1、目 錄一、工程概況31.1.工程介紹31.2.地質(zhì)概況31.3.聯(lián)絡(luò)通道及排水泵房設(shè)計4二、聯(lián)絡(luò)通道施工工期籌劃6三、整體施工組織及方法63.1 施工原則63.2 施工準(zhǔn)備工作63.3 聯(lián)絡(luò)通道施工流程83.4 聯(lián)絡(luò)通道施工方法93.5 施工要點及技術(shù)措施93.6 聯(lián)絡(luò)通道施工103.7 施工通訊、通風(fēng)、照明、排水383.8 主要設(shè)備機具和材料383.9 勞動組織39四、安全保證措施394.1 施工安全394.2 臨時用電：414.3 機械安全：414.4 暗挖法施工通風(fēng)和照明的安全措施41五、應(yīng)急搶險措施425.1 風(fēng)險情況分析425.2 風(fēng)險預(yù)防435.3 其它不可預(yù)料的突發(fā)事件的風(fēng)險分析

2、43六、工程質(zhì)量保證措施44七、工程進度保證措施44八、降水設(shè)計448.1設(shè)計思路458.2方案比選458.3涌水量預(yù)測及降水設(shè)計458.4基坑降水對周邊環(huán)境影響的預(yù)測及評價488.5施工要求488.6施工監(jiān)測與降水維護508.7封井措施52一、工程概況1.1.工程介紹xx市軌道交通四號線二期六標(biāo)土建工程【xx區(qū)間】設(shè)計起點里程為DK6+985.700，設(shè)計終點里程為DK8+027.400，全長1039m。為滿足區(qū)間排水的要求，區(qū)間在左右線中間里程DK7+492.600處設(shè)置一個泵房，采用地層局部加固后礦山法施工。地面位置為漢陽大道正下方。泵房通道的結(jié)構(gòu)具有足夠的強度、剛度、耐久性，設(shè)計使用年

3、限100年。結(jié)構(gòu)的安全等級為一級。1.2.地質(zhì)概況1.2.1地層巖性根據(jù)地質(zhì)勘查資料，該聯(lián)絡(luò)通道洞身位置主要為、地層，排水泵房基坑位置主要為地層中。其中層為粘土層，黃褐色灰黑色，稍濕，可塑偏硬塑狀態(tài)，壓塑性中等，含氧化鐵及灰白色高嶺土，場地局部缺失，層頂埋深0.605.80米，層厚1.0011.50米。層為粘土層，黃褐色，稍濕，硬塑狀態(tài)，壓塑性中偏低，含氧化鐵及灰白色高嶺土，在整個場區(qū)均有分布，埋深0.915.5米，層厚3.8024.50米。為含粘土粉細(xì)砂，褐黃-灰黃色，飽和，中密到密實狀態(tài)，壓縮性中偏低，粘土呈褐黃-棕紅色，可塑，粉細(xì)砂呈中密密實狀態(tài)，在場地內(nèi)均有分布，層頂埋深29.0039

4、.00米，層厚1.7028.00米。聯(lián)絡(luò)通道處地質(zhì)剖面見圖1.2-1 聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì)剖面示意圖： 圖1.2-1 聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì)剖面示意圖1.2.2水文地質(zhì)賦存場地內(nèi)的地下水有上層滯水和空隙承壓水兩種類型。上層滯水主要賦存于人工填土層，無統(tǒng)一自由水面，大氣降水、地表水和生產(chǎn)生活用水是其主要補充來源勘探顯示地下水位埋深為地面以下1.02.0米，穩(wěn)定水位埋深為地面以下1.02.5米。本場地承壓水主要賦存在層中，與長江漢江有一定水力聯(lián)系，其上覆蓋粘土層為相對隔水層頂板。、粘土層屬于相對隔水層， 層在垂直方向?qū)儆谖⑼杆畬尤跬杆畬樱谒椒较驅(qū)儆谌跬杆畬樱瑢訛槿踔型杆畬印５叵滤畬炷两Y(jié)構(gòu)有微腐蝕性，對鋼筋混

5、凝土中的鋼筋有微腐蝕性。1.3.聯(lián)絡(luò)通道及排水泵房設(shè)計泵房聯(lián)絡(luò)通道采用礦山法施工，初期支護采用250mm厚c25網(wǎng)噴混凝土+格柵鋼架；二次襯砌采用400mm厚C35（P10）模注混凝土。聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)設(shè)計詳見圖1.3-1 聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)布置圖：圖1.3-1 聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)布置圖圖1.3-2 聯(lián)絡(luò)通道、排水泵房平面及剖面圖聯(lián)絡(luò)通道開挖斷面為半圓拱直墻形，超挖量按100mm計。隧道開挖采用短臺階分步開挖法，邊開挖邊支護。排水泵房采用分不分快開挖，邊開挖邊支護。排水泵房容積按15m3設(shè)計。二、聯(lián)絡(luò)通道施工工期籌劃根據(jù)我部現(xiàn)有的施工經(jīng)驗，單個聯(lián)絡(luò)通道及排水泵房的施工工期約為60天，聯(lián)絡(luò)通道施工以盡可能減小對

6、盾構(gòu)掘進施工的影響為原則。根據(jù)本盾構(gòu)工程的施工進度及資源的利用情況：計劃右線隧道貫通后，便開始施工。三、整體施工組織及方法3.1 施工原則本聯(lián)絡(luò)通道施工遵守以下主要原則：在保證施工安全的基本條件下，整個施工過程都應(yīng)圍繞著不影響盾構(gòu)掘進這一問題合理安排施工工序，采取可靠施工措施、做好現(xiàn)場安全文明工作，以確保聯(lián)絡(luò)通道及排水泵房順利完成。3.2 施工準(zhǔn)備工作本聯(lián)絡(luò)通道施工要做好洞內(nèi)施工的準(zhǔn)備工作，即聯(lián)絡(luò)通道施工前預(yù)先進行抽孔探水試驗，了解該處圍巖的裂隙發(fā)育情況和是否富存地下水。施工前先在聯(lián)絡(luò)通道洞門前后3環(huán)進行注漿止水，待止水效果理想方可破洞。為防止破洞時管片產(chǎn)生較大的位移，在管片環(huán)設(shè)置臨時支撐，如

7、圖3.2-1聯(lián)絡(luò)通道臨時支撐布置圖:圖3.2-1 聯(lián)絡(luò)通道臨時支撐布置圖3.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 熟悉和審查施工圖紙檢查施工圖紙是否齊全和完整、是否符合國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范和施工規(guī)范的原則要求。針對本工程的特殊性，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，研究施工圖紙規(guī)定的施工方法、技術(shù)措施和施工程序的合理性、安全性和施工可行性，提出合理化建議，并及時將意見反饋給監(jiān)理人員和設(shè)計人員，使施工設(shè)計更合理、更安全、更完善。檢查施工圖紙及其說明書的技術(shù)要求是否明確，前后是否一致、內(nèi)容有無錯誤、遺漏和相互矛盾之處。明確本工程的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵技術(shù)，采取科學(xué)的施工方法確保施工的安全和工程目標(biāo)的實現(xiàn)。(2) 原始資料調(diào)查 自然條件調(diào)查

8、調(diào)查施工期間的氣象情況，包括氣溫、降水量和地下水位變化規(guī)律，調(diào)查場地周邊的地形、管線設(shè)施和地下障礙物的布置情況。 有關(guān)施工條件調(diào)查調(diào)查建材供應(yīng)、交通運輸、機械加工、機具供應(yīng)等情況。(3) 編制施工組織設(shè)計根據(jù)本工程的特點，按照施工圖紙要求、結(jié)合淺埋暗挖工程經(jīng)驗，編制施工方案。3.2.2 物資準(zhǔn)備(1) 材料準(zhǔn)備根據(jù)進度計劃和施工圖紙內(nèi)容，作好材料供應(yīng)計劃，落實材料供應(yīng)商，確定材料倉庫和堆放場地。其中水泥和商品砼均應(yīng)提前落實質(zhì)量要求和供應(yīng)計劃。需要與項目部協(xié)調(diào)解決的物資供應(yīng)問題，提前做好溝通工作。(2) 施工機具準(zhǔn)備根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具供應(yīng)計劃，落實機具數(shù)量、進場日期、進場

9、途徑、退場日期、安放場地和配套的維修保養(yǎng)計劃。3.2.3 勞動組織準(zhǔn)備(1) 組織專業(yè)施工班組根據(jù)施工方案和施工進度計劃，調(diào)整、充實我部現(xiàn)有的專業(yè)施工班組，特別是加強注漿班組和暗挖施工班組。(2) 進場教育在施工人員進場時，做好質(zhì)量技術(shù)安全教育、文明施工及工地防火教育。按管理體系逐級交底，明確進度安排、安全技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施、主要工程量及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立和健全工地管理制度。(3) 施工現(xiàn)場 根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置地面的沉降觀測點。 組織施工機具、施工材料和施工人員進場。 擬定材料、試件的取樣、制備、送檢計劃。3.3 聯(lián)絡(luò)通道施工流程聯(lián)絡(luò)通道施工工藝流程如圖

10、3.3-1聯(lián)絡(luò)通道施工流程圖所示：圖3.3-1聯(lián)絡(luò)通道施工流程圖3.4 聯(lián)絡(luò)通道施工方法聯(lián)絡(luò)通道施工先進行左右線開洞前的排水、注漿止水工作，待止水效果理想方可破洞口。根據(jù)總體地質(zhì)情況，由于聯(lián)絡(luò)通道開挖斷面較小，考慮初期支護及洞周收斂的需要，開挖斷面宜在設(shè)計輪廓線外放寬50mm，確保二襯凈空尺寸。根據(jù)實際開挖的土質(zhì)情況，如實際巖質(zhì)較差，與設(shè)計聯(lián)系，在洞門環(huán)框梁附近及薄弱部位增加格柵鋼架。3.5 施工要點及技術(shù)措施 洞口開挖事前止水，是聯(lián)絡(luò)通道開挖是否成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。事先在聯(lián)絡(luò)通道開挖輪廓線外圍3環(huán)范圍內(nèi)進行注漿止水，檢查注漿止水效果是否理想，決定其是否破洞口進洞開挖。注漿壓力應(yīng)嚴(yán)格控制避免對管片

