1、目錄1、概述31.1編制依據31.2工程概況31.3工程范圍42、施工工藝52.1提升裝置選擇52.2準備工作52.3施工方法82.4 施工風險點預控措施93、施工技術措施103.1材料的驗收和管理103.2 安裝質量保證措施113.3放樣、下料133.4環形加強筋的安裝133.5主要質量控制項目及檢查方法133.6筒體圓度和垂直度控制措施143.7焊接及檢測144、工程質量目標及質量保證體系174.1工程質量目標174.2質量保證體系174.3質量控制細則174.4工程質量三級驗收制度185、開工前準備措施186、人員配置計劃197、安全與環境衛生技術措施198、文明施工技術要求229、消防

2、管理2210、應急處置預案231、概述1.1編制依據1.1.1 華能海口電廠8、9號機組超低排放脫硫改造項目招標文件1.1.2 華能海口電廠8、9號機組超低排放脫硫改造項目技術協議1.1.3 華能海口電廠8、9號機組超低排放脫硫改造項目合同1.1.4 華能海口電廠8、9號機組超低排放脫硫改造項目提供的原始資料1.1.5 相關設計圖紙1.1.6相關的現行技術規范立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規范 GB50128-2014 鋼制焊接常壓容器 NB/T47003.1-2009 承壓設備無損檢測第1部分：通用要求 NB/T47013.1-2015 承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測 NB/T47013.2

3、-2015 承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測 NB/T47013.3-2015 承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測 NB/T47013.4-2015 承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測 NB/T47013.5-2015 承壓設備無損檢測第7部分：目視檢測 NB/T47013.7-2012 火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規程 DL/T5418-20091.2工程概況華能海口電廠2330MW亞臨界機組，四期8、9號機組煙氣脫硫裝置由清華同方環境有限公司承建，均采用石灰石-石膏濕法（液柱塔）煙氣脫硫工藝，按一爐一塔設計。在燃用含硫量1.0%的脫硫設計煤種時，脫硫裝置入口二氧化硫濃度為2050mg/

4、m3(標態，干基，6%O2)時，二氧化硫脫除率不小于95%。分別于2006年7月和2007年5月通過了168小時滿負荷試運，進入商業運營階段。由于煤炭市場變化，并且環保標準日趨嚴格，原有脫硫裝置難以滿足排放需求，華能海口電廠2014年委托福建龍凈環保股份有限公司對兩臺機組原有脫硫裝置進行升級改造，在脫硫吸收塔入口煙道與底部噴淋層中間增加一層合金托盤。脫硫系統按收到基全硫份1.5%的設計煤種設計，在燃用設計煤種時，入口二氧化硫濃度為3075mg/Nm3（標態、干基、6%O2）時，脫硫效率不低于96.7%，煙囪入口二氧化硫排放濃度不高于100mg/Nm3(標態、干態，6%O2)。隨著國內及國際日益

5、嚴峻的環保形勢，現有脫硫裝置難以滿足超低排放環保需求，需對8、9號機組脫硫裝置進行超低排放技術改造，以應對環保形勢及壓力。本次脫硫改造設計入口含硫量為收到基硫Sar為1.53%。按設計煤種對應的脫硫裝置入口SO2濃度為3300mg/Nm3（標態、干基、6%O2）。改造后保證凈煙氣中SO2濃度小于35mg/Nm3，系統脫硫效率大于98.94%，同時經脫硫系統協同除塵后，保證粉塵濃度小于5mg/Nm3。1.3工程范圍 工程范圍：本次改造包括脫硫島及公用系統，滿足8、9號機組脫硫系統正常運行所必需具備的工藝系統設備調試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓和最終交付投產等。吸收塔系統改造：改造原

6、液柱式吸收塔系統，8號吸收塔本體抬高9.5m，9號吸收塔本體抬高10m。采用單托盤+5層噴淋漿池高度滿足4min漿液循環停留時間。新增2處塔壁增效環。每臺爐利舊4臺循環泵，更換一臺循環泵。吸收塔噴淋層改造后噴淋層的單層覆蓋率不低于300%。更換所有噴淋層噴嘴，采用高性能單向雙頭噴嘴，以減小噴嘴霧化粒徑，提高脫硫及除塵效率。在吸收塔入口粉塵濃度小于20mg/Nm3的條件下，通過除霧器協同除塵方式，保證煙囪入口粉塵小于5mg/Nm3（標態、干基、6%O2），脫硫系統出口霧滴含量小于15mg/m3。更換原有每塔4臺攪拌器。拆除原系統兩臺羅茨式氧化風機，更換為兩臺單級高速離心式氧化風機，原兩臺單級高速

7、氧化風機作為備用，每臺爐氧化風系統形成一運一備。氧化風管布置方式采用管網式布置。本次改造每塔各新增一臺臥式離心自吸泵及配套氣動門，與原有地坑泵形成一用一備配置。吸收塔本體入口煙道移位，將原入口煙道開孔進行封堵。吸收塔本體所有接管拆除進行移位，將原接管開孔進行封堵。2、施工工藝2.1提升裝置選擇我方擬選用鐵鷹機械DHP型環鏈電動提升機，額定起重量為20t，起升高度為5m，提升速度為0.06m/min,提升桅桿高度為6米，用于吸收塔壁板的安裝。吸收塔改造完成后總高度約為45m。原吸收塔重量計算：1、吸收塔壁板 Q=115t；2、噴淋梁 Q=6.5t；3、除霧器梁 Q=8.7t；4、塔頂及出口煙道

