1、目 錄1.編制依據(jù)32.工程概況33.項目施工組織機構(gòu)54.施工進度安排55.施工準備56.施工方案66.1.施工工藝流程76.2施工方法77、樁基檢測147.1.基樁聲波透射法檢測方案147.1.1.工作原理147.1.2.測試系統(tǒng)15聲測管埋設(shè)要求15現(xiàn)場檢測方法16檢測報告167.2單樁豎向靜載荷試驗方案(破壞性)167.2.1 試驗設(shè)備167.2.2 沉降量測系統(tǒng)17樁頭處理17試驗方法18樁身內(nèi)力測試19試驗報告207.3單樁水平靜載試驗方案(破壞性)20試驗裝置20檢測方法21樁身內(nèi)力測試22試驗報告228.質(zhì)量保證措施228.1粉性土層與砂土層成孔措施228.2圓礫層成孔措施23

2、8.3成孔重直度控制238.4混凝土灌注措施248.5保工程質(zhì)量的技術(shù)措施248.6混凝土灌注的技術(shù)要求和保證措施259. 質(zhì)量保證體系及標準269.1.質(zhì)量目標279.2.鉆孔樁質(zhì)量檢驗標準279.3鋼筋籠質(zhì)量檢查標準2810 .人員和主要施工機械2810.1人員配備表2810.2鉆機型號的選擇及其技術(shù)性能2810.3機械設(shè)備管理措施2910.4試樁主要投入機械設(shè)備3011.安全和文明施工措施3011.1安全施工措施3011.2施工用電安全3212.環(huán)境保護、水土保持保證措施3412.1環(huán)保水保目標3412.2保證體系3412.3環(huán)境保護措施35無柱雨棚鉆孔樁試樁施工方案1.編制依據(jù)1.1

3、中南建筑設(shè)計院試樁平面布置圖1.2 中南建筑設(shè)計院試樁詳圖1.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20021.4建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-20031.5鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-20031.6鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ181.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB50204-20021.8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20011.9鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB10415-20031.10建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20081.11鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程（TB 10218-2008）1.12其它有關(guān)規(guī)程及技術(shù)資料2.工程概況杭州東站

4、雨棚鉆孔樁試樁8根樁徑700mm，試樁-1、試樁-2、試樁-3、試樁-4為抗壓試驗樁，試樁-1a、試樁-2a、試樁-3a、試樁-4a為抗水平試驗樁，其中試樁-2、試樁-4、試樁-2a、試樁-4a位于既有站場內(nèi)。本鉆孔樁試樁采用反循環(huán)施工工藝和混凝土水下灌筑工藝施工。其地質(zhì)情況自上而下地質(zhì)情況如下：（1）1雜填土 土層厚度0.3m3.5m（1）2素填土 土層厚度0.2m2.3m（1）3淤泥質(zhì)填土 土層厚度0.5m3.1m（3）2砂質(zhì)粉土 土層厚度0.7m6.1m 0=120kpa（3）3粉砂夾粉質(zhì)砂質(zhì)粉土 土層厚度0.7m5.5m 0=150kpa（3）5砂質(zhì)粉土 土層厚度0.9m5.7m 0=

5、130 kpa（3）6砂質(zhì)粉土夾粉砂 土層厚度1.5m12m 0=180 kpa（3）7淤泥質(zhì)粉土 土層厚度0.6m7.2m 0=150 kpa（4）3淤泥質(zhì)粉土 土層厚度1.5m7.9m 0=85 kpa（6）1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 土層厚度1.8m7.4m 0=100 kpa（6）2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 土層厚度2.5m8.85m 0=110 kpa（8）1淤泥質(zhì)粘土 土層厚度2.20m7.80m 0=110 kpa（8）2灰色粘土 土層厚度3.4m8.20m 0=140 kpa（11）粉質(zhì)粘土 土層厚度0.4m3.2m 0=200kpa（12）2粉細砂 土層厚度0.3m2.0m 0=210 kpa（

6、12）4圓礫 土層厚度0.50m4.9m 0=350 kpa（13）2粉質(zhì)粘土 土層厚度0.3m1.2m 0=180 kpa（14）1粉細砂 土層厚度0.5m1.8m 0=200 kpa（14）2圓礫 土層厚度最大8.3m 0=380 kpa(試樁樁底伸入其1m)（22）1全風化安山玢巖 土層厚度0.2m0.9m 0=180 kpa（22）21強風化安山玢巖 土層厚度0.7m3.8m 0=350 kpa（22）22強風化夾中等風化巖塊安山玢巖 土層厚度0.4m2.6m 0=500 kpa（22）31中等風化安山玢巖 土層厚度最大4.6m 0=2000 kpa（22）32中等風化安山玢巖 土層厚

7、度最大5.6m 0=7000 kpa地下水類型有松散巖類空隙潛水和松散巖類空隙承壓水。3.項目施工組織機構(gòu)在本工程施工中，成立“中鐵四局杭州東站擴建工程項目經(jīng)理部二架子隊”，實行項目經(jīng)理負責制，組成項目施工管理體系，按管理體系管理，按項目法施工。架子隊設(shè)隊長一人，技術(shù)責任人一人，副隊長三人，材料一人，安全員一人，質(zhì)量負責人一人。上述人員按業(yè)務(wù)分工和職責范圍，密切合作，各司其職，對工程進行全面有效監(jiān)控和管理，承辦各項業(yè)務(wù)。鉆孔樁試樁施工下設(shè)3個作業(yè)班組，分別為：鉆機班組、水下混凝土澆筑班組、鋼筋籠制作安裝班組。組織結(jié)構(gòu)見3-1圖組織結(jié)構(gòu)圖3-14.施工進度安排計劃施工工期為：7天。5.施工準備根

