1、工程鉆孔灌注樁施工方案目 錄第一章 工程概況及目標11、工程概況11.1 工程概要11.2 樁基工程概況11.3 施工現場水文、地質條件12、工程目標42.1 質量目標42.2 工期目標42.3 安全文明承諾43、編制依據4第二章 施工總體部署61、施工平面布置6附圖1：樁基施工平面布置圖62、施工總體安排及進度計劃63、機械設備選用6第三章 鉆孔灌注樁施工方案81、施工工藝流程、方法81.1 施工工藝流程82.2 施工方法92、施工方案92.1 施工準備92.2 測量定位92.4 埋設護筒92.5 埋設定位板（鋼管樁）102.6 鉆機就位102.7 成孔10第四章 施工質量保證措施151、成

2、孔質保措施152、鋼筋籠制作及安裝質保措施153、混凝土施工質保措施15第五章 施工協調配合171、與設計單位的工作協調172、與業主及監理工程師工作的協調173、與分供方的協調174、項目內部協調17第六章 安全生產保證措施19第七章 文明施工保證措施20第八章 施工應急措施211、地下障礙物保障措施212、孔壁坍塌保障措施213、入巖鉆進保障措施214、旋挖機機械保障措施215、安全事故措施216、治安管理措施217、消防措施228、防汛措施23 第一章 工程概況及目標1、工程概況1.1 工程概要面積約12000m2，建筑平面呈三角形狀，為地下三層框架結構，最大挖深17.25m。1.2 樁

3、基工程概況本工程樁基設計包括逆作施工階段一柱一樁的抗壓樁設計和正常使用階段工程樁的抗浮設計。樁基具體情況見下表：樁 型樁徑（mm）樁長（m）數量（根）入巖深度A-GGZ100019231422mA-Z180018.422.41802mA-Z2100019.423.4441mA-Z1、A-Z2采用鉆孔灌注樁，砼強度設計等級為水下C35，樁徑容許偏差20mm，樁位偏差20mm，樁垂直度要求為1/200；A-GGZ一樁一柱，立柱樁采用鉆孔灌注樁，上接鋼管柱。樁垂直度要求為1/200，立柱平面位置允許偏差10mm，頂面標高允許偏差10mm。1.3 施工現場水文、地質條件1.3.1 地基土的構成與特征根

4、據南京市區地貌單元劃分，擬建場地屬長江漫灘地貌單元。根據野外鉆探、原位測試（標貫試驗、動力觸探、鉆孔波速測試）、及室內巖土試驗資料，將勘探揭示深度范圍內的巖土按照時代、成因、物理力學性質劃分為五大層，十六個亞層。分述如下：11層雜填土：色雜，表層為混凝土，其下以碎石、碎磚為主，混粉質粘土，稍密，硬質含量4070%，勘察區域內普遍分布，因湖南路及山西路市民廣場經多次改造，準確填齡不易調查，厚度:0.20-3.90m,平均1.59m；層頂標高:10.6811.87m,平均11.30m。12層素填土：灰色，粉質粘土為主，軟塑，局部流塑，含少量碎磚，填齡不易確定，局部地段分布，厚度:0.50-3.00

5、m,平均1.80m；層頂標高:9.1011.95m,平均10.80m。 13層淤泥質填土：灰黑色，流塑，有臭味，含腐殖物，僅J4號孔揭穿，填齡不詳，厚度:1.40-1.40m,平均1.40m；層頂標高:9.709.70m,平均9.70m。21層粉質粘土：灰黃灰色，軟塑，局部流塑，稍有光澤，無搖震反應，干強度中等，韌性中等，場區局部分布，厚度:0.40-4.00m,平均1.79m；層頂標高:8.309.88m,平均9.10m；層頂埋深:1.30-2.90m,平均2.19m。 22層粉土粉質粘土：灰黃灰色，粉土為稍密中密，飽和，無光澤，搖震反應迅速，韌性低，干強度低；粉質粘土為流塑，稍有光澤，無搖