11、造成破壞。 開挖循環(huán)進尺宜為設(shè)計鋼格柵的縱向間距，一次循環(huán)開挖進尺宜控制在0.5m以內(nèi)。 嚴(yán)格控制聯(lián)絡(luò)通道開挖的中線和水平標(biāo)高，開挖輪廓要圓順，避免過量超挖，但要充分考慮施工誤差及預(yù)留變形。 聯(lián)絡(luò)通道開挖時，當(dāng)隧道圍巖自穩(wěn)能力較差時，應(yīng)盡可能縮短開挖長度，盡快使初期支護閉合。 超前導(dǎo)管安裝位置要準(zhǔn)確，砂漿填充密實，超前導(dǎo)管尾部與鋼格柵焊接連接牢固。 嚴(yán)格按照設(shè)計進行格柵鋼架放樣，焊接符號設(shè)計及規(guī)范要求。鋼格柵安裝位置準(zhǔn)確，縱向連接筋焊接規(guī)范牢固。 作好開挖的施工記錄和地質(zhì)斷面描述，加強對洞內(nèi)外的觀察。 開挖過程中必須加強監(jiān)控量測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)拱頂、拱腳和邊墻位移速率值超過設(shè)計允許值或出現(xiàn)突變時，應(yīng)及

12、時施工臨時支撐或仰拱，形成封閉環(huán)，控制位移和變形。注漿止水的前，開始對聯(lián)絡(luò)通道前后10環(huán)管片進行管片姿態(tài)監(jiān)測，并測量取得初始值，防止因圍巖收斂造成盾構(gòu)隧道局部變形。3.6 聯(lián)絡(luò)通道施工3.6.1 聯(lián)絡(luò)通道接口部位施工(1) 聯(lián)絡(luò)通道與盾構(gòu)隧道接口部位的施工工藝：施工準(zhǔn)備搭設(shè)平臺洞口砼管片鉆孔注漿開挖端頭砂漿層破除管片切割植筋洞門環(huán)框梁施作圖3.6.1-1聯(lián)絡(luò)通道與盾構(gòu)隧道接口部位的施工工藝(2) 洞門施工方法 洞口鉆孔注漿止水、排水混凝土管片切割前，先在聯(lián)絡(luò)通道開挖輪廓線外圍3環(huán)范圍內(nèi)進行注漿止水，待止水效果理想方可破洞，若盾構(gòu)隧道管片背后存在“水囊”，可先在通道洞口左右側(cè)3環(huán)范圍處設(shè)一排水孔

13、，提前做好排水工作。以保證管片洞口切割后不會發(fā)生土方坍塌及涌水現(xiàn)象。在破洞前進行探水檢查，了解該處圍巖的裂隙發(fā)育情況和是否富存地下水。若發(fā)現(xiàn)地下富水量較大時，先在開口位置壓注雙液漿止水，待止水效果理想方可破洞。 管片切割擬采用混凝土抽芯鉆機切割管片：A 測量放線，在管片上彈出切割邊線。 B 安裝固定抽芯鉆機位置。C管片切割前，先在洞門左右兩環(huán)管片環(huán)設(shè)置臨時支撐，整個支撐系統(tǒng)采取整圓器井架鋼架構(gòu)通常設(shè)置型鋼形式，考慮到管片拼裝誤差，內(nèi)支撐整圓器半徑比隧道內(nèi)半徑設(shè)計值小20mm,即為r=2680mm;內(nèi)支撐整圓器部分采用鋼板加工成等同于H20鋼，橫撐及立柱均采用I22a工字鋼，通長設(shè)置水平梁采用單

14、根I22a工字鋼，節(jié)點位置墊板均采用10mm厚鋼板制作；接點細(xì)部構(gòu)造可分為三種，整圓器分段接口部位、兩構(gòu)件之間直接焊接及通過設(shè)置墊板采用M20的高強螺栓連接；中間水平橫撐根據(jù)現(xiàn)場隧道運輸狀況進行設(shè)置。詳見圖3.6.2-1 聯(lián)絡(luò)通道臨時支撐布置圖。 圖3.6.2-1 聯(lián)絡(luò)通道臨時支撐布置圖D配備專業(yè)人員進行管片切割作業(yè)，切割下來的管片利用區(qū)間內(nèi)行駛的柴油列車運走。 植筋A(yù) 植筋施工流程施工準(zhǔn)備植筋部位定位混凝土保護層打毛鉆孔吹塵清刷注膠植筋固化清理自檢提交自檢報告驗收。B 主要施工方法及施工工藝為保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格按圖紙施工，在植筋膠水進場時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。施工過程中按施工規(guī)范操作。a 植筋技術(shù)要求

15、使用進口強力植筋膠作為粘結(jié)劑。一般建議，植筋鉆孔直徑為鋼筋直徑的120%-140%，鉆孔深度為10-15d，并不少于100mm。強力植筋膠用于植筋時的參數(shù)見下表：鋼筋直徑（mm）鉆孔直徑（mm）錨固深度（mm）漏出長度（mm）間距（單排管片中）（mm）1622180400400b 施工方法： 觀察原有鋼筋部位分布情況，保證植筋位置正確，植筋位置應(yīng)避開原有主筋。 用沖擊鉆進行作業(yè)施工，在鉆孔過程中，如鉆在原鋼筋上，應(yīng)停止鉆孔，換位后重鉆。鉆孔應(yīng)垂直作業(yè)面，不能傾斜，并保證鉆孔深度符合設(shè)計要求，孔深偏差應(yīng)少于5mm 。鉆孔深度應(yīng)避免較大的波動。 鉆孔完畢應(yīng)立即用電動清孔氣筒及鋼絲刷進行清孔，要求孔

16、內(nèi)保持清潔干燥，確保孔洞內(nèi)壁無粉塵。 鉆孔完畢，準(zhǔn)備鋼筋。要求鋼筋植入端必須清潔，如遇鋼銹、雜質(zhì)，要用紗布磨出金屬光澤。在注膠前必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收，符合要求即可進行注膠植筋。 通過手動注射槍將植筋膠注入孔洞內(nèi)，從孔底后退式注膠，注意控制注入量。 人工把鋼筋螺旋插入孔中，并敲擊鋼筋，使其端頭頂入孔底部。然后，將擠出表面的膠清理干凈。此道工序完成后，要求在植筋膠固化期內(nèi)不得碰動鋼筋，不得施加荷載。20C下，植筋膠固化時間為45分鐘。 植筋后的鋼筋連接如采用焊接的方式，焊接點應(yīng)距離洞孔15d，并應(yīng)用濕布覆蓋根部，防止焊接時的熱力破壞植筋膠，影響鋼筋與混凝土的握裹力。 洞口圈梁模板采用20mm厚膠合板，

17、混凝土采用區(qū)間中的電瓶車運送。完成混凝土澆注，養(yǎng)護達(dá)到設(shè)計強度的70%后再進行聯(lián)絡(luò)通道土方開挖。3.6.2 聯(lián)絡(luò)通道洞身開挖及初期支護(1) 聯(lián)絡(luò)通道開挖聯(lián)絡(luò)通道圍巖類別屬于粘土層，洞頂埋深約為16 m，隧道開挖采用短臺階分步開挖法，開挖循環(huán)初定為0.5m。開挖采用人工配合風(fēng)鎬進行，每次開挖完成后，立即進行初期支護作業(yè)。在開挖施工時，不得超循環(huán)進尺開挖，以保證施工安全，同時根據(jù)圍巖類別，拱頂預(yù)留沉降變形量35cm。由于聯(lián)絡(luò)通道洞身短，作業(yè)空間受限制，采用人工加小型設(shè)備出土，通過行車運至地面。由于開挖斷面較小，考慮初期支護及洞周收斂的需要，開挖斷面宜在設(shè)計輪廓線外放寬50mm，確保二襯凈空尺寸。

18、具體的聯(lián)絡(luò)通道開挖步驟見聯(lián)絡(luò)通道施工開挖步驟圖。圖3.6.2-1 聯(lián)絡(luò)通道施工開挖步驟圖(2) 初期支護錨噴混凝土施工初期支護是防止因圍巖失穩(wěn)造成隧道結(jié)構(gòu)破壞、變形等影響結(jié)構(gòu)安全和使用的重要手段。本聯(lián)絡(luò)通道由超前導(dǎo)管+鋼架格柵+單層鋼筋網(wǎng)片和噴射混凝土聯(lián)合組成初期支護體系。考慮施工誤差、初襯變形和拱頂沉降等因素，適當(dāng)放大斷面開挖尺寸。超前小導(dǎo)管拱頂超前小導(dǎo)管采用423.25熱軋鋼管，L=3m，間距0.31m（環(huán)縱），斜向前1015。鎖腳錨桿采用42錨管，L=3.0m，傾角約20，環(huán)向間距1m，縱向間距同格柵，梅花形布置。用風(fēng)鎬將小導(dǎo)管頂入孔內(nèi)外露20cm支撐于開挖面后方的格柵鋼架，與鋼架共同組

19、成支撐體系。鉆孔孔徑比桿徑大15mm以上，孔深度允許偏差50mm。采用KBA-50/70注漿泵壓注水泥漿，單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計值，持續(xù)注漿10min且注漿速度為開始速度的1/4或進漿量達(dá)到設(shè)計值80%及以上時注漿方可結(jié)束。鋼筋及型鋼等材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并按要求進行檢驗，合格后方可使用。鋼筋格柵制作安裝流程：鋼筋、型鋼加工焊接成型驗收格柵假設(shè)外側(cè)網(wǎng)噴安裝縱向連接筋焊接內(nèi)層網(wǎng)片安裝。鋼筋格柵加工成型現(xiàn)場拼裝合格后按照設(shè)計位置進行安裝固定，格柵標(biāo)高、位置用激光儀進行控制，同時用標(biāo)準(zhǔn)的連接螺栓快速連接，必要時輔以焊接。鋼筋網(wǎng)掛設(shè)本聯(lián)絡(luò)通道初期支護鋼筋網(wǎng)采用8150150mm，搭接長度150m

