1、脫水機房施工方案一、 工程概況本工程為六盤水市污水處理廠污泥脫水機房,位于六盤水市鐘山區金鐘村,建筑面積為810,層高12.4m,安全等級為二級,抗震設防烈度為7度。室內0.000相當于絕對標高1758.3m，室內外地坪高差為0.3m。該建筑物結構類型為框架結構，采用柱下獨立基礎,圈梁采用鋼筋混凝土。墊層采用C15素混凝土，獨立基礎、柱、梁、板采用C30混凝土，設備基礎采用C20素混凝土。地面或防潮層以上，以Mu10灰砂磚、M7.5混合砂漿砌筑，地面或防潮層以下，以Mu15灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑。門窗采用塑鋼門窗，大門采用鋼大門。頂板為現澆混凝土板。內墻裝飾分別為水泥砂漿墻面；頂棚為水泥砂

2、漿頂棚；外墻分別為涂料外墻面和面磚外墻面；防水層采用高聚物改性瀝青防水卷材。二、 施工部署1、 施工人員組成由六盤水市污水處理廠項目經理部統一領導，組織施工，工號組成人員如下：項 目 經 理：楊正平 項 目 總 工：羅浩東測 量：鄭 杰 現 場 質 控：陳 謹現場安全管理：常 斌2、 施工進度計劃根據總計劃具體制定本單位工程計劃。2015年6月16日開工，2015年8月22日竣工，日歷工期67天.三、 施工技術措施該工程施工順序遵守“先地下后地上”、“先結構后裝飾”的原則，做好土建施工工程。該工程施工順序為：土石方挖槽槽底驗收墊層施工獨立柱施工回填土主體結構施工屋面門窗內墻裝飾外墻裝飾。1、

3、工程測量在項目部總工程師指導下，依據業主提供的設計圖紙，進行嚴密科學的測量定位控制，按照測量規程認真地進行各項測量工作，確保工程測量控制工作的完成。（1） 人員組織脫水機房工程測量工作由項目部測量組與施工隊測量員共同完成，測量員在項目總工程師及測量組指導下按要求放線定點；測量復核由項目部測量工程師負責復核。測量工程師在項目總工程師領導下嚴格依據驗收程序進行各道工序的測量復核。（2） 施工過程中的測量工作建筑物施工過程中依照施工圖紙，認真釘出各道墻及框架柱的軸線，嚴格控制防潮層、地梁、圈梁、框架梁、門口、窗口等的高程線。（3） 平面施工測量基礎平面測量控制：土方開挖上口線，及基坑下口線、墊層、基

4、礎撂底線，均用定位的平面外控樁向下直投到相應的工作面上。對投下的封閉空間尺寸、角度進行查驗，當精度在110000以上時，方可使用。否則進行調整和改正。地面以上平面測量控制：利用外控矩形樁，投測平面線，當完成保證工程內部空間幾何尺寸、角度的同時，也保證規劃定位尺寸要求。（4） 高程施工測量設計圖中有0.000相當于絕對標高值，實測建筑物的0.000標高來，依此為本工程高程施工的依據點。此依據點分別引測四個留置在牢固、穩定、不易被碰動的地方，以保證本工程全過程施工的準確度。當施工完主體結構的混凝土柱、墻后，在本工程的柱、墻上引測出本工程的建筑+0.500m(或+1.000m)線。施工各段段內選擇豎

5、立面無障礙地方固定二到三個+0.500m的準確標識點作為向上傳遞依據點，此依據點進行聯測，高差不得超過1mm，作標識保護。（5） 測量復核測量組在項目總工程師領導下，嚴格依據污水廠站驗收程序組織專人進行各道工序的測量復核，重點軸線、控制點由測量工程師組織復核。施工過程中的測量復核記錄做到清晰、規范，并由測量科長每周檢查一次，有關測量復核情況。控制點、線和水準點每月進行核測一次，遇有大風、大雨等天氣后加測一次，檢查控制點的變化情況，如有異常及時予以調整或平差。2、 土石方施工根據地質報告和現場實際情況，土石方采用機械開挖，施工中采用2臺挖掘機進行破碎石方，2臺反鏟挖掘機裝車，以自卸式汽車外運開挖

6、。挖土過程中，基礎開挖過程中，測量人員應嚴格控制標高，及時將標高引入槽底，挖土時預留300mm基底老土用人工清理，以避免擾動基底老土。挖土順序，由池體東南側開始開挖，然后依順次向北開挖。施工中邊挖邊檢查坑底寬度和深度，不夠時及時修整。由人工配合機械清槽至設計標高后。基坑墊層外預留1.5m寬操作面，操作面外挖排水溝，排水溝盡頭設置集水井。挖至基底時預留300mm，人工緊隨進行清底，將清除的土方送至挖土機半徑之內待棄。3、 基礎回填在地下結構驗收合格，辦理完隱檢手續后進行。回填土采用單獨存放的好土。填土前要先將基槽底的垃圾雜物等清理干凈。回填時要檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內，如含水率偏高，可

7、采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。回填土分層鋪填，用蛙夯機夯實，每層虛鋪厚度250mm，每層至少夯打三遍，打夯時要一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交錯，并嚴禁用水夯法。在分段夯填處，交接處填成階梯形，上下層錯縫距離不小于1m。每層成活后，用灌砂法取樣測定土的干密度。經檢測滿足設計要求壓實度后進行上層鋪設。4、 混凝土結構施工（1） 鋼筋施工原材料要求：鋼材進場后必須經有關技術人員進行外觀質檢、材料合格證及材料試驗單的預檢，無異議后應按規定批量現場取樣進行復試，合格后書面通知作業方可使用。本工程所使用的鋼筋為HPB300、HRB400兩種，應按照規定進行

