1、山水文園1號酒店公寓改造及精裝修工程 通風與空調工程 施 工 方 案工程名稱：山水文園1#酒店改建及精裝修 工 程編 制 人：審 核 人：編制日期： .03目 錄一、編制依據3二、工程概況32.1、工程參建單位及概況32.2、工程概況特點5三、項目施工組織管理機構63.1、組織管理 63.2、計劃管理.6四、 施工準備74.1安全措施74.2技術準備84.3勞動力準備84.4施工機械準備84.5主要材料準備84.6 腳手架準備：8五、施工方案95.1、主要分項工程施工方法95.2、風管制作115.3、風管及部件安裝155.4、拱板法蘭連接185.5、風管保溫215.6、水管安裝225.7、風機

2、盤管安裝245.8、水管道保溫255.9、通風與空調系統調試26六、工程質量保證措施306.1、質量保證體系306.2、質量保證措施30七、材料管理措施31八、安全施工管理措施31九、環境保護措施32一、編制依據1.1北京中外建設計有限公司設計的山水文園1#酒店公寓暖通施工圖1.2北京中外建設計有限公司設計的山水文園雅詩閣酒店式公寓暖通專業施工圖、精裝修施工圖。1.3 結合施工現場實際情況。1.4包含并不限于以下中華人民共和國有關行業標準及規范。1.5圖紙會審記錄。1.6通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-20021.7建筑安裝分項工程施工工藝規程 DBJ/T01-26-20031

3、.8建筑工程施工質量驗收統一標準。 GB50300-20011.9建筑給排水暖通空調燃氣工程施工工藝標準 JS02-20041.10 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-20021.11 給水排水管道工程施工驗收規范 GB50268-971.12工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-971.13工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 GB50185-931.14現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-981.15人民防空工程施工及驗收規范 GB50134-20041.16施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-881.17機械設備安裝安裝施工及

4、驗收通用規范 GB50231-981.18制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范 GB50274-981.19壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-981.20通風管道技術規程 JGJ141-20041.21各種選用圖集。 二、工程概況2.1、工程參建單位及概況序 號項 目內 容1工程名稱山水文園1#酒店公寓改造及精裝修工程2建設地點北京朝陽區西大望南路西側、西燕北街以南3建筑面積總建筑面積54363m2，其中地上40751m2、地下13612m24建設單位凱亞房地產開發有限公司5設計單位北京中外建設計有限公司6監督單位北京市朝陽區質量監督站7監理單位北京方正建設工程管

5、理有限公司8施工總承包單位廣東省陽江市建安集團有限公司9合同范圍施工圖全部內容10質量標準合格2.2、工程概況特點2.2.1、工程概況：本工程為周莊新村C區C-18號,總建筑面積約6.5萬平方米。地下二層,地上八層。地下二層為人防物資庫，設備用房、車庫；地下一層至2層為超市.38層為公寓及會所。本公司施工范圍為：建筑內所有的空調系統、送排風系統。根據建筑本身功能的劃分及平面布置條件,考慮既管理方便,又使系統節能安全可靠運行,空調系統設計為低速全空氣系統及風機盤管系統，總體分為空調水系統、空調風系統及送排風系統。2.2.2、施工要求：2.2.2.1空調水系統2.2.2.1.1本建筑熱源由設在地下

6、一層的鍋爐房直接提供，供回水溫度為60/50C。-12層總熱負荷為1350kw,空調水系統總阻力損失為300kPa；38層總熱負荷為1550kw,空調水系統總阻力損失為350kPa。本工程冷源由地下二層制冷機房內的1臺螺桿式制冷機組和1臺離心式制冷機組提供7/12C冷水,本段-12層空調冷負荷為2750KW，38層空調冷負荷為2500KW。設一臺制冷量為1768kw的螺桿式制冷機和一臺制冷量位3516KW的離心式制冷機。滿負荷時兩臺同時工作，小負荷時只開啟其中一臺。兩臺制冷機組統一設置冷凍水泵及冷卻塔，冷卻塔設于八層屋面上，冷卻塔為高效節能超低噪聲橫流式冷卻塔,進出水溫為37/32C。2.2.

