1、東直門交通樞紐暨東華國際廣場南區商業空調通風設計、供應及安裝工程管道吊裝方案中鐵建工集團北京安裝工程有限公司-1 目錄1. 編制依據 . 22. 工程概況 . 23. 施工安排 . 33.1.施工部位及工期安排 . 33.2.勞動力組織和責任分工 . 33.3.施工程序 . 4施工準備 . 53.4.技術準備 . 53.5.施工人員 . 53.6.現場準備 . 63.7.材料準備 . 63.8.機具準備 . 74. 吊裝方案 . 84.1.吊具固定 . 94.2.管道吊裝 . 104.3.焊接 . 115. 質量保證措施 . 126. 安全保證措施 . 126.1.通用措施 . 126.2.吊
2、裝安全措施. 136.3.電氣焊作業安全措施 . 151.編制依據本施工方案是根據東直門交通樞紐暨東華國際廣場商務區、雙塔寫字樓、公交場站及南區商業項目暖通空調工程空調水、冷卻水大口徑管道吊裝需要編制的。施工方案要求技術上可靠、經濟上合理，在確保安全施工的前提條件下，便于管道安裝，為整個項目管道安裝按期順利完成提供有利的保障。序號主要編制依據編號1建筑施工手冊（第二版）2東直門暖通、給排水、消防等專業施工圖紙3通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002 4建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002 5現場設備、工業管道焊接工程施工驗收規范GB50236-98 2.
3、工程概況本工程空調系統冷卻水管管道大管徑為D920 9、D820 9，分布于雙塔地下二層制冷機房、消防泵房及地下一層給水泵房、雙塔一層南側樓板下及南區商業一層東側樓板下，及南區商業屋面冷卻塔周邊的附屬管路系統。管井高度約為42 米，建筑層高地下一層高 7 米；地下二層層高 7.6 米；一層層高 4 米；一層夾層層高 4.65 米；二層、三層層高 5.4 米；四層、五層層高 5.1 米；六層層高 9.6 米、附屬管路位于 39.25 米高的屋面。管道豎井空間狹小，樓層高，吊裝、安裝難度較大。管井部位及尺寸見下表：主要管井情況一覽表表 1-1 序號管道管道井尺寸（ ）備注1 DN920管道 2 根
4、DN820管道 2 根DN273管道 2 根74001700 周邊為結構梁-3 序號管道管道井尺寸（ ）備注DN200管道 1 根DN159管道 2 跟DN150管道 1 根74001700 周邊為結構梁管道排布如下詳圖：3.施工安排3.1.施工部位及工期安排考慮本工程現場實際情況，管道及施工難度大，具體安排如下：-4 勞動力組織和責任分工現場經理：劉志陽現場指揮：石硯國技術負責人：閆韜、馬銘專職安全員：李曉斌施工班組長：蘇俊良施工人員數量： 50 人3.2.施工程序根據對現場實際情況，管道吊裝配備四部對講機并配備專業人員指揮吊裝（三用一備） 。樓頂管道采用電動葫蘆與倒鏈配合倒裝法將屋面管道自
5、地下一層由豎井運至屋面，根 據 圖 紙 管 道 排 布 圖 將 運 輸 至樓 頂的 管道 就位 ， （ 屋面 使 用 工 字 鋼 、 槽鋼 焊制3000*2000*6000 架子一個，來固定電動葫蘆滑輪及倒鏈）。管道井周邊使用安裝網及鋼筋護欄做好安全防護。屋面管道全部運輸完畢后，安排豎井及地下室（機房外冷卻水及冷卻水補水管道施工）。即按照先大管后小管，先上部管道、后下部管道的原則進行管道安裝。屋面、豎井、地下室機房外所有冷卻水及冷卻水補水管道同時進行安裝施工。施工部位工期安排冷卻水及冷卻水補水屋面管道安裝3 月 20 日 5 月 31 日冷卻水及冷卻補水豎井管道安裝4 月 10 日 5 月 2