20、m。待噴面處理原材料檢驗噴射砼配比設(shè)計噴射砼拌合粗骨料外加劑細(xì)骨料水泥水混凝土運輸濕噴機噴 嘴受噴面養(yǎng) 護速凝劑高壓風(fēng)圖3.6.2-2 噴射混凝土施工工藝3.6.2-2 噴射混凝土施工工藝 噴射混凝土施工工藝 噴射混凝土原材料符合以下要求：A 水泥：采用不低于PO32.5R的普通硅酸鹽水泥，使用前作強度復(fù)查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。B 細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率控制在5%7%。C 粗骨料：采用堅硬而耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm，級配良好。若使用堿性速凝劑時，不得使用含有二氧化硅的石料。D 水采用市政自來水。不得使用含有影響水泥凝固及硬化的有害

21、物質(zhì)的水。E 速凝劑使用合格產(chǎn)品。使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結(jié)效果試驗，其初凝時間不得大于5分鐘，終凝時間不得大于10分鐘。 噴射混凝土技術(shù)要求A 攪拌混合料采用強制式攪拌機，攪拌時間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑1%，砂石3%；拌合好的混合料運輸時間不得超過2小時；混合料應(yīng)隨拌隨用。B 混凝土噴射機具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。C 噴射混凝土作業(yè)前，清理受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護用具。D 噴射混凝土在開挖面暴露后立即進行，作業(yè)符合下列要求：a 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進

22、行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。b 噴射混凝土分層進行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，邊墻、拱部宜為5cm6cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈。c 噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴頭距受噴面距離以0.6m1.2m為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實。d 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻，噴射連續(xù)。e 正常情況采用濕噴工藝混凝土的回彈量邊墻不大于15%，拱部不大于25%E 噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護時間不得少于14天。F 噴射混凝土

23、表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為3cm。 保證噴射混凝土密實的技術(shù)措施A 嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土各項指標(biāo)都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。B 嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標(biāo)都必須滿足要求。C 噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強對設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。D 噴射作業(yè)面由有經(jīng)驗、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密。3.6.3 聯(lián)絡(luò)通道開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)絡(luò)通道開挖輪廓尺寸應(yīng)符合表3.6.3-1的規(guī)定。表3.6.3-1 隧道開挖輪廓尺寸允許誤差序號

24、項目允許偏差（mm）檢查方法1拱頂高度+50，-0量測隧道周邊輪廓尺寸，繪制斷面圖核對2寬度+50，-0每510m檢查一次，在安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架和噴射砼前進行3.6.4 聯(lián)絡(luò)通道超欠挖的處理在隧道施工中應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖，特別是在拱角、底板及墻角以上嚴(yán)禁欠挖。隧道超挖控制在施工規(guī)范規(guī)定的允許范圍之內(nèi)，拱部平均超挖在15cm之內(nèi)，邊墻、仰拱、隧底平均超挖在10cm以內(nèi)，對于正常的超挖采用錨噴支護結(jié)構(gòu)相同的砼進行回填，對于非正常的大范圍內(nèi)的超挖，采用漿砌片石加以回填。3.6.5 排水泵房施工方法排水泵房井體施工在完成通道二襯后進行。首先破除通道底板泵房預(yù)留口鋼格柵混凝土，然后按照超前導(dǎo)管、鋼架格柵、掛鋼筋網(wǎng)

25、片、噴射砼分四部分進行，第一次開挖0.4m架設(shè)格柵，以后每次下挖0.5米。(1) 施工要點及技術(shù)措施： 井身開挖時應(yīng)做好人行步梯，用22與砂漿錨桿焊接預(yù)埋設(shè)置鋼爬梯，并在井口設(shè)防護欄桿，每次開挖時，豎井中心位置應(yīng)挖設(shè)一5050cm的臨時集水坑，將井內(nèi)積水匯集到臨時集水坑，及時抽出地面。 嚴(yán)格控制井體開挖的中線和輪廓尺寸，開挖輪廓要平順，防止超挖，局部欠挖處人工修整，但要充分考慮施工誤差。 小導(dǎo)管及格柵施工位置要準(zhǔn)確，導(dǎo)管注漿必須達(dá)到設(shè)計壓力，確保加固效果，根據(jù)土質(zhì)情況，若土質(zhì)較差，適當(dāng)加長導(dǎo)管長度；鋼格柵必須焊接牢固。 做好開挖的施工記錄和地質(zhì)斷面描述，加強對井體邊坡的觀察。開挖過程中必須加強

26、監(jiān)控量測，邊坡位移速率值超過設(shè)計允許值或出現(xiàn)突變時，應(yīng)及時架設(shè)臨時水平支撐控制位移和變形。(2) 施工措施為確保排水泵房井體開挖的安全、順利，特制定以下的施工措施： 井體開挖前應(yīng)備好搶險物資，并在現(xiàn)場堆碼整齊，專料專用。 井體的開挖、砂漿錨桿施工應(yīng)特別注意開挖和支護等作業(yè)工序的緊密銜接。 如遇特殊情況需要停工時間較長的開挖作業(yè)面，應(yīng)及時作網(wǎng)噴混凝土封閉。 井體不得欠挖，對意外出現(xiàn)的超挖應(yīng)采用噴混凝土回填密實。 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，在集水井開挖的過程中，考慮到集水井沉降及收斂的控制，對集水井施工開挖工藝特作要求：A、采取“對角跳挖、及時封閉”的工藝，以防整個井體下沉；B、集水井開挖輪廓線外放35

27、cm；C、在集水井開挖之前，沿通道軸線等間距設(shè)兩道三角撐，在開挖過程中增設(shè)臨時支撐；D、在施工過程中，沿井周設(shè)I14槽鋼或工字鋼作鋼圍檁和鋼支撐，并設(shè)對頂鋼支撐。在架設(shè)鋼圍檁時特別注意施工安全，要求現(xiàn)場管理人員進行全過程旁站。鋼支撐架設(shè)見圖3.6.5-2設(shè)置對頂鋼支撐示意圖。圖3.6.5-2設(shè)置對頂鋼支撐示意圖 在集水井開挖過程中，由于集水井井體圍巖失水原因及巖體的自穩(wěn)性因素，易造成集水井初支沉降、收斂加劇。為了及時掌握集水井初支沉降、收斂的變化情況，便于指導(dǎo)施工，在項目部幫助跟蹤監(jiān)測的同時，特要求現(xiàn)場管理人員及作業(yè)班組每天實時監(jiān)測兩次（白班、夜班各一次），并做好監(jiān)測記錄工作，以備查。若發(fā)現(xiàn)異

28、常情況，及時向項目部及我部反映。 集水井采用對角開挖，要求集水坑設(shè)置在另外兩對角處，并指派專人進行基坑抽排水，避免集水井基底在開挖過程中涌水浸泡，致使基底液化加劇，同時采取防護措施，以防大量流砂導(dǎo)致水泵損壞，污染隧道。 在集水井開挖中，若基底土體由于大量的涌水致使其軟化呈液態(tài)狀，必要時設(shè)網(wǎng)噴砼注漿封層，然后采用3m豎向42小導(dǎo)管對集水井基底注漿加固，小導(dǎo)管行、排間距為50cm梅花形布置。 (3) 初期支護本聯(lián)絡(luò)通道排水泵房井體采用超前小導(dǎo)管、鋼架格柵、鋼筋網(wǎng)片和噴射混凝土聯(lián)合組成初期支護體系。初期支護的施工主要包括小導(dǎo)管施工、格柵制作安裝、鋼筋網(wǎng)的安裝和噴射混凝土作業(yè)四大大部分。考慮施工誤差應(yīng)

29、適當(dāng)放大開挖輪廓尺寸50mm。 開挖及運輸開挖方式：人工配風(fēng)鎬和鐵鍬進行。排水泵房開挖施工是在聯(lián)絡(luò)通道二襯完成之后進行。根據(jù)排水泵房所處聯(lián)絡(luò)通道以下的圍巖類別屬于等粘土層，擬采用人工對角跳挖的方法進行。出碴：工作面出的渣土裝入編織袋，通過手動提升系統(tǒng)吊運至井口，人工配合小型設(shè)備運至吊裝口，再通過行車運至地面。 砂漿錨桿具體施工工藝見3.6.2節(jié)相關(guān)內(nèi)容。 鋼筋網(wǎng)掛設(shè)具體施工工藝見3.6.2節(jié)相關(guān)內(nèi)容。 初期支護錨噴混凝土施工具體施工工藝見3.6.2節(jié)相關(guān)內(nèi)容3.6.6 地面檢修井施工方法本聯(lián)絡(luò)通道地面有檢修井，根據(jù)施工工藝，要求在進行隧道內(nèi)破砂漿層進洞開挖之前完成地面檢修井排水鋼管的成孔、安裝

30、工作。按設(shè)計要求，排水鋼管進入通道頂1m。施工工藝流程如：終孔驗孔孔清 孔清 場施工準(zhǔn)備備水電安裝現(xiàn)場圍蔽，砌擋水帶樁機就位校平成 孔安裝攪拌桶配制漿液定位放樣線安放排水鋼套管圖 排水管成孔安裝施工流程(1) 定位放線：根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合聯(lián)絡(luò)通道管片實際拼裝位置，定出孔位，若在成孔遇到障礙，可調(diào)整孔位。(2) 樁機就位校平：樁機就位后應(yīng)保持平整、穩(wěn)固，防止成孔過程中發(fā)生傾斜和移位。(3) 成孔：地面砼（或水泥砂漿地面）層采用金剛石鉆具鉆穿，泥層用合金鉆具，采用鉆探抽芯鉆探的方式成孔，孔徑為400mm，孔深按施工圖紙要求，并控制正成孔的垂直度、保證成孔偏差不大于1/100孔深。在成孔的過程中

31、，應(yīng)認(rèn)真做好孔深，土層地質(zhì)的記錄，當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計要求時(孔深不小于地面至通道拱頂初支的高度2m），申請駐地監(jiān)理工程師驗孔，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可終孔，進行下步工序的施工。(4) 用泥漿護壁，一次鉆孔到底，提出鉆具。作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定： 在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3。 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)制備泥漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.21.3。泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比孔口低0.51m，以利泥漿回流暢

32、順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為單孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為單孔排渣量的1.52倍。應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時清理、排出。(5) 鉆機鉆進時，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進速度，鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定： 在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況，嚴(yán)格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進速度不宜超過3m/h。 在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。(6) 成孔鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿孔口周圍冒漿以及地面沉陷等情