7、2.1.1本工程空調水系統為兩管制系統,空調水系統根據建筑功能及平面布置情況。商業空調機組水系統水平豎向均采用異程式布置.空調水系統采用補水泵變頻定壓。自動軟化水補水系統設于制冷機房內.各環路豎向立管，頂部均設自動排氣閥,低點設泄水。各分支回水干管上設置冷熱量表，設置于集水器回水總管處。2.2.2.2空調風系統2.2.2.2.1地下一層至2層商業均采用全空氣系統,空調機組按照防火分區設于各個空調機房內。冬夏兩季空調運行,過渡季采用全新風運行。過渡季時空調機組送風機送風,同時開啟對應的排風機,關閉空調機組回風口電動閥門,完成回風排風轉換。2.2.2.2.2電梯機房空調均采用分體式空調器。室外機設

8、于屋頂或室外平臺。2.2.2.2.3消防控制室,樓宇自控室等采用分體空調,以滿足二十四小時連續使用要求,設備由使用方自理。2.2.2.2.4.消防控制室,樓宇自控室等采用分體空調,以滿足二十四小時連續使用要求,設備由使用方自理。送排風系統2.2.2.3.1每個公共衛生間設排氣扇,集中排至屋面。衛生間通風器帶單向閥,衛生間風道為防火變壓型。2.2.2.3.2地下二層汽車庫排風按照6次/時考慮,并設有送風系統,按照5次/時考慮。2.2.2.3.3地下制冷機房,換熱站,變配電室,水泵房,電梯機房等分別設置機械送排風系統。2.2.2.3.4地下部分的排風集中到排風豎井后再排至首層或屋面。2.2.3、工

9、程特點與難點：2.2.3.1、本工程毗鄰于朝陽區西大望南路，位于道路西側，主要交通道路方便；但由于西大望南路位于三環與四環之間，白天嚴格受交通管制，運輸車輛只能在夜間才能將使用材料運進施工現場，給正常施工帶來一定不便。2.2.3.2、由于本工程是改造工程，施工現場內場地狹小，垂直運輸僅為龍門架提升設備。材料通過提升機完成垂直運輸，到各樓層后再通過水平倒運分散到各安裝地點，水平運輸工作量大。2.2.3.3、本工程建筑總長度160多米，寬度40多米，施工范圍大，施工任務分散；管道安裝空間受精裝造型標高要求限制，返彎多，異形管件多；新風系統及送排風系統入戶管道口徑多為100mm*100mm、150

10、mm *100 mm等，新風管道尺寸小，現場安裝空間及路由又受限制，在精裝造型允許的安裝空間內各專業交叉較多，管線密集。因此造成人工降效至少達到6570%。三、項目施工組織管理機構3.1、組織管理 建設單位：凱亞房地產開發有限公司工程監理：北京方正建設工程有限公司項目經理：劉雁飛技術總工：張基黎專業工程師：胡志民 生產經理：尹立新現場工長：寧中安 質檢員：董樹林 安全員：陳何林 施工單位：廣東省陽江市建安集團有限公司勞務分包3.2、計劃管理 3.2.1工期計劃 施工工期以合同簽定時間為開始，工期結束時間以項目實際峻工時間為止。3.2.2勞動力計劃勞動力計劃需用表工種人數管理人員8通風工20水暖

11、工30技術工13普工4油漆工33.2.3. 機具設備需用計劃 主要施工機械工具計劃表序號機具名稱規格型號數量備注1通風管道制作生產線（III線）成套設備1通風風管下料、成型2液壓折方方機2板料折方3拱板法蘭成型機2拱板法蘭成型4等離子切割機2通風管道異形管件下料、成型5風管卷圓機2圓形風管制作6角磨機HAK-1206基面打磨7電錘TE-3813植栓鉆孔8電鎬TE7064剔鑿9等離子切割機TW-905鋼板下料10電焊機BX1-5005法蘭制作11磁力鉆孔臺鉆10角鋼鉆孔四、 施工準備4.1安全措施 現場使用機電設備必須由專業值班電工接拆線，使用機電設備前必須檢查有無漏電現象，如有故障及時找電工修