6、震反應，韌性低，干強度低，屬低塑性土；局部地段所含粉砂為灰色，中密，飽和，級配較好，含云母碎片及少量薄層狀腐殖物。場地內普遍分布，厚度:0.60-7.10m,平均3.22m；層頂標高:6.369.89m,平均8.73m；層頂埋深:1.60-5.00m,平均2.59m。23層淤泥質粉質粘土：灰色，流塑，具水平層理，稍有光澤，無搖震反應，干強度中等，韌性中等，局部夾淤泥質粘土，含貝殼碎片及腐殖物。場區普遍分布，厚度:5.40-15.90m,平均9.32m；層頂標高:1.769.72m,平均5.66m；層頂埋深:1.60-9.50m,平均5.67m。24層粉質粘土：灰色，可塑軟塑，稍有光澤，無搖震反

7、應，干強度中等，韌性中等，場區普遍分布，厚度:0.80-10.60m,平均4.51m；層頂標高:-8.44-0.64m,平均-3.71m；層頂埋深:12.30-19.50m,平均15.03m。31層粉質粘土：青灰褐黃色，可塑，局部硬塑，稍有光澤，無搖震反應，干強度中等，韌性中等，含鐵錳結核，場區局部缺失，厚度:1.50-10.40m,平均4.96m；層頂標高:-15.16-1.71m,平均-7.74m；層頂埋深:12.80-26.30m,平均19.06m。32層粉質粘土：灰色黃褐色，可塑軟塑，稍有光澤，無搖震反應，干強度中等，韌性中等，場地普遍分布，厚度:0.80-12.50m,平均5.88m

8、；層頂標高:-17.95-5.63m,平均-12.93m；層頂埋深:17.50-29.50m,平均24.24m。32A層粉質粘土：灰色，可塑，稍有光澤，無搖震反應，干強度中等，韌性中等，厚度:1.60-8.90m,平均3.34m；層頂標高:-20.96-13.30m,平均-16.57m；層頂埋深:24.50-31.80m,平均27.78m。33層粉質粘土含角礫：灰綠色，可塑硬塑，稍有光澤，無搖震反應，干強度中等，韌性中等，混角礫，局部含少量卵石，棱角狀及次圓狀，含量約1030，粒徑1020mm，母巖成分主要為石英巖，厚度:0.30-6.00m,平均2.23m；層頂標高:-24.24-8.21m

9、,平均-18.98m；層頂埋深:19.60-35.10m,平均30.22m。34層粉質粘土：青灰色，可塑硬塑，稍有光澤，無搖震反應，干強度中等，韌性中等，僅在J1、J93、BJ1和BJ93等鉆孔處局部分布，厚度:3.30-7.10m,平均5.23m；層頂標高:-23.60-22.35m,平均-22.88m；層頂埋深:33.20-34.50m,平均33.75m。35層粉質粘土：灰色，可塑，稍有光澤，無搖震反應，干強度中等，韌性中等。僅在山西路市民廣場局部地段分布，厚度:1.40-3.40m,平均2.17m；層頂標高:-28.09-26.90m,平均-27.45m；層頂埋深:37.80-39.00

10、m,平均38.33m。4層殘積土：灰紫色，呈砂及土狀，中密，含少量風化安山巖碎屑。場區局部地段分布，厚度:0.70-2.60m,平均1.49m；層頂標高:-29.05-8.71m,平均-17.85m；層頂埋深:20.20-39.90m,平均29.09m。51強風化安山巖：紫紅、灰黃及灰色，塊狀結構，硅質、鈣質膠結，裂隙發育，結構大部分破壞，礦物成分顯著變化，巖芯呈碎塊狀，易敲碎，場區普遍分布，巖體基本質量等級為V級，厚度:0.10-5.10m,平均1.49m；層頂標高:-31.49-7.96m,平均-19.10m；層頂埋深:19-10-42.40m,平均30.42m。52中風化安山巖：紫紅、灰

11、黃、灰、灰綠等多種顏色。塊狀結構，塊狀構造，硅質、鈣質膠結，巖性軟硬程度變化較大，局部裂隙較發育，軟巖極硬巖均有分布，以較軟巖為主，巖體基本質量等級為IV級，該層未揭穿，厚度:1.60-8.30m,平均3.87m；層頂標高:-34.39-10.06m,平均-20.70m。1.3.2 地下水類型及埋藏條件擬建場地地下水類型屬潛水，賦存于表層人工填土中及2層軟土中，主要接受大氣降水和地下水徑流補給，以蒸發和徑流形式排泄，水位隨季節變化較明顯，富水性弱，南京地區軟土中存在地下水，但軟土以沖積、淤積形成，顆粒較細，處于飽水狀態，具有較高的持水度和較低的給水度，在具水平層理的淤泥質土或軟塑狀粉質粘土中夾

