1、屋面工程施工方案目 錄一、 工程概況2二、編制依據(jù)2三、屋面建筑構(gòu)造組成3四、屋面工程控制要點3五、施工組織計劃4六、屋面主體結(jié)構(gòu)施工工藝51.施工工藝流程52.圖紙復(fù)核53.模板工程54.鋼筋工程75.混凝土工程7七、屋面防水及建筑裝修施工工藝11（一）坡屋面工藝流程11（二）平屋面建筑構(gòu)造12（三）基層處理12（四）預(yù)拌水泥砂漿找平層施工工藝12（五）SBS改性瀝青防水涂料或SBS防水卷材12（六）泡沫玻璃保溫層15（七）細(xì)石混凝土保護(hù)層16（八）油氈屋面瓦17八、質(zhì)量保證措施19九、安全施工措施21十、文明施工措施21湖州市吳興區(qū)東部新區(qū)西湖漾農(nóng)民安置房BT項目屋面工程施工方案一、 工程

2、概況1、 工程名稱：湖州市吳興區(qū)東部新區(qū)西湖漾、戴山社區(qū)農(nóng)民安置房BT項目（湖州東部新區(qū)西湖漾農(nóng)民安置房建設(shè)工程）2、 建設(shè)單位：湖州吳興南太湖建設(shè)投資有限公司3、 設(shè)計單位：湖州市城市規(guī)劃設(shè)計研究院4、 勘察單位：核工業(yè)湖州工程勘察院5、 監(jiān)理單位：浙江華東工程咨詢有限公司 6、施工單位：廣廈建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司湖州市吳興區(qū)東部新區(qū)西湖漾、戴山社區(qū)農(nóng)民安置房BT項目（湖州東部新區(qū)西湖漾農(nóng)民安置房建設(shè)工程），位于湖州市吳興區(qū)八里店境內(nèi)，總建筑面積約34萬平方米，共53幢多層建筑（2層-五層），15幢高層建筑（18層），本方案針對多層區(qū)域吊編制。本工程屋面結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋砼坡屋面（頂部為平屋面）

3、，屋面板的厚度120mm。本工程屋面坡度較大，約45度左右。屋面設(shè)有老虎窗，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，細(xì)部節(jié)點較多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設(shè)計效果一致，屋面的施工必須嚴(yán)格控制其屋面板、梁等各個細(xì)部的標(biāo)高。施工中特別要注意梁、板節(jié)點的平面位置及標(biāo)高的處理，以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質(zhì)量的控制。此外，由于屋面板坡度較大，混凝土澆筑質(zhì)量不易保證，也是本工程坡屋頂?shù)奶攸c。因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工，提高工程質(zhì)量，保障屋面工程的使用功能性良好的原則，依照國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行斜屋面的施工；每道施工工序，嚴(yán)格在管理人員、監(jiān)理單位的監(jiān)督下進(jìn)行，并對每道工序進(jìn)行檢查驗收、評審，作出檢驗記錄

4、，并由監(jiān)理人員簽認(rèn)備案。二、 編制依據(jù)1. 本工程設(shè)計圖紙；2. 本工程施工組織設(shè)計3. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）4. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）5. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）6. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）7. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)2011版8. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）9. 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范）(GB50207-2012)10. 彈性體改性瀝青防水卷材（GB18242-2008）11. 水乳型瀝青防水涂料（JC/T

5、408-2005）三、 屋面建筑構(gòu)造組成（一）坡屋面建筑構(gòu)造（自上而下）1、油氈瓦2、干鋪卷材墊氈一層3、40厚C20細(xì)砼（內(nèi)配雙向%C6200）4、70mm厚泡沫玻璃保溫層5、3厚SBS改性瀝青防水涂料6、20厚1:3水泥砂漿找平層7、現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板（二）平屋面建筑構(gòu)造（自上而下）1、40厚C20細(xì)砼（內(nèi)配雙向%C6200）2、油氈一層隔離層3、90mm(70+20)厚泡沫玻璃保溫層4、4厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材（無堿胎基玻纖布）5、3厚SBS改性瀝青防水涂料6、C20細(xì)石混凝土3%找坡（隨搗隨抹，最薄處30厚）7、現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板四、 屋面工程控制要點1、 由于屋面坡度較大

6、而且轉(zhuǎn)折較多，在施工過程中對屋脊梁、檐口、老虎窗、匯（分）水線起止點等部位的標(biāo)高必須精確控制；對于坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉(zhuǎn)角點、匯（分）水線起止點的定位必須精確； 2、 坡屋面模板支撐體系的穩(wěn)固性必須加以控制。； 3、 屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序，必須保證屋面板內(nèi)部密實，表面平整。 4、加強屋面工程安全管理工作。五、 施工組織計劃項目經(jīng)理本工程采用項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制管理，由項目部直接管理，項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)本項目的機械、材料和勞動力的組織及施工，項目管理架構(gòu)如下：三標(biāo)項目副經(jīng)理 二標(biāo)項目副經(jīng)理 一標(biāo)項目副經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 技術(shù)員 質(zhì)檢員 安全員 測量員 資料員 施

