1、通風空調系統(tǒng)施工方案1. 空調工程介紹1.1空調系統(tǒng)廠房、庫房采用集中式空氣調節(jié)系統(tǒng)。在1號建筑廠房兩側的空調機房內設置了41臺組合式空調機組, 其中8臺（MAHU-0108）為新風機組，26臺（AHU-0126）為廠房常用循環(huán)機組，4臺（AHU-B1B4）為廠房備用循環(huán)機組，3臺（AHU-S1S3）為庫房循環(huán)機組。廠房循環(huán)機組為臥式組裝空調器，由新回風初效過濾段、表冷加熱段、送風機段、中效出風段組成。新風機組為臥式組裝空調器，由初效進風段、表冷段、加熱段、電加濕段、出風段組成。庫房循環(huán)機組為臥式組裝空調器，由新回風初效過濾段、表冷加熱段、送風機段、出風段組成。1.1.1 廠房辦公區(qū)采用集中式

2、空氣調節(jié)系統(tǒng)。采用臥式組裝空調器和立式空調機組。送風口采用散流器，空調機房回風口采用消聲百葉窗配格柵風口。 食堂采用集中式空氣調節(jié)系統(tǒng)。采用臥式組裝空調器，送風口采用旋流風口或散流器，空調機房回風口采用消聲百葉窗配格柵風口。1.1.3 空調水系統(tǒng)：水管采用四管制，冷水管從冷凍站分出三路，其中兩路供廠房兩個空調機房，另一路供辦公室及餐廳；熱水管從鍋爐房分出一路供各房間。每個循環(huán)機組靠近回風口的回風管設溫、濕度傳感器，與水系統(tǒng)電動閥相連，室內溫、濕度由電動閥開度大小來控制。1.2 通風系統(tǒng) 1.2.1 廠房車間的排風系統(tǒng)根據生產線的需要進行設計，共采用兩套排風系統(tǒng)：排濕系統(tǒng)及排熱系統(tǒng)。SMT的排風

3、系統(tǒng)采用安在天棚下（格柵以上）的低噪音排風機，由排氣管道與每個排風點相連，以滿足生產線的排氣需要。排濕系統(tǒng)的風道采用不銹鋼板制作，排熱系統(tǒng)的風道采用優(yōu)質鍍鋅鋼板制作。1.2.2 在公共衛(wèi)生間采用小容量的離心同風扇通過排風堅井將廢空氣排至室外。1.2.3 動力中心采用機械通風。1.2.4 化學品倉庫采用機械通風。1.2.5 食堂廚房采用機械通風排油煙過濾系統(tǒng)。1.3 保溫空調系統(tǒng)的送、回風管均需保溫，保溫材料采用聚乙烯（外貼夾筋鋁箔）保溫材料；水管保溫為橡塑Armaflex材料。1.4 防火、防排煙空調、排風及排煙系統(tǒng)的風管采用優(yōu)質鍍鋅鋼板。送回風管穿樓板及機房隔墻處設有防煙防火調節(jié)閥，并與煙感

4、器、空調機、排風聯鎖。2 工藝流程圖通風系統(tǒng)施工工藝流程圖現場放線測量板材下料板材制作咬口拼接壓骨折角轆骨法蘭制作法蘭鉚接風管部件安裝風機安裝風口安裝系統(tǒng)調試支架制安機制風管畫圖定貨車間制作現場拼裝風管安裝風管嚴密性試驗風管保溫說明： 本專業(yè)工藝服從各專業(yè)工種綜合的工藝原則； 小管線避讓大管線； 安裝順序：先內后外，先上后下。3 工藝措施3.1 風管制作本項目的大部分的通風管道如矩形風管彎頭、三通、四通、異徑管、S管等各種異形風管部件，將由風管加工生產線加工成機制風管組件，在現場組裝；特殊形狀的風管、支管及排煙系統(tǒng)和大截面的厚壁排風管將在現場制作。3.1.1. 機制風管的訂制(1) 訂做之前，

5、工地管理人員及班組施工人員要與廠方負責技術管理的人員開一個碰頭會，就設計圖紙中風管連接形式、板材厚薄、風管長度等基本技術參數作個技術交底。(2) 根據廠家提供的落訂單，詳細填寫表中數據。訂單分系統(tǒng)、樓層等作好記錄，并編寫日期、編號等，方便以后存查。(3) 當廠方提供的風管代號編碼與實際形狀不一致時，附上草圖，并加以文字說明。(4) 根據圖紙訂貨，留部份風管生口到下一批訂貨，避免風管因現場安裝尺寸更改而作廢。(5) 倉管人員必須對風管合成部分的名稱需了解熟悉，按照訂單一塊塊收貨，做到“貨對單，單對貨”。(6) 要求廠方在每塊風管上打上標識符，然后根據標識符分門別類地堆放。(7) 風管堆放必須小心

6、輕放，按順序排列，不能堆積過高，以免風管變形。(8) 風管堆放場地必須平整，且堆放時，宜將法蘭端著地。(9) 在風管的收貨及堆放過程中，切忌丟失一部份而導致整件風管不能裝配成形，從而延誤工期；每次收貨，施工班組長要在場，對產品質量、數量差錯作好修改或更改，避免“神龍見首不見尾”，出現風管組件缺或錯問題。(10) 機制風管的裝配u 找出同一風管的相應幾塊，放在兩至三根方木或鐵板上，準備裝配。在這一步中必須注意：組裝的幾塊必須是編號為同一風管的幾塊。u 由于風管在運輸過程中可能有變形，因此，在裝配前必須對風管進行調直，調整風管折彎角度以及咬口、法蘭。u 組裝場地必須平整，以免因地板不平導致風管扭曲

7、變形。u 組裝時必須放在方木或鐵板上，以免捶擊時，法蘭變形。u 裝配時，應至少兩人配合，一人捶擊，一人輔助，必須注意拼接兩邊應該對齊，且單骨必須完全插入雙骨。u 法蘭角裝得好壞，將直接影響到風管的安裝質量，因此，裝法蘭角時應特別注意：裝法蘭角的順序應對稱安裝，即先將對角兩個裝好，再裝另兩個對角，待全部法蘭角裝好后，應打法蘭角的外角部，使風管四角咬口處擠緊，以保證風管口徑尺寸。u 全部法蘭角裝好后，必須再次調整風管的平直度，然后再一邊敲法蘭角一邊打邊包死法蘭角。u 打密封膠，密封膠必須填滿法蘭角處孔隙，且封膠長度至少要50mm長。u 將上膠后的同一系統(tǒng)幾根風管連接起來，再整體調直后吊裝。單咬口聯