12、理，不得私自拆卸機電設備，機電設備應有保護罩和接地裝置，絕緣性能應符合安全使用要求。電源開關應設在專用閘箱內，下班后拉閘上鎖。 操作機電設備時嚴禁帶手套，并將袖口扎緊，嚴禁在開機時檢修供電設備。 現場施焊前，要查檢現場清除周圍易燃易爆物品，并經消防人員同意填寫用火證明，施焊現場應有專人看火，施焊完后及時檢查清理現場周圍不得有余火隱患。 使用砂輪切割鋸時操作人員應站在砂輪鋸的左側，身體不得對著砂輪鋸，以防鋸片破裂傷人。 高處作業施工時應使用人字梯，嚴禁站在外窗臺進行施工作業，高處作業時穿防滑鞋防止蹬滑。 施工人員進入施工現場嚴禁吸煙，禁止穿拖鞋進入施工現場，進入現場必須戴好安全帽，以免掉物傷人。

13、 現場碼放管子時，應嚴禁超高碼放，禁止人員趴踩，穿樓板的管道施工完畢應及時堵洞，避免洞內掉落工具及雜物傷人。 油漆類易燃物品應妥善保管，庫房應通風良好，并設置消防設施。調配油料的作業場所嚴禁煙火。在室內調配油料時應保持通風良好并設消防設施。工人進場必須經過安全教育和考試。考試合格方可進場。安全員每周做安全教育工作，并要有安全教育記錄。4.2技術準備 4.1.1組織各專業相關人員熟悉現場和圖紙，作好技術準備工作。4.1.2作好各項技術交底工作。4.3勞動力準備 各工種施工人員計劃落實，隨時可以調動進場，并已經過必要的崗位技術、質量、安全、消防教育。4.4施工機械準備 各種施工機械已經過維修和調試

14、，確保運轉正常。各種易磨損零配件準備充足，并陸續進場。4.5主要材料準備按施工規范及要求提前一個月準備各項材料。4.6 腳手架準備：為保證工程安裝快捷、便于操作、確保質量 、有利安全、經濟合理，結合本工程實際情況，由于開洞及加固均為室內作業，故采用活動腳手架進行高處作業。五、施工方案5.1主要分項工程施工方法施工準備階段技術資料準備勞動力安排施工機具準備設備材料定貨風管預制階段風管加工法蘭加工材料驗收風管與法蘭組裝風管質量檢驗風管運輸及安裝階段預留預埋檢查主干管安裝支干管安裝風管保溫風口安裝支吊架制作安裝風管運輸系統調試階段設備試運轉系統試運轉風量測調驗收竣工階段系統驗收移交技術資料整理各種記

15、錄整理做竣工圖交工機組安裝5.1.1通風工程施工工藝流程5.1.2空調水管路施工工藝流程設備材料定貨施工準備階段技術資料準備勞動力安排施工機具準備預制加工階段水管加工支吊架加工材料驗收水管路制作安裝階段預留預埋檢查主干管安裝立管安裝支管安裝支吊架制作安裝系統試壓、清洗、保溫、調試階段系統試壓系統清洗管路保溫系統驗收移交驗收竣工階段各種記錄整理做竣工圖交工設備試運轉系統試運轉技術資料整理設備安裝5.2風管制作5.2.1 材料要求（1）所使用板材、型鋼材料應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。（2）制作風管及配件的鋼板厚度應符合施工驗收規范規定。鍍鋅鋼板風管板材厚度 類 別風管直徑或長邊尺寸圓形風管矩

16、形風管低壓系統中壓系統高壓系統中 壓 低壓 系 統高 壓系 統D（b）3200.50.50.50.50.75320D（b）4500.60.750.750.60.75450D10000.750.750.75450b6300.60.75630b10000.751.01000D（b）12501.01.01.01.01.01250D（b）20001.21.21.21.01.22000b40001.2按設計D2000按設計按設計按設計普通鋼板風管選用板材厚度適用于廚房油煙排風管圓形風管直徑D或矩形風管大邊b普通鋼板厚度200D（b）5001.0500D（b）11201.51120D（b）20002.0安