7、工員 施工機械及材料計劃表序號機械或設(shè)備名稱數(shù)量額定功率（KW）用于施工部位備注1泵車若干材料運輸2鋼筋切斷機63鋼筋加工3鋼筋彎曲機33鋼筋加工4調(diào)直切斷機33鋼筋加工5木工圓鋸93模板加工6木工平刨車33模板加工7插入式振動器92.2混凝土振搗8模板8000m2支撐體系9木方20000條 支撐體系10鋼管40T支撐體系施工人員計劃序號工種人數(shù)備注1木工902鋼筋工603砼工304電工35機修工36信號工6六、 屋面主體結(jié)構(gòu)施工工藝 1. 施工工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備模板安裝鋼筋安裝澆屋面砼養(yǎng)護(hù)2. 圖紙復(fù)核 施工前利用CAD和天正建筑制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸進(jìn)行模擬放線，根據(jù)設(shè)計圖紙現(xiàn)有的尺寸將

8、圖形輸入電腦中進(jìn)行建模，并計算出各節(jié)點的定位尺寸和標(biāo)高，反過來與原設(shè)計圖紙進(jìn)行對比，找出是否有偏差。核對無誤后，再根據(jù)CAD確定的尺寸進(jìn)行現(xiàn)場放樣。采用制圖軟件進(jìn)行模擬放線，精度高、周期快，可減少不必要的返工。根據(jù)軟件計算結(jié)果，再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工計算，節(jié)約了大量繁瑣手工計算工作量，提高了工作效率，并增加了精度3. 模板工程模板工程是保證坡屋面砼施工質(zhì)量，加快屋面施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合本工程坡屋面的特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側(cè)

9、壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 (1) 施工工藝流程模板設(shè)計配模加工刷油現(xiàn)場安裝校核固定砼澆搗成型及養(yǎng)護(hù)拆模表面清理歸堆待用。(2) 施工工藝 根據(jù)本工程實際特點，本屋屋面模板支撐體系采用483.5mm焊接鋼管搭設(shè)滿堂鋼管腳手架；梁底、板底主楞采用483.5mm鋼管，采用扣件與支撐腳手架連接牢固；次楞采用60*80木枋，并用12號(2.642mm)鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動；模板采用厚18mm厚膠合板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象，采用鐵釘釘在次楞木方上。 屋面板施工時根據(jù)模板承受的荷載、模板及支架，確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫間距為1m，鋼管立于內(nèi)外橫楞十字交叉處；各立桿間

10、布置雙向水平桿，水平桿步距為1.5m，并在離地300設(shè)掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿一道，并在外沿及中軸線部位設(shè)置剪刀撐，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。 頂板主梁處支承桿及內(nèi)外橫楞間距應(yīng)作加密處理，且梁底板中部作0.3%起拱。鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件，方形柱用膠合板組合木模，用鋼管及軋頭箍住，再加上支撐。暗柱二側(cè)，宜用對穿螺栓固定牢固。 組模前，模板表面應(yīng)刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴(yán)密，加貼膠帶紙，能使砼外光內(nèi)實，防砼漏漿。 控制拆模時間，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求控制拆模，由現(xiàn)場施工員指領(lǐng)后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴(yán)禁任意局部拆模，以免影響砼質(zhì)量。 模

11、板及支撐系統(tǒng)在施工前需經(jīng)過設(shè)計，設(shè)計時需考慮以下幾個方面內(nèi)容：模板剛度，為保證結(jié)構(gòu)表面平整度，模板剛度取值為：結(jié)構(gòu)表面外露的模板允許撓度為1/400，隱蔽結(jié)構(gòu)1/250。支撐系統(tǒng)桿件強度、剛度、扣件允許承載力。 施工注意事項：在搭設(shè)滿堂腳手架前，根據(jù)電腦模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點、梁位置及標(biāo)高進(jìn)行拉線分別設(shè)置一排腳手架，然后以此為基準(zhǔn)點搭設(shè)屋面板的底模，在確定其每個轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無誤后，再在其間按上述要求設(shè)置滿堂腳手架。由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設(shè)水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。施工前做好配板設(shè)計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節(jié)點放大樣

12、圖及支撐系統(tǒng)，穿墻螺栓的設(shè)置和間距等。各部位支模后必須經(jīng)質(zhì)量與牢度檢查，嚴(yán)防彈橫、偏位。拆外壁墻模板時，不能用力過猛，以免穿墻螺栓松動而引起滲水現(xiàn)象。支架搭設(shè)完畢后，組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。一切無誤后，報監(jiān)理單位單位驗收，合格后進(jìn)行下道工序的施工。4. 鋼筋工程 (1) 施工工藝流程施工順序：鋼筋配料選料加工安裝柱梁鋼筋綁扎底板底筋底板面筋(2) 原材料要求鋼材采用經(jīng)建設(shè)單位審批的廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保書。鋼材進(jìn)場前做好各種鋼材