8、Q=26t；5、入口煙道 Q=17t；6、氧化空氣梁 Q=2t；7、接管 Q=6.5t；8、塔壁加強筋 Q=3.5t；9、梯子平臺 Q=16t；10、托盤及托盤梁 Q=9t；以上老塔共計：Q理論=115+6.5+8.7+26+17+2+6.5+3.5+16+9=210.2t； 考慮到塔內石膏沉積和塔內件設備Q實際= Q理論1.3系數=273.3t；新加壁板重量：t=16mm h=5.5m Q=26.1t； T=18mm 2=4m Q=11t。以上共計：273.3+26.1+11=310.4t每臺電動葫蘆提升裝置出力,安全系數為85%，則為20t85%=17t；310.41719臺完成此作業至少

9、需19臺提升裝置，為保證安全及穩定性現使用20臺電動葫蘆提升裝置。2.2準備工作1）由于此次改造工程工期非常緊迫，因此在機組停機之前應將所需提升桅桿全部預支完成，待8號機組停機后，將吸收塔底部殘留石膏清理干凈，并在塔內壁1m范圍內劃出20支提升桅桿生根點，每個生根點位置防腐層剔除出約500500面積鋼板，用于焊接固定提升桅桿；提升桅桿選用21912無縫鋼管，桅桿頂部設置30056525吊耳，吊耳開孔100，桅桿安裝時吊耳外邊距離塔壁距離約50mm；桅桿底部設置35035020柱腳板，柱腳板4個角焊接安裝t=16mm三角筋板；提升桅桿共計設置20組，每兩組桅桿之間用76*4鋼管鏈接牢固，橫向設置

10、1支，每兩組之間設備剪刀撐，每組桅桿后部設置斜拉撐，斜拉撐從桅桿頂部引出，與吸收塔底板焊接牢固。吸收塔提升桅桿布置圖2）將20臺提升桅桿分別安裝固定后，每相鄰兩臺提升桅桿用76*4鋼管連接加固，使20臺提升桅桿在吸收塔內圓周方向連成一個整體，頂部設置一道橫向拉撐，并用剪刀撐連接加固。提升桅桿鏈接加固示意圖3）因吸收塔要完成升降作業，故在吸收塔升降之前需將吸收塔出口煙道、入口煙道從膨脹節部分斷開，所有與吸收塔連接管道及其他零散鋼結構斷開，所有電氣儀表連接電纜全部斷開。吸收塔壁板提升示意圖4）壁板切割前，先將距離塔底板500mm切割線上下各100mm范圍防腐鱗片剔除，剔除完成后重新劃線，并對劃線進

11、行復核，確認無誤后，在劃線位置齊平位置、吸收塔內、外壁圓周方向每間隔1m焊接安裝長度約150mm槽鋼，并在塔內壁槽鋼上焊接安裝擋塊，擋塊與吸收塔內壁緊貼。5）我方主力吊機為TC7052塔式起重機，其他輔助吊機根據現場實際需要臨時租賃。2.3施工方法吸收塔的制作工序交叉多、安裝要求高，由于安裝場地狹小給工程施工帶來了一定的難度。鑒此情況塔體材料在非標設備預制場進行下料卷板，再通過汽車倒運到安裝場地，采用倒裝（電動葫蘆），本吸收塔壁板安裝共分5段進行，0.54.5m（2帶），板厚18mm、4.510m（3帶），板厚16mm。吸收塔材料規格明細表序號名稱規格每圈壁板高度備注1第一圈至二圈壁板=18m

12、mH=2000mm2第三圈至四圈壁板=16mmH=2000mm3第五圈壁板=16mmH=1500mm4氧化空氣支撐梁（3支）3001508壁板安裝完成再安裝5托盤梁（7支）42012010壁板安裝完成再安裝6噴淋梁（5層，共10支）40020012壁板安裝完成再安裝7除霧器梁（2層，共6支）40020012壁板安裝完成再安裝8其他零星接管、人孔等1、距離切割線上方約100mm位置，安裝20#槽鋼漲圈，在槽鋼上方對應電動葫蘆位置焊接安裝吊耳，吊耳安裝完成后，一一將電動葫蘆掛鉤掛上，逐一調試每臺電動葫蘆，使得每臺電動葫蘆受力基本一致，待電動葫蘆都受力后對塔壁板距離底板500mm位置進行切割，切割時

13、，每切割1m需間隔約200mm不切割，觀察電動葫蘆受力情況，根據實際情況對電動葫蘆進行調整，直至整圈壁板切割完成。2、吸收塔安裝順序為由上而下（采用倒裝方式），即=16mm， 1.5m/帶壁板,進行拼裝，拼裝，完成第一帶壁板后進行下一帶壁板安裝，第二帶壁板安裝完成時進行塔壁加強圈安裝，直至完成第五帶壁板。3、電動提升機逐一將掛鉤掛好，并編號，編號要與操作箱開關一一對應，然后逐一啟動開關進行調整，調整過程中檢查每臺提升機的鏈條是否受絞，調整到每臺提升機鏈條受力基本一致時斷掉每臺提升機的分電源及總電源。4、電動提升機全部檢查完成后將塔壁剩余未切割部分全部切割掉，進行提升。5、提升時，設專人看護，每