17、裝防火閥的穿墻管1.6（3）風管法蘭規格按下表選取。圓形風管法蘭及螺栓規格風管直徑D（mm）法 蘭 材 料 規 格螺栓規格扁 鋼角 鋼 D140204-M6 140D280254- 280D630-253 630D1250-304M8 1320D2000-404矩形風管法蘭及螺栓規格風管長邊尺寸b（mm）法蘭用料規格（角鋼）螺栓規格b630253M6630b1500303M81500b25004042500400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副1000mm不大于2m不大于2m2副 支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應除去油污。 支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處

18、，以免防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。 保溫風管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。 保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。 （5）風管法蘭連接 為保證法蘭接接嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料可按下表選用。法 蘭 墊 料 選 用應用系統輸送介質墊料材料及厚度（mm）一般空調系統及送、排風系統溫度低于70度的潔凈空氣或含塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-32.5-3高溫系統溫度高于70度的空氣石棉繩石棉橡膠板83 墊法蘭墊料應注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。擦拭

19、掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內壁取平。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。 法蘭連接時，按設計要求規定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉法逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。 法蘭連接應注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換、修理。連接法蘭的螺母

20、應在同一側。 （6）風管安裝：根據施工現場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。一般安裝順序是先干管后支管。（7）風管安裝時應注意的安全問題：起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。應檢查風管內、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。抬到支架上的風管應及時安裝，不能放置太久。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發生。5.3.3 成品保護 （1）安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈，室外風管應有防雨、防

21、雪措施。 （2）暫停施工的系統風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。 （3）風管穿越沉降縫時應按設計要求加設套管，套管與風管的間隙用填料（軟質）封堵嚴密。 （4）交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。 （5）運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨、防雪措施。5.4 共板法蘭連接5.4.1 工藝流程數據輸入控制開卷校平壓筋倒角剪板插條法蘭共板法蘭咬口成型法蘭成型折方檢驗半成品入庫插接法蘭共板法蘭插接法蘭運輸現場檢驗法蘭鉚固角型件組裝組裝檢驗吊裝上法蘭卡風管連接涂密封膠及8501膠帶5.4.

22、2 共板法蘭風管加工制作方法（1）加工流水線采用卷材上料，卷材厚度可為0.552mm。薄鋼板風管加工工藝流程中的校平、壓筋、剪板均由流水線完成。操作人員根據需加工管道尺寸將相應數據輸入電腦，然后對應選擇卷材開卷至穿板臺。（2）薄鋼板經送料臺送至主機進行校平、壓筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主機自動沖出。剪板由電腦進行行程控制，通過主機上剪板機進行剪切，風管下料盡量選用單片形、L形、U形、W形四種形式。（3）共板法蘭風管本身兩端通過設備扳邊自成法蘭。加工成型的半成品運至現場，現場施工人員將半成品件通過咬口組裝成矩形管道，在風管的四個角裝上法蘭角，然后在兩個法蘭面四周均勻填充密封膠。 法蘭角共板

23、法蘭接口 法蘭密封密封膠 （4）將裝好法蘭角的兩端風管用法蘭卡扣接起來，用老虎鉗將法蘭卡連同兩個法蘭一起鉗緊，法蘭卡長度約為150mm，法蘭卡間距應小于150mm，最大不得超過200mm。風管邊長大于16002000mm時，在兩端風管用法蘭卡扣接前，在共板法蘭的外立側加鋼板條以增加法蘭強度，鋼板條寬度為30mm，長度為兩頭法蘭卡之間的距離。法蘭卡間距風管邊長(mm)法蘭卡個數間 距 (mm)距風管兩邊兩法蘭卡間距5001175-630215013080021502001000315012512504150150、10016005150150、12520006150200、150（5）風管與風管

