1、洞頭縣海霞中學(xué)遷建一期工程體藝館網(wǎng)架、看臺(tái)鋼構(gòu)專項(xiàng)施工方案編制人： 日 期： 海霞中學(xué)體藝樓屋面鋼網(wǎng)架、體育看臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖。2、現(xiàn)場踏勘情況3、我公司施工類似工程施工經(jīng)驗(yàn)4、現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）6、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ791）7、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ7891）8、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）9、鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（JGJ75.391）10、鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)（GB11345-89）二、工程概況： 1、體藝樓屋面網(wǎng)架形式為正放四角錐雙層

2、網(wǎng)架，網(wǎng)架均采用螺栓球節(jié)點(diǎn)，下弦周邊支承，本工程安全等級(jí)為二級(jí)，以冷彎薄壁“C”型鋼、方鋼管為檁條，屋面投影面積1161.6，網(wǎng)架屋面采用1.0mm厚65/400型直立鎖邊鋁鎂錳合金屋面系統(tǒng)，屋面排水采用內(nèi)排法，排水通過結(jié)構(gòu)找坡高度一調(diào)節(jié)，2、體育看臺(tái)鋼梁、鋼柱采用焊接H型鋼,鋼梁與鋼柱剛接 ，屋面梁、柱設(shè)橫向水平支撐；屋面檁條采用矩形型鋼，本工程主要結(jié)構(gòu)（鋼梁、鋼柱）采用：Q345B；其它未特別說明采用：Q235B。三、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)A、網(wǎng)架（一）、概述：1、制作依據(jù)：工程設(shè)計(jì)的圖紙2、遵循的規(guī)范、規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JG

3、J791）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ7891）3、采用材料：網(wǎng)架鋼管為高頻焊管及無縫鋼管，材質(zhì)為Q235B，螺栓、螺釘采用40Cr鋼，封板、錐頭選用Q235B鋼，球選用45號(hào)鋼； （二）、制作：1、制作工藝流程：生產(chǎn)交底繪加工圖鋼管下料、焊接現(xiàn)場安裝涂裝編號(hào)包裝發(fā)運(yùn)抽樣檢驗(yàn)噴砂除銹2、桿件制作：（1）、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證明。（2）、鋼管下料應(yīng)考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環(huán)境溫度、電流強(qiáng)度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，再結(jié)合現(xiàn)場和網(wǎng)架的具體情況通過試驗(yàn)來確定。壁厚大于4mm的鋼管要

4、開坡口。（3）、鋼管制作長度允許偏差1mm，桿件軸線不平直度不超過L1000，且不大于5mm。（三）、質(zhì)量保證措施：1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：（1）、本網(wǎng)架采用的是螺栓球，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。（2）、嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使用。2、嚴(yán)格管理：（1）、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅(jiān)持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施

5、不落實(shí)不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。3、桿件的長度誤差控制在l.0mm之內(nèi)。 主要措施：嚴(yán)格控制落料長度，通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對(duì)各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復(fù)測(cè)作出評(píng)定。4、提供全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、試驗(yàn)鑒定報(bào)告、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定記錄、合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、桿件拉力試驗(yàn)報(bào)告、安裝方案、驗(yàn)收評(píng)定報(bào)告。裝訂成冊(cè)用以存檔。5、焊接球的檢驗(yàn)及采購拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接球

6、應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗(yàn)報(bào)告。拼裝用焊接球應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接球的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1球焊縫高度與球外表面平齊0.5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分取8個(gè)點(diǎn)檢查2球直徑D1.51.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球量測(cè)各向三個(gè)3球直徑D3002.5數(shù)值4球的圓度D3001.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球測(cè)三對(duì)，每對(duì)互 5球的圓度D3002.以三對(duì)直徑差的平均值計(jì)6兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量1.0用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每球取最大錯(cuò)邊處一點(diǎn) 購入鋼球時(shí)應(yīng)附產(chǎn)品合格證及材料試驗(yàn)報(bào)告單。成品球按時(shí)發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(1)、質(zhì)量要求鋼球產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)JGJ

7、75.291的規(guī)定，并附有出廠合格證明及機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告以及檢驗(yàn)記錄。 (2)、附件加工制作將支座等附件依照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場放大樣加工制作。(3)、將相應(yīng)構(gòu)件送至當(dāng)?shù)刭|(zhì)量檢測(cè)部門進(jìn)行復(fù)檢。B、體育看臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工藝流程1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝說明a.制作準(zhǔn)備按施工圖編制材料采購計(jì)劃。并按計(jì)劃進(jìn)行采購。所采購的工程用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)、招標(biāo)要求的質(zhì)量要求（鋼材必須符合GB700-65所規(guī)定之機(jī)械特性）。對(duì)有疑問的鋼材按國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼的要求進(jìn)行抽樣檢查。對(duì)主要工程設(shè)備和材料，需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書面認(rèn)可后方可采購。所購設(shè)備和材料必須有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗(yàn)合格簽

8、字并由業(yè)主簽字認(rèn)可后，方可使用。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材負(fù)偏差值的1/2。按施工圖所標(biāo)明的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，工作量準(zhǔn)備充足的施工人員，工機(jī)具等。由專業(yè)技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底，說明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求，質(zhì)量要求和施工方法。b.放樣、號(hào)料、下料。預(yù)制件根據(jù)施工圖要求進(jìn)行放樣和制作樣板并按所放樣進(jìn)行號(hào)料。 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。 放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定

9、項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm 按號(hào)料時(shí)所劃切割線、利用等離子切割機(jī)、氣割、聯(lián)合沖剪機(jī)、剪床等裝備進(jìn)行切割。 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0c.料件校正 利用壓力機(jī)、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進(jìn)行料件的校正。校正后的鋼材表面

10、，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼板的局部平面度t141.5T141.0型鋼彎曲矢高t/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/1002.0d.料件加工 料件的邊緣和端部應(yīng)利用手砂輪進(jìn)行處理或刨削處理。邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度t/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)、工藝要求確定。螺栓

11、孔的加工允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng) 目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0利用搖臂鉆，進(jìn)行料件鉆孔。e.所制成的料件應(yīng)按規(guī)格、品件進(jìn)行分類存放。以備裝配之用。 f.組裝 組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈。 按施工圖的要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)件的裝配。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖例對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（）1.5型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形