33、況，應(yīng)停止進鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。 當(dāng)鉆孔傾斜時，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進； 鉆進中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；(7) 樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進45m深后，每鉆進0.51m應(yīng)抽碴一次，并及時補給泥漿。(8) 樁孔清孔應(yīng)按下列規(guī)定進行。 對以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，循環(huán)換漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右； 對于土質(zhì)較差的砂土層，清孔后孔底泥漿比重宜為1.151.25m左右； 清孔后的孔底沉碴厚度，端口不得大于200mm。在灌注水下

34、混凝土或水泥漿前必須復(fù)測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土或水泥漿。(9) 排水鋼管制安應(yīng)符合下列規(guī)定： 排水鋼管外徑在滿足設(shè)計要求的同時應(yīng)比鉆孔設(shè)計直徑小100mm； 排水鋼管的制作，分段焊接一次成管，采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲，加工成型的鋼套管須順直，下端口為全封閉的錐形口。考慮到成孔安裝的施工誤差，其長度宜為地面至通道拱頂初支的高度2m為宜，分段連接時可采用單面搭接焊，其焊縫應(yīng)飽滿、密實、平順、無虛焊。聯(lián)絡(luò)通道二襯施工前，在二襯的一半厚度處，200mm排水鋼管上焊接鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)與鋼管焊接嚴(yán)密，不得有漏洞。 排水鋼管制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。 在安

35、裝排水鋼管前，應(yīng)采取灌注水下混凝土或水泥漿措施對孔底作封底處理，回填灌注深度宜為2m。 安裝排水鋼管時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼套管下沉到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動、上浮。(9) 場地恢復(fù)待地面施工完成后，立即進行場地的恢復(fù)清理工作，并按期交付給征用單位。3.6.7 聯(lián)絡(luò)通道施工監(jiān)測(1) 施工監(jiān)測目的及項目 監(jiān)測目的根據(jù)現(xiàn)場施工監(jiān)測可以追求更確切的施工安全性及經(jīng)濟性。因此，在聯(lián)絡(luò)通道施工開挖過程中，根據(jù)測定施工過程中的初支結(jié)構(gòu)凈空水平收斂、位移和初支結(jié)構(gòu)的變形、沉降及其對鄰近盾構(gòu)隧道（前后10環(huán)）的影響等項目，隨時把握周圍土體及支護材料、鄰近隧道管片的動態(tài)，比較

36、其在施工過程中的變化，進行合理的分析、定量的把握、判斷和評價土體及初支結(jié)構(gòu)的狀態(tài)，確認(rèn)施工的安全性、合理性、經(jīng)濟性。 監(jiān)測項目根據(jù)聯(lián)絡(luò)通道設(shè)計圖紙要求及其施工特點，并考慮施工過程中初支結(jié)構(gòu)和周圍土體的相互作用，以及可能對鄰近隧道的影響，確定以下監(jiān)測項目：初支結(jié)構(gòu)水平位移、初支結(jié)構(gòu)收斂變形、初支沉降；聯(lián)絡(luò)通道前后10環(huán)盾構(gòu)管片水平、垂直姿態(tài)、管片間錯臺量及裂紋等。聯(lián)絡(luò)通道內(nèi)各監(jiān)測點的布置見圖3.6.7-1 聯(lián)絡(luò)通道及排水泵房初支開挖監(jiān)測點布置圖。3.6.7-1 聯(lián)絡(luò)通道及排水泵房初支開挖監(jiān)測點布置圖 監(jiān)測時間監(jiān)測時間根據(jù)施工時間決定，在聯(lián)絡(luò)通道開挖前測得穩(wěn)定的初始值，且不少于兩次，過程監(jiān)測隨施工

37、的進行，按GB50299-1999地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定的頻率進行觀測。隨施工結(jié)束延長12周觀測時間或根據(jù)所監(jiān)測的項目在觀測值已穩(wěn)定的情況下可提前結(jié)束該項目的監(jiān)測。在監(jiān)測過程中根據(jù)以上各類監(jiān)測結(jié)果及時反饋到項目部，以確保施工順利安全進行。 聯(lián)絡(luò)通道初支水平位移監(jiān)測A 概述聯(lián)絡(luò)通道初支背后的土體對聯(lián)絡(luò)通道初支的擠壓將導(dǎo)致初支變形，水平位移通過量測聯(lián)絡(luò)通道初支上端部的相對位移，獲得初支結(jié)構(gòu)的頂端變形，推測其本身的安全性、穩(wěn)定性。對危險情況及時提出預(yù)警，使變形保持在結(jié)構(gòu)的允許變形范圍內(nèi)。B 監(jiān)測方法主要以鋼尺為監(jiān)測工具，按圖3.6.7-1在聯(lián)絡(luò)通道內(nèi)布設(shè)觀測點。施工過程中不定期以高精度全站儀

38、、水準(zhǔn)儀對測點進行三維觀測的方式進行抽查監(jiān)測。C 測點布置結(jié)合本聯(lián)絡(luò)通道特點，沿聯(lián)絡(luò)通道縱向兩側(cè)各布三點，共計六個測點。詳細(xì)的聯(lián)絡(luò)通道初支水平位移測點布置見聯(lián)絡(luò)通道初支開挖監(jiān)測點布置圖D 監(jiān)測精度和控制值按監(jiān)測規(guī)范要求，進行水平位移的觀測，須以國家二等測量的精度建立相對獨立的水平坐標(biāo)系統(tǒng)控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)或直接利用能達(dá)到國家二等測量精度要求的施工控制網(wǎng)進行施測。監(jiān)測項目控制值為30mm。 聯(lián)絡(luò)通道初支收斂監(jiān)測A 概述聯(lián)絡(luò)通道初支變形監(jiān)測是指通過對聯(lián)絡(luò)通道初支變形傾斜的監(jiān)測，把聯(lián)絡(luò)通道初支在施工過程中受背后土體擠壓初支的變化情況，推測其本身的安全性、穩(wěn)定性及其在所起支護作用的大小，從而對施工過程

39、的安全性進行有效的評定，同時也為采取有效技術(shù)措施，完善施工方案提供科學(xué)的指導(dǎo)數(shù)據(jù)。B 監(jiān)測方法聯(lián)絡(luò)通道初支變形擬在初支內(nèi)置入測斜點進行監(jiān)測。C 測點布置結(jié)合聯(lián)絡(luò)通道特點，沿聯(lián)絡(luò)通道縱向兩側(cè)各布置三個測點，共計六個測點。詳細(xì)的聯(lián)絡(luò)通道初支變形測點布置見聯(lián)絡(luò)通道初支開挖監(jiān)測點布置圖。D 監(jiān)測控制值監(jiān)測項目控制值為30mm。 聯(lián)絡(luò)通道初支沉降監(jiān)測A 概述開挖時的涌水、涌泥砂、土、水壓力不均衡、地下水位下降、地基的有效應(yīng)力增加引起的固結(jié)沉降、地層受擾動而引起應(yīng)力變化等因素都會導(dǎo)致開挖面失去平衡，從而發(fā)生地基變形。聯(lián)絡(luò)通道的沉降主要來自于初支結(jié)構(gòu)施工引起的應(yīng)力失衡和地基的有效應(yīng)力增加引起的固結(jié)沉降為主。

40、B 監(jiān)測方法按變形測量規(guī)程中測站高差中誤差0.5mm的精度要求，采用精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺由高程監(jiān)測網(wǎng)的控制水準(zhǔn)點按國家二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求對監(jiān)測點進行逐點量測。隧道布設(shè)高程檢測控制網(wǎng)，按至少三個固定點作為基準(zhǔn)點保證不在施工影響范圍之內(nèi)。同時，基準(zhǔn)網(wǎng)每隔3個月檢測一次。根據(jù)項目部提供的基準(zhǔn)點，測定工作點和觀測點。根據(jù)監(jiān)測點的高程變化值，通過數(shù)據(jù)處理分析，計算實際沉降值，并分析產(chǎn)生的原因，預(yù)報施工的安全狀況。監(jiān)測過程中應(yīng)采用同一觀測設(shè)備進行觀測；在每次觀測前對所用的儀器必須按照相關(guān)規(guī)定進行校驗；初值觀測是各監(jiān)測的起始值，可采取適當(dāng)增加測回數(shù)的方法獲得更準(zhǔn)確可靠的初始值；在每次測量前，必須對使用的基

41、點或工作基點進行穩(wěn)定性檢驗；監(jiān)測過程中采用相同的測量路線和測站數(shù)。C 測點布置結(jié)合聯(lián)絡(luò)通道特點，沿聯(lián)絡(luò)通道縱向布置三個監(jiān)測斷面，每個斷面布置3個測點。詳細(xì)布置見聯(lián)絡(luò)通道初支開挖監(jiān)測點布置圖。D 沉降監(jiān)測的精度要求為使測量滿足設(shè)計的監(jiān)測精度，采用國家二等水準(zhǔn)測量的精度要求和觀測方法進行監(jiān)測。國家二等水準(zhǔn)測量規(guī)范規(guī)定，基輔分劃所測高差的差應(yīng)小于=0.7mm，則基輔分劃所測高差的中誤差為：Mh/=（1/2）=0.35mm基輔分劃所測高差的中誤差應(yīng)為：Mh=（1/2）Mh/=0.25mm上式中M可視為一個測站所測高差的中誤差。在建筑物沉降監(jiān)測中最遠(yuǎn)觀測點到工作基點，水準(zhǔn)觀測站數(shù)不多于10個，所以最弱水

42、準(zhǔn)點的高程中誤差為：MH=10Ma=0.78mm則最弱水準(zhǔn)點兩周期觀測高程值之差（即相對沉降量）的中誤差：MH=2Mh=1.1mm由此說明，按國家二等水準(zhǔn)測量的觀測精度進行沉降觀測，相對沉降量的測量中誤差為1.1mm，該監(jiān)測精度達(dá)到了建筑物沉降監(jiān)測的精度要求。監(jiān)測項目控制值為30mm。D 沉降觀測所用的儀器采用進口的DINI12電子水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺。F 外業(yè)觀測中的限差要求要求各監(jiān)測點的視線應(yīng)30m，視距差0.5m，前后視距累積1.0m，基輔分劃讀數(shù)0.5m，測段往返高差不符值小于4Lmm；附合線路閉合差小于4Lmm；閉合水準(zhǔn)線路閉合差小于4Lmm。（L為測段或附合路線、閉合路線的長度，以公