8、原材驗收。每60T由同一截面尺寸、同一爐號鋼筋組成為一批，分批驗收。驗收內容包括對標志外觀檢查和力學性能試驗。鋼筋加工：本工程鋼筋集中在鋼筋加工場統一配料加工，成品分類掛牌堆放，用塔吊運送至使用部位。為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程設立鋼筋加車間，負責全部鋼筋加工、成型任務。鋼筋堆放：鋼筋堆放應嚴格按照同批、同等級、牌號、規格、長度，分別掛牌堆放整齊。存放鋼筋場地要平整且備好墊木，場地有必要的排水措施，不得有積水現象。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，避免銹蝕或油污。接頭質量檢查與驗收：同批材料的同級別、同型式、同規格的接頭，以300個為一驗收批，隨機抽取3個

9、試件作單向拉伸試驗。接頭試件抗拉強度應等于鋼筋實際強度(斷在母材)或大于鋼筋抗拉強度標準值的1.10倍。滿足上還指標中的其中一個即為合格。3個試件合格則該驗收批列為合格。連續檢驗10個驗收批，均一次合格后，驗收批的接頭數可擴大一倍。試驗中若有一個試件強度不行合要求，應再取6個試件復驗。若復驗中仍有一個試件強度不符臺要求則判定該驗收批不合格，應返工或采取補強措施。鋼筋綁扎：框架柱鋼筋綁扎：首先計算好每根柱箍筋數量，將箍筋套在下層伸出的柱筋上，然后進行柱鋼筋連接，連接完畢按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，并按線將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。綁扎時箍筋彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。梁

10、鋼筋綁扎：在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向鋼筋并套好箍筋；放主次梁的上部鋼筋；調整箍筋間距，使之與上筋綁牢，然后綁下部鋼筋。在主次梁下均要放置塑料墊塊，以保證混凝土保護層厚度。受力筋為雙排時，需用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。板鋼筋綁扎：板筋綁扎前首先要清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，然后按劃好的間距先擺放受力主筋，后放分布鋼筋。板上下筋之間放鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（2） 模板工程：為確保工程質量，模板體系的選型是重點，關系到本工程的施工進度和質量目標的實現。因此，

11、根據工程結構特點和現場實際情況，對模板進行如下設計：柱模板、腳手架搭設柱模、墻板模、梁底模及梁側模采用18mm厚優質膠合板配制，獨立基礎、連系梁使用48mm鋼腳手管固定。柱模板本工程柱模板采用鋼制定型模板，柱箍采用定型鋼柱箍。 安裝前準備工作：a模板的堆放場地設置在塔吊工作半徑范圍內，便于直接調運。b技術交底：編制詳細的施工方案，對施工班組進行技術交底。c測量放線：柱模安裝之前，先彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復驗。d刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。e柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗收

12、合格且相關資料完畢。 f已做好施工縫的處理。施工流程：放線搭設燈籠架安裝柱模板初步加固校正垂直度加固預檢 柱模的安裝：a根據放線位置安裝模板。b柱箍采用槽鋼抱箍，利用48鋼管作為支撐。在安裝模板時，所有柱根部均加墊l0厚海綿條以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。c柱模在安裝完畢后，檢查其垂直度、模板的方正，模板的各部尺寸是否符合設計要求。 柱模的拆除：a當混凝土達到12Nmm2時，方可拆除柱模。b柱模在起吊前嚴格檢查掛鉤是否掛牢。起吊時要平穩，不準晃動，防止破壞混凝土結構。梁、板模板梁板模板采用1518mm厚多層板模板，采用碗扣架進行支撐。施工流程如下：搭設滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪梁板

13、模校正標高加設立桿水平拉桿預檢多層板模板要求拼縫嚴密，防止漏漿；主龍骨采用100100mm木枋。所有木枋彈線找平后方可鋪設頂板模板，確保頂板模板平整。梁、板跨度大于4m時，模板按規范要求起拱0.001LO.003L。安裝梁模時，應在梁模下方地面上鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上，再立靠柱模或墻邊的頂模，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐底應打入木契。安放側板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側板底外側鋪上夾木，用夾木將側板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。梁模安裝后，要拉中線檢查，復核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木契

14、釘牢在墊板上。各項撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。梁板模板的支撐體系采用滿堂紅碗扣型多功能腳手架。為滿足施工進度及保證工程質量的需要，應用短跨支撐原理，在梁及板底設養護支撐，在梁板混凝土達到設計強度75時，即將板底混凝土的其它支撐拆除，保留養護支撐。養護支撐的各立桿用水平桿縱橫拉接，水平桿步距不大于1500mm。圈梁模板圈梁模板采用多層板進行支設，為保證圈梁的尺寸，模板上口要用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定，模板下方用橫帶扁擔穿墻，間距500mm左右。特殊部位施工 墻、柱根部處理土澆筑時因漏漿而導致爛根。梁柱接頭處處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小

15、。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊l0mm厚海綿條以防止漏漿。模板工程的安裝質量檢查模板及其支撐結構的材料、質量，應符合規范規定及設計要求；模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉和變形，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿；模板安裝后應仔細檢查各部位是否牢固，澆混凝土過程中要隨時檢查，如發現變形等現象，要及時修整加固；現澆結構模板安裝允許偏差如下表：模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，由項目工長和項目技術負責人簽字后方可生效執行。常溫下，墻、柱、梁拆除側模時以不破壞陽角部位的混凝土為準；梁板底模在混