14、相鄰兩臺提升機配備一人，總操作箱配備兩人，總電源箱配備一人，每人配備一部對講機及時溝通。6、提升過程中，初次提升約10cm時停止操作，對起升高度定點抽查，用卷尺復核每個吊點起升高度是否一致，若有偏差時單獨操作對應提升機進行調整，直至調整到一樣為止，調整完成后再進行所有提升機的啟動，之后每次提升約20cm復核一次，直至2000mm（1500mm）高度提升完成，每次提升高度偏差控制在10%以內，因考慮到施工地點的天氣特殊性，防止提升過程中突發大風天氣影響以及吸收塔本身防傾倒風險，在吸收塔提升之前，需在吸收塔內壁0、90 、180 、270 方向設置4臺反方向拉接葫蘆并設專人看護，在電動葫蘆提升過程

15、中，4臺反方向拉接葫蘆同時操作進行松緊調整。7、將吸收塔第一帶板提升完成后將所有操作電源斷電，將操作箱上鎖，并設專人看護，對新裝壁板進行焊接，焊接完成前禁止任何人對操作箱進行操作，直至最后一張板安裝完成。2.4 施工風險點預控措施序號安全風險預控措施1吸收塔提升過程傾斜在塔內壁切口上下部位焊接吊耳，拉倒鏈，防止在新裝壁板就位過程中上部塔體發生晃動，同時也對塔提升過程中起到導向防傾斜作用，等起到相應高度固定牢固后再進行新裝壁板的安裝。2提升過程電動葫蘆不同步提升裝置葫蘆按計算需要19個，現在實際使用20個葫蘆，其余1個起輔助和備用。3抬升過程高空落物提升過程中，塔周圍設立警戒線和專職人員看守，防

16、止其余人員進入施工區域。4高空人員墜落提升前無關人員撤離，高空參與提升作業人員必須系好安全帶，清理安全通道上的雜物。開啟的空洞和拆除的平臺扶梯采用硬隔離。5吸收塔切割過程防腐層著火切割線內壁上下100mm防腐層打磨掉，消防水和滅火器落實到位，切割和焊接過程中安排專職人員看護。6大風天氣大風大雨天氣禁止塔體抬升作業，待天氣允許再施工。7腳手架坍塌抬升作業前檢查工作面腳手架牢固，卡件螺絲無松動，有效防止腳手架坍塌。8焊接過程人身觸電檢查電焊機有效接地，電焊線無裸露，電源箱要有可靠的漏電保護器。9現場照明不足抬升作業禁止晚上施工，塔內作業照明必須采用冷光燈，電線無裸露，有可靠的防觸電措施和漏電保護器

17、。10工器具準備不充工器具必須備用充足并檢查工器具的可使用性。3、施工技術措施3.1材料的驗收和管理3.1.1吸收塔選用的材料和附件，必須附有原材料生產廠家提供的質量合格證明書。3.1.2吸收塔選用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，表面質量應符合鋼板標準的規定。3.1.3鋼板表面狀態：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過下表中1項所規定的限度，并且修磨后滿足1項的限度，但修磨面積最多不超過檢驗面積的15%。如果缺陷部位的深度超過下表1項要求，而且小于板厚的最小厚度，到要進行修補，其修磨部位的最大許可深度滿足下表2項要求。板名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3e8

18、0.20.38e150.30.415e250.40.525e400.50.83.1.4表面不得有分層、氣孔、結疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。3.1.5焊條必須具有質量合格證書，其內容包括容敷金屬的化學成分和機械性能。3.1.6焊條的保管和堆放要有專人管理，設立焊條庫，不同直徑的焊條和不同型號的焊條應分別堆放整齊。3.1.7建立嚴格的焊條發放制度，認真填寫焊條發放記錄，焊條使用應嚴格按要求進行烘烤和發放，焊工配備焊條保溫塔。3.1.8所有加工件應嚴格按圖紙進行加工，下料前必須對尺寸進行實地放樣復查，確認無誤后方可進行下料施工。3.2 安裝質量保證措施3.2.1吸收塔安裝各項目允許偏差見下表

19、:a、弓形邊緣板尺寸允許偏差（參照依據是立式圓筒形鋼制儲罐施工及驗收規范NB/T50128-2014）測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD寬度AC、BD、EF對角線之差|AD-BC|222ABCDEF弓形邊緣板尺寸測量部位bd、組裝焊接后，焊縫的角變形用1米長的弧形樣板檢查，并應符合下表規定；（參照依據是立式圓筒形鋼制儲罐施工及驗收規范NB/T50128-2014）板厚(mm)角變形(mm)121225251086c、組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且應符合下表規定：（參照依據是立式圓筒形鋼制儲罐施工及驗收規范NB/T50128-2014）板厚(mm)罐部的局部的凹凸變

20、形(mm)252513103.2.2 預制加工宜根據安裝程序依次進行，以滿足要求，預制好的板材應分別制作好標記以利于后續安裝施工。3.2.3 壁板預制3.2.3.1安裝前應先按排版圖將鋼板進行下料，滾板。 3.2.3.2 各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯開最小距離應不小于500mm。3.2.3.3 塔壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與塔壁對接焊縫中心至少應為8倍焊縫尺寸，且不得小于250mm。3.2.3.4 卷制后的鋼板其堆放或運輸時可利用專用弧形胎具。R=4800mm/6600mm1610A=4000mmB=1800mm3.2.4 構件預制3.2.4.1吸收塔加