13、的抽樣，進(jìn)場后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于本工程。(3) 鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計施工藍(lán)圖及國家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。由于屋面板的鋼筋長度不規(guī)整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎機按設(shè)計角度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進(jìn)行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗收后使用。鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設(shè)計

14、要求及國家的驗收規(guī)范要求。(4) 鋼筋綁扎：板面縱橫筋應(yīng)先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。底筋采用505020mm水泥砂漿墊層1000mm錯位墊，墻柱立筋采用塑料成品柱筋保護(hù)層墊塊固定。底筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復(fù)檢、技術(shù)部門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗收記錄，確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一道工序施工。底板筋綁扎后，在澆砼前應(yīng)搭好人行道或操作臺，嚴(yán)禁隨意踐踏鋼筋和變形。5. 混凝土工程 本屋面工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點在于對砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度控制。 根據(jù)本工程實際情況和特點，砼的配制嚴(yán)格按照配合比

15、要求進(jìn)行，并嚴(yán)格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。(1) 混凝土坍落度選擇本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度較大，混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發(fā)生流淌，無法控制澆筑厚度；塌落度偏小，雖然易于成型，混凝土鋪設(shè)困難，振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質(zhì)量缺陷。因此本工程混凝土采用低流動性混凝土，具有一定塑性，易于成型。(2) 原材料管理 混凝土質(zhì)量管理控制本工程混凝土為商品混凝土，混凝土施工時由施工單位安排專人至商品砼廠家，監(jiān)督混凝土的配合比，檢查混凝土生產(chǎn)廠家的各種計量器具是否均經(jīng)計量部門鑒定,現(xiàn)在是否在鑒定有效使用期內(nèi)，嚴(yán)格要求商品混凝土廠家在

16、原材料的計量、攪拌時間上嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。 水泥：嚴(yán)格控制水泥的出廠時間，當(dāng)水泥的出廠時間超過三個月應(yīng)重新檢測。 粗、細(xì)骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為5-31.5mm；細(xì)骨料采用中砂（河砂）。檢查內(nèi)容：選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子的種類、顏色、細(xì)度模數(shù)；該批砂、石是否有進(jìn)場試驗報告，進(jìn)場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結(jié)果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。防水混凝土用砂的含泥量應(yīng)小于3.0，泥塊含量小于1.0。(3) 混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作 技術(shù)準(zhǔn)備1)澆筑砼前應(yīng)對施工人員進(jìn)行方案和技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工連續(xù)有序的進(jìn)行。2)進(jìn)行上一道工序進(jìn)行

17、驗收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預(yù)埋及其他相關(guān)分項工程等，報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，辦理隱蔽驗收記錄，再進(jìn)行本道工序的施工。3)砼澆筑前24h應(yīng)及時通知砼攪拌站，并填寫預(yù)拌商品砼供應(yīng)委托單，注明混凝土強度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、澆筑方式及其他技術(shù)要求，同時應(yīng)寫清楚其他特殊要求。4)提前了解天氣情況，聽天氣預(yù)報或拔打氣象臺電話；5)各種施工機具落實到位，對各種機具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。 混凝土標(biāo)高及尺寸控制本工程屋面造型復(fù)雜，轉(zhuǎn)角眾多，標(biāo)高落差大，因此控制屋面標(biāo)高、混凝土厚度、陰陽角起訖點是保證屋面造型的關(guān)鍵。根據(jù)計算好的各節(jié)點標(biāo)高、定位尺寸

18、，在相應(yīng)部位采用300mm長的短鋼筋頭焊制小立桿，并在上面使用紅油漆或膠布做好標(biāo)記。鋼筋頭與梁鋼筋點焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除鋼筋頭，并封堵留下的小孔。注意鋼筋頭不應(yīng)焊得太死，以免拆除不下來。根據(jù)實際情況，需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分（匯）水線、老虎窗等部位設(shè)立控制標(biāo)記。同時使用專用的混凝土厚度控制插扦，檢查混凝土實際厚度。厚度控制插扦采用10圓鋼焊制成“”字形，插扦上部是手提圓環(huán)，便于抓握；下部是十字形，橫向小短筋距插扦尖端的距離恰好是混凝土的板厚度。使用時將插扦插入混凝土板，混凝土表面剛好與小橫筋平，則說明板厚恰好達(dá)到設(shè)計厚度，如果小橫筋高于或低于混凝土表面，則說明板厚過薄或過

19、厚，使用十分方便。 機械用具、人員及材料準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備好混凝土試模、坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2）保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間，避開上下班車流高峰時間，防止混凝土運輸時間過長；及時了解當(dāng)天交通路況信息。3）混凝土澆筑人員按兩班制進(jìn)行組織，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷。4）保證施工用電連續(xù)供電。5）搭好臨時跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。.機具計劃表插入式振搗器9臺太陽燈9盞平板式振動器1臺（備用）移動配電箱6只尖鍬12把高壓清洗水泵1臺木抹12只坍落度桶1個