12、截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.0組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素現(xiàn)場確定，確定的原則為保證構(gòu)件的質(zhì)量，減小成型后的變形。構(gòu)件的隱蔽部位需焊接、涂裝應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 g.焊接 組裝完成后即可進(jìn)行焊接。 捍接時(shí)應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書、并嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書施焊。焊接必須由合格焊工進(jìn)行施焊。必須使用與結(jié)構(gòu)用鋼材質(zhì)相配匹的焊條，焊條必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的焊條；焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。施焊前

13、焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭待對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，引弧和引出長度應(yīng)大于20mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時(shí)，焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定焊接工藝施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接時(shí)，需按設(shè)計(jì)要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進(jìn)行焊接角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)繞角施焊、起落引弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。如

14、下圖所示： 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝執(zhí)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 h.制作

15、質(zhì)量檢查 制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本工藝要求的允許偏差進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢查。并填定質(zhì)量記錄，制作質(zhì)量檢查應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表參加，共同檢查，并在檢查記錄上簽字。j.除銹、防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。i.檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表共同對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。并應(yīng)提供工程驗(yàn)收所需的保證資料、技術(shù)資料、檢驗(yàn)報(bào)告等。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。注：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)

16、范 GBJ 50205 95 對(duì)各項(xiàng)目進(jìn)行檢查。四、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架安裝A、（一）、網(wǎng)架安裝順序:根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場平面布置情況，為了加快工程施工進(jìn)度，并能很好的和主體施工配合，采用搭設(shè)滿堂腳手架網(wǎng)架高空散裝法，首先檢驗(yàn)預(yù)埋的標(biāo)高水平，確定支座軸線尺寸坐標(biāo)，網(wǎng)架構(gòu)件利用人工或吊機(jī)搬運(yùn)至腳手架平臺(tái)上，按照構(gòu)件安裝布置圖對(duì)號(hào)入座擺放整齊。拼裝立柱的網(wǎng)架，待立柱拼裝完成后，棧橋部分需搭設(shè)腳手架，然后在腳手架上進(jìn)行拼接。整體拼裝完成后，焊接支坐。螺栓球網(wǎng)架施工順序?yàn)椋簠^(qū)分桿件號(hào)-區(qū)分螺栓球-支座預(yù)埋的找平-單元格起步-拼裝三角錐或四角錐-螺栓的緊固-鋼柱部分完成-腳手架的搭設(shè)-棧道部分的對(duì)接-整體拼

17、裝完成-安裝支托-焊接支座-高強(qiáng)螺栓的復(fù)核-檁條的焊接-防銹漆的找補(bǔ)-面漆的噴涂-整體自檢-驗(yàn)收。焊接球網(wǎng)架施工順序?yàn)椋海?）、按照網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)位置，在施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，準(zhǔn)確放線，在會(huì)交點(diǎn)設(shè)置支撐，按照網(wǎng)架起拱高度用磚、水泥沙漿砌有一定的高度(h500mm)的磚墩作為網(wǎng)架拼裝支撐，支撐間距偏差不得超過5cm，保證網(wǎng)架重量由支撐中部承受。（2）、按施工圖，核對(duì)球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，制作第一單元下弦網(wǎng)格，并對(duì)第一單元下弦軸線尺寸和對(duì)角線尺寸進(jìn)行測(cè)量。（3）、將第一個(gè)預(yù)制好的下弦單元放在支撐上，并使球中心位置和支撐中心位置吻合。從柱子中心再次確定中心點(diǎn)位置，挪動(dòng)網(wǎng)格調(diào)整，以防止網(wǎng)架拼裝完后的整體

18、偏移和扭轉(zhuǎn)。（4）、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個(gè)網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點(diǎn)焊連接時(shí)，保證結(jié)合處嚴(yán)密，點(diǎn)焊工作由取得資格的焊工擔(dān)任。(5)、以第一單元網(wǎng)格為基準(zhǔn)順序拼裝，拼裝順序?yàn)橄孪摇⒏箺U、上弦。從中間向兩邊擴(kuò)散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。（6）、在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時(shí)調(diào)整下弦節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和軸線、對(duì)角線尺寸偏差。用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺和拉線測(cè)量。用水準(zhǔn)儀測(cè)節(jié)點(diǎn)高度并調(diào)整(預(yù)先備楔形墊塊)，使相鄰誤差小于3mm。（7）、拼裝尺寸控制要求在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的12000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度為13000且不大于30mm。網(wǎng)格對(duì)角尺寸

19、誤差為3mm，網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為2mm。(二)、網(wǎng)架焊接及其工藝(1)、焊接特點(diǎn)： 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時(shí)有豎向墜落的趨勢(shì)，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時(shí)則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。焊接根部時(shí)，仰焊及平焊部位的兩個(gè)焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。(2)、焊接方法根據(jù)以上特點(diǎn)制定焊接方法：、定位焊： 根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為24處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否

20、與球面完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點(diǎn)焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為30mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。、正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對(duì)稱的兩個(gè)半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進(jìn)行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時(shí)，仰焊位置起點(diǎn)及平焊位置的焊點(diǎn)必須超過管子的半周，超越中心線515mm，當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時(shí)，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí)(即超過中心線)，必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊

21、后一半時(shí)，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條至仰焊及平焊接頭處時(shí)必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時(shí)容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長)，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運(yùn)條至接頭中心時(shí)，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時(shí)，選用適中的電流強(qiáng)度，當(dāng)運(yùn)條至稍斜立焊位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動(dòng)，在距離接頭處3、5mm而將封閉時(shí)，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時(shí)可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回?cái)[動(dòng)，以延長停留

22、時(shí)間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運(yùn)條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘1015mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。(3)、焊接要求、焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。、第一遍打底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認(rèn)無誤后方可開始第二遍的焊接。、焊條在施焊前應(yīng)進(jìn)行烘焙，烘焙溫度在100150度之間，烘焙時(shí)間一般為兩小時(shí)，下班時(shí)剩余焊條必須收回，進(jìn)行恒溫烘焙。、焊接時(shí)當(dāng)桿件壁厚小于4mm時(shí)，焊接厚度為壁厚的12倍，大于4mm時(shí)，焊接厚度為壁厚的15倍。桿件壁厚小于4mm時(shí)，整條焊縫