8、據(jù)杭州市對標準化工地的要求，結(jié)合本工程周邊環(huán)境條件，鉆孔灌筑施工特點，在施工現(xiàn)場設(shè)立臨時設(shè)施、施工用電、施工用水、施工道路、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等。5.1 組織設(shè)備、人員進場，搭建臨設(shè)，做好交通道路，樹立安全牌，防火設(shè)施；5.2開挖并砌好泥漿池和排污池；鉆孔灌注樁施工中泥漿性能控制的好與壞將直接影響成孔質(zhì)量，為此我們將專門設(shè)置泥漿系統(tǒng)。由于本工程鉆機所穿過的土層以粉性土、砂土、圓礫層為主，土層自造漿能力差，泥漿循環(huán)時帶出砂礫為主，因此各鉆機單獨建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿池大小約4m4m2m，半地下半地上(地下1.5m，地上磚砌0.5m)，分沉淀池和泥漿池二格，施工過程中對沉淀池及時清理，確保鉆進過程中泥漿

9、性能。各機臺的泥漿池設(shè)置在機臺施工的區(qū)塊內(nèi)，縮短泥漿循環(huán)線路；排污池大小約10m8m2m。泥漿系統(tǒng)以確保循環(huán)效果良好，廢漿不外溢，保持場地干凈整潔為原則。5.3 平整好材料堆場和鋼筋籠制作場地；5.4 安裝好臨時用水、用電；5.5 落實好混凝土、鋼材等材料供貨商，組織材料進場；5.6 對所有設(shè)備進行檢測、維修，安排設(shè)備進場。6.施工方案根據(jù)本工程基樁的樁徑、孔深、地層情況，結(jié)合各型號鉆機的性能，本工程采用S-500型鉆機回轉(zhuǎn)鉆進，優(yōu)質(zhì)泥漿護壁、排渣，二次清孔，導管法灌注水下混凝土成樁。S500型反循環(huán)鉆機施工占地面積小、轉(zhuǎn)速快、樁同心度好，樁位偏差小、產(chǎn)生的泥漿可及時外運等優(yōu)點。6.1.施工工

10、藝流程樁位放樣埋設(shè)護筒泥漿循環(huán)鉆機就位成孔一次清孔泥漿處理鉆機移位鋼筋籠驗收下 鋼 筋 籠鋼筋籠的制作下導管泥漿外運二次清孔砼質(zhì)量檢查砼運輸水下砼灌注沉渣測量樁頂測量資料整理成 樁空孔回填機具清理6.2施工方法（1） 測量定位根據(jù)設(shè)計圖，由專職測量員用全站儀布設(shè)場區(qū)內(nèi)分控制點（盡量布設(shè)在非施工區(qū)域內(nèi)）建立導線控制網(wǎng)埋設(shè)半永久性標志準確地測定樁位測定護筒口標高。（2）護筒埋設(shè)護筒埋設(shè)是保護孔口、隔離雜土的必要措施，也是樁位定位和樁頂標高控制的參考點。因此，每個樁孔就位前必須埋設(shè)護筒，護筒選用大于樁徑10cm的鋼制護筒，埋設(shè)深度必須能隔離雜填土層且不小于1m，護筒的中心與樁位的中心重合，護筒四周間

11、隙用粘土回填并搗實，以確保護筒的穩(wěn)定，防止地表土的坍塌，復(fù)核樁位，插打定位木樁。具體操作是：先挖護筒坑，挖到下部土層后，釬探證實無地下障礙物即可；將鋼護筒放入坑內(nèi)，拉十字線，調(diào)整護筒位置，使護筒中心與十字線交點重合，再在護筒四周填粘土夯實，護筒中心插入定位木樁。（3）鉆機成孔.鉆機就位：鉆機移至樁心，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再墊平四周，使機座周正水平，放入鉆頭，接上主鉆桿，挖好泥漿池、循環(huán)槽溝、連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)。.成孔鉆進操作及參數(shù)選擇：（a）.開孔鉆進：鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭距孔底5080mm，開動泥漿泵，待沖洗液循環(huán)3-5分鐘后，再啟動鉆機，慢速回轉(zhuǎn)，慢速下降，輕壓慢轉(zhuǎn)一定深度，再正常鉆進

12、，杜絕開大泵量、高轉(zhuǎn)速，將孔擴大而發(fā)生斜孔的現(xiàn)象。（b）.軟塑地層鉆進：開孔后至淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層鉆進，繼續(xù)用輕壓，慢轉(zhuǎn)小泵量，以減小沖洗液對孔壁的沖刷而擴大孔壁。（c）.砂性土層鉆進：在易縮徑的地層鉆進，除了注意泥漿性能指標，嚴格控制失水量外，還應(yīng)采用上下活動鉆具的方式成孔，使孔壁稍有擴大，必要時適當加大鉆頭直徑鉆進。（d）.圓礫層、卵石層鉆進：在硬塑性中密實密實的圓礫和卵石層中鉆進時，為防止鉆具跳動、蹩車、蹩泵、鉆孔偏斜、塌孔、漏漿、鉆尺緩慢現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)加大泵量，降低轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)好粘性好的泥漿并及時向孔內(nèi)補漿，必要時采用帶導向的加壓鉆具鉆進或采用筒式鉆頭鉆進。（e）.終孔鉆進：達到終孔孔深后

13、，要全泵量回轉(zhuǎn)沖孔半小時，以利于充分打碎泥塊，清除鉆渣，且保證終孔直徑達到設(shè)計要求，在鉆進過程中泥漿比重控制在1.15 1.25，含砂率4%，粘度35s。鉆具提離孔底2050cm，停鉆10分鐘后鉆具能緩慢下到終孔孔底標高時方可終孔。終孔：根據(jù)勘察資料提供的持力層頂板等高線圖及設(shè)計樁底標高，預(yù)估每個鉆孔設(shè)計深度，鉆進時根據(jù)預(yù)估孔深，泥漿上返攜帶的巖樣確定鉆頭是否已進入設(shè)計要求的卵石層，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后終孔。泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥漿池泥漿泵皮管孔口孔底鉆頭鉆桿主動鉆桿提引水龍頭砂石泵泥漿沉淀池泥漿池。第一次清孔：經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收終孔后，將鉆具略微提起，慢速回轉(zhuǎn)，清渣、換漿，提鉆。泥漿護壁根據(jù)巖土工