8、合角風口加強筋 TFD法蘭角補強法蘭法蘭夾按扣式咬口MAIT法蘭雙勾卡碼補強板31機制風管安裝示意圖3.1.2 現場普通風管制作風管組裝采用復合式連接方法，管段間的連接采用無法蘭和有法蘭兩種連接方式。法蘭連接用于邊長較大的風管,無法蘭連接用于邊長較小的風管，有C型插條和S型插條連接。（1）法蘭連接風管的制作u 板材須有質保書，外觀檢查必須達到平整、光滑、無銹蝕、無劃痕、無鋅層剝落，否則不得使用。u 經檢驗合格后的鍍鋅鋼板，按下表的要求，對不同規(guī)格的風管采用不同厚度的板材。在熟悉圖紙風管的尺寸和布局的基礎上，由熟練的技工師傅放線開料，保證風管的外觀尺寸及管道的規(guī)范化。風管直徑或長邊尺寸mm鍍鋅鋼

9、板厚度mm連接方式風管法蘭mm圓形風管矩形風管通風空調用消防排煙用80320 0.500.500.80插接340450 0.600.60480630 0.8067010000.80法蘭L 30411201250 1.001.001.0013202000 1.201.20L 404250035001.20L 50535001.501.50u 加工前應清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除干凈。u 風管法蘭將按照圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用專用模具進行定位焊接，以確保同一規(guī)格的風管法蘭具有互換性。u 法蘭的加工除邊長

10、（或直徑）按規(guī)范要求外，還應嚴格做到：a. 型材必須經發(fā)包人認可，不得有銹蝕、結皮或麻點。b. 法蘭組焊對縫平整度錯口不大于0.5mm，鉚釘孔間距不大于100mm，（螺孔間距不大于120 mm），孔距準確，應具有互換性。c. 焊渣、焊接飛濺物、浮銹應徹底清除干凈。d. 涂擦附著力強的防銹底漆二層，螺孔及轉角不得有油漆淋滴現象。u 空調送風口至送風干管之間的連接支管采用帶保溫層金屬軟接管，連接長度L2米。u 鋼板開料后，由熟練鉚工進行壓加強筋、咬口、折彎等工序進行風管的制作。制作成形后，將法蘭固定于風管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在風管上鉚固。風管與法蘭的共同制作關鍵點是材料開料的準確和制作

11、場地的平整性要求要水平，制作好的風管不得有扭曲或傾斜。風管制作好后根據系統(tǒng)進行編號。組裝要按規(guī)定進行檢驗和編號，才能交付安裝。u 本工程風管加固措施：a. 矩形風管邊長630mm和保溫風管邊長800mm時，采用楞筋或楞線加固。b. 矩形風管邊長630mm和保溫風管邊長800mm時，采用角鋼加固。c. 高壓系統(tǒng)（1500Pa）的風管的管段長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。u 風管、部件、配件、半成品組合，應先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采用涂膠或焊錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應大于6mm，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，影響連接緊密性，不平整度小于1mm。u 風管法蘭在制作過

12、程中要求進行校正，不得采用不直角角鐵。風管連接墊層，用3橡膠板。u 矩形鍍鋅鋼板風管應采用咬接或鉚接，法蘭螺栓及鉚釘的間距，低壓和中壓系統(tǒng)風管應小于或等于150mm;高壓系統(tǒng)風管應小于或等于100mm。矩形法蘭的四角應設螺孔。u 當三通長邊1000mm時，三通采用分流板加固。u 柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質人造革，制作時要求內壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。u 成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護漆面不受磨損。u 成品的檢查驗收須設專人負責，并做好記錄，運到成品庫存放時，必須辦好驗收手續(xù)。（2）無法蘭連接風管的制作u 插條連接風管制作：插條連接風管制作方法和法蘭連接風管沒有太

13、大不同，只是管端翻邊尺寸，插條接頭翻邊應做到1012mm，另外插條連接風管端部制作時先翻180，而法蘭風管須在上法蘭時才翻90。u 無法蘭連接風管在安裝工藝要求上，和法蘭風管一樣，只是連接接頭形式不同，接頭密封方式也不同。u 插條風管的組裝前先要制作插條，制作完的插條寬度為25mm，插條應在中間位置留34mm左右，加工完后的插條高（厚）應為3mm左右。太厚了組裝時接口較松，影響連接質量。u 制作插條鍍鋅板厚為0.8mm，可用邊角料。將其裁成50mm寬條，在插條機上一滾而過就加工成品，沒有插條機時，先劃出折方線，然后在折方機上分三次壓折而成（先折一邊135，再折另一邊135，最后在折方機上將兩邊

14、180壓平）。u 風管對口時，將所需對口兩條風管，頭尾靠到一起對齊，四面風管壁和翻口形成“X”縫隙，用插條一根根楔縫隙。u 插條長度：一對插條剛好同風管邊長（可稍短23mm），另一對面插條比此面風管邊長大出40mm，風管對接時先插相等對面插條，再插長出40mm的一對面插條，最后兩根插條兩頭都長出風管20mm時，檢查沒問題后無法蘭連接風管的密封.u 插條式無法蘭連接風管接口，實際上是利用鐵皮之間的咬合連接。法蘭連接是靠螺栓力，利用兩個角鋼平面把風管壓緊，中間加上有彈性的軟材料，靠其受力變形，將法蘭間不平間隙堵死，達到密封作用。而上述無法蘭連接咬口間隙，沒法在咬合處處理，所以其移出來在外面咬合接口

15、，邊緣用密封膠沿周圈涂抹，達到密封目的。u 涂抹時須注意接口清潔。無油污。插條連接口涂抹插條兩邊。3.2 風管的安裝3.2.1 風管的支吊架安裝u 根據規(guī)范的要求，對不同大小的風管采用不同直徑的支吊架。吊桿的長度要根據風管的尺寸和安裝高度，以及樓層的高度來取料加工。吊桿的末端要滿足調節(jié)風管標高的要求，吊桿制作好后，就可以根據風管的布置方位進行安裝，間距符合設計及規(guī)范的要求。u 吊桿的吊碼用角鋼加工，制作合格的支吊架應及時進行防銹處理。u 支吊架安裝前，應先測量放線，再將支吊架可靠地固定在混凝土結構上、或鉆孔、焊卡固定在鋼結構上。u 支架的安裝和受力部件必須符合設計或有關標準的規(guī)定。支架應牢固緊

16、密地固定在墻、柱子或其它結構物上，支架安裝應水平，吊架的吊桿應垂直于管子。支吊架排列整齊。u 風管支吊架：防火閥、電動風閥等部件安裝處必須單獨設支吊架處，一般風管每隔3米左右設支吊架一個，支吊架的作法可參照采暖通風國家標準圖集。保溫風管在風管壁與支吊架的橫擔之間必須襯墊刷過防火漆的硬木墊。u 支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處。吊桿不得直接固定在法蘭上。u 每隔兩個吊架用角鐵設置一個防晃動支架。3.2.2 風管安裝u 施工時實行邊制作邊安裝，制作與安裝交叉進行。根據圖紙按照國家規(guī)范和圖紙高度要求定好位置和吊裝點，拉線檢查整段風管的標高和調節(jié)吊桿未端螺母來保證水平度。u 風管安裝時