24、之間的連接主要采用共板法蘭連接，風管與設備、閥件接口的連接采用插接連接。（6）采用插接法蘭連接的風管的一端或兩端，不進行加工，應保持直口。管段通過咬口組裝成矩形風管后，根據風管四邊尺寸，配制各邊法蘭條，其長度應扣除法蘭角明露部分；然后再將四條法蘭條與四個法蘭角組合成一個方框。插接法蘭 （7）法蘭框組合好后，再將組合好的矩形風管與法蘭方框四邊配套插接，并填充密封膠。法蘭條與插入風管四邊組裝時采用拉鉚釘或自攻螺絲，拉鉚釘及自攻螺絲間距應小于等于150mm。法蘭與風管組合好后，用法蘭卡將兩端風管扣接牢固。 插接法蘭連接5.5 風管保溫5.5.1 材料要求空調新風及廚房排油煙金屬風管需設保溫，保溫材料

25、采用橡塑保溫板，厚度255.5.2 制作要求保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使接縫處緊密。以短邊頂在大面上。保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。水平垂直搭接5.6 水管安裝5.6.1 水管管材的選用 （1）管材的規格，型號必須嚴格按圖紙選用合格品，嚴重銹蝕的管材不得使用。 （2）所有管道安裝前必須清除管道內外所有污物，非鍍鋅管外壁刷防銹漆一道。5.6.2 水管道連接 （1）所有設備，閥部件（焊接類閥部件除外）與管道的連接均需采用可拆卸式連接方式。 （2）鋼管的連接采用絲扣連接、焊接連接、法蘭連接。 （3）螺紋連接要求 螺紋應采用套絲機或鉸板加工而成。 螺

26、紋加工時為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規定加工次數：Dg32mm為1-2次，Dg32-50mm為2-3次，Dg50mm應為2次。 套絲過程中應經常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐形。 螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10。 螺紋加工時，應用力均勻，不得加套管接長手柄的方法進行套絲。 螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2-3扣，再用鉗子一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾。 管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。 各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換

27、新填料。 螺紋連接時應選用合適的管鉗，不得在管鉗手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。 螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。 （4）法蘭連接要求 材料檢驗：供安裝用法蘭其尺寸偏差應符合現行國家標準，材質應符合設計要求。法蘭密封面應平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。法蘭墊、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應質地柔軟，無老化變質或分層現象，表面不應有折損，皺紋等缺陷。 、裝配技術要求：法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面與管子中心線相垂直，當Dg300mm時，允許偏差度為1mm。管子插入平焊

28、法蘭密封面應留出一定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便內口焊接。 安裝技術要求：法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15（55）且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿人。法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應按正確順序進行，對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不

29、得超過1個。為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應不小于200mm，不允許裝在樓板，墻壁或壁式套管內。 （5）管道焊接要求 焊接前對所使用的管材及焊接材料必須進行查核，確認實物與合格證件相符方可使用。 為保證焊透，對厚壁管材，要開坡口，坡口的加工可采用氧氣割坡口的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清除干凈，并將凸凹不平處磨平整。 對于焊縫位置：直管段兩環縫問距不小于100mm；環焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小于300mm。 焊縫要自然冷卻不得驟冷。 5.6.3 水管道安裝 （1）支吊架的選用，必須考慮管道的穩定性，強度和剛度要求，盡量采用較簡單的結構，以節省鋼材和便于制作安裝。 （2）管道在不

30、允許有任何位移的地方，應設置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結構上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架。 （3）在一條管路上連續使用吊架不宜過多，應在適當位置設置型鋼支架，以避免管道擺動。 （4）對于管井，根據其分布形式在每層穿樓板處，設槽鋼支架。 （5）支吊架安裝前，應進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。 （6）支吊架安裝位置、標高應正確，要保證管道的標高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。 （7）管道支吊架的最大跨距應符合規范要求數值。 （8）大口徑管道支架的布置要進行必要的負荷計算，支吊架必須滿足強度要求。

31、（9）保溫管道支吊架必須設木托，木托厚度與保溫層厚度相同。 （10）安裝所有閥門前，應按設計核對型號，并進行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質流向確定其安裝方向進行安裝。 （11）閥門安裝前應檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調節余量。 （12）法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝；對焊閥門焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。 （13）水平管段上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。 （14）安裝鑄鐵閥門時，應避免強力連接或受力不均引起的損壞。 （15）閥門的安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100mm。 （