23、為兩面成型，桿件壁厚為48mm時(shí)，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為812mm時(shí)，整條焊縫為四遍成型，壁厚大于12mm時(shí)為五遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認(rèn)真清理檢查合格后，進(jìn)行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級(jí)或二級(jí)焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，每個(gè)焊工應(yīng)在焊縫100mm區(qū)域內(nèi)打上自己的鋼印編號(hào)以便于檢驗(yàn)員檢查記錄。(4)、焊接順序網(wǎng)架的整體焊接順序?yàn)橄认孪夜?jié)點(diǎn)，后上弦節(jié)點(diǎn)，從中間向兩邊擴(kuò)散施焊。對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完

24、后，再進(jìn)行第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。(5)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行100的外觀檢查，并作好記錄。嚴(yán)禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)下弦節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行超聲波探傷跟蹤檢測(cè),對(duì)內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫必須進(jìn)行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后方可視為合格。作好探傷檢測(cè)記錄，提供探傷報(bào)告。校核：拼裝結(jié)束后復(fù)核尺寸，縱橫向長度不得超 過L/2000且不大于30MM。終焊：將各個(gè)支件與預(yù)埋鐵板滿焊。驗(yàn)收：檢查軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、施工準(zhǔn)備（1）、工程開工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)

25、同甲方負(fù)責(zé)人一起勘察現(xiàn)場，檢查“三通一平”情況。落實(shí)材料的堆放施工機(jī)具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。（2）、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計(jì)圖紙注明編號(hào)、坐標(biāo)、桿件編號(hào)、直徑、長度。對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。（3）、對(duì)進(jìn)場桿件進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。（4）、為控制和校核網(wǎng)架的坐標(biāo)位置，設(shè)置控制點(diǎn)。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項(xiàng)目：1.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。1.2、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。（2）、基本項(xiàng)目：2.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后

26、應(yīng)測(cè)量其撓度值；所測(cè)的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15。（3）、允許偏差項(xiàng)目見1保證項(xiàng)目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長2.03上弦對(duì)角線長3.04錐體高2.05拼裝單元為整榀平面網(wǎng)架跨長L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07設(shè)計(jì)要求起拱不要求起拱+10L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度20m10用鋼尺及輔助量具檢查20m209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長度20m520m1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長度LL/2000且30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移

27、L/3000且30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且15用水準(zhǔn)儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且3015桿件軸線平直度l/1000且5用直線及尺量測(cè)檢查4、質(zhì)量保證措施：（）、嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場后進(jìn)行全面復(fù)檢。（）、網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差時(shí)，必須及時(shí)糾正。（）、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。（4）、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受

28、力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動(dòng)支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明進(jìn)網(wǎng)。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。（5）、對(duì)各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。5、質(zhì)量記錄：（1）、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。（2）、涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證 （3）、桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。（4）、焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。（5）、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗(yàn)收記錄（6）、焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。（7）、。焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。（8）、涂層的施工驗(yàn)收記錄。B、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝流程

29、：2.1、構(gòu)件進(jìn)場準(zhǔn)備:應(yīng)與構(gòu)件安裝布置圖對(duì)應(yīng)。構(gòu)件（或成品件）應(yīng)按安裝布置圖平面圖指示位置放置。2.2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝總順序?yàn)椋合蠕撝跹b固定，隨后安裝柱間支撐，吊機(jī)邊退邊吊裝屋架,再吊裝連系梁。2.3、安裝流程如下：基礎(chǔ)復(fù)查、復(fù)測(cè)構(gòu)件運(yùn)至指定吊裝位置鋼柱吊裝、找正固定托架、屋架及支撐屋面檁條、天窗安裝涂裝作業(yè)，天溝及屋面板在托架安裝完畢后用25T汽車吊吊裝完成。按照上述工序每一柱間獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完后，具有較穩(wěn)定的空間剛度和整體穩(wěn)定性。2.4吊裝順序根據(jù)本工程的特點(diǎn)及目前的實(shí)際情況，先吊裝鋼柱，后面依次主鋼梁，次鋼梁、支撐構(gòu)件。2.5鋼柱吊裝方法 1）吊裝準(zhǔn)備鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)杯口內(nèi)表面打毛

30、并清理干凈，按規(guī)范安裝若干組墊鐵，調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高。鋼柱吊裝前，應(yīng)從柱底向上2000-2500mm處劃一水平線，以便安裝固定后復(fù)查平面標(biāo)高基礎(chǔ)用，在鋼柱的一個(gè)腹板一側(cè)和翼板一側(cè)的上下兩點(diǎn)貼縱向中心線標(biāo)簽，以便柱子安裝后找正使用。鋼柱上綁扎好高空用臨時(shí)爬梯和操作腳手架。2）吊裝方法柱子安裝屬于垂直吊裝。根據(jù)鋼柱的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素。采用鋼絲繩綁扎，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱的肩梁處，吊車綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊。鋼柱起吊時(shí)不得在地面上拖拉。就位后進(jìn)行初校并立即固定。3）柱子找正柱子找正包括平面位置、標(biāo)高及垂直度三個(gè)內(nèi)容a)鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，一次性對(duì)位，一般不需再調(diào)整。b)復(fù)查標(biāo)

31、高對(duì)柱子的標(biāo)高低于安裝標(biāo)高時(shí)，需用墊鐵調(diào)整，墊鐵的位置和大小應(yīng)正確，符合規(guī)范要求。c)鋼柱的垂直度找正需要兩臺(tái)經(jīng)緯儀配合進(jìn)行，分別在相互垂直的方向進(jìn)行觀測(cè)（如下圖）。垂直度的校正直接影響到吊車梁、屋架等的安裝準(zhǔn)確性。垂直度校正方法有敲打鍥塊法，千斤頂校正法，鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法。可在安裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定校正方法。找正結(jié)束后灌入細(xì)石砼進(jìn)行固定。找正柱子時(shí)注意風(fēng)力和溫度的影響，防止其影響會(huì)使校正后的柱子自動(dòng)產(chǎn)生偏斜，找正垂直度的柱子應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)入下一步柱間支撐的安裝，以達(dá)到整體連接，增加剛度。鋼柱找正示意圖鋼柱安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1柱腳底中心線對(duì)定位軸線52標(biāo)高+