16、凝土強度達到75方可拆除；抗滲混凝土拆模時，其強度不應低于設計強度的70。拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規格分類放置整齊。模板保護預組拼的模板其存放場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脫模劑。拆下的模板，及時清理殘存的混凝土、灰漿和刷脫模劑。模板堆放時，按規格整齊擺放，要保證平穩，防傾倒。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。執行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工到場指揮。（3） 混凝土澆筑：混凝土澆筑實行開盤證制度，由項目部組織試驗室、質量技術部進行有關模板、支架、鋼筋、預

17、埋件綜合檢驗，檢驗合格報監理工程師驗收。合格后由工程科、質測科、安保科、材料科、工號共同簽發混凝土開盤證，方能進行混凝土澆筑施工。1）混凝土供應本工程混凝土全部采用C30商品混凝土，商品混凝土的供應，從原材料進場到生產控制，直至混凝土的澆筑成型都經嚴格的質量檢驗控制，以確保混凝土交驗合格率100。2）供貨商選擇選擇一級資質并且就近的攪拌站，供應運輸半徑控制在10公里之內，實地驗廠。簽訂商品混凝土供應合同必須寫清混凝土等級、坍落度、特別要求低堿混凝土等。明確要求使用的水泥品種，砂石產地規格、外加劑和摻和料的品種及摻量等。廠家提供有效證件和堿含量報告單。3）混凝土運輸商品混凝土用混凝土攪拌運輸車運

18、至現場，用混凝土泵送車運送到澆筑面上。4）施工縫設置柱的水平施工縫留在基礎頂面和梁底，梁板垂直施工縫設置在跨中13范圍內，周邊外墻壁設置水平施工縫，水平施工縫間混凝土應一次澆筑完畢，不得在墻內留任何豎向施工逢。施工縫的處理：施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于12MPa時才能繼續澆筑。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。5）混凝土澆筑方法：用插入式振搗器振搗，操作時快插慢拔，逐點移動，順序進行，不得遺漏

19、。振搗延續時間以振實均勻為度(表面呈現浮漿，不在下沉)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍。振搗上一層時要插入下一層50mm，以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑振搗完畢，若浮漿過多要清除。水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以免產生收縮裂縫。混凝土在澆筑過程中設專人檢查模板及支撐穩定性。6）拆模養護：模板的拆除須按有關規定進行。拆模后，立面結構涂刷M9薄膜養生液養護，平面結構則需在混凝土澆筑完畢12h以內進行養護澆水，并保持濕潤狀態不少于7天。7）梁板混凝土的澆筑梁板混凝土要同時澆筑，澆筑時要從一端開始用“趕漿法即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土

20、一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑板的混凝土時，混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子抹平。8）框架柱混凝土的澆筑澆筑柱混凝土前，底部要先鋪50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿。在柱的澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實。澆筑完畢后，要及時將伸出的搭接鋼筋整理到位9）混凝土澆筑預防控制措施澆注混凝土的馬道，架子已支搭完畢并經檢查合格。分層澆注厚度控制標尺，振動棒移動間距水平控制桿已經在澆注地點設置。監護模板、管線、鋼筋，預

21、留孔洞的木工、鋼筋工、電工、管道工均已就位。所有的設備機具已經進行了檢查和試運轉。模板內的垃圾、雜物己清理吹掃干凈。木模板已經澆水濕潤，并不留有積水。應保護的柱筋、剪力墻(墻筋)根部1000mm高均用PVC塑料管保護。反梁鋼筋可用彩條布覆蓋。后澆帶、施工縫已經按方案預留，保護和通過檢查。場地車輛入口及場內北側通道均已清理干凈，道路暢通。設備、水電均已試運行檢查無誤。混凝土輸送泵車就位，攪拌站已派專人調度進場指揮協調。5、 砌體工程（1） 填充墻0.000以下土中部分采用實心混凝土磚，地上部分采用加氣混凝土砌塊，檢驗合格后方可使用。砌體工程在地基驗收合格后進行。基礎砌筑前，校核放線尺寸。砌磚前，

22、將基礎墻清掃干凈，灑水濕潤，排磚確定砌法。砌磚時水平灰縫不大于15mm，上下錯縫，砂漿飽滿。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。加氣混凝土砌塊施工方法：1）工藝流程基層處理砌空心砌塊砌塊與門窗口聯接砌塊與頂板聯接2）基層處理：將基層表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。3）砌加氣混凝土塊砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊尺寸的13。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm。砌筑時滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長不宜小于砌塊長度的l3，轉角處相互咬砌搭接。加氣墻與結構墻柱聯接處，必須按設計要求設拉接筋

23、，理直平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內不小于設計要求。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的砂漿粘結，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。墻體按設計要求設置拉接帶。4)砌塊與門窗口聯接將預制埋有木塊或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內時每側砌置3塊，高于2m時每側砌置4塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。門洞上角過梁端部或其他可能出現裂縫的薄弱部位，應釘鉛絲網，減少抹灰層裂縫。5)砌塊與樓板的聯接樓板的底部應預留拉接筋，以便與加氣混凝土墻體拉接。或在樓板底斜砌一排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩定、牢固。填充墻與柱連接處設拉接筋