17、，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。u 吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝的水平升降，以防側滑或傾倒。交叉作業(yè)時一定要與水施、電施協(xié)調配合好，同時要注意安全。u 鋼板風管與混凝土風道的插接應順氣流方向，風管插入端與風道表面應平齊，并應進行密封處理。u 風管在樓板下吊點采用減振吊裝，風管穿墻,樓板處應設防護套管,套管采用0.5mm厚的薄鋼板制作,套管與風管間應添加阻燃材料。u 風管之間根據法蘭不同的型式進行連接。一般風管聯接處應放置3-5mm厚的橡膠密封板條，輸送空氣或煙氣溫度高于70的風管，應采用石棉橡膠板。密封板條接頭處采用45或60，不得采取直接縫，保證接口吻合，聯接后的風管應嚴

18、密。u 無法蘭連接風管的組裝：無法蘭連接風管制作守經檢查合格后，可運至安裝區(qū)組裝，按具體位置和吊裝方法，可45節(jié)為一段，也可8節(jié)為一段，組對要一起（一般來說只有兩個吊點起吊，風管不宜組裝太長）然后一段段吊到預先設置的支架上，分段將接口連接起來。u 風管安裝軸線和標高應準確，圓形或橢園形風管，應以中心線為準，方形風管應以風管底為準。u 空調送風口至送風干管之間的連接支管采用長度2m帶保溫層金屬軟接管，但不得有死彎或塌陷。u 風管上閥門及風口安裝應按圖紙位置安裝。u 風管安裝好后，檢查風管的安裝高度是否滿足設計要求，風管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。u 風管的

19、密封性要滿足國標GB50243通風空調工程施工及驗收規(guī)范。風管安裝過程中，進行風管分段檢漏測試。風管制作安裝后，要檢驗合格才交付下步保溫工序。3.2.3 風管系統(tǒng)漏光檢測u 空調風管系統(tǒng)安裝中及安裝后應進行風管漏光檢測。u 系統(tǒng)風管宜采用分段檢測，匯總分析的方法。u 系統(tǒng)風管漏光檢測時，其光源可置于風管的內側或外側，但相對應側為暗黑環(huán)境。檢測光源應沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。u 采用漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)（工作壓力500Pa）風管，每10 m接縫，漏光點不應超過2處，且100 m接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)（工作壓

20、力500Pa且1500Pa）風管，每10 m接縫，漏光點不應超過1處，且100 m接縫平均不大于8處為合格。u 漏光檢測中發(fā)現的條縫形漏光，應進行密封處理。3.2.4 風口安裝u 風口安裝配合裝飾天花進行，無天花的按系統(tǒng)的需要進行。u 風口安裝位置，標高應準確，安裝前應把風口擦凈。u 風口安裝應與裝修貼實無縫隙,面無凹凸和翹角。橫平豎直，不扭歪。螺絲宜在風口側面。u 風口安裝的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000。三個以上風口安裝應整齊協(xié)調，方位一致，風口排列應在同一軸線上。u 有調節(jié)和轉動裝置的風口，安裝后應保持原來的靈活度，同一方向的風口，其調節(jié)裝置應在同一側，定位后應無

21、松動現象。u 風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點光滑。3.2.5 風閥的安裝 u 風管與各類閥門連接前應檢查閥門制作是否牢固，調節(jié)與制動裝置是否準確，靈活可靠，調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位，防火閥安裝位置正確，其螺栓應便于拆卸。u 變風量末端裝置的安裝，應設單獨的支吊架，與風管相接前應做動作試驗。u 防火閥必須單獨設支吊架。u 防火閥及止回閥的安裝位置必須與設計相符，氣流方向必須與閥體上標志的箭頭一致。u 高壓系統(tǒng)風量調節(jié)閥關閉條件下，兩側壓力差為1000Pa時，允許漏風量應小于300m3/h.*m3;當兩側壓力差為2000Pa時，允許漏風量應小于480m3/h.*m3

22、。u 防火閥動作應可靠，關閉時應嚴密。u 風管止回閥在設計風速下能靈活開啟和關閉，關閉時應嚴密。3.2.6 風管保溫u 空調風管安裝好后，經有關部門檢查驗收合格后，由有經驗的保溫班組進行保溫工作，要能達到設計及規(guī)范要求。風管保溫過程中，如有防火閥、調節(jié)閥等附件，要做出標志。u 本工程的風管材質鍍鋅鋼板，并需進行保溫，保溫材料為帶筋鋁箔貼面玻璃棉氈，容重為48Kg/m3，玻璃棉氈與風管壁間用塑料釘（或鋁釘）固定。u 保溫層厚度分兩種，非空調空間保溫層厚度為50mm；空調室內的保溫層厚度為30 mm。保溫拼縫處用黏結材料填嵌飽滿，密實,散材無外露,松緊適度,搭接均勻。u 保溫材料縱縫不宜設在風管的

23、底部。u 保溫材料的規(guī)格和材質,需嚴格按照設計要求，膠水需做粘力試驗。保溫棉毯搭口處需涂抹膠水，以便搭接口處牢固,密封可靠，不易脫。風機盤管空調機組搭頭處，以及容易產生凝結水的部位，均應保溫良好。u 本工程的通風空調風管保溫采用鋁箔玻璃棉，用塑料膠釘固定，膠釘數量為風管下部16個/m2，風管上部10個/m2，保溫釘粘結應牢固，并且排列距離均勻。u 無法蘭連接風管的保溫，在保溫材料保溫方法上，同法蘭邊連接風管相同，只是無法蘭接口較小，尤其是“C”型插條接口僅比風管表面微微隆起3-5mm，更易保溫，保溫表面更平整美觀。注意連接接口應包入在內。u 風管法蘭處的保溫，即要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處有

24、足夠的保溫厚度，此保溫層要留出一定距離，待風管連接后在空檔部分填上保溫層碎料，外面再貼一層保溫層。u 保溫遇到調節(jié)閥門時，要注意留出調節(jié)轉軸或調節(jié)手柄的位置，以便調節(jié)風量時能靈活轉動,并在外殼標明其開閉方向。u 保溫層應牢固可靠，圓弧均勻，無斷裂，無縫隙和松馳現象。u 法蘭接口處應用與管件相同的保溫材料。3.3 空調水管道的制作、安裝 工藝流程圖管道試壓水系統(tǒng)試運行管道刷底漆 閥門檢查試壓管道內外清洗管道除銹支吊架刷面漆管道放線支吊架制安管道刷面漆管道清洗管道敷設辦理交工管道保溫3.3.2 準備工作u 管道分規(guī)格分批運輸到現場，經有關人員檢驗合格后，方可使用。u 閥門等附件的規(guī)格、型號要針對其