14、程勘察報告知鉆孔深度范圍內(nèi)存在一定量的粉性土、砂土、圓礫和卵石層，鉆孔鉆進過程中自然造漿性能差，易造成塌孔、縮徑等現(xiàn)象發(fā)生，為此將視試成孔情況，配備適量的粘土、陶土，在施工現(xiàn)場根據(jù)不同地質(zhì)情況配制性能參數(shù)不同的泥漿，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮徑、坍塌，確保成孔質(zhì)量，減少孔壁泥皮厚度，增加樁身的側(cè)壁摩阻力，提高樁身承載力。鉆進中應(yīng)隨時測定泥漿性能，確保注入泥漿性能指標，操作時要掌握好鉆機起重鋼絲繩與高壓管的松緊度，減少晃動，加接鉆具前，應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)幾分鐘后再停泵加接鉆桿。必要時采用膨脹土造漿配以化學漿液調(diào)節(jié)性能，化學漿液配置具體實施如下：（a）泥漿配方a水b 膨潤土或粘

15、土：水重量的12-15%c 純堿：膨潤土或粘土重量的5%d Na-CMC：泥漿重量的0.1-0.2%（b）配制泥漿a 將CMC配成濃度為23%的Na-CMC水溶液備用。b攪拌筒內(nèi)先加規(guī)定數(shù)量的1/2的水，開動攪拌機再繼續(xù)加水至規(guī)定數(shù)量的同時，加入純堿和膨潤土，再攪拌數(shù)分鐘，然后加入Na-CMC溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，過篩倒入泥漿池中。c配制的泥漿靜置24小時后才能使用。（c）泥漿性能比重1.151.25，粘度2035s，含砂量4%，膠體率大于95%。（d）泥漿循環(huán)系統(tǒng)反循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由制漿池、沉淀池、貯漿池以及循環(huán)槽幾部分組成，如圖所示。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置示意圖1制漿池；2制漿水源；3沉淀池

16、；4出漿槽；5閘門；6貯漿池；7泥漿泵和進漿管；8鉆孔；9閘門；10閘門（4）鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠制作設(shè)置專用加工平臺，制作前將主筋校直除銹、除油，下料時準確控制下料長度，嚴格按設(shè)計要求制作。制籠時注意同一截面接頭數(shù)不超過總數(shù)的50%，搭接處錯開35d，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置保護層耳筋不少于一組，每組耳筋不少于4根；級鋼采用E43焊條，級鋼采用E50焊條，焊縫平直飽滿，焊縫長度10D（單面焊），厚度0.3D，寬度0.7D；箍筋焊接采用點焊連接固定，成型鋼筋籠應(yīng)該堆放整齊，運輸時應(yīng)避免變形，安放鋼筋籠之前進行質(zhì)量驗收；鋼筋籠安放時保持垂直狀態(tài)對準孔口緩緩放下，避免碰撞孔壁；籠頂標高允許誤差10cm，鋼

17、筋籠下放前，人工將鋼筋籠抬到孔口，由鉆機起吊、調(diào)直，放入孔內(nèi)，將第一節(jié)鋼籠用鋼管插到加強筋下，架在枕木上，焊接第二節(jié)鋼筋籠，下節(jié)鋼籠放入孔內(nèi)時，若遇阻，上提出孔口，清理后再旋轉(zhuǎn)慢下，后一節(jié)依此入孔，直至最后一節(jié)，焊上吊筋，插上鋼管，固定在機臺面上。鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序 號項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠整體長度50（5）二次清孔清孔分二次，第一次為終孔時清孔，成孔結(jié)束不提鉆，鉆頭不加壓，慢速回轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔。第二次清孔利用灌注混凝土用的鋼制導管清孔，補給性能優(yōu)良、比重合宜的泥漿，以置換孔底比重較大的泥漿和沉渣，直至

18、沉渣厚度符合設(shè)計要求(50mm)，1.15泥漿比重1.20，含沙率2%。（6）水下混凝土灌注混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，開灌前應(yīng)做好一切準備工作，保證混凝土灌注能連續(xù)緊湊的進行，單樁混凝土灌注時間不宜超過8小時。混凝土灌注的充盈系數(shù)（即實際灌注混凝土體積和按設(shè)計樁身計算體積加預(yù)留長度體積之比）1.05。混凝土灌注用導管的選用應(yīng)符合下列要求：（a）本工程導管采用f219mm3.5mm2.5m油輪式鋼管。該導管密封性好、剛性強，不易變形。使用前必須檢查管內(nèi)是否有殘物，并進行試拼、試壓試驗；使用后將導管清洗干凈，在指定位置排放整齊。（b） 導管的第一節(jié)底管長度應(yīng)大于4m。導管標準節(jié)長度以23

19、m為宜，并可按工藝要求配適量不同長度的非標準節(jié)。（c） 導管連接應(yīng)平直可靠，密封性好。（d）導管使用后應(yīng)及時清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿。管的壁厚、連接部位絲扣應(yīng)定期檢查、測定，不符合要求的及時進行處理。 用球膽作混凝土初灌時的隔水塞。混凝土開灌前的準備工作及初灌混凝土的灌注應(yīng)符合下列要求：（a）導管應(yīng)全部安裝入孔，安裝位置應(yīng)居中。導管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜，一般控制在4060cm為宜。（b）隔水塞應(yīng)采用鐵絲懸掛于導管內(nèi)。（c）待初灌混凝土足量后，方可截斷掛隔水塞的鐵絲，將混凝土灌至孔底。混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后，導管埋入混凝土深度為不少于0.8m，導管內(nèi)混凝土柱和管

20、外泥漿柱壓力平衡。混凝土灌注過程中導管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土面。導管埋入混凝土面的深度以26m為宜，最小埋入深度不得小于1m。導管應(yīng)勤拔勤拆，一次提管拆管不得超過6m。混凝土灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上拱。除嚴格控制混凝土工藝性能和鋼筋籠的施工質(zhì)量外，在灌注中應(yīng)符合下列要求：（a）混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土面的深度宜保持在2m左右，灌注速度應(yīng)適當放慢。（b） 當混凝土面進入鋼筋籠底端12m后，可適當提升導管。導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定和控制混凝土面上升情況，當混凝土灌注達到規(guī)定標高時，應(yīng)測定確認符合要求方可停止灌注。（7）成樁質(zhì)