12、薄層或微薄層粉土、粉砂時，明顯表現出垂直和水平方向滲透系數的差異性，水平方向可以薄層粉土、粉砂為徑流通道，給出部分重力水，但水量不大。因在特殊地段施工，施工后有專人回填鉆孔，只有部分鉆孔測到了水位，勘察期間所測的地下水初見水位埋深1.202.20m，相應標高為9.3510.13m，穩定水位埋深0.701.75m，相應標高為9.8010.53m。根據南京地區經驗，潛水水位年變幅約為1.0m。2、工程目標2.1 質量目標本工程質量等級需符合建設部和國家質量監督檢驗總局規定的建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001，確保省優質工程，力爭國家優質工程。2.2 工期目標。2.3 安全文明承諾

13、本工程需確保達到省級文明工地，力爭國家級文明工地；確保工程施工過程中人身傷亡和重大質量安全事故為零。3、編制依據1 建設部標準建筑基坑支護技術規程 JGJ120-99 2 國家標準建筑地基基礎設計規范 GB50007-2002 3 國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20024 國家標準建筑結構荷載規范 GB50009-2001（2006年版） 5 國家標準混凝土結構設計規范 GB50010-20026 國家標準鋼結構設計規范 GB50017-2002 7 國家標準混凝土工程施工質量驗收規范 DBJ50204-2002 8 建設部標準建筑地基處理技術規范 JGJ179-2

14、002 9 建設部標準鋼筋焊接及驗收規范 JGJ120-99 10 建設部標準建筑樁基技術規范 JGJ94-2008 11 標準化協會標準鋼管混凝土結構設計與施工規程 CECS2890 12 江蘇省標準南京地區建筑地基基礎設計規范 DGJ32/J 12-2005 13 其它有關的規范及規程 14 南京市建筑設計研究院有限責任公司提供的主體結構初步設計圖。第二章 施工總體部署1、施工平面布置樁基施工安排及交通組織： 樁基施工階段，施工用電、用水由擬申請的水電接駁點引起施工現場，沿作業區范圍施工便道外側，圍檔根部布置，每隔2530m左右設臨時配電箱及水龍頭。 本工程樁基施工按照5臺旋挖機設備布置。

15、 為了滿足省級文明工地要求，本工程樁基施工采用全部場地硬化施工，場內施工便道利用圍護結構施工階段的施工便道，其余場地采用15cm厚C15砼進行硬化。附圖1：樁基施工平面布置圖2、施工總體安排及進度計劃根據本工程的交通組織安排，鉆孔灌注樁施工共分為兩個階段，第一階段為I區施工，共安排5臺旋挖鉆機施工；第二階段為II區施工，共安排3臺旋挖鉆機施工。根據本工程樁基的特點和旋挖鉆機的性能，計劃工期：I區施工時間為2009年11月21日2009年12月20日，計劃工期30天；II區施工時間為2009年12月19日2010年1月8日，計劃工期21天。3、機械設備選用科學的管理，先進的技術是干好一項工程的前

16、提條件，是統籌合理安排，實施資源優化的軟件，強化工程的機械設備配置顯得十分必要。根據本工程工程量，工程特點，將配置數量充足的機械機具設備。序號機械或設備名稱型號規格數量備注1旋挖鉆機DS-22、DS28等5臺2鋼筋成型機GC40-1型2臺3鋼筋切斷機GJ4012臺4泥漿泵3PN12臺6電焊機BS-30010臺7履帶吊50T2臺8汽車吊25T2臺9三軸攪拌樁機SJB-21臺10高壓旋噴樁機1臺11泥漿測定儀NY-111只12高壓水泵3DS型2個13注漿泵BW-180型4個14空壓機YV型2臺15攪拌機立式圓型2臺16CD機1套深層障礙物清障第三章 鉆孔灌注樁施工方案1、施工工藝流程、方法1.1