20、刮尺6根水平儀3臺鏑燈3盞試模若干組塑料薄膜10000M2人員安排表總調(diào)度1人最終收毛4人現(xiàn)場指揮1人清掃馬路2人布料2人護(hù)筋2人平整3人護(hù)模2人振搗2人清理2人刮平2人測量配合2人打毛、初壓光8人機械電工2人(4) 混凝土運輸由于澆筑時間長，因此每車混凝土不能裝得太滿，防止混凝土在泵車內(nèi)初凝。當(dāng)相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應(yīng)取該罐車混凝土作坍落度實驗。混凝土從罐車輸出時，不得任意加水，施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員的指揮。混凝土從攪拌車中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間序號混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于251C2560分鐘45分鐘(5) 混凝土澆筑順序混凝土澆筑由下至上、由外圍到中心，環(huán)形

21、交圈推進(jìn)。人員安排兩組作業(yè)，每組15人，實行兩班倒，連續(xù)施工。(6) 混凝土振搗方法為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4臺（備用2臺）；屋面砼養(yǎng)護(hù)、保溫等材料準(zhǔn)備齊全。 由于本工程采用低流動性混凝土，混凝土振搗具有一定難度，即要保證混凝土密實，又要防止在振搗過種中混凝土沿澆筑面向下滑動流淌。為此，主要采取兩點措施保證混凝土澆筑質(zhì)量：控制布料混凝土布料按梯田式環(huán)形布料，沿坡度方向每次布料寬度11.5m左右，目的是減小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料時控制布料高度和布料速度、布料厚度，緩慢均勻下料，防止下料過快，發(fā)生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上層筋），目的是利用混凝土澆筑

22、會產(chǎn)生下淌、積聚的特點，使混凝土在振搗后達(dá)到設(shè)計板厚。混凝土振搗由于屋面坡度較大，平板振動器已經(jīng)無法發(fā)揮功效，因此混凝土使用振搗棒進(jìn)行振搗。必須控制好混凝土振搗時機和振動時間，宜在布料后隔一段時間,使用混凝土獲得初步沉實,再進(jìn)行振搗。振搗屋面梁應(yīng)“快插慢拔”，保證振搗密。屋面斜板厚度較薄，振搗宜“密布、淺插、快速移動”，即振搗時插入深度不宜過大，約為1/2板厚左右，振點須緊密，約200300mm左右，并適當(dāng)加快振搗速度。這樣一方面可保證樓板振搗密實，另一方面又防止混凝土沿坡度方向產(chǎn)生過大的滑動流淌。振搗時掌握程度以混凝土表面泛出水泥漿為宜，并注意觀察混凝土下滑流淌情況，以流淌的混凝土蓋住了板面

23、筋上層筋為宜。混凝土壓實收光混凝土振實后，根據(jù)焊好的標(biāo)高控制標(biāo)記，拉線找平，用2米長鋁合金尺將多余的混凝土刮平，不足的地方局部補足，并配合使用板厚控制插扦檢查混凝土厚度，經(jīng)檢查沒有誤差后，在表面撒一層同配比的無石子水泥砂漿（不得使用純水泥，防止表面形成薄殼），使用木抹子（或塑料抹子）反復(fù)用力揉搓提漿，目的是提高混凝土密實度，并在表面形成一層約5mm10mm的水泥漿層，封閉表面裂縫、毛細(xì)孔和沁水通道，進(jìn)一步提高混凝土表面抗?jié)B能力。木抹子提漿不應(yīng)小于2遍，并控制好時機。第一次提漿是在鋁合金刮尺刮平混凝土后，初凝開始時，目的是將表面的石子擠陷入板厚內(nèi)部，使表面形成一層素水泥砂漿層，便于壓實收光；第二

24、次是在混凝土終凝前，以指按壓形成手印，但不陷入為原則，目的是提高混凝土表面密實度，封閉表面收縮裂縫、毛細(xì)孔。兩次提漿結(jié)束后，立即使用鐵抹子抹平壓光。砼澆筑后12小時（視氣溫情況而定）以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼表面采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。 七、 屋面防水及建筑裝修施工工藝 （一） 坡屋面工藝流程混凝土樓板面基層處理刷素水泥漿一遍預(yù)拌水泥砂漿找平層基層處理劑瀝青防水涂料施工（專業(yè)分包）70mm厚泡沫玻璃保溫層細(xì)石鋼筋混凝土保護(hù)層干鋪卷材墊氈一層油氈瓦施工（二） 平屋面建筑構(gòu)造混凝土樓板面基層處理C20細(xì)石混凝土3%找坡預(yù)拌水泥砂漿找平層SBS改性瀝青防水涂料SBS高聚物改性瀝青防水卷材90mm(70+20)厚

