邊計算數據同B邊。四、柱模板柱箍的計算1.B邊柱箍計算B邊柱箍采用1根60806方鋼管（寬度高度厚度mm）為一組。柱箍的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為： I=11.302106= 1.302106 mm4； W=13.256104 = 3.256104 mm3； E=206000 N/mm2；柱箍承受豎楞傳遞的集中力，根據實際受力情況進行電算，得到計算簡圖及內力、變形圖如下（在前面的“豎楞計算”中，我們僅僅計算了豎楞傳遞的最大集中力，計算簡圖中其他集中力的計算過程與最大集中力的計算過程完全相同，這里直接給出計算結果）：

31、 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) 變形計算簡圖 變形圖(mm)經過計算得到: 最大彎矩 M= 1.259kNm 最大剪力：V= 4.198kN 最大變形：= 0.117mm 最大支座反力：F= 8.396kN(一) 柱箍抗彎強度計算 =M/W=1.259106/3.256104 =38.685N/mm2實際彎曲應力計算值 =38.685N/mm2 小于抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！(二) 柱箍抗剪強度計算 =VS0/Itw=4.198100020256/(1.3021066)=10.883N/mm2；實際剪應力計算值 10.883 N/mm2 小于抗剪強

32、度設計值 fv=120.000 N/mm2，滿足要求！(三) 柱箍撓度計算容許撓度: 結構表面隱藏=l/250；第1跨最大撓度為0.117mm，容許撓度為2.400mm，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值，滿足要求！2.H邊柱箍計算柱子為正方形，且B和H邊加固楞參數完全相同，H邊計算數據同B邊。五、柱箍對拉螺栓的計算1.B邊對拉螺栓計算驗算公式如下:NN= fA其中 N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2； 對拉螺栓型號: M14；查表得： 對拉螺栓有效直徑: 11.55 mm； 對拉螺栓有效

33、面積: A = 105 mm2；對拉螺栓最大容許拉力值: N = 170105/1000 = 17.850 kN；對拉螺栓所受的最大拉力: N =8.396 kN。對拉螺栓所受的最大拉力 N=8.396kN 小于 對拉螺栓最大容許拉力值 N=17.850kN，滿足要求！2.H邊對拉螺栓計算柱子為正方形，且B和H邊加固楞參數完全相同，H邊計算數據同B邊。第五節 墻鋼模板計算書一、已知條件模板面板為6mm厚鋼板，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為500mm，吊鉤為20圓鋼。內外墻模板高度為2650mm，標準陰角模高度2650mm。二、面板計算1、計算簡圖：新澆注砼側壓力值

34、取F=60KN/m，面板按單向板受力計算，按三跨連續計算，取1000mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm,計算簡圖如圖所示: q=0.6N/mm2、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數Km=-0.100Mmax=KmqL=0.1000.6300=5400N.mmWX=bh/6=106/6=60mm故面板最大內力值為：o=Mmax/（rxWx）=5400/（160）=90N/mmf=215N/mm滿足要求3、撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.677fmax= Kfql4/（100EI）其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=180mm4故fmax=0.6670.63

35、004/(1002.06105180)=0.874mm三、肋計算：1、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，計算簡圖如右所示：q=0.6300=18N/mm q= 18N/mm 2、強度驗算： 查表得彎矩系數Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106N.mm查表得8槽鋼截面特征系數為:W=25.4103mm3,I=101104mm4故肋最大內力omax=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mmf=215N/mm滿足要求.3、撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.

36、912189004/(1002.06105101104)=1.636mm四、背楞計算：1、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計算簡圖如右所示: 2、強度驗算： L1 L2 L3 L4 a、背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106N.mm2根10槽鋼截面特征:W=79.4103mm3,I=396103mm4。OA=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2b、驗算支座B處強度：MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：MB=-0.245

37、ql22=0.245729002=1.43107N.mmo b=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mmf=215 N/mm均滿足要求.3、撓度驗算：如上圖為一不等跨連續梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算BC跨的撓度。根據建筑結構靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數qL4/24EI，而系數與K1=4MC/qL32及K2=4MB/ qL32有關。MC= qL 12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上計算所得結果,即MB=1.43107Nmm故K1=4MC/ qL32=41.44106/(7212002)=0.06 K2=4