21、量控制為了確保鉆孔樁樁頂質(zhì)量，一方面清孔時盡量降低泥漿的比重，另一方面經(jīng)常檢測混凝土的上升速度，準確地掌握砼面上升情況，及時拔管，同時保證導管有1.0米以上的埋深，保證連續(xù)灌注并合理地控制混凝土最后一次的灌入量，使樁孔中的夾泥混凝土能全部翻出設(shè)計標頂標高，確保樁頭混凝土質(zhì)量等同樁身混凝土質(zhì)量，不出現(xiàn)裂縫、縮頸和斷樁現(xiàn)象。7、樁基檢測7.1.基樁聲波透射法檢測方案7.1.1.工作原理在被測樁內(nèi)預(yù)埋若干根豎向相互平行的聲測管作為檢測通道，將超聲脈沖發(fā)射換能器與接收換能器置于聲測管中，管中注滿清水作為耦合劑，由儀器發(fā)射換能器發(fā)射超聲脈沖，穿過待測的樁體混凝土，并經(jīng)接收換能器被儀器所接收，判讀出超聲波

22、穿過混凝土的聲時、接收波首波的波幅以及接收波主頻等參數(shù)。超聲脈沖信號在混凝土的傳播過程中因發(fā)生繞射、折射、多次反射及不同的吸收衰減，使接收信號在混凝土中傳播的時間、振動幅度、波形及主頻等發(fā)生變化，這樣接收信號就攜帶了有關(guān)傳播介質(zhì)（即被測樁身混凝土）的密實缺陷情況、完整程度等信息。由儀器的數(shù)據(jù)處理與判斷分析軟件對接收信號的各種聲參量進行綜合分析，即可對樁身混凝土的完整性、內(nèi)部缺陷性質(zhì)、位置以及樁混凝土總體均勻性等級等做出判斷，完成檢測工作。7.1.2.測試系統(tǒng)檢測系統(tǒng)圖如圖1所示，樁內(nèi)預(yù)埋相互平行的聲測管，聲測儀采用武漢巖海公司生產(chǎn)的RS-ST01D型非金屬超聲波檢測儀。7.1.3聲測管埋設(shè)要求

23、（1）聲測管宜采用足夠強度和剛度的鐵管，內(nèi)徑宜為5060mm，聲測管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物并注滿清水；聲測管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致，應(yīng)采取適宜方法固定聲測管，使之成樁后相互平行。建議選用滿足交通部行業(yè)標準混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管及使用要求（JT/T 705-2007）專用聲測管（“推插式連接聲測管”、“推插-鎖緊式連接聲測管”，“鉗壓式連接聲測管”），具體做法詳見杭州銀博交通工程材料有限公司產(chǎn)品介紹。（2）聲測管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對稱形狀布置3根。7.1.4現(xiàn)場檢測方法（1）標定儀器系統(tǒng)延遲時間。（2）計算聲時修正值。（3）測量相應(yīng)聲

24、測管外壁間凈距離。（4）檢查聲測管暢通情況；換能器應(yīng)能在全程范圍內(nèi)升降順暢。（5）將發(fā)射與接收聲波換能器通過深度標志分別置于兩根聲測管中的測點處，發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標高或保持固定高差同步升降，測點間距不宜大于250mm，實時顯示和記錄接收信號的時程曲線，讀取聲時、首波峰值和周期值。 （6）將多根聲測管以兩根為一個檢測剖面進行全組合，分別對所有檢測剖面完成檢測。 （7）在樁身質(zhì)量可疑的測點周圍，應(yīng)采用加密測點，或采用斜測、扇形掃測進行復(fù)測，進一步確定樁身缺陷的位置和范圍。 （8）在同一根樁的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。7.1.5檢測報告試驗結(jié)束后，提供

25、符合規(guī)范要求的試驗檢測報告。內(nèi)容包括：（1）工程基本情況資料（包括工程地點、性質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)形式等）；（2）試樁的基本情況資料（包括樁號、樁長、樁徑、混凝土標號、施工日期、設(shè)計承載力等）；（3）試驗過程和檢測分析結(jié)果（包括樁身完整性檢測，判定樁身缺陷的程度并確定其位置）。7.2單樁豎向靜載荷試驗方案(破壞性)7.2.1 試驗設(shè)備試驗反力裝置可采用壓重平臺反力系統(tǒng)與錨樁反力系統(tǒng)，因本次為試樁，錨樁反力系統(tǒng)成本偏大，本次試驗宜采用壓重平臺反力系統(tǒng)，荷重反力必須達到最大試驗荷載的2倍，根據(jù)會議精神約11000KN,試驗荷載由油壓千斤頂施加，通過置放在樁頂?shù)那Ы镯斏戏戳芩a(chǎn)生的豎向力將荷載傳遞給

26、樁體，荷載大小由壓力表控制。 沉降量測系統(tǒng)沉降觀測由架設(shè)于基準梁上的百分表觀測，支承儀表的基準梁應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。基準梁的一端在其支承上可以自由移動，不受溫度影響引起上拱或下?lián)稀；鶞蕵吨行呐c試樁之間的距離不小于試樁直徑的4倍，且不小于2.0m，基準樁中心與壓重平臺支承邊緣之間的距離不小于試樁直徑的4倍，且不小于2.0m。樁頂沉降量測定采用精度為1/100mm，最大量程為100mm的百分表，對稱置放在試樁周邊，通過靜止的基準點、基準梁作為參照物，以測量樁頂在不同荷載作用下的沉降量。必要時，可通過預(yù)埋樁底沉降管來實現(xiàn)對樁底沉降量的測定，測定方法與樁頂沉降量測定相同。 單樁堆載試驗設(shè)備安裝示意

27、圖樁頭處理（1） 鑿除頂部浮漿：宜在成樁后一周內(nèi), 鑿除頂部浮漿，以減少鑿樁難度和對樁身的損傷，鑿除時不得用力橫擊樁身，以免樁身裂損；（2） 接樁：接樁后的樁頭應(yīng)低于自然地坪面30cm；接樁樁頭中軸線與樁身中軸線要求重合，防止偏心。試驗方法（1）加載分級：每級加載值約為最大加載量的1/10，每級加載等值，首級加載值為其它加載值的兩倍；（2）卸載分級：卸載也應(yīng)分級等量進行，每級卸載值為加載值的兩倍。（3）沉降測讀時間及穩(wěn)定標準每級加載后的第一個小時內(nèi)，按第5、15、30、45、60分鐘測讀試樁沉降變化各一次，以后每隔半小時測讀一次。當樁頂沉降速率小于0.1mm/h，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（從分級荷載施加