32、3/-53垂直度H/1000且254彎曲矢高H/1200且152.6屋架、托架、檁條安裝方法屋架與檁條安裝1）安裝前檢查屋架的跨距、起拱量、垂直度和側(cè)向撓度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）復(fù)測(cè)柱子的垂直度，上柱若有變形，采用鋼纜風(fēng)繩校正調(diào)直，處理后再安裝屋架。3）屋架需在現(xiàn)場組對(duì)和加固時(shí)，應(yīng)搭設(shè)組裝平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整、牢固，組裝、加固好的屋面梁擺放至指定吊裝位置。4）屋架與柱采用螺栓連接加焊接，吊裝前在連接處搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。5）屋面梁的吊裝點(diǎn)必須在屋面梁的三匯交節(jié)點(diǎn)上，對(duì)大跨度屋面梁采用扁擔(dān)吊裝法吊裝到位，屋面梁吊裝示意圖見附圖。6）吊裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，并安裝纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。

33、7）檁條的安裝在屋架安裝調(diào)整后進(jìn)行。8）屋架安裝時(shí)，要特別注意第一榀屋架和第一節(jié)屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量以確保后續(xù)屋架的安裝正常。注意避免多榀屋架梁朝一個(gè)方向傾斜的情況，安裝時(shí)用經(jīng)緯儀隨時(shí)檢測(cè).9)板材安裝屋面系統(tǒng)采用鋁鎂錳板360直立鎖邊。1）安裝前準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)檢查檁條、板、天溝的材料、規(guī)格尺寸、損傷、污垢等，不合格的及時(shí)處理。同時(shí)檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量以及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如架子、電焊機(jī)、電源、堆放場地等。上屋面板前準(zhǔn)備A、檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。B、采用吊機(jī)把彩鋼板吊到屋面上，做好保護(hù)措施墊好保護(hù)快，防止板沿?fù)p壞變形，吊到屋面上面后，應(yīng)放在有支撐點(diǎn)的檁條上，

34、每個(gè)支點(diǎn)上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時(shí)，不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉。C、板材準(zhǔn)備在安裝前，首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混合物清洗干凈。屋面板安裝A、屋面板安裝時(shí)，特別要注意安全及板的損傷問題，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一軸的一側(cè)山墻向另一側(cè)山墻方向安裝。B、確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直，第一塊安裝后，接著安裝第二塊，第三塊具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行，先把板材放平直并接好，然后與固定架咬口。C、通過檢查保證兩塊板的外沿完

35、全接觸，并且平直從而保證重疊完好。D、若屋面板沿長度方向超過一塊板時(shí)，則應(yīng)分排安裝，首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時(shí)按前要求從左到右進(jìn)行。E、第一排安裝完后，再安裝第二排，在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。F、板搭接長度200-300，取決排水距離及排水坡度，用鉚釘緊固，鉚釘間距300。G、用同樣方法安裝后面的板。H、當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎扳手將鋼板下緣（即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎曲，以免雨水沿著鋼板逆流。第五章、網(wǎng)架安裝滿堂腳手架計(jì)算書 鋼管腳手架的計(jì)算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-200

36、3）、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50007-2002)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(2006年版)(GB 50009-2001)等編制。 一、參數(shù)信息: 1.腳手架參數(shù) 計(jì)算的腳手架為滿堂腳手架， 橫桿與立桿采用雙扣件方式連接，搭設(shè)高度為7.5米，立桿采用單立管。 搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距l(xiāng)a= 1.20米，立桿的橫距l(xiāng)b= 1.20米，立桿的步距h= 1.50米。 采用的鋼管類型為48.33.6。 橫向桿在上，搭接在縱向桿上的橫向桿根數(shù)為每跨2根 2.荷載參數(shù) 施工均布荷載為3.0kN/m2，腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.30kN/m2，動(dòng)荷載0.2 kN

37、/m2 同時(shí)施工1層，腳手板共鋪設(shè)2層。 腳手架用途:鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)腳手架。 滿堂腳手架平面示意圖 二、橫向桿的計(jì)算: 橫向桿鋼管截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面慣性矩 I = 12.19cm4； 橫向桿按三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，橫向桿在縱向桿的上面。 按照橫向桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算橫向長桿的最大彎矩和變形。 考慮活荷載在橫向桿上的最不利布置(驗(yàn)算彎曲正應(yīng)力和撓度)。 1.作用橫向水平桿線荷載 (1)作用橫向桿線荷載標(biāo)準(zhǔn)值 qk=(3.00+0.30+0.2)1.20/3=1.4kN/m (2)作用橫向桿線荷載設(shè)計(jì)值 q=(1.43.00+1.20.

38、30+1.20.2)1.20/3=1.92kN/m 橫向桿計(jì)算荷載簡圖 2.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 最大彎矩為 Mmax= 0.117qlb2= 0.1171.921.202 = Mmax/W = 0.307106/5080.00=63.68N/mm2 橫向桿的計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計(jì)算 最大撓度為 V=0.990qklb4/100EI = 0.9901.412004/(1002.06105121900.0) = 1.165mm 橫向桿的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求! 三、縱向桿的計(jì)算: 縱向桿鋼管截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 5.08cm3

39、； 截面慣性矩 I = 12.19cm4； 縱向桿按三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，橫向桿在縱向桿的上面。 用橫向桿支座的最大反力計(jì)算值，考慮活荷載在縱向桿的不利布置，計(jì)算縱向桿的最大彎矩和變形。滿堂腳手架縱向桿受力計(jì)算 1. 由橫向桿傳給縱向桿的集中力 (1)由橫向桿傳給縱向桿的集中力設(shè)計(jì)值 F = 1.200qlb= 1.2001.921.20=2.889kN (2)由橫向桿傳給縱向桿的集中力標(biāo)準(zhǔn)值 Fk = 1.200qklb = 1.2001.41.20=2.053kN 縱向桿計(jì)算荷載簡圖 2.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 最大彎矩考慮荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩 Mmax= 0.267Fla= 0.2