43、里為單位，不足1公里取L為1公里）。每次沉降觀測后要進行外業(yè)精度評定，計算水準(zhǔn)測量每公里高差中數(shù)的偶然中誤差和每公里高差中數(shù)的中誤差。這兩個精度指標(biāo)分別小于1.0mm、2.0mm。達(dá)到以上限差要求的成果可視為合格的外業(yè)觀測成果，并進行內(nèi)業(yè)計算。在沉降觀測每周期的觀測中，盡可能保持同樣的水準(zhǔn)路線，使用同一臺儀器和保持同一人觀測，以確保觀測的精度，提高觀測速度和成果的可靠性。聯(lián)絡(luò)通道前后10環(huán)管片監(jiān)測聯(lián)絡(luò)通道前后10環(huán)管片監(jiān)測是監(jiān)測工作的重點。聯(lián)絡(luò)通道施工前，項目部監(jiān)測人員須對聯(lián)絡(luò)通道位置前后10環(huán)的管片進行水平、垂直姿態(tài)的測量，并對錯臺量和是否有裂紋情況進行記錄，作為監(jiān)測的初始數(shù)據(jù)。施工過程中，

44、項目部須做好聯(lián)絡(luò)通道前后10環(huán)管片監(jiān)測工作，監(jiān)測頻率暫定為每一天一次。通過對聯(lián)絡(luò)通道前后10環(huán)的管片進行監(jiān)測，隨時掌握聯(lián)絡(luò)通道施工對周圍盾構(gòu)隧道管片造成的影響。如發(fā)現(xiàn)管片姿態(tài)有較大變化等異常情況，將監(jiān)測頻率加密為一天兩次進行監(jiān)測。(2) 監(jiān)測技術(shù)要求及監(jiān)測頻度 測量精度在施工期間，集水井的沉降、隆起觀測等都要嚴(yán)格按照國家二等測量規(guī)范的精度進行。其余量測項目參照國家相關(guān)規(guī)范確定量測精度。各項監(jiān)測項目精度見表3.6.7-1：表3.6.7-1 監(jiān)測精度表監(jiān)測項目監(jiān)測精度聯(lián)絡(luò)通道初支水平位移監(jiān)測1mm聯(lián)絡(luò)通道初支收斂變形監(jiān)測1mm地面沉降監(jiān)測1mm 量測頻率各項監(jiān)測項目在施工前測得穩(wěn)定的初始值，并且不

45、少于兩次，如下頻率為估算的平均頻率，見。實際監(jiān)測頻率根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。表3.6.7-2 監(jiān)測項目技術(shù)及頻率要求監(jiān)測項目監(jiān)測儀器測點布置監(jiān)測頻率水平位移全站儀、鋼尺見測點布置圖1、聯(lián)絡(luò)通道開挖期間，監(jiān)測頻率為1天一次；2、聯(lián)絡(luò)通道初支完成后，監(jiān)測頻率為2天一次；3、聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)砼施工完成5天后，進行最終的監(jiān)測。初支收斂變形收斂儀見測點布置圖聯(lián)絡(luò)通道初支沉降精密水準(zhǔn)儀見測點布置圖觀測周期、次數(shù)確定的原則：.各項目在聯(lián)絡(luò)通道開挖前測初值；.在開挖卸載急劇階段，間隔時間不宜超過3天，當(dāng)變形超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或場地條件變化較大時，應(yīng)加密觀測；.當(dāng)有危險事故征兆時，應(yīng)連續(xù)觀測。根據(jù)該工程的工期安排，基坑變形的監(jiān)

46、測頻率如下：聯(lián)絡(luò)通道開挖期間，監(jiān)測頻率為1天一次；聯(lián)絡(luò)通道初支完成后，監(jiān)測頻率為2天一次；聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)砼施工完成5天后，進行最終的監(jiān)測。當(dāng)各監(jiān)測項目變化值達(dá)到控制值的80%，視為警戒值。 監(jiān)測控制值表3.6.7-3 監(jiān)測控制值序號監(jiān)測項目控制標(biāo)準(zhǔn)1水平位移+30mm、-30mm2初支收斂變形30mm3聯(lián)絡(luò)通道初支沉降30mm4管片姿態(tài)出現(xiàn)10mm變化 加強現(xiàn)場施工監(jiān)測在聯(lián)絡(luò)通道開挖過程中，由于聯(lián)絡(luò)通道圍巖失水原因及巖體的自穩(wěn)性因素，易造成聯(lián)絡(luò)通道初支沉降、收斂加劇。為及時掌握聯(lián)絡(luò)通道初支沉降、收斂的變化情況，便于指導(dǎo)施工，在項目部跟蹤監(jiān)測的同時，特要求現(xiàn)場管理人員及作業(yè)班組，根據(jù)布置測點及簡易

47、測量工具，進行每天實時監(jiān)測兩次（白班、夜班各一次），并做好監(jiān)測記錄工作，以備查。若發(fā)現(xiàn)異常情況，及時向項目部及我部反映。(3) 監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理分析監(jiān)測組及時整理分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，將實際測值與允許值進行比較，繪制各種變形時間關(guān)系曲線，預(yù)測變形發(fā)展趨向，及時向項目部及監(jiān)理工程師匯報，為實現(xiàn)信息化施工提供依據(jù)。3.6.8 鋼筋工程本聯(lián)絡(luò)通道鋼筋制安量不大，涉及鋼筋品種也不多，根據(jù)現(xiàn)場條件及設(shè)計要求，擬在項目部場地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工廠，進行鋼筋加工制作。為保證鋼筋接頭的連接質(zhì)量，并基于保護防水層的考慮,鋼筋接頭盡可能地安裝在加工場內(nèi)連接；對于必須在現(xiàn)場連接的，可根據(jù)現(xiàn)場條件采用焊接和人工綁扎相結(jié)合來施工。鋼筋

48、連接應(yīng)按規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。表3.6.8-1鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差檢查單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10mm按每工班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢不應(yīng)少于3件1用鋼尺量2彎起鋼筋折點位置20mm23箍筋內(nèi)凈尺寸5mm24箍筋彎鉤尺寸角度135 o2彎后平直部分10d3.6.9 模板工程(1) 模板體系根據(jù)設(shè)計圖紙要求計算模板配置數(shù)量，在施工現(xiàn)場內(nèi)進行模板拼裝。聯(lián)絡(luò)通道開工前，加工制作鋼模板拱架，采用定型鋼模體系。排水泵房結(jié)構(gòu)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，使用鋼模板作為模板體系。聯(lián)絡(luò)通道定型鋼

49、模板拱架搭設(shè)如圖3.6.9-1 聯(lián)絡(luò)通道拱架拼裝：圖3.6.9-1 聯(lián)絡(luò)通道拱架拼裝(2) 施工措施 根據(jù)結(jié)構(gòu)邊墻、頂板的形狀及尺寸，放出模板厚度，并充分考慮預(yù)留混凝土澆筑時由于自重而引起的拱部下沉量：拱部模板應(yīng)預(yù)留沉落量1030mm。聯(lián)絡(luò)通道底板澆筑達(dá)到設(shè)計強度的70%后，即架立拱架。首先根據(jù)測量放線確定的位置將支架初步擺放，支架就位后利用縱向連接系將各榀連接成為穩(wěn)定的空間體系，進行初步調(diào)整，逐榀測量校正，即作為鋼筋綁扎的臺架，又作為襯砌的支撐。立模完成后，進行混凝土澆筑前的最終復(fù)核，保證混凝土澆筑時的斷面空間。 “準(zhǔn)、穩(wěn)、密、平”的原則，依據(jù)施工圖及技術(shù)規(guī)范要求立模。模板拼縫平整嚴(yán)密，不得

50、漏漿，模內(nèi)清除干凈；支架使用前進行檢查，重復(fù)使用時隨時修整；保證模板強度、剛度、平整度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌注混凝土重力、側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的各種載荷；支架設(shè)計及模板安裝做到受力良好，拆卸移動使用方便。(3) 模板拆除模板拆除：模板拆模時，混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計要求的強度后方可拆模，拆除模板時要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰、受到損傷。3.6.10 聯(lián)絡(luò)通道防水施工本聯(lián)絡(luò)通道防水內(nèi)容有三個，一是通道的拱墻防水；二是通道與隧道管片接觸部位防水；三是注漿防水。(1) 拱墻防水通道拱墻防水材料是400g/m2土工布、1.5mm厚PVC防水板。PVC防水卷材采用無釘焊接，在初襯基面經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才進

51、行聯(lián)絡(luò)通道主體結(jié)構(gòu)防水施工。 基底清理噴射混凝土基面粗糙，存在凹凸不平，鋼筋頭凸出，因此對混凝土基面進行砂漿回噴，鋼筋及凸出的管件等進行割除，并用砂漿抹成圓曲面，基面如有明水則用堵漏劑堵水。 防水板施工A 鋪設(shè)無紡布防水緩沖層為400g/m2無紡布。無紡布采用射釘固定方式，即采用50mm的塑料墊圈，用射釘槍將無紡布固定在初襯基面上。固定點間距縱向0.50.8m，環(huán)向邊墻為0.50.8m，拱頂為0.4m，底部為1.01.5m，固定點呈梅花狀排列。B 防水板的鋪設(shè)卷材防水層鋪裝在混凝土施工前進行。根據(jù)隧道二襯混凝土施工的工藝，防水板分底板防水層鋪設(shè)和側(cè)墻及頂拱防水板鋪設(shè)。底板防水板沿聯(lián)絡(luò)通道方向縱

52、幅鋪設(shè)，兩邊高出鋪底混凝土高度并超過預(yù)留30cm高，以便在與側(cè)墻防水層焊接時便于熱熔焊機操作。側(cè)墻及頂拱防水卷材沿聯(lián)絡(luò)通道環(huán)向鋪設(shè)，與底板防水板接縫順向壓茬，以防澆注二襯混凝土?xí)r，混凝土下落撕開焊縫。拱墻防水層施工使用簡易腳手架工作平臺，用于防水板鋪設(shè)和鋼筋安裝。圖3.6.10-1 聯(lián)絡(luò)通道防水施工示意圖防水層質(zhì)量檢查卷材防水層施工完成后，應(yīng)對施工質(zhì)量進行檢查，對雙縫焊做充氣耐壓試驗檢查，自檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后，按設(shè)計要求施做保護層。模筑混凝土?xí)r，混凝土不得直接沖擊防水層，振搗器不得接觸防水層，以免損壞防水層。防水板搭接寬度和焊縫寬度應(yīng)滿足設(shè)計要求。無紡布鋪設(shè)無孔洞、無開裂、無接縫不嚴(yán)