17、施工工藝流程設備配套，器材進場編審施工組織設計場地準備，三通一平檢查樁位基線與樁位中心檢查樁位基線與樁位中心安裝循環系統樁位測量設備安裝護筒外形尺寸護筒加工埋設護筒護筒中心偏差及水平備制泥漿鉆頭直徑，開孔垂直就位偏差，泥漿性能驗收開鉆泥漿性能調整鉆進成孔孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣檢測鉆渣處理，廢漿外運吊接鋼筋籠和鋼管柱一次清孔鋼筋籠和鋼管柱規格，節數保護層，焊接要求，水平和垂直的固定位置制作鋼筋籠和鋼管柱二次清孔下導管清理導管，準備隔水栓控制沉渣至澆注時間準備砼材料控制砼性能，進料計量，導管埋深灌注水下砼制作試塊控制樁頂標高空鉆部分處理砼養護起拔護筒清洗、整理保養機具2.2 施工方法鉆孔灌注樁

18、施工采用正循環回轉成孔，原土造漿護壁，利用汽車吊安放鋼筋籠、鋼管柱（管樁）、導管、灌砼成樁。2、施工方案2.1 施工準備（1）根據場地的布置，在現場設置鋼筋籠及鋼格構柱制作場（含材料堆場）。（2）在施工便道合適的部位放置兩只儲漿箱（24m3/只）及排污泵。（3）合理布置供水、供電線路。2.2 測量定位每個樁位應按設計要求，用經緯儀、鋼卷尺定放，具體做法如下：（1）根據控制軸線，利用經緯儀、鋼卷尺進行樁位定位放樣，并請監理方進行復核、簽證。（2）開工前，用水準儀對施工現場標高進行測量，并計算出平均值，作為硬地坪標高。當護筒埋設好后，對護筒附近硬地坪進行標高測量，以此控制成孔深度。（3）放樁位線:

19、1)、從各軸線引出樁位線，允許偏差為1cm。2)、樁位中心點處用紅漆做出三角標志，以標志為圓心、樁半徑為半徑畫控制圓。3)、樁位線及標志要經常檢查，看不清時及時補上。4)、樁位測定分初、復測，分別為挖埋護筒前和埋設護筒后，復測合格后打入14鋼筋一根，作為鉆機定位標志，然后采用檢驗合格的水準儀測定其護筒標高后，經監理方驗收合格后方可就位施工。5)、軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再請建設單位、監理單位組織人員認真檢查，并及時辦理復核手續。2.4 埋設護筒定好樁位后，先在樁位控制圓外側彈出樁位十字線以便控制樁位，再粉碎地坪混凝土進行開挖。護筒直徑應比設計樁徑大10cm。埋設護筒時，其中心線與樁位

20、中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應深入原土層不得少于20cm。護筒與周圍垂直，且開挖埋設的護筒周圍用粘土分層回填夯實。2.5 埋設定位板（鋼管樁）孔口定位夾具用于保護孔口，隔離上部雜填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高的基準點。因此，每根工程樁施工前必須埋設護筒。定位夾具選用10cm左右的鋼制定位板，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準，定位夾具四周間隙用粘土回填并搗實，以確保定位板穩定牢固。其定位夾具埋深必須進入原狀土不小于30cm，且應高出地坪20cm。2.6 鉆機就位鉆機就位時，轉盤中心對準樁位中心標志的偏差應小于20mm，并用水平尺較對轉盤水平，并做到天車中心

21、、轉盤中心與樁位中心成一垂直線。2.7 成孔2.7.1 機具配備施工前按其施工孔深度配置鉆具、導管，預先由施工員和機長一起丈量，核準鉆頭直徑和長度、機上鉆桿長度、鉆桿長度、根數，導管長度、根數，然后請監理方現場檢驗，經核準后器具不得隨意更換。若需更換時，必須事先報施工員認可后，報監理方同意后方可執行。其余的備用鉆頭、鉆桿、導管分開堆放，嚴禁混用。2.7.2 旋挖成孔由于鉆頭筒體容量有限，要求每回次旋挖進尺在1000mm左右再提鉆，將鉆渣倒入旁側堆場，而后進行下一回次旋挖。挖出渣土集中用挖機及土方車清場。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質量，相鄰樁的成孔施工以滿足4D或不小于36小時為宜。2.7