40、672.63 = Mmax/W = 0.842106/5080.00=165.66N/mm2 縱向桿的計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計(jì)算 最大撓度為 V=1.883Fkla3/100EI = 1.8831.90100012003/(1002.06105121900.0) = 2.463mm 縱向桿的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑力的計(jì)算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編， P96頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數(shù)1.00 該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為16.00kN 。安全

41、計(jì)算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取16.00kN 。 R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值； 依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架構(gòu)造與計(jì)算劉群主編P109: 縱向或橫向水平桿通過扣件傳給立桿的豎向設(shè)計(jì)值: R=3.267F=3.2672.63=8.6kN 雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算R = 16.00滿足要求! 五、腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。腳手架安全 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力 每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)gk:查規(guī)

42、范本例為0.1724 NG1=Hgk=18.000.1724=3.103kN (2)腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力 腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):本例采用沖壓鋼腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.30 NG2 = 0.30021.2001.200=0.864kN 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 構(gòu)配件自重：NG2K=NG2 = 0.864kN。 鋼管結(jié)構(gòu)自重與構(gòu)配件自重：NG = NG1+ NG2k = 3.967kN。 (3)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):3.000 NQ = 3.00011.2001.200=4.32kN (4)風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值: 其中 W

43、0 基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范的規(guī)定采用：W0 = 0.300 Uz 風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)的規(guī)定采用： 腳手架底部 Uz = 0.740, Us 風(fēng)荷載體型系數(shù)：Us = 0.8000 經(jīng)計(jì)算得到，腳手架底部風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Wk = 0.7400.80000.300 = 0.178kN/m2。腳手架風(fēng)荷載計(jì)算 考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值 N = 1.2NG + 0.91.4NQ = 10.204kN 不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.808kN 風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的立桿段彎矩

44、 MW MW = 0.91.4Wklah2/10 其中 Wk 風(fēng)荷載基本風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)； la 立桿的縱距 (m)； h 立桿的步距 (m)。 經(jīng)計(jì)算得, 底部立桿段彎矩 Mw=0.91.40.1781.201.502 六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算: 1.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N=10.808kN； i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm； 由于架體與建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，故可按雙排腳手架的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算（規(guī)范）； 考慮滿堂腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長度系數(shù)，按表；= 1.750 h 立桿步距，h=1.50； 計(jì)算長細(xì)比, 由k=1時(shí), =

45、kh/i=166； = = 250, 滿足要求! k 計(jì)算長度附加系數(shù)，由于架體與建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，故k=1.155； l0 計(jì)算長度 (m),由公式 l0 = kh 確定，l0=3.03m； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù), 由k=1.155時(shí), =kh/i=192的結(jié)果查表得到0.195； A 立桿凈截面面積，A=4.89cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； 鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2)； 經(jīng)計(jì)算得到 = 10808.000/(0.195489.000)=113.34N/mm2 不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立

46、桿的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求! 2.考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N=10.204kN； i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm； 由于架體與建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，故可按雙排腳手架的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算（規(guī)范）； 考慮滿堂腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長度系數(shù)，按表；= 1.750 h 立桿步距，h=1.50； 計(jì)算長細(xì)比, 由k=1時(shí), =kh/i=166； = = 250, 滿足要求! k 計(jì)算長度附加系數(shù)，由于架體與建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，故k=1.155； l0 計(jì)算長度 (m),由公式 l0 = kh 確定，l0=3.03m； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),

47、 由k=1.155時(shí), =kh/i=192的結(jié)果查表得到0.195； A 立桿凈截面面積，A=4.89cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； MW 計(jì)算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的彎矩，； 鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2)； 經(jīng)計(jì)算得到 = 10204.000/(0.195489.000)+(60000.000/5080.000)=118.82N/mm2 考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求! 八、腳手架的搭設(shè)要求: 1、滿堂腳手架搭設(shè)在建筑物樓面上時(shí)，腳手架自重及施工荷載應(yīng)在樓面設(shè)計(jì)荷載許可范圍內(nèi)

48、， 否則須經(jīng)驗(yàn)算后另制定加固方案; 2、立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1； (2)立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接； (3)立桿頂端宜高出女兒墻上皮1，高出檐口上皮1.5； 3、水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定,如圖所示： (1)縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于跨； (2)縱向水平桿接長宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接； (3)橫向水平桿應(yīng)放置在縱向水平桿上部，靠墻一端至墻裝飾面距離不宜大于100mm； (4)主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置橫向水平桿； (5)桿件接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰桿

49、件接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，接頭位置錯(cuò)開距離不應(yīng)小于500mm， 各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3； (6)搭接接頭的搭接長度不應(yīng)小于1，應(yīng)采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定; 4、掃地桿設(shè)置應(yīng)符合下列要求： (1)縱向掃地桿必須連續(xù)設(shè)置，鋼管中心距地面不得大于200mm； (2)腳手架底部主節(jié)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置橫向掃地桿，其位置應(yīng)在縱向掃地桿下方； 5、扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)螺栓擰緊力矩應(yīng)控制在4065N.m之間； (2)主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm； (3)對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)； (4)各桿件端頭伸出扣

50、件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm； 6、搭設(shè)高度在8m以上的滿堂腳手架架體四周及立桿縱、橫向每10排應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐， 搭設(shè)高度在16m以上的滿堂腳手架架體，每間隔 步還應(yīng)設(shè)置一道水平連續(xù)剪刀撐；本工程腳手架搭設(shè)高度為7.5米，不設(shè)置水平剪刀撐。 7、高寬比大于2的滿堂腳手架架體應(yīng)采用連墻件與建筑物結(jié)構(gòu)可靠拉接； 當(dāng)不具備拉接條件時(shí)應(yīng)在架體四角及四周每隔15處增設(shè)纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩拉接點(diǎn)應(yīng)位于架體高度的2/3以上處；安全計(jì)算 8、滿堂腳手架同時(shí)用于結(jié)構(gòu)和裝修施工時(shí)，應(yīng)按結(jié)構(gòu)架要求搭設(shè)； 9、結(jié)構(gòu)用滿堂腳手架局部承受不大于8KN集中荷載時(shí)，可在架體局部對(duì)荷載傳遞構(gòu)成影響的范圍內(nèi)，華表世