53、，固定點布置均勻牢固、無松動。防水板鋪設(shè)無漏焊、假焊，固定點防水層表面無過熱燒焦現(xiàn)象，“丁”字接縫焊接嚴(yán)密。防水層表面無破洞、劃傷等。(2) 盾構(gòu)隧道管片與聯(lián)絡(luò)通道接觸部位防水關(guān)于聯(lián)絡(luò)通道同兩側(cè)隧道管片接觸部位的防水：主要是PVC與砼管片之間的防水，還有遇水膨脹止水條防水。圖3.6.10-2 盾構(gòu)隧道與聯(lián)絡(luò)通道接口防水施工示意圖(3) 注漿防水預(yù)先設(shè)置注漿管，對漏水部位進行補充注漿。襯砌拱頂應(yīng)采取初襯后注漿和二襯后補充注漿。3.6.11 混凝土施工混凝土采用商品混凝土。在灌注作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置電鈴或有線電話等通訊設(shè)施，以利于和地面混凝土下料口值班人員聯(lián)系，隨時控制混凝土的用量。(1) 底板混凝土施工

54、為保證地板混凝土的密實度和流動性，混凝土坍落度宜為1214cm，采用人工插入式振動器振搗，用插入式振動器振搗時要輕提輕放以免破壞防水層和背貼式止水帶。混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)護，防水混凝土養(yǎng)護不少于14天。(2) 拱墻混凝土施工為保證拱墻混凝土的流動性，坍落度宜采用：墻體120140mm，拱部160210mm，粗骨料采用520mm的級配良好的碎石。采用混凝土輸送泵將混凝土從聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)洞門附近的拱頂預(yù)留管送入，采用附著式平板振動器或人工用插入式振動器充分振搗。混凝土灌注過程中應(yīng)始終有技術(shù)人員和有經(jīng)驗的技術(shù)工人現(xiàn)場值班，組織好放料、停料及振搗時機，特別應(yīng)注意混凝土從地面運輸?shù)铰?lián)

55、絡(luò)通道位置的時間要安排緊密，避免因轉(zhuǎn)運時間過長而影響混凝土質(zhì)量。根據(jù)洞內(nèi)的混凝土硬化時的強度增長規(guī)律和施工經(jīng)驗，通道混凝土拆模一般在達(dá)到設(shè)計砼強度后進行，拆模后混凝土應(yīng)立即養(yǎng)護，采用專人灑水，養(yǎng)護時間不少于14天。(3) 混凝土襯砌注意事項、聯(lián)絡(luò)通道襯砌施工前必須復(fù)核隧道斷面尺寸，保證襯砌厚度，同時檢驗防水層鋪設(shè)是否符合要求，有無破損，襯砌鋼筋保護層厚度能否滿足要求。如有上述任何一項問題，不得進行襯砌施工，必須經(jīng)處理滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可進行施工。、必須使用混凝土輸送泵進行混凝土澆注。、混凝土澆注前與隧道掘進班組聯(lián)系好運輸列車，確保混凝土澆筑連續(xù)進行。、混凝土拆模時其強度必須達(dá)到一定強度后才

56、能進行，拆除模板后派專人立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。、混凝土施工前，根據(jù)設(shè)計要求布置預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，并復(fù)核其位置。在施工過程中檢查其位置及形狀變化，必要時采取措施處理。3.7 施工通訊、通風(fēng)、照明、排水3.7.1 施工通訊本聯(lián)絡(luò)通道隧道長度短，作業(yè)中的通訊采用對講機、電話或口哨相互聯(lián)系，足夠滿足施工需要。3.7.2 施工通風(fēng)由于聯(lián)絡(luò)通道處于左右線盾構(gòu)隧道中間，通道長度較短，利用兩盾構(gòu)隧道的通風(fēng)系統(tǒng)即可滿足聯(lián)絡(luò)通道的施工通風(fēng)問題。3.7.3 施工照明施工用動力電采用三相五線制系統(tǒng)供電，由指定提供的電力接駁點接入。施工用照明電，成洞段和施工區(qū)以外地段采用220V電壓，施工區(qū)域內(nèi)采用36V

57、低壓照明。照明線和動力線（纜）從盾構(gòu)隧道內(nèi)的供電系統(tǒng)接駁點接入，安裝在聯(lián)絡(luò)通道的側(cè)壁上部，并做好敷設(shè)絕緣措施。隧道內(nèi)必須有足夠的照明，隧道內(nèi)照明必須按標(biāo)準(zhǔn)進行布設(shè)、安裝。3.7.4 施工排水聯(lián)絡(luò)通道洞內(nèi)滲漏水和施工廢水經(jīng)通道內(nèi)抽排系統(tǒng)引至正線盾構(gòu)隧道，由盾構(gòu)隧道的排水系統(tǒng)引排至場內(nèi)的沉淀池，經(jīng)沉淀后排入指定市政排水管網(wǎng)。3.8 主要設(shè)備機具和材料施工中使用的主要設(shè)備、機具、和材料詳見表3.8-1所示。表3.8-1 主要設(shè)備、機具和材料一覽表序號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注1空氣壓縮機14m3/分1臺2鑿巖機7655型3臺3注漿泵BW-2501臺4混凝土噴射機P1-5K-11臺噴射結(jié)束退場5風(fēng)鎬G

58、104把1把備用6插入式砼振動棒2臺7交流電焊機BX1-4001臺8熱焊機TH-12臺1臺備用9鋼模板120300mm200塊10鋼拱架自制11鋼立柱、鋼支撐I1420根配套12供風(fēng)管100mm300mm利用中間排水管交替用13排水軟管mm20m14工字鋼I1884m隧道支撐立柱15槽鋼1836m隧道支撐立柱1642鋼管、腳手架扣、錨桿17配電照明設(shè)施18高速砼抽芯機2套切割管片用3.9 勞動組織為確保工程進度，實行輪班工作制，作業(yè)面內(nèi)連續(xù)作業(yè)，工序繁多。對相關(guān)專業(yè)性強的作業(yè)需要轉(zhuǎn)換穿插進行。施工人員具體配備情況參見表3.9-1。表3.9-1 勞動力安排表序號工種名稱人數(shù)序號工種名稱人數(shù)1鉗工

59、68電工22焊工29砼工53起重工110噴射砼工84砼切割工411工班長25鋼筋工412質(zhì)安員16掘進工813防水工47普工2四、安全保證措施4.1 施工安全4.1.1 貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。4.1.2 所有施工人員必須帶安全帽，特殊工種必須持證上崗，應(yīng)按規(guī)定帶好防護用品。4.1.3 洞口切割前必須搭設(shè)好區(qū)間隧道內(nèi)的臨時支架，以限制隧道發(fā)生變形。4.1.4 洞口切割時必須對擬切除部分的混凝土管壁支頂牢固，待切割完成后，將已切除部分的管壁緩慢放下，保證施工安全。4.1.5 聯(lián)絡(luò)通道土方開挖時嚴(yán)禁碰撞隧道外壁

60、，以免隧道發(fā)生變形。4.1.6 聯(lián)絡(luò)通道土方開挖后必須及時噴射混凝土，以免發(fā)生土方塌陷。4.1.7 支頂架設(shè)嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程、措施方案，架設(shè)完要經(jīng)驗收合格才能使用，在正式使用前、中、后，均應(yīng)設(shè)專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即停工整改。4.1.8 加強洞內(nèi)外用電管理。切實執(zhí)行照明、高壓電力線路的架設(shè)標(biāo)準(zhǔn),保證絕緣良好。各種電動機械和電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護器,確保用電安全。4.1.9 我部現(xiàn)場施工主管對各工種工序應(yīng)制定逐級安全技術(shù)交底制度，并執(zhí)行登記備案。4.1.10 特種操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)持全員安全勞動衛(wèi)生合格證及配帶相應(yīng)的安全防護用具及勞保用品，嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違

61、章指揮。4.1.11 施工中所用機械、電器設(shè)備、棚架、支頂，必須達(dá)到國家安全防護標(biāo)準(zhǔn)，一切設(shè)備、棚架、支頂應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗或安全性能檢查，安全合格后方可使用，并由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢修或保養(yǎng)。4.1.12施工現(xiàn)場的一切電氣線路、設(shè)備，必須由持有上崗證的專職電工安裝、維修，并嚴(yán)格執(zhí)行國家施工現(xiàn)場臨時用電、安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005等文件的有關(guān)規(guī)定。所有電器設(shè)備及金屬構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.1.13 在施工現(xiàn)場設(shè)置有關(guān)的安全警示標(biāo)志。4.2 臨時用電：4.2.1 所有

62、施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和設(shè)備性能，用電人員各自保護好自用設(shè)備的負(fù)荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。4.2.2 工地現(xiàn)場實行三相五線制供電。4.2.3 配電系統(tǒng)分級配電，設(shè)總、分配電箱、動力、照明配電箱，不同用途的電箱加注相應(yīng)的文字標(biāo)識，箱體外觀必須完整、牢固，防雨防塵。4.3 機械安全：4.3.1 各種機械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢查。保證安全防護裝置完好無損, 靈敏可靠。4.3.2 使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時停電關(guān)機處理，不得

63、擅離職守，隱瞞不報。4.3.3 按照防火防爆的有關(guān)規(guī)定設(shè)置危險品庫等臨時性構(gòu)筑物，易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，并按規(guī)定配足消防器材。4.4 暗挖法施工通風(fēng)和照明的安全措施4.4.1 通風(fēng)安全措施：當(dāng)作業(yè)區(qū)不能進行自然通風(fēng)時，必須根據(jù)構(gòu)成污染源的機械、作業(yè)人數(shù)，向作業(yè)區(qū)內(nèi)供給必要的新鮮空氣。通風(fēng)設(shè)備采用空壓機，并用鋼管作為送風(fēng)管。送風(fēng)管直接延伸到工作面。此外，在施工中還必須定期測定送風(fēng)量。4.4.2 照明安全措施：作業(yè)區(qū)照明采用白熾燈和螢光燈。配線方式為單相三線式，工作面一般采用不大于36V的安全電壓。如工程施工需要，必須采用220V時