24、。填充墻高度大與4m時，在墻體半高處設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈筋，截面為強厚200。填充墻洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時，過梁應現澆，并在柱（墻）內預留插筋。填充墻砌至板、梁附近后，待砌體沉實（約五天后）在施工，當墻長度5m時，頂部采用斜砌磚墻與板底或梁底頂緊，墻長大于5m時，墻頂與梁板用鋼筋拉接。當首層填充墻下有基礎梁或結構梁板時，填充墻直接砌筑于其上。當首層填充墻下無基礎梁或結構梁板時，墻下做基礎。（2）砌筑砂漿0.000下部分采用M10水泥砂漿，一般部分采用M7.5混合砂漿，水泥按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥，不準混合使用。砂漿用砂采用中砂并

25、過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量不得超過5%。拌制水泥混合砂漿采用磨細生石灰粉，其熟化時間不能少于7天。磨細生石灰粉符合現行行業標準建筑生石灰粉JC/T480的規定。砂漿的配合比采用重量比，配合比事先通過試配確定。砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2min，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3h和4h內使用完畢。砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣，一組試塊在同一盤砂漿中取樣制作；砂漿強度以標準養護，齡期28天。6、 腳手架搭拆（1）腳手架概述本工程結構、裝修施工、防護腳手架擬采用普通扣件式雙排落地腳手架。雙排架里立桿距墻0.3m，內外立桿間距1.5m，立桿縱距

26、1.5m，腳手架步高15m，外立桿內側掛全封閉密布安全網，操作層下滿鋪跳板，跳板下兜設水平網。（2）材料及場地要求外雙排腳手架鋼管采用中483.5的鋼管，鋼管的端部切口應平整，無變形、裂紋、扭曲和嚴重銹蝕。選用的直角扣件、回轉扣件、對接扣件均要有合格證。有裂紋、變形、滑絲的禁止使用，扣件為瑪鋼制作。木腳手板選用厚度大于5cm，寬2030cm為宜，腐朽、扭曲、斜紋、嚴重開裂和透節的木板均不能采用。板寬在2025cm范圍內，板長36m。要求木材為松木或杉木板。木跳板使用前為防止破裂損壞，在跳板兩端處用鉛絲箍繞23圈或鐵皮包牢。為保證腳手架在施工期間，不變形、不傾斜，滿足穩定性要求腳手架落在外墻回填

27、土上時，應注意回填土中不得含有雜物，嚴格按操作要求分層夯實，每次虛鋪0.2m分層夯實，并稍高于自然地坪，以利于排水，同時立桿下通長滿鋪腳手板。（3）施工方法架子搭設總體要求橫平豎直、整齊清晰，連接牢固，受荷均勻，有安全操作空間，不變形、不搖晃。 搭設方法在搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大小橫桿的標高和水平，使立桿的橫距、縱距以及腳手架步距上下始終保持一致，同時封閉密眼網，并按要求鋪放腳手板、擋腳板以及設水平網。架子里立桿至外墻處，如水平網無法防護，可鋪腳手板。為增強腳手架的整體穩定性，沿架子豎向每隔4、5m、水平每隔4、5m設置拉接桿，采用鋼管、直角扣件將外雙排架與框架拉結

28、，同時，利用挑出小橫桿與樓板進行拉結，連墻桿一端與該鋼管連接，另一端與腳手架內、外排桿件連接。腳手架的避雷接地為防止雷雨天觸電事故，除架子與結構鋼筋連接外，埋設接地扁鋼一440，同立桿焊成整體，引至腳手架外5m處，用L505角鐵長2.5m打入土中形成接地系統。腳手架的搭設要求a、立桿排距為1.5m，立桿縱距1.5m，垂直偏差不大于架子高度的1400,其中每一面縱向水平高低偏差不應超過0.6m，大橫桿應綁在立桿里側。b、為增強腳手架整體剛度，從架子的轉角處沿外腳手架全高，每隔7根立桿設置45-60雙桿剪刀撐，剪刀撐的設置與腳手架向上架設同步進行。搭接時應滿足如下條件：搭接接頭應不小于800mm長

29、，并應等距離設置三個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心至主節點的距離不應大于150mm。c、除兩端外，中間每隔6跨設置一道橫向支撐，橫向支撐的斜桿應在12步內，由底層至項層呈之字形連續布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平的伸出端上。d、桿件的搭設方法及注意事項：I、相鄰兩立桿的接頭必須錯開50cm并且不在同一平步內，大橫桿縱向水平高低差不大于5cm，同一步內兩根大橫桿的接頭相互錯開，不宜在同一步內兩根大橫桿的接頭相互錯開，不宜在同一跨內垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭相

30、互錯開，不宜在同一跨內垂直方向相鄰兩大橫桿的接頭也要錯開50cm以上，小橫桿用扣件緊固在大橫桿上，靠近在立桿附近的小橫桿可固定在立桿上。II、剪刀撐的搭設應將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出部分，這樣可避免兩根相交時把管別彎。斜桿兩端的扣件與立桿節點(橫、立桿相交點)間距不大于20cm，斜桿與立桿最下面的連接點距地面不大于50cm，以保證架子的穩定性。III、腳手架各桿件相交伸長端頭應大于10cm，以防止桿件滑移。e、扣件的安裝及注意事項I、用于連接大橫桿的對接扣件，開口朝架子內側，避免開口向上，以防雨水進入。 II、扣件的擰緊程度，要求力矩控制在45N.M為宜，不得超過60N.M