51、紀(jì) 采取適當(dāng)?shù)臉?gòu)造措施。將架體立桿及橫桿間距按構(gòu)造選用表中的間距加密一倍；華表安全計(jì)算 10、滿堂腳手架架體內(nèi)部需設(shè)置運(yùn)輸或行人通道時(shí)，可采用分組搭設(shè)、高空組拼桁架式格構(gòu)平臺(tái)的形式。 對(duì)架體架高在8以下時(shí)，每組縱向立桿不得少于4排；8m以上時(shí)不得少于排，并應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)； 11、滿堂腳手架上人孔洞口處應(yīng)設(shè)馬道或爬梯，爬梯步距不得大于300mm， 高度超過4米時(shí)應(yīng)設(shè)置馬道或搭設(shè)與結(jié)構(gòu)樓層相連接的通道； 12、架子立桿封頂處應(yīng)設(shè)雙扣件并采用短管搭接找齊，不宜露出桿頭；第六章、滿堂腳手架搭設(shè)及拆除 一、鋼管扣件滿堂腳手架的搭設(shè)工藝流程測(cè)量放線豎立管并同時(shí)安裝掃地桿搭設(shè)水平桿搭設(shè)剪刀撐鋪腳手板搭擋

52、腳板和欄桿二、扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求和及全技術(shù)條件1、總安全系數(shù)(按允許應(yīng)力計(jì)算)不小于3；2、橫桿的允許撓度不大于桿長的1/150；3、立桿的垂直偏差不大于立桿全長的l/200；4、腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：橫平豎直，連接牢固，底腳著實(shí)，支撐挺直，通暢平坦，安全設(shè)施齊全、牢固。5、腳手架主要受力桿件，如立桿、橫桿和剪力撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。6、腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋?1) 現(xiàn)場材料料及整理，立桿橫桿剪刀撐竹笆板滿鋪E1級(jí)木工板欄桿。(2) 每根立桿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確的放在定位線上。(3) 立桿搭設(shè)應(yīng)滿足下列要求a.立桿各向間距按照計(jì)算結(jié)果確定，并實(shí)施。b.立桿接長除頂層頂步可采用搭接

53、外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： 立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。 搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。c.立桿搭設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 嚴(yán)禁將外徑48mm與其他型號(hào)的鋼管混合使用； 相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離應(yīng)符合對(duì)接、搭接規(guī)定；(4) 腳手架底部必須設(shè)置橫向掃地桿。掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。(

54、5) 橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：a.水平桿的長度不宜小于3跨；b.橫向水平桿接長宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接要求應(yīng)符合下列規(guī)定： 對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。 搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。(6) 腳手架擱柵上滿鋪竹笆板時(shí)，竹笆板四角應(yīng)用18號(hào)鉛絲同牽杠扎牢，施工操作步上靠墻面部位應(yīng)鋪腳手板，腳手板離墻面不得大于20厘米，其端頭應(yīng)伸出擱置點(diǎn)橫楞1020厘

55、米，并應(yīng)重疊擱置，沒有重疊處應(yīng)用鉛絲將腳手板與擱置點(diǎn)綁牢。(7) 防護(hù)欄桿應(yīng)搭設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m，中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。(8) 架體每組剪力撐跨越立桿根數(shù)約5根。剪刀撐斜桿應(yīng)與立桿和伸出的橫向水平桿進(jìn)行連接；剪刀撐斜桿的接長均采用搭接，搭接要求同立桿搭接規(guī)定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱、橫向水平桿等同步搭設(shè)。(9) 腳手架搭設(shè)完工，應(yīng)由工程隊(duì)負(fù)責(zé)組織專業(yè)人員檢查驗(yàn)收合格后方可使用。在工程施工過程中應(yīng)有人管理，負(fù)責(zé)檢查、保修工作。(10) 腳手架上控制施工荷載值不大于1.5K

56、N/m2。(11) 腳手架應(yīng)有人定期進(jìn)行沉降測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告工程隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)并立即采取措施。7、腳手板腳手板采用竹笆片，在操作層四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。 腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。8、防護(hù)設(shè)施腳手架外圍要滿掛密目安全網(wǎng)，以防止人員隨便進(jìn)入。密目網(wǎng)采用1.86.0m的規(guī)格，用風(fēng)繩綁扎在模桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層外圍設(shè)防護(hù)欄桿。9、腳手架搭設(shè)的要求在嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)基礎(chǔ)上，在網(wǎng)架水平投影中心區(qū)域1/8總面積位置，每個(gè)腳手架網(wǎng)格1.2m1

57、.2m方格內(nèi)增設(shè)一根立桿，用來加強(qiáng)施工荷載下的承重力。立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)發(fā)生變形的。三、腳手架的拆除1、拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門批準(zhǔn)；進(jìn)行技術(shù)交底；根據(jù)拆除現(xiàn)場的情況，設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。2、拆除架子的工作地區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。3、拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場施

58、工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù)，拆架子時(shí)必須有專人指揮，做到上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。4、拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆縱橫向大橫桿、立桿等（一般的拆除順序?yàn)榘踩W(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐橫向大橫桿縱向大橫桿立桿）。5、不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先拆連墻件再除腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻連加固。6、當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5m）時(shí)，應(yīng)先

59、在適當(dāng)位置搭臨時(shí)勢(shì)撐加固，后拆連墻件。7、拆除的腳手架部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。8、運(yùn)至地面的腳手架部件，應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。七、管理機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力組織說明為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速的完成，我公司決定成立項(xiàng)目經(jīng)理部,負(fù)責(zé)本工程的加工及安裝工作。（一）、車間制作管理機(jī)構(gòu)1、網(wǎng)架車間制作管理機(jī)構(gòu)圖 （見下頁）總指揮技術(shù)、質(zhì)量副總指揮生產(chǎn)副總指揮生產(chǎn)總調(diào)度物資供用網(wǎng)架設(shè)計(jì)所生產(chǎn)安全部財(cái)務(wù)部質(zhì)量保證部計(jì)劃部三總師辦公室防腐處理制作質(zhì)量管理室質(zhì)量檢測(cè)中心噴砂處理噴涂油漆桿件下料桿件制作機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)室理化計(jì)量室質(zhì)量檢驗(yàn)組2、主要部門的崗位職責(zé)序號(hào)部 門主