22、.3 護壁鉆孔形成自由面時，由于受地層覆蓋土的壓力的作用，使自由面產生變形，泥漿使用得當可以抑制變形的產生。根據本工程地質巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調節泥漿物理性能。根據不同的地質情況，選用不同的泥漿性能參數，來平衡地層的側壓力，以保證孔壁的穩定性。（1） 泥漿性能指標控制范圍如下：鉆進：漏斗粘度：18- 22；比重1.15一清：漏斗粘度：20- 26；比重1.30二清：泥漿比重：1.15-1.20；漏斗粘度：18- 22（2） 泥漿性能多數一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。成孔過程中，機長主要通過儀器檢測來控制，調整泥漿性能確保鉆進順利。2.7.4 清

23、孔清孔是鉆孔灌注樁施工的一道重要工序，清孔質量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工、樁身質量與承載力的大小。為了保證清孔質量，本工程采用兩次正循環清孔。在保證泥漿性能的同時，必須在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準備。第一次清孔在成孔結束時利用鉆桿清孔，調節性能好的泥漿替換孔內泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘左右，第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后利用導管進行清孔，清孔時經常上下竄動導管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。每次清孔后用標準測錘和測繩測定沉渣厚度，用泥漿比重儀和漏斗粘

24、度計測定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進行水下混凝土灌注，并在第二次清孔后30分鐘內灌注混凝土。2.7.5 鋼筋籠施工（1）鋼筋籠制作1）鋼筋籠分節制作，一般分節長度為9m，分節吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開，單面焊接長度應大于或等于10d；焊縫寬度不應小于0.8d，厚度不小于0.3d。2）鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確；3）鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：10mm； 箍筋間距：20mm；鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠長度：100mm。4）主筋保護層為50mm，允許偏差為20mm，為保證保護層厚度，每節鋼筋籠設置兩組水泥餅，每組三塊，平面上呈120度角布置，且上下兩

25、組均勻錯開。5）環形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。6）成型鋼筋籠應平臥堆放，且不得超過二層。7）現場使用鋼筋必須具有質保書，并經現場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。（2）鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄。吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在100mm以內。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現象發生，鋼筋籠下到設計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為20mm，籠頂、底標高偏差在50mm之間。鋼筋籠吊放

26、時，應確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。也可利用吊車配合吊放鋼筋籠。每隔3米在主筋上焊上鋼筋籠保護層。鋼筋籠孔口焊接應符合如下規定：1）下節籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應予以清除；3）上下節籠各主筋位置應對正，且上下籠均處于垂直狀態時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去炭渣；4）焊接完畢后，應補足焊接部位的箍筋。2.7.6 導管安裝（1）本工程鉆孔灌注樁砼灌注宜采用250mm直徑導管，灌注應準確量好導管總長度。（2）檢查導管的密封性能，即檢查導管有無漏水，導管連接密封圈的好壞情況。（3）當鋼筋籠安入完畢后，應盡快安放導管。吊放導管時，應位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止

27、卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應在導管上口設漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進行泥漿循環清孔，并進行泥漿指標的調整，二次清孔的泥漿比重應小于1.10，返漿比重應小于1.15，工程樁沉渣應小于10 cm；圍護樁沉渣厚度應小于15cm。并及時進行下道工序混凝土灌注工作。2.7.7 水下混凝土施工本工程采用250mm導管進行水下砼灌注，砼采用水下商品砼C35，砼灌注質量應按下列要求控制：（1）混凝土坍落度控制在1622cm之間，石子采用540mm碎石，混凝土初凝時間控制在68小時。（2）導管下入孔內之前應仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導管底口距孔底

28、高度一般控制在50cm左右，且第一節導管長度應大于4m，以保證初灌時埋入砼面大于1.50m。（3）水下混凝土的灌注應在第二次清孔后30min內進行，若超過30min應重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應進行重新清孔。（4）混凝土隔水塞的大小要與導管的內徑相符。混凝土灌注前安放好隔水塞后，導管提離孔底50cm，當導管灌滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導管，待第二斗混凝土注灌后，經過測試確認混凝土面埋入導管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續輸送混凝土，以確保混凝土灌