25、型號、參數是否符合設計要求，是否做過水壓強度試驗及有合格證書及測試報告后，方能安裝。u 在安裝之前，管道及配件的內外壁必須用100至300Kpa的高壓水沖洗干凈后，才可安裝。3.3.3 支吊架制作安裝u 根據圖紙設計的要求，進行選材、切割、焊接或絲接，并編號或布置到相應的安裝區(qū)域。支吊架的制作要符合設計和規(guī)范要求。管道焊接一定要由有經驗的持證焊工施焊，以保證工程的質量。u 管道支吊架采用吊桿、橫擔等形式，間距根據規(guī)范和設計要求定好支吊點。管道及其配件的內外壁必須用支吊架吊穩(wěn)固，不得把管道及其配件的重量傳遞給設備承受。支吊架的水平精度以裝修水平面為準，不能以原樓底為準。支吊架和管道應按規(guī)范和圖紙

26、要求除銹油漆后，再進行下一道工序。注意滑動支架在安裝時的固定物應在安裝后清除。u 管道卡架采用優(yōu)質角鋼制作，多行管道并排時，可采用計算后強度要求足夠的型鋼制作聯合卡架，聯合支架必須經強度核算，才可安裝 。u 水平安裝的管道支吊架一般應設置在建筑物的鋼筋混凝土梁上，立管卡架在多層的樓板處設置。3.3.4 管道安裝u 管道安裝必須按圖紙設計要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線。安裝前，將管道里脫落的銹皮及雜質清理干凈。u 安裝主管和立管由起重班組配合生產班組進行。水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要水平吊起，以防滑落傷人；立管可采用卷揚機吊裝，對起掛點的選擇和強度計算要做到充分把握，管道安裝在符合

27、圖紙設計的基礎上，要與各有關專業(yè)協(xié)調，做好空間上的合理安排。u 管道直徑DN50mm采用絲扣連接；DN50mm采用焊接、法蘭或管卡連接。冷凝水管采用標準鍍鋅鋼管，管螺紋連接。u 成排安裝的管道、閥件，應在同一平面上，偏差不得超過3mm。u 為便于檢修時拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。(對介質流向而言)u 管道敷設在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。u 冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接，應順暢，并且應有23的坡度坡向排水方向。u 管道穿墻或樓板應設置鋼制套管，套管口應與墻面和天花板面相平，比樓板高出2

28、0mm，套管內徑應比母管大4-6mm，焊縫不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應保證管道能在套管中自動移動，泵房及地下穿墻管道，應做鋼性防水套管。u 管道上的對接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。u 冷凍水管與支吊架之間必須墊以經過瀝青蒸煮過的硬墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相同。u 管道的伸縮補償一般采用自然補償。如自然補償不能滿足時，按設計圖紙的要求，在相應的位置設置不銹鋼波紋補償器。u 管道穿越建筑物膨脹縫時，應按要求設置不銹鋼金屬軟管。u 水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側面安裝，臥式止回閥，減壓閥、調節(jié)閥必須安

29、裝在水平管段上。u 管子對口應用對口器固定，在距接口200mm處用直尺測量，當公稱直徑小于100mm時，允差a1mm,當公稱直徑大于100mm時，允差a2mm，但全長允差小于10mm，嚴禁強力對口或加偏心墊對口。u 接立管與水平管道的接口，同時在高位處與低位處安裝排氣閥、排污閥。u 接主機、冷卻塔與立管的接口，認清圖紙、管路系統(tǒng)以免接錯管路。3.3.5 管道焊接u 所有的焊工應有上崗證與焊接資格等級證書。u 焊接場地應保持干燥，焊接應在良好的情況下進行。u 電焊條應存放在清潔和干燥的地方；在焊接前，焊條應在干燥箱中預熱，取出時溫度在100150。u 直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管

30、外徑；焊縫距彎管點不小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離應大于50mm，焊縫距支管開口處距離不得小于50mm，焊縫未經試壓合格后，不得進行防腐和保溫處理。 u 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。u 銅管焊接前應將焊口及附近處用細砂紙打磨干凈。焊接時應避免產生氣孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊劑夾渣等缺陷，每次焊后都要對焊件外觀作全面檢查。u 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定，坡口加工宜采用機械方法。坡口處應進行清理，清理合格后應及時焊接。u 管道焊接前應打坡口，型式為V型，伸展角度為6070。壁厚小于2.5mm的管子，可不用打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊縫應保持清潔和

31、干凈，無贓物和油跡。u 焊縫根部的缺口視焊接情況而定，應采用透焊的方法，焊縫處理后應采取保護措施，焊條材質應與管材保持一致，管道附件在焊接時應有最大限度的保護。u 管道點焊應在焊工的操作下進行，點焊應有足夠的數量，每個焊點最大2mm，氧化物和熔渣必須在點焊后清除。管路上的附件在焊接前應采取保護措施。u 應特別注意焊縫根部的焊接處理方法，焊接過程應保持均勻一致；焊接完畢后的藥皮必須清除。深或淺的溝槽，特別是在內表面，以及焊接缺陷是不允許的。u 在焊接期間和進行其他各項測試之前，應盡可能地對所有焊縫進行外觀檢查，外觀檢查的結果應形成書面報告，該項工作應由專業(yè)人員進行。3.3.6 閥門安裝u 閥門安

32、裝前，應按設計核對型號，檢查閥門外觀質量。并按規(guī)范的要求，對到場閥門進行10%的抽檢，分別對其進行強度、嚴密性試驗，合格后方可使用。u 連接形式為絲扣或法蘭的閥門，應在關閉的情況下進行安裝，嚴禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機械和傳動裝置應動作靈活，指示準確。u 安全閥的開啟壓力為工作壓力的1.05倍，回座壓力應大于工作壓力的0.9倍。調校安全閥應有專人負責，專人實施。安全閥調整后，在工作壓力下不得泄漏，安全閥調整合格后，應立即鉛封，并填寫安全閥調整試驗記錄。u 水力平衡閥安裝應核準方向，外接儀表接口應暫時封堵，水動平衡調試時，再打開使用。3.3.7 管道的沖洗（1）管道系統(tǒng)沖洗