25、泡沫玻璃保溫層油氈一層隔離層細(xì)石混凝土保護(hù)層（三） 基層處理將屋面結(jié)構(gòu)層上面的松散砂漿、混凝土、水泥漿及其他雜物清除干凈，對凸出表面的混凝土用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈；露筋部位用1：2水泥砂漿抹壓，并澆水養(yǎng)護(hù)；女兒墻、煙道根部用1：2.5水泥砂漿粉刷壓光，所有陰陽角做半徑為5cm的圓弧；管道直徑500mm范圍內(nèi)做高度不小于30mm的圓臺；女兒墻水平留槽高度為500mm；水落口安裝正確，不倒返水；出屋面管道套管高度不低于300mm。（四） 預(yù)拌水泥砂漿找平層施工工藝1、材料要求找平層砂漿采用預(yù)拌砂漿，由預(yù)拌砂漿廠家生產(chǎn)，施工現(xiàn)場加水使用。使用嚴(yán)格按使用說明書操作。2、抹找平層 砂漿的稠度應(yīng)控

26、制在7cm左右。根據(jù)標(biāo)高控制點鋪水泥砂漿，用鋁合金刮尺刮平，木抹子搓揉、壓實。因本工程施工時期為夏季高溫，為避免氣溫過高影響施工質(zhì)量，找平層宜避開當(dāng)天最高氣溫時段施工。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時，進(jìn)行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。5、養(yǎng)護(hù)因水泥砂漿在防水層上施工，極易失水，故應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，防止起砂。砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于

27、7d。 （五） SBS改性瀝青防水涂料或SBS防水卷材1、SBS防水卷材（1）施工前的準(zhǔn)備：材料及要求：根據(jù)設(shè)計要求確定SBS的規(guī)格厚度等及技術(shù)性能。配套材料：橡膠瀝青嵌密縫膏，用于細(xì)部嵌固邊縫。各種保護(hù)涂料，汽油，二甲苯，用于清洗受污染的部位。主要的機具：噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌尅㈣F抹子，滾動刷、長把滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線繩等。(2)、作業(yè)條件：鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清掃干凈。基層坡度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)順平，陰陽角處應(yīng)成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于9%；基屋應(yīng)平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。卷材及配套材料必須有出廠合格證和檢驗報告，進(jìn)場后要進(jìn)行復(fù)試，符合要求

28、方可使用，存放易燃材料應(yīng)避開火源，現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。(3)、操作工藝：工藝流程：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊保護(hù)層。清理基屋：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，含水率符合要求。涂刷基層處理劑：SBS卷材基層處理劑將氯丁橡膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷干基層表面上。一次滾涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進(jìn)度的快慢確定。面積過大，來不及鋪貼卷材，時間過長易被風(fēng)沙塵土污染或露水打濕；面積過小，影響下道工序的進(jìn)行，拖延工期。基層處理劑涂刷后宜在當(dāng)天鋪完防水層，但也要根據(jù)情況靈活確定。如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全

29、部基層再鋪貼卷材，這樣能防止雨水不滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。當(dāng)滾涂兩遍時，第二遍滾涂應(yīng)在第一遍干燥后進(jìn)行。等最后一遍基層處理劑干燥后，材能鋪貼卷材。一般氣候條件下基層處理劑的干燥時間為4h左右。附加層施工：一般用熱熔法使用的改性瀝青卷材施工防水層，在管根，陰陽角等細(xì)部先做附加層，需增強部位基層一般需涂刷一遍密封材料作基層處理，以便于較好地粘結(jié)增強層；加強附加增強層卷材后應(yīng)及時粘貼，因此加熱前應(yīng)先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強部位較小時，宜采用手持汽油噴槍。鋪貼卷材：卷材的厚度和層數(shù)必須符合設(shè)計要求，如多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開，將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接縫，滾

30、展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持50100mm距離，與基層呈3045角，將火焰對準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪于基層，然后進(jìn)行排氣輥壓使卷材與基層粘結(jié)牢固。當(dāng)起始端鋪貼至剩下300mm左右長度時，將其翻放在隔熱板上，用火焰加熱余下起始端基層后，再加熱卷材起始端余下部分，然后將其粘貼于基層。滿粘法搭接寬度為80mm。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴熗加熱，趁熱使二者粘牢固，以邊緣擠出瀝青為度：末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。(4)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：表面不平整，造成積水，施工時要找好中，

31、放好坡度，找平層要拉線刮平，表面壓光平整。空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認(rèn)真，中間有氣未排完，邊角處留出現(xiàn)空鼓，鋪貼時應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼，同時鋪貼時應(yīng)平、實、壓邊緊密，粘結(jié)牢固，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。滲漏：多發(fā)生在細(xì)部位置，鋪貼附加層時，應(yīng)仔細(xì)操作，保護(hù)好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的施工質(zhì)量。 2、SBS改性瀝青防水涂料（1）材料要求 SBS高聚物改性瀝青防水涂料，是以瀝青、橡膠、合成樹脂等為主要原材料制成的一種水乳型、彈性瀝青防水材料。具有耐酸堿、耐老化、耐濕熱、耐低溫等優(yōu)點。其外觀色澤為黑色。應(yīng)有出廠合格證(檢測報告、備案證明)。 SBS高聚物