29、注的連續性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時間宜不大于8小時，與二次清孔驗收時間間隔應0.5小時。（5）水下混凝土灌注應連續進行，導管埋深應控制在57m，最小埋深不得小于2m，導管應勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2.5m，應經常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導管提出混凝土面以上。（6）當混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應適當放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端12米后，可適當提升導管，導管提升要平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。（7）注意檢查導管吊繩及井口臺板的質量，發現問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。（8

30、）混凝土灌注高度應高出設計樁頂標高至少2米，由施工員測定后方可停止灌注。（9）灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現場安全文明。（10）按規定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，按標準養護28天，然后測定其抗壓強度。第四章 施工質量保證措施1、成孔質保措施（1）鉆頭外徑不小于設計樁徑，并應經常核驗鉆頭直徑，防止出現縮徑。（2）護筒埋設位置應正確、垂直，埋設深度應超過雜填土層厚度，且護筒底口埋進原土深度不小于20cm，最后50mm用錘擊入，以確保其穩

31、固。（3）在鉆進過程中應適當串動鉆具，上下掃孔，以便將孔內粘泥塊打碎并使孔拉直。 (4) 預防縮徑措施1)、根據孔徑的測試結果，及時調整鉆頭的規格和鉆進方法。2)、操作人員應注意提升鉆具時，發現有受阻現象，必須重新復鉆。2、鋼筋籠制作及安裝質保措施（1）制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進行機械性能復試報告，經復試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對焊時應有同等條件的焊接試驗報告，按現場焊接300個接頭為一批，做一組試件試驗報告。（2）鋼筋籠的制作應按設計要求和有關規范制作成型。（3）為防止鋼筋籠太長易變形，本工程中鋼筋籠長度宜分段進行，最大分段長度不宜超過9m。鋼筋籠孔口單面焊接長度大于10

32、d，雙面焊接長度大于5d。3、混凝土施工質保措施（1）工程開工前，技術負責人必須按審定的“施工組織設計”對有關施工人員做好混凝土施工的技術交底工作。（2）把好材料質量關，不符合要求的材料不得使用。原材料應提供質保書，并按規定進行原材料試驗工作。（3）清孔結束后必須在三十分鐘內灌注砼，否則必須重新清孔。（4）混凝土初凝時間宜控制在68小時。（5）砼初灌時，第一斗料應嚴格計算，保證灌入砼后導管埋入砼中大于1.5米以上，嚴禁將導管拉出砼面。（6）混凝土灌注過程中應勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過淺或過深。（7）混凝土灌注的充盈系數不得小于1.05，也不宜大于1.30。（8

33、）混凝土坍落度應嚴格按設計或規范要求控制。（9）混凝土試塊的制作，保證每根樁不少于一組（三塊）。（10）灌注過程中，應認真做好灌注原始記錄，并及時分析整理。（11）施工中要做到施工質量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。（12）做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺帳。第五章 施工協調配合1、與設計單位的工作協調1）熟悉圖紙，了解設計意圖。參加施工圖會審，接受各有關單位及各部門提出的好建議，完善設計內容；2）對施工過程中存在的技術問題，必須及時聯系設計、駐現場業主代表、監理單位處理。3）對于設計（業主）簽發設計變更，應及時登記、下發，確保施工準確。2、與業主及監理工程師工作的協調1）整個施工過

34、程中，嚴格按照業主及監理工程師批準的施工組織設計、施工進度計劃進行施工，接受業主、監理工程師的檢查和監督；2）進入現場的成品、半成品、設備材料等，均應在使用前向監理工程師報驗并提交產品相關質量保證書，所使用的材料設備滿足設計和規范要求并在被監理工程師認可后方可用于本工程；3）按分部或分項檢驗批檢驗質量，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監理工程師能順利開展工作；4）每周例會向業主和監理工程師及設計等各有關單位反映、通報工程進度和要解決的問題，使有關各方了解工程進行情況，及時解決施工中出現的問題；3、與分供方的協調1）主要材料、設備按確定的廠家，結合我公司物資采購合格分供方名冊