31、，也不得低于40N.M。 f、腳手架過洞口時可挑出12根立桿，并將懸空立桿用斜桿逐根連接，并盡可能靠近中心節點，使荷載分布到兩側立桿上。g、作業層腳手板必須滿鋪、鋪穩、離墻面12-15，腳手板對接下面必須使用兩根小橫桿，板端懸空保持10-15，搭接鋪設時，接頭必須在小橫桿上，搭接長度保證20-30cm，板端挑出小橫桿10-15。h失去穩定性的腳手架應及時加臨時支撐或拉結。在無可靠的安全拉結時，應拉設安全繩。設置材料提上或吊下設施，禁止投擲。在架子上作業的工人應穿防滑鞋和佩帶安全帶，腳下應鋪設必要數量腳手板，并應鋪設平穩，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時，用來落腳或抓握、把持的桿件必須是穩

32、定構架的部分，且著力點與構架結點的水平距離不應大于0.8m，垂直距離不大于1.5m，位于立桿接頭之上的自由立桿(尚未與水平桿連接者)不得用作把持桿。架上作業人員應作好分工和配合，傳遞桿件應掌握好重心，平穩傳遞，不要用力過猛以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。作業人員應佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上以免摔落傷人。架上材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。每次收工前，所有架子上材料必須全部搭設上，不要留存在架子上，而且一定要形成穩定的構架，不能形成穩定的架子的部分應采用臨時撐拉措施予以加強。向上運送桿配件應盡量利用垂直運輸設施或懸掛輪提升，并

33、綁扎牢固，盡量避免或減少用人工層層傳遞。現場人員必須戴安全帽。除搭設過程中必要的12步的上下外，作業人員不得攀沿腳手架上下。在搭設腳手架時，不得使用不合格的架設材料，要服從工長指揮，不得自行其是。7、 屋面工程（1）屋面結構屋面結構做法：保溫層1：8水泥膨脹珍珠巖找2%坡1：3水泥砂漿找平高聚物改性瀝青防水卷材防水保護層（2）屋面保溫層施工操作流程：基層清理彈線找坡保溫層鋪設抹找平層按設計坡度及流水方向彈線找出屋面坡度走向，保溫層為65mm聚苯乙烯泡沫塑料板材料。材料垂直運輸采用吊車運輸。（3）屋面保溫層驗收后，進行屋面找平層施工。找平施工操作工藝：工藝流程基層處理管根封堵標高坡度彈線灑水濕潤

34、施工水泥砂漿找平層養護驗收 基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。管根封堵：大面積做找平層前，先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 抹水泥砂漿找平層a灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，以利于基層與找平層的結合，不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。b貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找坡，一般按12米貼點標高(貼灰餅)，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1-2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。

35、c鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉實后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。d養護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養護，一般養護期為7d，經干燥后鋪設防水層。（4）屋面防水由專業隊伍施工并編制防水工程施工方案，持證上崗。卷材及配套材料有產品合格證，材料進廠進行復試。基層表面順平、干燥，陰陽角處做成圓弧形。防水卷材施工方法：工藝流程：基層清理涂涮基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗做保護層基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。涂刷基層處理劑：

36、在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。鋪貼附加層：在女兒墻、水落口、管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm。熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊

37、緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。成品保護：嚴禁在卷材防水層上進行施工作業和運輸，并及時作好保護層，屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的成品。8、 裝飾工程1）抹灰工程內墻抹灰先抹一層15mm厚1:3的水泥砂漿，再抹5mm厚1：2的水泥砂漿。水泥采用P.032.5水泥。砂子為中砂，使用前過5mm孔徑的篩子。抹灰前檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固。用玻璃氈條分層填塞實，外表面留5mm深槽口填嵌縫膏。將混凝土表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（內摻水重10%的108膠或界面劑），緊接著用1:3水泥砂漿補平。平整光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮膩子處理。磚墻基

38、層表面清除干凈，并在抹灰前一天澆水潤濕。檢查基體表面的平整度，用與抹灰層相同標號砂漿設置標筋。一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。底灰完成后，應檢查陰陽角是否方正、墻與頂交接是否光滑平整。當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干需澆水濕潤）。罩面灰按先上后下順序進行并趕光壓實。操作流程為墻面澆水吊垂直充筋抹灰抹罩面灰。外墻抹灰采用水泥砂漿。施工操作流程：澆水濕潤墻面吊垂直、充筋分層趕平修整表面壓光搓毛。大面積抹灰應分段施工，施工時使用的外架子橫豎桿要離開墻面及墻角200mm250mm，以利操作。其他施工方法同內墻抹灰。抹灰層的平均厚度

39、：內墻不大于20mm，外墻不大于20mm。涂抹水泥砂漿每遍厚度為5mm7mm。抹灰層在凝結前，防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后防止玷污和損壞。抹灰外觀表面應光滑、線角順直、潔凈，接槎平整，無空鼓、裂縫。2）涂料工程混凝土及抹灰表面施工涂料。涂料施工作業前，過墻管道、洞口、陰陽角等必須提前處理完，門窗玻璃、地面、管道試壓均已完成。大面積施工前，首先做樣板間，經甲方、監理、質控等部門驗收合格后，方可進行大面積施工。涂料施工操作流程為：基層處理修補膩子刮膩子施涂第一遍底涂料漆施涂第二遍涂料漆施涂第三遍涂料漆。基層處理是將墻面基層上起皮、松動及鼓包等清除。修補膩子是用水石膏將基層上磕碰的坑凹、縫隙等

40、處分遍找平。干燥后用1#砂紙磨平。刮膩子的遍數由基層的平整度來決定，一般情況為三遍，每遍膩子刮完干燥后，均用砂紙磨平、磨光。涂料使用前應攪拌均勻，施涂順序為先頂板，后墻面；刷墻面時先上后下。第一遍涂料干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后，用細砂紙磨光并清掃干凈。二、三遍操作同第一遍。涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，注意上下順刷互相銜接，避免出現干燥后再處理接頭。3）吊頂工程。本工程吊頂采用鋁合金T型明龍骨礦棉裝飾板吊頂。鋁合金配套龍骨,主龍骨中距900-1000,T型龍骨中距503或603,橫撐中距503或603.12-15厚500500或600600礦棉裝飾。明龍骨的安裝:吊頂標高、尺寸、起

