1、脫硫塔制作安裝工程施工組織設計編制時間：2014年3月16日 目 錄第一章 綜合說明第二章 編制依據第三章 脫硫塔施工工藝一、施工部署二、 卷圓預制三、 底板采取現場放樣四、 組裝五、 焊接六、 修補七、 檢查及驗收第四章 外防腐第五章 工程質量保證措施第六章施工組織及勞動力計劃安排第七章 工期、安全保證措施第八章 文明施工及環境保護第一章 綜合說明1.1本工程為脫硫塔制作安裝工程，主要包括脫硫塔制作安裝總重量74000.00公斤。其中主體結構高30米，內徑6.0米。施工工期為30個晴天。第二章 編制依據2.1 工程施工圖紙2.2立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范 （GB50128-2005

2、）2.3 脫硫塔的施工及檢驗規范（GB50128-2005）2.4 國家現行施工及驗收規范、技術標準、安全規程、施工安全檢查標準及省、市有關文件2.5多年來施工中積累的經驗；施工管理、技術管理、設備裝備能力及技術員等資源情況。第三章 脫硫塔施工工藝一、施工部署3.1施工前的準備3.1.1 應組織健全項目部，進場機具、勞動力等應滿足施工需要。3.1.2 應具有有效的工程開工手續。3.1.3 施工現場應具備安裝施工條件，“三通一平”。3.1.4 項目部應組織項目管理人員和施工人員進行崗前技術培訓。3.1.5 項目部應對參與施工的所有人員進行崗前安全知識教育，并嚴格考核，只有取得合格證的人員才能進入

3、施工現場。3.1.6 安全、技術交底應層層交底并落實，以利工程順利進行。3.1.7 應做好圖紙會審，盡量把設計中存在的問題在施工前解決。3.1.8 應有完善的施工預算資料和材料進場計劃。3.1.9 應籌備足夠的施工資金，以免因資金短缺，施工過程中出現停工、怠工現象。具體流程如下： 測量放樣 筒壁卷制 初防腐 筒節組對（倒裝4-6節一組） 塔底組裝 塔體組裝（正裝） 整體防腐 3.2 材料進場檢驗3.2.1所選用的材料和附件應具有質量合格證明書并符合相應的國家現行規定。鋼板和附件上應有清晰的產品標識。是否符合設計要求。鋼板應逐張進行外觀檢查其質量應符合國家現行有關鋼板質量標準規定。鋼板表面局部減

4、薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和不應大于相應鋼板標準負偏差值。3.2.2 根據規范對材料的外觀質量和尺寸進行抽檢，如發現不合格品應加倍抽檢.復檢不合格時，通知供貨單位作退貨處理。3.2.3焊接材料（焊條）選擇應符合設計要求并具有質量合格證明書，符合國家現行質量標準碳鋼焊條GB/T5117的要求.3.2.4鋼板尺寸檢查：長度和寬度允許偏差1.5對角線之差允許偏差3板兩邊直線度允許偏差13.2.5 會同業主、監理單位對進場材料檢驗，合格后填寫材料進場檢驗記錄，并現場簽證。3.3 測量放線3.3.1 本工程所用測量器具必須是經技術檢驗部門效驗過的，并有檢查依據。3.3.4 根據圓筒直徑展開放線，長

5、度及其對角線。本工程將筒壁按1/2圓放線，卷制完畢兩塊對拼形成筒節。放線完畢進行校驗無誤，可用切割機沿線進行切割。同時割出焊縫坡口。一、檢驗用樣板，應符合下列規定l 弧形樣板的弦長不應小于 1.5ml 直線樣板的長度不應小于1ml 測量焊縫角度變形的弧形樣板，其弦長不應小于1ml 脫硫塔的預制方法不應損傷母材，降低母材性能。鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規定：l 碳素鋼扳采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。l 鋼板坡口加工應平整、不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。坡口產生的表面硬化層應去除。1. 焊接接頭的坡口形式和尺寸，當設計無要求時，應按現行國家標準氣焊，手工焊及氣體保護焊坡口的基本形