33、、清洗一般在強度試驗合格后，嚴密性試驗前進行， （2）沖洗、清洗應根據管道使用要求，工作介質及管道內部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。（3）沖洗、清洗前的準備u 將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將孔板、噴口嘴、濾網、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格后復位。u 不允許沖洗的設備（換熱設備）及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關閉設備進出口閥門，開啟旁通閥（可臨時設置）的方法。u 準備沖洗用介質及加壓設備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。u 對管道支、吊架作必要的加固。（4）沖洗、清洗方法u 向管網最高點（如冷卻塔水盤等）或設定的補水點充水

34、，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點把水放出，按上述方法反復多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。u 系統(tǒng)主干管開式沖洗到業(yè)主監(jiān)理認可后，然后轉入封閉式循環(huán)過濾清洗。u 在每臺冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處去掉橡膠軟接頭，加裝帶法蘭、濾網的直管段改裝成過濾器。u 等徑連通各系統(tǒng)干管的終端（供回水管連通），使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。如下圖：水 池冷 卻 塔冷卻水出水管冷水機組冷卻水泵冷卻水進水 管排污水冷 卻 水 循 環(huán)臨時過濾裝置冷 凍 水 循 環(huán)系統(tǒng)管網冷凍水供水管冷凍水二級泵冷水機組冷凍水回水管冷凍水一級泵排污水臨時過濾裝置u 系統(tǒng)充入干凈水。u 啟動冷卻水泵，使整個系統(tǒng)水循環(huán)沖洗多次，停

35、泵后從水池底將系統(tǒng)污水放盡，清洗水過濾器和水池。u 啟動冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網低點將系統(tǒng)污水放盡，清洗、檢查水過濾器。u 如此重復多次，確認系統(tǒng)管道清潔為止。u 恢復冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網終端臨時連通管。(5)管道化學清洗和預膜處理u 清水清洗之后進行化學清洗，投加化學藥劑以去除設備和管道中的油漬、浮銹和污垢。u 設備和管道經過化學沖洗以后，設備內部和未經防腐處理的冷凍水管道內壁金屬表面處于活化狀態(tài)，容易發(fā)生腐蝕，需加預膜劑將金屬表面預膜以保護金屬表面，使設備和管道在運行中的腐蝕速率在規(guī)范允許的范圍之內。u 按預膜要求，

36、換水至一定容量后利用加藥裝置注入碳鋼管預膜藥劑做預膜處理，運轉程序基本同沖洗工作。u 化學清洗的清洗劑采用有機酸加緩蝕劑。u 冷凍水管道預膜采用碳鋼預膜劑。(6) 沖洗、清洗要求u 沖洗時管內的臟物不得進入設備，由設備吹出的臟物也不得進入管道。u 水沖洗時應保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%。u 沖洗用水量應盡可能使管內達到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。u 沖洗合格標準：當設計無規(guī)定時，以出口水與入口水色和透明度目測一致為合格。u 沖洗后排盡管內積水，必要時用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水。u 對不能沖洗或沖洗

37、后可能殘存臟物的管道，用其它方法補充清理。u 管道沖洗干凈之后，清潔水過濾器的雜質及拆除水泵入口的銅絲網。沖洗之后，將原來的旁通閥關閉，通向設備的各個閥門打開。這項工作應該逐層進行。每臺柜機先打開進水閥和排氣閥，這樣可以將柜機處存留的空氣排出來。u 沖洗、清洗合格后，填寫管道系統(tǒng)沖、清洗記錄，除進行規(guī)定的檢查工作外，沖洗、清洗后不得再進行影響管內清潔的其它作業(yè)。3.3.8 管道試壓(1）管道試壓應具備的條件u 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求和管道安裝的有關規(guī)定。 u 支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。u 焊接工作結束，并經檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位，未經涂漆和保溫。u 清除管線上的

38、所有臨時用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。u 試驗用壓力表經校驗合格，精度不低于1.5級，表盤量度范圍值為試驗壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。u 試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質靜壓的影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時根據最高點的工作壓力加上靜壓確定低點閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級的閥門。u 系統(tǒng)應在最高處設排氣閥，最低點設放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點。（2） 管道系統(tǒng)水壓試驗。u 冷凍水管的試驗壓力為工作壓力的1.5倍。冷卻水管的試驗壓力為工作壓力的1.25倍（不得小于600Kpa）。u

39、 試驗方法：先從管道系統(tǒng)低點入水，逐步排凈系統(tǒng)中的空氣，實驗溫度保持在正常工作范圍內。實驗壓力應逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓23分鐘，達到試驗壓力后，保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無泄漏，管道無永久變形，壓力降20 Kpa為合格。u 在水壓試驗中，設備可不與管線連接，或用盲板和其他方法進行隔離。u 冷凝水管管網安裝完畢，則進行充水試驗，以不滲不漏為合格。u 管道試驗時，應邀請業(yè)主代表參加。合格后及時填寫管道試驗記錄表。3.3.9 管道油漆(1)管子在安裝前，應集中進行直管段的除銹和涂底漆；高空管段敷設后便可利用登高設施涂焊口以外的面漆。(2) 管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在540環(huán)境

40、溫度下進行，并應有防火、防凍、防雨措施。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無煙煤、灰塵及水汽。(3)所涂油漆、涂料應有制造廠合格證明書，過期的油漆、涂料必須重新檢驗，確認合格后方可使用。(4)涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無油、無酸堿、無水、無灰塵，方可涂漆，對每段或每根管，應全部除銹后才可涂漆，不得一面除銹，一面刷漆。(5)管道油漆在管網試壓合格后進行，清除管道表面的鐵銹，無縫鋼管和螺旋電焊鋼管的外壁，鍍鋅鋼管焊接處及全部支吊架均油紅丹防銹漆兩遍，冷卻水管油防銹漆、灰漆各兩遍。(6)鍍鋅鋼管和鋁皮、不銹鋼薄板保護層一般不宜涂漆。(7)管道涂漆應分步進行，必須在頭遍干燥后，才能

41、進行下一道涂漆，一般底漆應涂刷一遍到兩遍，第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過厚，如發(fā)現不干、皺皮、流掛、露底時必須修補或重新涂刷。(8)涂層質量應符合下列要求：u 涂層均勻，顏色一致；u 漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；u 涂層完整、無損壞、無漏涂。(9)管道與閥門標識u 不用保溫的管道按設計或甲方的要求選擇面漆顏色。u 在管道表面噴箭頭樣式的黃色漆，表示管道水流方向；u 使用黃色噴漆，在管道上進行文字描述，內容包括：管道名稱（中、英文）、管道規(guī)格、管道設計編號。u 閥門標識：包括水流方向、開關狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設計編號等，使用噴漆標識的方法。3.3.10 管道保