28、后第30min開始，按2.5h連續(xù)三次每30min的沉降觀測值計算）時，進行下一級加載。卸載應(yīng)分級進行，每級卸載量為兩個加載級的荷載值。每級荷載卸載后，應(yīng)觀測樁頂?shù)幕貜椓浚^測辦法與沉降相同。直到回彈穩(wěn)定后，再卸下一級荷載。回彈穩(wěn)定標準與下沉穩(wěn)定標準相同。卸載到零后，至少在2h內(nèi)每30min 觀測一次，如果樁尖下為砂類土，則開始30min 內(nèi)，每15min 觀測一次；如果樁尖下為粘質(zhì)土，第一小時內(nèi)，每15min觀測一次，隔30分鐘再讀一次即可卸下一級荷載。全部卸載后隔3-4小時再讀一次，得到試樁殘余沉降量。（4）終止加載條件：當試驗過程中出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載，并開始分級卸載試樁在某

29、級荷載作用下的沉降增值大于前一級荷載作用下沉降增值的5倍，且試樁樁頂?shù)目偝两抵狄殉^40mm；樁在某級荷載作用下的沉降增值大于前一級的兩倍，且經(jīng)24 小時尚未穩(wěn)定；加載已達到設(shè)計要求；試樁樁頂?shù)目偝两抵狄殉^80mm；（5）單樁豎向極限承載力的確定根據(jù)樁頂沉降隨荷載的變化特征，取荷載沉降曲線上明顯陡降段的起點所對應(yīng)的荷載為極限承載力；根據(jù)樁頂沉降隨時間的變化特征，取沉降時間對數(shù)（slgt）曲線尾部明顯向下曲折的前一級荷載為極限承載力；當出現(xiàn)上述中止加荷條件中第1、2條時，一般可取終止荷載的前一級荷載為極限承載力；對于緩變型Qs曲線可根據(jù)沉降量確定，宜取s=40mm對應(yīng)的荷載值；當樁長大于40m

30、時，宜考慮樁身彈性壓縮量；對直徑大于或等于800mm的樁，可取s=0.05D(D為樁端直徑)對應(yīng)的荷載。7.2.5樁身內(nèi)力測試基樁內(nèi)力測試采用帶有接長桿弦式鋼筋計可焊接在主筋上，鋼筋計埋設(shè)斷面距樁頂和樁底的距離不宜小于1倍樁徑。在同一斷面處可對稱設(shè)置2個傳感器。鋼筋計宜放在兩種不同性質(zhì)土層的界面處，地層劃分困難時通常每2米埋設(shè)1個以測量樁在不同土層中的分層摩阻力，本次每根樁約埋設(shè)48個。在荷載試驗面處（或以上）應(yīng)設(shè)置一個測量斷面作為鋼筋計標定斷面。測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時，測試數(shù)據(jù)的測讀宜與沉降測量同步。試驗報告試驗結(jié)束后，提供試驗報告。內(nèi)容包括：（1）工程基本情況資料（包括工程地點、性質(zhì)、規(guī)模、

31、結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)形式等）；（2）試樁的基本情況資料（包括樁號、樁長、樁徑、混凝土標號、施工日期、設(shè)計承載力等）；（3）試驗過程和檢測分析結(jié)果。7.3單樁水平靜載試驗方案(破壞性)試驗裝置（1）加載裝置：采用雙樁加鋼梁組合反力裝置（根據(jù)地質(zhì)資料采用m法初步計算，水平荷載作用下的彎矩零點在距設(shè)計標高以下約13.8米處,樁長以30米為宜），鋼梁后面采用水平荷載試驗專用樁墊，通過水平放置的千斤頂將所產(chǎn)生的水平力逐級傳遞給試樁，試樁與反力樁必須有足夠的超灌長度，使鑿除后的樁頂混凝土強度達到設(shè)計要求，高度高于自然地平面60cm或高于開挖后的基坑底面60cm，千斤頂采用高精度油壓表測定控制樁側(cè)的水平加載量。水

32、平荷載試驗布置圖（2）樁側(cè)位移量測裝置：采用精度為1/100mm,最大量程為10mm的4只百分表，對稱置設(shè)在試樁水平力施作的水平面上，通過靜止的基準點、基準梁作為參照物，以測量樁在不同水平力作用下的位移量。檢測方法采用慢速維持加載法，加載應(yīng)分級進行，采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大加載量或預(yù)估極限承載力的1/10，其中第一級可取分級荷載的2倍。卸載應(yīng)分級進行，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載。加、卸載時應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的10%。慢速維持荷載法試驗步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每級荷載施加后按第5、15、30、45、60m

33、in測讀樁頂水平位移，以后每隔30min測讀一次，且在樁頂水平位移為6mm、10mm時讀取相應(yīng)的單樁抗水平力承載力特征值。 （2）試樁水平位移相對穩(wěn)定標準：每一小時內(nèi)的樁頂水平位移量不超過0.1mm。（3）當樁頂水平位移速率達到相對穩(wěn)定標準時，再施加下一級荷載。 （4）卸載時，每級荷載維持lh，按第15、30、60min 測讀樁頂水平位移量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應(yīng)測讀樁頂殘余水平位移量，維持時間為3h，測讀時間為第15，30min，以后每隔30min測讀一次。慢速維持荷載法試驗終止加載條件： （1）樁身折斷。（2）水平位移超過3040mm （軟土取40mm ）。（3）水平位移達到設(shè)