60、要 職 責(zé)1網(wǎng)架設(shè)計(jì)所負(fù)責(zé)圖紙轉(zhuǎn)化，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝流程。2三總師辦公室負(fù)責(zé)幾個(gè)車間的具體技術(shù)問題，解決結(jié)構(gòu)加工制作的難點(diǎn),推廣應(yīng)用新技術(shù),提高加工件質(zhì)量。3物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)所有材料采購供應(yīng)工作，保質(zhì)、保量。4設(shè)備管理科負(fù)責(zé)各車間主要設(shè)備的維修保養(yǎng)負(fù)責(zé)不足新設(shè)備的租賃。5質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)構(gòu)件最后一道產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)；負(fù)責(zé)開具出廠合格證。6檢測(cè)試驗(yàn)中心負(fù)責(zé)材質(zhì)的進(jìn)場檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)主要儀器的測(cè)試工作；負(fù)責(zé)開具試驗(yàn)報(bào)告。7生產(chǎn)調(diào)度科負(fù)責(zé)分廠生產(chǎn)安排；負(fù)責(zé)安排構(gòu)件運(yùn)輸?shù)捻樞蚣皶r(shí)間。8預(yù)處理車間負(fù)責(zé)試件的采集；負(fù)責(zé)桿件的下料、調(diào)直、刨邊、銑端邊工作。9網(wǎng)架制作負(fù)責(zé)構(gòu)件的組裝校對(duì)連接；負(fù)責(zé)焊口的檢測(cè)工作；修磨構(gòu)件、校

61、正構(gòu)件、給構(gòu)件編號(hào)。10機(jī)械加工車間負(fù)責(zé)構(gòu)件成品端部的銑平，安裝吊具的加工制作。（二）、現(xiàn)場安裝管理機(jī)構(gòu)1、 現(xiàn)場安裝管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理材料組安全組施工組質(zhì)量組技術(shù)組拼裝隊(duì)a焊接隊(duì)b網(wǎng)架涂裝隊(duì)吊裝工安裝工焊工焊工安裝工吊裝工清理工補(bǔ)刷工涂刷工2、安裝主要部門的崗位職責(zé)序號(hào)部 門人員數(shù)量主 要 職 責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)兩項(xiàng)目隊(duì)的施工生產(chǎn)工作對(duì)安全質(zhì)量負(fù)全責(zé)2項(xiàng)目副經(jīng)理1人負(fù)責(zé)兩項(xiàng)目隊(duì)的生產(chǎn)安裝,保證工期、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進(jìn)度平衡工作3總工程師1人負(fù)責(zé)解決安裝中的技術(shù)難點(diǎn)和重點(diǎn)問題設(shè)計(jì)規(guī)劃安裝工藝流程4施工技術(shù)室1人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負(fù)責(zé)檢測(cè)工作，執(zhí)

62、網(wǎng)好施工組織設(shè)計(jì)和安裝工藝流程方案5安全質(zhì)量室1人負(fù)責(zé)各工序的驗(yàn)收工作負(fù)責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作6財(cái)務(wù)室1人負(fù)責(zé)整個(gè)經(jīng)理部的財(cái)務(wù)工作7安裝人員8人負(fù)責(zé)網(wǎng)架項(xiàng)目的安裝施工8鉚工2人負(fù)責(zé)網(wǎng)架項(xiàng)目的組裝施工9電工1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用電八、施工機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)械一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)能力單位數(shù)量用 途1交流焊機(jī)BX-500350A臺(tái)2網(wǎng)架焊接2烘箱ZXJ1502KW臺(tái)1電焊條烘烤3超聲探傷儀CTS-26臺(tái)1構(gòu)件探傷4千斤頂3-10T臺(tái)4臨時(shí)支撐網(wǎng)架5經(jīng)緯儀TDJ6臺(tái)1測(cè)放軸線6水準(zhǔn)儀AL-M4臺(tái)1抄標(biāo)高710T倒鏈只2網(wǎng)架調(diào)整8開門滑輪若干九、質(zhì)量保證措施面對(duì)激烈的市場競爭，企業(yè)只有通

63、過質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，而質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)管理的嚴(yán)格要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程制作、安裝、焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序。 （一）、質(zhì)量計(jì)劃與目標(biāo)貫徹執(zhí)行GB/T ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標(biāo)為優(yōu)良工程。（二）、 質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/T ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織，職責(zé)，程序，過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。1在組織機(jī)構(gòu)上建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過程的每

64、一道工序，每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。2在程序和過程控制上，狠抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測(cè)量、焊接等。3在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，建立主要工序QC小組，定期開展活動(dòng)，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。 （三）、項(xiàng)目質(zhì)量保證措施1制作項(xiàng)目（1）鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗(yàn)確定。（3）焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的

65、缺棱。（4）鋼構(gòu)件組裝前，各零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。（5）鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中的Sa2.5級(jí)的要求。（6）涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在538攝氏度之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面不得有結(jié)露。涂裝后四個(gè)小時(shí)內(nèi)不得淋雨。（7）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。（8）鋼結(jié)構(gòu)出廠時(shí)，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。2安裝項(xiàng)目（1）安裝構(gòu)件前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。（2）安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢

66、，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3） 各種測(cè)量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。（4）嚴(yán)格執(zhí)行本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系）。3焊接項(xiàng)目（1）焊接工程概況1.1本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型為無縫鋼管和高頻焊管。母材均為國產(chǎn)Q345B和Q235鋼。1.2焊縫形式主要為全熔透對(duì)接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊等。1.3全熔透對(duì)接焊縫按二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行20%的超聲波檢驗(yàn)。焊縫檢驗(yàn)應(yīng)符合GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)中的規(guī)定。（2）焊前準(zhǔn)備2.1 焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照J(rèn)GJ81-

67、91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直接進(jìn)入現(xiàn)場施工。所有焊工均須持證上崗，隨時(shí)接受檢查。2.2構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理。A 構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)尺寸有誤差時(shí)，應(yīng)待鉚工糾正后方可施焊。B 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。2.3焊接材料的準(zhǔn)備。 所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證，且符合相應(yīng)的國標(biāo)； 所有的焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度