32、16）管道安裝應有一定坡度，一般順介質流向為0.0020.003，逆介質流向為0.0030.005，管道最低點設放水閥，最高點設放氣閥。 （17）管道安裝完畢應進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。5.7 風機盤管安裝5.7.1 材料要求 （1）所采用的風機盤管應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。 （2）風機盤管的結構型式、安裝型式、出口方向、進水位置應符合設計安裝要求。 （3）設備安裝所使用的主料和輔助材料規格、型號應符合設計規定，并具有出廠合格證。5.7.2 操作工藝施工準備電機檢查試轉表冷器水壓檢驗吊架安裝風機盤管安裝連接配管 （1）工藝流程 （2）風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器

33、有無損傷、銹蝕等缺陷。 （3）風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 （4）暗裝的臥式風機盤管，吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。 （5）臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平找正。 （6）冷熱媒水管與風機盤管接管應平直。凝結水管宜軟性連接，軟管長度一般不大于300mm。材質宜用透明膠管，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏，坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定位置。凝結水盤不得倒坡，應無積水現象。 （7）風機盤管同冷熱媒管連接，應在管道系統沖洗排污后進行，以防堵塞熱交換器。5.9.3 成品保護 （1）風機盤

34、管運至現場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨、防雪措施。 （2）冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備。 （3）風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業時要注意成品保護，防止碰壞。5.8 水管道保溫5.8.1 材料要求（1） 空調供回水管：保溫材料采用橡塑保溫管 空調冷熱水供回水管 D50mm =25mm D=70-150mm =25mm D200mm =30mm 空調冷凝水管 100mm =20mm （2）保溫材料應符合設計規定并具有制造廠合格證明或檢驗報告。 （3）保溫材料在貯存、運輸、現場保管過程中應不受潮濕及機械損傷。5.8.2 操作工藝 （1）

35、工藝流程絕熱層防潮層保護層 （2）絕熱層施工方法 直管段立管應自下而上順序進行，水平管應從一側或彎頭的直管段處順序進行。 半硬質及軟質絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或14#16#鍍鋅鐵絲進行捆扎。其捆扎間距，對半硬質絕熱制品不應大于300mm，對軟質不大于200mm。 每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。 不得采用螺旋式纏繞捆扎。 遇到三通處應先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管，與管子四周間隙應用保溫材料填塞緊密。 （3）防潮層施工方法 垂直管應自下而上，水平管應從低點向高點順序進行，環向搭縫口應朝向低端。5.8.3 成品保護 （1）保溫材料應放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防

36、潮、防雨、防雪措施，防止擠壓損傷變形。 （2）施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。 （3）操作人員在施工中不得腳踏擠壓或將工具放在已施工好的絕熱層上。 （4）拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響，當時不能施工的地方應及時補好，不得遺漏。 （5）當與其他工種交叉作業時要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班后應關窗鎖門。5.9 通風與空調系統調試5.9.1 儀器儀表要求 （1）通風與空調系統調試所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書和鑒定文件。 （2）嚴格執行計量法，不準在調試工作崗位上使用無鑒定合格印、證或超過鑒定周期以及經鑒定不合格的計量

37、儀器儀表。 （3）必須了解各種常用測試儀表的構造原理和性能，嚴格掌握它們的使用檢驗方法，按規定和操作步驟進行測試。5.9.2 調試工藝（1）調試工藝程序準備工作通風空調系統運轉調試前的檢查空調自動調節系統控制線路的檢查調節器及檢測儀表單體性能校驗通風空調系統的風量測試與調整空調器設備性能測定與調整自動調節系統及檢測儀表聯動校驗空調系統綜合效果測定資料整理、編制交工調試報告 （2）準備工作 熟悉空調系統設計圖紙和有關技術文件，室內、外空氣計算參數，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統、供冷和供熱系統、自動調節系統的運行要求。 繪制通風空調系統的透視示意圖。 調試人員會同設計、施工和