21、強環的曲率公差決定了吸收塔加強環與壁板的貼合程度,此吸收塔加強環的曲率公差的檢測采用吸收塔加強環預拼裝后與大樣對比檢測方式,其偏差值為：最大不超過3mm。3.2.4.2 熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現象，其厚度減薄量不應超過1mm。3.3放樣、下料下料采用半自動切割機或手工切割炬切割，切割完畢后，應清除毛刺。3.4環形加強筋的安裝3.4.1加勁筋在組焊前應復驗弧度和翹曲度。3.4.2加勁筋與塔壁搭接焊縫尺寸應符合設計圖紙要求。3.4.3加勁筋安裝要求如下：a、 環形加強筋的標高允許誤差10mm。（圓周方向測8點）b、 環形加強筋的水平度允許誤差5mm。（圓周方向測8點）c、 柱形加強筋的垂

22、直度允許誤差3mm。d、 柱形加強筋的位置允許誤差10mm。3.5主要質量控制項目及檢查方法序號階段控制點控制內容1準備階段施工方案編制焊接工藝、組對措施、制作安裝方案、并嚴格按設計資料進行2設計交底設計意圖、特殊要求、施工關鍵點3圖紙會審圖面是否有差錯、矛盾和不便于操作之處4技術交底施工工藝、主要控制指標、控制手段5材料、半成品驗收幾何尺寸、數量、規格、核對質量證明書6焊工資格審查合格證項目、焊工編號、姓名、審查備案7自檢記錄檢查項目要求、測點數、允許偏差、測量方法8排版圖繪制開孔、補強板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環板自身及相互間焊縫錯開距離，板的規格是否符合要求9施工階段壁板預制

23、幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對角線、坡口10附件預制是否按照圖紙施工11壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板的垂直度、焊接工藝、順序12焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形13總體檢查幾何尺寸、塔體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂直度、內表面凹凸度14焊縫射線探傷探傷數量、位置15焊縫返修返修工藝、復拍要求16壁板焊縫檢查有無缺肉、打磨是否符合要求17補強板焊縫檢查是否按要求進行氣密18充水試驗是否具備條件、進水速度、正負壓試驗是否符合要求、檢查項目是否齊全19基礎沉降觀測觀測點數、次數是否符合要求20交工階段交工技術文件及交工圖交工技術文件數據精確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格3.6筒體圓度

24、和垂直度控制措施3.6.1由于吸收塔筒體壁板為預制好成品板，且成品弧度板存放在固定弧形胎具上，倒運和存放時都在固定弧形胎具上，保證了卷制好的弧形鋼板的弧度變形。3.6.2吸收塔筒壁圍板時，在基礎支撐座上和上一帶板下側安裝固定限位板，壁板圍在限位板的外側成圓形狀圍成筒體。3.6.3每一帶板圍成圓形筒體時，立焊縫焊接完成（除最后一道立縫）安裝與筒體半徑同等的弧形脹圈，脹圈中間增加20T螺旋千斤頂，筒體小于直徑或局部位置圓度不夠時用千斤頂頂脹圈，脹圈脹圓筒體。筒體直徑大于直徑時，在筒體圍板時的最后一道立縫的兩張板上，焊接吊耳，用5T手拉葫蘆分上下兩道拉緊壁板，收縮筒體直徑，保證壁板的每個部位都與固定

25、限位板接觸。施工時，筒體內部脹圈和外部的倒鏈同時操作。最后用盤尺多點測量筒體直徑，做最后局部調整，保證筒體直徑圓度滿足施工規范。3.6.4筒體每帶板提升后，測量提升的壁板下部邊緣與底部水平平臺的垂直距離，保證每個點基本與底部平臺的距離相等，這樣保證筒體垂直度和和環形對接焊縫的間隙。3.6.5在每帶板提升時，用經緯儀成90度位置兩點測量筒體垂直度，測量筒體垂直度超出規范要求時，利用頂升設備進行垂直度調整，直到調整筒體垂直度滿足規范要求。3.7焊接及檢測3.7.1焊工資格：焊接前應具備合格焊接作業隊伍，焊工應持有技術監督部門或電力部門頒發的相應證件，人員入場后應對焊工進行試焊考試。并制定相應的焊接

26、工藝規程以指導現場施焊。（附焊接流程圖）脫硫吸收塔焊接作業程序 不合格坡口打磨拼對檢查點焊 合格探傷自檢焊接 合格 不合格打磨 合格 不合格下一道工序挖補3.7.2焊接材料：根據圖紙、工藝評定進行確定。焊材要有專人保管，使用前按規定進行烘干和使用。3.7.3焊接環境要求3.7.3.1當焊接處于下列任何一種環境，應采用有效的防護措施，才能施焊。a、 大雨天、臺風天氣；b、 風力大于五級以上;3.7.3.2在不利天氣情況下應采取措施后再進行焊接或停止焊接。3.7.4塔壁板焊接3.7.4.1塔壁的焊接，應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫；焊工應均勻分布，

27、并沿同一方向施焊。每層筒體焊接前應報監理驗收后方可施焊。3.7.4.2縱焊縫立焊應自下向上焊接。3.7.4.3塔壁板應準確就位，并在焊接過程中保持在原位置上，焊完的縱向接頭錯邊量，不應超過2mm。3.7.4.4焊完的環向接頭中，上層壁板與下層壁板的錯邊量應不大于2mm。3.7.4.5對接接頭的背面，在進行第一道焊接以前，應對正面打底的焊道用碳弧氣刨徹底清根，使其表面能和填加的熔焊金屬熔合良好。3.7.5質量檢驗及控制主要焊接幾何尺寸偏差參見下表:序號項目允許偏差(mm)檢查方法1縱縫錯邊量1.5檢測尺2環縫錯邊量8時，20%且3檢測尺8時， 1.5檢測尺3縱縫棱角度13檢測尺4環縫棱角度 13