41、拱和造型應符合設計要求.吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求,龍骨應進行表面防腐處理,吊桿和龍骨安裝必須牢固.龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致,不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。飾面材料表面應潔凈,色澤一致,不得有翹曲、裂縫及缺損,飾面板與明龍骨的搭結應平整、吻合,壓條應平直、寬窄一致.飾面板上的燈具等設備的位置應合理、美觀與飾面板的交接應吻合、嚴密。4）門安裝工程立門框安裝前對照圖紙，檢查所安裝門的型號、規格、質量，凡不符合設計和施工規范要求者，預先整修或更換。彈好門框定位線；依墻面+50的水平基準線，往下量取地面標高線并在洞口兩側作標記。按圖示開啟方向，將門框塞入洞口就位，吊

42、正、找直、找平，調整門框與墻面抹灰標筋面順平，框子立梃鋸口線(即門標高線)與標記齊平，隨即木楔臨時固定框子，復校無誤后，用125mm圓釘，砸扁釘帽，雙釘將門框釘牢于木磚上，一般每邊不少于2點固定，間距不大于12m。門框安裝后，離地12m范圍內釘木板或鐵皮，保護門框不受損壞。安裝門扇檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側；檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。量好門框的框口實際尺寸，將門扇靠在框上，在相應的門扇邊緣彈出高、寬墨線(門扇與地面縫隙滿足設計要求)。如果扇大，則應根據框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸

43、扁，并釘入木材內12mm。將門扇塞入框內試裝。合格后，取門扇立梃上下端高度的l10位置(避開上下冒頭)在框、扇上畫出合頁線，剔槽，槽深同合頁厚度。先安裝上合頁，門扇裝入框內吻合后再擰緊框上木螺絲。每片合頁，宜先擰一個木螺絲，檢查合格后再擰緊全部木螺絲。安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確的尺寸。四、 工程安全保障措施1、實行項目經理安全生產責任制，全面負責安全工作，實施全面安全教育，布置生產任務，同時下達安全交底，安全工作落實到操作人員，實現上下共抓共管安全生產，減少或避免安全事故的發生。

44、2、本工程為現澆磚混結構工程，安全工作主要體現在搭設內外腳手架及高空作業方面，施工人員除應按方案中所要求的內容進行操作外，還應遵守與執行安全生產的有關規程與規范。3、腳手架采用48鋼管，支搭時應坐落在堅硬的地面上或下方鋪墊大板，腳手架必須設置剪刀撐，保證腳手架的穩固。4、腳手架必須自上而下加掛安全密目網封閉，腳手架上滿鋪大板，絕對不能有探頭板。5、高空作業時所用的物料均應堆放平穩，防止墜落傷人，并不得任意亂置或向下丟棄，上磚上灰是時禁止拋擲，應使用滑輪裝置。6、雨天進行高空作業時要采取防滑措施，及時清除腳手架上污泥，必須系好安全繩。7、施工人員上下腳手架必須走安全梯道，安全梯兩側必須掛安全網。

45、8、在澆筑圈梁混凝土或吊裝屋面梁、板時，應站立在腳手架平臺上，嚴禁站在腳手架橫桿或鋼筋上。五、 危險源辨識危險源辨識及主要控制措施序號作業 活動危險源危 害風險等級具體控制措施監控人員備 注1臨時 用電特種作業人員未持證上崗觸電一般 特種作業人員必需持證上崗。楊 勇2未采用接零保護系統觸電一般 施工用電必需采用接零保護系統。楊 勇3未達到三級配電兩級保護觸電一般 按有關規定進行防護。楊 勇4在使用同一供電系統時,一部分設備作保護接零,另一部分設備作保護接地觸電一般 按施工用電有關規定進行操作。楊 勇5腳手架外側邊緣與外電架空線路的邊線未達到安全距離并未采取防護措施觸電一般 按施工用電有關規定進

46、行操作。楊 勇6保護接地、保護接零混亂或共存觸電一般 機械必須做到“一機一閘一漏電”。楊 勇7保護接零線裝設開關或熔斷器，零線有擰纏式接頭觸電一般 按施工用電有關規定進行操作。楊 勇8保護零線未單獨敷設，并作它用觸電一般 保護零線應單獨敷設。楊 勇9保護零線未按規定在配電線路做重復接地觸電一般 按施工用電有關規定進行操作。楊 勇10用電線路不規范，未按規定設漏電保護器觸電一般 1、機械必須做到“一機一閘一漏電”；2、接、拆電源應由專業電工操作；3、漏電開關等必須靈敏有效；4、現場電纜線布設規范；5、雨天嚴禁露天電焊作業。楊 勇11開關箱無漏電保護器或漏電保護器失靈觸電一般 1、接、拆電源應由專

47、業電工操作；2、漏電開關等必須靈敏有效。楊 勇12用鋁導體、螺紋鋼做接地體或垂直接地體觸電一般 按施工用電有關規定進行操作。楊 勇13電箱無門、無鎖、無防雨措施觸電一般 1、使用標準配電箱；2、配電箱必需上鎖、有防雨措施。楊 勇14電箱內有雜物觸電一般 配電箱內禁止有雜物。楊 勇15配電線路的電線老化，破皮未包扎觸電一般 配電線路的禁止使用老化、破皮未包扎電線。楊 勇16電纜過路無保護措施觸電一般 線路過道必需有保護措施。楊 勇17燈具金屬外殼未作接零保護觸電一般 燈具金屬外殼必需作接零保護。楊 勇18在高壓架空輸電線下方或上方作業無保護措施觸電一般 按JGJ46-2005施工現場臨時用電安全