42、溫u 管道絕熱工程應符合設計要求，應在管道試壓及涂漆合格后進行，并清理管子表面不應有臟物。u 保溫材料用閉孔橡塑保溫管殼：導熱系數0.036W/M.K，氧指數40，管殼與管壁之間用膠水粘貼，在管殼的接縫處必須密實，并用同樣材料薄板材加膠水粘貼。u 空調管在工作時與外界溫差較大，對保溫質量的要求比較高，所有保溫棉要存放在干燥的地方，并做好防水工作。u 在管道保溫過程中要注意彎頭位保溫，一般一個彎頭要開78塊蝦節(jié)彎，以保證彎頭保溫的密實、美觀、平緩。u 管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應用難燃或不燃的軟、散絕熱材料填實。保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。u 絕熱層厚度：冷凍水管冷凝水管管徑DN15

43、至DN25DN32至DN100DN125至DN350DN400全部厚度（mm）3238445025u 絕熱層施工應單根進行，不得多根包在一起。u 管件處的保溫要注意留出調節(jié)轉軸或調節(jié)手柄，以方便日后的操作，在保溫時也要注意將設備的銘牌露出來。u 非水平管道的絕熱工程施工應自上而下進行，防潮層、保護層搭接時，其寬度應為3050mm。u 保溫層要緊貼牢固、嚴密。管道上的所有管碼都必須配置符合規(guī)格的木環(huán)隔熱，木環(huán)本身必須用瀝青漆防腐，木環(huán)的間隙要用瀝青漆填塞。目標是做到保溫層不漏氣，這是防止日后空調水管掛珠滴水的最有效措施。u 管道與木環(huán)和閥門的保溫密封性比較關鍵，質量的好壞影響到日后的運行維護的難

44、度，故要求用經驗豐富的保溫班組擔當此項工作。保溫層的厚度要符合設計要求，保溫后，管道外觀圓滑、美觀，保溫層牢固。u 應按設計規(guī)定的位置，大小和數量設置保溫膨脹縫，并填塞導熱系數相近的軟質材料u 空調機房內管道保溫的外層應用0.3mm0.5mm的不銹鋼扣骨管殼保護層。3.4 冷凍機房設備的安裝3.4.1 離心式冷水機組安裝(1)機組安裝準備技術準備u 安裝前，設計及其他技術文件齊全，并已進行會審。冷水機組應具有產品牌號、產品合格證書、產品鑒定書、安裝運行說明書及技術性能測試報告。制定機組安裝方案、技術措施，提出主要安裝技術數據和應遵守的技術標準。并向施工小組進行技術交底，填寫技術交底書。現場條件

45、u 冷凍機房土建工程基本結束，留有一面墻不砌，待機組安裝完畢后再砌筑。機組基礎及附近地下工程已完成，場地已平整，施工運輸道路暢通。施工用電源、水源齊備。基礎測量、放線設備落實后，配合土建單位核實機組基礎尺寸，然后澆灌混凝土基礎。基礎完工后，土建單位提交質量合格證書、測量記錄。基礎上應有明顯畫出的標高基準線、縱橫向中心線，按照有關土建圖及設備技術文件對基礎的尺寸位置進行復查。核實基礎的混凝土標號，外形尺寸、標高、坐標、預埋件等是否與設計尺寸一致，其允許偏差見下表； 設備基礎允許偏差 （mm）項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱橫軸線）20標 高上偏差0，下偏差-20平面外形尺寸20平面水平度每米5

46、且全長10垂直度每米5且全長10b. 若發(fā)現基礎問題應及時會同有關方面協(xié)商進行處理。基礎表面應操平并保持平整，認真填寫基礎驗收記錄和基礎安裝前的復檢記錄。c. 設備就位前，按施工圖并依據廠房的軸線（或邊緣線）、標高放出安裝基準線。開箱檢查a. 開箱工作由甲方組織雙方施工人員、技術人員、質檢人員、制造廠人員等參加。按照裝箱單進行清點和檢查，并填寫開箱檢查記錄。在有各有關方面的簽證后存檔。b. 主要檢查內容：1) 核對機組的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數并檢查包裝情況。2) 檢查隨機技術資料（包括合格證）及專用工具是否齊全。3) 檢查冷水機組的外表有無損壞、銹蝕現象，隨機附件是否齊全，各接口是否

47、堵嚴。閥門、儀表作一般的外觀檢查，有無塤壞現象，安全閥是否有出廠合格證和鉛封。4) 備件及隨機文件交由業(yè)主接管,并根據需要移交部分隨機文件或其復印件給主管項目工程師。5) 充氣防銹是否完好無損，如有損壞應及時檢查機組的銹蝕情況，并采取補救措施。6) 對暫不安裝的零部件應采取防護措施，安裝用零部件由施工小組負責領出和保管。(2) 設備搬運 u 機組從倉庫到安裝地點的運輸、吊裝， 考慮用平板車運輸，然后平移搬運至安裝現場。u 機組吊裝時注意：u 機組應根據隨機技術資料的技術要求選用搬運吊裝點。u 起吊的專用架結構、用料及鋼絲繩的大小，根據設備的重量再進行詳細的計算。u 設備的木箱上方，必須在捆繩處

48、用方木加固，木箱結構上方若捆繩短，水平分力大，故必須加固，防止木箱受擠壓變形損傷。u 滾杠的數量根據設備的重量而定。整個起吊、行走過程中必須有專人指揮，分工明確，行走速度均勻，防止擠傷手腳。(3) 機組就位安裝u 機組拆箱后應連同原有底排拖運到安裝地點，設備的吊裝以汽車吊為主，吊裝時經常檢查設備各部位，對設備的細小部位及重要部位要加保護裝置。吊裝用的鋼絲繩應設于蒸發(fā)器筒體支座外側，并注意鋼絲繩不要使儀表盤、油水管路等受力，鋼絲繩與設備接觸點應墊以木板。u 設備就位時，將設備底座底面的油污泥土及其他贓物和雜物清理干凈。要注意設備管口的方位正確、標高正確。設備落下時要平穩(wěn)、勻速、避免撞擊。u 按照

49、設備說明書的要求在設備底部安放彈簧減震裝置。u 機組吊裝就位后，中心線與基礎軸線重合。四臺并列的機組同一基準標高線上，允許偏差2mm。u 機組安裝就位過程中應精心操作，防止損壞設備任何部位。(4) 設備找平、調正u 找平調正按基礎上安裝基準線，對應設備上的基準線進行調整和測量。u 制冷機組在與壓縮機底面平行的其它加工平面上找正水平，其縱橫不水平度均應不超過0.1/1000。u 離心式制冷壓縮機在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應超過0.03/1000；在機殼中分面上找正橫向水平，其不水平度不應超過0.1/1000。3.4.2 水泵安裝(1) 水泵的安裝準備參照離心式機組的安裝準備。(2) 基礎