38、MB/ qL32=41.43106/(7212002)=0.55 q=18N/mm根據K1、K2查表得系數為：0.115 fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm五、穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為：N=PA=0.061200(1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓,大頭32、小頭28，小頭面積An=615.44mm2o=N/An=75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm

39、2均滿足要求。六、焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06300=18N/mm,按兩跨連續梁計算,計算簡圖如右圖所示:V=0.625qL=0.625181200=13500N焊縫長度1W=Va/(0.7Hhffw)焊縫間距a取300mm,肋高H=80mm,焊縫高度hf=4mm,fw=160N/mm2故最小焊縫長度:1W=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm,間距300mm,故滿足要求.七、吊鉤計算：a吊鉤采用20圓鋼，截面面積A=314.22mm,每塊大模板上設兩個吊鉤,按吊裝6600mm寬模板自重2.4

40、T計算,模板自重荷載設計值取系數1.3,即PX=1.32.4=3.12To=PX/A=31200/(2314.2)=49.6N/mmo=215N/mm均滿足要求。b吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm螺栓主要受剪。PX=3.12T=31200N=PX/A=31200/(2201)=77.61N/mmN/mm故滿足要求。第六節 節點施工方案一、梁、板的施工方案梁、板木模支設、澆注，配置掛架，加固梁模板以及相應墻模板。 二、丁字墻處理方案丁字墻部位模板配置了平口堵板并配發丁字墻加長背楞，用小鉤拴與堵板兩側的平口大模板橫肋連接，使大模板與丁字墻模板形成一個整體，有效

41、避免了因丁字墻模板的加固不利而造成的漲模現象。 丁字墻示意圖三、梁的施工方案所有梁，同板一起澆注，墻體混凝土澆筑至梁底。梁、板木模一次支設。梁板支模示意圖四、穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭26，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，拆除方便，拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。五、防止內模整體移位的措施為防止內模整體移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右,長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的

42、定位筋。第七節 施工準備及資源配備計劃（一） 施工作業前準備1 放好模板邊線，模板借線，標高控制線。2 檢查各種機械設備運轉是否正常。3 墻、柱模板底口抹平砂漿、粘貼海棉條。4 檢查并校正墻、柱支撐時所用地錨。5 模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑（水質）嚴禁使用廢機油。6 分規格，按部位將模板吊運至施工部位，碼放整齊。7 架子管、操作架搭設完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈。8 鋼筋、水、電專業與模板工長進行實運交接檢（二） 物資準備材料名稱數量鋼模60（15）60（12）10（15）10（12）30（15）30（12）20（15）20（12）60（09）5000塊4200塊5500

43、塊4500塊2600塊2800塊1600塊1300塊1400塊連接角陰角模15（15）陰角模15（12）陽角模10（15）陽角模10（12）陽角模10（09）陽角模10（06）1100塊2200塊1600塊2500塊1600塊800塊600塊木方50100100100400m3250m3鋼管6m5m4m3m2m1m1000根6000根16000根12000根7000根10000根十字扣件連接扣件花藍螺栓頂托3形卡子鉤頭螺栓12萬2100012001萬根6萬8000根腳手板150m312厚1.222.44m 竹膠板1萬張機具計劃機具名稱數量平刨3臺壓刨3臺圓盤鋸3臺砂輪鋸3臺手工電具6臺空壓機2

44、臺磨光機6臺二、勞動力準備模板班組擬配備2個，每個班組人員數量約為2030人左右。三、技術準備1、項目部技術負責人組織項目經理部施工、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖紙的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協高解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審紀要，作為施工圖的變更依據和施工依據。熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板初步設計方案，同時組織相關人員學習規范、規程與企業規定制度。從而提高管理人員的管理水平和崗位技能水平，保證模板工程的施工質量與進度。2、管理人員應在模板施工前向班組進行施工交底，向其詳細交待施工中應注