34、計要求的水平位移允許值。樁身內(nèi)力測試基樁內(nèi)力測試采用帶有接長桿弦式鋼筋計可焊接在主筋上，鋼筋計埋設(shè)斷面距樁頂和樁底的距離不宜小于1倍樁徑。測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時，各測試斷面的測量傳感器應(yīng)沿受力方向?qū)ΨQ布置在遠離中性軸的受拉和受壓主筋上；埋設(shè)傳感器的縱剖面與受力方向之間的夾角不得大于10。在地面下10倍樁徑（樁寬）的主要受力部分應(yīng)加密測試斷面，斷面間距不宜超過1倍樁徑，每0.7米1個，；超過此深度，測試斷面間距可適當加大, 每2米1個。本次每根樁約埋設(shè)44個。測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時，測試數(shù)據(jù)的測讀宜與水平位移測量同步。試驗報告試驗結(jié)束后，乙方提供符合規(guī)范要求的試樁靜載荷試驗測試及分析報告。內(nèi)容包括：

35、（1）工程基本情況資料（包括工程地點、性質(zhì)、規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)形式等）；（2）試樁的基本情況資料（包括樁號、樁長、樁徑、混凝土標號、施工日期、設(shè)計承載力等）；（3）試驗過程和檢測分析結(jié)果。8.質(zhì)量保證措施8.1粉性土層與砂土層成孔措施由于本工程上部土層以粉性土和砂土為主，成孔中易縮頸、塌孔，為此我們采取以下措施：（1）成孔時我們適當加大鉆頭直徑，確保成樁后樁徑滿足設(shè)計要求。（2）根據(jù)地層不同合理地調(diào)配泥漿性能，控制好泥漿的比重、含砂率、粘度和PH值，確保泥漿護壁效果良好，防止縮徑、塌孔。（3）合理建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)：由人工制漿泥池，沉淀池，循環(huán)池組成，沉淀池及時清理。（4）合理地控制進尺，防止

36、因進尺過快而引起縮徑與塌孔。8.2圓礫層成孔措施由地質(zhì)報告知：本工程圓礫層呈中密密實，飽和狀，成孔中易塌孔、漏漿、蹩鉆、鉆機進尺慢等現(xiàn)象，為此我們將采取以下措施：（1）采用粘性好、比重大的泥漿成孔，必要時投入一些粘土以防塌孔。（2）采用邊鉆進邊人工造漿的施工方法，即每鉆進1m左右，馬上投入一定量粘土片造壁，以防出現(xiàn)漏漿，泥漿性能保持在粘度30s左右，失水量810L/min，比重1.2左右。如出現(xiàn)泥漿漏失，及時采用粘土回填，提高泥漿粘度和比重。（3）合理設(shè)計鉆頭結(jié)構(gòu)，采用筒式鉆頭或者分級成孔來提高成孔效率。8.3成孔重直度控制（1）開工對場地進行平整、壓實，確保鉆機就位穩(wěn)固、水平，鉆機就位后，天

37、車、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點應(yīng)成一直線。（2） 鉆進過程中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤的水平和鉆桿的垂直度。（3） 根據(jù)地層情況合理設(shè)計鉆頭結(jié)構(gòu)，使各刀片受力均勻，必要時采用雙腰帶鉆頭以提高成孔垂直度。（4） 鉆進時主動鉆桿有導正裝置預(yù)防鉆孔傾斜。（5） 鉆機開鉆和換層時采取輕壓慢轉(zhuǎn)措施。（6） 經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。（7） 發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜后應(yīng)及時掃孔、糾直，再鉆進。（8）成孔后用探孔器檢查孔的垂直度。8.4混凝土灌注措施（1）使用的導管和料斗必須確保其連接部位和焊縫的密封性。（2）隔水塞的直徑要和導管的內(nèi)徑相匹配，隔水塞的安放位置要正確，剪塞后，隔水塞能從管內(nèi)順利排出。（3）為防止砼中夾有水泥塊、大塊

38、石等咔住料斗口或?qū)Ч埽诹隙讽敳糠胖镁W(wǎng)格過濾。（4）灌砼時，混凝土不宜猛烈地倒入料斗以防在導管內(nèi)形成“氣栓”而造成堵管。亦可在料斗內(nèi)安裝管子引氣。（5）一旦出現(xiàn)堵管，采用長桿沖搗、上下竄動導管或在導管上安裝震動器，迫使混凝土或隔水塞下落。（6）隔水塞堵塞導管時，可將提管時散落在孔底的混凝土清除，重新下隔水塞灌砼。8.5保工程質(zhì)量的技術(shù)措施（1）施工場地的清理與平整：為保證樁基就位平整、穩(wěn)固先對鉆孔灌注樁施工范圍內(nèi)的場地進行清理與平整，清除樁位所在處的地表障礙物，以免影響鉆機的正常施工；對清理好的場地進行平整壓實，確保樁機就位平整、穩(wěn)固、提高成孔質(zhì)量。（2）測量定位技術(shù)要求和保證措施：.工程部專

39、門設(shè)立一個測量小組，由技術(shù)過硬、施工經(jīng)驗豐富的測量工程師擔任本工程測量員。.所有使用的測量儀器都持有國家技術(shù)監(jiān)督局認可的檢定單位的檢定合格證，并按檢驗標準要求，強制檢定。.在使用過程中，經(jīng)常檢查儀器的常用指標，一旦偏差超過允許范圍，應(yīng)及時校正，保證測量精度。（3）樁徑和樁形技術(shù)要求和保證措施：埋設(shè)護筒時，護筒四周應(yīng)用粘土夯實，防止護筒底部向周邊漏水而造成泥漿水頭下降，進而引起塌孔。合理設(shè)計鉆頭結(jié)構(gòu)與鉆頭直徑，成孔過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)鉆頭偏小時及時修補。根據(jù)不同地層的可鉆性和護壁特點選擇合理的鉆進技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)的操作技術(shù)。（4）樁端進入持力層技術(shù)要求和保證措施：施工時在保證有效樁長的同時，要控制