28、檢測尺焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面質量，應符合下列規定：a焊縫的表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b對接焊縫咬邊深度應不小于0.4mm，環焊縫的咬邊深度應小于0.6mm；連續長度不得大于100mm。c底圈壁板縱縫如有咬邊，均應補焊后打磨圓滑。d塔壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷，塔壁環向對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷連續長度不得大于10mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10%。e 塔內側焊縫余高應打磨光滑。3.7.6 焊縫無損探傷及嚴密性試驗：a、吸收塔焊縫做PT、RT、UT相結合的無損檢測b、所采用的無損檢

29、測方法及檢測結果應符合圖紙及相關規范要求c、焊縫返修當按照上述檢查方法檢查不合格的焊縫應進行返修，返修應遵循以下原則：（1）返修有缺陷的焊縫應從一面或兩面將缺陷鏟掉或熔掉并重焊，對于必須返修的缺陷要求徹底清除。（2）返修過的焊縫應按原定檢查程序重新檢查應合格。（3）同一部位焊縫返修次數不允許超過2次。如不合格應加大檢查比例。3.7.7焊縫打磨質量要求和措施3.7.7.1焊縫打磨采用人工用磨光機打磨施工。3.7.7.2筒壁環形鋼板圍板完成后，焊接前應對焊縫表面進行打磨，清除鋼板焊縫部位表層的浮銹、油污和保護膜等，保持焊道清潔。3.7.7.3由于吸收塔內部需做玻璃鱗片防腐處理，每圈壁板焊接完成后，

30、焊縫必須進行打磨，打磨后焊縫高度為0-2mm。母材局部有傷害時應補焊，補焊后的焊點需打磨至母材等高。3.7.7.4打磨的焊縫應與壁板圓滑過度，不得強行進行局部焊高打磨，杜絕用氣割工具對焊縫的吹掃，避免傷害母材。3.7.7.5焊縫打磨時，施工人員應佩戴護目鏡，登高時裝備安全帶。4、工程質量目標及質量保證體系4.1工程質量目標確保本項目工程質量達到合同與設計要求。4.2質量保證體系項目部在本工程現場建立工程質量保證體系。項目經理是工程質量總負責人，項目總工程師為總質保師，各專業工程師為相應的專業質保師。各級質量保證體系人員均具有相應資格，并確保人員到位，質量保證體系運行正常有效。4.3質量控制細則

31、質量控制實行目標管理，將質量目標按施工全過程的各個階段逐層分解，將目標值及實現限期落實到班組和個人，以質量指標控制為目的，以影響質量指標因素控制為手段，開展工序管理活動，實現質量預控。4.3.1、抓關鍵部位質量預測預控、對策、措施的落實。4.3.2、抓施工準備期間的質量控制，主要進行設計交底，圖紙會審，方案編制及技術交底等。4.3.3、抓施工過程中的質量控制 專人專責檢查原材料合格證，半成品及設備的尺寸，質保書等，按規定進行材料復驗和檢查。計量人員按檢測點網絡配備合格的計量器材，并按要求對每道工序進行計量檢測。 加強工序管理，實行工序預控，積極開展“三工序管理”活動，做好工序成果保護，提高工序

32、合格率。 施工過程實行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質量在我心中的思想意識。分項分部工程根據進度及時按標準評定，并由質檢部門確定，主動與業主、總包及監檢代表聯系，經常共檢質量通病.4.3.4、抓竣工前后的質量管理，查隱患、查漏項，及時整改。4.4工程質量三級驗收制度 4.4.1一級(班組)驗收項目,由施工班組專職質檢員或技術員主持檢驗，填寫檢驗評定表并評定質量等級。4.4.2二級驗收項目部,通過一級檢驗合格后，報項目部工程部本專業專職質檢員，并由其主持檢驗并評定質量等級。4.4.3三級驗收總包單位,經二級檢驗合格后，報總包單位質量管理部專業質檢員，由總包單位質量部專業質檢員主持檢驗并評定質量

33、等級。4.4.4四級驗收項目,經三級檢驗合格后報請監理或監理和建設單位檢驗并評定質量等級，規定或指定質監站參加檢驗的項目還需同時報請質監站代表參加。4.4.5分部和單位工程的質量檢驗評定，按驗評標準的規定進行。分部工程的所有分項工程全部檢驗完畢后，應對該分部工程進行質量評定。一個單位工程的所有分部工程全部檢驗完畢后，應對該單位工程進行質量評定。單位工程和分部工程由單位工程技術負責人組織復查技術資料，評定質量等級，項目部質量管理部專業質檢員審核后，報監理或建設單位核定，規定或指定質監站參加檢驗的工程項目還需報質監站代表核定。4.4.6二級檢驗應提前4小時通知驗收單位，三級檢驗一般應提前24小時書

34、面通知監理或建設單位。4.4.7工程項目檢驗合格后參加驗收的人員應在工程質量驗評記錄上簽名認證，檢驗發現不合格項則按本公司有關程序進行評審和處置并保證最終滿足要求。對于工程監理工程師確定核實的補修或改進、改建或返工項目，項目部應立即制定出修改計劃及日程進度的安排。處理完后報監理檢驗。4.4.8各檢驗項目的檢驗方法及器具以驗評標準的規定為準。當工程項目中個別檢驗項目實際不存在時，可以刪除。4.4.9工程施工按有關規定接受階段性監檢。5、開工前準備措施5.1項目人員各專業技術人員到場，對施工現場熟悉。5.2生活區臨建搭設及水電接通，準備施工人員進場。5.3做好開工前的準備工作，建立與業主和監理專工