6、式與尺寸2. 縱縫的對接接頭，采用雙面坡口。其間隙為24，鈍邊不大于2坡口寬度為16-183. 普通碳素鋼工作環境溫度低于-16或低合金鋼工作環境溫度低于-12時不得進行冷矯正和冷彎曲。4. 構件在保管，運輸及現場堆放時，應防止變形，損傷和銹蝕。二、卷圓預制 采用三輥ROLL-200型卷板機一臺，東岳牌QY-8T、QY16-25T吊車各一部，手工電弧焊機兩臺（BX-500）,技術工人七名，其中組長一名。卷制過程為：吊車將板材吊運至引板焊接處（引板寬度約20厘米），焊接完畢吊運至卷板機進口平臺安放，卷制開始，每卷出約1.5米,為防止變形過大即焊制弧形板,同時吊車配合起吊。至該板卷制完畢, 立置在

7、平臺上水平方向弧度用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查。流程圖如下：卷圓進料時應使板料邊緣或鋼板中心線與輥子中心線平行以免出現邊緣歪斜。l 調整好上下輥位置并保持平行，以免出現錐度。l 調整好輥子的中心距避免出現曲率過大或減小的缺陷。l 上下輥對板的一端如壓的過緊會使工件產生喇叭形或圓鼓凸起可通過在下軸之間放一塊墊板一起滾壓來解決 l 卷圓過程用事先準備好的卡樣板檢查圓弧左側由于自重大而右側因自重小而右側因自中小，圓弧較準確，故宜在右側檢查。壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定：l 各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3宜不應小于300。l 底圈壁板的縱焊縫

8、與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不應小于300l 開孔和罐壁焊縫之間的距離： 開孔接管或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應小于150；與罐壁焊環焊縫之間的距離，不應小于壁板厚度的2.5倍，且不應小于75l 罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管，補強圈的邊緣角焊逢之間的距離不應小于150；與罐壁環焊縫之間的距離不應小于75如不可避免與罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側邊緣最少20處不焊l 抗風圈和加強圈與罐壁環焊縫之間的距離不應小于150l 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應小于200l 脫硫塔其壁板寬度不應小于1000長度不

9、應小于2000l 壁板的切割加工應符合下列規定：1、壁板的尺寸允許偏差應符合下表的規定測量部位板長AB（CD）10M寬度AC，BD，EF1.5長度AB，CD2對角線之差AD-BC3直線度AB，CD1AB，CD2ACBCDD壁板滾制后應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應大于2；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應大于4。2、 下料前發現材料表面不平又較大彎曲時，應先校正矯直達到要求后再下料3、 鋼板邊緣的剪切線和待打孔的中心線在彈線時必須拉直再彈線彈好線后再用樣板和量具復查兩端和中心線的寬度是否準確。4、 加工定位線應打樣沖眼，并標注好切斷線符號加工符號零件符號等5、

10、對需要接長才能達到尺寸要求的材料，必須注明接口處的坡口形狀和要求。6、 下料前對鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進行檢查。鋼板厚度公差執行標準GB708-1988和GB709-1988。7、 較大零件需要拼接的，應同時下料，對成對的零件下料后也應成對堆放，以防止差錯。8、 卷制完畢的壁板外表面應安排專人除銹，將浮銹打磨干凈出金屬光澤，刷鐵紅醇酸防銹底漆一道至壁板邊緣510厘米。三、底板采取現場放樣，氧乙炔切割下料，現場組裝焊接制作。預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定1、 罐底的排版直徑，宜按設計直徑放大0.1-0.152、 邊緣板最小直邊尺寸，不應小于7003、 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不

11、等間隙。外側間隙宜為6-7內側間隙宜為8-12；當采用氣體保護焊時，外側間隙宜為3-5內側間隙宜為6-84、 中幅板的寬度不應小于1000長度不應小于2000與弓形邊緣板連接的不規則中幅板最小直邊尺寸，不應小于7005、 底版任意相鄰焊縫之間的距離不應小于300四、組裝l 本工程塔體組裝采用正裝與倒裝相結合的方式進行，筒節之間組裝采用倒裝工藝，由專門工裝設備進行，4-6個筒節為1個單元。筒節單元之間采用正裝工藝，用吊車自下而上進行正裝，構成整個塔體。1) 脫硫塔安裝前，必須有基礎施工記錄和驗收資料。并應按規范規定對基礎進行復查，合格后方可安裝。2) 基礎應符合下列規定：l 基礎中心標高允許偏差