40、好樁端入持力層的深度，將勘察孔投影到施工圖中，根據(jù)勘察孔持力層頂板標高，作出等高線圖以指導孔深設(shè)計；成孔時及時取樣，判別巖樣是否與勘察報告反映的特性一致，必要時請勘察人員一起來鑒別。（5）清孔質(zhì)量技術(shù)要求和保證措施設(shè)計要求孔底沉渣厚度不大于5cm，根據(jù)本工程特點鉆進過程中泥漿比重宜控制在1.151.25；含砂率4%；粘度35s，為此我們采取以下措施：.根據(jù)地層不同合理調(diào)配泥漿性能，確保成孔與清孔過程既保證孔壁穩(wěn)定，同時又能將泥塊、巖渣排出孔口。.鉆進到設(shè)計孔深后鉆具在原位慢速回轉(zhuǎn)，換漿、排渣，為第二次清孔創(chuàng)造條件。.二次清孔，在灌注混凝土前利用灌筑混凝土用的導管進行正循環(huán)清孔，可以保證孔底沉渣

41、50，1.15泥漿比重1.20；含砂率2%；粘度17s20s。8.6混凝土灌注的技術(shù)要求和保證措施水下混凝土必須連續(xù)施工，使導管一次埋入砼面以下長度1m，嚴禁導管拔出砼面。為此我們將采取以下措施：（1）初灌時導管距孔底的距離控制在 0.4m0.6m。（2）開灌時混凝土要連續(xù)灌入。（3）灌注過程中施工員全過程監(jiān)控、測量、記錄。嚴禁埋管深度小于1，正常埋管控制在26，嚴禁每次拔管6m以上，保持灌砼的連續(xù)性，以防斷樁、夾泥、縮頸等事故的發(fā)生。（4）灌砼應(yīng)緊湊連續(xù)不斷地進行，及時測量孔內(nèi)砼面高度，以指導導管的提升和拆除。（5）提升導管時，應(yīng)使導管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。（6）為保證樁頂質(zhì)量，混

42、凝土超灌高度應(yīng)滿足設(shè)計要求（大于800mm）。（7）混凝土灌注時間要控制在第一斗灌入的混凝土初凝前（一般控制在8小時以內(nèi)）。（8）嚴格控制混凝土質(zhì)量，保證混凝土流動性好，塌落度控制在180220之間。8.7原始資料的記錄、整理與歸檔要求與措施:根據(jù)規(guī)范要求原始資料：齊全、準確、真實、及時，按需求整理提交。項目部配備專業(yè)資料員一名，負責本工程施工資料記錄、整理、收集、歸檔。9. 質(zhì)量保證體系及標準建立健全質(zhì)量管理機制，從組織上確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。成立以架子隊長為首的質(zhì)量管理小組，全面負責質(zhì)量管理工作。架子隊配備專職質(zhì)檢工程師，各作業(yè)班組設(shè)專職質(zhì)檢員。組建精干高效的試驗和測量隊伍，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一

43、試驗室，配備必要的檢測、試驗儀器設(shè)備，從原材料控制開始，實施施工全過程測量和試驗控制。對施工全過程進行質(zhì)量檢查，在施工過程中自下而上按照三檢制分別實施檢測工作。質(zhì)量保證體系框架見圖9-1質(zhì)量保證體系框架見圖 9-19.1.質(zhì)量目標客運專線建設(shè)質(zhì)量目標是實現(xiàn)“一流的工程質(zhì)量”，工程質(zhì)量必須符合國家和鐵道部有關(guān)標準、規(guī)范及設(shè)計文件要求。檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量的合格率必須達到100%，單位工程一次驗收合格率必須達到100%，主體工程質(zhì)量零缺陷。9.2.鉆孔樁質(zhì)量檢驗標準鉆孔樁檢驗標準和檢驗方法序號項目允許偏差檢查方法1護筒預(yù)埋位置50mm測量檢查垂直度1%2孔位中心單排樁100mm群樁100

44、mm3垂直度1%探孔器9.3鋼筋籠質(zhì)量檢查標準鋼筋籠檢查標準和檢查方法序 號項 目允許偏差（mm）檢查方法1主筋間距10尺量檢查不少于5處2加強筋間距202箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠整體長度50尺量檢查5鋼筋骨架直徑2010 .人員和主要施工機械10.1人員配備表序號人 員數(shù)量(名)備 注1施工負責人12現(xiàn)場領(lǐng)工員23技術(shù)主管14技術(shù)員15測量技術(shù)員26鉆機隊隊長17鉆孔人員68普 工109電 工110.2鉆機型號的選擇及其技術(shù)性能本工程決定采用S-500改進型鉆機來成孔，該種鉆機配備電動葫蘆具有“自打自灌”功能，鉆塔高可自身起吊安放鋼筋籠、灌注混凝土，不需吊車配合，鉆機轉(zhuǎn)速高、鉆桿

45、長可縮短成樁時間，泥漿控制比較容易，施工中對場地要求低，有利于保證施工質(zhì)量和文明施工，其電機功率30KW，最高轉(zhuǎn)速158r/min，最大成孔深度可達80m，具備成孔孔徑900mm的能力。10.3機械設(shè)備管理措施.機械設(shè)備調(diào)度和管轄由專人負責。.制定機械設(shè)備使用的最優(yōu)方案，采用先進的施工機械來投入施工。根據(jù)工程占地面積、工程量、工程特點、施工需要等具體情況選擇施工機械并合理布置。.施工機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場安裝位置應(yīng)與施工現(xiàn)場的場布圖所示意的位置相符。.施工機械設(shè)備的安裝、拆卸必須根據(jù)原有生產(chǎn)廠的規(guī)定，按機械設(shè)備施工組織設(shè)計的技術(shù)方案和安全作業(yè)技術(shù)措施，由專業(yè)隊伍的（組）人員在隊（組）長的負責統(tǒng)一

46、指揮下進行，并有技術(shù)和安全人員監(jiān)護。.施工主要機械設(shè)備的安裝完畢后，必須經(jīng)調(diào)試、試運轉(zhuǎn)，并經(jīng)施工現(xiàn)場負責人對設(shè)備進行驗收合格簽證，在設(shè)備明顯處掛上“驗收合格”牌，“機械性能”牌后方可投入施工生產(chǎn)運行。10.4試樁主要投入機械設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機2001上海2000年好挖池、場地平整2回旋鉆機S-5002上海2002年30好成樁3砂石泵立式渦流4上海2002年7.5好泥漿循環(huán)4泥漿泵3PN4上海2002年22好泥漿循環(huán)及排廢漿5交流電焊機BX-300-16杭州2002年30好鋼籠制作與孔口焊接6電子全站儀GTS-311