35、的工作聯系。5.4做好施工現場“三通一平”工作5.5組織工人到場，提前對進入現場施工人員進行安全技術培訓。5.6做好工機具進場計劃，消耗材料的采購計劃5.7完成對施工車輛的調度工作，保證進場時間。6、人員配置計劃6.1項目部人員序號職務單位數量備注1項目經理人12施工經理人13專業技術員人14安全員人15施工員人16資料員人17采購員人18施工隊長人29司機人26.2施工人員序號工種單位數量備注1鉚工人62焊工人143普工人84起重工人25其他人57、安全與環境衛生技術措施為了確保吸收塔整個施工過程各項安全目標順利實現，我項目部建立以項目經理為第一安全責任人的安全管理小組：安全小組副組長：張一

36、舟謝巨安全小組組長：蔡洪濤安全小組日常管理：張博 齊長勝預制組對班兼職安全員焊接班兼職安全員吊裝班兼職安全員配合安裝班兼職安全員電工班兼職安全員7.1全體施工人員進入現場前必須進行安全培訓（教育）和安全交底。7.2健全強化每周一,三,五的安全會和每天班前安全會制度。7.3進入施工現場必須按勞保要求著裝，正確系戴安全帽，登高作業必須系掛安全帶。7.4健全安全責任制，項目隊安全員必須隨崗檢查監督,進入現場嚴禁吸煙。7.5各工種須嚴格遵守本工種的安全操作規程。特殊工種須有特種作業人員操作證。7.6為方便焊接, 在塔的周圍用鋼管腳手架搭設一圈,其高度為高于基礎400mm, 其上部用雙排跳板鋪上, 并用

37、鐵絲捆扎牢固,不允許有探頭板。腳手架搭設完畢應經安全員和施工者驗收。腳手架在使用中經常檢查，出現問題及時加固整改。7.7吊裝作業時，無關人員不得靠近，吊臂回轉范圍內嚴禁通過。人不得隨吊件上下。7.8高空交叉作業時，應上下相互照應，小件工器具需裝入工具包進行傳遞，嚴禁上下拋擲，以防墜物傷人。7.9注意安全用電，用電須有專職電工負責，不得私接。所有帶電機具、工具均須有良好的接地裝置，經常檢查電線絕緣情況，防止施工中損傷。電纜架設時應架空或埋地。現場電動機具應使用漏電保護器,塔內照明用電電壓應采用不高于36V的安全電壓。7.10氧氣、乙炔氣瓶的間距不小于8m,與明火間距離不得小于10m。乙炔氣瓶嚴禁

38、倒置。氧氣、乙炔氣帶與現場各種電線間不得相互纏繞。氣帶接頭應卡箍系牢，嚴禁使用鐵絲綁扎。氧氣、乙炔氣瓶應固定放置并加裝防震圈。7.11施工作業人員登高作業時應隨時檢查四周有無安全隱患，一旦發現，應立即停止施工，撤離危險區域，待安全隱患消除后方可繼續施工。7.12施工作業人員在高空行走時，應隨時將安全帶扣在安全穩妥之處。7.13焊縫打磨人員必須戴防護目鏡。換磨片時必須切斷電源。7.14因施工期雷電較多,故應在鋼平臺及內外塔底應焊接臨時接地, 其臨時接地可用50的角鐵約500mm長打入地下, 并用扁鐵連接到塔底及鋼平臺上, 塔設置一個臨時接地。7.15危害和環境因素辯識、評價及控制措施表主要來源危

39、害或環境因素可能發生的事故或環境影響危害/ 影響程度控制措施腳手架及操作平臺腳手板未滿鋪牢固或材質不符合要求高處墜落、物體打擊大腳手板采用木跳板滿鋪并用鐵絲固定綁扎起重機鋼絲繩破損、銹高處墜落、物體打擊大鋼絲繩使用前應檢查有無破損、銹蝕，不合格的不許使用。施工機具用電設備及線路絕緣不良，無保護接零，無漏電保護器或不符合要求觸電大用電設備及線路應絕緣良好設備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效施工現場材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊中材料堆放按分公司管理規定堆放整齊穩固。剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊及其他傷害大做到工完料盡場地清。人為因素違章違紀各類事故大制定落實

40、安全生產責任制及獎懲制度加強安全監督檢查行為失誤各類事故中加強職工安全教育施工前進行安全技術交底焊接焊接煙氣排放大氣污染， 影響人的呼吸一般盡可能多的采用實芯焊絲，減少焊接煙氣排放。固體廢物（焊渣、焊條頭等）污染土壤和水體，資源有效利用一般焊條頭等廢棄物集中存放，集中處理8、文明施工技術要求8.1制作現場必須設置“五牌一圖”，即工程概況牌，管理人員名單及監督電話牌，消防保衛（防火責任）牌，安全生產牌，文明施工牌和施工現場平面圖，并固定在現場內主要進出口處。8.2制作現場劃分文明施工生產責任區，實行分片分干，逐級負責，責任落實到專業班組，各自對管轄的責任區的文明施工生產負直接責任。8.3對剩余的