12、為20l 支撐罐壁的基礎高差應符合下列規定每10M弧長內任意兩點的高差不應大于6且整個圓周長度內任意兩點的高差不應大于123) 罐底組裝采用帶墊板的對接接頭時，墊板應與對接的兩塊底板靠緊，并點焊固定，其縫隙不應大于1。罐底板對接接頭間隙無要求時可參照焊條電弧焊開坡口要求。l 中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為5搭接間隙不應大于1l 中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時中幅板應搭在弓形邊緣板的上邊，搭接寬度可適當放大。l 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/34) 壁板組裝前，應對預制的壁板成型尺寸進行檢查，合格后方可組裝，需重

13、新校正時應防止出現錘痕。5) 罐壁組裝，應符合下列規定：l 相臨兩壁板上口水平的允許偏差不應大于2在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應大于6l 壁板的垂直度允許偏差不應大于3l 組裝焊接后，壁板的內表面任意點的半徑的允許偏差，應符合下列規定:脫硫塔直徑半徑允許偏差D12.51312.5D451945D76 25D76 32l 其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應大于該圈壁板高度的0.3l 壁板對接接頭的組裝間隙，當圖樣無要求時，可參照規定執行。 l 壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規定：1、 縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當板厚小于或等于10時，不應大于1；當板厚大于10時不應大于

14、板厚的0.1倍，且不應大于1.5；自動焊時均不應大于1。2、 環向焊縫錯邊量：焊條電弧時當上圈壁板厚度小于或等于8時任何一點的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不應大于1.5；當上圈壁板厚度大于8時任何一點的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不應大于2自動焊時，均不應大于1.5。3、 組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1M長的弧形樣板檢查，環焊縫角變形用 1M直線樣板檢查并應符合表4.4.2-4的規定。4、 脫硫塔組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的鐵銹，水分及污物清理干凈，拆除組裝工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑，如果母材有損傷，應及時進行修補。5、 脫硫塔組裝過程中應采取措施，防止

15、大風等自然條件造成破壞。五、 焊接1、 在施工前，應根據焊接工藝評定報告，制定焊接施工技術措施或編制焊接工藝指導書2、 焊接設備應滿足焊接工藝和焊接材料的要求。3、 焊接材料的管理應符合國家現行標準焊接材料質量管理規程JB/T3223的要求。使用前應按產品說明書進行烘干和使用。烘干后的低氫型焊條應保存在100-150的恒溫箱內，隨用隨取。低氫型焊條在現場使用時，應備有性能良好的保溫筒，超過允許使用時間應重新烘干。4、 筒體組對時，縱環縫焊接部位的對口錯邊量不應大于下表的規定母材厚度錯邊量縱向焊縫環向焊縫121/4厚度1/4厚度12厚度2031/4厚度20厚度4035A. 焊接前焊接材料接頭區表

16、面均要清理干凈，如氧化物，油污，熔渣及其他有害雜質等。焊條按規定要提前進行烘干處理。B. 對接接頭的余高應控制在0-4之間，角焊接頭的焊角，如圖樣上未標明可取焊件中較薄者的厚度。C. 對焊縫外觀進行檢查，焊縫表面不得有裂紋夾渣，氣孔，凹陷等缺陷，要清理焊渣和焊縫附近的飛濺物，焊縫兩旁的咬邊連續長度不得大于100咬邊深度不得大于0.5焊縫兩側咬邊的總長度不得超過焊縫長的10。一）焊接施工l 定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔任，其焊接工藝應與正式焊接相同。引弧和熄弧不應在母材或完成的焊道上。l 焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20范圍內的鐵銹，水分和污物，并應充分干燥。l 焊接中始端應

17、采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。終端應將弧坑添滿。多層焊的層間接頭應錯開。l 板厚大于或等于6的搭接角焊縫，應至少焊兩遍。l 在下列任何條件下，如不采取有效防護措施，不應進行焊接：1、 雨天或雪天和霧天2、 焊條電弧焊時，風速超過8M/S氣體保護焊時風速超過2M/S焊接環境氣溫：碳素鋼焊接時低于-203、 大氣濕度超過90二）焊接順序1、 罐底的焊接，應采用收縮量變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進行：l 中幅板焊接時，先焊短縫，后焊長縫。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法l 弓形邊緣板對接焊縫的初層焊宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。l 收縮縫的第一層焊接采用用分段退焊或跳焊法2、