47、1日本2001年好測量7水準儀Dsz-32蘇州2001年好測量11.安全和文明施工措施11.1安全施工措施安全生產(chǎn)是關(guān)系到社會穩(wěn)定和每個職工的生命及國家財產(chǎn)的大事，是關(guān)系到現(xiàn)代化建設(shè)和改革開放的大事，亦是一項經(jīng)濟部門和生產(chǎn)部門的大事，必須貫徹“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，切實加強安全生產(chǎn)工作。（1）安全生產(chǎn)目標：.杜絕重大傷亡事故，減少一般事故。.無工程事故和重大設(shè)備事故。（2）安全責任制:為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強化“誰承包，誰負責”的原則，本工程實行安全責任制。.項目經(jīng)理為安全施工的總責任人。.項目經(jīng)理對安全施工負直接領(lǐng)導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。.項目技術(shù)負責人負責

48、組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。.施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術(shù)措施。.工地設(shè)專職安全管理人員，負責安全管理和監(jiān)督檢查。.各專業(yè)人員負有崗位的安全職責。.每個施工人員亦有安全職責。（3）安全教育:工程實施前，對參與本工程施工的全體職工(包括農(nóng)民工)進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學習國務(wù)院、市、公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定條例和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并要求職工在施工中嚴格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。新工人進入施工現(xiàn)場前完成三級安全教育：安全基本知識、法規(guī)、法制教育；現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀教育；本工種崗位安全操作及安全制度紀律教育。（4）施工現(xiàn)場作業(yè)人

49、員安全教育：進場安全教育；節(jié)假日前后安全教育；季節(jié)性安全教育（如高溫、汛臺、低溫等自然變化）。（5）特種作業(yè)人員的安全教育：對特種作業(yè)人員進行安全教育，經(jīng)培訓、考核，取得勞動局核發(fā)的“操作證”后持證上崗；施工現(xiàn)場中小型機械操作人員經(jīng)培訓考核，取得教育培訓中心核發(fā)的“操作證”后持證上崗。（6）安全技術(shù)交底施工員在安排生產(chǎn)任務(wù)的同時，結(jié)合分部、分項施工的特點，實施安全技術(shù)交底，操作人員簽證認可，并保持記錄。.施工員或安全員對“班組安全員”進行安全監(jiān)控職責范圍交底。.根據(jù)授權(quán)范圍，項目管理人員在簽署“動火證”的同時，對“動火監(jiān)護員”進行安全交底，明確監(jiān)護職責和監(jiān)護范圍，“動火監(jiān)護員”簽字認可，并保持

50、記錄。（7）安全生產(chǎn)管理:安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。.認真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，根據(jù)“ 國務(wù)院關(guān)于加強企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項規(guī)定”和“國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)條例”,結(jié)合我公司實際和本工程特點，組成由項經(jīng)部經(jīng)理、項經(jīng)部專職安全員、施工隊和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，全面執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。.在編制工程施工組織設(shè)計時，把安全生產(chǎn)列為主要內(nèi)容之一，針對本工程特點和各施工面的實際情況，研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不

51、安全因素。.施工現(xiàn)場的安全設(shè)施搭設(shè)完畢以后，必需經(jīng)過驗收合格掛牌后方可投入施工使用。11.2施工用電安全（1）一般規(guī)定.現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。.配電箱設(shè)置總開關(guān)，同時做到一機閘一漏電保護器。.照明與動力用電分開，插座上標明設(shè)備使用名稱。.電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)采用緣子，不直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。.移動電箱內(nèi)動力與照明分箱設(shè)置。.施工用電編制施工方案，并有可靠的安全技術(shù)措施，上報審批后方可進行。.施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。.凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護以及保護安全距離等

52、措施。.電力線和設(shè)備選型按國家標準限定安全載流量。a.所有電氣設(shè)備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關(guān)。b.十分潮濕的場所使用安全電壓，設(shè)置醒目的電氣安裝標志，不使用無有效安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備。c.電線和設(shè)備安裝完畢以后，由動力部門會同安全部門對施工現(xiàn)場進行驗收，合格后方可使用。d.經(jīng)常對職工進行電氣安全教育，未經(jīng)考核合格的電工、機工和其它人員一律不準上崗作業(yè)。（2）安全保證措施.電纜線沿施工場地架空，隔100米設(shè)一個200A的施工電箱。.電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內(nèi)能防水、防塵、機械損傷并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。.所使用的配

53、電箱是符合JG4688規(guī)范要求的鐵殼標準電箱，配電箱電氣裝置做到一機閘一漏電保護。.開關(guān)箱的電源線長度不大于30米，并與其控制固定式用電調(diào)和的水平距離不超過3米。.所有配電箱、開關(guān)箱都編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。.工作接地的電阻值不大于4。.保護零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下不使用綠/黃雙色線作負荷線。.所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼，不帶電的外露導電部分，做保護接零。所有的電機、電器照明器具、手持電動工具的電源線裝置二級漏電閘保護器。施工現(xiàn)場嚴禁使用花線、塑料膠質(zhì)線作拖線箱的電源線，嚴禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。12.環(huán)境保

54、護、水土保持保證措施12.1環(huán)保水保目標嚴格按國家和地方政府有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求做好環(huán)保、水保工作，堅持“三同時”(同時設(shè)計、同時施工、同時竣工)，防止水土流失和空氣污染，控制施工噪聲。12.2保證體系建立以隊長為首的，各班組為主體的生態(tài)環(huán)境保障體系。保證體系框圖見下圖12.21。圖12.21保證體系框圖12.3環(huán)境保護措施全體施工人員要進行中華人民共和國環(huán)境保護法、中華人民共和國大氣污染防治法等有關(guān)環(huán)境保護的法規(guī)教育，認真學習有關(guān)環(huán)境保護的要求，提高環(huán)境保護意識，自覺做好環(huán)境保護工作。加強對環(huán)境保護的監(jiān)測，控制環(huán)境保護要求的各種指標，施工區(qū)域和施工現(xiàn)場設(shè)煙塵、噪音等環(huán)境保護的監(jiān)測儀器表，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋處理