32、改性瀝青防水涂料應(yīng)密封存放在干燥、陰涼處，存放期間不得日曬和負(fù)溫度環(huán)境中保存，以防變質(zhì)和固化。 （2）作業(yè)條件 涂膜防水層的基層表面應(yīng)平整，不得有開裂，起砂等缺陷，管根及陰陽角處，應(yīng)抹成圓弧。 基層表面的含水率，應(yīng)不大于9%，泛水應(yīng)符合設(shè)計要求，施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5。 找平層連接的地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部等邊沿處，收頭要圓滑，部件安裝必須牢固，用密封膏封嚴(yán)，經(jīng)檢查并辦完 隱蔽工程驗收。 在通風(fēng)條件較差，光線不足，操作困難的場所施工，應(yīng)采取通風(fēng)、照明等措施。 （3）操作工藝 工藝流程： 基層清理 細(xì)部檢查、處理 涂結(jié)合層 細(xì)部做附加層 涂刷第一遍防水層觀察已做防水層涂刷第二遍防水層 基

33、層表面必須平整、牢固、不得有起砂、空鼓、開裂等缺陷，當(dāng)面層麻面較多平整度差的部位，不能光刷涂料成活，要在第二遍涂層之前鋪貼纖維布一層，可做成一布二油，以減少涂層的破損。防水涂料施工，應(yīng)按照先上后下，先高后低的順序進(jìn)行，涂層質(zhì)量要厚薄均勻，并防止漏涂和花點。 結(jié)合層的中、細(xì)砂要均勻干凈，粘結(jié)牢固。 開罐未用完的涂料應(yīng)加蓋密封，放置陰涼干燥處保存。 SBS高聚物改性瀝青防水涂料涂層按設(shè)計要求涂完并達(dá)到實干標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗，合格后可進(jìn)行保護(hù)層施工，出現(xiàn)滲漏情況，應(yīng)進(jìn)行修補，當(dāng)保護(hù)層做完后，需進(jìn)行二次試水，經(jīng)有關(guān) 人員驗收合格后，進(jìn)行下道工序。（六） 泡沫玻璃保溫層1、施工準(zhǔn)備（1）施工準(zhǔn)備及作業(yè)

34、條件 選定材料，對進(jìn)場材料按規(guī)范要求驗收 。專業(yè)的施工隊伍將材料搬運至施工現(xiàn)場屋面。 (2)主要工具 鋸、泥刀、灰桶、剪子等 2、工藝流程 按圖紙設(shè)計要求，本工程保溫層為防水層上直接施工 。防水層驗收面層清理試拼試排保溫層鋪設(shè)保溫層驗收 （1）、面層清理：應(yīng)將防水層上的雜物、灰塵清理干凈。（2）、試拼試排：在正式鋪設(shè)前對屋面板塊進(jìn)行試排試排后按兩個方向編號排列試拼結(jié)合實際情況按編號碼放整齊觀察板塊間縫隙如有不妥即時調(diào)整。 （3）、粘結(jié)鋪設(shè)泡沫玻璃板保溫層：板塊狀保溫材料粘結(jié)材料平粘在屋面找坡防水層上用瀝青膠結(jié)料粘貼。 3、操作要點 （1）、雨季施工時保溫層應(yīng)采取遮蓋措施。 （2）、泡沫玻璃保溫

35、板保溫層的基層應(yīng)平整、干燥和干凈。（3）、泡沫玻璃保溫板應(yīng)緊靠在需保溫的基層表面上并應(yīng)鋪平墊穩(wěn)。 （4）、板間縫隙應(yīng)采用密封膠嵌填密實。（5）、粘貼的泡沫玻璃保溫板應(yīng)貼嚴(yán)、粘牢。 （6）、泡沫玻璃保溫板的厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 （7）、在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工應(yīng)采取必要措施保證保溫層不受損壞。（8） 分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯開板間縫隙應(yīng)采用密封膠嵌填密實。 （七） 細(xì)石混凝土保護(hù)層保護(hù)層為40厚C20細(xì)石混凝土，配6200X200鋼筋網(wǎng)，平面內(nèi)間距4000設(shè)縱橫分隔，縫寬20 。1、埋分格縫條分格縫間距不大于4000*4000，除屋面大面要設(shè)置外，且要距女兒墻或天溝30