18、 非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫3、 罐底與罐壁連接的角焊縫，在地圈壁板縱焊縫焊完后施焊，有數對焊工從罐內，外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊或跳焊法4、 罐壁的焊接，宜按下列順序進行：l 罐壁的焊接，先焊縱焊縫，后焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。六、修補1、 在施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規定：l 深度超過0.5劃傷電弧擦傷，焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。打磨后的鋼板厚度不應小于鋼板名義厚度扣除負偏差值。l 缺陷深度或打磨深度超過1時應進行補焊，并打磨平滑2、 焊縫的缺陷修補，應符合下列規定：l 焊

19、縫表面缺陷應進行打磨或補焊l 焊縫內部的超標缺陷在焊接修補前，應探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除長度不應小于50清除的深度不宜大于板厚的2/3。l 返修后的焊縫，應按原規定的方法進行無損檢測，并達到合格標準。七、檢查及驗收（一） 焊縫的外觀檢查1、 焊逢應進行外觀檢查，檢查前應將溶渣，飛濺清理干凈。2、 焊縫的表面質量，應符合下列規定：l 焊縫的表面及熱影響區，不得有裂紋，氣孔夾渣，弧坑和未焊滿等缺陷。l 對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5咬邊的連續長度，不應大于100焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10標準屈服強度大于390MP或厚度大于25的低合金鋼的底圈壁板縱縫若有咬

20、邊，均應打磨圓滑。l 邊緣板的厚度大于或等于10時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平緩過度，且不應有咬邊，T形接頭焊縫應符合圖樣標準。l 罐壁縱向對接焊縫不得低于母材表面的凹陷深度，不得大雨0.5凹陷的連續長度，不得大于100。凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的10。（二） 焊縫無損檢測l 從事焊縫無損檢測的人員，不許具備有技術質量監督機構頒布的與其工作相適應的資格證書。l 煙氣進出口及DN250的接管與筒壁焊縫應做磁粉檢測，補強伴覆蓋的縱焊縫應進行100-RT檢測按JB4730-2000級合格l 被開孔截斷的殼壁環焊縫應在開孔邊緣200范圍內進行100-RT檢測按J

21、B4730-2000級合格l 按照GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范進行改造。第四章 外防腐1、 整體防腐前應將外表面焊縫兩側浮銹打磨干凈，涂刷鐵紅醇酸防銹底漆。筒體外表面的除銹采用人工配合電動磨光刷除銹方法進行。2、 除銹時用磨光刷反復打磨筒體表面，直至露出金屬光澤。原涂刷漆層因組裝破損、劃傷處應用鋼絲刷將周圍重新打磨、防腐。3、 除銹合格后立即涂刷防銹漆施工順序按先上后下，先難后易縱橫交錯的原則進行，先涂邊角焊縫，切痕等部位，然后再進行大面積涂刷以確保突出部位的漆膜厚度。4、 表面應均勻，細致無明顯色差，流掛起皺裂紋脫落贓物粘附，漏涂等現象。第五章 工程質量保證措

22、施一、 工程質量目標本工程合格率100%工程質量符合國家頒發的現行施工規范、規程和工程質量評定標準。二、 質量保證制度 （1）強化質量意識教育對質量認識要高起點、嚴要求，全體職工樹立起“創優在我心中，質量在我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項工程做起，確保開工必優，一次成優，總體創優。 （2）建立創優檢查制度項目經理部每星期進行一次質量檢查。創優檢查由主要領導組織有關部門人員參加，外業量測、內業檢查分別進行。外業量測對照有關驗標對工程結構外廓尺寸及中線、水平進行實地量測，作出記錄，作為評定質量等級的依據之一；內業分管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質量證書、設備狀況等，是否

23、清楚、齊全、完整、符合要求標準，經討論評議后作出創優檢查評定結果。凡一次檢查合格率不足100%，且現場管理混亂，提出黃牌警告，通報批評；連續二次檢查合格率達100%，且現場管理有序，給予獎勵，通報表揚。四、 保證質量主要施工技術措施1、設備工程（1）組織工程技術人員，認真閱讀圖紙，確定施工中的關鍵工序，編制施工工藝卡。進行評定，在制作前對所有構件均在鋼平臺上放樣，量取實際尺寸。（2）設備制作安裝過程中，嚴格執行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達到優良標準后，才能進行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質量目標的構件，及時標識返修，杜絕不合格品流入下道工序。（3）嚴格按設計圖施工，認真