41、邊、角料、垃圾的應及時清理，做到“落手清”經常保持施工現場整潔，8.4必須堅持公司職業安全健康方針，遵守國家職業安全健康法律、法規和公司有關規章制度及標準，履行保障安全，保障健康，加強對施工過程重大危險源進行有效控制，堅持持續改進，確保安全生產零事故目標的實現，8.5遵守國家有關環境保護的法律法規，建立有效的環境監測系統，采取措施，控制施工現場粉塵、污水、有害氣體、危險固廢物以及噪聲對環境的污染，8.6噴砂作業現場應設置屏障，防止粉塵擴散，8.7制作現場的化學品、油品不得泄露，試驗、清洗用的酸、堿等化學品的殘液、殘渣不得隨便處置，必須通過中和、沉淀、氧化、還原、水解等化學方法改變其有害成分后方

42、可排放，以免造成污染。9、消防管理9.1 堅持“預防為主，防消結合”的方針。9.2 按照“誰主管，誰負責”的原則，建立各級防火責任制，項目部對整個現場負責。9.3 施工前，消防領導小組人員及各施工負責人對現場的消防設施、器材布局、使用保管和消防人員配備及職責履行情況進行全面檢查，發現問題及時解決。9.4 采取全方位、全天候、全過程、全員性、強制性的方法嚴防火災發生。9.5 氣源類鋼瓶搬運時嚴禁摔、砸、磕碰、撞擊，嚴禁長時間曝曬。9.6 現場所用氧氣、乙炔瓶放置不得小于安全距離8m，遠離明火大于10m。9.7 焊接人員焊接前需觀察周圍地形，清理周圍易燃物，正確配備使用防護設施，設專人看護，準備好

43、消防器材以防著火。9.8 高空焊接作業時，下面必須設專人看護以防發生火災。9.9 焊接、氣割作業時必須正確使用滅火器。9.10乙炔瓶需有回火裝置，操作人員不許用帶有油污的手套操作氧氣乙炔瓶，以防開啟時著火。9.11 電氣設備上或附近不準放置易燃易爆物或其他雜物。9.12所有施工人員應做到熟悉滅火器材的擺放位置，能夠正確使用消防器材會報火警。9.13設置消防安全臨時通道，并有明顯標志。9.14塔內照明必需使用安全電源，并經常安排人員對線路進行檢查，對破損的電線及時修理或更換。10、應急處置預案10.1處置程序：1) 事故發生后，發現的班組人員應采取可能的自救措施，迅速撤離危險地區立即向現場主管領

44、導簡要匯報事態情況。2) 領導接報后，分析發生的應急事件，召集相關人員迅速集結，趕往出事地點，了解情況制定對應措施,組織人員對事故狀態進行控制及保護財產。3) 立即投入對事故傷員的救助工作。4)事故現場秩序和保護現場由保衛值班人員負責。5) 迅速疏散現場的無關人員，以免發生意外或影響搶救工作。6) 搶救應本著先就人后救物的原則。10.2應急行動:1、火災與爆炸事故1）應急指揮領導小組接警后，應立即組織現場的各種力量趕赴現場自救,并根據事故現場統一安排進行搶險工作。2）應急指揮領導小組根據事故情況，緊急征用項目部和施工作業班組車輛、設備、人員，項目部和各施工作業班組應無條件的服從調度和征用。3）

45、應急指揮領導小組負責了解事故現場上需要搶救的人員數量、地點、被威脅的程度，確定搶救人員的方法、通路、器材、所需力量等，并具體組織搶救。搶救出的傷員，醫務人員要立即進行現場救護，并根據人員傷情確定是否需要去醫院搶救，并隨車護理。4）根據需要劃定警戒范圍，布置紅色警戒線，安排人員進行警戒，并疏散在場的無關人員。堅決禁止無關人員進入控制范圍，以免發生意外事故或影響搶救工作。5）領導小組成員負責人掌握事故現場受威脅的物質的性質、數量、形態、存放的方式、威脅程度。確定疏散所需要的力量、器材、道路、方法，并派專業人員迅速切斷事故現場范圍內的電源,關閉容易引發或加速火災和爆炸、泄露蔓延的控制開關。6）發生火

46、險時，有消火栓的部位，作戰組隊員首先要迅速打開事故現場的消防水源，利用消火栓進行滅火，迅速隔離其它易燃、易燃物品，阻止和控制火勢的蔓延和擴大。并充分利用現場的滅火器材進行滅火。無消火栓的部位，集中現場的滅火器材進行滅火。根據火勢情況由應急指揮領導小組負責向外報警工作。7）應急救援小組成員要牢記先救人后救物的原則，千方百計把困在火場里的人先救出來，以免延誤時間。搶救物品先從貴重和有危險的物資進行搶救，并轉移到安全地帶。轉移物資人員跟在應急分隊隊員身后進行，組織好水槍掩護與清理火場障礙的有機配合，互相支援，并注意搶救疏散人員的安全。8）根據事故現場上的需要，應急小組負責人提出破拆結構部位、范圍、方

47、法、所需人員、注意事項等具體方案，經指揮領導小組同意后組織實施。在情況發生變化，來不及事先請示時，可先緊急處置，事后報告。9）根據事故現場需要，指揮領導小組負責調集和使用內部增援力量，并考慮留有必要的生產、執勤及事故現場的機動力量，以備萬一。在濃煙彌漫、高溫等復雜的環境中或自救時間較長時，組織人員替換休息，采取必要的安全措施。并協調、安排好各應急小組之間的配合。10）參加自救人員應配置必要防護用品，以免造成意外傷害。2、電傷害事故應急預案觸電事故一旦發生，現場搶救的原則：迅速、就地、準確、堅持。2.1、觸電急救方法、步驟：（1）迅速脫離電源：a、脫離電源就是要把觸電者觸電線路的開關、刀閘或其它