45、意事項。四、檢驗批劃分主體結構的模板分項工程按樓層劃分檢驗批，即以一個框架結構(柱、墻和梁板)作為一個檢驗批。第八節 質量標準及保證措施（一） 質量標準模板工程材料（合格）各種模板及相應材料由專業人員驗收合格。保證項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性。基本項目1 模板接縫寬度不大于1.5mm。2 涂刷隔離劑要均勻不得有漏刷。允許偏差項目1 柱、墻、梁、基礎底板軸線位移不大于3mm，標高+2mm-5mm，截面尺寸2mm。2 每層垂直度：不大于3mm，相鄰板面高低差及表面平整度不大于2mm。3 預埋件尺寸、位置、規格符合要求，預埋鐵板及預留孔洞中心線位移不大于3mm。4 預留洞尺寸符合要

46、求，洞口模板方正嚴密。中心線位移不大于10mm，截面內部尺寸無負誤差。 技術資料1 模板方案2 技術交底3 模板預檢驗收記錄4 分項質量評定（二） 保證措施1 組合鋼模板安裝前，鋼模板、連接件和支撐件應逐件檢查，不符合質量要求的不得投入使用。2 同一拼縫方向的U形卡，要一正一反地插置；每一鋼模板與鋼楞的連接點不少于3處。3 安裝螺栓時，要兩面均勻地擰緊，對拉螺栓要平整，兩端擰入螺母的絲扣，應有足夠的長度。4 當防止根部漏漿，墻、柱模板拼裝前，應先在墻根部，柱位置線以外抹找平砂漿、粘貼海棉條，砂漿要用靠尺找平。5 所有支撐、龍骨及柱箍的規格、間距必須經計算確定，安裝時嚴格執行。6 梁板應按規格要

47、求起拱；梁高大于700mm時加穿墻螺栓。7 通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對模板進行校正，通線拉好后，不要撤，隨打砼，設專人觀察模板有無變形走位，及時調整模板。8 墻體及梁內設置模板支撐鐵，支撐鐵端頭刷防銹漆。根據墻體高度，設置3-4道支撐鐵，第一道距地15cm左右，水平間距 700mm。柱模支撐鐵采取在柱四角預留插鐵的方法，柱模支撐鐵直接與預留插鐵焊牢，避免與主筋焊接。9 留置同條件試塊，作為拆模的依據。10 模板拆除后，要及時用鏟子、干拖布、鋼絲刷清理模板表面殘漿，清理后，涂刷脫模劑，應使用水質脫模劑，禁止廢機油作為脫模劑，污染砼表面。11 所有模板拼縫處均粘貼海棉條，與砼面接觸的模板面粘

48、貼密封條。12 模板支撐體系不得與砼輸送泵管支撐體系相連接。第九節 安全技術措施1 施工前，做好安全技術交底工作，要有文字記錄并簽字齊全。2 基槽上口的1m范圍內不得堆放鋼模板及支承件。塔吊運模板不得散吊，應使用運輸筐，并有專人負責指揮。3 安裝模板時，當下層鋼模板不能獨立地安設支承件時，必須采用臨時的固定措施，否則不得進行上一層鋼模板的安裝。4 內墻模板安裝高度超過2.0m時，應搭設臨時腳手架。5 水平拉桿不準釘在腳手架等不穩定的物體上。6 模板支撐必須符合施工組織設計及方案的要求，不得擅自更改。7 拆模板時，對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發

49、生事故。8 在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板等材料自由下落，更不得大面積同時撬落。9 施工作業時，施工人員必須遵守現場的安全操作規程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。10 施工用電必需找電工，不得私拉亂接。第十節 成品保護措施1 拆模時，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時應在撬棍下墊木方，以免損壞砼表面。2 操作和運輸過程中，不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等應分類碼放，模板堆放場地應平整。3 拆下的鋼模板應認真檢查質量，如發現表面不平、變形、邊受損等現象時，應及時修理，拆下的零星配件應用箱或袋收集，不得隨意散落放置。4 安裝和拆除模板時，注意不要破壞已預埋管線、預埋盒等。5 模板安裝過程中，不得隨意開孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷。6 澆筑砼時，派專人檢查模板情況，出現問題及時解決。7 梁、板、膠合板模板加工、使用完畢后，分類碼放，存放地點應有防雨措施。