48、技術規范要求進行操作。楊 勇19電工不按規定佩戴勞動防護用品或勞動防護用品不符合要求觸電一般 按JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范要求進行操作。楊 勇20用其他金屬代替熔絲觸電一般 禁止用其他金屬代替熔絲。楊 勇21搭建臨時設施施工未按安全操作規程執行物體打擊一般 施工人員要嚴格遵守安全操作規程進行操作。陳 進22施工區域未加設圍欄，無關人員入施工現場物體打擊一般 施工區域禁止無關人員進入。陳 進23臨時設施拆除隨意拋物物體打擊一般 嚴禁隨意拋物。陳 進24操作人員未按規定穿戴勞動防護用品物體打擊一般 嚴格遵守操作規程，按規定穿戴勞保用品。陳 進25材料機械進場吊裝時吊物未捆綁牢

49、固機械傷害一般 吊裝時應把吊物捆綁牢固；2、嚴格遵守操作規程。陳 進26特種作業人員未持證上崗機械傷害一般 信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合。陳 進27不遵守“十不吊”規定高處墜落一般 嚴格遵守“十不吊”規定進行操作。陳 進28未遵守操作規程高處墜落一般 1、吊裝時應把吊物捆綁牢固；2、信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合；3、被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留；4、經常檢查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。6、嚴格遵守操作規程，按規定穿戴勞保用品。陳 進29未按規定穿戴勞動防護用品物體打擊一般 嚴格遵守操作規程，按規定穿戴勞保用品

50、。陳 進30人員在被吊物下方停留物體打擊一般1、被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。陳 進31鋼筋工程加工機械操作不規范機械傷害、觸電一般1、專人操作，持證上崗；2、規范作業，注意安全。常 斌32電源配置和使用不符合規范要求機械傷害、觸電一般1、機械必須做到“一機一閘一漏電”；2、按拆電源應由專業電工操作；3、漏電開關等必須靈敏有效；4、現場電纜線布設規范；5、雨天嚴禁露天電焊作業。常 斌33未按規定穿戴絕緣護具機械傷害、觸電一般1、施工人員作好個人防護。常 斌34轉動部分無防護措施或防護措施不到位機械傷害、觸電一般1、按有關規定做好防護措施。常 斌35鋼筋高處綁扎焊接防護不規范

51、機械傷害、觸電一般1、必須按規范搭設腳手架，并且腳手架作業面應按規范鋪設，搭設防身欄或掛好安全帶等防護措施，且工人應規范操作，不要猛拉猛撬。常 斌36鋼筋半成品堆放不規范機械傷害、觸電一般1、應分散放料，嚴禁超過規定載荷。常 斌37在結構臨邊腳手架上堆放材料機械傷害、觸電一般1、嚴禁在結構臨邊，腳手架上堆料，腳手架作業面腳手板應鋪嚴，外立面安全網應封嚴。常 斌38鋼筋堆放不合規范機械傷害、觸電一般1、按有關規定進行堆放。常 斌39吊運作業不符合吊裝作業規范機械傷害、觸電一般1、按有關規定進行吊裝。常 斌40鋼筋搬運不規范機械傷害、觸電一般1、輕拿輕放，規范作業，注意安全，戴好防護手套。常 斌4

52、1鋼筋冷擠壓，埋弧焊，操作不規范機械傷害、觸電一般1、須按規范搭設腳手架，并且腳手架作業面應按規范鋪設，搭設防身欄或掛好安全帶等防護措施，且工人應規范操作，勿猛拉猛撬。常 斌42連接作業不規范或防護缺陷機械傷害、觸電一般1、規范操作，勿猛拉猛撬。常 斌43焊接作業不規范機械傷害、觸電一般1、必須持證上崗；2、焊接前必須開動火證，并備好滅火器，設專人看火；3、焊接前須清理焊區周邊及下方易燃品；4、氣焊時按規范保持間距。常 斌44模板等吊運不規范高處墜落、物體打擊一般1、吊裝時應把吊物綁牢固；2、信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規定；3、被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在

53、被吊物下方停留；4、經常檢查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。常 斌45支撐模扳的立柱材質及間距不符合要求高處墜落、物體打擊一般1、按規定要求進行施工。常 斌46立柱長度不一致，或采用接短柱加長，交接處不牢固，或在立柱下墊幾皮磚加高高處墜落、物體打擊一般1、按規定要求進行施工。常 斌47未按規定要求設置縱橫向支撐高處墜落、物體打擊一般1、按照施工安全技術措施要求，做好防護。常 斌48作業面孔洞及臨邊無防護措施高處墜落、物體打擊較大1、按照施工安全技術措施要求，做好防護。常 斌49垂直作業面上下無防護措施高處墜落、物體打擊較大1、按有關規定進行防護。常 斌