64、，必須配備漏電保護開關(guān)，作業(yè)區(qū)的燈頭采用防水型。為使在停電時作業(yè)人員可退避至安全地段，在工作面、通道等必要場所應(yīng)設(shè)有緊急照明設(shè)備。五、應(yīng)急搶險措施為了確保本聯(lián)絡(luò)通道正常施工和預(yù)防本工程突發(fā)事件的發(fā)生，杜絕人員傷亡及減少財產(chǎn)和經(jīng)濟損失，以及使某些不可抗拒的事件發(fā)生后，能夠有充分的技術(shù)措施和搶險物資的儲備，使損失減少到最低限度，特編制本內(nèi)容：5.1 風(fēng)險情況分析(1) 聯(lián)絡(luò)通道的施工過程中，因局部地質(zhì)情況的變化，如遇軟弱土層、透水砂層等，軟弱圍巖隧道施工時支護不夠及時或支護強度不夠，易發(fā)生掉頂、局部坍塌、涌水等險情。杜絕險情應(yīng)以預(yù)防以主，隧道開挖過程中注意觀察，發(fā)現(xiàn)有上述不穩(wěn)定地層后，立即采取加強

65、支護措施，如采取加密小導(dǎo)管注漿，封閉開挖面等，杜絕危險情況發(fā)生。(2) 聯(lián)絡(luò)通道開挖過程中，如掌子面發(fā)生小量掉塊，可能發(fā)生不穩(wěn)定情況時，應(yīng)立即掛網(wǎng)噴混凝土作臨時支護，并使用方木作臨時支頂，再增加小導(dǎo)管注漿和土體加固，待掌子面穩(wěn)固后，才繼續(xù)開挖，再次開挖時應(yīng)注意增加小導(dǎo)管和土釘加固。(3) 如掌子面發(fā)生較大量的坍塌，應(yīng)立即采用砂袋回填等措施，并噴射混凝土充填滿砂袋與拱頂部的空隙和坍塌部位，同時坍塌部位加長，加密小導(dǎo)管和土釘加大，待掌子面穩(wěn)固后，再清除砂袋繼續(xù)開挖。(4) 如遇局部透水砂層有涌水情況發(fā)生時，應(yīng)立即采用摻有大量速凝劑的噴射混凝土封閉涌水面，噴混凝土前預(yù)埋出水花管。然后加長加密小導(dǎo)管，

66、注漿時采用水玻璃或其它速凝劑的雙液注漿，應(yīng)有效止水和穩(wěn)固掌子面。(5) 若遇有含水層情況，應(yīng)認(rèn)真噴混凝土封堵工作面，進行工作面前的注漿堵水，然后探水，確認(rèn)在無水范圍內(nèi)進行受控狀態(tài)下開挖。(6) 施工場應(yīng)準(zhǔn)備有搶險用材料；如：方木支頂、注漿花管、砂袋、速凝劑、水玻玻璃及雙液注漿泵等，以備隨時調(diào)用。5.2 風(fēng)險預(yù)防從以上風(fēng)險情況的分析看，如果不采取預(yù)防措施，不僅給隧道施工造成很大影響，而且對周圍建筑物和居民的安全造成威脅。因此工程開工前應(yīng)制定行之有效的預(yù)防及搶險方案。(1) 了解地表水、出水地點的情況，并對地表進行必要的處理，以防止地表水下滲。(2) 認(rèn)真分析地質(zhì)資料，做好超前預(yù)報；對地質(zhì)情況不明

67、的地段一定要申請補勘，做到心中有數(shù)。(3) 加強施工管理，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)。施工中要經(jīng)常分析土質(zhì)變化、圍巖參數(shù)，遇到可疑情況及時分析，不得冒進。要做到邊開挖、邊支護、邊封閉，步步為營，穩(wěn)扎穩(wěn)打。5.3 其它不可預(yù)料的突發(fā)事件的風(fēng)險分析在施工過程中，還有可能發(fā)生不可預(yù)料的突發(fā)事件，也將給工程施工帶來災(zāi)難或嚴(yán)重影響，主要突發(fā)事件有意外的工傷事故，將影響工程的施工。六、工程質(zhì)量保證措施聯(lián)絡(luò)通道施工具有不可預(yù)見性、復(fù)雜性、交叉作業(yè)組織的合理配合性及極大的風(fēng)險性，工程技術(shù)難度比較大，工程質(zhì)量要求高的特點，為了確保工程質(zhì)量和安全，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效快速完成本項工程，工程施工實行科學(xué)化管理和信息化施工是重

68、要保障。作好技術(shù)交底工作，將設(shè)計內(nèi)容、規(guī)范要求、工程要求、難點和解決辦法，在交底中體現(xiàn)出來。工程施工質(zhì)量實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項目經(jīng)理派駐現(xiàn)場施工主管指揮、監(jiān)督工程質(zhì)量，由施工主管跟進全作業(yè)過程，對各工序施工及時作出技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督、檢查，以各工序的嚴(yán)格把關(guān)來實現(xiàn)整體工程質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)完成。認(rèn)真填寫工序段轉(zhuǎn)換前的工序檢查表或評定表，執(zhí)行工序向監(jiān)理報驗制度。上道工序不合格，不得向下道工序轉(zhuǎn)換。七、工程進度保證措施工程進度按照工序進度計劃表的時間計劃，提前做好各工序施工前的人員、機械和材料的準(zhǔn)備，使各工序銜接緊密，提高工作效率，保證優(yōu)質(zhì)按期完工。對工期影響較大的重要工序是聯(lián)絡(luò)通道土方開挖，由于通道洞

69、身地質(zhì)情況較好，聯(lián)絡(luò)通道采取臺階法開挖，施工過程中若出現(xiàn)安全事故，將導(dǎo)致工程進度滯后。故此施工中根據(jù)工程進度隨時增加設(shè)備、材料和作業(yè)人員的投入，加強安全防范措施，確保按期完成聯(lián)絡(luò)通道施工。八、降水設(shè)計8.1設(shè)計思路xx市軌道交通四號線二期工程xx站至xx站聯(lián)絡(luò)通道及泵房，埋深23.07m（地面標(biāo)高26.23m），基坑下部為11層孔隙承壓含水層，其覆土厚度約為6m，基坑開挖后，剩余覆土層難以抵抗地下水的頂托力，坑底高承壓水將會產(chǎn)生突涌，出現(xiàn)流水、涌砂險情，需降低地下水水頭。聯(lián)絡(luò)通道位于漢陽大道中部，交通繁忙，降水井施工困難，經(jīng)xx建科委專家組論證建議在已貫通的右線隧道內(nèi)鉆孔進行超前探測，超前鉆孔

70、不小于6個，鉆孔打至集水井底部，如無滲水現(xiàn)象，則可取消降水井。含水層頂板埋深于隧道深度關(guān)系參數(shù)表地面標(biāo)高（m）含水層頂板(m)含水層底板 (m)含水層厚度（m）剩余土層厚度（m）埋深標(biāo)高埋深標(biāo)高26.23-29-2.7756.23-302768.2方案比選針對基坑坑底下部含水層中的承壓水，可采取深井管井降水或中深井降水技術(shù)抽排地下水以降低地下水壓力水頭。若采用深井完整井，單井抽排水量雖大，但單井的降深能力小，水位降深難以達(dá)到設(shè)計要求且降水運行不經(jīng)濟，結(jié)合我公司在xx地區(qū)、長江沿岸地區(qū)超深基坑工程的施工降水經(jīng)驗，本次基坑降水設(shè)計擬采用中深井降水技術(shù)進行降水。8.3涌水量預(yù)測及降水設(shè)計8.3.1涌

71、水量預(yù)測（1）基坑抗突涌驗算由于基底有一定厚度（6m）的隔水巖層，需進行抗突涌驗算，根據(jù)抗突涌驗算公式：F=rmH/rwhw 1.1F抗突涌安全系數(shù)，取1.1；rm承壓含水層頂板至基坑底板剩余土層的平均重度（KN/m3）H承壓含水層頂板至基坑底剩余土層的厚度（m）；rw水的重度hw從承壓含水層頂板算起的承壓水頭高度（m）。hw=16 -2.77=18.77m水位標(biāo)高取16m；含水層頂板埋深-2.77m。剩余土層厚度按6m。抗突涌安全取值表FrmHrwhw水位降低水位標(biāo)高1.1KN/m3mKN/m3mmm0.581861018.776.29.8經(jīng)計算，承壓水水頭降低6.2m后,F=1.1不會發(fā)生

72、突涌。（2）基坑涌水量估算中深井降水出水量計算可根據(jù)地下水類型、補給條件，降水井的完整性以及基坑面積、形狀、降水深度、布井方式等因素，綜合選擇計算公式來進行計算。本次降水設(shè)計采用減壓降水思路進行降水設(shè)計，承壓水初始水頭取16.0m，設(shè)計目標(biāo)動水位標(biāo)高取9.8m，水位降取6.2m，基坑出水量按“大井”法承壓完整井公式計算：式中：-基坑降水出水量（）；滲透系數(shù)，-按降水經(jīng)驗取值（m/d）；=2.5基坑中心水位降，按抗突涌驗算（m）；=6.2-含水層厚度（m）；=27-降水期間影響半徑（m）；=120-大井園概化半徑（m）；=3.1Q=723 8.3.2降水井?dāng)?shù)量計算及布置設(shè)計單井出水量10m3/h

73、；n=Q/q*1.2（安全系數(shù)）。經(jīng)計算所需井?dāng)?shù)為： n=4口。經(jīng)優(yōu)化布置，天漢降水軟件模擬計算后，需降水井4口就能將水位降低至要求水位。本次未專門設(shè)計觀測井，由此本次總設(shè)計降水井?dāng)?shù)量取4口。降水井（觀測孔）布置時應(yīng)避開各種構(gòu)筑物，在正式施工前應(yīng)對井位進行核對，確保井位在平面上避開建（構(gòu)）筑物，井位可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，降水井具體布置見降水井平面布置圖。8.3.3降水井結(jié)構(gòu)設(shè)計降水井井身結(jié)構(gòu)系依據(jù)降水地段地質(zhì)巖性構(gòu)成、水文地質(zhì)條件、鉆孔工藝、施工要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定設(shè)計，具體結(jié)構(gòu)設(shè)計如下：（1）鉆孔鉆探孔徑為600mm，降水井（孔）深40.0m。（2）井管降水井井管全部采用鋼質(zhì)焊管，管徑250mm