24、落實崗位技術責任制和技術交底制度，技術交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術要點和注意事項，并標明工序和檢測內容、標準，使施工工藝卡成為指導該工程的行為規范。（4）制定嚴格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構件必須是合格供應商提供的優質品，無證產品一律不準進廠。（5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現場施工焊接，以保證焊接質量。（6）制定設備發運制度，加強運輸過程中質量管理，減少因運輸、吊裝而產生的變形。第六章施工組織及勞動力計劃安排1、 施工組織機構框圖項目經理技術負責人施工隊長安全組長質檢科長采購組長技術員技術員施工員施工員安

25、全員安全員采購員采購員質檢員質檢員2、主要施工機具及勞動力配備（1）主要施工機具配備表序號設備名稱數量規格型號出廠日期備注1半自動切割機4CG1-302011.8.152交流焊機10BX1-5002012.3.153氣體保護焊機3NBC500-12012.6.254空氣壓縮機2VFY-7.5/72009.6.235空心鉆311C-S2-A322013.6.206搖臂鉆2ZA3050*162013.9.167磁力鉆4J3C-JCA3-322013.11.11碳弧氣刨32011.6.2212剪板機12007.11.13起重機28T，25t2010.8.14水準儀2ATO-322012.5.1515

26、主吊起重機1300T2011.2.（2）主要勞動力配備表 根據本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調整，確保工期進度需要。序號工種人數1電焊工6人2鉚工12人3金屬切割4人4起重工2人5電工2人6測量工2人7安全員2人8卷板機操作工1人3、工程總體進度安排（1）施工進度策劃：開工前組織現場管理、技術人員進場，進行搭建臨設，現場布置、技術準備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，展開施工。（2）進度安排原則及主要控制工期：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：開工日期以具備進場條件，甲方通知為準，竣工日期，按甲方項目部網絡

27、計劃執行。按圖紙工程量，詳細計劃分段工期，分段控制，確保總工期的完成。第七章 工期、安全保證措施一、 保證工期的主要措施根據我單位的施工技術力量和現有的機械設備能力，經過詳細研究招標文件、科學組織、合理安排，確保本工程施工工期。為了保證本工程按期、優質地完成，特制定工期保證措施如下：組織措施1、建立強有力的高效運轉的生產指揮系統，統籌安排機械設備材料供應、勞力調配、組織施工生產。對控制工期的重點工程要靠前指揮，掌握形象進度，發現問題及時處理，適時組織階段性施工生產高潮，緊張有序地按施工組織設計，均衡持續地展開施工，確保工期兌現。2、我單位已對本標段作了較詳細的施工調查，施工隊伍、機械設備、物資

28、供應等已作好相應準備。一旦中標將立即調遷施工隊伍進場，早進點、快準備，千方百計創造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。3、組建精干高效的項目隊，選派具有豐富經驗的鋼構施工隊伍，擔負本工程施工任務。配備、配套完整、性能良好的施工機械投入本工程，并加強機械設備的維修力量，保證機械完好率，努力提高機械設備的施工能力。大力推廣和使用先進的施工技術，建立工期責任制和獎勵制度，確保按期完成。4、加強與地方有關部門和設計、監督的聯系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關部門和周圍群眾的支持，創造良好的外部環境，為順利開工、確保工期創造有利條件。5、發揮政治工作優勢，加強思想政治工作，充分調動各種積極因素

29、，密切各方面的關系，排除障礙，保持良好的內部施工環境。6、該工程施工期間節假日，各級領導和技術人員要堅守崗位，細化安排，做好物資、機械準備，保證節日期間正常施工，確保工期目標的實現。二、安全質量技術措施1、 指導原則勞務發包人、勞務承包人必須貫徹、執行國家地方和行業部門頒布實施的有關安全生產的法律法規及標準，嚴格按安全標準組織施工。在施工過程中要認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持做到管生產必須管安全。加強職工安全生產教育，使每位生產者都能熟知安全生產知識，并在施工中切實執行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。2、 安全生產目標（1）無人身重傷及以上傷亡事故

30、；（2）無等級火災事故。3、安全生產責任制建立安全生產管理網絡，落實安全生產責任制，建立安全保證體系，項目經理部設專職安全檢查工程師，各項目隊設專職安全員，各工區設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。4、安全生產教育（1）工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產教育，組織學習設備工程施工安全技術規程等有關規范和法規，并結合本工程，制定詳細的安全生產措施。（2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當時施工項目，結合有關規范、規程，上好安全技術課。（3）對特殊工種，如起重、電焊、機動車司機、電工等，需培訓考試合格后，持證上崗。（4）安全生產教育須持之以恒，工地現場要有安全生產宣