35、，從中選擇合格分供方、材料設備供應商；2）將施工進度計劃、對材料質量的特殊要求及時通知分供方、供應商，保證各種合格材料按計劃及時進場，滿足施工進度要求；3）按要求提供材料相應的質量證明。4、項目內部協調1）按總進度計劃控制單體工程的進度，根據進度需要召開協調工作會議，檢查各單體工程的實施情況，制訂、修正、調整下一個階段的實施要求與措施；2）明確分工，責任到人，在整個施工過程中對人、機、料、法、環進行科學規范管理，確保工程順利進行。第六章 安全生產保證措施1、施工人員必須堅持貫徹執行現場安全生產六大紀律，遵守國家和企業頒布的安全生產各項規定。2、建立安全生產責任制，項目經理對現場安全工作負總責，

36、健全安全管理網絡，工地設一名專職安全員外，每個班組設一名兼職安全員。3、進入現場必須戴好安全帽，扣好安全帶；在搭拆樁架或空中作業時必須系好安全帶，扣好安全鉤。4、嚴格執行施工現場安全防火規定，重要部位要設置消防器材，加強消防檢查，動用明火需經審批；電、氣焊必須執行“十不燒”規定。5、配電箱、機電設備應有接地裝置，電線應架空，危險區域應設立安全標志。暴露在外的電線設備不得亂動。非電工人員不得更移線路器材，不得亂拖電線，臨時用電中間不得有接頭。6、總分配電箱應有漏電保護裝置，且做到防雨，門鎖齊全，線路應架空。7、各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全措施和保護裝置方能使用。8、鋼絲繩應經常檢查保養

37、，如發現有斷股軋傷情況應及時調換，但機械在運行時不得進行保養。9、非電、機操作人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。10、電氣線路、電氣設施的改裝和增接，必須履行審批手續，由專職電工操作，嚴禁亂拖亂拉。11、機械操作應持證上崗，嚴禁酒后操作，嚴禁拆散除安全裝置和示警裝置，不準設備帶病運行和超負荷使用。12、機械司機在施工操作時要思想集中，服從指揮信號，不得隨便離開工作崗位，并經常注意機械運轉情況，發現異常情況及時糾正。13、鉆機操作時，注意鉆機平穩，以防止鉆架突然傾倒而發生事故。14、安全工作做到班前交底，分工明確，分崗明確，做好上崗記錄，每周不少于一次安全自檢活動。15、施工現場禁煙區內嚴禁吸煙。第

38、七章 文明施工保證措施1、施工現場必須設有“七牌二圖”，并應設在工地醒目處。2、施工現場應整潔有序，場地上不得有泥漿、污水等流到場外。3、人人做好落手清工作，保持現場整潔，下班前要整理好工作現場，物料分類堆放整齊，不亂丟亂放，運輸道路上如發現廢棄物應及時派員清理干凈。4、施工中各類建筑垃圾要堆放在指定地點，集中清理外運，不準與生活垃圾混放在一起。5、嚴格按照各工種的有關規定進行施工，嚴禁違反規定，不講科學，野蠻施工。6、禁止將泥漿、污水和其它渾濁物，排入下水道或河道。7、現場道路暢通，場地平整，無大面積積水。8、現場應設置醒目的衛生宣傳標牌和責任、區包干圖，采取切實措施保證食堂、廁所和職工宿舍

39、符合有關衛生標準。9、工程完工后，及時將工地及周圍環境清理干凈。10、本工程在施工期間，將確保周圍環境道路的整潔，城市地下管道將得到保護，窨井、下水道將得到暢通，進出現場的車輛將得到沖洗，工地門口鋪設草包，避免車輛輪胎將垃圾、污泥帶出工地。11、搞好同建設單位和監理單位的關系，服從建設單位對現場管理的要求，每道工序必須經監理驗收簽證后方能進行下道工序的施工，出現問題應及時通知監理，共同協商解決。第八章 施工應急措施1、地下障礙物保障措施遇到地下障礙物在4米以內，可用挖機進行開挖清理破碎障礙物；在4米以下，用沖擊錘進行沖擊，后用旋挖機進行清理鉆進。2、孔壁坍塌保障措施根據現場情況和地質報告，對較