50、放線，按施工圖和有關建筑物的軸線和標高線，劃定安裝的基準線，并測出每個泵下可調式彈簧隔振器的安裝位置。(3) 先把彈簧底座放在基礎上,再將泵、電機置于彈簧底座上，并初步調整固定。(4) 泵的找平應符合下列要求：u 泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000，；測量時，應在泵的進出口法蘭面或其它加工水平面上測量。u 管路與泵連接后，管道的重量不得加在泵的進出接口法蘭上，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調整管路。(5) 管路安裝應符合下列要求：u 管子內部和管端應清洗干凈，清除雜物；u 相互連接的法蘭端面應平行、對中，不應借法蘭螺栓頭強行連接；u 管路的支撐應牢固，其重量不應在泵的

51、進出口法蘭上，與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割；如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件；3.4.3 冷卻塔安裝（1）冷卻塔的安裝準備參照離心式機組的安裝準備（2） 冷卻塔安裝流程圖：塔腳安裝下 爬 梯進水管總成填料支架下 塔 體填 料進水總管中塔體百葉窗 布 水 器布水器拉桿上 塔 體風機支架上 爬 梯電機減速器風機輪轂風 葉(3) 安裝技術要求：u 塔體水平度和垂直度均不應大于11000，拼裝件應按編號進行組裝。u 風機葉片應按編號裝在輪轂相應的部位上，不可更換其安裝位置，安裝角度應一致，螺栓應緊固。葉片與風筒部分的間隙要一致，不允許相差過大。u

52、填料層與層之間以相反角度成斜交錯位置堆置，松緊適度均勻。作業(yè)時應用木板墊上，填料上不得直接站人，以免踩壞填料。u 旋轉布水器安裝，必須保證其中軸線與塔體橫截面垂直，布水器應水平，布水器安裝后應轉動靈活。u 安裝時，嚴禁在塔體上使用電焊、氣割等明火。3.5 通風空調設備安裝設備安裝工藝流程圖 設備進場u 設備進場后的臨時放置對日后的設備安裝工作影響極大，首先是通道問題。暢通的施工通道是順利地進行施工作業(yè)的先決條件。進場設備臨時放置的位置不能過于分散，分散則影響通道，而相對集中地放置則要充分考慮好各臺設備的安裝位置及次序的問題。要避免設備之間自相擠塞，避免已就位的設備阻礙未就位的設備水平移動，有必

53、要按設備安裝次序進行合理的編號定位放置。u 為了對設備實行有效的保護，設備進場的時間且選擇在土建濕作業(yè)和管線槽的施工基本完成之時。重要的設備機房應已裝好門窗門鎖。u 如果設備先就位，管線槽施工作業(yè)時，應對設備嚴密保護，避免焊接飛濺物及其它作業(yè)時的墜落物和灰塵對設備造成損害。 設備開箱(1) 設備開箱是檢查供貨情況的最后機會，必須認真進行，作為一種交接手續(xù)將會同業(yè)主方共同進行。設備開箱檢查是設備在進行安裝之前開箱。對設備的包裝情況，設備外觀的完好情況，受腐蝕的情況以及裝箱單配件的缺損等情況進行全面的檢查，并填寫好設備開箱檢查記錄。以便分清設備運輸和保管的責任。(2)設備開箱的要求：u 設備不得損

54、傷，附件不能丟失；u 盡量減少包裝箱板損失；u 開箱前應事先查明設備型號、箱號，以免開錯箱；u 開箱前事先將頂板上塵土打掃干凈，以免塵土散落在設備上；u 開箱一般要求先從頂板開始，在拆開頂板查明情況后，再采取適當方法拆除其他箱板。如無法從頂板開箱，可在側面選擇適當位置拆開少量箱板，觀察內部情況確定開箱方法后，再繼續(xù)開箱；u 拆除箱板時，應注意周圍環(huán)境，防止箱板倒下時碰傷設備和人。箱板要妥善堆放，防止“朝天釘”砸手腳。u 檢查時應確認設備型號，規(guī)格應與設計相符，設備外觀和保護包裝情況是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕等應如實作出記錄，雙方簽字認可；u 按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件、校對出廠合

55、格證和其他技術文件是否良好齊全，并作出記錄；u 檢查隨箱所附的專用工具、量具、卡具、附屬材料是否齊全，并作出記錄（專用工具等妥善保管，用畢后退還甲方）；u 檢查時如發(fā)現設備有重大缺陷或大面積腐蝕，除作好書面記錄外，建議同時作好拍照記錄；u 檢查完畢后，甲乙方雙方及時辦理中間移交手續(xù)。 基礎驗收u 基礎驗收工作主要是在業(yè)主方與土建之間進行。但往往在設備安裝前的基礎放線之后才發(fā)現基礎的幾何尺寸存在著較大的誤差。或在進行基礎修鑿時，又發(fā)現基礎結構的強度不足，這些問題將會對設備安裝工作造成極大的延誤。現場的安裝施工技術人員將針對這些問題，知會業(yè)主方及時地做好土建基礎的檢查驗收工作，及時移交我方。u 基

56、礎中心線允許偏差：士20mm；u 基礎上平面水平度每米偏差：5mm；u 全長允許偏差：10mm； 放線及基礎處理u 基礎放線是設備準確就位的重要依據，將嚴格按照圖紙的相關尺寸進行。如果設備基礎尺寸存在過大的誤差，很可能出現不能通過修鑿進行修復的情況。如果要改變設備的標高或中心線，必先征得業(yè)主方的同意，并完善設計變更通知書，作為修改圖紙的依據。u 如果發(fā)現基礎的結構強度不足，我方應及時知會業(yè)主方，并且不允許進行下一步的設備就位工作。如果業(yè)主方簽章確認繼續(xù)進行時，則按業(yè)主方意見處理。 設備的水平移動u 采用手動液壓車（0.52t）或叉車（35t）來進行移動和就位不容易移動和就位的設備，若非有特殊的

57、必要，均可安排最后的施工階段才進行。u 進行水平拖動時，如果地面需要特別保護，則墊上35mm的木夾板，取自設備的包裝箱；使用前要注意拔除木夾板上的所有鐵釘及金屬物，以免弄花地面。使用的厚壁鋼管要平直光滑，鋼管兩端經焰割的痕跡要打磨光滑。3.5.6 設備就位(1)就位前準備工作：u 仔細核對放線尺寸，待確認無誤后，再進行設備就位。u 檢查設備編號是否與工藝布置圖上的編號相符。u 檢查每臺設備墊鐵是否齊全、規(guī)格是否正確。u 將設備底座的調整螺絲旋出螺母外15mm左右，以便精平調整。(2) 設備就位u 設備用鏟車或地牛拉到位置以后，墊上木塊將鏟板或地牛抽出，用鏟車鏟起設備，調整好位置，抽出木塊加上墊