31、傳牌、安全標志、警示牌，做到警鐘長鳴。（5）班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術交底，重要工作由安全質量部部長親自交底，并做好記錄。5、主要安全技術措施和保證制度由于本工程工期短，質量要求高，安裝為高空而且交叉作業，安全工作和質量非常重要，需從管理層到基層工人都要嚴格按如下找施執行：（1）建立健全各級各部門的安全生產責任制，并落實到人，各項經濟承包要有明確的安全指標和包括獎勵辦法在內的保證措施，簽訂安全生產協議書。（2）在編制施工組織設計、制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達施工安全技術措施。無安全措施技術交底，不得施工。（3）生產工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技

32、術操作規程，并考試合格，持證上崗。（4）進入施工現場必須戴安全帽，登高作業必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應放置工具包內，每天有佩帶袖章的安全員值班。現場有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警示牌。（5）鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質量必須符合規范規定要求。（6）中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養，并掛安全操作牌。（7）操作平臺設安全防護欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護，工作平臺走道四周貫通，腳手架上下梯搭成

33、斜梯，兩側設扶手。（8）從事高空作業人員要定期進行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業。爬梯空洞等處須設明顯標志。（9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設、管理，開關要有防雨設施且安設牢固，并裝有漏電保護器。（10）吊機及各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經試運轉正常后，方可使用。（11）吊裝作業由專人統一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設警戒線，吊車起吊時大臂作業范圍內嚴禁站人，起重機械嚴禁帶病作業，嚴禁非工作人員進入施工區。（12）安全通道必須暢通。（13）空中吊裝時，構件兩端要系好風纜，構件上嚴禁站人。（14）登高安裝梁時，在兩端

34、設置掛籃，在梁上行走時，其一側的臨時護攔可采用鋼索，用花蘭螺絲拉緊。（15）構件運輸時要綁扎牢固，不得超高、超寬。7、安全技術檢查制度建立定期和不定期的現場安全檢查制度。定期檢查：項目經理部每周一次安全檢查； 項目隊每天一次安全檢查； 作業班組隨時注意安全檢查。每次檢查都必須做好記錄，發現事故隱患要及時上報，并派專人負責解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態。第八章文明施工及環境保護1、建立“創建文明工地領導小組”，健全分級負責管理網絡。各作業區的環保、衛生與現場文明施工由各項目隊負責，經理部定期按文明工地標準進行檢查評比，獎優罰劣，并服從環保部門的監督和指導，創建文明工地。2、組織各級干部、職工學

35、習工程建設文明施工的有關文件，開展文明施工的教育活動，提高干部、職工的環保意識和公民的責任意識。自覺維護現場周圍業主單位的各項設施、設備。3、施工場地嚴格按總平面圖布置，場內設施布置做到合理、有序。所有進場的各類機械設備定點擺放、保持整齊干凈；材料按施工設計位置離地掛牌堆碼整齊，需防雨的材料進庫存放，無法進庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放場地周圍設置圍欄。4、建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；廢水排放問題先與環保部門取得聯系，集中排放至廠內排水管網中，不得隨意排放。創造一個清潔文明的生活、生產環境。5、現場臨時用電按平面布置要求統一規劃，嚴禁亂拉、亂接。臨時用水，以管網的形式分配到各用水點攪拌站、預制場及其它供水點，周圍均開挖排水溝引入。6、施工垃圾在現場集中存放，統一外運，裝運時車箱板周圍做好防護，以免沿途散落。飛揚性垃圾，采取遮蓋、灑水等方法，避免揚塵。7、各施工班組在當班工作結束后，清理作業場地，確保施工環境的整潔。及施工道路的通暢。8、施工現場四周安裝圍欄，實行封閉施工。非施工人員未經許可嚴禁入內。施工現場內，懸掛各類警示牌、標識牌。9、辦公室各類圖表上墻，準確反映現場狀況及工程進度，辦公設施整潔有序。10、組織文明施工檢查小組，在施工現場進行巡回檢查，監督保持所有設施完好、整潔，施工人員做到文明禮貌。