54、502米以上高處作業無可靠立足點高處墜落、物體打擊較大1、按有關規定進行操作。常 斌51模板搬運不規范高處墜落、物體打擊一般1、規范作業，注意安全。常 斌52模板支架設計缺陷高處墜落、物體打擊一般1、模板支架有施工方案，經審批后實施；常 斌53支模設施設備缺陷高處墜落、物體打擊一般1、應經常檢查所用工具，確保安全有效常 斌54高處支模防護缺陷高處墜落、物體打擊較大腳手架作業面應采取鋪板或平掛安全網等防護措施，且工人應規范操作，勿猛拉猛撬。常 斌55模板拆除前無砼強度報告或強度未達到規定拆除高處墜落、物體打擊一般1、按有關規定進行施工。常 斌56支拆模環境不良高處墜落、物體打擊一般應把所有拆下木

55、料上的釘子去除或砸平。常 斌57拆模作業操作失誤防護缺陷高處墜落、物體打擊一般嚴格按規范操作，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落，拉落，不得留下松動或懸掛模板。常 斌58模板、卡具等使用存放不當高處墜落、物體打擊一般1、腳手架及結構臨邊嚴禁堆放物料，且腳手架應封閉嚴密，斧頭、錘子、鋼釬等工具應放在工具袋內。常 斌59混凝土工程振動器操作人員未穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套高處墜落、物體打擊一般1、操作人員嚴格做好個人的安全防護。常 斌60砼澆灌運輸道不平穩、不牢固機械傷害一般1、按有關規定進行操作。常 斌61砼澆灌注作業平臺不牢固，周邊無防護措施機械傷害一般1、按照施工安全要求做好防護。常 斌62高處作業防護

56、缺陷高處墜落較大豎向澆注時作業面應設牢固操作平臺，周邊設防護欄桿，腳手板鋪設嚴密常 斌63砼攪拌站布料、振動作業時防護不當機械傷害一般1、施工作業 有嚴格按施工操作規程進行作業的規定，2、施工現場統一指揮調配砼澆筑布料振搗；3、有施工防護用品。常 斌64電焊機、切割機等違章操作機械傷害、觸電一般1、設備必須做到“一機一閘一漏電”；2、接、拆電源由專業電工操作；3、漏電開關等必須靈敏有效；4、現場電纜線布設規范；5、雨天嚴禁露天電焊作業楊 勇65氧氣、氫氣、乙炔氣瓶操作、保管、 運輸缺陷爆炸、火災重大1、氧氣瓶、乙炔、氫氣瓶應分別放在專用的倉庫內，并保持干燥、通風、陰涼，避免陽光爆曬；2、使用中

57、氧氣瓶、乙炔、氫氣瓶應保持5米以上的安全距離，立放時，應有防傾倒措施；3、電、氣焊作業周圍嚴禁存放易燃易爆品，并且應處于通風良好處；4、氧氣瓶、乙炔、氫氣瓶等嚴禁同車裝運，嚴禁與易燃易爆品混裝；5、氣瓶裝車時，應頭朝一側，并固定可靠，捆綁牢固，裝卸輕拿慢放，嚴禁滾動拋擲；6、卸車現場配備合格適宜的消防器材；7、操作人員應培訓合格，持證上崗。陳 進66電焊機、切割機等違章操作機械傷害、觸電一般1、設備必須做到“一機一閘一漏電”；2、接、拆電源由專業電工操作；3、漏電開關等必須靈敏有效；4、現場電纜線布設規范；5、雨天嚴禁露天電焊作業陳 進67焊接（切割）作業焊接作業無防火措施、作業完畢未及時清理

58、現場機械傷害、觸電一般1、施工人員必須培訓合格，持證上崗；2、操作人員嚴格按安全技術操作規程操作；3、保證施工區域通風良好；4、制定行之有效的安全技術措施，并檢查落實。陳 進68焊接（切割）作業紫外線、電危害 粉塵重金屬煙塵機械傷害、觸電一般1、施工人員必須培訓合格，持證上崗；2、穿戴好安全有效的防毒、防塵及防灼燙的個人安全防護用品；3、操作人員嚴格按安全技術操作規程操作；4、保證施工區域通風良好；5、操作人員操作時應保持安全距離；6、輪流進行作業；7、定期體檢；8、制定行之有效的安全技術措施，并檢查落實。陳 進69登高架設作業作業環境不良 防護缺陷高處墜落一般1、制定安全技術措施，并檢查落實

59、；2、高處作業人員應戴好安全帶、安全帽等個人防護用品；3、禁止患有心臟病、高血壓、癲癇病等人員進行高處作業；4、嚴禁酒后作業；5、使用“人”字梯時，采取防滑、防傾倒措施；5、施工人員嚴格按安全技術操作規程操作。陳 進70高處作業25*25cm以上墩臺不按規定防護高處墜落較大1、按有關規定進行防護。陳 進71高處作業外挑平臺堆料超高、超重高處墜落較大1、禁止外挑平臺堆料超高、超重。陳 進72高處作業拋、扔等違反安全操作規程高處墜落較大1、施工現場禁止拋、扔等違反安全操作。陳 進73臨時照明漏電、短路、亂接線觸電較大1、嚴格按施工用電規范執行；2、制定各種規章制度杜絕違規用電事故的發生陳 進74機械設備有電電線老化無可靠接地保衛漏電觸電較大1、嚴格按施工用電規范執行；2、制定各種規章制度杜絕違規用電事故的發生陳 進75設備使用設備失穩、倒塌機械傷害較大1、嚴格按照各種設備安全操作規程進行操作；2、定期檢查維護機械設備；3、操作人員必需持證上崗。陳 進76設備使用無證操作機械傷害較大1、操作人員持證上崗；2、嚴格按操作規程操作。陳 進77設備使用違章操作機械傷害較大1、操作人員持證上崗；2、嚴格按操作規程操作。3、定期檢查。陳 進