38、建設單位深入現場，查清空調系統安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，并記錄在缺陷明細表中，限期修改完。 備好調試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源和冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和調試。 （3）通風空調系統運轉前的檢查 核對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符。 檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平、皮帶輪或聯軸器是否找正。 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的要求。 檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。 檢查風機調節閥門，開啟應靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。 風機啟動并連續運轉，不

39、少于2h，有單機試運轉記錄。 （4）通風空調系統的風量測定與調整 按工程實際情況繪制系統單線透視圖，應標明風管尺寸、測點截面位置、送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸。 開風機之前，將風道和風口本身的調節閥門放在全開位置，三通調節閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調節門也應放在實際運行位置。 開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，有利于下步測試工作。 系統風量測定與調整。干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送（回）風系統調整采用“流量等比分配法”或“基準風口調整法”等，從系統的最遠最不利的環路開始，逐步調向通風機。

40、 風口風量測試可用熱電風速儀，葉輪風速儀或轉杯風速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量。測試次數不少于35次。 系統風量調整平衡后，應達到：風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于10%。新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。總的送風量應略大于回風量與排風量之和。 系統風量測試調整時應莊意的問題：測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩定的地方，一般選在產生局部阻力之后45倍管徑（或風管長邊尺寸）以及產生局部阻力之前約552倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上。在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡

41、可能接近于正方形；在圓形風管內測定平均風速時，應根據管徑大小，將截面分或若干個面積相等的同心圓環，每個圓環應測量四個點。沒有調節閥的風道，如果要調節風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調節，風量調好后插板留在其中并密封不漏。 （5）空調器設備性能測定與調整 噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應在夏季或接近夏季室外計算參數條件下進行，主要測定它的冷卻能力是否符合設計要求。 過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定等應計算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設計要求。 在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，做好詳細記錄，與設計數據進行核對是否有出入，如有

42、出入時應進行調整。 （6）空調系統綜合效果測定在各分項調試完成后進行，測定系統聯動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求，如果達不到規定要求，應在測定中做進一步調整。 確定經過空調器處理后的空氣參數和空調房間工作區的空氣參數。 檢驗自動調節系統的效果，各調節元件設備經長時間的考核，應達到系統安全可靠地運行。 在自動調節系統投入運行條件下，確定空調房間工作區內可能維持的給定空氣參數的允許波動范圍和穩定性。 空調系統連續運轉時間，一般舒適性空調系統不得少于8h；恒溫精度在1度時，應在812h；恒溫精度在0.5度時，應在1224h；恒溫精度在0.10.2度時，應在2436h。 空調系統帶生產負荷的

43、綜合效能試驗的測定與調整，應由建設單位負責，施工和設計單位配合進行。 （7）資料整理、編制交工調試報告。將測定和調整后的大量原始數據進行計算和整理，應包括下列內容： 通風或空調工程概況。 電氣設備及自動調節系統設備的單體試驗及檢測、信號、聯鎖保護裝置的試驗和調整數據。 空調處理性能測定結果。 系統風量調整結果。 房間氣流組織調試結果。 自動調節系統的整定參數。 綜合效果測定結果。 對空調系統做出結論性的評價和分析。5.9.3 成品保護 （1）通風空調機房的門、窗必須嚴密，應設專人值班，非工作人員嚴禁入內，需要進入時，應由保衛部門發放通行工作證方可進入。 （2）風機、空調設備動力的開動、關閉，應

44、配合電工操作，堅守工作崗位。 （3）系統風量測試調整時，不應損壞風管保溫層，調試完成后，應將測點截面處的保溫層修復好，側孔應堵好，調節閥門固定好，劃好標記以防變動。 （4）自動調節系統的自控儀表元件、控制盤箱等應做特殊保護措施，以防電氣自控元件丟失及損壞。 （5）空調系統全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續，由使用單位運行啟用，負責空調系統的成品保護。六、工程質量保證措施6.1、質量保證體系 為確保工程質量目標，項目部建立由項目經理領導，生產經理、現場工長、工程師中間控制，專業監理工程師基層監督的三級工程質量保證體系，落實質量工作責任制，明確工程質量目標。實施過程中，重點進行“一案三工序”的管