48、斷路設備斷開，或設法將觸電者與帶電設備脫離。b、觸電者未脫離電源前，救護人員不準用手直接接觸觸電者身體，用干燥的木棒、竹子等不導電的東西解救觸電者時，要防止電線反彈向自己身體。（2）脫離電源后的處理：a、觸電傷員如神志清醒，應使其就地躺平，嚴密觀察，暫時不要站立或走動。b、如觸電傷員神志不清，就使其就地仰面躺平，且確保氣道通暢，并用秒鐘時間，呼叫傷員或輕拍其肩部，以判定傷員是否意識喪失，禁止搖動傷員頭部呼叫傷員。c、立即呼叫醫護人員到現場急救。 2.2、電燒傷電接觸燒傷急救的關鍵是切斷電源。拉閘是最重要的措施，一時不能切斷電源時，用絕緣性能好的物品（如木棍、竹竿、塑料制品等）撥開電源。切記在未

49、切斷電源前，急救者不能接觸傷員，以免自身觸電。斷電滅火后，注意檢查傷員心跳呼吸，若發現心跳呼吸停止，當即做心外按摩和口對口人工呼吸，待心跳呼吸恢復后即刻轉送就近醫院處理。搶救出的傷員，應立即進行現場救護，對已恢復心跳的傷員，千萬不要隨意搬動，以防心室顫動再次發生而導致心臟停跳。應該等醫生到達或等傷員完全清醒后再搬動。傷情較重的應去醫院進行搶救。3、高空墜落高空墜落一旦發生,所造成的傷害可分內傷和外傷二種,外傷應在現場急救包扎處理,送醫院治療；外傷較重的除現場包扎外和特別是內傷較重的,應立即通知120急救外,并在現場采用臨時擔架抬送,嚴禁采取人體背送醫院，以免增重傷情。4、大型機械事故六級以上大

50、風、大雨、大霧、雷電等突發事件時，吊車司機應立即停止工作，臂桿應轉至順風方向，并降至40-60度之間，吊鉤提升到接近頂端位置；在使用當中突然來風時應采取立即停止作業按以上規定執行，當不能立即停止時應采取微動作、緩慢吊裝、盡量順風作業；當遇大雨時盡量停止作業、如必須工作應配專人觀察指揮；當遇大霧時指揮人員應盡量使用對講機或哨子指揮、操作人員應采用微動作。 除按以上措施執行外，機械公司應制定適合本專業的應急預案與響應措施，定期組織司機進行演練。5、防汛事故應急預案1）災害預警。凡氣象臺發布特大暴雨、臺風等緊急警報，應急預案領導小組全體人員進入緊急應急狀態。小組成員應指揮各施工班組做好“防汛”準備，

51、如準備好沙袋、加固臨時建筑的窗門及各類機械設備的入庫措施。同時小組領導應向公司領導報告“防汛”情況，聽從統一調度指揮。2）災害防治。一旦發生水汛的苗頭，應急預案領導小組成員應立即奔赴現場，組織搶險工作。要求施工人員切斷一切電源，同時有序疏散人員和物資到安全區域。若發現人員傷亡應及時組織搶救，并向.上級領導及時匯報。3）災害性措施。（1）堅持安全第一的思想，管理人員和班組長必須以身作則，把具體工作落實到每一個工作人員中 （2）保證安全生產的計劃、落實生產責任，確保防止災害性天氣的多項具體措施。 （3）定期于季節性檢查相結合，防止各類事故的發生，對事故隱患和苗子，認真分析原因，提出和落實改進方案。

52、 （4）落實天氣預報上墻公布制度。設有專人負責每天將氣象臺的預報內容填寫好，遇臺風暴雨應用由警示提字。 （5）所有機械設備、電氣箱做好用電安全檢查工作，做好防汛防臺的多項設備保護工作。 （6）架空電纜，過路電纜需認真檢查，確保抗風抗暴雨能力，以防損害人身安全和危及財產。 （7） 做好宿舍、倉庫、辦公室的抗災能力，對存在隱患的住房及時做好修理和預防措施。對存在安全苗子的危房需馬上做好轉移與安置工作。 （8）對已完工的箱涵接頭井蓋需采取必要防范設施，對施工中的箱涵基坑應備足水泵，作好暴雨排水準備。10.3 記錄1）現場安全負責人指定專人記錄事故現場實況，注意保留事故部位的現場痕跡和物證。安排人員進

53、行現場照相和錄像，為調查事故原因提供線索。2）項目部成立事故調查小組，按照按照相關規定對事故進行調查，事故責任單位配合事故調查工作，經過、現場勘察、調查訪問、人員傷亡、物資損壞等綜合情況，并向現場主管安全負責人匯報事故調查情況。3）現場安全負責人根據事故調查情況，提出對事故責任者的處理決定和對今后改進工作的措施方案。安環管理體系負責按措施要求進行監督落實。10.4應急設備檢查與維護1)各級行政負責人負責按應急預案計劃，配置所需物資（配置明細附后）。2)各班組負責應急物資的日常管理和維護、保養。3)應急設備配置（1）救護車輛一輛（金杯）（2）滅火器根據現場實際情況配置（已配）（3）警戒線繩200米（已配）（4）安全帽應急組每人一頂（已配）（5）電話（已配）（6）安全帶40副（已配）