68、350400度，烘干時(shí)間12小時(shí)。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時(shí)間不得超過2小時(shí)；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。4）焊接環(huán)境 下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。 采用手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s，采用氣體保護(hù)焊風(fēng)力大于2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)設(shè)施，否則不得施焊。 雨后焊接前，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行火焰烘烤處理。（3）、焊接 3.1 分層焊接介紹 定位點(diǎn)焊：組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊應(yīng)由高級(jí)電焊工施焊，要求過度平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)網(wǎng)定位點(diǎn)焊。 CO2氣體保護(hù)焊打底：為保證全熔透焊縫隙的焊接質(zhì)量，使用

69、CO2氣體焊來打底焊。焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油銹，使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。本焊接方法的特點(diǎn)是：a. 焊接電流大，速度快；b. 熔深大，易焊透；c. 沒有藥皮，焊接質(zhì)量和缺陷一覽無遺，容易修復(fù)。缺點(diǎn)是：a. 僅適于室內(nèi)焊接，室外焊接時(shí)受風(fēng)力影響，風(fēng)力過大時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施；b. 表面成型不好，只用于底焊。為加強(qiáng)CO2氣體焊的抗風(fēng)能力，我們將采用藥芯焊絲和自保護(hù)焊絲焊接工藝。 中間焊和罩面焊：采用埋弧焊，焊接前應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板。3.3控制焊接變形：所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。如果焊接電纜需要加長時(shí)，則電弧電壓須按表3修正

70、： （4）焊接速度 半自動(dòng)焊接時(shí)，熟練的焊工的焊接速度為18m/h36m/h；自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá)150m/h。 （5）焊絲的伸出長度 一般的焊絲的伸出長度約為焊絲的直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。 （6）氣體的流量 正常的焊接時(shí)，200A已下薄板焊接，CO2的流量為10L/min25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min25L/min.粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊為25L/min50L/min。3.5焊接檢查 焊縫的外觀檢查：在焊接完成24小時(shí)后，進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級(jí)焊縫（部分二級(jí)焊縫）的要求； 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢

71、查之后進(jìn)行20%的超聲波無損檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)，焊縫質(zhì)量不低于B級(jí)的二級(jí)。焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)見表10.3。 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)（mm） 表10.3焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二 級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限咬 邊不允許0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、

72、表面夾渣、表面氣孔不允許飛 濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一處十、安全保證措施（一）、安全生產(chǎn)管理體系本工程現(xiàn)場條件復(fù)雜，在風(fēng)景區(qū)施工，安全生產(chǎn)極為重要。為了有條不紊的組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工工序分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。（二）、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 1認(rèn)真貫徹、落實(shí)國家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1

73、%。2建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，與各施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。3認(rèn)真做好進(jìn)場安全教育及進(jìn)場后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。4建立落實(shí)安全技術(shù)交底制度，各級(jí)交底必須履行簽字手續(xù)。5特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對(duì)口、有效期內(nèi)及市級(jí)以上的有效證件。6認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進(jìn)行），根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。7堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度，且班組每日活動(dòng)有記錄。8對(duì)于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評(píng)教育和懲處。9按國家要求設(shè)立安全標(biāo)語、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。10所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。1

74、1按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng)，除隨施工高度上升的安全網(wǎng)以外，每隔三層設(shè)固定安全網(wǎng)。由于生產(chǎn)條件所限，不能設(shè)網(wǎng)的則根據(jù)有關(guān)要求編制專項(xiàng)安全措施。12按規(guī)范認(rèn)真做好“四口”、“臨邊”防護(hù)，做到防護(hù)嚴(yán)密扎實(shí)。13施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，有專項(xiàng)臨電施工組織設(shè)計(jì)，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”，漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。14施工機(jī)具一律要求做到“三必須”，電焊機(jī)必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。15現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負(fù)責(zé)，實(shí)行動(dòng)火審批制度，權(quán)限交由

75、生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。對(duì)廣大勞務(wù)工進(jìn)行防火安全教育，努力提高其防火意識(shí)。16對(duì)所有可能墜落的物體要求：所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報(bào)告，并按有關(guān)規(guī)定加重處罰。（三）、特別強(qiáng)調(diào)的安全措施1、高處作業(yè)的安全設(shè)施須經(jīng)過驗(yàn)收通過，方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。2、所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，作業(yè)時(shí)必須系掛好安全帶。3、吊裝方面的作業(yè)必須有跟隨時(shí)的水平安全網(wǎng)，且每隔一層設(shè)一固定安全兜網(wǎng)，按施工方案及

76、時(shí)進(jìn)網(wǎng)臨邊防護(hù)安裝。4、焊接時(shí)，要制作專用擋風(fēng)斗，對(duì)火花采取嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等；下雨天不得進(jìn)行露天焊接作業(yè)。5、吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)志，加強(qiáng)安全警戒。6、施工中的電焊機(jī)、空壓機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等必須采取固定措施存放于平臺(tái)上，不得搖晃滾動(dòng)。7、登高用鋼爬梯必須牢牢固定，不得晃動(dòng)。8、緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構(gòu)造和安全要求。9、吊裝作業(yè)必須遵守“十不吊”原則。10、當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s（6級(jí)以上）時(shí)，吊裝作業(yè)必須停止。做好臺(tái)風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。11、高空作業(yè)人員必須系安全帶，并在行走時(shí)即刻扣掛安全纜繩上。12、高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動(dòng)工具、焊條、切割塊

77、等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨邊不準(zhǔn)留有雜物，以免通行時(shí)將物件踢下發(fā)生墜落打擊。13、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。14、氣瓶需有防爆防曬措施，且遠(yuǎn)離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。15、作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在柱上等非規(guī)定通道爬攀。如需在梁面上行走時(shí)，則該梁面上必須事先掛設(shè)好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或梁下面已兜設(shè)了確保安全的水平網(wǎng)。16、各種用電設(shè)備要用接地裝置，并安裝漏電保護(hù)器。使用氣割時(shí)，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m，遠(yuǎn)離火源并有遮蓋。17、夜間施工要有足夠的照明。