40、差容易引起塌孔的土質進行膨潤土造漿，配比為1：1.3；成孔后塌孔，大于規范要求，進行回填，回填土質為黃土摻雜5%水泥或10%石灰，三天后重新鉆進成孔。3、入巖鉆進保障措施旋挖機鉆進鉆入巖層時，采用機鎖式鉆桿進行加壓，碰到巖層大于旋挖機加壓的壓力，不能鉆進，后采用沖擊錘接力成孔。4、旋挖機機械保障措施旋挖機進場后保證正常運轉，由機修工24小時跟蹤檢查維修，旋挖機發生大的故障，需換配件，12小時內送到現場，24小時之內保證正常運轉。5、安全事故措施在整個工程施工過程中始終堅持“安全第一”的方針，特別是在進行深基坑作業和安全設施設置時，嚴格執行公司規定的各項安全制度和規范。堅決杜絕安全事故的發生，一

41、旦發生安全事故，撥打120電話。6、治安管理措施本工程配備4名治安保安人員，所有進出施工現場的人員都必須攜卡或登記后方可進入，每天24小時派人進行治安值班，預防治安施工的發生，一旦發生治安事故，如發生打價斗毆、流血事件，應立即制止，在現場不能控制事態的情況下，立即撥打110報警電話。另一方面，治安管理將采取以下措施；1與業主簽定治安承包責任協議書，服從業主在社會治安、綜合治理、交通管理、環境保護等方面的管理規定。并與各專業施工單位層層簽定治安責任協議書。2建立專門的保衛機構，統一領導治安保衛工作。3大門口設立門衛，嚴格執行出入制度。所有人員進入施工現場須佩帶胸卡，非本工程人員進入大門須登記，通

42、過門衛聯系，待明確接待人員后才能進入。4工作人員僅限于工程指定施工區域內活動，非經許可禁止進入與工程無關區域逗留。5工作人員不得在工地內酗酒或酒后進工地工作，不得攜帶違禁品進入，以維護財產和人員安全。6材料車輛進單位裝卸完畢，立即駛離現場，停放指定停車場。7對施工現場的貴重物資、重要器材和大型設備加強管理，嚴格有關制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。8廣泛開展法制宣傳和“四防”教育，提高廣大職工群眾保衛工程建設和遵紀守法的自覺性。9經常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，發現隱患及時采取預防措施，防止發生問題。10加強對勞動力隊伍的管理，設專人負責對勞動力隊

43、伍進行法制、規章制度教育，對參加施工的工人進行審查、登記造冊，領取暫住證，發工作證，方可上崗工作。7、消防措施施工現場、地下樓層內、生活區按規定設置滅火器和消防水龍頭，如發生火災，立即切斷電源，人員疏散，氧氣、乙炔瓶等易燃易爆物品及時轉移到安全地帶。同時組織人員利用滅火器材進行滅火，并撥打119火警電話，組織好消防車的進出場工作。1現場組建以項目經理為第一負責人的防火領導小組和義務消防隊員、班組防火員，消防干部持證上崗。2層層簽定消防責任書，把消防責任書落實到重點防火班組、重點工作崗位。3施工現場配備足夠的消防器材，統一由消防干部負責維護、管理定期更新、保證完整、臨警好用，并做好書面記錄。4一

44、般臨時設施，每一百平方米配備二只九升干粉滅火器，臨時木工間、油漆間等每二十五平方米配一只種類合適的滅火器，發電機房配砂桶。5劃分動力區域，現場的動火作業執行審批制度，并明確一、二、三級動火作業手續，落實好防火監護人員。6電焊工在動用明火時隨身帶好“二證”（電焊工操作證、動火許可證），“一器”（消防滅火器）、“一監護”（監護人職責交底）。7氣割作業場所清除易燃物品，乙炔和氧氣存放距離不小于2米，使用時兩者的距離不小于5米。8施工現場配置獨立的消防設施。消防用水保證有足夠的水壓。9防火管理符合規范要求。10建立滅火施救方案，在自救的同時及時報警。8、防汛措施臺風期間加強對電線、腳手架、活動房等的加固。每天安排不少于2人專項值班，發現險情及時上報，并組織力量及時搶救。特殊注意點：1雷電天氣，停止高空露天操作，防止雷擊傷人。2遇六級以上的大風時暫停室外的高空作業，雪霜雨后先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。