36、0處沿四周通長封閉設(shè)置，使細(xì)石混凝土保護(hù)層與女兒墻、電梯機房等立面墻體相斷開，以利于收縮。按屋面坡度和灰餅高度預(yù)埋長木條，木條采用松木制作，表面刨光并涂刷廢機油。木條作成上寬下窄的楔型，上部寬20，下部寬10，高度與砂漿層同高（40厚），方便以后木條取出；木條上口與灰餅高度一致，拉通線調(diào)直，兩側(cè)用水泥砂漿固定，固定用的砂漿要作成斜角。2、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：按設(shè)計要求綁扎6200雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)注意放在保護(hù)層的上部，用墊塊墊好，以達(dá)到控制收縮裂縫的作用；鋼筋網(wǎng)應(yīng)在分格縫處斷開。鋼筋網(wǎng)要求橫平豎直，間距均勻。3、細(xì)石混凝土施工：按實驗室配合比拌和好細(xì)石混凝土，按先遠(yuǎn)后近、先低后高的原則逐格進(jìn)行施工；

37、澆筑時按分格板高度攤開刮平，用平板振動器十字交叉來回振實，直至混凝土表面泛漿后，用木抹子將表面抹平壓實，在混凝土初凝以前，再進(jìn)行第二次壓漿抹光；在女兒墻的根部、以及高出細(xì)石混凝土的根部均做成圓弧或鈍角；混凝土初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子抹光，并及時修補分格縫缺損部分，做到平直整齊，待混凝土終凝前進(jìn)行第三次壓光；混凝土終凝后立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天；細(xì)石混凝土表面平整度不得大于5mm。4、天溝及泛水根據(jù)水落口位置做好坡度線，用細(xì)石砼做成圓弧，略低于保護(hù)層約4050mm，并坡向水落口，注意在做天溝時，應(yīng)預(yù)先用30mm的木條與保護(hù)層隔開，以后用密封材料嵌密實；水落口周圍應(yīng)作成

38、略低的凹槽，范圍為水落口周圍500范圍，與水落口接茬平順，坡度不得低于5%，以利于泄水。墻面立面上的卷材泛水收頭應(yīng)塞入預(yù)留槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大間距不應(yīng)大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)，外側(cè)用1：2.5水泥砂漿填實，粉出10mm的斜角滴水，并保持滴水線水平、順直。5、灌分格縫混凝土澆水養(yǎng)護(hù)完畢后，用水將分格縫沖洗干凈并達(dá)到干燥，所有分格縫相互貫通，清理干凈，缺邊損角處修補好后打掃干凈；在分格縫上均勻涂刷冷底子油后，向其內(nèi)灌嵌硅酮密封膏，應(yīng)滿灌縫內(nèi)，并應(yīng)一次性灌滿。（八） 油氈屋面瓦油氈瓦施工：油氈瓦進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告，并對進(jìn)場油氈瓦進(jìn)行抽檢，不合格的材料不準(zhǔn)使用。1）

39、油氈瓦施工流程：基層清理分格彈線排瓦油氈瓦鋪設(shè)檢查驗收。2）油氈瓦施工工藝將基層表面雜物、垃圾清理干凈，基層應(yīng)具有足夠的剛度，平整、干凈。根據(jù)油氈瓦的規(guī)格，在屋面彈出鋪瓦縱、橫線。依據(jù)彈出的縱、橫線，進(jìn)行排瓦，并進(jìn)行調(diào)整。鋪設(shè)油氈瓦：油氈瓦應(yīng)自檐口向上鋪設(shè)，第一層瓦應(yīng)與檐口平行，切槽應(yīng)向上指向屋脊用油氈釘固定，第二層油氈瓦應(yīng)與第一層疊合，但切槽應(yīng)向下指向檐口，第三層瓦壓在第二層上，并露出切槽125mm，油氈瓦之間的對縫，上下層不應(yīng)重合，每層油氈瓦不應(yīng)少于4個油氈釘。將油氈瓦切槽剪開，分成四塊即可作為脊瓦，并搭蓋二坡面油氈瓦1/3，脊瓦相互搭接面不應(yīng)小于1/2。屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，油氈瓦

40、應(yīng)鋪貼至立面上，高度不應(yīng)小于250mm。油氈瓦屋面搭接要求：A.脊瓦與二坡面油氈瓦搭接寬度100mm。B.脊瓦與脊瓦的壓蓋面1/2（脊瓦面積）。C.油氈瓦在屋面與實出屋面結(jié)構(gòu)的交接處鋪貼高度250mm。油氈瓦屋面工程質(zhì)量檢驗項目、要求和檢驗方法：檢 驗 項 目要 求檢 驗 方 法主控項目1.油氈瓦及脊瓦的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求檢查出廠合格證和質(zhì)量檢查報告2.油氈瓦的固定必須釘平、釘牢，驗筋釘帽外露油氈瓦表面觀察檢查一般項目1.油氈瓦的鋪設(shè)方法與對縫鋪設(shè)方法應(yīng)正確；上下層對縫不得重合觀察檢查2.瓦面質(zhì)量油氈瓦與基層緊貼，瓦面平整，檐口順直觀察檢查3.泛水做法應(yīng)符合設(shè)計要求，順直整齊，結(jié)合嚴(yán)密，無滲