58、鐵完成就位。對于鏟車不能鏟起的設備應以挎頂將其頂起，再就位。就位時，應注意盡量一次到位，不再調整。u 空調器基座與基礎之間加設橡膠隔振膠墊（器），以保證消音、隔振。(3)設備調整u 設備的粗平，應在規(guī)定的測量位置上進行檢驗，設備技術文件無規(guī)定或檢位有困難時，宜在下列部件中選擇：設備的主要工作面；部件上機加工精度較高的表面；設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。u 空調器安裝應保證排水坡度正確，凝結水水盤排水口應處最低位置，同時作水盤排水試驗。 風機盤管u 風機盤管安裝前，應進行單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。u 風機盤管的安裝力求水平，方便調整及拆卸。u 空

59、調水管與風機盤管的連接宜采用活接頭，以便拆修，接管應平直，連接處應嚴密，嚴禁滲漏。 u 凝結水管與風機盤管的連接，可采用透明膠管，以觀察凝結水泄水情況，透明膠管不得折彎。u 凝結水水平管的坡度不小于2/1000，泄水往指定地點。u 風機盤管與風管，風口的連接必須嚴密。u 自動放氣閥的出口應用接管接往凝結水盤。3.5.8 柜式空調機組u 臥式吊裝柜安裝要求與風機盤管相同。u 空調柜機的安裝應平整，牢固。就位尺寸正確，連接嚴密，四角墊以20mm厚的橡膠防震墊。u 與機組連接的風管和水管的重量不得由機組承受。u 空調水管與機組的連接宜采用法蘭連接或活接頭，以便拆修，機組外水管應裝有閥門和壓力表，溫度

60、計，用以調節(jié)流量和機修時切斷水源。u 凝結水管應以不小于2/1000的坡度接至下水道排走。u 連接（新風）空調器泄水盤的冷凝水管，應設水封，水封高度H（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。u 機組內熱交換器的最低點應設放水閥門，最高點設放空氣閥門，以放空氣用。3.5.9 風機u 現場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸徑和軸封等處均不得作為捆縛部位。u 安裝減振器的地面應平整，各組減振器承受荷載應均勻，運行時不得移位。u 風機進出口與風管的連接處，應采用柔性接頭，帆布接縫要牢固嚴密。消防排煙用風機則需用不銹鋼混紡玻璃纖維布防火軟接頭。u 通風機的傳動裝置外露部分（如三角皮

61、帶、連軸器等）應加設防護罩。直通大氣的風機進風口，應加設保護網。u 風機葉輪旋轉方向必須正確，滑動軸承。溫升不得超過350C，最高溫度不超過700C，滾動軸承溫升不得超過400C，最高溫度不得超過800C。u 風機葉輪不應與風機殼相撞。u 風機等設備安裝前一定要認真核對圖紙上型號、規(guī)格是否與實物一致，不一致時不得安裝。u 風機機組軸系的找正應首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機器作為基準機器進行調平。其余非基準機器應以基準機器為基準找正調平，使機組軸系在運行時成為兩端揚度相當的連續(xù)曲線，機組軸系的最終找正應以實際轉子通過連軸器進行。u 風機調整應符合要求：設備中心線平面位置小于10m

62、m，標高偏差小于10mm，傳動軸水平度偏差小于0.2/1000。 消音器u 消音器運輸,安裝時不得損壞，充填吸音材料要均勻，不得下沉，面層要完整牢固，消音器安裝的方向應正確。u 消音器片安裝務必牢固，以防使用后跌落，片距要均勻。u 消音器與風管的連接嚴密。u 消音器應單獨設支架，其重量不得由風管承受。3.5.11 其余設備的安裝參照前面通風設備安裝要求。3.6 運輸吊裝詳見材料設備的運輸吊裝方案4 專業(yè)施工難點介紹及相應措施4.1 風管和水管的閥門易搞錯方向,造成風或者水不流通解決方法:u 要給各閥門編號，分清管道介質運動方向；并排排列的閥門組要嚴格控制形位偏差；各閥門的手輪方向按圖紙標注要求

63、裝好。各法蘭或螺紋連接件必須注意連接面的質量和填充物的區(qū)別，以防錯裝。4.2 吊頂空調機的安裝需做強度計算，以免吊碼的強度不夠 解決方法:u 查安裝標準和規(guī)范,校核吊碼和螺母的強度，還有膨脹螺絲的強度，一定要把選定的材料定得又安全又合理。4.3 冷凍水管冷凝水管的保溫有縫隙，造成有漏水現象解決方法:u 水管保溫前必須做好水壓的試驗，要注意保溫的質量，管碼處要有木環(huán)，保溫的接口處保溫材料必須填滿，冷凝水管必須要確保坡度，做好措施防止水管堵塞。而且管道與木環(huán)和閥門的保溫密封性比較關鍵，質量的好壞影響到日后的運行維護的難度，故要求用經驗豐富的保溫班組擔當此項工作。保溫層的厚度要符合設計要求，保溫后，

64、管道外觀圓滑、美觀，保溫層牢固。4.4 空調水管焊接工件厚度大，體積大，焊接質量要求解決方法：u 為保證焊接施工質量優(yōu)良，應制定一些必要的措施：如選擇焊接施工機械、管道坡口加工機具及焊接材料； u 為檢驗管道的材質、焊接材料、焊接機械及焊工的技術素質，按規(guī)定必須進行焊接工藝評定，是保證焊接施工質量優(yōu)良的主要措施。u 確定合理的焊接工藝參數，并需要保證落實執(zhí)行；u 焊接接頭應平整,不允許有未焊透的現象。u 焊接接頭的加強面或內凹凸應控制在0.5mm以內。u 管道對口焊接前，應將對口管道內、外壁清理干凈，兩管道應在同一條直線上，管端偏差1.5mm。u 管道直管段兩焊縫間距不小于100mm，焊縫距彎

65、管起彎點不小于100mm，且不小于管道外徑。4.5 搞好各單位的配合解決方法: 重要的部位需要交叉分層安裝: 風管、冷供回水主干管、冷凝水主管、電線管、電纜橋架等。主要管線與支管線縱橫交錯，施工空間有限。為了使各專業(yè)管線安裝的位置緊湊，又保證各施工階段有足夠的空間去確保施工質量，必須做好下列幾點:u 圖紙會審時需考慮風管的截面尺寸是否有利于安裝其他專業(yè)管線的位置，如果不合適則應提出在不改變其通風面積的情況下改變其截面尺寸。安裝前就要根據空間尺寸核好各工種管線位置、標高，對各專業(yè)管線作出合理的布置和分配，繪制各工種施工綜合大樣圖，并安排好各專業(yè)安裝的工藝順序。其大致原則是根據已編制好的位置安排，先上后下、先內后外、先大后小，保溫管道優(yōu)先。