6、0 日冷卻水及冷卻水補水地下室機房外管道安裝4 月 20 日 5 月 31 日機房內冷卻水管道安裝4 月 20 日 6 月 20 日-5 施工準備3.3.技術準備3.3.1.熟審核圖紙，勘察現場實際情況，與施工圖紙仔細核對，發現差異時，及時調整思路。做好與土建、及各機電安裝施工單位的配合工作，為管道安裝提供條件，并形成文字記錄。3.3.2.向土建單位咨詢，核實管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝及管道的荷載要求。3.3.3.技術人員及施工人員仔細勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案及技術措施；確保不破壞土建結構的強度和損壞結構混凝土的外觀質量，并制定相應的安全保護措施。3.3.4.明確施
7、工重點及難點。管道吊裝工程的重點是方案選擇及機具布臵，難點是管道吊裝及管道高空對口焊接。制訂相應的質量保證措施和質量及安全預防措施。3.3.5.向施工作業人員進行詳細的安全交底、技術交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術要求、技術標準和施工方法，將方案落實到施工作業層。3.4.施工人員由于管井內空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須有專業起重工，所有施焊的焊工必須是經考試合格的焊工，并具備上崗證經備案后方能上崗，無證嚴禁操作。施工人員預計安排如下：序號工種數量備注1現場指揮1 專職2起重工2 專職3壯工23 4管道工10 5電焊工10 -6 6氣焊工2 7電工1 專職
8、8安全員1 專職3.5.現場準備3.5.1.清理管井內洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結構施工時只綁筋未澆筑混凝土的預留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。3.5.2.檢查管道井四周防護欄桿是否結實可靠，對存在欄桿松散、防護不到位的，要及時通知土建單位進行防護處理。將小的孔洞利用木模板進行掩蓋處理，必要將木模板利用脹栓等固定，以防施工中移位。3.5.3.在通知土建結構施工單位后，將管井內的鋼筋利用氣焊從中間切斷，并將鋼筋折彎，扳到管井四周。嚴禁將鋼筋從管井洞口四周切斷。3.5.4.安裝現場做好消防準備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防
9、器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配臵。3.6.材料準備吊裝前確保所有要安裝的管材按計劃如數進場，并檢查合格、報監理驗收后方可允許安裝使用。注意：本工程所用的鋼（管）材必須具備質量證明書。每批焊條必須有質量證明文件和合格證。管道支吊架制作所使用的鋼管、鋼板、螺栓、槽鋼、角鋼等鋼材材質應符合設計及有關規范、圖集的要求。材料進場前，材料部門應提前檢驗，由供應商提供材料合格證或質量證明文件。合格證或質量證明書等質量證明文件應齊全、有效。經過監理對其外觀進行對比檢查驗收，材料符合要求方可進場，并進行材料報驗。否則不得使用，并立即退出現場。管材及型材進場后放臵于南區商業樓一層南側空地處，并及時除去表
10、面浮銹，對除管口 100mm 以外的其他部位管道外表面進行刷油防腐處理。堆放時其底部要利用木方子-7 墊高，防止管道受潮引起內部生銹。其他小型材料如焊條、防銹漆等入庫存放。施工現場的焊接材料貯存場所， 應符合國家現行標準 焊條質量管理標準規程 GB3223 的規定，并建立保管、發放制度。3.7.機具準備管道吊裝采用倒裝法，吊裝及對口焊接所使用的機具如下表所示：序號機具名稱型號規格數量備注1電焊機BX3-500 5 臺2卷揚機5 噸1 臺3捯鏈5 噸4 臺管道提升用4手扳葫蘆1.5 噸2 臺管道對口用5單滑輪5 噸2 臺吊裝用6鋼絲繩450 米619 7直行卡環5 噸20 螺栓式3.7.1.鋼絲