41、漏觀察檢查和雨后或淋水檢查油氈瓦現(xiàn)場抽樣復(fù)驗項目材料名稱現(xiàn)場抽樣數(shù)量外觀質(zhì)量檢驗油氈瓦同一批至少抽1次邊緣整齊，切槽清晰，厚薄均勻，表面無孔洞、硌傷、裂紋、皺折及起泡。八、 質(zhì)量保證措施（一）混凝土工程（1）本工程采用商品砼，由檢測中心經(jīng)試驗確定最佳配合比，現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格把好計量關(guān)，依據(jù)氣候及現(xiàn)場的實際情況，嚴(yán)格控制砼坍落度。（2）嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗收制度，要有計劃地提前做好復(fù)檢試驗工作，杜絕不經(jīng)復(fù)檢試驗而先使用的現(xiàn)象。（3）砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。（4）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，

42、各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。（5）為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)。另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。（6）作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。（二）鋼筋工程（1）鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單。（2）所用鋼筋采用國家大型企業(yè)的產(chǎn)品，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。（3）綁扎鋼筋應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序

43、、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。（4）注意滿足砼澆搗時的保護(hù)層要求。按設(shè)計的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊宜采用普32.5水泥按1：l1：2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。（6）加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢，現(xiàn)場質(zhì)量員應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（三）模板工程（1）工程技術(shù)人員在工序開工前將各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗收。（2）認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后由施工員組織鋼筋、木工班組長和質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完成后方

44、可封模。（3）模板安裝必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密。（4）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后涂刷隔離劑。（5）樓面模板采用樹脂復(fù)膜膠合板，按清水混凝土的要求，拼縫處粘貼海綿條，保證模板不漏漿。（6）為提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混凝土不掉角、不脫皮、表面光潔。（7）提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，幾何尺寸、標(biāo)高、軸線、垂直度和平整度的允許偏差均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，不得突破范圍。（8）模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大捶敲打，不允許在模板上留下鏟毛或捶擊痕跡。（9）模板拆除后要

45、進(jìn)行清潔修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用（四）屋面防水工程（1）屋面結(jié)構(gòu)層施工完畢，找平層施工前，屋面需做淋水試驗，檢查屋面滲漏水情況。針對屋面滲水的檢查情況和滲水程度均在圖紙上進(jìn)行標(biāo)注，并制定出修補臺賬。管理模式采用誰跟蹤誰簽字，誰簽字誰負(fù)責(zé)。（2）在修復(fù)時：進(jìn)行專人跟蹤，專人修復(fù)，修復(fù)的施工作業(yè)人員必須是認(rèn)真負(fù)責(zé)的，在修復(fù)時，根據(jù)漏、滲透水情況采用不同的修復(fù)方法。 1）滲透處，只是表面濕潤，不成股流下的：采用在結(jié)構(gòu)板面上刷水泥防水涂膜進(jìn)行處理，在涂刷前將結(jié)構(gòu)板表面清理干凈，用水濕潤，然后進(jìn)行涂刷。涂刷厚度為1.2厚。2）滲透處，表面有明顯的水波的，根據(jù)裂縫的寬度、深度及環(huán)境，選用“911”作

46、為灌漿料，進(jìn)行壓力灌漿 ：鑿去滲水處表面的松動混凝土及雜物，并用水清洗干凈縫口粘貼灌漿嘴閥（或者鉆孔埋設(shè)灌漿針）再用電動壓力機（壓力為2Mpa）將水溶性聚氨酯，從灌漿管注入滲水裂縫內(nèi)注漿時緩慢進(jìn)行直至有漿料開始從裂縫滲出來為止檢查清理面層處理。3）待滲水地方處理好以后，方可進(jìn)行下道工序施工九、 安全施工措施1. 混凝土施工面設(shè)置連續(xù)封閉的安全護(hù)欄，防止人員墜落。2. 建立安全保證體系，設(shè)立安全管理機構(gòu)，工程項目設(shè)立安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構(gòu)負(fù)責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，對違章作業(yè)者進(jìn)行批評教育和處罰。3.

47、 優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如積極改進(jìn)施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。4. 機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具及勞保用品，嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。5. 施工中所有機械、電器設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)通過安全檢驗，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。6. 凡進(jìn)入現(xiàn)場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。7. 嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要進(jìn)行安全交底，定期進(jìn)行安全教育，加強工人的安全意識教育。8. 加強安全教育和監(jiān)督，堅持經(jīng)常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，及時消除事故隱患。9. 多機作業(yè)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多機和一閘多用，施工現(xiàn)場電纜、電線必須按規(guī)定架設(shè)，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。10. 各種機械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查。十、 文明施工措施1、為避免施工現(xiàn)場的混亂現(xiàn)象，現(xiàn)場文明施工劃區(qū)域派專人負(fù)責(zé)，落實崗位責(zé)任制，搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。2、施工現(xiàn)場必須按施工平面圖進(jìn)行布置，不能隨意改變。3、現(xiàn)場材料進(jìn)場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水，場地整潔、材料堆放整齊，無施工垃圾。