45、理。6.2、質量保證措施6.2.1、根據質量保證體系圖,建立崗位責任制及質量監督制度,明確分工職責,落實施工質量控制責任。方 案審 批技 術 交 底三工序操作班組質檢員檢質質量項目質量檢查業主監理檢查進入下道工序6.2.2、嚴格按工序質量程序進行施工，確保施工質量。 6.2.3、加強質量教育，提高質量意識，嚴格要求按工藝標準操作施工，實施工序把關，實施目標控制； 6.2.4、推行全面質量管理，落實各級責任制，堅持“三檢制”，實行“樣板制”和“掛牌制”做到分項工程一次成優達到優良標準。 6.2.5、認真作好技術交底工作，對新工藝、新技術、新材料應由技術人員組織技術交底，并有書面記錄，雙方簽字確認

46、。6.2.6、切實加強對原材料、半成品材料質量檢驗。七、材料管理措施7.1、項目按公司質量體系程序文件對采購進場材料進行質量檢驗和控制。各種材料進場前應將材料清單、材質證明及實驗報告、進場時間等上報商務部人員。7.2、現場材料管理員1名，負責現場材料、半成品保護及工具的管理。7.3、嚴格按照項目部規定標準放置各類結構構件及配套零件。7.4、按施工進度計劃制訂供應及運輸方案，保證材料及時運到施工現場。八、安全施工管理措施 8.1、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，避免工程各類事故和隱患的發生。 8.2、參加高空作業人員要事先進行體檢，符合條件的方能上崗，并由專職安全員在現場實行安全監督。 8.3

47、、凡進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業事先戴好安全帶、工具袋，到達工作地點后立即將安全帶栓牢，將工具包掛好。使用的工機具和各種小型零件，一律放入袋內不能拋上拋下。 8.4、定期對現場的施工用電、氣及施工人員的安全用品使用進行檢查和糾正。對班組進行安全教育，提高班組人員的安全意識。 8.5、施工現場用電及用電設備應有防雨措施、漏電保護裝置、可靠的接地或接零裝置，施工電源由有證的專職電工進行管理。 8.6、施工現場所使用的臨時設施應經常檢查，不合格的應立即整改。 8.7、安全員應跟班作業，隨時在施工現場發現隱患及時處理。發現違規違章現象及時處理和制止，將安全隱患扼殺于萌芽狀態之中，將安全事

48、故的發生率降到零。九、環境保護措施9.1、綠色施工管理目標以人為本，創建“綠色現場”，建設“綠色工程”，強化綠色施工管理，降低施工對環境造成的不利影響，提高施工人員的職業健康安全水平。9.2、揚塵污染控制9.2.1認真貫徹北京市建設工程現場環保工作基本標準，不斷提高職工的環保意識和法制觀念，設專人經常考核檢查，并做好記錄。9.2.2施工現場集中設垃圾站，由專人負責管理，即時清運，適量灑水，減少塵土。9.2.3 施工現場的排放污水必須先排到沉淀池后，再排到市政管線，嚴禁現場污水、泥漿直排到路面上，污染環境，妨礙交通。9.2.4雨天派專人清理車輪，以防汽車輪上的泥土帶到馬路上。9.2.5現場經常灑

49、水，防止塵土飛揚。9.2.6配合總承包方搞好施工現場及周圍環境的保護工作，搞好門前三包工作，由專人負責檢查辦公區、庫房及民工生活區的衛生，現場經常灑水，防止塵土飛揚。9.3、噪聲污染控制 （1）、有強噪聲作業時，每日控制施工作業時間不超過22:00h。合理安排工序時間，夜間施工噪聲值控制在55dB以下。 （2）、施工現場在使用電錘、角磨機等強噪音機具前設置隔音棚、隔音罩、隔音屏封閉、遮擋，進行降噪處理。 （3）、遵守作息時間，保證在正常的施工時間內使用強噪聲機具作業，在休息時間則安排無噪音作業。9.4、施工固體廢棄物控制 （1）、施工中盡量減少固體廢棄物的產生。施工結束后必須全部清除少固體廢棄物，做到活完腳下清。 （2）、設置全封閉施工固體廢棄物垃圾站，垃圾站由專人負責清理。