11、繩選擇：按所吊裝的最大管道考慮，管徑為D920 9，每節管道按照 4.5 米考慮，則：管道質量： M管0.02662466壁厚（管徑 -壁厚）每節管道長度 =0.026624669（920-9）4.5= 0.97 （T）管道重量： F管0.97 9.8 9.52 （KN ）查建筑施工手冊 P1482，選擇 619，直徑為 15.5mm的鋼絲繩，其公稱抗拉強度按 1440N/mm2，考慮，破斷拉力總和為189KN ，則鋼絲繩的允許拉力為：FgKFg式中： Fg鋼絲繩的允許拉力（KN ）Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（ KN ） ，按 125KN考慮；-8 鋼絲繩破斷拉力換算系數，查表21-5，按
12、 0.85 考慮；K 鋼絲繩的安全系數，查表21-6，按 K6 考慮；FgKFg612585.017.7 （KN ）9.52 （KN ）故所選用的鋼絲繩可以滿足管道吊裝的使用要求。3.7.2.卷揚機選擇根據吊裝管道的重量，并結合工地現有機具情況，選擇1 臺 5 噸卷揚機，可以滿足管道吊裝要求。3.7.3.滑輪選擇：根據所吊裝的管道重量，選擇直徑為165mm 的單門滑輪，其允許載荷為 50KN ，可以滿足使用要求。3.7.4.捯鏈選擇：根據所吊裝的管道重量，選擇4 臺起重量為 5 噸捯鏈，以及 2 臺起重量為 1.5 噸的手板葫蘆，作管道提升及對接用。3.7.5.卡環選擇：選擇20 個使用負荷為
13、34.3KN（5 噸）的直行卡環，作連接鋼絲繩與吊點、卷揚機之用。注：所有吊裝用機具準備齊全后，均必須仔細進行檢查，對有缺陷及質量問題、質量隱患的機具必須進行更換，嚴禁使用。4.吊裝方案針對現場實際情況，經與施工人員及專業起重工現場踏勘后，決定采用倒裝法進行屋面冷卻水及冷卻水補水管道吊裝運輸，即先將管道經坡道運至地下一層，從管井內提升到屋面，并按圖紙管道走向碼放，嚴禁集中堆放。屋面管道全部運輸完畢后，進行豎井內豎向管道的固定及支撐方式，固定在預先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格后，再依次吊裝下一節管道，并與先前固定好的管道對口焊接，豎井管道按照由下到上的施工順序安裝管井內的管道。則屋
14、面上的管道則與豎井及地下室管道同時進行安裝。-9 4.1.吊具固定吊裝卷揚設在南區商業屋面（具體位臵為：17-18/D-E 軸小屋面頂板上），在屋面樓板設臵導向滑輪，鋼管自地下一層通過管道豎井直接提升屋面。鋼絲繩起重端位于地下一層，通過屋面導向滑輪后從地下一層穿過屋面導向滑輪，換向后與屋面卷揚機相連。此通行路線有三個固定點：屋頂導向滑輪，屋面卷揚機，屋面滑輪托架與制作的架子槽鋼焊接。固定點支架焊縫計算：f helwNhelwN22ffwf焊縫長度 lw200mm 焊縫厚度 le 5mm 系數1.22 N15000 計算單根槽鋼：豎直方向垂直焊縫應力f helwN15000/5/220/1.22 11.2N/mm2水平方向垂直焊縫應力f helwN15000/5/120/1.22 30N/mm2水平方向平行焊縫剪應力helwN15000/5/100 20.5N/mm2水平方向合)22.1/5.20(30(22235.27 將數值帶入公式2233.36)22.1/2.11(36.44 N/mm2兩根槽鋼每根的受力為36.44/2 18.22 查表強度設計值fwf160 18.22 160 因此固定點支架焊縫強度完全滿足吊裝需求。圖2支架焊接，焊高不小于薄件厚度。1212卷揚端11
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