74、，壁厚3mm，上部井管管頂高出地面0.3m或低于地面0.3m，具體井口標(biāo)高根據(jù)現(xiàn)場情況而定。8.3.4填礫與管外封閉自孔底至井口以下12m的承壓含水層深度段環(huán)填石英圓礫，以形成良好的人工反濾層，在孔口至孔深12m段環(huán)填黏土球以進行管外封孔。封孔目的是將上層潛水與下部承壓水封隔，以避免潛水被疏干后排水固結(jié)引起地面過大沉降。降水井結(jié)構(gòu)詳見附圖。8.4基坑降水對周邊環(huán)境影響的預(yù)測及評價從理論上講，對距場地外30米范圍內(nèi)地下水流場情況用計算機進行了模擬分析，在此范圍內(nèi)承壓水水頭降低值為6.5m， 由此可能引起的地面附加最大沉降量為18mm；不均勻沉降差小于1，具體見降水地面沉降預(yù)測等值線圖。該沉降量為

75、預(yù)估的周邊可能產(chǎn)生的最大地面沉降量。在施工期間若加快施工進度，縮短降水時間，優(yōu)化降水井的運行則在實際降水時可能的地面沉降要比預(yù)測值小。降水不會對周邊環(huán)境造成不良影響。 8.5施工要求8.5.1降水井施工要求（1）按供水管井技術(shù)規(guī)范（GB5029699）規(guī)定及設(shè)計要求進行施工；（2）鉆探1)鉆機安裝平穩(wěn)，確保鉆孔圓正、垂直、孔斜不得超過1.5。2)為提高鉆探進尺和成孔質(zhì)量，鉆探采用清水沖擊鉆探成孔工藝，并應(yīng)符合下列要求：保證孔壁的穩(wěn)定；減少對含水層滲透性和水質(zhì)的影響；提高鉆進效率，減少孔底沉渣厚度。（3）井（孔）管安裝1）井（孔）管安裝前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：2）根據(jù)井（孔）管的結(jié)構(gòu)設(shè)計，進行配

76、管；3）檢查井（孔）管質(zhì)量，并應(yīng)符合設(shè)計要求；4）下管前，測量孔深，使井（孔）管安裝符合設(shè)計要求。5）為減少井（孔）管安裝時間，應(yīng)先在附近地面將每節(jié)井（孔）過濾器包扎好，然后用吊車吊裝，在孔口再次焊接入孔。6）為確保井（孔）管在入孔后位于鉆孔中心，使井（孔）管與孔壁間的環(huán)形間距厚度均勻，在過濾器與花管部分，每間隔5m，在上部無孔管部分每間隔10m設(shè)置扶中器。（4）填礫與管外封閉1）井（孔）管安裝并符合設(shè)計要求后，及時進行填礫，填礫前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：向井管內(nèi)送入清水，使孔內(nèi)泥漿稀釋；礫料粒徑規(guī)格符合設(shè)計要求，礫料應(yīng)純凈，不含泥土和雜物；備足礫料和黏土，使之能一次填筑完成。備好填料運輸工具，盡

77、可能縮短填筑時間。2）填礫時，礫料應(yīng)沿井（孔）管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)填入量及深度與計算有較大出入時，應(yīng)及時找出原因并排除。礫料填筑到設(shè)計深度后，再填入黏土球（填入高度5.0m左右），最后填黏土至孔口，并將孔口黏土夯實。8.5.2洗井與試驗性抽水要求（1）當(dāng)井（孔）管安裝與填筑礫料、黏土完成后，應(yīng)及時進行洗井。洗井的目的是清除井內(nèi)泥漿，破壞井壁附著的泥皮，鉆探滲入含水層中的泥漿和細(xì)小顆粒，使過濾器周圍形成一個良好的透水人工過濾層，以增加井的出水量和透水性。（2）洗井可視孔內(nèi)泥漿稠度，含水層特性與成井時間，先可采用機械方法（如活塞、空壓機等）洗井，最后可采用水泵抽水洗井，洗井至水清砂

78、凈，出水量滿足設(shè)計要求為止，洗井時應(yīng)同步進行降水井與水位觀測井的水位觀測。（3）洗井結(jié)束后，應(yīng)測量管內(nèi)沉淀物厚度，當(dāng)沉淀物過多時，應(yīng)采用小抽筒或泵吸法撈取。8.5.3排水含砂量要求降水運行期間，抽排水的含砂量應(yīng)符JGJ/T111-98規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定并滿足小于1/100000。8.6施工監(jiān)測與降水維護8.6.1監(jiān)測內(nèi)容（1）豎井基坑支護結(jié)構(gòu)位移和沉降監(jiān)測，由監(jiān)測單位負(fù)責(zé)進行。（2）鄰近建(構(gòu))筑物的沉降與變形監(jiān)測，由監(jiān)測單位負(fù)責(zé)進行。（3）降水井排水流量、水位、排水含砂量及水位觀測孔水位監(jiān)測，由降水單位負(fù)責(zé)進行。8.6.2監(jiān)測要求（1）須請有資質(zhì)的單位、人員進行監(jiān)測，基坑開挖前須做好監(jiān)測方案和

79、觀測點的布置，具體位置和數(shù)量由監(jiān)測單位施實。采用精密水準(zhǔn)儀按有關(guān)規(guī)范要求進行觀測。（2）觀測基準(zhǔn)點為2個，設(shè)在開挖影響范圍外。（3）在開挖卸荷急劇和降水階段，應(yīng)加密觀測。（4）觀測資料要及時整理出累計變形量及沉降速率等，并繪制沉降（S）時間（T）關(guān)系曲線圖，沉降（S）水平位移（L）距離（H）關(guān)系展開曲線圖。（5）觀測精度及閉合差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。8.6.3降水監(jiān)測（1）降水運行前應(yīng)統(tǒng)測一次井內(nèi)水位和各井出水量；（2）抽水開始后，在水位未達(dá)到設(shè)計降水深度以前，每天觀測三次水位、水量；（3）當(dāng)水位已達(dá)到設(shè)計降水深度，且趨于穩(wěn)定時，可每天觀測一次；（4）如遇降雨，觀測次數(shù)宜每日23次；（5）水位、

80、水量觀測精度要求符合規(guī)范規(guī)定；（6）對水位、水量監(jiān)測記錄應(yīng)及時整理，繪制水量Q與時間t和水位降深值S與時間過程曲線圖，分析水位水量下降趨勢，預(yù)測設(shè)計降水深度要求所需時間；（7）根據(jù)水位、水量觀測記錄，查明降水過程中的不正常狀況及其產(chǎn)生的原因，及時提出調(diào)整補充措施，確保達(dá)到降水深度。8.6.4降水維護（1）降水期間應(yīng)對抽水設(shè)備和運行狀況進行維護檢查，每天檢查不應(yīng)少于3次，并應(yīng)觀測記錄水泵的工作壓力、電流、電壓、出水等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使抽水設(shè)備始終處在正常運行狀態(tài)。（2）抽水設(shè)備應(yīng)進行定期檢查保養(yǎng)，如水泵出現(xiàn)故障，應(yīng)時更換。（3）經(jīng)常檢查排水管、溝、防止?jié)B漏。（4）應(yīng)備有發(fā)電設(shè)備，當(dāng)發(fā)生停

81、電時，應(yīng)及時更換電源，保持降水連續(xù)正常進行，確保基坑施工安全。8.7封井措施降水工程完成后，須對降水井孔有效封閉，封閉原則為“以砂還砂，以土還土”，井口3m段采用C25砼進行封閉，其上以鋼板將井口滿焊。見封井示意圖。回復(fù)意見：1、 聯(lián)絡(luò)通道位于漢陽大道中部，交通繁忙，降水井施工困難，建議在已貫通的右線隧道內(nèi)鉆孔進行超前探測，超前鉆孔不小于6個，鉆孔打至集水井底部，如無滲水現(xiàn)象，則可取消降水井。回復(fù)：我部將在右線隧道進行超前探孔，鉆孔打至集水井底部，如無滲水現(xiàn)象，根據(jù)專家意見，取消降水井。探孔過程將報建設(shè)單位及監(jiān)理部監(jiān)督，鉆孔數(shù)量應(yīng)專家要求，不小于6個。2、 聯(lián)絡(luò)通道注漿加固主要目的是填充管片與

82、土體之間的間隙，注漿壓力應(yīng)嚴(yán)格控制。回復(fù)：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在聯(lián)絡(luò)通道開挖輪廓線外圍3環(huán)范圍內(nèi)進行注漿止水，通過檢查注漿止水效果是否理想，決定是否破洞口進洞開挖。注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力避免對管片造成破壞。3、 待聯(lián)絡(luò)通道貫通并完成二襯，二襯砼達(dá)到一定強度后方可開挖集水井土方。回復(fù)：我部已按專家意見對聯(lián)絡(luò)通道及泵房施工工序流程進行了優(yōu)化。在二襯完成后，砼達(dá)到一定強度后方可開挖集水井土方。4、 適當(dāng)加長鎖腳錨桿的長度，補充集水井三角形支撐節(jié)點詳圖。回復(fù)：見P18-19頁，我部將根據(jù)開挖土層情況，若土層較差，適當(dāng)加長鎖腳錨桿的長度。水井三角形支撐節(jié)點詳圖見19頁附圖。5、 優(yōu)化施工工序，加快施工進度，二襯及時跟進。回復(fù)：P9頁已對工序進行了優(yōu)化。先施工通道初支、二襯，通道二襯砼達(dá)到一定強度后，再開挖集水井。通道開挖期間，我部將視情況增加作業(yè)人員，確保施工進度。6、 進一步優(yōu)化監(jiān)測方案，監(jiān)測范圍適當(dāng)擴大，漢陽大道路面應(yīng)增設(shè)監(jiān)測點。回復(fù)：聯(lián)絡(luò)通道施工期間，我部將按設(shè)計圖紙要求在聯(lián)絡(luò)通道范圍3m一個布點，同時也引用周邊管線、構(gòu)建筑物布點，監(jiān)測周邊環(huán)境變化。7、 儲備搶險應(yīng)急物資、機具以應(yīng)對突發(fā)情況。回復(fù)：聯(lián)絡(luò)通道施工期間，我部將置備棉被、快硬水泥、注漿機具等以應(yīng)對突發(fā)情況，確保施工安全。